污水處理工程調(diào)試方案及操作規(guī)程

1、兄弟科技股份有限公司BV3污水處理改造工程污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)編制單位：無錫市三一環(huán)?？萍加邢薰?2016.6污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)一、 宗旨本手冊(cè)是針對(duì)污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。二、 綱目手冊(cè)含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、全線連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。三、 細(xì)則1、調(diào)試條件（1） 土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2） 設(shè)備安裝完成；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員

2、、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準(zhǔn)備（1） 組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；（2） 擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；（3） 進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣，電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；（4） 準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；（5） 必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（pH計(jì)、試紙、氨氮、總氮、 COD、SS等）；（6） 建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。3、試水（充水）方式（1） 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)。（2） 構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面

3、變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。（3） 充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機(jī)調(diào)試（1） 工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。（2） 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：a、 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。c、 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)

4、。無異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。d、 按說明書要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e、 了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。f、 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g、 點(diǎn)動(dòng)無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。（3） 單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試（1） 單

5、元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如一、二級(jí)超聲波吹脫塔、三維電催化氧化、氨氣吸收塔、藥劑投加單元等的不同要求進(jìn)行的。（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中與其它單元協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)加以解決。（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)規(guī)程執(zhí)行。6、全線調(diào)試（1） 當(dāng)各工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下

6、，即可進(jìn)行全線連調(diào)。（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測(cè)每個(gè)單元的pH值、溫度、氨氮、總氮、COD，確定全線運(yùn)行的問題所在。（3） 對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。（4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。7、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析（1） 全線連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來講，重點(diǎn)都是氨吹脫系統(tǒng)。（2） 氨吹脫系統(tǒng)調(diào)試的主要問題a、 要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出的水溫、PH、氨氮總氮的濃度、COD是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。b、 正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行

7、檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于1，檢查無誤后方可通水。8、改善缺陷、補(bǔ)充完善（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2） 一般來講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。9、試運(yùn)行（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。（2） 試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為5-7天。試運(yùn)行結(jié)束

8、后，與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接。12、 自驗(yàn)檢測(cè)（1）制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。（2）每班按規(guī)定取水樣分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為COD、 pH、 總氮、氨氮）,合格后即認(rèn)定自檢合格。13、竣工驗(yàn)收（1）向建設(shè)方提交驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提供驗(yàn)收資料。（2）由建設(shè)方組織，并正式起草驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門組織驗(yàn)收。（3）正式辦理驗(yàn)收手續(xù)。55 / 64文檔可自由編輯打印污水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程一、 總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)

9、行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供其他有關(guān)人員參考。3、污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。二、 職責(zé)1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。3、做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。三、 管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污

10、水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、 工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)一、二、三級(jí)的超聲波吹脫、三維電催化氧化工藝單元，將氨分解成氨氣進(jìn)行吹脫，將有機(jī)氮氧化成無機(jī)氮進(jìn)行吹脫，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖廢水處理工藝流程 生產(chǎn)廢水 氫氧化鈉調(diào)節(jié)池1# 氨吸收塔一級(jí)超聲波氨吹脫塔中間水池二級(jí)超聲波氨吹脫塔風(fēng)機(jī) 硫 酸調(diào)節(jié)池2# 雙氧水三維電催化氧化裝置氫氧化鈉調(diào)節(jié)池3#原有生化配水池3、各處理單元功能介紹序號(hào)名稱規(guī)格(mm)數(shù)量功能1收集罐341收集調(diào)節(jié)均衡水質(zhì)2一級(jí)超聲波震蕩池41.

11、253.5環(huán)狀物質(zhì)開環(huán)斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，3二級(jí)超聲波震蕩池41.253.5環(huán)狀物質(zhì)開環(huán)斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，使氨氮吹脫4一級(jí)吹脫塔1.67.1使氨氮吹脫5二級(jí)吹脫塔1.67.1使氨氮吹脫6調(diào)節(jié)池2#41.253.5收集調(diào)節(jié)PH值，均衡水質(zhì)7調(diào)節(jié)池3#43.383.5收集調(diào)節(jié)PH值，均衡水質(zhì)8加藥系統(tǒng)3.51.2酸、堿、雙氧水投加9三級(jí)超聲波震蕩池41.253.5環(huán)狀物質(zhì)開環(huán)斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，10三級(jí)吹脫塔1.67.1使氨氮吹脫11吸收塔1.24.8將氨吹脫塔吹脫的氨氣用稀硫酸進(jìn)行收集成硫酸銨12三維電催化裝置24.82.50.551.8氧化廢水中的有機(jī)污染物，將有機(jī)氮進(jìn)行氧

12、化降解成無機(jī)氮，同時(shí)進(jìn)行脫氮。4、各處理單元預(yù)計(jì)去除率單 元CODcr(mg/L)PH進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率廢水收集池120012001010一級(jí)超聲波氨吹脫1200960201111二級(jí)超聲波氨吹脫960768201111三維電催化氧化768307606.56.5三級(jí)超聲波氨吹脫1010四級(jí)超聲波氨吹脫單 元NH3-N(mg/L)總氮進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率廢水收集池4000400055005500一級(jí)超聲波氨吹脫4000800805500440020二級(jí)超聲波氨吹脫800160804400350020三維電催化氧化160300350070080三級(jí)超聲波氨吹脫3002007004

13、00四級(jí)超聲波氨吹脫五、 工藝單元操作規(guī)程1.廢水收集罐收集罐用以進(jìn)行收集均衡水質(zhì)，同時(shí)進(jìn)水pH值的調(diào)節(jié)，堿投加量的多少直接影響pH值的大小，需嚴(yán)格控制PH11是后續(xù)超聲波氨吹脫處理能否正常運(yùn)行的制約因素。 作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時(shí)檢測(cè)進(jìn)水及出水pH值至少三次，緊急時(shí)期隨時(shí)檢測(cè)；出水pH值控制在11；檢測(cè)方法采用pH快速檢測(cè)法；記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)進(jìn)水pH值確定相應(yīng)的堿的投加量；進(jìn)水COD、氨氮、總氮每天檢測(cè)一次。 安全注意事項(xiàng)及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣時(shí)應(yīng)注意安全；檢查液位情況是否正常；定期巡檢加堿是否有非正常情況，一旦出現(xiàn)溢漏等情況立即通知其他人員，在保證安全的情況下查

