超全各崗位安全操作規(guī)程匯編

1、目 錄第一章 主要崗位安全操作規(guī)程（1）1、爆破工安全操作規(guī)程（1）2、風槍工安全操作規(guī)程（5）3、砼噴射工安全操作規(guī)程（7）4、裝吊工安全操作規(guī)程（10）5、打樁工安全操作規(guī)程（14）6、木工安全操作規(guī)程（17）7、架子工安全操作規(guī)程（23）8、拆除工安全操作規(guī)程（27）9、鋼筋工安全操作規(guī)程（29）10、模板工安全操作規(guī)程（31）11、混凝土工安全操作規(guī)程 （33）12、瀝青工安全操作規(guī)程（35）13、電工安全操作規(guī)程（37）14、電焊工安全操作規(guī)程（39）15、電力電纜工安全操作規(guī)程（42）16、氣焊工安全技術規(guī)程（44）17、鉗工安全操作規(guī)程（46）18、鉚工安全操作規(guī)程（48）19、

2、機床工安全操作規(guī)程（50）20、自控儀表工安全操作規(guī)程（52）21、機械修理工安全操作規(guī)程（54）22、張拉壓漿工安全操作規(guī)程（56）第二章 主要施工機械（設備）安全操作規(guī)程（58）23、盾構機（土壓）安全操作規(guī)程（58）24、挖掘機安全操作規(guī)程（65）25、推土機安全操作規(guī)程（67）26、裝載機安全操作規(guī)程（70）27、壓路機安全操作規(guī)程（73）28、平地機安全操作規(guī)程（77）29、鏟運機安全操作規(guī)程（80）30、履帶起重機安全操作規(guī)程（84）31、汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程（88）32、橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程（93）33、塔式起重機安全操作規(guī)程（97）33、移動模架造橋機安全操

3、作規(guī)程（99）34、架橋機安全操作規(guī)程（102）35、皮帶輸送機安全操作規(guī)程（106）36、汽車安全操作規(guī)程（108）37、載重汽車安全操作規(guī)程（111）38、自卸汽車安全操作規(guī)程（113）39、油罐車安全操作規(guī)程（115）40、平板拖車安全操作規(guī)程（118）41、機動翻斗車安全操作規(guī)程（122）42、襯砌臺車安全操作規(guī)程（124）43、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程（127）44、空氣壓縮機安全操作規(guī)程（130）45、發(fā)電機安全操作規(guī)程（133）46、變壓器安全操作規(guī)程（136）47、電力電容器安全操作規(guī)程（139）48、鍋爐安全操作規(guī)程（141）49、混凝土泵安全操作規(guī)程（143）50、混凝

4、土泵車安全操作規(guī)程（145）51、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程（147）52、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程（151）53、卷揚機安全操作規(guī)程（153）54、施工電梯安全操作規(guī)程（156）55、電動葫蘆安全操作規(guī)程（158）56、千斤頂安全操作規(guī)程（161）57、泥漿泵安全操作規(guī)程（164）58、潛水泵安全操作規(guī)程（166）59、高壓油泵安全操作規(guī)程（168）60、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程（170）61、液壓滑升設備安全操作規(guī)程（172）62、鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程（174）63、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（176）64、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程（178）65、剪板機安全操作規(guī)程（180）66、剪沖

5、機安全操作規(guī)程（182）67、電動空氣錘安全操作規(guī)程（185）68、電焊機安全操作規(guī)程（187）69、對焊機安全操作規(guī)程（190）70、焊、割設備一般安全規(guī)定（192）71、氣焊設備安全操作規(guī)程（194）72、震動打樁機安全操作規(guī)程（197）73、大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程（199）74、沖擊式鉆機安全操作規(guī)程（202）75、木工圓鋸機安全操作規(guī)程（205）76、平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程（207）77、壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程（209）78、車床安全操作規(guī)程（211）79、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程（213）80、刨床安全操作規(guī)程（215）81、金屬鋸床安全操作規(guī)程（217

