鹽酸三合一石墨合成爐生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程

1、棗莊中科化學(xué)有限公司15萬噸/年燒堿離子膜燒堿裝置合成鹽酸工序工藝操作規(guī)程目錄前 言 1. 適用范圍 2. 生產(chǎn)任務(wù) 3. 原料及產(chǎn)品性質(zhì)3.1原料的物化性質(zhì) 3.2產(chǎn)品的物化性質(zhì) 4. 生產(chǎn)原理 5. 工藝流程敘述 6. 工藝控制指標 7. 安全操作規(guī)程 8. 異常現(xiàn)象判斷及處理 9. 生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定10. 安全注意事項 11. 崗位責(zé)任制 12. 交接班制度 13. 崗位職責(zé) 、14. 安全制度15. 巡回檢查制度16. 設(shè)備維護保養(yǎng)制度 附錄: 設(shè)備一覽表前言本標準是根據(jù)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范(AQ3013-2008)的要求進行編制。本標準是由棗莊中科化學(xué)有限公司提出。本

2、標準歸口單位：本標準主要起草人： 1.適用范圍本崗位操作法適用合成鹽酸裝置各崗位。2生產(chǎn)任務(wù)及目的本工序的任務(wù)是將液氯工序生產(chǎn)的液化尾氯與氯氫處理工序送來的氫氣在三合一石墨合成爐合成氯化氫氣體，氯化氫氣體用純水吸收溶解為高純鹽酸，供氯堿裝置自用或外售。3. 原料及產(chǎn)品性質(zhì)3.1 原料的物化性質(zhì) 氫氣 分子式H2 分子量2.016物性：(1)氫氣是一種無色無嗅無味的氣體。(2)氫氣在標準狀況下的密度為0.08987kg/m3(3)氫氣在水中的溶解度很小，標準狀況下每升水中僅能溶解21.5ml氫氣。(4)氫氣的臨界溫度為-239.9臨界壓力為12.8個大氣壓，是不易液化的氣體?；裕海?）與氧化合

3、生成水 2H2+O2=2H2O純凈的氫氣在純凈的氧氣或空氣中均衡燃燒生成水。但點燃含有空氣的氫氣和空氣中含氧在474.2%（V/V）及純氧中含氫在596.5%（V/V）時都會發(fā)生爆炸。（2）與氯化合反應(yīng)生成氯化氫 氫氣在氯氣中均衡燃燒生成氯化氫氣，用水吸收后即生成鹽酸，氯中含氫在587.5%（V/V）時也會發(fā)生爆炸。 氯氣 分子式Cl2 分子量70.906 物性：(1)外觀：氯氣是黃綠色的氣體，液氯為黃綠色油狀透明液體。(2)氣味：氯氣具有窒息性氣味，能刺激人體的粘膜和呼吸器官，是一種能致人于死命的有毒氣體。(3)密度：標準狀況下純氯氣的密度為3.214kg/m3。(4)沸點：1個大氣壓下液氯

4、的沸點為-34.5。(5)臨界常數(shù)：臨界溫度為144，臨界壓力為76.1大氣壓，臨界溫度為0.573kg/l。(6)溶解度：氯氣能溶于水，但溶解度不大，溫度為0，壓力為1個大氣壓時，100g水中僅能溶解1.462g氯氣，隨溫度的升高，氯氣的溶解度將顯著下降。化性：(1)與金屬反應(yīng)3Cl2+2Fe5006002Fecl3Cl2+H2=2HCL(2) 與無機化合物反應(yīng)6CL2+12NH3=9NH4CL+NCL3+N2氯氣和氨相遇生成氯化銨白色煙霧。因此在檢查氯氣管道是否有泄漏時，往往用氨水檢驗。氯氣溶于水時即可與水反應(yīng)生成次氯酸和鹽酸，而次氯酸又極不穩(wěn)定，受熱見光即分解成鹽酸和出生態(tài)氧。CL2+H