14、看原因，并采取措施立即進(jìn)行處理。2. 一級(jí)、二級(jí)超聲波池一級(jí)、二級(jí)超聲波池用以進(jìn)行進(jìn)水水量、水溫的調(diào)節(jié)，出水提升泵操作見污水泵操作規(guī)程。 作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時(shí)檢測(cè)提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在11；水溫有溫度控制器及溫度自力調(diào)節(jié)閥控制蒸汽，控制水溫50度，檢測(cè)方法采用溫度控制器控制；記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，一級(jí)、二級(jí)超聲池為池底穿孔管鼓氣，鼓氣方法為連續(xù)鼓氣。安全注意事項(xiàng)及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣時(shí)應(yīng)注意安全；檢查鼓氣情況是否正常。3.氨吹脫系統(tǒng)工藝流程說明廢水由泵從收集罐提升到一級(jí)超聲波水池，此時(shí)PH調(diào)至11左右，水溫控制在50度進(jìn)行一級(jí)超聲處理。污水中的氨

15、氮在超聲空化的作用下加速了污水中氨的分解。再經(jīng)泵提升至一級(jí)氨吹脫塔處理。經(jīng)處理后的污水從塔底自流至二級(jí)超聲水池，進(jìn)一步分解氨氮，然后經(jīng)泵提升至二級(jí)氨吹脫塔，塔底的水自流至調(diào)節(jié)池2#。吹脫出來的含氨廢氣進(jìn)入吸收塔，吸收液是由10%（PH3左右）的稀硫酸進(jìn)行對(duì)氨氣的吸收。反應(yīng)生成硫酸銨溶液，溶液PH7左右更換吸收液。稀硫酸由泵循環(huán)打到吸收塔的頂部的噴淋系統(tǒng)。操作程序1. 系統(tǒng)檢查設(shè)備檢查：系統(tǒng)運(yùn)行前，對(duì)系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)備狀況及系統(tǒng)管道要全面仔細(xì)檢查。 系統(tǒng)檢查：系統(tǒng)運(yùn)行前檢查一、二級(jí)超聲池水位，吹脫、吸收塔下的水位，仔細(xì)查看各個(gè)管道閥門起閉情況。2. 開機(jī)程序開啟原水提升泵將廢水打入一級(jí)超聲池，同時(shí)啟動(dòng)

16、超聲波發(fā)生裝置、離心風(fēng)機(jī)、吹脫塔風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，依據(jù)流量計(jì)控制流量3m3/h,及加藥裝置計(jì)量泵的流量，控制好PH11左右，水溫50度等。超聲水池有一定水位3后開啟提升泵把廢水提升到吹脫塔頂部同時(shí)開啟吹脫風(fēng)機(jī)。3. 關(guān)機(jī)程序 系統(tǒng)關(guān)機(jī)程序與啟動(dòng)程序相反，按以下操作序列：停止原水提升泵、加藥計(jì)量泵、超聲水池提升泵、吹脫風(fēng)機(jī)、超聲波發(fā)生裝置等。4. 運(yùn)行管理4.1超聲水池工藝簡(jiǎn)介：廢水PH調(diào)至11左右，廢水有提升泵送至超聲水池進(jìn)行氨氮分解。運(yùn)行管理 運(yùn)行操作人員觀察并記錄PH在線儀表顯示數(shù)值，根據(jù)調(diào)試結(jié)果確定PH應(yīng)在多少?如果PH偏低則需在原水增加堿量投加，調(diào)節(jié)PH至規(guī)定值。如PH偏高則需減少投加量。

17、特別需指出的是運(yùn)行操作人員經(jīng)常性用PH試紙人工檢測(cè)廢水PH，因PH在線儀在運(yùn)行一段時(shí)間后，如未進(jìn)行清洗及校正，數(shù)值會(huì)失真。 運(yùn)行操作人員定期檢測(cè)水池內(nèi)的水溫，超聲池內(nèi)的水溫應(yīng)控制在50以上，水溫的調(diào)控可由蒸汽閥門開啟度來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)有溫度控制器觀察水溫。 定期檢查超聲震蕩板的工作情況，如有異常（布?xì)獠痪虺曨^脫落等）應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 檢查超聲池曝氣效果，水池內(nèi)的翻動(dòng)是否均勻等。 檢修時(shí)應(yīng)修復(fù)長(zhǎng)期因堿性狀況下的腐 和清除池內(nèi)的沉積物。 做好分析測(cè)量與記錄。4.2.吹脫塔功能簡(jiǎn)介：吹脫塔將廢水中的氨氮吹脫至氣相，降低廢水中的氨氮含量，吸收塔將含氨廢氣凈化達(dá)標(biāo)排放。運(yùn)行管理 運(yùn)行操作人員觀察轉(zhuǎn)子流量計(jì)記

18、錄處理水量，并根據(jù)原水水質(zhì)及水質(zhì)濃度調(diào)節(jié)處理量，但不能超過設(shè)計(jì)值（3m3/h）的10%. 設(shè)備停止運(yùn)行或年終檢修時(shí)，檢查因長(zhǎng)期因堿性狀況下的腐 情況，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 應(yīng)使水泵及風(fēng)機(jī)機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。 當(dāng)泵供電突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，將進(jìn)水口處閥門全部關(guān)閉，及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得攝自接通電源或修理設(shè)備。 環(huán)境溫度低于0時(shí)，停運(yùn)水泵必須放空泵內(nèi)的水。 做好分析測(cè)量與記錄。 檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)，觀察風(fēng)機(jī)壓力表顯示及噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足。 吹風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開進(jìn)風(fēng)閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)

19、轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有異常。運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。 定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷或風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。 吹脫塔的進(jìn)風(fēng)閥根據(jù)調(diào)試時(shí)運(yùn)行正常后，進(jìn)風(fēng)閥的開度基本不要再次調(diào)度，經(jīng)常檢測(cè)出水氨氮濃度，以此判斷吹脫塔的運(yùn)行情況。4.3.吸收塔功能簡(jiǎn)介：將吹脫塔吹脫出來的含氨廢氣通過吸收塔吸收，吸收塔的吸收液（稀硫酸）后氨進(jìn)行反應(yīng)生成硫酸銨。運(yùn)行管理 期檢測(cè)循環(huán)水箱吸收液PH,PH呈中性7-8時(shí)，吸收液達(dá)到飽和將用泵送至硫酸銨溶液儲(chǔ)罐待處理。 設(shè)備停止運(yùn)行或年終檢修時(shí)，檢查填料，如有磨損應(yīng)清理及添加填料。 設(shè)備停止運(yùn)行或年終檢修時(shí)，檢查噴頭，如有堵塞或松動(dòng)，各噴頭出水不

