礦山崗位標準化操作規(guī)程

1、礦山標準化崗位操作規(guī)程礦山標準化崗位操作規(guī)程是為加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理而制訂的，從業(yè)人員應(yīng)當了解和掌握，項目部應(yīng)結(jié)合自己的實際，制定本單位的安全標準化操作規(guī)程，這些安全標準化操作規(guī)程是安全生產(chǎn)法律法規(guī)的具體化，是從業(yè)人員的工作準則、行動的指南，具有較強的操作性，從業(yè)人員應(yīng)當逐條逐字的掌握，熟悉其內(nèi)容。事實證明，很多事故都是由于從業(yè)人員違章作業(yè)、管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)造成的。因此項目部、施工隊應(yīng)組織從業(yè)人員認真學習，加強安全教育與培訓，通過安全教育和培訓，使從業(yè)人員熟悉有關(guān)安全標準化操作規(guī)程。只有這樣，才能按章辦事，避免和減少事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)法設(shè)定從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)是：遵章守紀、服

2、從管理。正確佩戴和使用勞動防護用品。接受安全培訓，掌握安全生產(chǎn)技能。發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素及時報告。追究安全生產(chǎn)違法行為法律責任形式有三種：即行政責任、民事責任和刑事責任，其中刑事責任主要是指重大責任事故罪、重大勞動安全事故罪、危險物品肇事罪和提供虛假證明文件罪以及國家工作人員職務(wù)罪。 項目部經(jīng)理、施工隊長、班組長及部門主要負責人對本單位部門的安全生產(chǎn)全面負責。后續(xù)項目部還要陸續(xù)出臺安全生產(chǎn)責任制篇、安全生產(chǎn)規(guī)章制度篇等，并逐步完善之，分別以電子文版和學習小冊等形式發(fā)放，望大家認真學習，不斷提高，努力營造“安全生產(chǎn)、齊抓共管”，“關(guān)注安全，關(guān)安生命”的良好氛圍，全面開創(chuàng)項目部安全生產(chǎn)工

3、作的新局面。目錄：(一)、安全操作規(guī)程共同守則、(二)、鑿巖工安全操作規(guī)程、(三)、鑿巖工助手安全操作規(guī)程、(四)、爆破工安全操作規(guī)程、(五)、支柱工安全操作規(guī)程、(六)、松石工安全操作規(guī)程、(七)、工安全操作規(guī)程、(八)、修理工安全操作規(guī)程、(九)、電動裝礦機工安全操作規(guī)程、(十)、鏟運機工安全操作規(guī)程、(十一)、鏟運機修理工安全操作規(guī)程、(十二)、電機車工安全操作規(guī)程、(十三)、運礦工(扒礦工)工安全操作規(guī)程、(十四)、噴漿工安全操作規(guī)程、(十五)、HBT40C-1410砼輸泵安全操作規(guī)程、(十六)、礦車修理工安全操作規(guī)程、(十七)、信號工安全操作規(guī)程、(十八)、卷揚工安全操作規(guī)程、（十九

4、）、地質(zhì)測量技術(shù)人員操作規(guī)程、（二十）、水泵工安全操作規(guī)程、（二十一）、鉗工安全操作規(guī)程、（二十二）、電工安全操作規(guī)程、（二十三）、電（氧）焊工操作規(guī)、（二十四）、機動車司機安全操作規(guī)程、（二十五）、腳手架工安全操作規(guī)程、（二十六）、木模工安全操作規(guī)程、（二十七）、立井(盲豎井)擁罐（把鉤）工安全操作規(guī)程、（二十八）、放礦工安全操作規(guī)程、（二十九）、礦井通風工安全操作規(guī)程、（三十）、管道工安全操作規(guī)程、（三十一）、軌道鋪設(shè)工安全操作規(guī)程、（三十二）、起重工安全操作規(guī)、（三十三）、砂輪機工安全操作規(guī)程。(一)、安全操作規(guī)程共同守則1、遵守勞動紀律、認真學習和遵守安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度及各項安

5、全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。2、積極參加技術(shù)革新和生產(chǎn)活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境。3、及時反映、處理危險情況，積極參與事故搶救工作。應(yīng)急求援電話4825278/2071。4、嚴禁違章作業(yè)，違章指揮，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受任何人違章指揮。5、上崗前必須正確穿戴勞動保護用品、攜帶必備的工、器具，嚴禁灑后上崗，不準私自帶人、帶孩童入井或進入車間和施工場地。6、自覺遵守要害部位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險區(qū)域的安全管理制度（規(guī)定），服從安全生產(chǎn)指令，無證不得進行特種作業(yè)。7、所有人員必須做到“四注意”、“十禁止”“四注意” 注意上下、前后、左右方向的聲光信號、安全標志及有無異

6、常情況。 注意來往車輛、起吊重物。 注意運行中的機械設(shè)備、供電設(shè)施、輸電線路。 注意坑、洞、溝的防護欄桿、蓋板和梯子橫檔踏板、臺階踏步。“十禁止” 禁止翻越或攀登設(shè)備、欄桿、皮帶、防護罩（網(wǎng)）。 禁止隨意拋擲物件和火種。 禁止在車間廠房、井下、施工場地內(nèi)嬉笑、追逐打鬧。 禁止使用非本人操作的機械設(shè)備以及任意扳動開關(guān)和按鈕。 禁止在起吊物下逗留和穿越。 禁止進入爆破警戒區(qū)、陷落區(qū)、塊石滾落區(qū)或其它危險區(qū)域。 禁止?jié)袷植僮麟娖髟O(shè)備。 禁止將泥、水濺到電機上。 禁止擅自代崗。 禁止在電線、電機、變壓器、開關(guān)柜、開關(guān)板、鼓風機及其進風中掛放物件、烘烤或晾曬衣物。8、井下人員還須做到“四注意”、“十不準

7、”“四注意” 注意井下各巷道來往車輛、風水管路、輸電線路。 注意上天井和采場時先發(fā)出信號與上面聯(lián)系。 注意巷道頂、幫松石和各類天、溜井。 注意攜帶金屬長料下井時，不要接觸架空線。“十不準” 不準進入爆破警戒區(qū)和封閉區(qū)。 不準通過正在下放礦的下礦口。 不準亂動電器設(shè)備、電器設(shè)施、安全通風設(shè)施和隨意拆除各種警戒信號、各種指示標志。 不準在天井、豎井的人行格上休息。 不準隨便大便和傾倒雜物。 不準在井下隨意高聲叫喊、打鬧、睡覺、敲打管子和纜線。 不準單人進行危險作業(yè)或到邊遠地點作業(yè)。 不準在天井和井筒中進行雙層作業(yè)和向下拋擲物件。 不準在井口、井下生火。 不準私自將火工材料帶出地面。(二)、鑿巖工安