5、2O=HOCL+HCLHOCL光HCL+O下述反應(yīng)是化學(xué)法制氯酸鉀的基礎(chǔ)。 C6H6+3CL2日光燈C6H6CL6這是六六六農(nóng)藥生產(chǎn)的基礎(chǔ)。3.2產(chǎn)品的物化性質(zhì) 氯化氫 物性：(1)外觀：無色氣體。(2)氣味：有刺激性氣味，能刺激和破壞人體粘膜和呼吸器官，是一種能致人于死命的有毒有害氣體。(3)比重：在標準狀況下的密度為1.63kg/m3 ,較空氣重，液態(tài)的氯化氫在-111時的比重為1.194.(4)粘度：在12.5時粘度為1.38×10-4Pas。(5)溶解度：HCL氣體極易溶于水，0時一升水中能溶解52.52升標準狀況下的氯化氫氣體，生成濃度為46.15%的濃鹽酸，當HCL分壓和

6、水蒸氣分壓之和為1個大氣壓時每體積可溶解HCL體積數(shù)見表1：表1 氯化氫氣體在水中的溶解數(shù)溫度溶解氯化氫體積份數(shù)溫度溶解氯化氫體積份數(shù)050725426549130412104744038615459503622044260339 注：從表1中可以看出氯化氫氣體隨溫度的升高，在水中的溶解度逐漸下降。(1)比熱：氯化氫氣體壓力為1個大氣壓，溫度在13100時其CP=812.239T/Kg/。(2)氯化氫的臨界溫度為51.28，臨界壓力為81.6大氣壓。 化性（1）與不飽和烴發(fā)生加成反應(yīng) CH=CH+HCLCH2=CHCL(2)無水氯化氫及溫度高于露點的鹽酸蒸汽較為穩(wěn)定，一般不與金屬反應(yīng)。高純鹽酸

7、 由于高純鹽酸與鹽酸是同一種產(chǎn)品，只是用的水質(zhì)不同，它們的物理、化學(xué)性質(zhì)也基本相同。 物性（1）外觀：為無色透明液體（2）氣味：濃度大于20.24%時有揮發(fā)性，所以有氯化氫氣體的氣味，濃度小于20.24%時無氣味。（3）比重：濃度為31%高純鹽酸15時的比重為1.158（4）粘度： 31%高純鹽酸25時，粘度為16.7×10-4Pas，高純鹽酸在24.9時與0時水的相對粘度和絕對粘度見表2表2 高純鹽酸粘度表HCL摩爾/升相對粘度絕對粘度×10-3Pas01.00000.00897721.12340.01008541.25720.011286561.41080.012650

8、81.60410.0143990101.84320.016545122.31870.019198 注：從表2中可以看出，當體積一定時，摩爾數(shù)越多，相對、絕對粘度越大。(1)導(dǎo)電度：高純鹽酸導(dǎo)電度見表3和表4。 表3 18時不同濃度高純鹽酸之導(dǎo)電度濃度（摩爾/升）0.512345710當量電導(dǎo)327301254215181.5152.2106.264.4表4 25時不同濃度高純鹽酸之導(dǎo)電度濃度（摩爾/升）0.251.002.254.006.259.00當量電導(dǎo)377.4332.3270.0200.1134.783.5 注：從表3及表4中可以看出，當體積相同時，摩爾數(shù)越多，導(dǎo)電度越低；當體積與摩爾

9、數(shù)相同時，溫度越高，導(dǎo)電度越大。(1)沸點：高純鹽酸的沸點隨濃度的不同而變化，不同濃度的高純鹽酸在1個大氣壓下的沸點見表5。 表5HCL摩爾%沸點HCL摩爾%沸點0.010012.0109.02.0101.814.0105.24.0103.317.092.06.0105.318.582.78.0108.026.319.010.5109.7濃高純鹽酸加熱時主要逸出氯化氫氣體，而稀鹽酸加熱時則主要逸出水份，1個大氣壓下其恒沸點為110，濃度為20.24%。(1)揮發(fā)性：20%以上的濃酸暴露于大氣之中，其外逸之氯化氫氣體和空氣中的水蒸氣結(jié)合形成白色煙霧。(2)比熱： 31%的高純鹽酸在20時CP=2

