石化安全技術(shù)操作規(guī)程

1、第二章 基礎(chǔ)操作規(guī)程2.10防臺防汛安全規(guī)程2.10.1一般要求1) 在公司防臺防汛指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，碼頭成立防臺防汛小組。2) 碼頭日常的防臺防汛工作，由防臺防汛小組負(fù)責(zé)。非常天氣時，碼頭主管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)。3) 特殊情況下，防臺防汛小組成員應(yīng)晝夜值班指揮防臺防汛工作。2.10.2防臺防汛重點部位1) 碼頭橋面上的管架、管線及附屬設(shè)備。2) 各泊位的護(hù)舷。3) 航行標(biāo)記（航標(biāo)燈、浮標(biāo)、疊標(biāo)）。2.10.3汛期檢查1) 汛期前，防臺防汛小組對下列部位進(jìn)行全面檢查：a.各建筑物的牢固程度，并對險房、險物提出鑒定；b.各配電室有無漏處；c.沿海走向的管架、管線是否牢固；d.裝卸臂底腳螺絲及基礎(chǔ)是否牢固，

2、靜止位置是否正確，有無固定器材；e.絞纜機(jī)電機(jī)、開關(guān)防雨套是否完好、牢固；f.膠管位置是否放置得當(dāng)，有無固定手段；g.橋面消防器材是否固定得當(dāng)；h.護(hù)舷是否完整、牢固；i.碼頭接地線是否良好；j.照明燈架是否牢靠；k.通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通；l.備用食品是否齊全。2）檢查出的問題及隱患由各部門及時匯總并提出整改方案。3）整改項目中凡屬碼頭無力解決的，凡屬重大問題，應(yīng)直接報告公司常務(wù)副總經(jīng)理或總經(jīng)理。2.10.4汛期物資準(zhǔn)備1) 準(zhǔn)備足夠草袋、沙子，并裝好備用。2) 準(zhǔn)備鐵鍬、鎬頭等工具，以做疏通之用。3) 準(zhǔn)備繩索、夾具，以備加固捆綁用。4) 準(zhǔn)備安全帶、救生圈等，以備搶險搶救用。5) 準(zhǔn)備手拉葫蘆

3、等起重工具，以做吊運(yùn)之用。6) 準(zhǔn)備檢修工具，以做搶修之用。7) 準(zhǔn)備干糧、食品，以備被困碼頭時用。2.10.5 惡劣氣候下的操作1）雷電時停止裝船作業(yè)。2）強(qiáng)風(fēng)時a.七級以上風(fēng)力時應(yīng)停止登高作業(yè)。b.七級以上持續(xù)風(fēng)力時，停止裝卸臂使用并進(jìn)行加固。c.必要時，應(yīng)根據(jù)公司命令撤出碼頭人員。3）暴雨時認(rèn)真檢查排水暢通情況，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時排除。認(rèn)真檢查配電間及DCS是否漏雨，必要時聯(lián)系停電。2.11碼頭安全管理規(guī)定1) 禁止風(fēng)、雨、雷暴、浪、霧天氣靠泊和卸船作業(yè)；船舶只允許白天進(jìn)行靠泊作業(yè)。2) 作業(yè)區(qū)內(nèi)必須安全著裝-安全帽、防靜電服、防靜電鞋、防靜電手套穿戴整齊；嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋、高跟鞋、涼鞋、布鞋

4、、裙裝上崗。3) 必須在醒目位置安裝禁止吸煙、禁止敲打、禁止通訊、安全著裝等安全標(biāo)識牌。4) 作業(yè)前必須消除身體攜帶靜電。作業(yè)前必須確認(rèn)碼頭安全及消防設(shè)施完善。5) 可燃?xì)怏w報警裝置處于投用狀態(tài)、確認(rèn)物料種類、確認(rèn)卸料流程。6) 必須在作業(yè)班長統(tǒng)一指揮下按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)操作。7) 船舶靠泊后嚴(yán)禁進(jìn)行一切動火作業(yè)和進(jìn)行加熱作業(yè)。8) 未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入碼頭。9)船上人員必須服從碼頭工作人員的管理，禁止一切有違安全的活動如抽煙，使用明火等。10)靠泊后和離岸前嚴(yán)禁船上動火作業(yè)和進(jìn)行熱作業(yè)。11)所有攜帶式燈具和電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家防火、防爆、防靜電標(biāo)準(zhǔn)。12)無線對講機(jī)等通訊設(shè)備必須是防

5、爆型；生產(chǎn)期不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆設(shè)備、器材、工具。13)定期對碼頭靜電接地、防雷接地設(shè)施進(jìn)行檢查，消除安全隱患。14)于2米（含2米）無護(hù)欄的平臺或腳手架等高處處作業(yè)時，必須佩戴并系緊安全帶，處作業(yè)人員。15)不準(zhǔn)擅自排放易燃易爆有毒化學(xué)危險品。16)車輛入廠須裝阻火器，任何車輛進(jìn)碼頭必須限速行駛。17)裝卸船時，禁止車輛進(jìn)入碼頭裝卸區(qū)及其它船只靠近油船。18)消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。19)嚴(yán)禁損壞各類防火防爆設(shè)施，不得觸動與自己無關(guān)的設(shè)備、儀表、開等。20)嚴(yán)禁在操作帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時戴手套。21）嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時傳送物件或觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，設(shè)備的轉(zhuǎn)部件，在運(yùn)

