工業(yè)工程管理培訓(xùn)教材

1、1、生產(chǎn)成本的真諦、生產(chǎn)成本的真諦2、什么是、什么是IE？3、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)-ST4、均衡生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)5、產(chǎn)能分析與計(jì)劃、產(chǎn)能分析與計(jì)劃6、企業(yè)如何推行、企業(yè)如何推行IE7、問(wèn)題討論、問(wèn)題討論一、生產(chǎn)成本的真諦Indirect間接間接費(fèi)用費(fèi)用Direct labor直直接人工費(fèi)用接人工費(fèi)用Direct Material直接材料費(fèi)用直接材料費(fèi)用 Cost of Goods Sold制造成本制造成本行政管理費(fèi)用行政管理費(fèi)用 G&A總成本總成本Total Cost利潤(rùn)利潤(rùn)Profit價(jià)格價(jià)格PRICE希望集團(tuán)劉永行： 飼料的利潤(rùn)率不到1%，就迫使我們無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程、還是材料成品

2、控制都不敢有一絲的馬虎！ 降低成本，提高效率，是我們降低成本，提高效率，是我們頭頂上永不停止的警鐘。頭頂上永不停止的警鐘。賣(mài)彩電不如賣(mài)白菜賣(mài)彩電不如賣(mài)白菜 ! 勞動(dòng)生產(chǎn)率，我們是人家的1/10或更低，如鋼鐵，中國(guó)54噸/人年，美國(guó)500噸/人年，韓國(guó)750噸/人年，臺(tái)灣中鋼1000噸/人年；原材料利用率，國(guó)外是85%以上，我國(guó)平均只有50%60%；萬(wàn)元能耗是發(fā)達(dá)國(guó)家的5 10倍，資源綜合利用律還不到10%。 消耗大、生產(chǎn)率低，成本就高，就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。例如，X-70管線，國(guó)內(nèi)最好企業(yè)報(bào)價(jià)324美元/噸，韓國(guó)為117美元/噸。萬(wàn)向集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)率至少可以提萬(wàn)向集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)率至少可以提高高10倍，

3、成本下降倍，成本下降30-50%！人均！人均產(chǎn)值和收入提高產(chǎn)值和收入提高100%以上！以上！一句不太中聽(tīng)的話非常精辟地給出了結(jié)論： 成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智！成本管理上的弱智！ 我們進(jìn)入了微利時(shí)代，未來(lái)要向管理要利潤(rùn)我們進(jìn)入了微利時(shí)代，未來(lái)要向管理要利潤(rùn) 2005年業(yè)績(jī)雖有虧損，但好于預(yù)期，神龍汽車(chē)總經(jīng)理劉衛(wèi)東表示：神龍今年成本還可再降16億。既包括設(shè)計(jì)研發(fā)成本、零部件采購(gòu)成本，也包括企業(yè)管理成本。 過(guò)去的一年，神龍汽車(chē)勵(lì)精圖治實(shí)施成本戰(zhàn)略降成本計(jì)劃，順利降低材料成本和庫(kù)存占有成本各20億元，企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理成本也降低億元以上。 我國(guó)企業(yè)不太注意生產(chǎn)技術(shù)的選擇,不少企業(yè)

4、仍在采用成批輪換的生產(chǎn)方式,生產(chǎn)流程混亂、生產(chǎn)不連續(xù)、在制品、搬運(yùn)量工作大、產(chǎn)品質(zhì)量不好控制、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、占用生產(chǎn)資金多。 據(jù)我們多年對(duì)企業(yè)的觀察,至少有90%的企業(yè)急需重新選擇生產(chǎn)方式并重新設(shè)計(jì)。 1、70年代與80年代中期日本就是靠獨(dú)特的豐田生產(chǎn)方式征服了美歐各國(guó)制造業(yè)，汽車(chē)、洗衣機(jī)、彩電和微波爐等產(chǎn)品橫掃北美與西歐; 2、美國(guó)反擊日本也是依靠他們有發(fā)展了的豐田生產(chǎn)方式的才重新奪回競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)方式有多種多樣, 對(duì)特定的產(chǎn)品、產(chǎn)量、成本要求而言只有一種最適宜的生產(chǎn)方式，精心規(guī)劃才能獲得。 面對(duì)日益巨增的壓力，企業(yè)求變及采取措施生產(chǎn)績(jī)效與降低成本成為管理的重點(diǎn)，迫在眉睫： 提高而改善企業(yè)體質(zhì)