10、574.882J/kg.。 化學(xué)性性：(1)和堿中和反應(yīng)生成鹽和水HCL+NaOH=NaCL+H2O(2)和堿性氧化物復(fù)分解反應(yīng)生成鹽和水6HCL+Fe2O3=2FeCL3+3H2O(3)和某些金屬發(fā)生置換反應(yīng)，生成鹽、氫氣（氫前金屬）2HCL+Fe=FeCL2+H2(4)和其它鹽類分解反應(yīng)生成新鹽HCL+AgNO3=AgCL+HNO3(5)和金屬過氧化物復(fù)分解反應(yīng)生成低價氧化物放出氯氣MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+CL2(6)與氨生成氯化銨HCL+NH3=NH4CL (7) 腐蝕性 鹽酸具有極強的腐蝕性，各種動植物的纖維和除少數(shù)貴重金屬外的大多數(shù)金屬都不耐鹽酸的腐蝕，以三份鹽酸一

11、份硝酸混合而成的“王水”能溶解金屬類的貴金屬。因此高純鹽酸的儲運容器通常用陶瓷、玻璃鋼制的，或鋼體耐酸橡膠或其它樹脂。（即玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等）4、生產(chǎn)原理氯氣和氫氣在常溫常壓無光的條件下反應(yīng)進行的很慢，但溫度達到440以上時，反應(yīng)迅速進行，甚至產(chǎn)生爆炸，但在適當控制條件下，氯氣和氫氣可保持均衡燃燒，反應(yīng)放出大量的熱，氯化氫合成熱為92KJ/mol，化學(xué)方程式為：H2+Cl2=2HCl反應(yīng)生成的氯化氫氣體溶于高純水或者說用高純水吸收成為高純鹽酸。這個吸收過程本質(zhì)上是氯化氫分子越過氣液兩相界面向水中擴散的過程。影響吸收過程的因素有以下幾方面：a）溫度的影響：氯化氫是一種極易溶于水的氣體，但其溶

12、解度與溫度密切相關(guān)，溫度越高，溶解度越小。另一方面，氯化氫在水中溶解時會放出來很大的溶解熱，以而降低氯化氫的溶解度，因此，在合成爐夾套內(nèi)通冷水以移走氯化氫的溶解熱及合成熱，確保酸的濃度和提高吸收效率。b）氯化氫純度的影響；在一定的溫度下，溶解過程取決于氣相中氯化氣體的分壓即氯化氫的純度，氯化氫純度越高，制備的鹽酸濃度越高；c）流速的影響：根據(jù)雙膜理論，對于像氯化氫一類易浴于水的氣體來說，氯化氫氣體流速越大，氯化氫分子擴散的速度較大，吸收效率也就越高；d）氣液接觸相界面的影響：氣體接觸的相界面越大，氯化氫分子向水中擴散的機會越多，酸的濃度越高。5、流程敘述由液氯來的氯氣和由氫氣處理來的氫氣分別經(jīng)

13、過氯氣緩沖罐、氫氣緩沖罐、氫氣阻火器、氫氣分配臺、氫氣阻火器和各自的流量調(diào)節(jié)閥，按一定的比例（氯氣與氫氣之比為1：1.05-1：1.10）進入三合一爐頂部的石英燈頭。氯氣走石英燈頭的內(nèi)層，氫氣走石英燈頭的外層，二者在石英燈頭燃燒，合成爐頂部部進入，經(jīng)三級布液成膜狀沿合成爐壁下流至吸收段，再經(jīng)分酸環(huán)流入塊孔式石墨吸收段的軸向孔，與氯化氫一起順流而下。與此同時，氯化氫不斷地被稀酸吸收，氣體濃度變得越來越低，而酸濃度越來越高，最后未被吸收的氯化氫經(jīng)三合一爐底部的分離段，進行氣液分離，濃鹽酸流入高純鹽酸中間罐，未被吸收的氯化氫進入尾氣吸收塔底部，由稀酸循環(huán)泵送來的稀酸經(jīng)尾氣吸收塔()頂部噴淋而下，吸收

14、逆流而上的氯化氫，吸收氯化氫的稀鹽酸流入三合一爐的頂部，其流量的大小由下酸溫度、濃度高低控制純水調(diào)節(jié)閥的開閉，尾氣塔內(nèi)的壓力為<0.7KPa，并經(jīng)過液封進入三合一爐。從尾氣吸收塔項出來的不凝氣體用水力噴射器抽走，稀酸用泵（）送往水力噴射器抽吸不凝氣循環(huán)往復(fù)。氫氣等不凝氣體排空，稀酸溢流進純水循環(huán)槽。三合一爐內(nèi)生成氯化氫的燃燒熱和氯化氫溶于水的溶解熱被冷卻水帶走。6正常工藝控制指標6.1正常工藝控制指標一覽表序號指標名稱指標要求檢測點頻率檢測人1鹽酸濃度31-32%成品鹽酸下酸管2次/班化驗員3下酸溫度55合成爐下酸管1次/小時操作工4稀酸溫度60爐稀酸入口管1次/小時操作工5爐系統(tǒng)壓力-