20、均，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，更換噴頭。 做好分析測(cè)量與記錄。4.4.電氣 電氣控制柜檢查A電源主回路及控制回路接線是否正確B電控柜接地是否良好設(shè)備電氣檢查A檢查水泵、鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備主回路及控制回路是否正確B檢查以上設(shè)備回路的絕緣情況設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)A先斷開主回路，觀察各控制回路無負(fù)載條件下的運(yùn)行是否正常B如各控制回路一切正常，再接通主回路，進(jìn)行空載點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，調(diào)整水泵、風(fēng)機(jī)等正方向運(yùn)轉(zhuǎn)C.空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。六、 分析化驗(yàn)室操作規(guī)程分析化驗(yàn)為系統(tǒng)運(yùn)行提供數(shù)據(jù)支持。準(zhǔn)確可靠的分析數(shù)據(jù)是判斷污水處理工藝運(yùn)行成功與否的依據(jù)，從而使處理系統(tǒng)質(zhì)量受控、生產(chǎn)受控。1

21、化驗(yàn)室分析化驗(yàn)室保證足夠通風(fēng)；操作臺(tái)穩(wěn)固牢靠且具有防腐墊層；各電源線均為暗線，無線頭接口暴露；室內(nèi)配備滅火設(shè)備；化驗(yàn)室具有膠制手套、口罩等必要防護(hù)裝備；室內(nèi)酸、堿等腐蝕試劑須與其他常規(guī)試劑隔離存放且有必要保護(hù)措施；必須建立安全員值日制度和安全登記制度，健全崗位責(zé)任制。4.2分析儀器設(shè)備化驗(yàn)室儀器設(shè)備種類較多，不論貴賤都必須建立帳冊(cè)；蒸餾加熱裝置應(yīng)安裝穩(wěn)固，各管段連接良好；電烘箱、培養(yǎng)箱位置牢固，電源線接觸良好；玻璃儀器用后及時(shí)洗凈，不使用時(shí)應(yīng)倒置貯藏于專用貯藏柜；電子天平須安放水平、穩(wěn)固；分光光度計(jì)、顯微鏡等建立使用記錄檔案，每使用一次都須由使用者簽名登記使用情況。4.3分析人員分析人員須具備

22、一定的分析化驗(yàn)?zāi)芰?，能順利完成所承?dān)項(xiàng)目的檢測(cè)工作；能進(jìn)行常規(guī)數(shù)據(jù)處理及分析鑒別檢測(cè)數(shù)據(jù)異常值；分析人員須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，所有化驗(yàn)分析人員須著裝檢測(cè)；分析人員必須明確自己的責(zé)任，如實(shí)記錄分析情況及數(shù)據(jù)。4.4分析項(xiàng)目與操作規(guī)程分析監(jiān)測(cè)要全面反映廢水處理的進(jìn)、出水水質(zhì)狀況和整個(gè)廢水處理系統(tǒng)工藝過程中的運(yùn)行狀態(tài)。各項(xiàng)目分析方法參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及儀器使用說明。正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時(shí)每小時(shí)一次（生物細(xì)菌繁殖的最佳pH值為7.08.5）；SS每日一次； COD每日一次；總氮每日一次；氨氮每日一次。七、 班前班后下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或做好記錄；對(duì)水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)

23、行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。八、 其它注意事項(xiàng)1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對(duì)水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。附錄：一：主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)1、泵類設(shè)備1.1 維護(hù)好運(yùn)行機(jī)泵，保證正常平穩(wěn)運(yùn)行。1.2 加強(qiáng)對(duì)備用機(jī)泵的維護(hù)，每天盤車1800，達(dá)到隨時(shí)投入使用的要求。1.3 檢修后的機(jī)泵經(jīng)驗(yàn)收合格后，熱油泵立即預(yù)熱，作好投用前的各項(xiàng)準(zhǔn)備

24、工作。1.4 保證運(yùn)行機(jī)泵的流量均勻，壓力穩(wěn)定，達(dá)到油品正常輸送的要求。1.5 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2 操作要點(diǎn)2.1 各機(jī)泵不抽空、不振動(dòng)、無雜音，地腳螺絲緊固。2.2 經(jīng)常檢查機(jī)泵的潤(rùn)滑、冷卻情況，電機(jī)、軸承溫度不超指標(biāo)（70）。2.3 掌握各機(jī)泵的性能、輸送介質(zhì)的性質(zhì)，機(jī)泵正常工作的電流和壓力。2.4 經(jīng)常檢查機(jī)泵及其管線、閥門等的泄漏情況。2.5 熱油泵預(yù)熱要緩慢，防止運(yùn)行泵抽空。2.6 電機(jī)不允許超負(fù)荷運(yùn)行。 離心泵的操作與維護(hù)1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1.1 檢查機(jī)泵地腳螺栓、對(duì)輪、電機(jī)接地線、對(duì)輪罩、出入口閥門以及壓力表、法蘭等是否有問題。1.2 盤車23圈，轉(zhuǎn)動(dòng)是否

25、靈活。檢查潤(rùn)滑油情況，液面應(yīng)在1/32/3處。1.3 上好壓力表并打開壓力表閥門。1.4 關(guān)閉入口閥，打開泵入口閥，在泵出口放空閥處排除泵體內(nèi)空氣和水后關(guān)閉放空閥。1.5 熱油泵啟動(dòng)前必須預(yù)熱，預(yù)熱速度50/h，時(shí)間不少于1小時(shí)，使泵體溫度與輸送介質(zhì)溫度差不大于50。1.6 打開冷卻水閥，冷卻水暢通無阻。1.2 開泵操作1.2.1 準(zhǔn)備工作無問題后，啟動(dòng)電機(jī)。1.2.2 當(dāng)機(jī)泵出口壓力上升，檢查機(jī)泵密封、法蘭無泄漏后，緩慢打開泵出口閥，此時(shí)注意電流和壓力的變化情況，當(dāng)壓力平穩(wěn)后，開大出口閥，直至電流達(dá)到正常。1.2.3 機(jī)泵啟動(dòng)后，全面檢查泵和電機(jī)的運(yùn)行、振動(dòng)情況及冷卻水量情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即

