制氧操作規(guī)程

1、6000m3/h制氧機組操作規(guī)程編制：審核：批準：前 言制氧廠主要生產(chǎn)氧氣、氮氣、液氧，氧氣、氮氣通過管道輸送至煉鐵、煉鋼、軋鋼等后續(xù)工序使用，液氧汽化輸入管網(wǎng)，其整個作業(yè)過程接觸的有助燃物品氧氣、液氧，易窒息物品氮氣，發(fā)生事故的種類有燃燒、爆炸、窒息、凍傷。每個作業(yè)過程都存在著嚴重危險因素，危及人身、設備安全，為此特編寫此規(guī)程以規(guī)范各種作業(yè)細節(jié)，杜絕事故的發(fā)生，確保制氧廠長期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)。本次編寫是在2003年版基礎上，并據(jù)現(xiàn)擴大規(guī)模后生產(chǎn)實際，廣泛征求一線員工意見，并經(jīng)領導組嚴格審核而定，為此對本規(guī)程所有編寫、審核人員及提出寶貴意見的員工表示感謝。 編寫組2011年3月1日目 錄1、崗位

2、職責 41.1制氧班長崗位職責 41.2制氧工崗位職責 52、制氧廠工藝概述及工藝流程 52.1工藝概述 52.2工藝流程圖 53、工藝設備性能參數(shù) 64、技術、標準、規(guī)程 64.1工藝條件 74.2工藝技術及標準 7工藝技術 7工藝標準 74.3車間工藝制度 74.4制氧工藝操作規(guī)程 84.4.1工藝流程概述 8 技術參數(shù)和經(jīng)濟指標 95、6000制氧操作規(guī)程 126、空分設備的啟動操作規(guī)程 137、精餾工況調(diào)整 208、正常停車 219、 PLPK型風機透平膨脹機組 22 10、 LTY690/5.3型離心空氣壓縮機 3311、 ZW-56/30型氧氣壓縮機操作規(guī)程 4312、 ZW-56

3、/30型氮氣壓縮機操作規(guī)程 4713、 循環(huán)泵房操作規(guī)程 471 制氧廠工藝概述及工藝流程1.1 工藝概述 工藝流程概述 原料空氣由自潔式過濾器吸入濾去灰塵和機械雜質,在離心式空壓機中被壓縮至0.5MPa、100左右，壓縮空氣經(jīng)過空冷塔洗滌冷卻至812，然后進入分子篩吸附器，清除H2O、CO2、C2H2出分子篩空氣為1214，分成三路。 一路進入分餾塔，空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度-173，并有少量氣體液化，這些氣液混合物一起進入下塔。 另一路空氣（5500m3/h）作為膨脹氣體，經(jīng)增壓機增壓冷卻后，也進入主換熱器與返流氣體換熱，這部分空氣被冷卻至-100，從主換熱器底部抽

4、出去膨脹機，膨脹后的空氣進入熱虹吸蒸發(fā)器，被從主冷引出的液氧冷卻至-178進入上塔中部，部分液氧復熱汽化夾帶液氧返回主冷，形成液氧自循環(huán)，進一步去除液氧中碳氫化合物。 第三路有分篩后少量干燥氣做為儀表氣。 在下塔空氣被分離成氮和富氧液空，在頂部獲得99.99%的氣氮，進入主冷與液氧換熱冷凝成液氧，部分液氮回下塔作為回流液。另一部分節(jié)流后進入上塔頂部作為上塔的回流液，另一部分液氧引出塔外供給用戶。下塔底36%的液空經(jīng)過冷器過冷后，部分經(jīng)節(jié)流至上塔作為回流液。 以上不同狀態(tài)的三股流體進入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到產(chǎn)量600 m3/h，純度為99.999%氮氣,經(jīng)過冷器,主換熱器復熱后出分餾塔,

5、上塔底部的液氧在主冷被子下塔的氮氣,加熱而蒸發(fā)，其中7500 m3/h，純度為99.6%的氧氣,經(jīng)主換熱器復熱后出塔,其余部分作為上升氣參與精餾,在上塔頂部尚有18000 m3/h污氮抽出經(jīng)主換熱器復熱。從主冷出的污氮約8800m3/h作為分子篩的再生氣其余部分去水冷塔，升溫、增濕后放空，合格的產(chǎn)品氮經(jīng)壓縮機壓縮，其余部分去水冷塔升溫，增濕放空，合格的氧氣壓縮后進入管網(wǎng)，并入球型儲罐儲存，氧氮氣經(jīng)過調(diào)壓站調(diào)節(jié)到各個用戶所需壓力后通過外部輸氣管線送到用戶，低溫液體產(chǎn)品則通過汽化器汽化作為生產(chǎn)低峰時使用。2.2工藝流程圖原料空氣壓縮機空氣冷卻塔空氣純化器換熱器空氣分離塔壓縮機球罐調(diào)壓站用 戶3工藝