8、全操作規(guī)程1、準備時“四檢查”：檢查工作面一般情況，要求局扇正常開動，通風良好，照明充足，否則不得進入作業(yè)面。檢查作業(yè)面是否有松石，并將松石撬盡。檢查支柱、梯子、平臺是否牢固，如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象，應(yīng)修復，不能修復時，應(yīng)向當班管理人員匯報，處理好后才能鑿巖作業(yè)。檢查有無中、腰線；無、中腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時不行進行鑿巖作業(yè)。2、操作時“八要”：鉆工與助手密切配合，要做到“六不準” 不準用全風開門子鑿眼。 不準在松石上打眼。 不準全身壓在鉆機上鑿巖。 不準在鉆機下面穿行。 不準打殘眼。 不準干式鑿巖。要由爆破工處理殘炮，未經(jīng)處理不得進行作業(yè)。要按照確定的中、腰線和巖石硬度，同炮工

9、合理布置炮眼，保證施工質(zhì)量。要從外向里清洗距掌子面1015米巷道，開鉆時嚴格按先開水、后開風；停鉆時，先停風、后停水的順序進行操作。要采用集中自動注油器注油，不得往風繩和排氣口灌注油。要站在鉆機的側(cè)面，由鉆工采用強行退出釬桿法處理卡釬，不能用敲打釬桿法處理卡釬，助手不得將手放在鉆機下面，以防傷人。要在溜礦格一側(cè)布置天井掏槽眼。要經(jīng)常檢查鉆機各部件，保持鉆機正常運轉(zhuǎn)，杜絕跑風漏水。3、結(jié)束時“一做好”：做好工具、備件、材料的清理工作，卷好風、水繩，收好鉆機和釬桿。(三)、鑿巖工助手安全操作規(guī)程1、準備時“二檢查”：檢查風、水繩是否完好，接頭是否牢靠。檢查釬桿中心是否通暢，釬尾是否完好，釬桿有無變

10、形。2、操作時“六要”：與鉆工密切配合要做到“六不準” 不準戴手套扶釬。 不準在松石上打眼。 不準站在鉆機傾倒側(cè)和汽腿伸縮方向。 不準從鉆機下面穿過。 不準打殘眼。 不準干式鑿巖。要由爆破工處理殘炮，未經(jīng)處理不得進行作業(yè)。要按確定的中、腰線和根據(jù)巖石硬度，同炮工合理布置炮眼，保證施工質(zhì)量。要從外向里清洗掌子面1015米巷道。開鉆時嚴格按先開水、后開風；停鉆時，先停風、后停水的順序進行操作。要采用集中自動注油器注油，不得往風繩和排氣口灌注油。要站在泥漿噴出方向的側(cè)翼吹洗炮眼，吹洗炮眼時，其它人要遠離工作面。3、結(jié)束時“一做好”：做好工具、備件、材料的清理工作，卷好風、水繩，收好鉆機和釬桿。附件、

11、鑿巖工安全操作規(guī)程（二）第一條 進入工作面必須首先做好以下幾點：1. 通風防塵設(shè)備是否良好，風筒、水管是否按要求跟上迎頭，必須沖好工作面；平巷要順反向沖洗10米的頂幫；天井要沖洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂幫。2. 認真檢查工作面是否有盲炮、殘炮、發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。3. 檢查供風、供水是否正常，風、水各接頭是否松動。4. 天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。第二條 禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事找便宜，不管安全的壞思想、壞作風。第三條 禁止帶浮石進行掘進和采礦作業(yè)，必須全面仔細地敲幫問頂，不準用風鉆代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。第四條 禁止打干眼，開機

12、時要先開水，后開風，開機時要開半風門；執(zhí)桿人要躲開后才能開全風，換釬時不要開全風門，操作要準穩(wěn)。第五條 打眼工要站在風鉆的后側(cè)，手執(zhí)鑿巖機，不準坐或跨在風鉆的氣腿上，風水繩只準從鑿巖工身體的一側(cè)通過，禁止兩腿跨騎風、水繩。第六條 打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩幫、棚子、支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機檢查修理，重大問題要立即向車間或安全部門匯報。第七條 打眼過程中，任何人不準從風鉆的下面通過或前底面停留，不準從釬子和機身上部越過，隨時注意風水繩接頭是否松動。第八條 在礦房回采和天井(豎井)打眼時必須二人作業(yè)，禁止單人作業(yè)，在非安全礦房禁止兩臺(多臺)鑿巖機在同一地點同時作業(yè)。第

13、九條 在礦房溜礦井打眼時，溜礦井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴，氣腿下部必須雙行木板。第十條 吹炮眼時，人不要對著炮眼，主操作手和助手兩人要配合好，以防礦石打傷人。第十一條 操作TY-28鉆和BA-100必須遵循以下規(guī)定：1. 支架要支在頂板平整牢固的地方，立柱要垂直上緊，要經(jīng)常檢查，不準扳動。2. 根據(jù)設(shè)計要求，按中線對準方位，找好角度，將橫梁底盤上緊，不準有松動。3. 執(zhí)釬者袖口要繃緊，嚴禁飄蕩，防止被釬子纏住。4. 接釬時應(yīng)用管鉗上和卸，不準用錘子和其它工具敲、砸。5. 炮眼角度在三十度以上者，鉆底下不準有人，以防斷釬傷人。6. BA-100鉆機接入電機的電纜要牢固，并要經(jīng)常檢查電纜是

14、否完好，如有破裂，及時處理，以防漏電傷人。第十二條 在以下情況鑿巖工有權(quán)拒絕作業(yè)：1. 違章作業(yè)和沒有技術(shù)安全交底的采掘工程。2. 現(xiàn)場處于危及人身安全的狀況又無可靠安全措施，以及礦房無兩個安全出口的。3. 掘進工作面無通風防塵設(shè)施或風筒未跟上(如平巷風筒距迎頭太遠已超過15-20米以外，天井未送到安全棚，礦房即無主風流又無局部風流)。4. 工作面炮煙未排凈，無水作業(yè)。(四)、爆破工安全操作規(guī)程1、“三檢查”：檢查有無殘誤炮，處理殘誤炮時要專用工具，其他人撤離至安全地點。檢查有無中、腰線，合理布置炮眼。檢查支架、梯子、平臺是否牢固，如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象，應(yīng)修復，不能修復時，應(yīng)向值班長匯報，