5、成為企業(yè)唯一的法門(mén)。低處的果實(shí)低處的果實(shí)過(guò)程改善，IE、 LP等高處的甜果高處的甜果可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)流程改造BPR知覺(jué)式管理嚴(yán)密督導(dǎo)式管理系統(tǒng)化管理 明其理，方學(xué)其道！ 工業(yè)工程是一門(mén)綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、管理科學(xué)、人文科學(xué)來(lái)提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益的管理技術(shù)。 IE是在泰勒（Taylor）所創(chuàng)建的科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，不斷吸收近代科學(xué)技術(shù)新近展發(fā)展起來(lái)的關(guān)于“人員、機(jī)器、原料、時(shí)間與信息”的效率化的應(yīng)用技術(shù)方法，是關(guān)于“人的工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的學(xué)問(wèn)”。美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國(guó)

6、有IE。工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全條件下進(jìn)行。工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：?美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年）1。生物力學(xué)；2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4。銷(xiāo)售與市場(chǎng)；5。工程經(jīng)濟(jì)；6。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、 統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9。組織規(guī)劃與理認(rèn)；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。實(shí)用心理學(xué)； 12。方法研究和作業(yè)測(cè)定；13。人的因素；14。工資管理；15。人體測(cè)量； 16

7、。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn) 之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的 國(guó)。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬(wàn)日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。再看今天的日本，面積不到38萬(wàn)平方公 里，人口不過(guò)1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為1.087萬(wàn)美元，居世界第二位。日本生產(chǎn)率的變化：生

8、產(chǎn)率%美國(guó)生產(chǎn)率100502060708090年拿汽車(chē)工業(yè)來(lái)說(shuō)： 美國(guó)用工量 日本用工量 裝配一輛汽車(chē) 33個(gè) 14個(gè)制造一輛車(chē)身 9。5小時(shí) 2。9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6。8小時(shí) 2。8小時(shí)1986年，上海金陵無(wú)線電廠通過(guò)推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬(wàn)元。成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬(wàn)只電子槍?zhuān)度?。98萬(wàn)元，獲得363萬(wàn)元的效益。上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投 入50萬(wàn)元，收入6200萬(wàn)元。北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬(wàn)元，新增稅利349萬(wàn)元。1992年初廣州電池

9、廠，以二車(chē)間為IE試 點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬(wàn)元 節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場(chǎng)地48平方米。九 月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益 200萬(wàn)元，節(jié)約152個(gè)勞力，場(chǎng)地313平 方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬(wàn)元；94 年取得1500萬(wàn)元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)臺(tái)/年，實(shí)際 生產(chǎn)43萬(wàn)臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75 萬(wàn)臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬(wàn)臺(tái)，在此基礎(chǔ)上 引進(jìn)100萬(wàn)臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生 95萬(wàn)臺(tái)，與43萬(wàn)臺(tái)相比，增加了52萬(wàn)臺(tái) ，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人

10、員、機(jī)器、無(wú) 效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。經(jīng)典的工作研究經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究時(shí)間研究動(dòng)作研究動(dòng)作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則1、工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬性。它不是解決具體的產(chǎn)品、工程等問(wèn)題，而是面對(duì)所有產(chǎn)品、所有過(guò)程解決所投入系統(tǒng)的資源效率。2、工業(yè)工程同其他工程學(xué)科最大的不同在于，工業(yè)工程的關(guān)鍵要素人和組織是開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的兩個(gè)知識(shí)本體。 3、與其他工程學(xué)科相比，工業(yè)工程的數(shù)學(xué)模型化和定量化還比較弱，因而更注重實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)和技巧。 時(shí)間