6、設備性能參數(shù)名稱氧產(chǎn)量m氮產(chǎn)量m液氧產(chǎn)量m6000m3/h機組600013000504技術、標準4.1工藝條件項目含塵量二氧化碳乙炔二氧化硫原料空氣30/m300ppm5/m0.03/m4.2工藝技術及標準4.2.1工藝技術低溫精餾分離法：壓縮 ，冷卻，洗滌預冷，凈化，冷卻，精餾，復熱，壓縮，減壓4.2.2工藝標準 GB/T3863-2008 GB/T3864-2008 GB/T4842-20064.3技術參數(shù)和經(jīng)濟指標 氧氣：6000 m3/h 純度：99.6% 液氧: 50 m3/h 純度: 99.6% 氮氣: 13000 m3/h 純度:99.99% 加工空氣量:38500 m3/h空壓

7、機排氣壓力:0.5MPa (表)產(chǎn)品送出壓力:氧氣:2.5MPa氮氣:2.5MPa啟動時間:36h運轉周期：2年正常工藝參數(shù) 壓力 空氣出空冷塔PIAS1103 0.5MPa0.4報, 0.35停泵 污氮出塔壓力PIC109 0.014MPa(均為最低壓力) 氮氣出塔壓力PIC106 0.013MPa 氧氣出塔壓力PIV104 0.02MPa 增壓后壓力 PI441A PI441B 0.76MPa 膨脹機前壓力PI446A PI446B 0.73MPa 膨脹機后壓力PI448 0.038MPa 下塔壓力: 0.048MPa 上塔下部壓力: PI-2 0.037MPa 上塔中部壓力: PI-3

8、0.034MPa 上塔頂部壓力: PI-4 0.031MPa 溫度 空氣出空冷塔溫度:TIA-1102 8-12 電加熱器出口溫度:TICA-1209 175、200 H、165 L、220 聯(lián)鎖停電 氧氣出分餾塔溫度：TI-102 13 氮氣出分餾塔溫度：TI-103 13 污氮出分餾塔溫度：TI-104 13 增壓空氣進冷箱溫度：TI-441 13 膨脹機前溫度：TRC-448 -110 膨脹機后溫度：TRC-449A、TR-499B -165 空氣進下塔溫度：TI-1 -173 下塔頂部氮氣溫度：TI-2 -178 主冷液氧溫度： TI-3 -180 膨脹空氣進上塔溫度：TI-4 -17

9、8 氮氣出上塔溫度： TI-5 -195 阻力下塔阻力：PDI-1 13KPa 液位空冷塔液位：LICAS-1102 800mm 500mml 1200H水冷塔液位：LICA-1111 100 800L 1500H液空液位： LI-1 400mm主冷液位： L1-2 2750mm 流量 進空冷塔冷卻水流量：60t/h 進空冷塔冷凍水流量：20t/h再生氣流量： 8000 m3/h空氣進塔流量：FIRQ-1201 38000 m3/h產(chǎn)品氧流量：FIQC-103 6000 m3/h 純度 分子篩后CO2含量：110-6 正常 210-6 報警 下塔液空分析：A-1 36-39% 上塔頂部液氮：A

10、-2 99.99% 主冷液氧分析: A-3 乙炔含量0.0110-6 0.110-6 報警 110-6 停車 上塔氧氣分析: A-4 99.6% 污氮出上塔分析:A-5 98.5%56000制氧操作規(guī)程5.1空氣預冷系統(tǒng) 概述 本系統(tǒng)介于空壓機和分子篩之間，以降低進分子篩的溫度和含水量，減輕吸附器的熱負荷和吸附的負擔。 系統(tǒng)由空冷塔、水冷塔、冷水機組、水泵、水過濾器及成套閥門、控制系統(tǒng)組成。 空冷塔下段冷卻用水是由循環(huán)泵房提供的30冷卻水。 上段供水來自冷水機組，水源是由循環(huán)泵房進入水冷塔，先與氮氣、污氮換熱降溫（812）出來由冷凍泵增壓，經(jīng)冷水機組送入，有一小股水經(jīng)冷凍機后引出進入增壓后換熱

11、器，來冷卻增壓后空氣，經(jīng)過換熱器水又返回水冷塔。 操作規(guī)程 啟動前的準備 .設備檢修,安裝完畢, 冷凍機、水泵具備啟動條件。 .檢查空水冷塔系統(tǒng)所有閥門是否靈活好用,確認無誤后,將所有閥門關閉。 .檢查儀控系統(tǒng)是否正常，通知儀表工打開各壓力、液位計閥，所有顯示，控制投入使用。 啟動操作 .各項就緒以后, 先向空冷塔導氣,緩慢打開空透電動閥V1017,注意不要讓空壓機壓力波動太大,空壓機壓力穩(wěn)定且0.4MPa .向空冷塔中部供水:開1#、（2#）冷卻泵進口閥，對水泵放氣至水流出，在啟動盤上啟動1#泵，開出口閥壓力正常后，從主控開V1134控制流量FI1101 60t/h左右，觀察LI1101升至