15、0.30-0.50kpa爐系統(tǒng)壓力表經(jīng)常操作工6尾氣含氧5.0%尾氣塔出口管1次/班化驗員7氫氣純度98%氫氣分配臺2次/班化驗員8氯氣純度75%氯氣進爐總管2次/班化驗員9氫氣壓力10氯氣壓力11吸收水壓力0.25MPa吸收水循環(huán)泵經(jīng)常操作工12循環(huán)水壓力0.25MPa循環(huán)水總管經(jīng)常操作工6.2合成爐點火控制指標1氫氣純度98%(V)含氧0.4%(v)壓力2氯氣純度80%(V)含氫3%(v)壓力3爐中含氫0.067%(v)7安全操作規(guī)程：7.1崗位職責(zé)7.11鹽酸工序班長崗位職責(zé)(1)嚴守崗位，掌握氫氣、氯氣、冷卻水壓力變化，發(fā)現(xiàn)停水、停電馬上緊急停車。(2)凡在廠房內(nèi)動火或進行有可能產(chǎn)生火

16、花或高溫的作業(yè)，應(yīng)嚴格遵守動火規(guī)定；系統(tǒng)動火必須進行氮氣置換，取樣分析合格后辦理動火手續(xù)。(3)上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗。(4)對阻火器、防爆膜要及時檢查，發(fā)現(xiàn)破損馬上處理。(5)點火人員應(yīng)戴好防火用具，并且不能正視點火孔，非操作人員應(yīng)遠離危險區(qū)。(6)點火時，要注意風(fēng)向，以免在點火過程中火焰燒人。(7)在維修和操作時要注意安全，要經(jīng)常查看樓邊緣的欄桿是否牢固，維修時要配帶安全帶，在下面同時工作時要戴安全帽。搞好廠房內(nèi)、外現(xiàn)場衛(wèi)生，維護好設(shè)備，帶頭管理好防護用品的使用執(zhí)行情況。7.12 鹽酸工序看火崗位(1) 當班人員監(jiān)守崗位，杜絕脫崗、串崗、睡崗及與工作無關(guān)的事。熟知本崗位應(yīng)知，熟

17、練掌握本崗位的應(yīng)會。上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗?？椿鹫卟荒苊撾x崗位，合成爐四周嚴禁烘烤衣物。熟練掌握應(yīng)急藥物使用，消防器材的使用與保管。氯化氫及鹽酸工序 巡檢制酸人員當班人員監(jiān)守崗位，杜絕脫崗、串崗、睡崗及與工作無關(guān)的事。熟知本崗位應(yīng)知，熟練掌握本崗位的應(yīng)會。加強巡視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各儀表的變化。上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗熟練掌握應(yīng)急藥物使用，消防器材的使用與保管。搞好清潔文明生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏。7.2開車操作7.2.1開車前的準備工作：7.2.1.1檢查三合一爐爐體、手孔、防爆膜；尾氣收收塔及管道、閥門，要求符合安裝要求。7.2.1.2通知儀表工，檢查各液位計、溫度表

18、、流量計、壓力表，要求正常好用。備好防毒面具，操作人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。7.2.1.3接車間調(diào)度通知后，進行試壓，要求各管道、設(shè)備、閥門不得泄漏，出現(xiàn)漏點要立即排除。7.2.1.4各泵盤車正常后，點動檢查轉(zhuǎn)向。7.2.1.5保證吸收水循環(huán)槽液位處于2/3處，開啟吸收水泵，調(diào)整適當?shù)臓t內(nèi)負壓。打開三合一爐爐門，進行爐內(nèi)抽空。7.2.1.6打開高純鹽酸中間槽進酸閥門，三合一爐夾套冷卻水出口閥、進口閥。7.2.1.7將吸收水流量調(diào)至規(guī)定的流量。7.2.1.8將去尾氣處理氯氣閥門打開，通過廢氯管置換3分鐘。 分析爐含氫0.067%、氯氣純度75%（點火時最好用原氯）、氫氣純度98%，即達到