6、轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。22）不得任意拆除設(shè)備上的安全照明、信號、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志，以及顯示儀表和其它安全防護(hù)裝置。23）作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁私自進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、容器內(nèi)部、地溝等有限空間危險要害部位。24）作業(yè)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙、飲食、靜坐、閑談，入廠前至少2小時禁止喝酒，嚴(yán)禁帶有酒氣入廠。25)作業(yè)人員必須持證上崗，臨水作業(yè)必須穿好救生衣。26)船靠泊后，船、岸之間鋪設(shè)的沿梯、跳板可靠牢固，且設(shè)有安全網(wǎng)，并符合安全要求。27）纜樁及其周圍禁止人員休息和逗留。護(hù)輪檻不得坐人或站立。嚴(yán)禁超越碼頭泊位前沿的警戒線。28）未經(jīng)過上級部門批準(zhǔn)，外來船只不準(zhǔn)?？看a頭。2.12限制區(qū)域管理規(guī)定1) 限制

7、區(qū)域（液化碼頭）管理規(guī)定2) 進(jìn)入液化碼頭人員必須持有邊防檢查站和公司頒發(fā)的入港入廠證件。3) 進(jìn)入該區(qū)域人員嚴(yán)禁攜帶火種、煙等易燃物品。4) 進(jìn)入該區(qū)域人員必須穿工作鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿帶有釘子的鞋子。作業(yè)人員必須穿戴安全護(hù)具。5) 進(jìn)入該區(qū)域人員應(yīng)主動出示證件，并接受邊防人員、保安人員等相關(guān)人員的檢查。6) 港區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁垂釣、游泳，翻越柵欄和防浪墻、防波堤。7) 員工應(yīng)有保證區(qū)域治安安全、消防安全的責(zé)任，自覺遵守各項規(guī)章制度。發(fā)生事故時，嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急救援預(yù)案，并根據(jù)指令按指定疏散路線有序撤離。8) 作業(yè)期間，手機(jī)必須關(guān)機(jī)；嚴(yán)禁帶攝像機(jī)、照相機(jī)等電子設(shè)備。9) 除消防車外，作業(yè)期間，其他車輛禁

8、止進(jìn)入限制區(qū)域內(nèi)。10）進(jìn)入碼頭人員必須持有公司頒發(fā)的入廠證件（海事、商檢等外事人員需著裝或持有效證件出入碼頭，船員須持船員證進(jìn)出碼頭）。11）未經(jīng)海事部門或公司同意的船舶禁止進(jìn)港；遇險、避險船舶需征得公司同意后方能入港。12）進(jìn)入港區(qū)范圍內(nèi)車輛的車速不得超過5公里/小時，作業(yè)車輛必須佩戴阻火器。13）船舶作業(yè)時，港區(qū)內(nèi)非生產(chǎn)車輛應(yīng)停放在指定位置，碼頭棧橋間距處嚴(yán)禁車輛進(jìn)入。第三章 開工操作安全管理規(guī)程3 開工操作安全管理規(guī)程3.1泊位開車前安全管理規(guī)程1、生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事前全面檢查并確認(rèn)水、電、氣符合開車要求。2、吹掃、氣密、置換已合格，單體試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、消防系統(tǒng)試車，并運(yùn)行正常，通訊

9、聯(lián)絡(luò)正常。4、除儀表隔離閥和原設(shè)計需要關(guān)閉處，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。5、儀表運(yùn)行處于完好狀態(tài)。6、系統(tǒng)處于氮氣保護(hù)狀態(tài)。7、對所有安全保護(hù)、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。8、開車前停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。9、操作人員必須進(jìn)行安全教育和本崗位操作法及 現(xiàn)場實際操作考試合格，取得安全作業(yè)證和崗位合格證。10、消防設(shè)施、滅火器材的配置符合安全規(guī)范。11、崗位防護(hù)設(shè)施、器材的配置符合安全規(guī)范。12、碼頭消防通道的設(shè)計符合安全規(guī)范。13、在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。14、操作人員著裝、防護(hù)用品配置符合安全規(guī)定。15、各種消防安全管理制度制定并上墻。16、安全標(biāo)志、提示牌、

10、警示牌按規(guī)定配置。3.2泊位開車安全管理規(guī)程1、在確認(rèn)工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可開車。2、開車過程中由內(nèi)操加強(qiáng)各崗位之間的聯(lián)系，嚴(yán)格按開車方案的步驟進(jìn)行操作。3、開車過程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管線異常情況及時處理，有可能引發(fā)事故時應(yīng)立即中止開車。4、操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。3.3碼頭泊位停車安全管理規(guī)程1、正常停車時必須編制停車方案，并按停車方案中的規(guī)定程序進(jìn)行停車。2、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時，按制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進(jìn)行妥善處理，并立即向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。3、檢查確認(rèn)現(xiàn)場消防設(shè)施、器材、防護(hù)用品完好。4、碼頭停車后加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，對