12、300mm時，開V1137、V1139，讓V1138控制液面，當液位升至500600mmJF 。V1138投自動調(diào)節(jié)。 .水冷塔的投入,向水冷塔送入氮氣和污氮氣,向水冷塔補水,當LICA-1111達到800mm時,開V1134（或V1135）冷凍泵放氣至水流出,在操作盤上啟1#冷凍泵,正常后開V1132壓力穩(wěn)定后,DCS開V1135控制流量FI-1102約20t/h,V1111控制LI-1111液位,如液位下降可微開V1121進行補水,要控制好LI-1111的液位. .冷凍機的啟動(啟動的前提予熱好冷凍機) 按下開機按鈕,程序延時啟動,投入使用. 水泵的開停 .水泵的操作程序以1#泵為例. a

13、打開V1122,開放氣閥放氣,直到有水流出. b啟動正常后,開啟出口閥V1130. .1#、2#泵的互倒 a按正常操作啟動2#泵后，漸開V1131、關V1126壓力正常后，停1#泵。 b關閉V1122打開放氣閥排干積水，倒泵完畢。 停泵操作 .以1#冷卻,1#冷凍為例. .關V1130停1#冷卻泵. .關V1122排干積水. .關V1132停2#冷凍泵. .關V1134排干積水.待空冷塔中斷供水后,慢慢關閉空透送氣閥,空透放空,全關V1111、V1138、V1135、V1134，開V1154、V1152對空冷塔、水冷塔排水。5.2純化系統(tǒng)操作規(guī)程 概述 吸附器是成對交替使用：一只工作、一只再生

14、。 再生分四步：泄壓、加溫、冷吹、充壓。 裝置啟動時，無再生用的污氮氣，可用純化后干燥空氣做再生氣，經(jīng)閥V1239節(jié)流降壓后，作為再生氣，分子篩剛開始使用應徹底活化，此時活化溫度應盡量高些，一般不少于正常工作時間的二倍。 分子篩系統(tǒng)的啟動.手動開V1203、V1204，開V1251手動增壓，操作時避免過快。.當兩只分子篩壓力相同時手動關閉V1251.開V1201、V1202.開V1214.手動開啟V1239緩慢開啟FI-1231為8800 m3/h.此前應把V1240、V1219打開，V1231關閉.打開EH1201前后閥門V1233、V1236.DCS上EH1201投入工作狀態(tài),通知電工送電

15、.準備完畢后分子篩程序投入運行. 正常操作.要按時檢查MS工作狀態(tài),CO2應小于1PPm超標時查明原因,采取相應措施.隨時監(jiān)視空冷塔出口溫度,再生氣溫度和MS的吸附性能,防止MS負荷增大和帶水.隨時檢查EH工作狀態(tài), 發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 停車 .當接到MS停車命令后,儀表盤上EH停止. .空冷系統(tǒng)按步驟停車后,將MS氣撤掉. .分子篩手動停止運行. .手動開V1210、V1211，將MS內(nèi)余壓泄掉. MS停車時應一個再生完畢后執(zhí)行,以保證開車時有一只分子篩能正常工作.5.3 空分系統(tǒng)操作規(guī)程起動前應對保冷箱內(nèi)管道和容器進行徹底吹除和加溫,各測點、露點均應在-40左右，各部分不允許有游離水分和機

16、械雜質的存在。除分析儀表處,所有指示儀表閥門必須開啟,接通各溫度點,進行以下操作。1） 啟動前的準備.開啟循環(huán)泵房向主廠房總水管供水,同時按要求向各設備供水.檢查水系統(tǒng)是否有問題,并及時處理.接通總系統(tǒng)電源,根據(jù)啟動要求分組供電.接通儀表氣系統(tǒng).打開1#、2#膨脹機密封氣。.當分子篩系統(tǒng)正常后,開啟系統(tǒng)儀表氣源,關閉儀表壓縮機,改為系統(tǒng)供氣.所有儀表投入使用.檢查空分系統(tǒng)所有閥處于關閉狀態(tài).各項檢查完畢后,按要求進行操作.2） .按空透操作規(guī)程啟動空壓機. .逐步加壓至0.5MPa. .啟動予冷系統(tǒng),將系統(tǒng)投入使用. .啟動分子篩系統(tǒng),至少運行2個周期、測點ARA-12011PPMm時，才允許