19、點火要求。7.2.10準備完畢，等候開車指令。7.3開車操作化驗氫氣含氧、純度、氯氣含氫、純度、爐內(nèi)含氫指標合格后通知生產(chǎn)調(diào)度接DCS室指令后開車。DCS開氫氣閥，鹽酸主操作對氫氣進行排空，防止氫氣內(nèi)含有氮氣，點火不成功。開啟吸收水泵，待從視鏡中看到吸收水流下時，開始點火。一人在室內(nèi)調(diào)節(jié)氫流量，兩人在室外點火，氫氣膠管放爐外下風(fēng)處。調(diào)節(jié)適當?shù)臍錃饬髁亢螅怏w噴射30-40CM），點燃氫氣，迅速插入氫氣燈頭入口，用法蘭扎牢。如果火焰不滅即為正常，然后通入少量氯氣助燃，當火焰為青白色時，迅速裝好爐門，提氫氣、氯氣流量。需要注意提量時必須先加水，再提氫氣，后提氯氣，而且一次不能提的太大，需要觀察氯氫

20、氣壓力爐內(nèi)負壓，酸溫度，平穩(wěn)后再進行下一輪提量。達到系統(tǒng)要求的壓力后，停止提量，將控制閥調(diào)整到自動調(diào)節(jié)位置。如果一次點火不成功，應(yīng)立即停止送原料氣，沖氮氣15分鐘后停氮氣打開爐門，拔下氫氣膠管，重新抽空置換，分析爐內(nèi)含氫合格后再重新點火。點火完畢，火焰正常后，通知氯氣液化崗位，將原氯緩慢換成尾氯。每兩小時做一次分析，保證鹽酸質(zhì)量。7.4正常停車接車間指令后方可進行停車。通知氯氫處理崗位、氯氣液化崗位 DCS逐漸降氯氫氣流量、水量，保證爐內(nèi)壓力，到最小量時，按停爐按鈕，停爐充氮氣，關(guān)閉流量閥。注意降量時要交替降氯氫氣流量，先降氯氣，后降氫氣。熄滅后開氮氣置換爐內(nèi)氣體，防止爐內(nèi)殘存混合性氣體。待爐

21、溫降至常溫時拔下氫氣膠管，打開爐門停止充氮，水力噴射器繼續(xù)抽空置換。短時間停爐，不需要停純水循環(huán)泵，長時間停爐，純水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)半小時后停止運轉(zhuǎn)。 短時間停爐循環(huán)水閥門不用關(guān)閉，長時間停爐，需關(guān)閉閥門，冬季必須把夾套內(nèi)的水放凈，防止凍壞設(shè)備7.5緊急停車遇下列情況之一時，應(yīng)對三合一爐進行緊急停車；a）全廠突然停電；b）循環(huán)水泵、吸收水泵突然停電并不能立即送電；c）氯氫處理崗位動力電跳閘或整流室直流電跳閘，原料氣突然停止供應(yīng)；d）氫氣純度低于95%，火焰發(fā)紅，與氯氫處理崗位聯(lián)系，處理無效時；e）系統(tǒng)不能維持正常微負壓，調(diào)節(jié)無效時；f）防爆膜破裂時；g）其它突發(fā)事故，不能維持生產(chǎn)時。緊急停車時，要通

22、知調(diào)度然后交替降量、降到最低量還不能維持，應(yīng)迅速關(guān)閉氫氣、氯氣閥門，報告DCS室，然后按正常停車程序停車，弄清事故原因，及時處理并做好記錄，并準備開車。8異常情況判斷及處理：序號異常情況原因處理方位1下酸溫度55a）產(chǎn)量太大；b）分酸環(huán)破裂或安裝不平整，致使稀酸分布不均勻；c）冷卻水量太小。a）通知DCS室，減小吸收水，降低產(chǎn)量。b）停車換分酸環(huán)或重新找平。c）開大冷卻水2產(chǎn)酸濃度31%a）吸收水量大；b）石墨塊有裂縫，冷卻水進入吸收水內(nèi)；c）吸收效果不好。a）降低吸收水量。b）停車檢查修補；c）按序號1中）b）、c)處理。3火焰不均勻a）燈頭安裝不正；b）燈頭破裂；c）燈頭間鹽垢阻塞氫氣管道

