制氧操作規(guī)程匯編DOC

1、操作規(guī)程匯編KY0830-6.2/O.O98 空壓機技術(shù)操作規(guī)程1. 打開各個冷卻器的排、進水閥門；冷卻器通水后，各冷卻器進行排氣和排水，調(diào)整冷卻 水量，水壓0.3MPa以上。2. 用現(xiàn)場盤啟動油泵，使供油壓力達到 0.2MPa,油冷卻器出口油溫在25°C35c之間（冬 季時用電加熱器將油箱潤滑油加熱）。3. 啟動油站排煙風機。4. 把進氣調(diào)節(jié)器調(diào)到啟動位置，導(dǎo)葉 50左右。5. 放空閥、防喘振調(diào)節(jié)閥全開。6. 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響。7. 待上述各項滿足要求后，通知送電，然后啟動機組逐漸開大導(dǎo)葉調(diào)到合適角度。8. 逐漸開啟送氣閥門、關(guān)閉放空閥，逐漸調(diào)節(jié)壓力達到設(shè)定值。9. 運行

2、中注意檢查各項運行參數(shù)。10. 停車時，徐徐打開放空閥直到全開，然后把進口導(dǎo)葉關(guān)到啟動開車時的位置。11. 停掉主電機， 20 分鐘以后停掉油泵。12. 停排煙風機。ZW-67/30氧氮壓機技術(shù)操作規(guī)程1、檢查各管路系統(tǒng)是否符合開車工藝流程要求；檢查各閥門開關(guān)位置是否正確。2、打開冷卻水閥，并檢查各氣缸、各冷卻器回水是否通暢。3、檢查各級冷卻器是否有泄漏后關(guān)閉所有冷卻器排污閥。4、首先啟動輔助油泵，并調(diào)整供油壓力為 0.150.3Mpa。檢查油路是否正常。5、盤車數(shù)圈，檢查電動機定子與轉(zhuǎn)子有無摩擦和異常，各級氣缸、傳動機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象。6、檢查各指示儀表是否處于完好正常指示狀態(tài)。7、與前后工序

3、取得聯(lián)系，準備開車。8、與電氣值班人員聯(lián)系，崗位操作人員簽字后送電，電器設(shè)備調(diào)整正常。9、啟動開車后，緩慢調(diào)整排氣壓力，并注意各級壓力比。10、運行人員在機器運轉(zhuǎn)時必須注意力集中，根據(jù)儀表指示和工藝要求進行必要的調(diào)整。 經(jīng)常進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。11、每隔一小時記錄一次各級進、 排氣壓力、溫度，潤滑油壓力、 溫度，主電機的電流、 電壓及溫升；注意油位及各級冷卻水排出情況，各連接部位有無松動現(xiàn)象，各運動部件有無異常 響聲。12、氧壓機停車首先與上下工序取得聯(lián)系，解除氧壓機負荷，開關(guān)閥門不要太急，各段 壓力卸完后即可停車。緊急事故停車時也允許不首先解除負荷，立即切斷電源

4、停車。13、停車 10 分鐘后關(guān)閉輔助油泵，停止供水，冬季停車應(yīng)將各冷卻器存水放掉。14、停車期間，每天堅持手動盤車 12 次，每次數(shù)轉(zhuǎn)。15、氧壓機試車嚴格按試車要求進行操作。膨脹機技術(shù)操作規(guī)程1. 檢查各工藝管路、儀、電控指示、聯(lián)鎖符合開車要求。2. 接通密封氣源，調(diào)整壓力至 0.35MPa。3. 啟動油泵，向油冷卻器通水（油溫低時，可暫緩），同時向增壓機后冷卻器通水。4. 增壓機回流閥全開，打開增壓機進、出口閥。5. 打開膨脹機的進、出口閥。6. 緩慢打開緊急切斷閥。7. 打開可調(diào)噴嘴，開度為設(shè)計工況的 15%左右使機器開始運轉(zhuǎn)，再逐漸開大可調(diào)噴嘴，同 時逐漸關(guān)小增壓機回流閥，直至達到額