17、向空分送氣.3）吹除加溫目的是除去設備內(nèi)雜質和灰塵、潮氣等，吹除所用氣源量分子篩后常溫干燥空氣、系統(tǒng)內(nèi)每個吹除閥均應打開吹除，從上、下塔各分析點取樣分析水含量低于露點，溫度-40，吹除工作結束。4）吹除注意事項及管線.要保證有足夠的氣量.吹除過程中分子篩系統(tǒng)及以前系統(tǒng)各設備保證在正常穩(wěn)定.接通各流路時,必須先開排出閥,再開進口閥,停止吹除時先關進口,再關出口.嚴格控制高低壓設備壓力不得超過工作壓力.吹除過程避免遺留死角.在吹除基本結束后,要對分析、測量管吹除.5） 空氣導入管線 .適當開啟V110及V101、V102、V103不得使PIAS-1103有波動現(xiàn)象. .接通各流路開始吹除. .開V

18、301、V302，開啟時應緩慢、防止壓力波動. .當下塔吹除干凈后,開V1、V2向上塔導氣。 .全開V16、V15、V305、V304、V303關閉V302防止串氣。 .根據(jù)上塔壓力情況(保持35KPa左右)開V104、V108、V107、V109. .開V443、V444（ET出口加盲板）開V471、V472吹除ET后管道. .開V451、V452ET機前吹除（AF444、AF443處加盲板） .開V457、V458（增壓機出口加盲板）吹增壓后. .各流路打通后視情況恢復. xi.風機端恢復后,開V451、V455、V448、V447至ET機前（加盲板ETB相同）. xii.吹掃ET完畢后,

19、可恢復為冷卻做準備. 各系統(tǒng)吹掃干凈后為分餾塔冷卻做好準備.6） 冷卻7） 操作要點保證壓力穩(wěn)定,當TI-1溫度接近(-173)時本階段結束.8）冷卻階段前提要求.空壓機運行正常.予冷系統(tǒng)正常.純化系統(tǒng)運行正常.上塔吹除閥全關.稍開V104,使FIQC-105約為1500m3/h.稍開V107,使FIQC-107為1500m3/h.稍開V109.9）啟動膨脹機,啟動時要監(jiān)視空壓機根據(jù)情況逐漸關小放空,保持壓力恒定.10）接通冷卻流路后,隨著溫度降低,冷箱內(nèi)壓力也降低,此時可送入冷箱密封氣.11）稍開V45012）冷卻階段盡可能發(fā)揮膨脹機的效率,開大V447,關小V448.13） 控制主換熱器熱

20、端溫度,如不一致,應調(diào)節(jié)V101、V102、V103調(diào)時要勤調(diào)，慢調(diào)因溫度變化需要一個過程才反映出來.14）隨著各溫度的降低應逐步開大V448適應關小V447,使機前溫度逐步降低,但任何時候機后不得帶液. 倒換儀表后和再生氣.15） 液體生產(chǎn)和工況調(diào)整16）調(diào)整V447、V448的開度，使機后溫度降低至-175左右.17） 稍開下塔吹除閥V301,檢查是否有液空,當有液空時開V302排液,視液空的清潔程度再次排放,直至干凈.18）當LI-2有顯示時,開V303排液直至干凈.19） 當LI-2約800mm時,開始調(diào)節(jié)下塔工況.20）當下塔有阻力時,對下塔調(diào)純,調(diào)節(jié)V2開度,使下塔頂部氮氣純度盡可

21、能提高,并使塔底液空純度提至36%以上.21)當上塔有阻力時,應邊積液、邊調(diào)純加快主冷的液體積累.22)當LI-2達到2400mm時,應逐漸減一臺膨脹機量,減量的同時要關閉V450,停一臺膨脹機后,根據(jù)操作說明對膨脹機加溫.23) 在主冷冷源充足液面上漲情況下,根據(jù)氧、氮純度適當加大取出量，達到設計要求。5.4精餾工況的調(diào)整目的：使精餾系統(tǒng)處于最佳工況，產(chǎn)品氧盡可能達到高的提取率.調(diào)節(jié)方法:主要對精餾塔內(nèi)物流量的分配,即對回流液的調(diào)整,液面的控制及產(chǎn)品產(chǎn)量及純度的控制.調(diào)節(jié)空壓機進口導葉,放空全關、保證入塔空氣量及空氣壓力保證下塔及主冷液面，下塔液面穩(wěn)定后把V1投自動.為保證下塔氮氣純度,調(diào)節(jié)

