汽車寶典之焊接工藝培訓(xùn)材料

1、 歡迎參加！并希望提出寶貴的建議！授課人：張維授課人：張維 下一頁R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回 返回 返回 1、電極的功能、電極的功能 返回 2 下一頁板厚（mm） 電極直徑（mm） 焊接壓力（N） 通電時間（s） 焊接電流（A） 1.051000-2000 0.20.4 6000-80006000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100007000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120008000-120002.082500-5000 0.350.350.60.69000-140009000-140003.0105

2、000-8000 0.60.61.001.0014000-1800014000-180004.0116000-9000 0.80.81.21.215000-2000015000-200005.0138000-10000 0.90.91.51.517000-2400017000-240006.0151000-14000 1.21.22.002.0020000-2600020000-26000返回 a.定電極的端面形狀和尺寸；b.初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣；c.經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到

3、焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止。此外，在試樣選擇工藝、參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。 當(dāng)點焊中間為較厚零件的三層板時，可按薄板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)增加焊接電流，約增加1025%，或者增加通電時間。 會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規(guī)定了范圍，見下表。超過規(guī)定范圍，必須進行修整或更換，然后方可焊接。例如4568101112135781012141516 . 1.：2.：3.：4.：5.：6.：。7.：8.：壓痕太深了過燒焊點發(fā)白焊點發(fā)白了焊點發(fā)白了打點不是繡花打點不是繡花毛

4、刺扭斜扭斜壓痕太淺了哦！真是不比不知道， 一比嚇一跳！這還差不多這還差不多這樣的點真叫人寒心沒有一個是合格的直徑太大了哦、太失敗了！慘不忍睹 控制箱二次電纜水路氣路 ：、：電路。 定期放水，不可超過下限油霧器內(nèi)的油必須在上下限內(nèi)飛濺應(yīng)及時飛濺應(yīng)及時清理清理壓力范圍應(yīng)0.40.6MPa電纜應(yīng)該這樣捆綁錯誤狀態(tài)正確擺放檢查焊接參數(shù)接線盒蓋不允許隨便打開CO2氣體保護焊操作技能講義氣體保護焊操作技能講義焊裝車間焊裝車間 COCO2 2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容 2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接基本知識 3. CO2焊機的特長與功能 4. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 6. 常見故障與焊接缺陷

5、 5. 焊接操作基礎(chǔ) 1.1 1.1 焊接方法分類焊接方法分類 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊 1.4 1.4 C0C02 2氣體保護電弧焊的氣體保護電弧焊的工作原理工作原理 1.5 1.5 C0C02 2氣體保護焊的特點氣體保護焊的特點 1.焊接基本知識焊接基本知識1.1 焊接方法分類焊接方法分類熔化焊接熔化焊接壓力焊壓力焊釬焊釬焊電弧焊電弧焊氣焊氣焊鋁熱焊鋁熱焊電渣焊電渣焊電子束焊電子束焊激光焊激光焊熔化極熔化極非熔化極非熔化極手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等離子弧焊等離子弧焊 電弧焊：以

6、氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIGMIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIGTIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAGMAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 COCO2 2焊：二氧化碳氣體保護焊（焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGMAGC C焊）焊）名詞解釋將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分將被

7、連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力，這種子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠能量集中，熱量足夠的熱的熱源。源。 能量集中性：能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔化焊接 壓力焊接壓力焊接： 焊接過程中必須對焊件施加壓力焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。加熱或不加熱的焊接方法。 1.加熱加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔

8、化狀態(tài)將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài) ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊 接接頭。如電阻焊接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。、摩擦焊等。 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓 力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的 壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊釬焊: 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連利用某些熔點低于被連接金屬熔點

9、的熔化金屬（釬料）在連 接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊壓力焊接和釬焊氣體保護焊的定義：氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：常用的保護氣體：二氧化碳氣二氧化碳氣（ CO2）、氬氣氬氣（ A r ） 、氦氣氦氣（He）及它們的混合氣體及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.31.3 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊 C0C02

10、2氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條, ,經(jīng)送絲經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍輪通過送絲軟管送到焊槍, ,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電, ,在在COCO2 2氣氛中氣氛中, ,與母材之間產(chǎn)生電弧與母材之間產(chǎn)生電弧, ,靠電弧熱量進行焊接。靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射 出來，在出來，在電弧電弧周圍造成局部的周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。續(xù)地進行，并