5、定轉(zhuǎn)速。8. 啟動期間，密切注意各工藝參數(shù)，檢查機組運轉(zhuǎn)狀況。9. 停車時，全開增壓機回流閥，關(guān)緊急切斷閥，關(guān)閉噴嘴葉片，關(guān)膨脹機進、出口閥。10. 視情況，決定是否加溫。水泵技術(shù)操作規(guī)程一 . 開泵前的準備工作1. 檢查電氣設(shè)備有無異常 ,聯(lián)系電工測試電動機絕緣 ,檢查電動機外殼接地情況 , 確認具備開 泵條件.2. 檢查各部位螺栓緊固情況3. 確認水池水位正常4. 確認水泵潤滑情況良好 .5. 確認出水閥門關(guān)閉二 . 開泵順序1. 合所要啟動泵的電流開關(guān) ( 先合隔離開關(guān) ,后合空氣開關(guān) )2. 盤動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn) , 檢查有無異常聲響3. 打開進水閥門，打開旁通排氣閥放出水后關(guān)閉4. 啟動開

6、關(guān)打到降壓啟動自動位置。5. 按啟動按鈕 , 起動過程中應(yīng)注意電流變化情況 , 傾聽泵機組轉(zhuǎn)動聲響6. 待一切正常 , 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后 , 慢慢打開出水閥 , 用進出水閥門配合調(diào)整 . 將電機工作電流 控制在180A200A以不超過電機額定電流為原則)水壓在0.4Mpa左右,多級泵在I.OMpa左右三 . 水泵在運行中的檢查項目1. 經(jīng)常檢查電機前后軸承的溫度及聲響 , 電機機殼溫升2. 經(jīng)常傾聽泵體的聲音 , 檢查葉輪軸承溫度 , 泵出口壓力是否正常3. 經(jīng)常觀察冷卻池內(nèi)水位 , 水壓 , 水溫的變化情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整 ( 補水或開 , 停冷卻風 機)4. 經(jīng)常觀察壓力表的指示 .

7、電流表的指示數(shù)據(jù)是否正常5. 經(jīng)常檢查泵體 , 軸封壓蓋密封情況 , 有無發(fā)熱現(xiàn)象6. 對多級泵 , 經(jīng)常檢查填料密封 , 盤根應(yīng)不發(fā)熱不甩水7. 經(jīng)常檢查與泵聯(lián)接的管道 ,其支,吊架牢固,閥門開度位置正常無泄露 .有關(guān)儀表應(yīng)齊全 ,完 好指示正常四 . 停泵倒操作1. 停泵(1) 緩慢關(guān)閉出水閥門(2) 按停止按鈕(3) 關(guān)進水閥門(4) 啟動開關(guān)打到停止位。(5) 關(guān)閉電源 ( 先拉空氣開關(guān) , 后拉隔離開關(guān) )2. 倒泵倒泵時要先和主控室聯(lián)系 , 得到允許后再進行操作先停一臺泵再啟備用泵 .五 . 注意事項：1. 做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄 ( 本班發(fā)生的與工作有關(guān)的事 )2. 備用泵

8、每班需盤動數(shù)轉(zhuǎn) , 并履行開泵前的檢查工作以確定其處在完好狀態(tài) . 此項工作作為 交接班的一項內(nèi)容進行 .KY0830-6.2/0.98 型離心式空氣壓縮機維護檢修技術(shù)操作規(guī)程一. 日常維護 (每班一次 )1. 檢查油站齒輪油泵 , 抽油煙機工作情況。油箱油位，供油壓力及油溫油冷器及所有管道 完好情況，油濾器手柄位置如有問題及時處理和調(diào)整2 .檢查高位油箱及所屬管道，閥門等附件完好情況，回油情況，有無泄漏，如有問題及時 處理3 .定期化驗油質(zhì)，必要時予以處理檢查安全防護裝置是否可靠壓縮機和電機地腳螺栓 是否松動用聽棒注意傾聽空壓機，電動機轉(zhuǎn)子及軸承運轉(zhuǎn)聲響，大小齒輪嚙合聲響經(jīng)常檢查 空壓機各軸

