8D方法培訓教材

1、8D方法解決問題的三種途徑 理性基于事實（技術問題，復雜） 經(jīng)驗非技術問題，簡單 創(chuàng)造性沒有數(shù)據(jù)頭腦風暴8D基本要領 緊急反應措施（ERA） 應用準則 既可以解決特殊原因，又可以解決普通原因 用詞標準化 計算機系統(tǒng)支持8D方法培訓的主要內(nèi)容8D概述對對 策策衡量、衡量、追蹤追蹤及控制改善成效及控制改善成效例如：人員出勤率93%現(xiàn)現(xiàn) 象象問問 題題原原 因因當我們觀察到或發(fā)現(xiàn)到時確認并定義問題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH這現(xiàn)象是否正常？跟標準或目標比較的差異（偏離程度）？其差異是否不該存在 請假人數(shù)太多為什么會發(fā)生異常 ?設定改善目標并形成

2、解決方案如何改善異常 ?如何控制發(fā)生異常的原因 ?處置：問題發(fā)生立即采取公布人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假制度控制，并跟蹤治本：避免問題再發(fā)生加強員工向心力的方法8D 的本質的本質: 問題解決問題解決程序程序8課程的目標問題發(fā)生問題發(fā)生成立成立8D小組小組描述問題描述問題實施并驗證臨實施并驗證臨時性糾正措施時性糾正措施確定和驗證問確定和驗證問題的根本原因題的根本原因選擇和驗證選擇和驗證永久性糾正措施永久性糾正措施實施和確認永實施和確認永久性糾正措施久性糾正措施防止問題再次發(fā)生防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)預防性建議系統(tǒng)預防性建議表彰小組和表彰小組和個人的貢獻個人的貢獻D0

3、D1D2D3D4D5D6D7D88D 步驟成立成立8D8D小小組組實施并驗證臨時性糾正措施實施并驗證臨時性糾正措施描述描述問題問題D1D2D3確定和驗證問題的根本原因確定和驗證問題的根本原因D4D5選擇和驗證永久性糾正措施選擇和驗證永久性糾正措施D6實施和確認永久性糾正措施實施和確認永久性糾正措施D7防止問題再次發(fā)生防止問題再次發(fā)生/ / 系統(tǒng)性預防系統(tǒng)性預防建議建議D8表彰小組和個人的貢獻表彰小組和個人的貢獻問題、現(xiàn)象問題、現(xiàn)象/ / 緊急反應緊急反應措施措施D08D過程概述 D0 準備8D過程。根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應行動來保護顧客，并開始8D過程。 D1

4、成立8D小組。建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權威和需要的技能。 D2 描述問題。通過“什么地方什么時間出現(xiàn)什么問題”來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術語細化問題。（描述問題時，應包括問題的嚴重程度。）8D過程概述（續(xù)） D3 實施并驗證臨時性糾正措施。定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開。臨時行動將執(zhí)行到永久性糾正計劃采用為止。確認臨時行動的有效性.。 D4 確定和驗證問題的根本原因通過測試每一個根本原因對問題描述來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的影響能在過程中被檢測和控制的地方。8D過程概述（續(xù)）

5、 D5 選擇和驗證永久性糾正措施。選取最佳的的永久性糾正措施來解決根本原因。同時也選取最佳的永久性糾正措施來控制根本原因的影響。驗證執(zhí)行兩個決定是有效的并且不會引起不需要的影響。 D6 實施和確認永久性糾正措施。計劃和執(zhí)行選取的永久性糾正措施。去除臨時行動。驗證永久性糾正措施并監(jiān)控長期的效果。8D過程概述（續(xù)） D7 防止問題再次發(fā)生。修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統(tǒng)改進提出建議，并將學到的技術教訓形成文件。 D8 表彰小組和個人的貢獻完成小組的經(jīng)驗。真誠地表彰小組和個人的貢獻。過程介紹D0 準備8D問題發(fā)生顧客投訴；發(fā)生質量事故；生產(chǎn)不良率驟然升高控

6、制圖出現(xiàn)異常；變化很大； .相關的相關的QC工具工具xFrequency1.61.51.41.31.21.11.043210Mean1.285StDev0.1316N15Histogram of xNormal 直方圖CountPercentDefectCount23.511.87.87.114.2Cum %35.559.170.878.714585.8100.09648322958Percent35.5Other風扇響投影虛外觀馬達響PCBA40030020010001008060402005829324896145Pareto Chart of Defect排列圖控制圖Cpk=0.852-

7、6414243444546474Cpk分析過程介紹 D0 準備8D D0概述執(zhí)行緊急反應計劃來保護顧客。評審使用標準以確保執(zhí)行8D是合適的。 目標選取、驗證、執(zhí)行和確認緊急反應行動。確定是否需要8D來解決問題。過程介紹 D0 準備8D（續(xù)） 為什么要為8D過程作準備8D的過程是很精深的?？赡苌婕按罅康臅r間、人員和資源。當然也會浪費大量的時間、人員和資源，如果全部問題都使用8D過程是不合適的。8D的使用標準幫助判別使用8D過程是合適的。如果不使用8D的標準來判定是否使用8D，那么，您可能用精深的過程來解決每一個單一的問題。D0允許執(zhí)行緊急反應行動（ERA）來保護顧客。ERA也是保持顧客滿意度和達