11、研究的定義：時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。要的時(shí)間。” 定義中有：定義中有：1、合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；2、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。1、制訂經(jīng)濟(jì)、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2、評(píng)估產(chǎn)能，生產(chǎn)排期的作用3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問(wèn)題，改善作業(yè)4、研究各種方法的優(yōu)劣評(píng)估5、績(jī)效評(píng)估管理(毛效率、凈效率)6、成本核算7、生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整8、新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制訂直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工

12、時(shí)X產(chǎn)量直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) + 額外工時(shí) + Downtime 實(shí)際直接工時(shí)間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X (間接工人數(shù) / 直接工人數(shù))標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) + 額外工時(shí) + Downtime 實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí) = 實(shí)際直接工時(shí)+實(shí)際間接工時(shí)= 付錢(qián)的工時(shí)1、在正常的作業(yè)環(huán)境下；2、確定而且最好是迄今為止最佳的工作方法；3、勝任合適的作業(yè)者；4、以一定正常的速度進(jìn)行作業(yè)； 方法、條件、熟練度、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度、沒(méi)有在方法、條件、熟練度、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度、沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響、品質(zhì)要求肉體上、精神上不利的影響、品質(zhì)要求精益企業(yè)精益企業(yè)布布局局與與能能力力分分析析

13、工工作作分分析析工工序序分分析析作作業(yè)業(yè)分分析析動(dòng)動(dòng)作作分分析析效效率率改改善善類(lèi)別動(dòng)素名稱(chēng)文字符號(hào)形象符號(hào)定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開(kāi)目的物之動(dòng)作2握取 (Grash)G為保持目的物之動(dòng)作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動(dòng)作4裝配 (Assemble)A為結(jié)合2個(gè)以上目的物之動(dòng)作5應(yīng)用 (Use)U籍器具或設(shè)備改變目的物之動(dòng)作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個(gè)以上目的物之動(dòng)作7放手 (Release)R L放下目的之動(dòng)作8檢驗(yàn) ( I )I將目的手與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較之動(dòng)作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動(dòng)作10選擇 (Sele

14、ct)S T為選定欲抓起目的物之動(dòng)作11計(jì)劃 (Plan)P N為計(jì)劃作業(yè)方法而遲延之動(dòng)作12對(duì)準(zhǔn) (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動(dòng)作13預(yù)對(duì) (Preposition)P P使用目的物後為避免對(duì)準(zhǔn)動(dòng)作而放置目的物之動(dòng)作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態(tài)15休息 (Rest)R T不含有用的動(dòng)作而以休養(yǎng)為目的之動(dòng)作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動(dòng)作而作業(yè)者本身所不能控制者17故延 (Avoidable Delay)A D不含有用的動(dòng)作而作業(yè)者本身可以控制之遲延如何發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)？如何發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)？ 動(dòng)作浪費(fèi)是指在制造物品的基礎(chǔ)上，

15、不能產(chǎn)生附加價(jià)值的人的活動(dòng)（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）。 因組裝過(guò)快導(dǎo)致的收藏浪費(fèi) 勉強(qiáng)作業(yè) 為作業(yè)而做的準(zhǔn)備工作關(guān)注員工的動(dòng)作：有無(wú)存放動(dòng)作？有無(wú)人員頻繁走動(dòng)而不作業(yè)？有無(wú)人員在焦急的尋找？有無(wú)人員在等待？有無(wú)人員1小時(shí)都不抬頭？有無(wú)多余的空手等待？有無(wú)單手作業(yè)？ 作業(yè)點(diǎn)零部件工 具利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具改善之工具，其重點(diǎn)不在于改不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃，工作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，不良的變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃，工作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，不良的機(jī)器機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問(wèn)題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適舒適愉快愉快。 目目 的：