23、a）停車調(diào)整；b）停車換燈頭；c）停車清洗燈頭。4系統(tǒng)壓力-0.30kpaa）氯氫配比不當；b）水力噴射器阻塞；c）循環(huán)水泵輸水量太小；d）三合一爐產(chǎn)量太大；e）尾氯純度70%；f）負壓表管積酸；g）系統(tǒng)有漏點。a）調(diào)整配比；b）停車檢查清洗水力噴射器；c）改用備用泵，并通知維修班修理；d）通知DSC室，降低產(chǎn)量。e）聯(lián)系氯氣液化崗位，提高尾氯純度；f）排泄積酸；g）查打漏點并堵漏。5石英燈頭破裂a）產(chǎn)量加減速度太快；b）氫氣含水量大；c）燈頭鹽垢太多；d）氫氣中含堿量高。a）加減產(chǎn)量時速度不得太快；b）通知氯氫處理崗位降低氫氣氣溫度c）及時放鏡緩沖罐及管道內(nèi)的積水；d）通知工段及時清理；e）

24、通知車間協(xié)調(diào)處理。9安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定9.1進入生產(chǎn)崗位前，必須穿戴防護用品，備好防毒面具，持證上崗。9.2點火前必須打開爐門，開水力引射器抽空，化驗爐內(nèi)含氫合格后方可點火開車。9.3一次點火不成功。要重新抽空置換，直到爐內(nèi)氫合格后再點火。9.4點火前要先向爐內(nèi)加少量吸收水。9.5點火時，氫氣膠管必須遠離燈頭并處在下風(fēng)處，以免氫氣吸入爐內(nèi)引起爆炸，9.6尾氣含氫要求5.0%，要按規(guī)定時間進行分析。如超標，應(yīng)馬上調(diào)整系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力成為正壓，迅速查出漏點，及時處理，如短時間內(nèi)處理無效，應(yīng)立即停車處理。9.7冬季不用的設(shè)備要放凈水或開少量水循環(huán)。9.8氫氣管道路上的阻火器要正常好用。9.9合成爐

25、下部分離段要正確安裝防爆膜。9.10點火時禁止正視爐門及氫氣膠管。9.11接觸鹽酸及氯化氫時要帶好膠皮手套和防毒面具。9.12本崗位周圍嚴禁明火，系統(tǒng)動火時，要辦理動火證，并按規(guī)定審批。9.13操作室內(nèi)外使用的電氣及儀表應(yīng)用防爆措施，禁止明火。9.14操作工不得擅離崗位，防止突發(fā)事故的發(fā)生。9.15環(huán)境監(jiān)測指標：氯氣含量1mg/m3。氫氣是易燃易爆的氣體，在大氣壓力和室溫下是無色、無味、無毒的氣體。它的沸點很低（20.4K），同時也無腐蝕性。但在高溫下（260），它將腐蝕某些金屬，如炭鋼，它與金屬中炭起作用產(chǎn)生“氫脆”。氫是所有元素中最輕的一種，原子量為2，對空氣的比重為0.07，密度最小，它

26、還具有高度的滲透性。氫氣在空氣或氧氣中于一定條件下（指有水源或催化劑等）能產(chǎn)生爆炸，氫氣在空氣中的爆炸范圍是4.075.6，氫氣不能供給呼吸，故在高濃度下能使人窒息，氫氣的自燃點為560。 按GB4968-85的火災(zāi)分類法氫氣屬類火災(zāi)；按TJ16-74第三章第一節(jié)火災(zāi)危險性分類的規(guī)定，本區(qū)域為甲類；按爆炸危險場所劃分的規(guī)定，本區(qū)域設(shè)備的程控閥布置區(qū)為Q-3級場所（正常情況下不能形成，在不正常情況下形成爆炸性混合物可能性較小的場所）（1）距氫氣廠房10米內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁明火。（2）所有設(shè)備管路必須有排除靜電裝置。（3）嚴禁用金屬敲打氫氣設(shè)備及管道。（4）不得氫氣排