6、）82、TRT（地質超前預報系統(tǒng)）安全操作規(guī)程（219）83、基樁動測儀安全操作規(guī)程（221）84、靜載荷試驗安全操作規(guī)程（223）85、雷達儀安全操作規(guī)程（225）86、路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程（227）87、摩擦系數(shù)檢測車安全操作規(guī)程（229）88、撓度測量儀安全操作規(guī)程（231）89、應變儀安全操作規(guī)程（233）第三章 其它安全操作規(guī)程（235）90、信號室內安裝組合架安全操作規(guī)程（235）91、既有線信號室內配線安全操作規(guī)程（237）92、頂管機作業(yè)安全操作規(guī)程（240）93、立柱及信號機構吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程（242）94、既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程（245）95、既有線電化區(qū)

7、段軌道電路施工安全操作規(guī)程（247）96、立桿作業(yè)安全操作規(guī)程（250）97、變配電所值班安全操作規(guī)程（253）98、通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程（254）99、鐵塔施工安全規(guī)程（256）100、城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程（259）101、通信鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程（262）102、軌道車敷設光電纜安全操作規(guī)程（265）第一章 主要崗位安全操作規(guī)程爆破工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準GB6722-2003爆破安全規(guī)程等規(guī)定，并作好日常記錄；1.2保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉交他人，不應擅自銷毀和挪作它用；1.3嚴格按安全技術交底和

8、操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓；2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1 接受安全技術交底，清楚其內容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導爆管的連接，起爆的順序等；3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況；3.4 察看爆破現(xiàn)場，確認要撤離的人員設備。4、安全操作規(guī)程4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或爆破員押運，按規(guī)定的路線和時間直接送到工地；4.2雷管與炸藥必須放置在

9、帶蓋的容器內分別運送,其間距應相隔50m以上；4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；4.4不同廠家生產的不同品種的電雷管不得摻混使用；4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥善保管。4.6導火索插入火雷管要輕輕推止加強帽，嚴禁轉動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結短路。4.7炮眼內的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸；4.8 裝藥要用木

10、竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。4.9 工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為： 獨頭巷道不少于200m； 相鄰的上下坑道內不少于100m； 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m； 全斷面開挖進行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。 4.10導火索起爆時嚴禁明火點炮。單人點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），地下爆破不得超過五根（組），露天爆破不得超過10根（組）；導火索長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1

11、.2m；多人點火（或連續(xù)點燃多根導火索）時，應指定其中一人為組長，負責協(xié)調點火工作，掌握信號管或計時導火索的燃燒情況，信號管響后或計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，均應及時發(fā)出撤至安全地點的命令。4.11 采用電雷管爆破時，應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖；4.12 放炮必須有專人指揮，設立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆；4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦

12、斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況，確實無危險時，才能解除警戒；4.14 在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。4.15炸藥、雷管隨領隨用，由爆破員和安全員專人申領，在爆破前半小時直接領到現(xiàn)場；當天未完的炸藥、雷管必須立即退還回炸藥庫房并登記造冊，嚴禁私藏炸藥、雷管。5、其他注意事項5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓；5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；5.4 作業(yè)完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。風槍工安全操作規(guī)程1、崗位安全職

13、責1.1負責對鉆孔設備進行檢查、維修、調整、緊固和日常保養(yǎng)，并作好記錄；1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓；2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。3、上崗作業(yè)準備3.1 接受安全技術交底，清楚其內容，包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防塵罩等；3.3 檢查設備是否處于良好狀態(tài)。機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予修理或更換，對于壞損的設備及時檢修；3.4 檢查

14、風管、水管的連接，保證風管不漏風、水管不漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。4、安全操作規(guī)程4.1 工作人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護；4.2 帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴禁“騎馬式” 支墊。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿；4.3鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬傷人；4.4 工作面嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內；4.5在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆； 4.6采

15、用超前鉆孔探明地質時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應立即停止工作，撤至安全地點； 4.7 鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設腳手架的鋼管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；4.8 掘進工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止打眼；達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理；4.9 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準平行作業(yè)；5、其他注意事項5.1必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮；5.2 機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機；5.3 站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人；5.4 為防止鉆孔時發(fā)生照明中斷，風槍工