11、獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。1.4 C02氣體保護電弧焊的工作原理KR200AV焊槍焊槍送絲送絲電機電機電磁氣電磁氣閥閥遙控盒遙控盒氣管氣管流量計流量計工工件件六芯電纜六芯電纜正正極極電電纜纜負負極極電電纜纜焊接電源焊接電源A配電箱+_集中供集中供氣接入氣接入點點焊接效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡口加工小。坡口加工小。溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊條手弧焊焊條熔熔敷效率是敷效率是60%60%COCO2 2焊焊絲焊焊絲熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊

12、縫含氫量低對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。1.5 C02氣保焊的特點2.COCO2 2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 2.7 極性極性2.6 2.6 氣體氣體2.4 2.4 干伸長度干伸長度2.2 2.2 焊接電壓焊接電壓2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接電流焊接電流2.5 2.5 焊絲焊

13、絲焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定?；芰σ恢拢员ＷC電弧長度的穩(wěn)定。2.1 焊接電流焊接電流焊接電壓既電弧電壓焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化

14、速度就越快，焊接電流也就越大電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：示： U電弧電弧 = U輸出輸出 U損損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V

15、約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2 焊接電壓焊接電壓根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓計算焊接電壓: 300A時時: 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例舉例1：選定焊接電流：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：則焊接電壓計算如下： 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏伏 = ( 8 + 16 1.5)伏伏 = ( 24 1

16、.5)伏伏 舉例舉例2：選定焊接電流：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：則焊接電壓計算如下： 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏伏 = ( 16 + 20 2)伏伏= ( 36 2)伏伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓的設(shè)定焊接電壓和焊接電流焊接電壓和焊接電流n焊接電壓焊接電壓:提供焊絲熔化能量提供焊絲熔化能量.電電壓越高焊絲熔化速度越快壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果與熔化速度的平衡結(jié)果.電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深

17、和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響n按參考公式進行焊前預(yù)制 n試焊n首先確定好電流 n根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低n微調(diào)電壓 規(guī)范調(diào)節(jié) 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. . 焊接熱量三要素：熱量焊接熱量三要素：熱量= = I I 2 2 R t R t I I 2

18、2 ：焊接電流的平方焊接電流的平方 R: R: 電弧及干伸長度的等效電阻電弧及干伸長度的等效電阻 t: t: 焊接速度焊接速度 半自動：焊接速度為半自動：焊接速度為30-6030-60cm/mincm/min 自動焊：焊接速度可高達自動焊：焊接速度可高達250250cm/mincm/min以上以上 焊接速度過快時焊接速度過快時: :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。2.3 焊接速度焊接速度小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 2.4 干伸長度干伸長度定義定義:焊絲從導(dǎo)電

19、咀到工件的距離焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：舉例：直徑直徑1.2mm焊絲可用電流焊絲可用電流120-350A,電流小時乘電流小時乘10倍的焊絲直徑，倍的焊絲直徑，電流大時乘電流大時乘15倍的焊絲直徑倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時：過短時：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴

20、嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.干伸干伸長度熱量長度熱量電弧熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。流降低，電弧熱量減少。 熱量熱量= =干伸長度熱量干伸長度熱量+ +電弧熱量電弧熱量2.5 焊焊 絲絲 因因COCO2 2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所碳和氧氣，具有強烈的氧化作

21、用，使合金元素?zé)龘p，所以以COCO2 2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有機械性能，必須采用含有S iS i、M nM n等脫氧元素的焊絲。等脫氧元素的焊絲。 COCO2 2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。的導(dǎo)電性能和工藝性能。 COCO2 2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. . 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。作用：隔離

22、空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求純度：純度要求大于大于 99.5% 99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.51.5倍，比水輕。倍，比水輕。 存儲：瓶裝存儲：瓶裝液態(tài)液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)(25 - 30)KgKg液態(tài)液態(tài)COCO2 2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)容量：每公斤液態(tài)COCO2 2可釋放可釋放509509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放碳可釋