15、處理好后才能進行爆破作業(yè)。2、操作時：要持證，并按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用爆破器材，填寫領(lǐng)料單，嚴禁帶火源進庫房。要將雷管炸藥分裝入袋。運送爆破器材要做到“五不準”： 不準將爆破器材亂放或交他人看管。 不準上下班人員集中時運送爆破器材。 不準與非領(lǐng)料爆破工(信號工除外)同乘罐籠。 不準進入溜井內(nèi)處理懸斗爆破作業(yè)。 不準使用拉細變形，管內(nèi)有異物和破損的導爆管。不準使用發(fā)霉、損傷、明顯油污、剪斷處散頭、外層線在同一索段有兩根或兩根以上斷（并）線現(xiàn)象的導火索。要在工作面附近安全地點進行起爆藥包加工，加工時其他人員不行在場。對炸藥鉆孔只能用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子。含水炮眼裝藥前對藥包進行防水處理。裝藥前要掛好警戒旗，禁

16、止無關(guān)人員進入留在工作面。裝藥時，使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍。要根據(jù)炮眼角度、深度、巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要求使用炮泥堵塞。導火索的長度應(yīng)保證2.5m以上。點火前，要將作業(yè)面工具設(shè)備及燈線移至安全地點，停掉風機，并做好警戒。選好避炮地點。點火時，要發(fā)出點火信號。起爆后，必須在通風三十分鐘后方可進入作業(yè)面檢查。如炸藥未全部起爆，應(yīng)爆破結(jié)束后，發(fā)出解除信號，并撤消爆破警戒。井、巷貫通前相距七米內(nèi)，一邊爆破時，兩邊要同時做好爆破警戒，否則不準起爆。天井爆破時，要認真檢查梯子、平臺安全棚是否牢固，不牢固要向當班管理人員匯報,處理好后方可進行爆破作業(yè)。高硫礦床爆破作業(yè)，如孔底溫度超過50，必須采取防自爆措

17、施，裝好藥后立即起爆，禁止硝銨類炸藥與高硫礦石接觸。如孔底溫度超過70禁止進行爆破作業(yè)。若采場爆破危及相鄰采場的作業(yè)人員安全時，起爆前，要通知相鄰采場的作業(yè)人員撤至安全地點。采石場或地表其它場所爆破作業(yè)還必須遵守：到項目部安全負責人處辦理火工材料出井證（或其它制度）。領(lǐng)藥時，必須要有兩人（爆破工）到批定地點領(lǐng)取爆破器材，禁止使用不符合爆破安全規(guī)程規(guī)定的運輸工具運輸爆破器材。3、結(jié)束時“一做好”做好剩余爆破器材的清理與退庫入箱工作，嚴禁私放私存。(五)、支柱工安全操作規(guī)程1、準備時“三檢查”：檢查工作面局扇是否正常，如沒有開動，先開風機，待通風良好后（一般十分鐘，爆破后三十分鐘）才能進入工作面。

18、檢查工作面頂幫松石、假底粘礦、工作面盲炮、支柱質(zhì)量等情況，確認安全后才能作業(yè)。發(fā)現(xiàn)盲炮要由爆破工處理好以后，才能作業(yè)。2、操作：要按照各種井巷的設(shè)計的支護技術(shù)要求施工。木梁、柱窩要開鑿在堅實的巖石上（窩深堅硬巖石不少于五厘米，松軟巖石不少于二十厘米）嚴禁在松石上開鑿柱、木梁窩，架設(shè)支柱要契緊釘牢，傳遞木料，要配合好。人員上（下）天井時要先聯(lián)系，接到信號后上（下）。人員上（下）時天井內(nèi)停止作業(yè)。修復支柱由外往里；拆除支柱由里往外。貫通天井需要拆除支柱時應(yīng)從下往上進行；未貫通天井需要拆除支柱時，由主管技術(shù)人員定出方案。3、結(jié)束時“一做好”做好工具、木料的清理工作，碎木、邊料要清掃干凈，做到文明生產(chǎn)

19、。(六)、松石工安全操作規(guī)程1、準備時“三檢查”檢查自帶照明、工具等是否完好、齊全，撬條是否合格。檢查工作面局扇開動是否正常，爆破后通風30分鐘以上方能進入工作面作業(yè)。用自帶照明，檢查工作面松石的一般情況，然后接好照明，并由外向里對進路及工作面沖洗、對爆堆灑水。2、操作時“六要”處理松石，要按照由外到里，先頂后幫的順序進行。撬松石時，要觀察好松石的范圍和大小，對大塊松石要仔細檢查，確定處理辦法。撬松石時要站在松石落地的側(cè)翼，站穩(wěn)腳，有退路，嚴禁粘在松石下面處理松石。在斜坡處理松石時，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滾動傷人。在井筒高處撬松石時，梯子、平臺要牢靠，系好安全帶，防止墜落。工

20、作面的松石要撬凈，暫時無法處理的松石要做好標記，并向有關(guān)管理人員匯報。3、結(jié)束時“一做好”：做好工具清理和收藏工作，保持工具完好無缺，有缺損要及時匯報并更換。（附）、安全檢查（撬毛）工操作規(guī)程1 安全檢查（撬毛）工作業(yè)必須由兩人進行，其中至少要有一名有經(jīng)驗的工人。作業(yè)時一人監(jiān)護和照明，詳細檢查頂、幫的變化情況，在撬毛前要做好下列工作：1.1 保證采場和掘進面通風良好。1.2 準備好照明工具，撬毛工具的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足要求。1.3 觀察好進、退路和頂板情況，確定安全位置。1.4 礦石和廢石要灑透水，沖洗頂板和兩幫。1.5 要明確分工，認真負責，對周圍頂、幫情況周密檢查，防止撬毛時帶動周圍的巖(