16、的： 減輕作業(yè)者的疲勞 提高作業(yè)效率 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)和不合理，從而提高效率！1、加工2、搬運(yùn)3、檢查4、停滯 （等待）60米鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架工工具具架架鐵鐵架架塑塑料料管管材材鐵鐵架架主管料帳30米查閱領(lǐng)料單走到塑料管材鐵架處（50）選擇比實(shí)際長(zhǎng)度稍長(zhǎng)且必須稍長(zhǎng)的管子帶料回柜臺(tái)（50）校對(duì)長(zhǎng)度，用大拇子按住鋸切點(diǎn)帶管子到工具鐵架處（7）從箱子里面取出手鋸帶手鋸及管子會(huì)柜臺(tái)（7）鋸切比對(duì)長(zhǎng)度發(fā)管子給領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50）

17、放回管子在鐵加上走回柜臺(tái)（50）現(xiàn)行方法：操作：6檢查：4搬運(yùn)：6 16（214m） 動(dòng)作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱(chēng)之為局部性調(diào)整。 從產(chǎn)品工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實(shí)施決策，我們稱(chēng)之為結(jié)構(gòu)性改善。12345人數(shù) X CT各工序時(shí)間總和CT-作業(yè)周期生產(chǎn)線平衡率= - X 100%= 82%1185 X 29平衡損失率=1 - 平衡率=1-82%=18%前提：在生產(chǎn)正常穩(wěn)定狀態(tài)下,A、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（480分鐘），請(qǐng)問(wèn)這流水線的產(chǎn)量范圍？B、假如每天計(jì)劃生產(chǎn)480個(gè)產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？0.1分鐘0.7

18、分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘 很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測(cè)、猜測(cè)、憑想象揣測(cè)，采用“經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴(yán)重的個(gè)人主觀和心態(tài)情緒偏差。1、連續(xù)累積法 2、歸零法選擇作業(yè)員并接近選擇作業(yè)員并接近 收集記錄有關(guān)資料收集記錄有關(guān)資料 劃分單元?jiǎng)澐謫卧?初步?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù)初步?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù) 評(píng)時(shí)評(píng)分評(píng)時(shí)評(píng)分 N O N O 觀測(cè)次數(shù)是否足夠觀測(cè)次數(shù)是否足夠 去除異常值去除異常值 決定寬放數(shù)決定寬放數(shù) 計(jì)算及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù):測(cè)量時(shí)間測(cè)量

19、時(shí)間正常時(shí)間正常時(shí)間=測(cè)量時(shí)間（測(cè)量時(shí)間（1+評(píng)定系數(shù)）評(píng)定系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間正常時(shí)間+放寬時(shí)間放寬時(shí)間=正常時(shí)間正常時(shí)間(1+放寬系數(shù)放寬系數(shù)) 由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運(yùn)用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 深入企業(yè)作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，測(cè)時(shí)工程師必須充分了解被測(cè)對(duì)象： 1、工作件的制程與作業(yè)。 2、作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3、進(jìn)行該作業(yè)的人或機(jī)器。如何分解作業(yè)要素（單元）？注：“T”單元時(shí)值 “R”表面讀數(shù)作業(yè)：#2748 工作件：產(chǎn)品A，工序#2觀測(cè)表NO.: 0289 觀測(cè)人員：柳 榮 外來(lái)單元明細(xì)（歸零法）： 根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，其基本條件為信賴(lài)區(qū)間在2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)查范圍