26、處理。1.3 停泵操作1.3.1 關(guān)閉泵的出口閥。切斷電源。1.3.2 如屬正常切換，停泵后，熱油泵要保持預(yù)熱狀態(tài)，并加強(qiáng)盤車。1.3.3 如需要檢修，停泵后關(guān)閉出入口閥和壓力表閥，并聯(lián)系電工停電，用蒸汽將泵體掃干凈后，方可交付檢修。1.3.4 當(dāng)泵體溫度下降至100左右時(shí)，冷油泵停冷卻水，預(yù)熱狀態(tài)的熱油泵關(guān)小冷卻水，檢修泵關(guān)閉冷卻水并掃線。1.3.5 需檢修的熱油泵停運(yùn)后，每小時(shí)盤車一次，直至泵體溫度降到100以下為止，掃線后交付檢修。1.4 換泵操作1.4.1 備用泵的準(zhǔn)備工作及啟動(dòng)步驟同開泵操作。1.4.2 備用泵啟動(dòng)后，緩慢打開出口閥，同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥，當(dāng)備用泵的壓力、電流正

27、常后，關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥，關(guān)閉電源，按“停泵操作”中的有關(guān)步驟處理。1.4.3 若需預(yù)熱，則按預(yù)熱步驟進(jìn)行。1.5 離心泵的維護(hù)1.5.1 按時(shí)對(duì)所屬機(jī)泵進(jìn)行檢查 ： 檢查機(jī)泵有無雜音、震動(dòng)等，電機(jī)和泵體震動(dòng)不大于0.06。 軸承溫度在70以下。 檢查潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑 、冷卻等情況，潤(rùn)滑油使用堅(jiān)持三級(jí)過濾。1.5.2 備用泵及預(yù)熱泵按時(shí)盤車，冷油泵每白班盤車一次，熱油泵每2小時(shí)盤車一次，預(yù)熱泵按“熱油泵預(yù)熱”規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行，盤車方向與機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向相同，盤車1800。1.5.3 備用泵要保證備用狀態(tài)，能保證及時(shí)切換。1.5.4 各泵的泄漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系處理。1.5.5 搞好機(jī)泵及崗位的衛(wèi)生。 計(jì)量泵的

28、操作與維護(hù)1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.1 油箱加注潤(rùn)滑油至油面1/32/3處。1.2 檢查地腳螺栓、電機(jī)接地等各部位有無松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象。1.3 檢查工藝流程上的閥門開關(guān)有無錯(cuò)誤。1.4 檢查泵的行程調(diào)節(jié)器，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)數(shù)圈使指針指向0%位置。1.2 啟動(dòng)操作1.2.1 稍開泵的出入口循環(huán)閥，然后打開泵的入口閥，啟動(dòng)電機(jī)。1.2.2 逐漸關(guān)小循環(huán)閥，行程調(diào)節(jié)器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，指針指向2030%位置，使出口壓力緩慢上升，當(dāng)壓力上升至所需壓力時(shí)，打開泵出口管線上的閥門，并逐漸關(guān)小循環(huán)閥。1.2.3 關(guān)閉循環(huán)閥，調(diào)節(jié)行程，使流量和壓力在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。1.3 停泵操作1.3.1 適當(dāng)打開循環(huán)閥，同時(shí)關(guān)閉出口閥。1

29、.3.2 切斷電源。關(guān)閉泵的循環(huán)閥及入口閥。1.4 切換操作1.4.1 打開泵的入口閥。行程調(diào)節(jié)器指針調(diào)至0%。1.4.2 啟動(dòng)電機(jī)，逐漸調(diào)節(jié)行程，使出口壓力緩慢上升，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口壓力時(shí)，打開出口閥；1.4.3 適當(dāng)打開運(yùn)轉(zhuǎn)泵循環(huán)閥，關(guān)閉泵的出口閥，切斷電源，關(guān)閉泵的循環(huán)閥及入口閥。1.5 泵的維護(hù)1.5.1 要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，注意檢查壓力變化情況，由于計(jì)量泵可達(dá)很高壓力，因此，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止超壓。1.5.2 注化學(xué)藥劑時(shí)機(jī)要掌握好，壓力低，閥開得早，油品容易倒回，壓力高，閥開得晚，容易憋壓。1.5.3 定期更換潤(rùn)滑油。1.5.4 觀察活塞是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無泄漏，電機(jī)溫度、

30、油箱溫度有無超高。1.6 操作注意事項(xiàng)1.6.1 如果短時(shí)間停注或緊急停工，關(guān)閉注化學(xué)劑閥，停泵即可。1.6.2 由于藥劑對(duì)人體有害，操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。1.6.3 配制藥劑時(shí)，一定要先注水后加入藥劑。1.5 事故處理1.5.1 電機(jī)及泵震動(dòng)大的原因及處理1.5.1.1 泵與電機(jī)不同心，應(yīng)切換備用泵，聯(lián)系處理。1.5.1.2 地腳螺栓松動(dòng)，聯(lián)系緊固。1.5.1.3 泵抽空，應(yīng)穩(wěn)定操作或換泵。1.5.1.4 葉輪松動(dòng)或堵塞，切換備用泵，聯(lián)系處理。1.5.1.5 軸承間隙大、軸承脹裂、墊片過多或墊的不均勻、軸彎曲等原因，應(yīng)切換備用泵，聯(lián)系處理。1.5.2 電機(jī)及軸承溫度高的原因及處理1.

31、5.2.1 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，潤(rùn)滑脂量減少或變厚，軸承損壞等原因，應(yīng)切換備用泵，聯(lián)系處理。1.5.2.2 泵的潤(rùn)滑油乳化、潤(rùn)滑油過多或過少、冷卻水少、冷卻水套結(jié)垢、冷卻效果不好等或泵本身原因，應(yīng)加大冷卻水量，或切換備用泵，更換潤(rùn)滑油或聯(lián)系處理。1.5.3 泵抱軸的原因及處理1.5.3.1 原因：軸承損壞而摩擦發(fā)熱，溫度過高；軸承缺油或冷卻水不足，造成溫度過高抱軸。1.5.3.2 處理：平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及早切換備用泵并聯(lián)系處理；如發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、電流表電流過大、軸承冒煙等，應(yīng)立即切換備用泵，緊急情況下可先停泵，后啟動(dòng)備用泵再聯(lián)系處理。1.5.4 密封漏油的原因及處理1.5.4.