21、礦)石冒落傷人。2 安全檢查（撬毛）時應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1 首先應(yīng)站在工作面的外部安全地方，由外向里進行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。2.2 當工作面平整時，撬毛人員一定站在高處處理，防止浮石滾下傷人。2.3 撬毛人員背后2米內(nèi)不準有人停留，照明人員要站在撬毛人員另一側(cè)1.5米以外安全的地方。2.4 撬毛時要經(jīng)常用敲棍問頂，及時檢查頂板的安全情況。2.5 在撬毛過程中，禁止同時進行打眼工作。禁止支護、扒裝與撬毛在同一地點作業(yè)，如采用溜礦法作業(yè)禁止在撬毛時放礦。2.6 敲不下來的浮石，應(yīng)作出明顯的標志“危險”或用支柱支撐牢固，并經(jīng)常檢查，請示班長同意后才可以用炮崩。2.7 浮石上有殘、盲炮時，必

22、須檢查處理好后，再處理浮石。(七)、工安全操作規(guī)程1、準備時“四檢查”檢查自動注油器是否完好，各潤滑點應(yīng)有適量潤滑油。檢查各連接部件有無松動，輪胎壓力是否符合要求，鏟斗、鏈條是否完好。檢查進風管風繩是否堵塞，連接是否可靠。檢查工作面照明、通風是否良好，支柱及頂板有無下沉傾斜現(xiàn)象，巷道規(guī)格是否符合要求，溜井有無格篩。2、操作“七要” 開始操作，先打開總開關(guān)和操縱閥上的搭鉤，檢查風壓情況。要控制裝載量，裝載量不得超出卸礦斗。行走時要注意兩旁支護和來往行人，寧停三分，不掄一秒。轉(zhuǎn)彎時要減速，防止設(shè)備傾覆。行走時要防止裝運機壓壞風繩，防止機身碰撞支柱或巖壁。身體要避開卸斗升降的位置，當裝運機處于卸礦狀

23、況，需要進行維修時必須關(guān)閉風繩總開關(guān)，放下?lián)瓮?。如維修人員要進入卸礦斗、鏟斗底部維修時，還必須采取其它措施將卸礦斗固定牢靠。在作業(yè)中途發(fā)生故障，操作手柄上的搭鉤必須要搭上。3、結(jié)束工作“二要”： 結(jié)束后，要關(guān)閉總開關(guān)，把裝運機停在照明充足、安全可靠、不影響通行的地點。清理干凈設(shè)備，有異常情況要及時交班。(八)、修理工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前：仔細觀察設(shè)備停放地點是否安全可靠，是否有利于維修、起吊。2、維修時： 檢查修理設(shè)備時，應(yīng)切斷風源，不得在設(shè)備運行過程中檢查、維修。設(shè)備需要起吊時，應(yīng)仔細檢查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫蘆、千斤頂、牽筋等性能是否可靠。需要鉆到卸礦斗、鏟斗底部進行維修時，

24、必須鍥穩(wěn)車輪，車架下面應(yīng)墊枕木、板材，鏟斗要懸吊牢靠，嚴防卸礦斗、鏟斗突然墜下傷人。裝拆物件時，應(yīng)小心操作，嚴格執(zhí)行鉗工操作規(guī)程。3、結(jié)束時：拆裝完畢后，應(yīng)仔細檢查問題是否根除，確定無誤后方可離開。(九)、電動裝礦機工安全操作規(guī)程1、準備時“四確?！贝_保所帶工具、備件齊全、完好。確保三相保險、啟動器防護罩、按鈕開關(guān)、接觸器箱蓋、電纜絕緣等電氣部分，處于良好狀況。確保鏈條、鋼絲繩、螺絲等機械部分處于良好狀況。確保加油、送電（第一次試送電、無異常，第二次正式送電）試車檢查情況正常方可作業(yè)。2、操作時“七要”作業(yè)前，要從外向里清洗距掌子面1015米巷道，做到濕式作業(yè)，工作面通風要良好，照明充足，注意

25、頂、幫松石。操作時，要選擇裝礦機與巖壁空間距離較寬（最小距離不得小于500mm）的一邊進行操作，電纜要掛牢，防止脫落壓壞。鏟、裝和運行過程中，要精力集中，防止傷人和損壞設(shè)備、設(shè)施。輔助道要鋪平，鐵道兩邊要鏟平，防止裝礦機掉道或傾斜。鏟斗活動范圍內(nèi)，要制止他人靠近，大塊石要經(jīng)過二次破碎，才能鏟裝，禁止強行鏟裝。檢修裝礦機和離開裝礦機都要斷電，制止他人亂動設(shè)備。工作面有人清底扒礦，操作工要將裝礦機退后適當距離，停止鏟裝、插好轉(zhuǎn)盤定銷，并堅守在在機旁。3、結(jié)束時“三做好”做好裝礦機的轉(zhuǎn)移工作，將裝礦機退離工作面30米以外（直道），放置在不影響通道和照明充足的安全地方，切斷電源，收好電纜。做好清洗工作

26、，將機身上的塊石、粉塵沖洗干凈，檢查、加油，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修或匯報。做好工具、備件的清理工作。(十)、鏟運機工安全操作規(guī)程1、開車前的準備工作檢查工作面的安全隱患和道路的平整情況，有問題及時處理。檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面，不能低于油標。檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好。檢查剎車油、輪胎氣壓是否足夠，輪輞是否松動。檢查電纜固定處是否牢靠，接地線是否完好。2、開車操作檢查各操作手柄是否在正常位置上，確定無誤后方可合上主開關(guān)。接通電源后，一定要通知鏟運機周圍人員撤離至安全地帶，然后再啟動鏟運機。啟動后檢查儀表讀數(shù)是否正常，各部位有無不正常的聲響，制動是否可靠，液壓系統(tǒng)是否漏油等。小心駕駛，尤其在道路狹窄

27、地段或急轉(zhuǎn)彎時更應(yīng)緩慢低速行駛，嚴禁鏟運機碰撞兩旁支柱或邊幫。在整個鏟運過程中，要合理使用鏟斗操縱桿和加速機構(gòu)，使所有輪胎都在運行中，防止打滑或空轉(zhuǎn)。鏟運機后退時，應(yīng)避免機身軸線與排出的拖曳電纜夾角小于90，前進時，應(yīng)保證滾筒上的剩余電纜有3圈以上，以防止損壞電纜或拉脫滑環(huán)裝置。上坡或下坡時鏟斗端總是指向坡底，在情況危險時，可以放下鏟斗來幫助停止鏟運機。遇故障或包扎電纜接口時，先斷開主電源，嚴禁帶電作業(yè)。3、結(jié)束時將鏟運機停在無松石、無滴水、無天井跨塌、無爆破作業(yè)砸壞等情況發(fā)生的安全處。將各操縱桿復位，動臂放到底，鏟斗下翻并接觸地面。將停車閉鎖放到鎖定位置。斷開車上電源開關(guān)及主電源開關(guān)。將鏟運