22、V2的開度使上塔各段回流比最為合適.液氧中總碳的含量應控制在6010-6,當高于10010-6時應停車.第一次啟動調(diào)整正常后的阻力可作為運行依據(jù).5.5. 正常停車停車在24小時之內(nèi)可不排液體,若主冷液面低于500mm時,無論任何原因必須排掉液體.按氧、氮壓機操作規(guī)程停氧、氮壓機。開V104、V108放空氧、氮產(chǎn)品。接通外采儀表氣。按膨脹機停車步驟停車，停純化系統(tǒng)。按空壓機規(guī)程開放空V1016，保壓在0.35MPa以上，停予冷系統(tǒng)電機和水泵（或聯(lián)鎖停泵）。?？諌簷C全關以下閥門 V104、V105、V106、V107、V108、V109、V1、V2、V16、ET1#或2#進口、出口閥、V1231

23、停運分子篩時，應等分子篩程序冷吹結束后，保證一只分子篩再生好，以便空分啟動可立即投入使用。5.6 PLPK型風機透平膨脹機組風機透平膨脹機系統(tǒng)流程概述：該系統(tǒng)由三臺風機透平膨脹機，三臺供油裝置組成。由大氣中來的空氣入風機，抵消掉由膨脹機輸出的能量，進塔空氣入主換熱器冷卻到一定溫度后入透平膨脹機膨脹，然后入膨脹后換熱器進一步冷卻后進入上塔參與精餾。技術參數(shù)（設計工況） 增壓機 工作介質：空氣 氣量：7000m3/h20%(00C,0.101325Mpa) 進口壓力：0.59 Mpa（A） 進口溫度：298.0K 出口壓力：0.42 Mpa（A） 膨脹機 工作介質:空氣 氣量：7000m3/h20

24、%(00C,0.101325Mpa) 進口壓力：0.5 Mpa（A） 進口溫度：169.0K 出口壓力：0.143 Mpa（A） 絕熱效率：86%轉速：22000r/min操作規(guī)程 空分裝置啟動時，為使設備迅速降溫，兩臺膨脹機可同時使用，正常時一用一備。 開車前的準備：（以1#為例） 檢查膨脹機內(nèi)部并保證清潔，將機組處清理干凈，清洗油路系統(tǒng)管路。 檢查一切測點正常，所有顯示控制表投入使用。 調(diào)整密封氣壓力，使增壓端、膨脹端密封氣壓力達到0.35-0.45 Mpa。 檢查油箱油位，通知電工送電開油泵，如油箱油溫低于25必須開油箱加熱器加熱至25以上。 調(diào)整回流閥使油泵出口壓力達到0.5 Mpa.

25、 檢查確認加溫氣體閥關閉，增壓機、膨脹機進出口閥關閉，增壓機回流閥全開。 檢查確認噴嘴，緊急切斷閥的性能。 檢查聯(lián)鎖與報警報警項目測點代號整定聯(lián)鎖要求說明機組供油壓力PIAS406A/BMPa正常供油壓力0.2MPa報警,備用油泵啟動0.15MPa停膨脹機,關緊急切斷閥風機端軸承溫度TIAS404A/B70報警75停膨脹機,關緊急切斷膨脹端軸承溫度TIAS403A/B70報警75停膨脹機,關緊急切斷閥膨脹機轉速SRAS401A/B23600r/min緊急切斷閥全開密封氣壓力PI408A/B0.25MPa停膨脹機,關緊急切斷閥正常操作（以1#ET為例） 以上檢查和試驗確認無誤后，在氮水予冷系統(tǒng)一

26、切正常的情況下，開卻器冷卻水進出口閥對油冷卻器充水，將噴嘴HC441A全關，緊急切斷閥V457全開。 逐漸打開膨脹機進出口閥V 445、V443，再開進口閥V451、V455 緩慢將緊急切斷閥V457打開。 逐漸將噴嘴開大，啟動膨脹機，很快達到較小轉速，隨即開大噴嘴，使轉速超過1500020000r/min.然后將轉速調(diào)至正常值。 啟動期間隨著出口溫度下降，轉速也會下降，要隨時減小風機開度或開大噴嘴來調(diào)整轉速。 啟動期間要隨時檢查軸承溫度、油溫、噴嘴后壓力，轉速等整個機組是否運行正常。 啟動期間短暫打開機器蝸殼吹除和冷卻器吹除和儀表管線吹除閥然后關緊。 啟動后根據(jù)總管油溫來調(diào)節(jié)冷卻水流量。 正

27、常停車操作。 緩慢全開緊急切斷閥V457，將噴嘴調(diào)節(jié)閥HC441A逐漸關閉，同時注意膨脹量退出對總氣量的影響。關膨脹機進出口閥V445、V443，增壓機進出口閥V451、V455關閉油冷卻器和增壓機后冷卻器冷卻水。 停車后處理 臨時停車：保持密封氣和潤滑油供應，保持儀電控系統(tǒng)為工作狀態(tài)，準備重新啟動。 長期停車：這要求對膨脹機進行加溫解凍，操作如下（以1#為例） A：保持密封氣和潤滑油供應，保持儀電控為工作狀態(tài)。 B: 打開膨脹機吹除閥V481 C：打開緊急切斷閥V441，噴嘴HAC441A D：檢查膨脹機的進出口閥是否關嚴。E：打開加溫閥V471，使流經(jīng)膨脹機的加溫氣體流向與正常工作時流向相