20、內(nèi)，即95%范圍，誤差界限為5%：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3n=?x2 (?x)2 ?x40 xmn-真正合理的觀測(cè)次數(shù)m-指預(yù)先觀測(cè)的 次數(shù)2經(jīng)過(guò)計(jì)算：N=22（次） 也就是說(shuō)，必須測(cè)時(shí)22次才是合理次數(shù)。已經(jīng) 做了8次，還要測(cè)時(shí)14次。 由于各種原因，在測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)： 平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)。某員工的評(píng)價(jià)如下：評(píng)比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性 =0.06+0.02+0+0=0.08假如觀測(cè)平均時(shí)間為20秒,則正常時(shí)間為 正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間 X (1+評(píng)比系數(shù))=21.6秒1、生理放寬，又稱(chēng)為私事放

21、寬2、疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞3、管理放寬，連接放寬4、作業(yè)放寬，停機(jī)、清理等等5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)放寬范圍。產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間（1+放寬率） =21.6X(1+15%)=24.84秒作業(yè)寬放（3-5%）:更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。疲勞寬放:特重30% 重作業(yè)20% 中作業(yè)20% 輕作業(yè)10%生理寬放：（3-5）上廁，拭汗，飲水等。管理寬放：（3-5%）待料，待搬運(yùn)等；可避免。 秒表法測(cè)時(shí)的問(wèn)題：1）必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的問(wèn)題水平時(shí)才可實(shí)施。2）評(píng)比困擾，難免人為情緒。3）時(shí)間成本的耗費(fèi) 隨著多批量、小批量、短交期、訂單訂

22、單經(jīng)常多變的情況下，好不容易制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，極有可能“吃苦不討好”的事情。 于是，對(duì)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提出更高的要求：1、無(wú)困擾的評(píng)比步驟。2、只要簡(jiǎn)單的將數(shù)據(jù)組合起來(lái)，不必經(jīng)過(guò)很多抽樣測(cè)定。3、不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來(lái)測(cè)定工時(shí)。2）預(yù)定動(dòng)作PTS時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 MTM時(shí)值表，是以16 mm電影攝像機(jī)針對(duì)各種形態(tài)、距離等予以攝像，速度為每秒16框。創(chuàng)造者稱(chēng)此基本單位為T(mén)MU(Time Measurement Unit)1TMU=0.00001H =0.0006MIN =0.036SEC各種動(dòng)素時(shí)值表由IE工具書(shū)中查閱方可。如：伸手時(shí)值表： 高血壓與低血壓都是人體健康的障礙，企業(yè)呢？ 涉及的四大內(nèi)容涉及

23、的四大內(nèi)容1、生產(chǎn)布置2、布置分析和改善3、搬運(yùn)分析和原則4、生產(chǎn)線平衡功能式功能式布置布置流程式流程式布置布置固定式固定式布置布置混混合合式式布布置置適用于生產(chǎn)種類(lèi)多數(shù)量少的個(gè)別產(chǎn)品：適用于生產(chǎn)種類(lèi)多數(shù)量少的個(gè)別產(chǎn)品：容易適應(yīng)產(chǎn)品及其工序的變化。車(chē)間對(duì)同一機(jī)械構(gòu)成，易于指導(dǎo)和培訓(xùn)。對(duì)機(jī)械故障、缺勤等容易處理。搬運(yùn)路徑復(fù)雜，損耗多。易出現(xiàn)停工待料、中途中斷。適合于數(shù)量多、重復(fù)的流水生產(chǎn)線適合于數(shù)量多、重復(fù)的流水生產(chǎn)線搬運(yùn)距離短。工序間中途中斷、停工待料少。生產(chǎn)效率高。難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化。受流水線中斷的影響大。適應(yīng)于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝：適應(yīng)于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝：（必須有組裝和裝卸設(shè)備