9、承振動，溫度注意檢查電動機軸承溫度，油壓，油位及回油情況經(jīng)常檢查電動機 電流及繞組溫升如有問題及時處理4 .注意觀察級間進，排氣溫度，以判斷級間冷卻器的工作情況夏季及濕度大的天氣及時 排放冷卻器內(nèi)的冷凝水檢查氣，油，水通路有無跑，冒，滴，漏現(xiàn)象5 經(jīng)常檢查所有閥門，管道的完好情況，聯(lián)接處是否有泄漏，指示儀表如有損壞，作好記 錄以便更換6 注意觀察各級排氣壓力特別是末級排氣壓力，及時調(diào)整，以免造成空壓機喘振.7經(jīng)常清掃工作地環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，保持環(huán)境的清潔.二空壓機的檢查修理 ( 視情況二年或三年一次 )1 主機解體檢查處理(1) 按起吊規(guī)程逐一將壓縮機大蓋，進口導(dǎo)葉，各級蝸殼與機身脫離，拆下

10、各級軸承上 蓋，吊出轉(zhuǎn)子(2) 將聯(lián)軸器兩端分別與電機及壓縮機脫離， 檢查密封圈磨損情況用于聯(lián)接的各零部 件要清洗干凈，定位配用，不得搞混換用(3) 清洗機箱，不得使機箱內(nèi)存有雜物，臟物檢查各上油管道，應(yīng)暢通無污物(4) 清除蝸殼，隔板組件的結(jié)垢和腐蝕物，檢查蝸殼隔板沖刷，腐蝕和磨損等情況清除轉(zhuǎn)子各部位結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物檢查葉輪，齒輪及轉(zhuǎn)子軸密封部位腐損情況， 檢查進口密封，軸封，油封的沖刷磨損情況，視情況決定修復(fù)或更換(5) 測量轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動和軸向跳動.測量軸頸的圓柱度，視情況采取處理措施， 作動平衡實驗(6) 清洗齒輪軸，檢查齒面磨損情況，檢查齒輪嚙合頂間隙，側(cè)間隙.嚙合面積和沿齒 長嚙

11、合情況.調(diào)整齒輪軸使其水平度，平行度以及各部位間隙和接觸面積符合標準要求.(7) 檢查各級軸承運轉(zhuǎn)接觸情況，視情況決定修刮或更換新瓦.應(yīng)使軸瓦間隙 ，瓦背過 盈，接觸角 , 接觸面積符合標準要求.(8) 將找正工具裝于電機軸上，用千分表進行對中找正，檢查壓縮機和電機的同軸度， 調(diào)整同軸度使其符合標準要求.(9) 扣上大蓋，逐一將各級蝸殼裝機身，安裝聯(lián)軸器。2 .輔助系統(tǒng)的檢查修理(1) 檢查清洗油站油箱，粗，精油濾器，視情況決定是否更換.油箱內(nèi)加注國產(chǎn)L-TSA46 汽輪機油.注：油需經(jīng)過濾機精濾.(2) 檢查氣體冷卻器，油冷卻器結(jié)垢情況，必要時除垢.(3) 檢查校驗儀表，電氣系統(tǒng)的控制，保護