28、機停在平地上，若停在斜坡上，須用三角木或石塊將車輪楔住。拖動鏟動機，在正常的拖掛或拉桿之外要加用安全鏈條或鋼絲繩索，長距離牽引時，必須斷開驅(qū)動系統(tǒng)。(十一)、鏟運機修理工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前穿戴好勞保用品，下井維修時，應(yīng)帶齊工具，并嚴格遵守人員出入井的有關(guān)規(guī)定。仔細觀察設(shè)備停放是否安全可靠，是否有利于維修、起吊。仔細詢問操作工故障所表現(xiàn)的癥狀，并判斷故障原因。2、維修時：嚴禁在設(shè)備運行時進行檢查、維修，尤其是接觸電機皮帶輪及風扇等裝置。在維修過程中，除需要翻動或調(diào)整位置外，應(yīng)停機、停電，并懸掛警示牌或現(xiàn)場看護，以防意外。盡量避免在工作面或通風不良的地方進行維修。維修過程中，應(yīng)盡量避免液壓油外

29、流，必要時應(yīng)回收或放空油箱，嚴禁臟東西進入液壓系統(tǒng)。需起吊設(shè)備時，應(yīng)仔細檢查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫蘆、千斤頂、牽筋等性能完好。需鉆到鏟運機底部進行維修時，機體下面必須墊設(shè)坑木、枕木、板材等，以防設(shè)備突然墜下傷人。需要在鏟斗底部檢修時，鏟斗必須支撐或懸吊牢靠。鏟運機修好試車前，必須先仔細檢查機體上的遺留物品，并裝好防護罩，以防物件飛出傷人。3、結(jié)束時仔細檢查安全防護裝置，以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。填好檢修記錄。(十二)、電機車工安全操作規(guī)程1、準備工作“六檢查”檢查剎車部人應(yīng)靈敏可靠。檢查前后燈應(yīng)亮。檢查信號鈴應(yīng)響。檢查集電號應(yīng)完好。檢查主要部件的連接應(yīng)牢固。檢查控制部件應(yīng)靈活可靠。2、

30、電車運行“六要”“五不準”“六要” 運行時要注意巷道指示燈，控制好速度。要經(jīng)常傾聽機車響聲有無異常，觀察前方有無障礙物。兩輛電機在同一軌道行使時，要保持四十至六十米的間距。電機加車加速要按檔進行，每個檔位需停二至三秒，不允許超檔加速。限速地帶、彎道、岔道、通風構(gòu)筑物地段以及進平窿口時，要注意減速行車，并發(fā)出信號。當班不運行的區(qū)段要切斷架空線電源?！拔宀粶省?不準超速超載超座（3T電機車、電瓶車嚴禁帶人，7T、10T電機車只準帶一個人）。 不準無故采用急剎車或逆向剎車。 不準在運行時扳岔道或離坐位跟車行。 不準采用電機車強行拖拽來處理礦車掉道。 不準擅自離開工作崗位或?qū)C車交他人駕駛，如需短期離

31、開，應(yīng)剎車切斷電源，保持照明，帶走鎖匙。3、作業(yè)結(jié)束 把機車上的泥砂雜物清理干凈，并將電車和空車皮停放在指定地點，切斷電車停放區(qū)段的架空線電源。 仔細檢查機車各部的完好程度，填寫好交班本。(十三)、運礦工(扒礦工)工安全操作規(guī)程1、“二查”查礦車鏈條掛鉤、橫栓（指斜井、斜坡運輸?shù)牡V）車廂搭子及車輪軸承是否完好靈活，如有問題，不準使用。查作業(yè)點的通風照明是否良好，松石是否撬凈，如有問題必須及時處理或匯報。2、“六要”放礦時，礦車要對準斗口，人站在放礦斗兩側(cè)操作；獨頭巷道放礦時人站在有安全出口的一側(cè)操作。炸斗時，要有經(jīng)驗的爆破工進行，并協(xié)助爆破工做好炸斗時的警戒放哨工作。推車時要注視前方，礦車經(jīng)過

32、岔道后，要隨時將岔道間復位。在雙軌運行時，重、輕車輛要分道行駛，在單線運行時，輕車應(yīng)讓重車。礦車運行過程中，經(jīng)過彎道、通風構(gòu)筑物、岔口及有人員避車時要減速運行并發(fā)出信號。在主溜井卸礦口邊緣、上方作業(yè)時，要系好安全帶。3、“六不準”不準站在斗口正面或鉆到里面，處理卡斗和放礦。不準搭車或讓礦車自溜。在無連接的情況下，不準兩部礦車一起推。不準站在礦車上或不剎車倒礦。不準礦車超載提升（豎井提升、礦石不得高出礦車零點二米，斜井提升只能平行于礦車高度）。在礦車運行和礦車沒有停穩(wěn)的情況下，不準用手或頭部伸進兩部礦車之間插、拆掛鉤和處理其它問題。4“七注意”嚴格執(zhí)行豎井斜井安全管理制度。地面及各中段井口上罐，

33、應(yīng)手推礦車，眼視前方，對好罐籠后，方可入罐。礦車入罐后，要檢查罐籠阻車器，阻住固定礦車后，通知信號工發(fā)信號。推車時，應(yīng)站好位置，手扶車架，嚴禁邊拉邊推。倒礦時（包括地面、井下）應(yīng)有兩人必須密切配合，嚴防車廂壓傷手指。嚴禁站在廢石道懸空側(cè)倒礦。車廂結(jié)底要及時處理。已翻下廢石堆上的礦車，一般情況下應(yīng)用絞車吊上；特殊情況，必須在班組長指導下，采取可靠的安全措施，方可在廢石堆上處理已翻礦車。(十四)、噴漿工安全操作規(guī)程1、作業(yè)之前，首先要仔細檢查頂板，有松石要及時處理，禁止在松石上打眼。2、打完一錨桿孔隨即安裝一孔，實行前進式作業(yè)，打眼時要經(jīng)常注意風繩頭與鑿巖機的連接是否牢固，防止脫落傷人。3、使用升