11、設(shè)備、管線、進(jìn)行特別監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、對現(xiàn)場需要特別注意安全防護(hù)的管線或設(shè)備，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外傷害事故發(fā)生。6、停車期間，加強(qiáng)各項制度管理，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接，詳細(xì)說明情況，注意安全操作。7、在停工檢修中，對設(shè)備和管線存留有液化烴物質(zhì)時，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案抽堵盲板，做上明顯的標(biāo)志。3.4氮氣吹掃和置換安全管理規(guī)程1、碼頭設(shè)備和管線吹掃和置換必須編制方案，并按吹掃和置換方案中的規(guī)定程序進(jìn)行。2、置換后必須采樣分析不留死角，保證置換合格。3、操作人員要站在上風(fēng)口，防止氮氣窒息。4、吹掃、置換時，操作人員、檢修人員必須按規(guī)定著裝，戴好耳塞防止噪聲傷害。3.4.

12、1吹掃、置換作業(yè)注意事項（1）置換前班長要與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系對氮氣進(jìn)行確認(rèn)，保證氮氣純度9995（V）（2）掃線過程不能流經(jīng)流量計，至少要將其隔離。（3）管線吹掃時，先（付）支線，后正線，最后同時吹掃。管線支路要先并聯(lián)，再分支，最后并聯(lián)，直至吹干凈。（4）要嚴(yán)格按照管道吹掃表進(jìn)行,加強(qiáng)吹掃登記,交接班要清。吹掃干凈的管線，界區(qū)要加盲板，要詳細(xì)登記。（5）所有盲板要記入盲板管理臺帳。3.4.2 氮氣使用安全管理規(guī)程（1）氮氣置換前班長要與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，提前提出需要氮氣用量。（2）給氮氣前，班組長檢查給氮氣系統(tǒng)是否與其它系統(tǒng)隔離，排放點是否安全。（3）臨時接膠管給氮氣，連接點要牢固，先將流程打通，后開

13、給氮氣閥門，操作人員不要正對排氮氣口呼吸，防止窒息。3.5抽加盲板安全管理規(guī)程3.5.1盲板盲板必須符合以下要求：1) 盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。2) 盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計算。3) 盲板應(yīng)有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。4) 應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。3.5.2盲板抽堵作業(yè)安全要求a) 盲板抽堵作業(yè)必須辦理盲板抽堵安全作業(yè)證，沒有盲板抽堵安全作業(yè)證不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。b) 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借盲板抽堵安全作業(yè)證。變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，應(yīng)重新辦理盲板抽堵安全作業(yè)證。c)

14、 對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。d) 生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行編號，檢修部門按圖作業(yè)，盲板位置圖由生產(chǎn)技術(shù)部門存檔備查。e) 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個體防護(hù)。f) 作業(yè)應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。g) 作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊等到場。h) 在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。i) 高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按廠區(qū)安全作業(yè)操作規(guī)程HG30013-2013的規(guī)定辦理高處安全作業(yè)證。j) 檢修部

15、門應(yīng)按盲板抽堵安全作業(yè)證的要求，落實安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。k) 嚴(yán)禁在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。l) 抽堵多個盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。m) 每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。3.5.3盲板抽堵安全作業(yè)證的管理盲板抽堵安全作業(yè)證由生產(chǎn)技術(shù)部和安全保衛(wèi)部管理。盲板抽堵安全作業(yè)證由生產(chǎn)技術(shù)部辦理。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)填寫盲板抽堵安全作業(yè)證表格、盲板位置圖、安全措施，特殊危險地方應(yīng)編寫檢修施工方案。與檢修部門共同到現(xiàn)場確認(rèn)安裝盲板位置、公司安全保衛(wèi)部審核，由部門經(jīng)理或副總經(jīng)理批準(zhǔn)。審批好的盲板抽堵安全作業(yè)證交檢修部門、生產(chǎn)技術(shù)部、安全保衛(wèi)部各一

16、份，各部門對作業(yè)票負(fù)責(zé)存檔。作業(yè)結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)確認(rèn)現(xiàn)場安裝盲板位置是否正確，并填寫盲板管理臺賬存檔。3.6檢修用火安全管理規(guī)程3.6.1動火前必須辦理火票。動火許可證的有效期動火許可證的有效期根據(jù)動火級別而確定。特級動火和一級動火的許可證有效期不應(yīng)超過1天(8h)；二級動火許可證的有效期可為3天(72h)。時間均應(yīng)從火災(zāi)危險性動火分析后不超過30min的動火時算起。動火作業(yè)分為特級動火，一級動火，二級動火 。3.6.2凡是動火部位應(yīng)做好如下工作：1)動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。2)對設(shè)備或管線內(nèi)液化烴物料必須處理干凈，進(jìn)行清洗合格。不清洗、置換不合格，禁止動火。3)向設(shè)備或管線內(nèi)通氮氣