16、應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；5.5 作業(yè)完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。砼噴射工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并作好日常記錄；1.2 嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，考核合格。2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；3、上崗作業(yè)準備3.1 接受安全技術交底，清楚其內容。3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。4、安全操作規(guī)程4.1噴射混凝土的機械設備

17、，應安設在基礎牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設有圍欄和防護網，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的噴護形式進行施工；4.4 噴射混凝土的風壓，應根據輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；4.5噴射機的喂料篩網，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應盡量保

18、持與噴砌面垂直，距離為11.5m，不得太遠或太近；4.7 噴射料以5070m/s高速噴出。噴射區(qū)內嚴禁有人；4.8旋轉孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修；4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；4.10 風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；4.11 噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應設置壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換；4.12 對噴射作業(yè)面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準；4.13 工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水

19、，機件拆除清理干凈。5、其他注意事項5.1風水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調整，噴射機的電動機工作溫度應低于50；5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；5.4 作業(yè)完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。裝吊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養(yǎng)，及對其進行檢查、維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3 負責檢查作業(yè)場地電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，并

20、確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程。2.2接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容。3.2吊裝機具性能使用前應了解其性能和操作方法，并應仔細檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應及時降低使用標準或報廢。3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。3

21、.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。3.4在進行高處作業(yè)前，還應仔細檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。3.5檢查電線線路情況及各開關觸點是否良好。3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。4、安全操作規(guī)程4.1起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。4.2栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起

22、吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。4.3吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。4.4起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。4.5物件起吊時，先將物

23、件提升離地面1020cm,經檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。4.6放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。4.7起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。4.8起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。4.9起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.10起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地

24、下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。4.12起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。4.13當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。4.14當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協(xié)調。4.15起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊

25、物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。5、其他注意事項5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。5.3鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不

26、得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。5.5施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。打樁工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責對日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.2嚴格按照打樁施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟練掌握打樁工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容，

27、并認真學習安全技術操作規(guī)程。3.2施工前應對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質條件等情況進行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內有無高壓線路及采取相應安全措施。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內。4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。4.3導桿升到75°時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。4.5橫移直式

28、樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。4.6縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。4.7繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。4.8一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應立即停車反轉解除。4.9移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。4.10吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風。4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。4.13插樁時，手腳嚴禁伸入樁

29、與龍門之間。4.14打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4.16套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。4.17拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。4.19灌注樁樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。4.20耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下

30、傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。5、其他注意事項5.1遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。當風力大于七級時，應將打樁機迎風向停置，放下打樁錘，并增設防風纜繩，必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷措施，遇雷電時人員應遠離打樁機。5.2施工場地如有坡度應滿足打樁機穩(wěn)定性的要求，對不利于打樁機運行的松軟場地應進行整平壓實。在基坑和圍堰內作業(yè)時，應配備足夠的排水設備。5.3作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時，應鋪設路基箱或鋼板、枕木等。木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責各種木工機械的日常

31、例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進行檢查、維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負責對日常作業(yè)中產生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、條理。1.3 負責作業(yè)場地的火災預防工作。1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容。3.2 檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣

32、情況及各開關觸點是否良好。3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機安全操作要點4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速度應根據材質軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人。4.1.3操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且

33、不許將手伸過鋸條，以防傷手。4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌；鋸條運轉中，也不允許調整鋸卡，以防發(fā)生事故。4.1.5下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機安全操作要點4.2.1圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內孔與軸的空隙不

34、應超過01502毫米，否則會產生離心慣性力，造成鋸片旋轉時擺動。 4.2.2操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應立即關掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機安全操作要點4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片的旋轉方向相反。上鋸片時

35、應使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設備是否良好。 4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截長料時，上料與接料人員應配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。4.3.3當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉正常時，即可開始送入木料。拉手把