28、反，且溫度不宜超過600C，當進出口氣體溫度大致一樣時，加溫即可結束，一般要求加溫氣體的露點應低于-400C F：關加溫閥V471，停止加溫。 G：關切斷閥V441，噴嘴HAC441A H：關吹除閥V481 I：停止?jié)櫥凸?J：15分鐘后切斷密封氣氣源應注意的是膨脹機的進出口閥必須關嚴，使得加溫后的透平膨脹機在長期停車期間避免因冷氣體漏入而使軸承下次開車時產(chǎn)生過冷，還要注意的是一定要先打開緊急切斷閥和噴嘴葉片后才可通入加溫氣體，以免損壞機器。同時，還必須仔細檢查增壓機進出口閥門是否關嚴，以防止長期停車時因閥門漏氣或未關，在沒有潤滑油的情況下導致機器反轉而卡死。 緊急停車 當出現(xiàn)下列情況時，

29、應緊急停車 A:極不正常記錄 B：不正常的振動和噪音 C：突然散發(fā)大量煙霧 D：油泵停電E：潤滑油壓力0.3mpa，啟動備用油泵后油壓仍0.3mpa，出現(xiàn)以上任一情況后，應：a關緊急切斷閥，全關噴嘴;b以下操作同正常停車操作。 預冷（以予冷2#為例） A：打開2#膨脹機吹除閥V482，噴嘴HAC441B閥，緊急切斷閥V442閥。 B：微開2#膨脹機出口閥V444 C：當2#膨脹機出口溫度與1#膨脹機出口溫度大致相同時預冷即告結束。 膨脹機互倒操作（以用2#倒1#為例） A：對2#增壓機冷卻器通水，送2#密封氣，通油壓。 B：全開膨脹機，增壓機進出口閥門V444、V446、V452、V456 C

30、：打開緊急切斷閥V442D：逐漸打開HAC441B，使2#ET轉速迅速達15000r/min以上，逐漸開大2#噴嘴AC441B，同時逐漸關小1#機噴嘴HAC441A，使兩臺膨脹機總氣量趨于平穩(wěn)。E：調(diào)節(jié)2#機噴嘴HAC441B、1#機噴嘴HAC441A，使1#膨脹量減少2#增多，將2#機調(diào)整至額定工況，1#機停機，并進行加溫。 主要故障及處理 軸承溫度太高原因：A：潤滑油供應不足； B：油路不清潔；C：轉子動平衡精度低 膨脹端軸承溫度低 危害性是使軸承間隙太小影響正常運行，嚴重時引起潤滑油固化。原因：A：膨脹端密封間隙太大； B：膨脹端冷泄漏氣體壓力高于密封氣壓力。 C：停車時裝置冷氣體竄流，

31、此時必須啟動油泵加溫軸承。 膨脹機帶液出現(xiàn)這種情況容易打壞噴嘴和膨脹機葉輪，且此時葉輪起了“泵”的作用，會使噴嘴出口壓力增高，加重止推軸承負荷，可能引起軸承等零件的損壞。 固體顆粒進入膨脹機會打壞噴嘴和膨脹機葉輪，應檢查膨脹機前過濾器。5.7 LTY690/5.3型離心空氣壓縮機AF1500自潔式空氣過濾器 主要技術參數(shù)及性能 型號：AF1500 過濾介質：空氣 額定過濾量：1500m3/mm 過濾效率：當粒度2um時，過濾效率99.99% 初始阻值：200Pa 程序自潔：200Pa650Pa 壓差自潔：650Pa1200Pa 壓差報警阻值：1200Pa（可設定） 入口風速：1m/s 壓縮空氣

32、壓力及耗量：壓力：0.40.6MPa 耗氣量：0.3m3/h 消耗功率：200W（AC220V/50Z） 相對濕度：85%外型尺寸：556027603100mm2 工作原理： 含塵空氣在壓縮機吸氣側負壓的作用下，從粗過濾器箱吸入，經(jīng)過高效過濾筒時，塵埃在重力、慣性擴散，接觸阻留等作用下，被吸附在高效過濾筒上，而潔凈的空氣在經(jīng)過特制文氏管在凈氣室匯集至出氣管被空氣壓縮機吸入。當空氣中塵埃吸附到濾筒上，在可編程控儀作用下，用定時（60s）的方式，按順序控制分組進行反吹自潔過程，當阻值超過一定值時（650）Pa，用定壓差方式反吹自潔（30s），也可采用手動反吹。 運行控制：運行前，接通控制儀220V