17、保護(hù)。4)徹底切斷與物料相連管線及設(shè)備，不允許用閥切斷手段，必須加盲板隔離。不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。5)電焊時，二次線與一次線，不可大于1米遠(yuǎn)。6)動火前必須經(jīng)取樣化驗分析合格確認(rèn)無可燃?xì)怏w存在，方可動火。不按時作動火分析，禁止動火。7)動火區(qū)域內(nèi)沒有任何裝卸船等相關(guān)工藝操作的作業(yè)。8)不消除周圍易燃物，禁止動火。9）準(zhǔn)備好消防設(shè)備如消防水帶、滅火器、石棉布、鐵鍬和沙子等。沒有消防措施，禁止動火。10）動火部位下或周圍地漏、下水井應(yīng)覆蓋嚴(yán)實，嚴(yán)防火星墜入。11）檢修期間所有設(shè)備的電源，由電工切斷，防止發(fā)生意外；檢修時所用電源必須是安全電源。12）拆卸設(shè)備、容器、管線等法蘭、壓蓋、絲堵時

18、，要慢慢松開，防止內(nèi)部留有殘壓，介質(zhì)噴出傷人。13）高空作業(yè)時，所有的工具及物品要求牢固好用，并攜帶好，防止脫落傷人、損物。工作面上的跳板，腳手架必須牢固可靠，不準(zhǔn)站在管線或防護(hù)欄上進(jìn)行工作，離開地面二米以上工作時，應(yīng)系安全帶，并且必須開高空作業(yè)票。14）檢修期間裝置里的水、電、風(fēng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理，任何人未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意不得隨意開關(guān)。15）動火完畢或下班時，應(yīng)對用火地點進(jìn)行全面檢查，消除火跡，防止余火復(fù)燃。3.6.3用火監(jiān)護(hù)人的資格和職責(zé)：（1）資格：用火監(jiān)護(hù)人必須有崗位操作合格證；必須了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況。必須有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理，必須有應(yīng)

19、對突發(fā)事故的能力。（2）職責(zé)：用火監(jiān)護(hù)人在接到用火作業(yè)許可證后，應(yīng)在安全管理人員和生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，逐項檢查落實防火措施；檢查用火現(xiàn)場的情況；用火過程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取措施；監(jiān)火時要佩戴明顯的標(biāo)志，用火過程不得離開現(xiàn)場。（3）權(quán)限：當(dāng)發(fā)現(xiàn)用火部位與用火作業(yè)許可證不相符合，或者用火安全措施不落實時，用火監(jiān)護(hù)人有權(quán)制止用火；當(dāng)用火出現(xiàn)異常情況時有權(quán)制止用火；當(dāng)用火出現(xiàn)異常情況時有權(quán)停止用火；隊用火人不必執(zhí)行“四不用火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回用火作業(yè)許可證，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.7高處作業(yè)安全管理規(guī)程3.7.1凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。 3.

20、7.2 高處作業(yè)的分級 作業(yè)高度在2米至5米時，稱為一級高處作業(yè)。 作業(yè)高度在5米以上至15米時，稱為二級高處作業(yè)。 作業(yè)高度在15米以上至30米時，稱為三級高處作業(yè)。 作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。 3.7.3 高處作業(yè)安全要求與防護(hù)高處作業(yè)安全要求。 1）從事高處作業(yè)的單位必須落實安全防護(hù)措施，方可施工。2）安全人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。3）高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。4）高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查確認(rèn)安全措施落實后，方可施工，否則有權(quán)拒絕施

21、工作業(yè)。5）高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。 6）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守崗位。 3.7.4高處作業(yè)安全防護(hù) 1）不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。2）高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋， 上下時手中不得持物；不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施，防止墜落。 3）在化學(xué)危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或工長取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號。4）登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手

22、板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。 5）高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。 6）高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。 7）在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。3.8受限空間作業(yè)安全管理規(guī)程3.8.1受限空間作業(yè)實施作業(yè)票管理，作業(yè)前應(yīng)辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票（以下簡稱作業(yè)票）。3.8.2安全隔絕1）受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。2)管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，

23、不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。3)與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵。4)受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。3.8.3清洗或置換受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到下列要求：1)氧含量一般為18%21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。2)有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2 的規(guī)定。3)可燃?xì)怏w濃度：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)，下同）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2% 。3.8.4通風(fēng)應(yīng)采取

24、措施，保持受限空間空氣良好流通。1)打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)。2)必要時，可采取強(qiáng)制通風(fēng)。 3)采用管道送風(fēng)時，送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。4)禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。3.8.5監(jiān)測1)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，作業(yè)單位應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入。2)分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。3)采樣點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。4)作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2小時監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30分鐘應(yīng)重新進(jìn)行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的