34、降臺車時，司機首先要檢查升降臺車各部件的靈敏度、可靠性、臺車停在安全的地點，防止所撬松石砸在車上，作業(yè)時司機與鑿巖工要緊密配合。4、鑿巖工開始打眼后，手要抓住風繩，隨時注意鉆機工作情況，防止斷釬傷人。5、吊掛金屬網(wǎng)時，超過2米高度作業(yè)要搭設(shè)牢固可靠的平臺。6、噴漿作業(yè)人員要帶齊工具，佩帶防塵口罩，掌握噴頭或注漿管的人員必須佩帶護眼紗罩，風帽、長統(tǒng)鞋、乳膠手套。7、噴漿前要檢查巷道的規(guī)格，不符合設(shè)計要求的，必須先處理。清理巖面松石和兩邊基腳的存渣。拆除影響噴射的障礙物，對不能拆除的應(yīng)加以保護。8、噴漿前要檢查噴漿機，注漿器的水箱、風水分離器、壓力表、安全閥是否完善、靈活。噴頭各部件連接是否可靠，

35、有無漏水現(xiàn)象。噴漿機、水環(huán)連接部件磨損如何；并對風、水、電路進行全面檢查，然后試車運轉(zhuǎn)。9、噴射作業(yè)區(qū)必須采用綜合防塵措施，通風要良好，獨頭巷道應(yīng)采用混合式通風措施，要配有二百瓦以上的照明等，燈罩要有保護裝置。10、高度超過3米的巷道和硐室，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，平臺要平整、牢靠，并設(shè)置欄桿，操作人員應(yīng)配帶安全帶。11、噴射時應(yīng)先開風、后開機，開風開機時必須先通知噴頭工及有關(guān)人員。噴頭工與開機工不能直接聯(lián)系時必須配備專用通訊設(shè)備，噴頭工必須配備一名助手。12、噴漿結(jié)束時，必須將噴漿機和輸料管中的混合料完全噴出后，方可停機、關(guān)風、并清洗干凈噴漿機，整理好輸料管和用具，放置在安全地帶。然后清除干凈回彈渣

36、子。13、噴射前先用高壓水或高壓風沖洗巖面，噴漿口至巖面距離0.8-1.2米為宜。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時應(yīng)按照螺旋性軌道一圈一圈地移動，噴射順序先墻后拱，先下后上。嚴格控制噴射砼的水灰比。在出現(xiàn)堵管或突然停風、停電時，及時關(guān)閉水閥，噴射槍向下，以防水倒流入輸料管中。14、噴射砼要保證質(zhì)量，砼厚度不得少于0.1米，必須分二次噴射，間隔時間為二十分鐘以上，要節(jié)約原材料，回彈率不得超過20%。15、對強風化和有膨脹性的圍巖，噴漿時，嚴禁用高壓水沖洗巖面，必要時可用高壓風吹凈巖面灰渣，養(yǎng)護期不到四小時不準放炮。16、有地下水的巖石上噴漿時，必須先作好治水工作，先排后噴。對于較大的集中涌水，一般

37、用注漿填塞，對巖壁是滲水，滴水可采用導排或溝排。對于豎井的巖壁滴水可防止截水圈。17、噴漿的水泥標號不得低于四百號，過期的，沒有標號的或受結(jié)塊的水泥，不得使用。18、干混合料中的砂，含水率控制在6%。卵石或碎石使用前必須經(jīng)過篩洗，其中不得含有粘土。19、噴漿砼的配比為水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%4。(十五)、HBT40C-1410砼輸泵安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查1、檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式，能力是否保持正常。2、檢查水源、電源是否正常。3、檢查液壓油箱油位，不足時應(yīng)加滿，加入油箱的油必須濾油機過濾后（過濾精度為10um加入

38、的油應(yīng)符合要求）。4、往潤滑脂泵和油標內(nèi)加滿潤滑脂，并先進行手動潤滑。5、點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向，是否正確，指標燈是否正常，如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)立即換相。6、氣溫較低需空轉(zhuǎn)一段時間，要求油的溫度升到20以上，才能開始投料泵送。7、料斗先加水空轉(zhuǎn)10分鐘，同時，檢查壓力顯示是否正常，攪拌裝置是否能反轉(zhuǎn)，反泵動作是否正常。8、首先泵送清水，檢查各管卡處應(yīng)保證密封不滲水。9、開空機檢查各潤滑點潤滑脂必須正常。二、泵送操作規(guī)程1、泵送砼前，先壓送管道潤滑劑，使用砂漿，也可以使用水泥漿，砂漿用量為0.5m3，砂漿混合比（水泥：砂子），當管路長小于150米時為1：1。2、砂漿壓送完畢時，即可倒入符合要求的砼進行正

39、常泵送。3、泵送砼坍落度要求變化范圍控制在15%以內(nèi)。4、開始或停送砼時應(yīng)與前方人員聯(lián)系，前端軟管彎曲半徑應(yīng)大于1米，嚴禁操作人員站在管子出口處，防止砼料突然噴出傷人。5、泵送過程中砼料應(yīng)保證在攪拌油線以上，不許空吸或無料泵送。6、若長時間暫停泵送，須每4-5分鐘開泵一次，反泵1-2個行程，再正泵1-2個行程，若停機超過45分鐘（視氣溫、坍落度而定）宜洗管，對于坍落度小的砼更應(yīng)多加注意。7、泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路振動現(xiàn)象，則立即打開反泵按鈕，讓自動反泵3個行程，然后正泵，也可使用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位。若連續(xù)幾次泵送壓力還是過高（最大工作壓力這30MP）。則可能堵管

40、，應(yīng)暫停泵送進行處理。8、泵送中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油的溫度，當溫度升到45時，應(yīng)接上冷卻水，若溫度升到65時應(yīng)立即停機檢修。9、在泵送過程中，料斗內(nèi)不得完全清空，防止砼殘渣有可能高速飛出傷人及機器。10、如遇砼坍落度（正常15-16cm）過低，不準在料斗中加水攪拌，應(yīng)在攪拌車或攪拌機內(nèi)加水泥砂漿（其水灰比與所泵砼相同）經(jīng)攪拌均勻后方可入料斗。11、料斗格網(wǎng)不得堆滿砼，要控制供料流量，及時消除超徑度的骨料及異物（最大骨料尺寸為40mm）。12、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。13、發(fā)現(xiàn)進入料斗的砼料有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送，要先進行反泵，使分配閥內(nèi)的砼料收回料斗。14