33、/50H電源，使控制儀處于工作狀態(tài)。打開反吹氣源閥門，即可投入自潔過濾狀態(tài)。 可能發(fā)生故障及排除方法：自潔過程中斷、電源燈滅，產(chǎn)生原因：電源故障或保險燒斷，排除方法：檢查電源或更換保險。自潔中斷、電源正常，產(chǎn)生原因：壓縮空氣故障，排除方法：檢查供氣壓力或閥門是否打開。壓差異常低，產(chǎn)生原因：濾筒破損，排除方法：更換濾筒。壓差異常高，產(chǎn)生原因：過濾原件嚴重積灰，排除方法：更換濾筒。電控系統(tǒng)正常，個別脈沖組不反吹或聲音異常，產(chǎn)生原因：電磁閥故障，排除方法：檢修或更換電磁閥。電磁閥泄露：原因：密封圈損壞，排除方法：更換密封。5、離心壓縮機 1） 壓縮介質：空氣 進口容積流量：82.6m3/min 進口

34、壓力: 0.098MPa(絕) 出口壓力: 0.60MPa(絕) 進口溫度: 30 進口相對濕度:80% 冷卻水溫: 32 軸功率: 3508KW 主軸轉速: 8855r/min 轉子回轉方向:從電機端看壓縮機為逆時針旋轉. 飛輪力鉅(GD2) 2428-2） 電動機:型號:TD148/894 功率：4000KW轉速：1493r/min 電壓：10000V工作壓力:0.4Mpa 最高油位: 1300風量:4.5m3/min 轉速:2825r/min電機功率:0.75KW 功率因數(shù)：0.9093） 潤滑油站: 型號:YZ600 .電動油泵(兩臺,一備一用) 型 號:3LUU80A-6 螺桿泵 流

35、量:597L/min 工作壓力:0.6MPa (表) 轉速: 1450r/min 電機功率:15KW 電壓:380V .油冷卻器(兩臺,一用一備) 冷卻油量:630L/min 冷卻面積:81 耗水量:45t/h 進口油溫:58 出口油溫:43 進口水溫:30 出口油溫:38.油過濾器: 型式:可切換式 過濾精度: 0.02mm 過濾油量: 630L/min.油箱: 容積:4m3 尺寸:237414341300 量大注油量:4m3.油站風機:.電加熱器(兩只) 型式:GYY4-2 功率:6KW 電壓:220V4） 高位油箱 容積:630L 外形尺寸:1485100211995） 油量: 油箱注油

36、量: 4000L 高位油箱注油: 630L 管路及設備: 500L 油箱正常油量:2870L 最低油位: 7606）冷卻系統(tǒng) .中間冷卻器(3臺) 冷卻面積:745 耗水量:70t/h(一級) 二級冷卻器 耗水:102 t/h 三級冷卻器 耗水:108 t/h 冷卻水溫:30 冷卻水壓:0.4MPa(表)7） 增速器 傳遞功率:4200KW 轉速:1500/8890r/min 中心距:490 長形: 漸開線斜齒 工作性質:不倒轉6、 各系統(tǒng)閥門代號 1） 水系統(tǒng): .一級冷卻器回水閥 V1040 .二級冷卻器回水閥 V1041 .三級冷卻器回水閥 V1042 .1#油冷卻器 供水V1050 回

37、水V1052 2#油冷卻器 供水V1051 回水V10532）油系統(tǒng) .1#油泵:進口閥V1056 出口閥V1057 .2#油泵:進口閥 V1058 出口閥 V10593）氣路系統(tǒng) .空壓機導葉:OI1011 .電動送氣閥:V1017 .電動放空閥:V1015 .防喘閥:V10157、聯(lián)鎖要求: 1）空壓機允許啟動條件 .儀控系統(tǒng)無停車信號 .V1015全開信號 .排煙風機運行信號 .進水壓力PIA10510.25MPa .油壓PIAS10330.15MPa .油過濾器出口溫度TIA104225 .進口導葉開度口OI10114%,AND10%2）空壓機聯(lián)鎖停車備件 .低壓側軸承溫度 TISA1

38、032-180 .高壓側軸承溫度 TISA1032-280 .止推軸承溫度 TISA1032-380 .大齒輪前軸承溫度 TISA1032-480 .大齒輪后軸承溫度 TISA1032-580. 大齒輪后軸承溫度 TISA1032-580. 小齒輪前軸承溫度 TISA1032-690. 小齒輪后軸承溫度 TISA1032-790.電機前軸承溫度 TISA1032-880.電機后軸承溫度 TISA1032-980xi.供油壓力PIAS10330.07MPaxii.軸位移 ZIAS10610.75xiii.1#、2#油泵無運行狀態(tài)8、 啟前準備工作 .油箱油位應達到上視鏡處. .導葉IO1011應