24、）具備靈活性，容易適應(yīng)變化。把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動(dòng)。對(duì)產(chǎn)品的愛(ài)護(hù)（質(zhì)量意識(shí)）意識(shí)提高。改進(jìn)作業(yè)方法等的余地很大。以機(jī)械為中心以物流為中心以產(chǎn)品為中心傳傳 統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)優(yōu) 化化1234 布置形式基本確定后，接著決定詳細(xì)配置。研究布置時(shí)，可使用縮小比例模型。然后，對(duì)其布線、安設(shè)管道、搬出廢品等進(jìn)行研究。當(dāng)然，還要考慮通風(fēng)換氣、采光、取暖設(shè)備等。然后對(duì)方案進(jìn)行評(píng)估。性能評(píng)價(jià)表性能評(píng)價(jià)表研究每項(xiàng)15-20項(xiàng)左右細(xì)節(jié)1-5點(diǎn)依次的重要性線路前后起伏 將生產(chǎn)線的平面布局按實(shí)際比例畫(huà)成圖紙，對(duì)物流實(shí)施記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費(fèi)。間隙線路前后起伏 將生產(chǎn)線的正面布局按實(shí)際比例畫(huà)成圖紙，對(duì)物流實(shí)施

25、記錄，目的在于消除流程路線的起伏所導(dǎo)致的浪費(fèi)。間隙1、作業(yè)單位相關(guān)表 根據(jù)密切程度，標(biāo)準(zhǔn)UVXYZ，然后看其中的數(shù)量來(lái)決定布置方式。A物流與作業(yè)單位相關(guān)圖A、物流的數(shù)量B、物流的重量C、物流的運(yùn)輸頻繁程度 搬運(yùn)是“前工序與后工序的連接”。故搬運(yùn)成了企業(yè)理所當(dāng)然的必須工作。 但在制造類(lèi)企業(yè)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)幾個(gè)驚人的數(shù)字： 1）加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)費(fèi)。（國(guó)內(nèi)更高） 2）工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)和停滯。 3）工廠發(fā)生事故的85%是因?yàn)榘徇\(yùn)作業(yè)而引起的。1、車(chē)間布置2、生產(chǎn)線布局3、包裝形態(tài)4、生產(chǎn)孤島5、搬運(yùn)工具6、U型生產(chǎn)線1、整理整頓。良好的習(xí)慣是成功的保證。2、注意操作環(huán)節(jié)。搬運(yùn)不僅是搬運(yùn)

26、，有時(shí)更是裝卸。3、重視放置方法。無(wú)數(shù)次“提”與“放”，是否值得關(guān)注？4、減少不合理的搬運(yùn)。搬運(yùn)空氣和空載現(xiàn)象。5、重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)。問(wèn)題的暴露點(diǎn)。狀狀 態(tài)態(tài)說(shuō)說(shuō) 明明處置時(shí)所費(fèi)的工人處置時(shí)所費(fèi)的工人耗耗費(fèi)費(fèi)人人工工活活性性系系數(shù)數(shù)收收集集扶扶起起抬抬高高移移動(dòng)動(dòng)散亂放置在地板、臺(tái)架上散亂放置在地板、臺(tái)架上OOOO40用集裝箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在用集裝箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起一起xOOO31放置在平板架上、滑動(dòng)枕木、枕木上，放置在平板架上、滑動(dòng)枕木、枕木上，以便隨時(shí)能舉起以便隨時(shí)能舉起xxOO22放置在推車(chē)上放置在推車(chē)上x(chóng)xxO13放置在移動(dòng)的傳送帶上或斜槽上放置在移動(dòng)的傳送帶上

27、或斜槽上x(chóng)xxx041、使貨物便于移動(dòng)。2、自動(dòng)化。3、消除待料停工和空搬運(yùn)。4、縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)化。5、一般性原則 A、減輕疲勞度原則（疲勞原則） B、作業(yè)簡(jiǎn)單化原則（簡(jiǎn)單化原則） C、節(jié)約型原則（成本效率原則） D、提高搬運(yùn)速度（速度原則） E、有效使用面積、空間（空間原則） F、小心輕放（保護(hù)貨物原則）1、“一個(gè)流”、“單件流”、“小批量”產(chǎn)品原則布置設(shè)備間距離近一個(gè)流生產(chǎn)的流程0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘0 分鐘 5 分鐘 10分鐘 15分鐘 20分鐘 每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為1分鐘批量5按工藝原則布置設(shè)備間距離遠(yuǎn)批量生產(chǎn)的流程按2、U型單元3、單元制模