27、放室內(nèi)。（5）生產(chǎn)上需要動火，必須分析設(shè)備、管道含氫量，并分析動火地點周圍空氣含氫量。分析合格后按程序辦理動火手續(xù)。（6）開車時，氫氣設(shè)備、管道必須用氮氣置換，合格后方可開車。（7）一旦管道泄漏點（放空）著火，必須保持著火系統(tǒng)管道正壓，切勿降電流或停電。保持氫氣水環(huán)泵正常運轉(zhuǎn)；打開消防氮氣閥，降低泄露點（放空）管內(nèi)氫氣含量。10.安全注意事項10.1 進入崗位前必須經(jīng)三級教育并合格,持證上崗。10.2進入生產(chǎn)崗位按規(guī)定穿戴勞動保護用品,酸堿等腐蝕性介質(zhì)操作要佩帶必要的防護用品。10.3積極參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)技能；生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)積極、正確處理，控制事故惡化。10.4在生產(chǎn)過程中有氯氣、

28、氫氣、硫酸等三種有毒有害易燃易爆物質(zhì)。氯屬于二級（高度危害）物質(zhì)。氫氣是一種易燃氣體，在空氣中極易形成爆炸性混合氣體，爆炸范圍（4.1-74.2）。濃硫酸具有強烈的吸水性和氧化作用。極易灼傷人的皮膚，對人體造成傷害。硫酸與水大量放熱、發(fā)生沸濺，硫酸可與易燃物和可燃物接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒，與金屬粉沫猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。當生產(chǎn)過程中，設(shè)備突然發(fā)生故障氯氣、氫氣、硫酸大量外泄時，要迅速處理，本著先救人后搶險的原則，其他人員迅速撤離到安全地帶。搶救人員佩戴好防護面具，和搶險工具，根據(jù)具體情況按以下方法進行處理11.崗位責(zé)任制11.1 上崗人員必須在當班班長的帶領(lǐng)下，以高度的主人翁責(zé)任感

29、關(guān)心當班生產(chǎn)，了解和掌握本工序的生產(chǎn)情況，堅守崗位，專心致志地搞好本職工作。11.2 要嚴格遵守各項規(guī)章制度，管理規(guī)定，按照操作規(guī)程和程序辦事，不準違章違紀各行其事。11.3 要堅決服從上級領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)的正確指揮，服從班組的調(diào)配，按照指令完成崗位生產(chǎn)任務(wù)，認真作好安全生產(chǎn)工作。11.4 必須按照本崗位的工作要求，在做好本職工作的同時，加強崗位間的密切配合與聯(lián)系。要顧全大局，積極發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神。11.5 必須以高度的職業(yè)道德，實事求是地反映生產(chǎn)實際情況，及時準確地填寫各種原始記錄，不得弄虛作假或胡填亂寫。11.6 要及時發(fā)現(xiàn)與排除生產(chǎn)中的各種故障，為下一班創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件，要及時的請示和匯報

30、工作。12.交接班制度12.1 提前十五分鐘到達工段，換好工作服，在班長的帶領(lǐng)下開好班前會，認真檢查現(xiàn)場后進行交接班。12.2 交班完畢在班長的帶領(lǐng)下，參加班后會，講評當班生產(chǎn)任務(wù)完成的情況，處理完本班的遺留問題。12.3 嚴格執(zhí)行十交和五不交的各項規(guī)定。 十交都包括-交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。-交設(shè)備儀表運行情況和使用情況。-交不安全因素的預(yù)防措施和事故處理情況。-交三級過濾和工具數(shù)量缺損情況。-交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作。-交原始記錄是否完整準確。-交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題。-交上級領(lǐng)導(dǎo)的要求和注意事項。-交工作崗位的區(qū)域衛(wèi)生。-交跑冒滴漏的情況。 五不交都包括-生