12、儀器儀表的準確性和可靠性.三 .檢修質(zhì)量及標準1軸瓦與軸頸研磨控制標準： 軸頸與軸瓦接觸角不小于6 0 o； 接觸點沿軸向均布，其接觸點數(shù)不小于23點/ cm2 軸瓦間隙應(yīng)符合本機標準規(guī)定2. 瓦背接觸面積和緊力控制標準： 瓦背接觸應(yīng)均勻，接觸面積不小于8 5% 瓦背緊力在0 . 0 30 . 0 5 mn之間3. 齒輪嚙合控制項目： 齒輪嚙合側(cè)隙為0 . 500 . 8 0mm 齒輪工作面嚙合良好，接觸面積按齒高不小于4 5%，沿齒長接觸不小于80% 兩齒輪軸線的平行度允差為：0. 020 . 04 mm 大齒輪軸的水平度允差不大于：0. 0 5mm7 m4 機組同軸度允差：圓周不大于：0.

13、02,端面不大于：0.02 要求電機軸應(yīng)高于壓縮機軸 0.20 ± 0.02 .5機組軸振動： 正常值：31.034.2 叩極限值:70叩6主機各級軸承溫度： 正常值：5070 °C極限值:75 °C電機軸承溫度：正常值：5070 °C極限值:75 °C7各級軸承頂間隙及軸向間隙控制范圍（表1）部位頂間隙軸向總間隙單邊側(cè)間隙I級及U級軸承軸徑C 1150.1860.2480.150.250.0930.124川級及W級軸承軸徑C 1050.1680.2180.150.250.0840.109大齒輪軸承軸徑C 1400.2420.3050.150.

14、250.1210.153軸徑C 1600.2720.3400.1360.1708各級密封間隙控制范圍（表2）部位設(shè)計值維修時極限值14級進口密封及軸封的軸向間隙0.200.350.4514級軸封徑向間隙（半徑上）0.200.350.5 014級油封徑向間隙（半徑上）0.200.350.5 0大齒輪軸油封徑向間隙（半徑上）0.200.350.5 0PLPK -110/7.25-0.43 型透平膨脹機維護檢修技術(shù)操作規(guī)程一、日常維護（每班一次）1. 經(jīng)常檢查油站齒輪油泵及電機工作情況，油箱油位，供油壓力是否正常.檢查油冷器工作 情況及油站所有管道閥門的完好情況2. 經(jīng)常檢查密封氣壓力要達到規(guī)定值

15、. 測聽膨脹機運轉(zhuǎn)聲響 .3. 檢查安全控制裝置是否完好 , 如有問題及時處理 .4. 檢查機座螺栓有無松動現(xiàn)象 ,及時緊固 . 檢查所有管道的完好情況 , 聯(lián)接處有無泄漏 , 各閥 門是否完好 , 靈活 .5. 注意觀察增壓機 ,膨脹機進出口溫度 ; 增壓進出口壓力 ,膨脹機進出口壓力及噴嘴后壓力 .6. 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子軸承溫度軸承進口油壓 , 油溫7. 檢查儀表裝置是否完好 , 指示是否正確 .8. 檢查處理“跑 , 冒, 滴, 漏”問題 .9. 打掃衛(wèi)生 , 保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生的整潔 .二、一級保養(yǎng) （每月一次 ）1. 包括日常維護內(nèi)容2. 加溫吹除膨脹機3. 清洗油過濾器或更換濾芯4.

16、檢查保溫材料的干濕程度 , 必要時予以更換或充填三、二級保養(yǎng) （ 每半年一次 ）1. 完成一級保養(yǎng)所有內(nèi)容 .2. 調(diào)校儀表及控制裝置 ,使其準確完好 .檢查,調(diào)校電器控制線路 ,使其完好可靠 .3. 檢查潤滑系統(tǒng) ,進行油質(zhì)分析 ,根據(jù)結(jié)果決定是否換油 .4. 檢查清洗或更換增壓機進口濾網(wǎng) .四、膨脹機的檢修 （ 視情況一年或兩年一次 ）A. 主機的檢修1. 設(shè)備全部解體 ,檢查工作輪 ,密封,軸承的磨損情況2. 檢查轉(zhuǎn)子上各零件是否完好 , 必須更換時 , 須做動平衡實驗3. 膨脹機拆裝的注意事項 :（1）. 膨脹機的拆裝必須在十分清潔的條件下進行 , 所有零件特別是軸承密封葉輪和噴嘴葉片