32、1 彈簧壓縮量過大、動(dòng)靜環(huán)磨損、彈簧盒松動(dòng)、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)接觸不平、泵超壓或溫度變化劇烈，應(yīng)切換備用泵，聯(lián)系處理。1.5.4.2 泵抽空，查清抽空原因，或切換備用泵。1.5.4.3 端面密封因長(zhǎng)期運(yùn)行而損壞，應(yīng)立即切換備用泵并聯(lián)系處理。1.5.5 電機(jī)電流過大的原因及處理1.5.5.1 泵排量過大，電機(jī)超負(fù)荷，應(yīng)降低排出量。1.5.5.2 泵和電機(jī)不同心，應(yīng)切換備用泵并聯(lián)系處理。1.5.5.3 填料密封壓的過緊，應(yīng)聯(lián)系處理。1.5.5.4 電機(jī)潮，絕緣不好，應(yīng)切換備用泵并聯(lián)系處理。1.5.6 電機(jī)著火的原因及處理1.5.6.1 原因：電機(jī)負(fù)荷過大，長(zhǎng)時(shí)間超過額定電流；電機(jī)線路接觸不好，或絕緣不好而

33、漏電；電機(jī)地線接觸不好。1.5.6.2 處理：立即停泵切換備用泵，如果轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)停不下來，立即聯(lián)系電工在配電間停電；用四氯化碳或干粉滅火器滅火；如火勢(shì)很大，威脅裝置安全生產(chǎn)時(shí)，立即報(bào)火警，切斷電源，采取緊急停工措施全力滅火。離心式鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、使用操作：1起動(dòng)準(zhǔn)備：1.1 檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,是否堅(jiān)固。1.2 檢查軸承座內(nèi)是否填充了潤(rùn)滑脂,油脂量是否適當(dāng)。1.3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確。1.4 手動(dòng)盤車（用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器），無沉重感和阻滯現(xiàn)象，無撞擊聲。1.5電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電機(jī)端看為順時(shí)針），同時(shí)注

34、意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如有異常，立即停機(jī)檢查。1.6 以上無誤后，將聯(lián)軸器銷軸與聯(lián)軸器安裝緊固好。 2起動(dòng)：2.1 將進(jìn)出口閥關(guān)閉。2.2起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。2.3 觀察起動(dòng)后的振動(dòng)、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。2.4起動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，打開出口閥門，緩慢開啟進(jìn)口閥門，此時(shí)，注意觀察電流表，使其指示值應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)額定電流值。同時(shí)調(diào)節(jié)出口閥門加壓，使風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到性能要求，并檢查電流表，使其低于電動(dòng)機(jī)額定電流值。決不允許在進(jìn)口蝶閥全開，而鼓風(fēng)機(jī)未加壓的情況下，進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，這種情況下，電機(jī)的輸入電流要大幅度地超過電機(jī)的額定電流，使電機(jī)發(fā)熱損壞。3起動(dòng)后的檢查：3.1 達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，檢

35、查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應(yīng)超過80。3.2 檢查內(nèi)部聲音，振動(dòng)有無異常。3.3 檢查電流、電壓有無異常。3.4 檢查各聯(lián)接處有無氣體泄露。4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：4.1按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等。4.2經(jīng)常注意聲響，振動(dòng)情況，如有異常立即停機(jī)檢修。4.3軸承部位徑向振幅達(dá)到0.05mm以上立即停機(jī)檢修。4.4鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，隨著空氣變熱電流會(huì)下降，此時(shí)再開大出口閥門，這時(shí)出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物的總壓力。4.5如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)打開放空的閥門，如發(fā)現(xiàn)電流過大，說明所供氣物的總阻力太小，此時(shí)應(yīng)關(guān)小出口閥門，以便出口端壓力表讀數(shù)高于總管壓力表讀數(shù)，使電流回復(fù)額定電

36、流。4.6機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)組機(jī)殼的發(fā)熱情況，如有某一臺(tái)靠近進(jìn)口端一、二級(jí)中間機(jī)殼發(fā)熱并伴有喘振，進(jìn)氣端消音過濾器反吹，說明此機(jī)組未能出力，打悶車。此時(shí)應(yīng)開大放空管閥門，正常后再開大進(jìn)氣端閥門或關(guān)小出氣端閥門，把鼓風(fēng)機(jī)出口壓力提高，并關(guān)閉放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，疏通被供氣物阻力。5操作5.1注意入口附近不得堆積污物,以防吸入殼體內(nèi)。5.2調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測(cè)量?jī)x表或參考風(fēng)機(jī)的性能曲線，可用進(jìn)口閥門或出口閥門調(diào)整閥門開啟量。但要注意當(dāng)風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)流量50%以下運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)會(huì)發(fā)生喘振，風(fēng)機(jī)在這種情況下運(yùn)行是不允許的。因此在調(diào)整流量時(shí)，注意不

37、要在進(jìn)口閥門開啟的情況下，將出口閥門關(guān)死或關(guān)小，這樣會(huì)使風(fēng)機(jī)處于喘振工況，引起機(jī)器的劇烈振動(dòng)而損壞。其最佳工作范圍在設(shè)計(jì)流量8%，風(fēng)機(jī)可獲得較高效率。出口壓力在設(shè)計(jì)壓力+10%至-30%之間變化，與風(fēng)量相對(duì)應(yīng)，在設(shè)計(jì)壓力5%之間可取得較高效率。5.3如幾臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用,應(yīng)輪換使用,停機(jī)的風(fēng)機(jī)應(yīng)將出口閥關(guān)死,以免正在工作的風(fēng)機(jī)出口的壓力空氣經(jīng)停機(jī)的出口閥門串回停機(jī)的風(fēng)機(jī)引起泄漏,并使不工作的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn),引起不必要的消耗和磨損。6停機(jī):6.1 先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口蝶閥，再關(guān)閉出風(fēng)口閘閥。6.2 關(guān)閉電源，并記錄從關(guān)閉電源至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間(不得小于150秒)，如發(fā)現(xiàn)停機(jī)時(shí)間短時(shí)，應(yīng)檢查原因，