25、受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。5)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。6)采樣人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取“3.8.6”中規(guī)定的防護(hù)措施。3.8.6 個體防護(hù)措施受限空間經(jīng)清洗或置換不能達(dá)到“3.8.3”的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可作業(yè)。1)在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具，必要時作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。2)在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。3)在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、

26、手套等護(hù)品。4)在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。3.8.7照明及用電安全 1)受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。2)使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。3)臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，按GB/T 13869 規(guī)定架設(shè)和拆除。3.8.8監(jiān)護(hù)1)受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。2)進(jìn)入受限空間前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。3)在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)

27、。4)監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進(jìn)行清點。3.9安全閥投用安全管理規(guī)程（1）碼頭投用要建立安全閥管理臺帳。（2）每安全閥檢驗到期時，要對安全閥重新定壓。搬運(yùn)過程要輕拿輕放，若安全閥定壓后運(yùn)輸過程中碰撞嚴(yán)重或重力墜地，則要重新定壓。此項工作要有專人負(fù)責(zé)。（3）開車氣密過程，應(yīng)將所有安全閥投用，并填寫安全閥投用記錄。（4）生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)安全閥不到定壓值起跳現(xiàn)象，要及時將安全閥拆除重新定壓，生產(chǎn)部技術(shù)人員寫出防范措施，并向職工交底。若安全閥不能拆除，要將安全閥“頂死”，寫明防范措施。（5）生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)操作壓力超過設(shè)定值，但安全閥沒有跳，要及時

28、采取措施泄壓至操作壓力，同時，安全閥重新定壓。安全閥拆除后，要制訂詳細(xì)防范措施。第四章 生產(chǎn)運(yùn)行安全管理規(guī)程4生產(chǎn)運(yùn)行安全管理規(guī)程4.1班組操作人員安全管理規(guī)程1）認(rèn)真貫徹公司“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針、“四全”管理原則和“四不傷害”原則，確保安全工作目標(biāo)的實現(xiàn)。2）增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識和自我保護(hù)意識，嚴(yán)格遵守總公司的安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定，做到不違章指揮、不違章作業(yè)，不斷提高遵章守紀(jì)的自覺性。3）積極組織、開展和參加各種安全活動。安全活動要緊密聯(lián)系實際，解決生產(chǎn)安全問題，安全活動記錄要齊全，字跡要工整，要不斷總結(jié)安全活動經(jīng)驗，提高安全活動質(zhì)量。4）要熟知本崗位物料的危險特性，重點部位、重

29、點設(shè)備、危險點以及安全標(biāo)志、安全設(shè)施和事故防范對策，并能熟練掌握應(yīng)用預(yù)防事故的具體措施和應(yīng)急對策。5）發(fā)揚(yáng)敬業(yè)精神，認(rèn)真執(zhí)行“全方位、多層次、巡檢掛牌制”，精心巡檢，嚴(yán)防突發(fā)事故發(fā)生。對事故要嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”的原則，為上級提供真實的事故信息，舉一反三，防患未然。6）會正確維護(hù)和使用防護(hù)用具、消防器材和安全設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一著裝的規(guī)定，室外作業(yè)必須戴安全帽。7）認(rèn)真執(zhí)行安全教育、安全培訓(xùn)和考核制度，認(rèn)真做好班組安全教育，堅持持證上崗。8）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強(qiáng)班組間、崗位間、工種間工作協(xié)調(diào)和協(xié)作，樹立全局觀念，確保系統(tǒng)安全。9）對所有獨立上崗的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，做到“四

30、懂、三會”即“懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障”，并會正確使用消防器材。10）嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按操作規(guī)程和操作法進(jìn)行操作。各種設(shè)備嚴(yán)禁超工藝技術(shù)卡及帶病運(yùn)行。11）凡出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全及可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告，停車后操作人員要詳細(xì)記錄所遇到的緊急情況，并落實好防范措施，報告部門主管領(lǐng)導(dǎo)。12）生產(chǎn)中設(shè)備檢修要按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，辦理安全檢修作業(yè)證、動火作業(yè)票等八大危險作業(yè)票，并落實安全措施和派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。13）操作工要嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律等安全規(guī)章制度。14）班組要協(xié)調(diào)好各班、各崗位人員技術(shù)力量搭配，任何時候不得出現(xiàn)“空崗

31、”現(xiàn)象。15）班長有權(quán)處理生產(chǎn)過程中的“突發(fā)”事故。16）各班要認(rèn)真執(zhí)行工藝、設(shè)備、安全等方面布置的正確工作。17）DCS電話（對講機(jī)）不得長時間“占用”。18）各崗位人員嚴(yán)格按巡檢路線和巡檢內(nèi)容巡檢，內(nèi)操按照規(guī)定要求監(jiān)盤。4.2班組交接班檢查安全管理規(guī)程4.2.1 交接班制度4.2.1.1交接班時間規(guī)定：接班人員提前15分鐘到崗交接。4.2.1.2交接班程序要求：（1）由生產(chǎn)技術(shù)部值班長點名接班者進(jìn)崗檢查召開班前會口對口交接接班人簽字接班者上崗工作交班者召開班后會。（2）班前會由接班班長主持，生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)參加:交班班長介紹當(dāng)班情況接班各崗匯報檢查情況接班班組安全員講話接班班長簽字并布置