41、、垂直泵送中斷后再次泵送，要先進行反泵，使分配閥內(nèi)的砼料收回料斗。15、作業(yè)停止時，如管路裝有插管，應(yīng)插好插拔，防止垂直或向上傾斜管路中的砼倒流。16、每次泵送砼工作結(jié)束后，要立即把殘留在砼泵和管路中的砼清理和沖洗干凈。17、在冬季應(yīng)把機器上所有的水放盡，以免凍裂機件。三、安全操作要點1、料斗上方的格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移動。2、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗、水箱、嚴禁蹬踏料斗。3、輸送管道要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管折彎，發(fā)免軟管爆炸。4、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。5、作業(yè)完畢后或維修時一定要停機。6、管路堵塞，經(jīng)處理后進行泵送時，軟管未端會急速擺動，砼可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。7、

42、嚴禁站在建筑物的邊角手握未端軟管。8、泵送完停機后，應(yīng)當重復進行操作開機前準備的各項內(nèi)容，最后把電源斷開。(十六)、礦車修理工安全操作規(guī)程1、礦車修理必須在離井口5米以外的地方進行，嚴防溜車墜井事故的發(fā)生。2、敲打礦車軸承時必須用東西墊住。3、礦車上的插銷、鏈條、搭子、螺絲，必須經(jīng)常保持完好無缺，車輪、車架要校正，滾珠軸承要注油。4、如需進行電氧焊作業(yè)時，必須執(zhí)行“電氧焊安全操作規(guī)程”礦車修好后，必須試車，保證滾動靈活，停放地點要剎車。5、需側(cè)伏車廂檢修時，應(yīng)將車廂固定牢靠，防止車廂彈回傷人。(十七)、信號工安全操作規(guī)程1、進班時，先檢查總信號臺的轉(zhuǎn)換開關(guān)裝置和信號鈴是否靈敏可靠，搖臺阻車器、

43、推車機、井口安全門的運轉(zhuǎn)是否正常。每班在連續(xù)運轉(zhuǎn)前，要對提升設(shè)備進行一次試運轉(zhuǎn)，仔細檢查罐籠各部的連接運轉(zhuǎn)和各項電器設(shè)施，信號裝置的可靠性。2、信號工操作“七注意”、“八嚴禁”“七注意”作業(yè)時注意力要集中，不得與別人談笑或邊打信號邊接電話，不得做與工作無關(guān)的事情。注意與機房聯(lián)系，總信號工的操作順序是：先撥中段轉(zhuǎn)換開關(guān)，再撥中工作性質(zhì)開關(guān)，待向中段發(fā)出詢問信號后，然后向機房發(fā)出執(zhí)行信號。在升降超長材料及大型設(shè)備時，要注意檢查，在確認綁扎牢固、安全可靠后，先用電話通知機房，才能發(fā)出提升信號。經(jīng)常注意罐籠和鋼絲繩的運行情況，當發(fā)現(xiàn)有緊急問題時應(yīng)立即發(fā)出事故信號。注意在發(fā)出信號后，但罐籠未起動時，不得

44、任意重發(fā)信號，必須與機房取得聯(lián)系后方能重發(fā)信號。在維修或檢查井筒時，要注意加強同維修人員的聯(lián)系，按照維修人員的要求，準確及時地發(fā)出信號。升降礦車時，要與搖臺工、推車工互相配合，注意阻車器是否起作用。如發(fā)現(xiàn)阻車器失靈，不得發(fā)出信號?！鞍藝澜眹澜米噪x開工作崗位或非信號工打信號。升降信號已發(fā)出，嚴禁人員繼續(xù)上下罐。罐籠到達某中段，當中段信號發(fā)不出或信號燈不亮時，嚴禁人員上下罐籠或進行提升作業(yè)。嚴禁非操作人員進入信號房。信號不明時，嚴禁發(fā)出執(zhí)行信號。有權(quán)嚴格執(zhí)行乘罐制度，人貨混裝或超載時不得發(fā)信號。有權(quán)嚴禁任何人站在井口邊緣地區(qū)上下張望或向井筒風投擲和掃入雜物。升降爆破器材時，允許炸藥、起爆材料分

45、裝兩個袋內(nèi)或一個箱子兩個格子里，除爆破人員及信號工外，嚴禁別人同罐。大量運送爆破器材時，嚴禁雷管、炸藥混裝。3、信號方式停車：一聲（長）提升：二聲（短） (信號工自己進罐為長聲)下放：三聲（短） (信號工自己進罐為長聲)慢提升：四聲(短)慢下放：五聲(短)其它按實際制定的規(guī)定執(zhí)行。(十八)、卷揚工安全操作規(guī)程1、卷揚工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，持證上崗。嚴禁非卷揚工開車。2、交接班時，交接雙方卷揚工共同檢查設(shè)備情況，試一次空車，將發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷報告班長，同時記入交接班記錄簿。 檢查項目： 滾筒、罐籠、繩卡、鋼絲繩、天輪軸承潤滑和襯木磨損情況；鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過5%，直徑縮小10%，或

46、外層鋼絲直徑減少30%時，須更換新繩；天輪襯木磨損深度達一個鋼絲繩直徑或兩側(cè)磨損達半個鋼絲繩直徑時，須更換。 用人工過卷的方法，檢查過卷裝置是否靈活可靠。 檢查各種儀表、油路是否正常。 檢查信號系統(tǒng)是否靈敏可靠。 檢查過卷、過速、過電壓、過電流、限速、防墜等安全裝置，如有缺陷，應(yīng)停車檢查處理。3、卷揚工應(yīng)精力集中，做到上班不看書，不打瞌睡，不與別人交談，信號不清不開車。4、操作時，聽、看清楚信號，嚴格按信號指示開車，注意深度指示器，準確平穩(wěn)對罐，罐籠到達某中段而未打停點時，必須查明原因發(fā)出信號后，方準啟動。升降爆破器材、大型設(shè)備時，最大速度不得超過2m/s，檢查和維修井筒時，升降速度不得超過0