23、放1500015000升左右氣體，約可使用升左右氣體，約可使用10-1610-16小時。小時。 流量：流量：小于小于350350A A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為15-2015-20升升/ /分分 大于大于350350A A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為20-2520-25升升/ /分分 提純：靜置提純：靜置3030分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。2.6 CO2 氣氣 體體氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態(tài)液態(tài)CO2液態(tài)液態(tài)CO2水水水水氣態(tài)氣態(tài)CO2氣態(tài)氣態(tài)CO2放水放水放雜氣放雜氣反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程

24、平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才倍），只在堆焊時才 采用。采用。2.7 極極 性性工件工件焊槍焊槍直流反極性接法直流反極性接法KR200AV +工件工件焊槍焊槍直流正極性接法直流正極性接法KR200AV +CO2焊、焊、MAG焊和脈沖焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。焊一般都采用直流反極性。 送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)R系列焊機前面板示意圖收?。o）操作基

25、本要領(lǐng)焊接電流焊接電流焊接焊接停止焊接停止焊接收弧收弧“無無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧在收弧“無無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無無”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無無”方式焊接時工作過程如下圖所示：方式焊接時工作過程如下圖所示： （焊槍開關(guān)用（焊槍開關(guān)用TS表示）表示）大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏鞔箅娏骱附咏Y(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧以填滿弧坑。選擇收弧“有有”方方式式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)焊接須將焊機前面板上收弧開

26、關(guān)置于置于“有有”的位置，然后分別設(shè)的位置，然后分別設(shè)定定焊接電壓、電流以及焊機前面板焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流焊接電流)At焊接電流焊接電流按按TS再松再松TS松松TS收弧電流收弧電流再按再按TS收弧收弧“有有”送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A收弧（有）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧收弧“有有”：大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓

27、、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：收弧電流收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流焊接電流收弧收弧“無無”按開關(guān)焊接電流按開關(guān)焊接電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再按開關(guān)收弧電流再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)收弧收弧“有有”3.3.11 絲徑轉(zhuǎn)換功能絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，相同時，不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置。必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)

28、置于相應(yīng)的位置。KR200、350焊機（焊機（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機（焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）送絲電機電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板3.3.12 藥芯藥芯/實芯焊絲選擇功能實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯電流相同時，兩種焊絲對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。KR200、

29、350焊機可使用直徑焊機可使用直徑1.2mm的焊絲的焊絲KR500焊機可使用直徑焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲的焊絲送絲電機電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板3.3.13 手動送絲功能手動送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制

30、送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。60100200300400500AV電電 流流 調(diào)調(diào) 整整電電 壓壓 調(diào)調(diào) 整整手動送絲手動送絲16202530354045按住手動送絲按鈕，按住手動送絲按鈕，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。改變手動送絲速度。3.3.16 氣體檢查氣體檢查/ 焊接功焊接功 能能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流

31、量用。焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關(guān)，首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關(guān)，將焊機前面板上氣體開關(guān)置于將焊機前面板上氣體開關(guān)置于“檢查檢查”位置，此時送絲機上位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。送絲電機電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板送絲電機電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體

32、電源檢查焊接開關(guān)A.3.3.18 顯示及過流保護功能顯示及過流保護功能氣閥保險：線路板（氣閥保險：線路板（1A），），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。電源保險：燒電源保險：燒斷后斷焊機不斷后斷焊機不能工作（能工作（1A）電流表：工作時顯電流表：工作時顯示焊接電流或收弧示焊接電流或收弧電流。電流。電壓表：工作時顯電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。電壓或收弧電壓。異常指示燈：異常指示燈：焊機超負荷工焊機超負荷工作，溫度過高作，溫度過高時亮。時亮。電源指示燈：電源指示燈：閉合焊機電源閉合焊機電源開關(guān)后電源指開關(guān)后電源指示燈亮。示燈亮。送絲電機

33、保險：送絲電機保險：（8A），），燒斷燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動后電機不能轉(zhuǎn)動加熱器保險：焊機后面板（加熱器保險：焊機后面板（8A），），燒斷后流量計不能加熱。燒斷后流量計不能加熱。焊機維護與保養(yǎng)焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良接觸不良KR200AV送絲機的連接焊槍電磁氣閥氣管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲種直徑的焊絲, ,送絲輪槽送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保大小必須與焊絲直徑保持一致持一致, ,安裝正確時安裝正確時絲徑絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外