17、 等必須特別小心的處理 （ 絕對不允許磕碰摔傷 ）（2）拆卸的各零件應(yīng)做好對應(yīng)標記 , 復(fù)裝時按標記進行裝配 .（3）每次裝配都必須對軸承間隙進行檢查 , 保證徑向和止推間隙值在規(guī)定范圍之內(nèi) .(4) 轉(zhuǎn)子更換零件或?qū)D(zhuǎn)子動平衡有懷疑時 (運轉(zhuǎn)時, 可根據(jù)其聲音的變化及機器振動情況判 斷其平衡性 ) 必須按轉(zhuǎn)子結(jié)合部的要求重新校正動平衡 .(5) 必須按透平膨脹機總圖要求進行調(diào)整 , 使噴嘴葉片和膨脹葉輪的中心對齊 .(6) 注意保護測速傳感器探頭表面 ,避免碰撞,保證測量距離 .(7) 注意保護噴嘴葉片兩端面 ,滑動盤的配合面 , 避免拉毛劃傷B. 輔助設(shè)備的檢修1. 檢查清洗潤滑系統(tǒng) ,

18、包括油冷器檢查降垢 , 油過濾器清洗或更換 , 清洗油箱 ,更換新油2. 檢查油泵,油泵電機 ,清洗電機的控制 ,保護儀器儀表的準確性和可靠性 .五. 維護檢修應(yīng)達到的質(zhì)量標準 .1 各處裝配間隙要求膨脹端軸承徑向間隙 :0 .050.06增壓端軸承徑向間隙 :0.050.06膨脹端密封套徑向間隙 :0.010.03增壓端密封套徑向間隙 :0.010.03膨脹葉輪輪蓋密封徑向間隙 :0.240.26增壓葉輪輪蓋密封徑向間隙 :0.240.26止推軸承軸向總間隙 : 0.150.20轉(zhuǎn)速表傳感器與轉(zhuǎn)子主軸外圓間隙 : 1.52.0注：1噴嘴葉片厚度中心線與膨脹葉輪葉片進口中心線偏差W 0.1以上

19、徑向間隙均為孔與外 圓間隙的總間隙2. 轉(zhuǎn)子動平衡實驗重心偏移量W 0.3ZW-67/30 壓縮機維護檢修技術(shù)操作規(guī)程一、日常維護 (每班一次 )1. 檢查處理主機 , 電機地腳螺栓是否松動 , 各聯(lián)接部位是否緊密牢靠 .2. 檢查電機軸承座油位 , 主機曲軸箱油位是否正常 .3. 檢查氣缸 ,曲軸箱和電機是否有異常聲音 , 振動過劇及異常發(fā)熱現(xiàn)象 .4. 檢查各氣門壓蓋螺栓緊固情況 , 各級緩沖罐與氣缸法蘭聯(lián)接及密封情況 .5. 檢查冷卻水是否暢通均勻 ,回水是否超溫 .6. 檢查活塞桿有無帶油 , 擋油傘是否松動 .7. 檢查各氣 ,油., 水各管路是否存在跑 . 冒,滴,漏現(xiàn)象.8. 檢