47、.3 m/s。嚴禁不帶電升降罐籠。5、運行中，遇到突然停電，注意將常用抱閘及電器工作把手拉下，控制手柄拉到零位。6、運轉(zhuǎn)中注意電壓、電流是否正常，注意鋼絲繩纏繞和機器各部件響聲。每隔1小時，檢查各傳動、制動、潤滑、電控等系統(tǒng)的保險裝置以及油溫和電機溫度，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查處理。7、運轉(zhuǎn)中，如有下列情況，應(yīng)停車處理，并將情況、原因、處理情況等及時填入記錄本。 事故喇叭時。 電機線圈冒火花時。 電流突然上升時。8、工作結(jié)束后，應(yīng)： 將安全閘手把移至施閘位置。 主控制器手把置于“0”位。 切斷控制回路電源。 搞好清潔衛(wèi)生。（十九）、地質(zhì)測量技術(shù)人員操作規(guī)程1、深入井下編錄、取樣和測量時必須按規(guī)定

48、穿戴好勞保用品，并自帶照明和有關(guān)工器具等。2、進入工作面前，應(yīng)從外向里檢查頂板、邊幫及支護的情況，如發(fā)現(xiàn)事故隱患處理后，方可進行作業(yè)面作業(yè)。3、進入作業(yè)面時，應(yīng)先檢查作業(yè)面及附近頂板、邊幫情況，同時要求施工隊撬盡作業(yè)面的松石，確認安全后，方可進行編錄、取樣或測量工作。4、出礦設(shè)備不在作業(yè)面運行時，方可進行編錄、取樣或測量工作。5、作業(yè)面無照明，不得進行編錄、取樣或測量工作（特殊作業(yè)面或特殊情況下除外）。6、爆破工作后應(yīng)先通風、灑水。在炮煙較濃或看不清作業(yè)面的情況下，不得進行編錄、取樣或測量工作。（二十）、水泵工安全操作規(guī)程1、進班檢查水泵、水位及交接班記錄，做好開車前準備。2、開車前做到“三查

49、”、“二加”、“一扳動”三查：查水泵盤根是否填加好，松緊程度是否合適。查真空表是否打開，指針是否指示零位；各部螺絲有無松動。查電器設(shè)備各部分是否正常。二加：加潤滑劑和加水排氣（打開射流泵）。一扳動：起動前用手扳動靠背輪數(shù)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動是否靈活。3、運轉(zhuǎn)中做到“三勤”、“一立即”。三勤：勤檢查電機水平軸承溫升和傾聽設(shè)備聲響。（水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無較大振動，各部響聲正常，電流不得超過額定值，軸承電機溫升不得超額定值，軸承電機溫升不得超過60）。勤檢查電壓、電流指針擺動情況，如有異常情況應(yīng)查明原因。勤檢查吸水設(shè)備及閥門管路有無滴水或堵塞。一立即：如果發(fā)現(xiàn)跳閘停車，或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)死壓力管閘門，查明原

50、因，排除故障。4、運轉(zhuǎn)結(jié)束“一做到”：做到按順序停車。正常停車必須先關(guān)出水閥門，再切斷電源。（二十一）、鉗工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理，并安放妥當。2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。3、使用的銼刀必須帶銼刀柄，操作中除銼園面外，銼刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運動。銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人，扳手不允許當榔頭使用。5、使用

51、電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時，用力應(yīng)適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。使用大錘時，大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不允許用大錘打小錘。7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件表面垂直或平行。8、游標卡尺、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。9、使用千分表時，應(yīng)使表與表架在并表座上相當穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。

52、10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。11、攻絲與鉸孔時，絲攻與絞刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，交按先后順序進行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油，以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。12、刮研時，工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊，以免損壞表面。刮削工件邊緣時，刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進行。13、錫焊時，被焊接部位應(yīng)進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴格按其工藝規(guī)程進行。14、工件熱裝時，油溫應(yīng)低

53、于油的閃點20，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。15、用千斤頂支撐大工件時，工件與平臺之間應(yīng)放木墊，不準把手放在工件與平臺之間，操作時應(yīng)避免載荷與千斤頂偏離現(xiàn)象。16、敲打工件時，嚴禁鋼性撞擊，應(yīng)采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力。須在千斤頂頂起物下方作業(yè)時，必須用支撐物支墊牢靠。17、檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。18、在起重機械配合拆裝物件時，應(yīng)有專人指揮。檢修

54、作業(yè)中要防止回轉(zhuǎn)件、滑動件旋轉(zhuǎn)過位或脫落傷人。拆卸各種閥門附件時，嚴禁在有壓力情況下進行。高處作業(yè)時必須做好防墜的安全防護措施。19、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如有設(shè)備缺陷，或進行了技術(shù)改進，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。20、工作完畢后，收好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細擦凈存在盒子里。（二十二）、電工安全操作規(guī)程1、準備工作“四檢查”持有效電工證件上崗。檢查所用絕緣勞動保護用品，應(yīng)完好無損，否則不得使用。查應(yīng)帶工具，儀表要齊全完好，嚴禁使用絕緣損壞的工具和不標準（未加校正）的儀表。檢查所要安裝的電氣設(shè)備，設(shè)施、線材的有

55、關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，符合要求才能使用。2、操作工作“十要”要按照技術(shù)規(guī)程和設(shè)計要求，合理進行井下有關(guān)電氣設(shè)備、設(shè)施和線路的安全架設(shè)。要熟悉坑內(nèi)的供電線路、電氣設(shè)備二次控制線路，熟悉電器設(shè)備在坑內(nèi)分布的地點，經(jīng)常或定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查線路設(shè)備時，要嚴格執(zhí)行停電、放電、驗電，短路接地，掛上“有人工作嚴禁合閘”的警示牌后方可作業(yè)。檢查完后，必須由檢修人員送電。在帶電體附近工作時，一定要嚴格保持不小于規(guī)定的安全距離。合理先用保險絲，嚴禁用銅、鐵金屬代替。要盡量避免帶電作業(yè)，若必須帶電作業(yè)要有可靠的安全措施。嚴禁在無可靠安全措施和無人監(jiān)護情況下帶電作業(yè)。高壓倒閘操作一定要穿好絕緣品，嚴格遵守倒閘操作規(guī)程，停電先停油開關(guān)，后停隔離開關(guān)，送電先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)。安全操作規(guī)程拆除電氣設(shè)備時，要將原電纜頭開關(guān)箱絕緣好。拆、裝、起吊和運輸較重的設(shè)備時，要互相配合好，檢查起吊工具是否完好，研究確定