32、本班工作生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)工作指示。（3）班后會由交班班長主持，生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)參加:各崗匯報當(dāng)班情況班組安全員匯報當(dāng)班情況班長總結(jié)講評生產(chǎn)技術(shù)部值班領(lǐng)導(dǎo)講話。4.2.1.3做到“十交”、“五不接”和“三一”、“四到”、“五必報”（1）“十交”：交指示；交原料；交操作和指標(biāo)；交質(zhì)量；交設(shè)備；交問題和經(jīng)驗；交工具；交安全和衛(wèi)生；交記錄。（2）“五不接”：設(shè)備潤滑不好不接；工具不全不接；操作情況交接不清不接；記錄不全不接；衛(wèi)生不好不接。（3）“三一”：對重點生產(chǎn)部位要一點一點交接；對重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)要一個一個交接；對主要工具要一件一件交接。（4）“四到”：該看到的要看到；該摸到的要摸到；該聽到的要聽

33、到；該聞到的要聞到。（5）“五必報”：報生產(chǎn)情況；報存在問題；報檢查的部位；報零件名稱；報采取的措施。4.4氣體防護(hù)器材安全管理規(guī)程4.4.1器材管理規(guī)定：（1）凡發(fā)給職工個人使用的防毒面具，在上班時必須帶到崗位上，以備急需。安全人員有權(quán)檢查防毒面具使用和管理的情況；（2）配置操作崗位上的公用過濾式防毒面具或正壓空氣呼吸器，平時放在氣防柜內(nèi)保存，使用和管理應(yīng)遵守氣防柜和器材的使用規(guī)定；（3）發(fā)給職工使用的防毒面具,如丟失或損壞，應(yīng)照價或折價賠償；（4）防毒器材嚴(yán)禁碰撞、烘烤、折壓以及接觸油類溶劑；（5）各種過濾式防毒面具不使用時，應(yīng)將濾毒罐的上下蓋近緊或橡皮塞堵嚴(yán)，以防毒氣侵入或受潮失效；（6

34、）各種防毒器材必須經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，用完后要將面罩洗好涼干，再用73%的醫(yī)用酒精消毒，以備下次再用；（7）過濾式防毒面具背袋，不得存放其它東西，經(jīng)保證面具的正常使用；（8）每個職工都應(yīng)愛護(hù)各種防毒器材。因責(zé)任心不強(qiáng)或違反使用規(guī)定，損壞或丟失者，應(yīng)給予批評教育，態(tài)度惡劣者，除按價賠償外，按安全責(zé)任制進(jìn)行考核。4.4.2氣防柜使用管理規(guī)定：（1）氣防柜必須放置在醒目易取處，且無油脂、無陽光照射以及溫度適宜的地方，以便發(fā)生事故時能及時取出防毒器材；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場的氣防柜，只允許在事故情況下使用。平時任何人未經(jīng)允許，不得擅自使用氣防柜；（3）凡使用氣防柜內(nèi)防毒器材后，均應(yīng)及時通知氣防站，以便氣防站派人

35、前去查封。未及時通知氣防站者，按安全責(zé)任制進(jìn)行考核并對由此而造成的一切后果負(fù)全部責(zé)任；（4）氣防柜只允許存放防毒器材，其它東西一律不得存放；（5）氣防柜的管理必須納入值班長的交接內(nèi)容之一。交接班時，交班班長與接班班長一起在場查看氣防柜，如發(fā)現(xiàn)打開要及時查明原因，并通知氣防站前去查封。對氣防柜的外表，每班應(yīng)打掃一次衛(wèi)生，保持清潔衛(wèi)生；（6）未經(jīng)氣防站允許，任何人不得擅自移動氣防柜的位置；（7）定期檢查和校驗氣防柜內(nèi)的防毒器材，以保證處于完好狀態(tài)。4.4.3過濾式防毒面具的使用規(guī)定：（1）過濾式防毒面具只能用來預(yù)防與其相適用的有毒氣體，使用時應(yīng)按規(guī)定型號選擇。嚴(yán)禁用于各種窒息性氣體，如氮氣、二氧化

36、碳等環(huán)境；（2）按臉型的大小選擇適當(dāng)型號的面具，以保證松緊適宜、嚴(yán)密不漏；（3）戴面具前，首先應(yīng)打開濾毒罐上下的堵蓋，并檢查呼吸閥是否靈活好用，不得先戴面具，后打開堵蓋；（4）過濾式防毒面具禁止在缺氧或高濃度有毒氣體的環(huán)境中使用，只準(zhǔn)在氧氣含量大于18%，有毒氣體濃度小于2%的情況下使用（一氧化碳、硫化氫氣體濃度小于1%）； （5）進(jìn)入設(shè)備容器或抽堵盲板作業(yè)時，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具；（6）使用前應(yīng)用手堵住罐底作深呼吸，進(jìn)行氣密性試驗，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)查明原因，必要時予以修理和更換；（7）戴防毒面具作業(yè)時，應(yīng)均勻呼吸，減少呼吸阻力。在使用中不和碰撞濾毒罐；（8）下列情況禁止使用：面罩老化、破損；