38、是否有機(jī)械磨刮現(xiàn)象。二、檢查1日常檢查：1.1記錄電機(jī)、軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、電力等變化情況。1.2檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的緊固情況及管道附屬設(shè)備的振動(dòng)聲響等情況。2定期檢查：一年內(nèi)進(jìn)行一次內(nèi)部的檢查、清掃。2.1檢查軸承磨損程度。2.2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。 2.3定期檢查潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充。三、維護(hù)、保養(yǎng) 1潤(rùn)滑：1.1 潤(rùn)滑部位：二軸承處。每運(yùn)行240小時(shí)軸承應(yīng)加油一次，加油量每個(gè)軸承約40克/次。1.2 潤(rùn)滑劑為鋰基潤(rùn)滑脂2號(hào)（GB7324-87）。1.3 在潤(rùn)滑時(shí)特別注意避免灰塵或雜物進(jìn)入軸承座內(nèi)，在更換潤(rùn)滑脂時(shí)，

39、應(yīng)將舊的去除干凈，新潤(rùn)滑脂不宜填加過多，否則會(huì)引起軸承發(fā)熱。2保養(yǎng)2.1 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要隨時(shí)觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，作好原始記錄。2.2停機(jī)時(shí)，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。2.3帶有微孔過濾罩的消音器，需每天對(duì)微孔過濾罩進(jìn)行清洗，除去上面的灰塵，以保證風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量的正常。2.4如超過半年未使用應(yīng)每三個(gè)月將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，以防主軸變形。葉輪：在振動(dòng)明顯增大時(shí)，需將葉輪重新作靜平衡并在主軸上進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。機(jī)殼：清除內(nèi)部的灰塵、污物，各迷宮密封處的間隙若超過最初尺寸的2倍，則需調(diào)換。軸承：用軸承檢查儀檢查軸承，不合格即予調(diào)換。四、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意的問題離心式鼓風(fēng)機(jī)在日常運(yùn)行中需主要關(guān)注的部件是前、后軸承

40、。尤其是后軸承因運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高于前軸承，更需定期保養(yǎng)、更換。1.軸承潤(rùn)滑采用耐高溫的鋰基脂-2，加新油脂時(shí)最好清除掉舊油脂，油脂量在1/2-2/3為最佳。夏天時(shí)要比其它季節(jié)勤加油。2.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意軸承是否有異響，電流是否異常升高，此時(shí)應(yīng)檢查軸承是否因磨損而需更換。3.風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)，操作人員最好手動(dòng)盤轉(zhuǎn)電機(jī)和風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)軸器，看其是否與剛開始使用時(shí)具有相同的靈敏度，若產(chǎn)生滯重感和有異常聲響時(shí)，首先檢查軸承是否需要更換。4.軸承更換時(shí)要重新檢查同軸度，檢查聯(lián)軸器中的傳動(dòng)銷釘及減震橡膠套是否磨損需更換。5.軸承磨損后必須及時(shí)更換，以免再次運(yùn)轉(zhuǎn)后造成軸承完全壞損，導(dǎo)致整個(gè)轉(zhuǎn)子與殼體粘連，風(fēng)機(jī)葉輪及各密封

41、件壞損。6.定期檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、底座的固定螺栓是否因長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)需緊固。7.進(jìn)風(fēng)口若因灰塵等原因造成進(jìn)氣量減少時(shí)需清理。PH控制器的操作與維護(hù)一、電極校正(兩點(diǎn)校正法)1、準(zhǔn)備工作備妥三杯各裝有250毫升純凈水（為保證校正精度）的燒杯，并在其中第一杯中倒入pH7混合磷酸鹽試劑、第二杯中倒入pH4鄰苯二甲酸氫鉀試劑（或pH9四硼酸鈉試劑視用戶監(jiān)控需要而定，一般采用pH4試劑。），并用攪拌棒充分?jǐn)嚢?，使其完全溶解。第三杯純凈水用作電極清洗。2、校正步驟。pH7點(diǎn)校正：1) 將電極放入pH7混合磷酸鹽溶液中，待pH計(jì)顯示值穩(wěn)定。2) 持續(xù)按住CAL/ENT鍵三秒鐘，顯示屏(4)顯示校正中，請(qǐng)稍 等，同時(shí)

42、顯示屏(5)開始閃動(dòng)。14秒以后，顯示屏(5)閃動(dòng)停止， 并顯示6.86，同時(shí)，顯示屏(4)顯示pH7- 校正完成 。此 時(shí)，PH7校正完畢。3) 將電極取出，放入裝純凈水的燒杯中做清洗。PH4點(diǎn)或PH9點(diǎn)校正：1. 將清洗后的電極放入pH4鄰苯二甲酸氫鉀溶液中，（或pH9四硼 酸鈉溶液，視用戶選用）待pH計(jì)顯示值穩(wěn)定。2. 持續(xù)按住CAL/ENT鍵三秒鐘,顯示屏(4)顯示校正中，請(qǐng)稍等, 同時(shí)顯示屏(5)開始閃動(dòng)。14秒以后,顯示屏(5)閃動(dòng)停止,并顯 示4.01,同時(shí),顯示屏(4)顯示校正完成,三秒鐘后恢復(fù)正 常顯示(若用戶選用pH9四硼酸鈉,則顯示屏(5)顯示 9.18)。3. 校正完成

43、后在后板PT100端接pt100溫度電極，就自動(dòng)溫度補(bǔ)償。4. 若用戶校正時(shí)，顯示屏（4）顯示傳感器老化，則表示電極已老化，請(qǐng)速與我公司聯(lián)系，以便更換電極。（或其他故障待查）二、上、下限設(shè)定1、上限設(shè)定（pH計(jì)、ORP計(jì)。）點(diǎn)按SEL鍵，當(dāng)顯示屏（3）顯示上限，然后再持續(xù)按住SEL鍵三秒鐘，直到顯示屏（4）顯示的上限數(shù)值閃動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)入上限設(shè)定狀態(tài)。按、鍵可調(diào)整上限數(shù)值（PH為014ph、ORP為-1999+1999）。調(diào)整到用戶需要的上限數(shù)值后，點(diǎn)按CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數(shù)值停止閃動(dòng)，上限設(shè)定結(jié)束。2、下限設(shè)定（pH計(jì)、ORP計(jì)。）點(diǎn)按SEL鍵，當(dāng)顯示屏（3）顯示下限，然后持續(xù)按住S