28、式4、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）1.可動(dòng)率和稼動(dòng)率2.追求100%的可動(dòng)率3.自主保養(yǎng)-誰(shuí)使用，誰(shuí)保養(yǎng)準(zhǔn)備調(diào)整 安裝 加工 檢查 拆卸 時(shí)間（S）0 50 100 150 200 250 300設(shè)備稼動(dòng)率 = - X 100%=50%225 -75 300速度損失速度損失工藝、調(diào)整損失工藝、調(diào)整損失設(shè)備故障設(shè)備故障空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)損失空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)損失廢品、返修損失廢品、返修損失試生產(chǎn)損失試生產(chǎn)損失故障塵土油污原料附著磨損振動(dòng)松動(dòng)腐蝕蠕動(dòng)應(yīng)力變形泄露短路劃痕裂紋發(fā)熱絕緣不良導(dǎo)通障礙電阻變化電容變化潤(rùn)滑不良冷卻不當(dāng)疲勞 銹蝕硬化流失燒焦電參數(shù)漂移軟化聲音異常操作不當(dāng)設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)

29、率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 X 性能開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率 X 合格品率合格品率 工作時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率= X 100% 負(fù)荷時(shí)間 理論加工周期 加工數(shù)量X實(shí)際加工周期性能開(kāi)動(dòng)率=速度開(kāi)動(dòng)率X凈開(kāi)動(dòng)率= X 實(shí)際加工周期 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 加工數(shù)量-不合格品數(shù)量合格品率= X 100% 加工數(shù)量 生產(chǎn)能力是指一個(gè)作業(yè)單元滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這個(gè)作業(yè)單元可以是一個(gè)工廠、部門(mén)、機(jī)器或個(gè)人。 當(dāng)需求旺盛時(shí)，企業(yè)需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿(mǎn)足需求的增長(zhǎng)；當(dāng)需求不足時(shí)，企業(yè)需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過(guò)剩，盡可能減少損失。產(chǎn)能分析主要針對(duì)產(chǎn)品：產(chǎn)能分析主要針對(duì)產(chǎn)品： 1 做哪些產(chǎn)品 2 產(chǎn)品的制程 3 每個(gè)產(chǎn)品使用的機(jī)器

30、設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷） 4 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷） 5 材料的前置時(shí)間 6 生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)需用之場(chǎng)所大?。▓?chǎng)所負(fù)荷） 一般企業(yè)限于人力，著重于人力負(fù)荷及機(jī)器設(shè)備的能力分析一般企業(yè)限于人力，著重于人力負(fù)荷及機(jī)器設(shè)備的能力分析 依據(jù)期間月的銷(xiāo)售計(jì)劃所預(yù)訂的生產(chǎn)計(jì)劃，針對(duì)各種產(chǎn)品的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的人力： 品名品名項(xiàng)目項(xiàng)目ABCDE合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8.7612.385.9611.139.38計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)劃產(chǎn)量12000350013000280004500需要工時(shí)需要工時(shí)10512043330774803116442210299304 要計(jì)算生產(chǎn)能力需要首先確定生