36、要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。4.4.3操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人。4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。4.4.5進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。4.5平刨安全操作要點4.5.1操作時，根據工件刨削面的要求，調整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之間。4.5.2開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀軸保持正常運轉。4.5.3刨削時，應根據工件材質的軟硬、加工面

37、的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉和進料速度的情況下，如工件質軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應小一些。4.5.4在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。4.5.5當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。4.5.6

38、操作時，人要站在工作臺的左側中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質較硬時；應放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應控制在415mmin。4.5.8刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點4.6.1操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。

39、調整合適后，試運轉13分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。4.6.5操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應停車或降落臺

40、面，用木棒撥出。4.6.6更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。4.7木工銑床安傘操作要點4.7.1使用銑床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應緩慢拉接。4.7.2推料速度不宜過快，工與銑刀回轉速度、加工量的大小及材質的軟硬相適應。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。4.7.3銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應由有經驗的工人家裝，安裝間隙要適當，與刀軸配

41、合應牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.7.4銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退。4.7.5當使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。4.7.6銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。5、其他注意事項5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切斷電源，以免機床意外轉動。5.2機械周圍要經常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經常檢查它的可靠性。5.4新工人上機前，必須先進

42、行培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。5.5工作場所及周圍嚴禁煙火。架子工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責對日常作業(yè)中使用的腳手架進行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。1.2嚴格按照安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，熟悉其內容，并要詳細分工。對于有腳手架設計圖的，在完全掌握設計圖后才可開始架設。搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業(yè)要求，確定搭設

43、方法。3.2 仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)定，對于不符合的應予剔除。木桿腳手架應以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應以四年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準使用。搭設管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應的安全措施進行詳細檢查，以排除安全隱患。3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。4、安全

44、操作規(guī)程4.1架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。4.2未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。4.3在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。4.5搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。4.6確保構架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構造和緊固程度符合設計要求。4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙

45、不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。4.8砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160kg重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應采用4根大橫桿

46、。4.10腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板。4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內。4.12按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)。4.13每層連墻件的拆除前應先進行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。嚴禁先松開連墻件。4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起

47、危險。4.16拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。5、其他注意事項5.1進行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。5.3作業(yè)時要思想集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。5.4新工人在作業(yè)前，必須先進行培訓，操作上要

48、達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。拆除工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責對待拆建筑物進行詳細調查，采取相應的安全措施。1.2負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3嚴格按照拆除施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟練掌握拆除工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容，并認真學習安全技術操作規(guī)程。3.2施工前應將電線、煤氣管道、水管、供熱設備等干線、通過建筑物的支線切斷或改道。3.3按規(guī)定正確佩戴和使

49、用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1拆除時，應站在腳手架和穩(wěn)定的結構部分上，應自上而下、對稱順序進行，逐層拆除，不得數(shù)層同時拆除，并嚴禁掏挖。支撐部分要后拆。4.2不準將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事故。一般不得采用推倒方法進行，必須采用推倒方法進行時，應遵守下列規(guī)定。 a砍切墻根的深度不能超過墻厚的13。墻的厚度小于兩磚半的時候，不準進行掏掘。掏掘時一定要有支撐。 b推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進行。4.3高處拆除時，要設置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。4.4拆除煤氣爐時應先切斷煤氣，經測定爐內確無煤氣時才能進行。4.5拆下的物料不準向

50、下拋擲，拆除較大構件要用吊繩或起重機吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材料要及時清理，分別堆放在指定場所。5、其他注意事項5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風等惡劣氣候時，禁止進行露天高處拆房作業(yè)。5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及不明電線（纜）、管道等應立即停止施工，采取必要的應急措施，經處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關部門報告。5.3施工現(xiàn)場應做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內無積水、無建筑垃圾。鋼筋工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負責鋼筋加工機具及相

51、關電氣設備的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關安全技術操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。3.2根據不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。3.3檢查使用的工具、機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設備的安裝是否符合要求等。4、安全操作規(guī)程4.1人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡

52、牢，防止回彈。4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶，并在外側設置防護箱籠罩。4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。4.5在高處(2m或2m以上)進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械，機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械