8、到我們目標的重要部分。過程介紹 D0 準備8D （續(xù)） 緊急反應行動（ERA）緊急反應行動是在決定是否采用8D時用來保護顧客和受影響的各方的任何行動。顧客是經(jīng)歷癥狀的一個人、組織或駕駛員。例如，一個駕駛員由于空調(diào)問題將車開來維修，駕駛員就是顧客。受影響的各方是指將被癥狀影響的人、組織或駕駛員。例如，處理空調(diào)保修的服務人員是受影響的各方。過程介紹 D0 準備8D （續(xù)） 通常由對問題負責和授權解決問題的人決定是否執(zhí)行ERA（緊急反應行動）。有時，ERA可能在量化數(shù)據(jù)收到前執(zhí)行。在任何情況下都需要評估是否需要ERA（緊急反應行動）。 有時需要不止一個ERA（緊急反應行動）來完全保護我們的顧客。例如

9、，一個ERA（緊急反應行動）用來保護顧客，另一個用來保護他們免受第一個ERA（緊急反應行動）帶來的副作用。過程介紹 D0 準備8D （續(xù)） 緊急反應行動的選擇和核實為確保ERA能保護顧客，需要驗證ERA。當您驗證ERA時，要在行動執(zhí)行前證明ERA能夠保護顧客并不會產(chǎn)生新的問題?？梢栽诜巧a(chǎn)產(chǎn)品上驗證ERA，例如樣件或計算機模擬計算。驗證可以包括：試驗和演示。比較新的行動和已驗證過的相似行動。在發(fā)布前回顧最近的設計文件（程序、政策、規(guī)范等）。 ERA可能很難用測量驗證，因為它是以常識為基礎。例如，如果將受到影響的產(chǎn)品停止發(fā)運，那么顧客就不會再經(jīng)歷癥狀。過程介紹 D0 準備8D （續(xù)） ERA緊急

10、反應行動的執(zhí)行和確認：選擇和驗證并執(zhí)行了ERA后，必須確認ERA能夠起作用。確認就是提供正在進行中的證據(jù)證明ERA達到了目的并且沒有引起新的問題。到達顧客前的驗證：試驗檢測觀察關于產(chǎn)品和過程的檢測顧客驗證包括顧客反饋。過程介紹 D0 準備8D （續(xù)） 8D的適用標準： 癥狀已被定義和量化 8D的用戶已經(jīng)經(jīng)歷癥狀并且受影響的各方已經(jīng)被確定 量化的測量結果表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先（嚴重度、緊急、成長）使8D過程成為正當。 原因不知道。如：培訓操作者作為永久糾正措施，但:為什么操作者失敗了？ 管理層想要找出根本原因并預防再次發(fā)生。如：問題再現(xiàn)，緊急和永久糾正措施失敗，或根本原因未能成功識別

11、 癥狀的復雜性超出了個人能解決的范圍 如果六個標準都滿足了并且沒有其它的8D小組正在解決相同或相似的問題，需要開始8D。過程介紹 D0 準備8D （續(xù)） 8D的適用標準：癥狀問題8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標準的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會知道有問題。癥狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結果。這個事件的后果必須被一個或多個顧客經(jīng)歷。問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果。癥狀是問題的顯示。過程介紹 D0 準備8D （續(xù)）量化癥狀：只有癥狀才能被測量和量化。當癥狀不能被測量時，可能沒有足夠的信息和有效的理由來執(zhí)行8D。量化可能來自于現(xiàn)有的數(shù)據(jù)，如保修，保修費用或顧客滿

12、意度調(diào)查。在其它情況下，小組可能不得不開發(fā)可測量的方法來量化癥狀。有許多工具來量化癥狀，如佩恩特圖（Paynter)、趨勢圖(Trend)、排列圖(Pareto)在量化癥狀前，需考慮其嚴重性。如果情況嚴重，執(zhí)行ERA，然后收集量化數(shù)據(jù)。過程介紹評估用問題/檢查表 用于評估的問題可以幫助8D小組決定8D的每一步是否完成。評估用的問題用來：讓小組和領導以任務為中心提供質量擔保檢查作為高級的組織者在過程中進行臨時檢查確定需要什么資源和何時需要過程介紹 D0準備8D （續(xù)） 總結：使用8D適用標準來決定是否需要8D過程來解決問題選擇、驗證、執(zhí)行和確認ERA在8D的每一步用評估問題來確認您準備移動到下一