44、EL鍵三秒鐘，直到顯示屏（4）顯示的下限數(shù)值閃動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)入下限設(shè)定狀態(tài)。按、鍵可調(diào)整下限數(shù)值（PH為014ph、ORP為-1999+1999）。調(diào)整到用戶需要的下限數(shù)值后，點(diǎn)按CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數(shù)值停止閃動(dòng)，下限設(shè)定結(jié)束。三、回差調(diào)整 （回差：是指儀器繼電器開至關(guān)閉的時(shí)差。也就是繼電器關(guān)閉的延時(shí)值。此值可以為0）點(diǎn)按SEL鍵，直到顯示屏（3）顯示回差，然后持續(xù)按住SEL鍵三秒鐘，直到顯示屏（4）顯示的回差數(shù)值閃動(dòng)，此時(shí)進(jìn)入回差調(diào)整狀態(tài)。按、鍵可調(diào)整回差數(shù)值，調(diào)整到用戶需要的回差數(shù)值后（可調(diào)整范圍為上限-2.5ph,下限+2.5ph。ORP上限-500mv,下限+500mv），點(diǎn)按

45、CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數(shù)值停止閃動(dòng)，位差設(shè)定結(jié)束。注意：1、回差的數(shù)值不能大于或等于上、下限設(shè)定值之差的一半。四、ORP計(jì)的零點(diǎn)校正點(diǎn)按SEL鍵，直到顯示屏（3）顯示誤差，持續(xù)按住SEL鍵三秒鐘，顯示屏（4）顯示的數(shù)值閃動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)入校正狀態(tài)。再把G端的輸入信號(hào)與R端短路，按、鍵可調(diào)整主屏數(shù)值至零。點(diǎn)按CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數(shù)值停止閃動(dòng)，零點(diǎn)校正結(jié)束。注: 當(dāng)不用溫度電極的時(shí)候,后面板PT100端必須接出廠時(shí)配備的電阻,當(dāng)用戶需要使用溫度電極,請(qǐng)取下出廠時(shí)配備的電阻，并且將溫度電極接到PT100端處。機(jī)器參數(shù)型 號(hào)測(cè)量范圍0.0014.00pH1999mV解 析 度0.01pH

46、1mV測(cè)量精度0.05pH1mV信號(hào)輸出RS232（協(xié)議另附）、 420mA輸出顯 示大屏幕液晶顯示警報(bào)接點(diǎn)上、下限任意兩值設(shè)定回差設(shè)定繼電器開、關(guān)回差設(shè)定 溫度補(bǔ)償自動(dòng)溫度補(bǔ)償 PT100校正功能2點(diǎn)自動(dòng)校正(pH4.01、pH6.86或pH6.86、pH9.18兩種任選)控制動(dòng)作ON/OFF控制繼電器220V 2A電 源AC220V10% 50/60Hz 消耗電力約3VA環(huán)境條件溫度：-560，相對(duì)濕度85%RH以下外型尺寸面板切割尺寸 91mm安裝方式插入式重 量約650g五故 障 診 斷在校正前，請(qǐng)確認(rèn)在電極放入標(biāo)準(zhǔn)液后，標(biāo)準(zhǔn)液的pH值和儀器顯示的pH值的差，不能1pH。如1pH，則可

47、判斷為故障，勿再進(jìn)行校正，具體故障診斷，請(qǐng)參見“具體故障診斷方法”1、具體故障診斷方法：此pH表的故障大致可分為3部分，電極線故障（常見） 電極故障 儀表故障，請(qǐng)檢查功能鍵中的誤差值選項(xiàng)，即菜單鍵的第三項(xiàng)如顯示的誤差值1pH，則請(qǐng)手動(dòng)將此誤差值調(diào)整為0，再進(jìn)行具體故障診斷。電極線故障判斷方法：（此為最常見的故障，如何排除，請(qǐng)參閱注意事項(xiàng)） 請(qǐng)將電極直接連接到pH儀表上不經(jīng)過電極線，如能正常使用，則可判斷為電極線故障，可能是電極線進(jìn)水或電極線短路等其他原因。電極故障： 在將電極直接連接到pH儀表上后，還是不能正常使用，請(qǐng)換1根新的電極，如新的電極能正常使用，則可判斷為電極老化，或者電極自帶的導(dǎo)線

48、或接頭浸水。如電極老化，請(qǐng)聯(lián)系經(jīng)銷商處理。儀表故障 如新的電極連接上后，還出現(xiàn)相同問題，則請(qǐng)將儀表后蓋上接電極的2點(diǎn)（G端和R端）短路，如儀表顯示為68pH之間，則儀表正常，如短路后顯示為大于8或小于6，則為儀表故障，請(qǐng)聯(lián)系經(jīng)銷商維修或更換。1.2.注意事項(xiàng)：本pH表是高阻抗輸入的精密儀器，所以對(duì)環(huán)境的濕度要求很高，建議在潮濕天氣以及雨天，不宜進(jìn)行安裝或檢修。因?yàn)殡姌O導(dǎo)線的接頭或?qū)Ь€浸水受潮，會(huì)嚴(yán)重降低輸入阻抗，從而引起pH表無法正常使用。安裝過程中，請(qǐng)?jiān)谘娱L(zhǎng)導(dǎo)線接頭與pH電極自帶導(dǎo)線接頭處，用防水膠布包扎密封。在支架和電極的螺紋絲扣用生料帶密封，嚴(yán)禁漏水。導(dǎo)線請(qǐng)盡量避免鋪設(shè)于潮濕處（要求用穿