20、查油泵是否振動過劇 , 發(fā)熱和發(fā)出異常噪音9. 備用機每班盤車 1 次, 檢查主機飛輪與電機半聯(lián)軸器聯(lián)接情況 . 檢查電機碳刷磨損情況 滑環(huán)架及接線情況 , 開機前應(yīng)檢查電機絕緣情況 .10. 檢查試驗各安全防護裝置是否正常、可靠 .11. 檢查各閥門是否靈活、可靠 .12. 打掃設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生 .二、一級保養(yǎng) （ 每三個月一次 ）1. 包括日常維護之內(nèi)容 .2. 檢查聯(lián)軸器銷子緊固情況及彈性圈磨損情況 , 予以緊固或更換 .3. 檢查各部氣、水、油管路密封處密封情況 , 更換墊片或填加密封材料 .4. 折檢全部進、排氣閥 , 更換損壞或磨損零件 ,包括閥片、緩沖片及彈簧、銷子等 .5. 拆出

21、清洗油過濾器 .6. 拆開并清洗吸入濾清器 （ 清洗后注意去油 ）.7. 檢查連桿螺栓是否松動 , 必要時加以緊固 .8. 更換擋油傘墊圈 .9. 徹底清洗設(shè)備外表油垢 ,黃袍和積塵 .三、二級保養(yǎng) （ 每半年一次 ）1. 包括一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容 .2. 檢查聯(lián)軸器的同心度 .3. 拆檢各級氣缸 , 活塞,填料函及刮油器 ,更換損壞的零件 （包括導(dǎo)向環(huán) ,活塞環(huán), 填料密封圈 及刮油環(huán)等 ）.4. 試吹各級安全閥 , 需要時進行拆檢調(diào)整 .5. 清洗曲軸箱及輸油管線 ,濾網(wǎng), 根據(jù)油質(zhì)分析決定是否換油 .6. 清洗電機和軸承并換油 .7. 檢查調(diào)校儀表裝置及自動控制裝置 .8. 檢查維護電器控

22、制部分 .四、中修內(nèi)容 （ 每一年一次 ）1. 包括二級保養(yǎng)各項目 .2. 檢拆主軸瓦、連桿大、小頭軸襯 , 并修理刮研 , 調(diào)整間隙 , 必要時更換新備件3. 檢查十字頭與導(dǎo)筒的接觸情況和間隙 , 超過極限換之 .4. 清除水套內(nèi)及冷卻器內(nèi)的水垢 , 并做水壓實驗 .5. 檢查各密圭寸裝置，更換損壞的橡膠0型圈.五、大修內(nèi)容 ( 每三年一次 )1. 完成中修各項目2. 檢測基礎(chǔ)的浸油深度 , 地腳螺栓是否松動 .3. 檢查氣缸的磨損程度 , 磨損嚴重者更換缸套 .4. 檢查活塞桿彎曲和磨損程度 , 彎曲磨損嚴重者更換之 .5. 測量曲軸 , 軸頸的磨損程度和曲柄的平行度 , 予以調(diào)整 .6.

23、 檢查平衡鐵是否松動 , 予以緊固 .7. 徹底拆檢設(shè)備所有部位 , 全面恢復(fù)設(shè)備原有的精度和功能 .8. 對所有壓力容器做壓力檢驗 .六、維護檢修各部件的質(zhì)量標準1. 主要部位的裝配間隙 :(1) . 曲軸主軸頸與主軸承間徑向間隙 :0.150.20(2) 連桿大頭瓦與曲柄銷間徑向間隙 :0.150.20(3) 連桿小頭襯套與十字頭銷間徑向間隙 : 0.070.12(4) 十字頭導(dǎo)筒與十字頭之間的徑向間隙 : 0.180.26(5) 止推軸承與曲軸凸肩軸向間隙 :0.400.60(6) 十字頭銷孔與十字頭銷間徑向間隙 : 0.040.10(7) 一級氣缸內(nèi)徑與導(dǎo)向環(huán)間間隙 :1.01.3(8