39、4%10% .啟動油泵并試驗油泵互投是否安全可靠. .觀察高位油箱是否有回油. .調(diào)整油壓、現(xiàn)場表在0.3MPa即可. .打開中間冷卻器回水閥 V1040 V1041 V1042 .油換熱器(V1050 )(V1051 ) 全開,啟車后,根據(jù)油溫調(diào)節(jié)(V1052 ) (V 1053 ) .電機冷卻器V( 1054 )全開,V(1055 )啟車后全開. .V1017全關,V1015、1016在全開位置。 .自潔式過濾器電源投入、程序投入。 Xi油溫應滿足25，油溫低時開加熱器加熱。高時可稍開冷卻水冷卻。xii.檢查所有儀表,作啟動前空投試驗,各聯(lián)鎖動作應靈敏.9、啟動與調(diào)整.確認準備工作完成后,

40、允許合閘指示亮后,報告值班班長,由專人啟動主電機.記錄好啟動車時間.用聽棒聽壓縮機、減速器的運轉聲音，特別應注意軸承，減速齒輪的齒合及氣封各處聲音是否有不正常聲音，若發(fā)生時應立即停車，分析原因并消除。.調(diào)整油溫:調(diào)節(jié)(V1052 )(V1053 )的開度,使油冷卻器出口溫度在35以下.檢查軸承溫度:正常軸溫為50-60,報警為65.緩慢打開導葉OI1011,緩慢關閉電動放空V1016.以上動作可交替進行,防止調(diào)整中壓縮機發(fā)生喘振,如果發(fā)生喘振時,應立即打開一點放空V1016,防喘裝置投入系統(tǒng)運行后,觀察V1015動作是否設定范圍內(nèi)動作.10、 機組運轉時的操作.應注意設備是否有不正常的雜音和振

41、動,當振動巨烈發(fā)生時,應立即停車,查找原因.中間冷卻器氣體側要微開,觀察是否有冷凝水,定期要排放.要注意,各軸溫度75,油溫控制在30-35之間,可改變冷卻水的流量和水溫調(diào)節(jié).油面不得低于下視鏡處,若低于要及時補油.當現(xiàn)場表低于0.25MPa備用泵啟動后,要查明原因并消除.定期檢查防喘裝置的工作情況.仔細按要求做報表.11、機組的正常停車.打開排氣管道上V1016;V1015逐步關閉V1017,同時關小OI1011,注意電流變化.按要求關閉主電機.記錄好惰轉時間.機組完全停后,繼續(xù)對軸承供油30分,直至軸溫降至45左右時停油泵.關閉各水系統(tǒng)閥門.如長期停車,需放掉各冷卻器中水.12、 緊急停車

42、.當有下列狀態(tài),無法及時處理時應緊急停車.主電機、減速器或壓縮機內(nèi)部發(fā)生異響或有強烈振動.主油泵故障或油壓突然中斷,聯(lián)鎖失靈.軸承溫度超過規(guī)定值急劇上升.冷卻水中斷軸溫上升.電機冒火、冒煙或溫度過高.軸位移超過規(guī)定值而聯(lián)鎖不起作用.其它可能威脅設備安全的意外情況.13、 緊急停車操作.停主電機.迅速打開V1015、V1016.關閉V1017.帶負荷停車后,運行人員須逐級上報,做好檢查工作.11、 ZW-56/30型氧氣壓縮機操作規(guī)程1.本規(guī)程適用于東阿金華鋼廠制氧車間7500m3/h配套的氧氣壓縮機。2術語： 活塞式氧氣壓縮機：利用電機帶動活塞體，活塞在氣缸內(nèi)作往復運動，使活塞與氣缸間形成工作

43、容積不斷變化，使氧氣體積不斷縮小，使單位體積內(nèi)氣體分子密度增加而得以升壓。3技術數(shù)據(jù) 壓縮機概述 本壓縮機為活塞式，立式、三級四缸、雙作用，一級為雙氣缸壓縮， 氣缸采用無潤滑，壓縮部分采用無潤滑、機身上裝有刮油器，在機身與氣缸間活塞桿上有擋油圈。 技術參數(shù)氧氣壓縮機：型號：ZW-56/30 （3臺） 排氣量：64m3/min 進口壓力：0.015MPa 排氣壓力:3.0MPa 進氣溫度:25 轉速:494r/min3 電機(三相異步) 型號:Y630-12額定功率:710KW電壓: 10000V電流: 56.5A電機在運轉2000時后應對電機軸承加油.i. 開車前的準備工作.開輔助油泵.開氧壓機各路冷卻系