31、產(chǎn)不正常，事故處理不完不交。-設(shè)備問題不清不交。-區(qū)域衛(wèi)生不干凈不交。-記錄不齊不清不準不交。-分廠指示任務(wù)沒完成不交。13.崗位職責(zé)13.1合成鹽酸班長安全職責(zé)(1)組織班組成員學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)制度和安全技術(shù)規(guī)程；(2)組織班組級安全教育，教育班組成員遵章守紀，杜絕違章行為，協(xié)助裝置長對新入廠人員進行崗位安全教育、考核；(3)認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。嚴格遵守勞動紀律，不違章指揮，并制止一切違章作業(yè)，嚴格落實本崗位的各項安全措施，確保安全生產(chǎn)；(4)檢查崗位工藝指標及各項安全制度執(zhí)行情況，并嚴格根據(jù)各項分析化驗指標及主控室的指令等調(diào)整有關(guān)

32、工藝指標。做好設(shè)備和安全設(shè)施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作，并做好記錄；(5)堅持進行崗位安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時消除，并報告上級，發(fā)生事故后要立即報告，并及時組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調(diào)查分析，落實防范措施，定期組織本班組成員進行應(yīng)急救援預(yù)案的學(xué)習(xí)和演練；(6)負責(zé)本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，保證完好；(7)監(jiān)督檢查在本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常生產(chǎn)秩序；(8)監(jiān)督教育班組成員合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材；(9)協(xié)助工段長搞好安全活動；(10)及時與主控室聯(lián)系，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種異常情況向調(diào)度員和工段長匯報，保證指令暢通。13.2看

33、火崗位人員安全職責(zé)(1)參加安全教育和培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，了解本崗位存在的各種危害；(2)嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀；(3)認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；(4)精心操作，嚴格執(zhí)行氯氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產(chǎn)正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量；(5)積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和應(yīng)急救援預(yù)案的演練； (6) 正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、防護器材和消防器材；及時、準確填寫原始記錄。13.3巡檢制酸崗位人員安全職責(zé)(1)參加安全教育和培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，了解本崗位存在的各種

34、危害；(2)嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀；(3)認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；(4)精心操作，嚴格執(zhí)行氫氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產(chǎn)正常運行。(5)按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患和其它不安全因素，正確分析、判斷和處理事故，如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；(6)積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和應(yīng)急救援預(yù)案的演練；(7)認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄；(8)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、防護器材和消防器材；(9)嚴禁違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕

35、執(zhí)行，同時，向領(lǐng)導(dǎo)報告；(10)及時、準確填寫原始記錄；(11)氫氣系統(tǒng)動火檢修，必須嚴格執(zhí)行廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程辦好動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理等措施；(12)氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)的設(shè)備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁采用鋼制工具敲打設(shè)備、管道；(13)氫氣系統(tǒng)微正壓操作，要防止氫氣壓力波動過大；(14)凡在廠房內(nèi)動火或進行可能產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)時，必須進行易燃易爆氣體含量分析，辦理相關(guān)動火手續(xù)后，方可作業(yè)。13.4事故氯崗位人員安全職責(zé)(1)參加安全教育和培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，了解本崗位存在的各種危害；(2)嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)

36、程和廠規(guī)廠紀；(3)認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好；(4)精心操作，嚴格執(zhí)行尾氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產(chǎn)正常運行；(5)按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患和其它不安全因素，正確分析、判斷和處理事故，如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；(6)積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和應(yīng)急救援預(yù)案的演練；(7)認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄；(8)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、防護器材和消防器材；(9)嚴禁違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時，向領(lǐng)導(dǎo)報告；(10)及時、準確填寫原始記

37、錄；(11)氯氣系統(tǒng)檢修前應(yīng)進行氣體置換。堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)放凈堿液，并用水沖洗干凈；(12)要及時化驗次氯酸鈉循環(huán)槽內(nèi)有效氯和燒堿含量，以防止發(fā)生過氯事故。14.安全制度14.1 認真貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，堅持周一安全學(xué)習(xí)活動。14.2 精心操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，各種記錄要整潔準確。14.3 要嚴格執(zhí)行各項制度，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報處理。14.4 要正確使用機器設(shè)備，工具和勞保用品，不要擅自操作機器設(shè)備，不無故動用防護器具，消防器材。14.5 不準違章作業(yè)，并勸阻他人違章，有效拒絕違章作業(yè)檢查。14.6 交接班若發(fā)現(xiàn)事故要及時向上級匯報，不得隱瞞并要保護好現(xiàn)場。15.巡回檢查制度15.1檢查內(nèi)容 各項工藝指標變化情況 設(shè)備管線閥門工作狀態(tài)，臟松缺油等