37、呼吸閥損壞、漏氣；濾毒罐破損、穿孔、銹蝕、有沙沙響聲； （9）使用中感到呼吸困難、不舒服、聞到毒物氣味、濾毒罐區(qū)熱，應(yīng)立即離開毒區(qū)；（10）在有毒環(huán)境中，嚴(yán)禁把面罩取下；（11）保持清潔衛(wèi)生，面罩使用后應(yīng)清洗干凈，用酒精消毒、并涼干；（12）應(yīng)保存在溫度為5-30的地方，要防潮、防油污、防酸堿、防太陽照射；（13）濾毒罐失效或發(fā)生變形時，應(yīng)及時更換，禁止繼續(xù)使用；4.5氣體檢測報警儀安全管理規(guī)程4.5.1碼頭氣體檢測報警儀由設(shè)備動力部儀表維護(hù)人員負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)和校驗，安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)管理使用。4.5.2各班組必須加強(qiáng)對報警儀的使用管理，使報警儀的使用率、完好率達(dá)到100%。4.5.3報警儀的管理和

38、職責(zé)分工：（1）使用報警儀專用記錄本，規(guī)定必須記錄的內(nèi)容，并列入交接班內(nèi)容之一；（2）報警儀的報警值，生產(chǎn)技術(shù)部和設(shè)備動力部無權(quán)擅自更改，特殊情況需要更改的，由生產(chǎn)技術(shù)部提出，報常務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。（3）現(xiàn)場報警儀報警后，操作人員應(yīng)立即到現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)。若可燃?xì)怏w泄漏，檢查時不得產(chǎn)生明火；（4）只有在確認(rèn)報警位置，并作妥善處理后，方可消除報警音響；（5）固定式可燃?xì)怏w報警器每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障立即聯(lián)系維修，書面通知設(shè)備動力部及時修復(fù)。4.6安全禁令4.6.1人身安全十大禁令1）安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨立頂崗操作。2）不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3）不戴好

39、安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)檢修、施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場。4）未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。5）未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。6）未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。7）未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。8）未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。9）機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。10）機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。4.6.2防火防爆十大禁令1）嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、有毒、易腐蝕物品入廠。2）嚴(yán)禁末按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工

40、用火或生活用火。3）嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。4）嚴(yán)禁穿帶釘?shù)母吒⑼闲M(jìn)廠區(qū)。5）嚴(yán)禁用汽油易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6）嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7）嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。8）嚴(yán)禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊設(shè)備和管線，嚴(yán)禁生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆通訊工具。9）嚴(yán)禁堵塞消防通道或隨意那用消防器材，損壞消防設(shè)施10）嚴(yán)禁損壞、亂動廠內(nèi)生產(chǎn)、安全設(shè)施。4.6.3車輛安全十大禁令1）嚴(yán)禁超速、行駛酒后駕車2）嚴(yán)禁無證、非崗位司機(jī)駕駛車輛，嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實習(xí)司機(jī)單獨駕駛。3）嚴(yán)禁把機(jī)動車輛交給無駕駛證的人員駕駛

41、。4）嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。5）嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。6)嚴(yán)禁違反規(guī)定裝卸運(yùn)輸化學(xué)危險品。7)嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。8)嚴(yán)禁車輛帶病行駛或司機(jī)疲勞駕駛。9)嚴(yán)禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車違章載人行駛或作業(yè)。10)嚴(yán)禁運(yùn)送化學(xué)危險品車輛隨意行駛及停放。4.6.4防止中毒窒息十條規(guī)定1)在有毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護(hù)人。2)作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行防毒急救安全知識教育。3)在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動防護(hù)用品。4)進(jìn)入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔開。5)對有毒或有窒息危險的崗位，要進(jìn)行

42、風(fēng)險評價并制訂應(yīng)急計劃和配備必要的勞動防護(hù)用品。6)要定期對有毒有害場所進(jìn)行檢測，采取措施，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7)對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8)檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗，保持完好。9)發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護(hù)及時、方法正確。10)健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。4.7設(shè)備動力部安全操作規(guī)程4.7.1設(shè)備檢修崗位4.7.1.1 崗位簡述負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，并定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，排除隱患，確保設(shè)備正常使用。4.7.1.2 一般規(guī)定1) 熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程。2) 保證碼頭設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。3) 掌握設(shè)備的運(yùn)行情況

43、，技術(shù)狀況和缺陷情況。4) 保證設(shè)備的完好率在93%以上。5) 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。6) 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的維修、拆卸工作。7) 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。8) 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。9) 拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為要加以勸告和制止。10) 認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。4.7.1.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.7.1.4工作前準(zhǔn)備1）工作前必須開具安全作業(yè)許可證。且審批手續(xù)不全、安全措施落實到位。2）根據(jù)設(shè)備檢修的項目內(nèi)容，制定設(shè)備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。 3）檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場，