24、) 二級氣缸內(nèi)徑與導(dǎo)向環(huán)間間隙: 0.81.1(9) 三級氣缸內(nèi)徑與導(dǎo)向環(huán)間間隙: 0.40.8(10) 一級活塞環(huán)與環(huán)槽間軸向間隙:0.400.50(11) 二級活塞環(huán)與環(huán)槽間軸向間隙:0.350.45(12) 三級活塞環(huán)與環(huán)槽間軸向間隙:0.250.35(13) 密圭圈切口間隙 :2.02.5(14) 刮油環(huán)切口間隙 :2.02.5(15) 填料密封圈與盒套間的軸向間隙 : 0.600.80(16) 刮油環(huán)與盒套間的軸向間隙 : 0.300.60(17) 各級活塞上止點死隙 :2.53.5(18) 各級活塞下止點死隙 :2.02.5(19) 主油泵中齒輪與盒套間的軸向間隙 : 0.200.

25、30(20) 主油泵中齒輪與軸承間徑向間隙 : 0.050.092. 主要部位的配合精度 :(1) 刮油環(huán):刮油環(huán)內(nèi)孔裝配需研磨 ,研磨后應(yīng)與活塞桿配合良好 , 不得有局部透光 .(2) 曲軸軸襯 , 連桿大頭軸襯與軸頸接觸面積不小于 70%,每平方厘米不小于 3個點.(3) 十字頭滑道與十字頭接觸面積不小于 70%.(4) 主機與電機同心度 . 不大于 0.02mm(5) 主機水平度 : 0.02mm/m, 極限 0.03 mm/m循環(huán)水泵維護檢修技術(shù)操作規(guī)程一、日常維護 (每班一次 )1. 檢查各部螺栓是否緊固 ,包括地腳螺栓 ,連接法蘭螺栓等 .2. 經(jīng)常檢查各軸承溫度 ,滾動軸承不得超

26、過 80oC. 電機軸承不超過 80oC3. 檢查水泵 , 電機基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象 .4. 檢查盤根是否嚴密 , 必要時壓緊或更換5. 測聽水泵及電機是否有異常聲響 .6. 檢查各儀控 ,安全裝置是否齊全 ,可靠.7. 檢測電機溫升 , 不得超過 60oC( 規(guī)定除外 )8. 檢查供水管路支承情況 ,有無泄漏處 ,如有及時處理9. 保持水池內(nèi)水面干凈 ,發(fā)現(xiàn)有漂浮物隨時打撈二、一級保養(yǎng) (每月一次 )1. 包括日常維護的全部內(nèi)容2. 全部軸承添加潤滑脂3. 檢查處理漏水 ,漏氣,更換盤根或調(diào)整機械密封三、二級保養(yǎng) (每三月一次 )1. 包括一級保養(yǎng)全部內(nèi)容2. 清洗檢查軸承 ,更換潤滑脂

27、3. 檢查口環(huán),盤根擋圈,水封圈,軸套的磨損情況 ,必要時更換4. 疏通水封管 .保持流水暢通5. 檢查葉輪口圈磨損程度 ,葉輪腐蝕損壞 , 變形情況6 檢查聯(lián)軸器銷子彈性圈磨損情況四、中修內(nèi)容 ( 每半年一次 )1. 包括二級保養(yǎng)的全部內(nèi)容2. 修理或更換葉輪 ,導(dǎo)葉, 平衡盤3. 清洗和修理進 ,出口閥門,逆止閥等全部管線五、大修內(nèi)容 (每年一次 )1. 包括中修內(nèi)容2. 清理, 修補水泵殼體3. 全部解體水泵 ,清洗更換全部磨損或腐蝕的機件 .流道及腔室要仔細檢查4. 除垢刷漆防腐5. 大修后要進行水壓實驗與技術(shù)測定六、維護檢修的主要技術(shù)指標1. 軸承內(nèi)圈與軸配平均過盈量為 0.010.