31、產(chǎn)能力的計(jì)量單位。不同類(lèi)型的企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)算方式不同。行 業(yè)投 入產(chǎn)出汽車(chē)制造 勞動(dòng)時(shí)、機(jī)器時(shí) 每班生產(chǎn)汽車(chē)數(shù)鋼鐵公司 爐膛尺寸 每天生產(chǎn)鋼鐵噸數(shù)農(nóng)業(yè) 畝數(shù) 每年每畝生產(chǎn)的谷物數(shù)飯館 座位數(shù) 每天招待的人數(shù)劇院 座位數(shù) 每場(chǎng)演出出售的票數(shù)以產(chǎn)出量為計(jì)量單位=以原料處理量為計(jì)量單位=以投入量為生產(chǎn)能力計(jì)量單位 作業(yè)單元的產(chǎn)能對(duì)于計(jì)劃來(lái)講是一個(gè)重要的信息。在計(jì)劃制訂需要考慮的問(wèn)題： 1、需要何種生產(chǎn)能力？ 2、需要多大生產(chǎn)能力？ 3、何時(shí)需要這種能力？周程產(chǎn)能加工取放寬放異常效率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能適當(dāng)產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能私事、疲勞延遲、檢查清潔、調(diào)整不良故障停工效率速度良品布局?jǐn)[放工具設(shè)計(jì)產(chǎn)能有效產(chǎn)能利用產(chǎn)能類(lèi)別類(lèi)

32、別描描 述述 設(shè)計(jì)產(chǎn)能理想情況下最大的可能產(chǎn)出。有效產(chǎn)能考慮到產(chǎn)品組合的現(xiàn)實(shí)性、設(shè)備定期維修、午餐/午休以及平衡等利用產(chǎn)能由于設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷、物料短缺、人員情緒等不可控因素對(duì)市場(chǎng)的需求預(yù)測(cè)一定要轉(zhuǎn)化成一種能與生產(chǎn)能力進(jìn)行比較的數(shù)量。iniiiiniiSQDPDX11X 表示每年所需要的制造單元小時(shí)數(shù)量 每年所需的產(chǎn)品I的數(shù)量 產(chǎn)品I所需的加工處理時(shí)間 產(chǎn)品I每批的加工數(shù)量 產(chǎn)品I的標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)交換時(shí)間n 產(chǎn)品的種類(lèi)iiiiSQPD 每臺(tái)制造單元可提供的工作小時(shí)數(shù)量，首先計(jì)算設(shè)備的總工作時(shí)間數(shù)： Z=工作時(shí)數(shù)（天）X工作日（年） 若考慮其利用率，進(jìn)行調(diào)整，則： H=Z（1-T%） 其中:H 某

33、制造單元一年可供的實(shí)際工時(shí)數(shù)（考慮損耗） Z 某制造單元一年的理論工作時(shí)數(shù) T 修整百分比實(shí)際需要的單元數(shù)：C=X/H從以上便知道，需求能力與實(shí)際能力的差異：1、若需求能力實(shí)際能力，則需增加能力。 A、挖掘潛力； B、平衡管理； C、消除瓶頸； D、增加作業(yè)能力； 在制訂候選產(chǎn)能的開(kāi)發(fā)方案的時(shí)候，考慮的因素還應(yīng)包括：1、將柔性設(shè)計(jì)融入系統(tǒng)。2、全盤(pán)考慮生產(chǎn)能力的變化。3、準(zhǔn)備處理生產(chǎn)能力的“阻塞”。4、盡量避免生產(chǎn)能力要求的大起大落。5、明確最優(yōu)運(yùn)行水平。 一個(gè)企業(yè)需要從不同的角度和層面來(lái)評(píng)估生產(chǎn)能力方案。最明顯的的是經(jīng)濟(jì)上的考慮：1、該方案經(jīng)濟(jì)上是否可行？2、其成本是多少？3、實(shí)現(xiàn)它需要多長(zhǎng)時(shí)間？4、其運(yùn)行和維護(hù)成本是多少？5、其使用期是多長(zhǎng)？6、能否與現(xiàn)行的員工狀態(tài)相匹配？ 良好的認(rèn)識(shí)，是成功的一半！美日IE的比較工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)劃行為運(yùn)作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化1、滴水成河，聚沙成塔！2、自要你愿意，就能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題！3、保持集體意識(shí)和危機(jī)意識(shí)！序號(hào)序號(hào)內(nèi)內(nèi) 容容思維類(lèi)型思維類(lèi)型1道理確實(shí)如此，但我們的情況不同“強(qiáng)調(diào)客觀”型2