44、交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。4）檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。5）設(shè)備的清洗、置換、交出由工藝生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。6）在規(guī)定的防爆區(qū)域內(nèi)必須使用防爆工具進(jìn)行檢修作業(yè)。7）使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。4.7.1.5檢修前的安全教育1）檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。2）安全教育內(nèi)容a檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。b檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全

45、因素及對策。c檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。d檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。4.7.1.6檢修作業(yè)中安全要求1） 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。2）檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。3）電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。4）在碼頭進(jìn)行設(shè)備檢修時，檢修項目負(fù)責(zé)人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認(rèn)安全后，檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。 5）嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借設(shè)備檢修安全作業(yè)證，變更作業(yè)內(nèi)

46、容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。 6）對設(shè)備檢修安全作業(yè)證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.7.1.7特殊情況處理1) 因某因素發(fā)生砸傷、凍傷及其他嚴(yán)重傷害時，應(yīng)上報主管領(lǐng)導(dǎo)立即就醫(yī)。2) 當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。3) 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。4.7.1.8開停車操作1）工作完成一個階段時，需臨時開停車操作應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。2）因故暫時停止維修時，拉起警示帶必須將設(shè)備的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。4.7.1.9檢修結(jié)

47、束后的安全要求1) 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。2) 因檢修需要而拆移的扶手、欄桿、防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施要恢復(fù)正常。3) 檢修所用的工器具應(yīng)搬走，導(dǎo)鏈、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。4) 設(shè)備、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。5) 檢修部門聯(lián)合生產(chǎn)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏等并做好記錄。6) 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員，對檢修的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。4.7.2焊工崗位全操作規(guī)程4.7.2.1崗位簡述對金屬進(jìn)行焊接或切割。4.7.2.2一般規(guī)定1) 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。2) 操作人

48、員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。3) 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，本身素質(zhì)的不斷提高。4) 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。5) 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。6) 正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。 7) 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。 8) 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。9) 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。4.7.2.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。4.7.2

49、.4開車前準(zhǔn)備1) 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。2) 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。3) 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。4) 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。4.7.2.5運(yùn)行中操作1. 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。2. 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3. 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。4. 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。5. 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。6. 更換焊條應(yīng)戴手套。7. 把線

50、和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。8. 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。9. 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。10. 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。11. 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。12. 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。13. 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。14.焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。15.交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。16.嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。17.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管

51、道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。18.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。19.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。20.清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。21.多臺焊機(jī)同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。22.必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。23.電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。4.7.2.6特殊情況處理1) 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)

52、常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。2) 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。3) 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。4) 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。5) 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。6) 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施

53、。4.7.2.7停車操作工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。4.7.2.8安全注意事項1) 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。2) 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過6070。3) 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上4) 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。5) 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防

54、火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。6) 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。7) 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。8) 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。9) 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。10）禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。11）室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。12）雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。13）電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。4.7.3儀表工安全操作規(guī)程1)儀表工安全操作嚴(yán)格

55、遵守電工安全操作規(guī)程。2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修，除按工作程序外，應(yīng)先撤掉聯(lián)桿，掛牌。3)就地表更換，在關(guān)閉取樣管閥門后，應(yīng)側(cè)頭，不允許臉部對準(zhǔn)取樣管。4)蒸汽取樣管更換閥門時，應(yīng)防止內(nèi)部是否有蒸汽及壓力。5)煤氣表及閥門更換，應(yīng)特別注意是否泄漏。6)檢查爐頂放散系統(tǒng)時，應(yīng)靠外側(cè)行走，防止上升管突然噴火。7)巡檢電捕時，在防爆口處嚴(yán)禁逗留，防止突然爆破。8)焦油就地表及閥門更換，應(yīng)在停機(jī)情況下更換，以防噴出濺傷。9)儀表工對所維護(hù)安裝的檢測、顯示、控制儀表設(shè)備要定時巡檢其安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10)儀表工所用工具，要定期檢查其絕緣程度，對不合格危害人身安全的，要提出整改方案或更換。11)對DC

56、S和PLC系統(tǒng)進(jìn)行定期清掃，對系統(tǒng)本身與儀表連接故障進(jìn)行處理，對系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。 12)儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒有害物質(zhì)的安全知識。13)加強(qiáng)儀表設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，消除跑冒滴漏現(xiàn)象，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。 14)負(fù)責(zé)全廠儀表的維修和維護(hù)，巡回檢查、衛(wèi)生清掃、校驗等工作。對故障儀表及時維修、調(diào)校并投運(yùn)。15)儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。16)多臺儀表盤并列就位時。手指不得放在連接處。17)嚴(yán)禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。18)在高空安裝孔板時，必須搭設(shè)架子，不準(zhǔn)坐在管子上開孔和鋸管。19)禁止在已通介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。 20)施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動要靈活，防止