28、015 毫米, 隨軸徑變化 軸徑尺寸 (mm) 配合盈量 (mm)30500.0030.04850800.0030.0382. 外圈與軸承座配合 . 平均間隙為 0.010.03, 隨軸徑變化 軸徑尺寸 配合公差 3050+0.029-0.0085080+0.023-0.0103. 軸彎曲度 :小于 0.02小于 0.01軸頸處軸中部4.水泵與電機對輪間隙及對輪輪緣偏差（同心度）對輪直徑間隙輪緣圓周偏差輪緣端面偏差允許值極限值極限值250以下340.030.0750.06250以上460.040.100.085.對輪與軸配合軸直徑配合盈量305000.027508000.0306對輪膠墊和孔的

29、間隙（彈性柱銷聯(lián)軸器）墊圈直徑間隙備注60以下0.51.0膠墊與螺栓必須裝緊60以上0.51.27.盤根切口成30o,兩根盤根的切口要錯開120o180o壓力容器安全操作規(guī)程1. 壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特征、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)，可能發(fā)生的事故和 應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2. 設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視、檢查設(shè)備狀況有否異常，安全附件裝置是否符合要求，管 道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或 最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時，方可啟動設(shè)備，使容器投入 運行。3. 容器及設(shè)備的開、停車必須嚴

30、格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降 壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置附 件，嚴防容器超溫、超壓運行。4. 工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥壓力表、測溫儀表、緊 急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、 靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查、試驗 有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況記錄值班日記和設(shè)備缺陷記錄。5. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門： 容器工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時； 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、 鼓包、變形、泄漏，不能延長至下一次檢修周

31、期處理時； 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時； 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。6. 壓力容器緊急停用后再次開車，須經(jīng)主要領(lǐng)導(dǎo)及維修技術(shù)負責人批準，不得在原因未 查清、措施不得力的情況下盲目開車。7. 壓力容器運行或進行耐壓試驗時， 嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、 拆卸、敲打、 焊接等工作。8. 進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作： 切斷壓力源，應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道；應(yīng)有明顯的隔斷標記，禁止僅僅 用閥門代替盲板隔斷，并掛警示標示，專人監(jiān)護。 盛裝易燃、易爆、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、 清洗等處理并監(jiān)測，取樣分

32、析合格。 將容器入孔全部打開，通風放散達到要求。9. 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。往復(fù)式低溫液體泵操作規(guī)程一、 開機前的檢查。a、檢查所有管路接頭部件的密封及螺栓是否緊固。b、用手盤動大皮帶輪，保證泵頭活塞桿在往復(fù)運動的情況下，沒有頂缸或卡死現(xiàn)象，并使活 塞桿靠近曲軸箱側(cè)。二、預(yù)冷。a、打開貯槽回氣管路上的放空閥和泵排液管路上的放空閥，吹除管路中的雜質(zhì)。b、全開貯槽排液管路上的排液閥，泵的進口壓力必須大于O.IMpa (否則可能導(dǎo)致泵無法開啟)。c、當回氣管路上的放空閥和泵排液管路上的放空閥出現(xiàn)液體后將放空閥逐漸關(guān)小， 直到放空 閥關(guān)到最小后連續(xù)出現(xiàn)液體時則表示泵冷卻完畢。d、檢查泵頭密封器、各管路是否泄漏。e、泵頭密封器若有泄漏稍微擰緊開槽螺母不漏即可。三、啟動a、打開泵的電機電源及調(diào)速器電源，緩慢逐漸旋轉(zhuǎn)調(diào)速器調(diào)速旋鈕，將轉(zhuǎn)速升至 3OOr/min 以 上。b、打開送液管路上的送液閥，關(guān)閉送液管路上的放空閥，回氣管路上的放空閥繼續(xù)少開。c、調(diào)整調(diào)速器旋鈕使轉(zhuǎn)速在(600 1000r/min)。泵的最佳工作轉(zhuǎn)速為 600 1000r/mind、泵正常工作，產(chǎn)生以下現(xiàn)象：( 1 )、泵的排液管路開始結(jié)霜。(2) 、可以聽到泵輕微的(鐺鐺鐺)震動聲，證明泵