34、側(cè)。標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以緊固螺母必須擰緊以保證保證送絲輪槽與送絲輪槽與SUS導(dǎo)導(dǎo)套帽的同心度。每天作套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動業(yè)前應(yīng)查看其是否松動。否則將增加送絲阻力。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。接質(zhì)量。送絲輪的錯誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪送絲輪槽槽徑大于徑大于焊絲直焊絲直徑，送徑，送絲推力絲推力不足。不足。送絲輪槽送絲輪槽徑小于焊徑小于焊絲直徑，絲直徑，推力不足推力不足，焊絲受，焊絲受損。損。送絲輪送絲輪槽槽中污物中污物過多同過多同樣引起樣引起推力不推力

35、不足。足。正確正確1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲 (1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝將焊絲裝 到送絲機盤到送絲機盤軸上軸上,并用扳并用扳手螺釘將擋手螺釘將擋塊固定。塊固定。2.抬起加壓臂抬起加壓臂,將焊絲插入將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽導(dǎo)套帽 23cm。1.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復(fù)位加壓臂復(fù)位,并用加壓手柄并用加壓手柄 緊固緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制 手動送絲速度手動送絲速度,將焊絲送出將焊絲送出 焊槍導(dǎo)電咀焊槍導(dǎo)電咀12cm后放開后放開 手動送絲按紐。手動

36、送絲按紐。焊絲加壓刻度焊絲加壓刻度CC導(dǎo)嘴導(dǎo)嘴（連接并緊固焊槍）（連接并緊固焊槍）壓臂壓臂加壓手柄加壓手柄制動軸制動軸 太松，焊絲松脫太松，焊絲松脫制動軸太緊制動軸太緊 ；送絲電機過載，送；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上導(dǎo)套帽壓力太大：焊絲變壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p套帽或?qū)щ娮炷p快?？?。壓力太?。核徒z不均壓力太?。核徒z不均壓輪導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導(dǎo)套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。導(dǎo)套帽孔太??；摩擦阻

37、力大，送絲受阻。60100200300400500AV電電 流流 調(diào)調(diào) 整整電電 壓壓 調(diào)調(diào) 整整手動送絲手動送絲16202530354045KR焊機遙控器焊機遙控器 （安裝在送絲機上）（安裝在送絲機上）調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微時置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。右調(diào)增高。調(diào)節(jié)焊接電流。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時焊接電一元化時焊接電壓自動跟隨焊接壓自動跟隨焊接電流變化，保持電流變化，保持電弧穩(wěn)定。電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和此時焊機無空載

38、電壓輸出），細絲或開始和結(jié)束時應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)結(jié)束時應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進行控制。節(jié)器進行控制。送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機上焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。并注意及時清理。4.送絲機應(yīng)避免受到外力的強烈撞擊送絲機應(yīng)避免受到外

39、力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。以免造成損壞。6.送絲輪和送絲輪和SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴重或損壞應(yīng)及時更換。磨損嚴重或損壞應(yīng)及時更換。7.送絲機發(fā)生非使用故障時應(yīng)請專業(yè)人員進行修理。送絲機發(fā)生非使用故障時應(yīng)請專業(yè)人員進行修理。4.3 焊焊 槍槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接作用：作為電極傳

40、遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令。部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護良好。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護良好。 結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面將焊槍開關(guān)插頭與送絲機上的插座擰緊焊焊 槍槍 與與 送送 絲絲 機機 的的 連連 接接1.61.6內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送送 絲絲 軟軟 管管 送

41、絲軟管擔(dān)負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)送絲軟管擔(dān)負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能使用性能:具有一定的抗拉強度具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長推送焊絲或受力時盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能送絲性能:送絲阻力小送絲阻力小,保證勻速送絲保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能密封性能:用于一線式電纜時用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露為防止保

42、護氣體往回泄露,熱塑管熱塑管 和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！軟管長度不夠不能使用！

43、熱塑管或密封圈損壞應(yīng)熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時更換或修理！及時更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直纜，繼續(xù)推動送絲管，直至至O形密封膠圈完全推進去。形密封膠圈完全推進去。推推4-7mm轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔

44、打（注意不要損壞熱塑管清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。導(dǎo)導(dǎo) 電電 咀咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體。 使用時導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大使用時導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，

45、過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質(zhì)量。嚴重影響焊接質(zhì)量。 導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導(dǎo)電咀孔徑導(dǎo)電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。導(dǎo)電咀的安裝與更換導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時導(dǎo)電安裝時導(dǎo)電咀必須用扳咀必須用扳手擰緊！工手擰緊！工作前應(yīng)檢查作前應(yīng)檢查其是否松動其是否松動！否則導(dǎo)電！否則導(dǎo)電不好，

46、燒毀不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴甚至燒毀噴嘴接頭絕緣嘴接頭絕緣體體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭1.2因?qū)щ娨驅(qū)щ娋资冀K咀始終與焊絲與焊絲滑動接滑動接觸，所觸，所以當(dāng)內(nèi)以當(dāng)內(nèi)孔磨損孔磨損成橢圓成橢圓孔時，孔時，導(dǎo)電性導(dǎo)電性能差，能差，電弧不電弧不穩(wěn)。應(yīng)穩(wěn)。應(yīng)及時更及時更換。換。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩氣篩( (分流器分流器) )1.21.2噴嘴噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體定挺度和范圍的保護氣體,注注意及時清理附著的飛濺物。意及時清理附著的飛濺物。

47、焊機焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。送不出絲。1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結(jié)束時應(yīng)放置焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結(jié)束時應(yīng)放置 在安全的位置。在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進行檢查。焊槍的各連接處必須緊固，每

48、次焊接前均應(yīng)進行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進行清理。送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時更換。導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時更換。8.噴嘴、噴嘴、噴嘴接頭、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態(tài)。絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時清理。使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項4.5 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境供電系統(tǒng)

49、與外部環(huán)境4.5.1對供電系統(tǒng)的要求4.5.2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求4.5.3安全衛(wèi)生與勞動保護4.5.2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（A）KR200AVKR200AV防止雨淋防止雨淋避避免免陽陽光光直直射射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物遠離熱源及易燃易爆物焊機應(yīng)盡量焊機應(yīng)盡量安裝在濕度安裝在濕度小、灰塵少小、灰塵少、風(fēng)速較弱、風(fēng)速較弱的場所。的場所。4.5.3安全衛(wèi)生與勞動保護（A） CO2氣體保護焊是以氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成氣

50、體發(fā)生分解，并生成CO和和O。同時在冶金反應(yīng)中亦同時在冶金反應(yīng)中亦會生成少量會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮，安全角度考慮， CO2焊時除應(yīng)防止觸電、弧光照射、焊時除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。4.5.3安全衛(wèi)生與勞動保護（B）CO2焊工應(yīng)使用下列護具：焊工應(yīng)使用下列護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。2.護目鏡片：護目鏡片：電流范圍（電流范圍（A）100A以下以下100-300A300A以上

51、以上護目鏡片號護目鏡片號9號以上號以上11號以上號以上13號以上號以上3.遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能防塵口罩：焊接時，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時，必須選用合適的使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。防塵口罩或防毒面具。n實際焊接1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.工藝因素工藝因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、措施、層

52、間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。集中的結(jié)點。4.使用條件使用條件 如工作溫度高低、如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接性考慮范圍焊焊接接工工藝藝包包括括那那幾幾方方面面五五. .焊接操作基礎(chǔ)焊接操作基礎(chǔ)5.1 焊

53、槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ)5.2 焊接施工基礎(chǔ)焊接施工基礎(chǔ)5.3 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致.5.1 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) ( (A)A)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL5.1 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) ( (B)B)焊接方向 20 0焊接方向前進法前進法后退法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用

54、在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。焊一般采用前進法焊接。 20 05.2 焊接施工基礎(chǔ)焊接施工基礎(chǔ)：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：定位焊接，定位

55、焊要點如下：中厚板對焊的定位中厚板對焊的定位薄板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm5.2 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進行收弧處理。裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下：系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流收弧電流5.2 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法擺動送槍法 焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫月牙形擺動：適用于大焊縫5.3 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) （平焊）（平焊）