49、線管），并做好防水防潮工作?？傊?，此些措施，均為避免導(dǎo)線及接口處浸水或者受潮，2、儀表（不能校正）故障排除1.先把電極放在6.86標(biāo)準(zhǔn)液內(nèi)，按確認(rèn)鍵及電極校正鍵3秒把這點(diǎn)校正完成。2.再把電極放到9.18或4.00標(biāo)準(zhǔn)液內(nèi)，（此時(shí)顯示值可能是遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)液值）請(qǐng)把狀態(tài)選擇按鈕（菜單）選在“誤差”項(xiàng)按3秒鐘，調(diào)整上下按鈕使顯示值在8.1810.18之間任何點(diǎn)或3.005.00之間任何點(diǎn)（有可能會(huì)調(diào)不到3.005.00之間，建議用9.18的標(biāo)準(zhǔn)液）然后按確認(rèn)鍵。3.再按確認(rèn)鍵及電極校正鍵3秒鐘進(jìn)行第二點(diǎn)校正3.電極使用注意事項(xiàng)：1) PH電極前端的敏感玻璃球炮不能與硬物接觸，任何破損和擦毛都會(huì)使電極失

50、效。2) 電極插座必須保持高度清潔和干燥，如有玷污可用醫(yī)用棉花和無水酒精揩凈并吹干，絕對(duì)防止輸出二端短路，否則將導(dǎo)致測(cè)量失準(zhǔn)或失效。3) 電極前端的保護(hù)瓶?jī)?nèi)有適量浸泡溶液，電極頭浸泡其中，以保持玻璃球泡和液接界的活化。測(cè)量時(shí)旋送瓶蓋，拔出電極，用純水洗凈即可使用。4) 電極浸泡液的配制：取pH4.00緩沖劑一包，溶于250毫升純水中，再加56克分析純氯化鉀，電爐適當(dāng)加熱，攪拌至完全溶解即成。也可采用3.3M氯化鉀溶液浸泡，配制如下：取25克分析純氯化鉀溶于100毫升純水中即成。5) 測(cè)量前應(yīng)先注意將玻璃球泡內(nèi)的氣泡甩去，否則將造成測(cè)量誤差。測(cè)量時(shí)應(yīng)將電極在測(cè)試溶液中攪動(dòng)后靜止放置，以加速響應(yīng)。

51、6) PH電極經(jīng)長(zhǎng)期使用后會(huì)產(chǎn)生鈍化，其現(xiàn)象是敏感梯度降低，響應(yīng)慢，讀數(shù)不準(zhǔn)，此時(shí)可將電極下端球泡用0.1M稀鹽酸浸泡24小時(shí)，（0.1M稀鹽酸配制：9毫升鹽酸用蒸餾水稀釋至1000毫升），然后再用3.3M氯化鉀溶液浸泡24小時(shí)，若pH電極鈍化比較嚴(yán)重，用0.1M鹽酸浸泡無作用，則可以將pH電極球泡端浸泡在4%HF（氫氟酸）中3-5秒，用純水洗凈，再在3.3M氯化鉀溶液中浸泡24小時(shí)，使其恢復(fù)性能。7) 玻璃球泡污染或液接界堵塞，也會(huì)使電極鈍化，此時(shí)，應(yīng)根據(jù)污染物質(zhì)的性質(zhì)，以適當(dāng)溶液清洗，詳見下表（供參考）。 污染物： 清潔劑： 無機(jī)金屬氧化物 低于1M稀酸 有機(jī)油脂類物 稀洗滌劑（弱堿性）

52、樹脂高分子物質(zhì) 稀酒、丙酮、乙醚 蛋白質(zhì)血沉淀物 酸性酶溶液（如食母生片） 顏料類物質(zhì) 稀漂白液，過氧化氫8) ORP電極經(jīng)長(zhǎng)期使用后也會(huì)產(chǎn)生鈍化，此時(shí)可用較細(xì)的金相砂紙（04#或05#）對(duì)鉑金圈表面進(jìn)行拋光，液接界堵塞的處理方法于第（7）條相同。9) 工業(yè)pH（ORP）電極在溶液中長(zhǎng)期連續(xù)測(cè)試，應(yīng)定期進(jìn)行清洗活化，如無特別可靠的現(xiàn)場(chǎng)清洗設(shè)備（如超聲波清洗裝置等），還是定期人式清洗活化最為可靠，具體期限應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的水體情況以及測(cè)試的精度要求綜合考慮決定，具體方詳見（6） （7） （8）條，清洗活化后，再重新進(jìn)行標(biāo)定和安裝。10) PH電極使用周期為半年左右，老化后應(yīng)及時(shí)更換新的電極，但電極

53、使用時(shí)間與被測(cè)介質(zhì)的水體情況及清洗保養(yǎng)是否充分有很大關(guān)系，若水體情況惡劣或清洗保養(yǎng)不好，將會(huì)大大降低電極的使用壽命，因此，用戶應(yīng)特別注意電極的清洗保養(yǎng)工作。超聲波發(fā)生器的操作與維護(hù)一、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作面板功能說明（詳見說明書）1.1電源開關(guān) ：電源開關(guān)為整機(jī)的總電源開關(guān)，往上撥為開，往下?lián)転殛P(guān)。1.2頻率切換：頻率切換多檔開關(guān)為控制超聲波工作頻率的開關(guān)，AT為自動(dòng)頻率切換（40/80/120KHz），MT為手動(dòng)頻率切換分為三種工作頻率段F1-40KHz、F2-80KHz、F3-120KHz。功率調(diào)節(jié)：功率調(diào)節(jié)電位器為控制超聲波輸出功率大小的電位器，順時(shí)針調(diào)節(jié)為從小到大，逆時(shí)針調(diào)節(jié)為從大到小，可調(diào)整超聲功率范圍為10100%。1.3功率調(diào)節(jié)指示 ：功率調(diào)節(jié)指示分為10個(gè)LED指示檔位，根據(jù)功率調(diào)節(jié)電位器調(diào)整功率的大小亮LED，當(dāng)全部都滅時(shí)，超聲波輸出功率為0；當(dāng)全部都亮?xí)r，超聲波輸出功率為100%。1.4操作按鍵：切換功能鍵為控制LED數(shù)碼顯示模式，可以分別顯示整機(jī)工作電流、超聲波工作頻率、定時(shí)時(shí)間/PLC、或掃描顯示模式。1.5電流過載指示 :針對(duì)HL-2600系列機(jī)型，電流分為5A、7A、9A三個(gè)段，如果在調(diào)試機(jī)器，或正常工作時(shí)最大工作電流超過規(guī)格書上的1.6要求。Overload指示燈將常亮，提示用戶注意，不要將電流調(diào)的太大，以避免影響機(jī)器的使用壽命。注意：O