13、步 關鍵點D0的目的是評估是否需要的目的是評估是否需要8D過程過程。 如果需要的話采取ERA來保護顧客。過程介紹 D1 成立8D小組 概述：D1過程的中心是建立解決問題和執(zhí)行糾正行動所需的小組 目的：描述成立8D小組的方針描述小組的角色、角色的功能和他們是怎樣執(zhí)行的解釋小組操作程序的三個要素描述小組配合的特性過程介紹 D1 成立8D小組 為什么要成立8D小組“D1 成立8D小組” 為8D過程的真正開始。D1的目的是組織一組具有所需職能和能力的人員來解決問題成立8D小組是8D過程的基本部分。極少有一個人具有所有需要的資源、資料和技能來解決一個復雜的問題。另一方面，一組一組合適的人員能夠包括所有必

14、須的資源和聚集每一個人所具有的技能。過程介紹 D1 成立8D小組 確定小組成員時應考慮:將人數(shù)限制在4-10人。選取具有恰當?shù)募寄?、知識、資歷、權威等的人員。確保代表顧客的觀點并使小組成員知道他們?yōu)槭裁幢贿x取參加。根據(jù)需要變更小組成員。過程介紹 D1 成立8D小組 小組角色：8D小組一旦建立，小組成員需要盡可能有效地工作。8D過程依靠每一位小組成員的努力來達到小組的目標。每位小組成員扮演一個角色。每一個角色集中在功能上而不是每一個成員，這可以幫助小組保持集中在過程上和有效工作。并且不會因為個人之間的差異而受牽制。8D小組共有七種角色：過程介紹 D1 成立8D小組 領導：（角色1） 行使職權來執(zhí)

15、行小組的建議 同小組一起評審評估問題表格 同小組一起設置目標和任務 負責人： （角色2） 制定會議和小組活動的日程 監(jiān)控按照日程的進展 時間管理員： （角色3） 管理小組的時間 給每一個日程分配時間 記錄負責人的總結過程介紹 D1 成立8D小組 抄寫員： （角色4） 在會議中重新敘述和記錄小組的決定 使小組的決定可見 管理小組的文件 記錄員： （角色5） 書寫和分發(fā)會議紀要 為小組提供管理支持 確保每一個小組成員都有機會做貢獻過程介紹 D1 成立8D小組 協(xié)調(diào)員： （角色6） 集中于小組維護 同小組一起工作解決沖突 在每個8D階段提出建議 成員： （角色7） 找出答案 執(zhí)行行動過程介紹 D1

16、成立8D小組 小組操作程序：除了小組的角色以外，操作程序也幫助小組有效地工作，操作程序可以最小化許多人一起工作時可能發(fā)生的人與人之間的問題。 小組協(xié)作：在D1階段成立8D小組的一個主要原因是為了達到協(xié)作。協(xié)作在整個小組的輸出大于輸入時發(fā)生。在小組系統(tǒng)里，目標是讓輸出大于輸入。協(xié)作的小組能夠勝過更有技能、具有更多更好資源的竟爭者，一個協(xié)作的小組應該：一個協(xié)作并具有合適的技術技能的小組能夠解決具有最優(yōu)秀小組成員的小組所不能解決的問題小組的成員相似將更令人愉快，但這不是達到小組協(xié)作的基礎。最重要的是小組成員相互尊重和信任。建立一個團隊，團隊成員具備相關產(chǎn)品的知識，有解決問題需要的時間和授予的權限，具

17、有所要求的解決問題和實施糾正措施的技術素質，團隊必須有一個指定的帶頭人（公司明確團隊隊長由副總擔任）；團隊成員由保護與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的質量工程師組成；質量部負責招集和組織團隊的活動。相關的相關的QC工具工具TASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESRESP.STARTDUESTATUS &ACTIONS行動計劃行動計劃業(yè)務個案目標陳述項目計劃機遇陳述項目范圍團隊人選團隊憲章團隊憲章Gantt Chart (Pilot)TaskJan Feb Mar Apr MayResponsibilityAJimBSueCLynnDBill

18、/JimWhatWhenWho時間管理 D1:成立8D團隊過程介紹 D2 描述問題 為什么要描述問題：要想成為一個有效的問題解決者，必須在采取行動前知道盡可能多的關于問題的描述。D2 階段以在手邊的問題為中心避免低效率：盡可能準確地定義問題作為問題描述的數(shù)據(jù)庫驅動余下的8D過程在D2階段的任何不清楚和不準確都會導致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動過程介紹 D2 描述問題 觀察和結論：當描述問題時，是做觀測或是做結論？這兩者之間區(qū)別非常大。觀察力類型對于小組能夠解決的問題影響非常大。準確地定義和描述問題的關鍵是做觀察并在收集和檢查了所有的信息后才能作結論。從觀測到結論的流向就像單行道街，看

19、起來不能返回。一旦結論達到了，對大多數(shù)人來說重新檢查是極端困難的。作為問題的解決者，您必須認識到您在路的哪一邊并在合適的時候跨過線。過程介紹 D2 描述問題 怎樣描述問題問題陳述問題描述 問題陳述問題陳述是確定未知原因引起的問題的對象和缺陷的簡單、簡明的陳述。怎樣進行問題陳述 識別對象對象和缺陷缺陷（問“什么什么出現(xiàn)了什么問題”）“什么問題什么問題”是缺陷缺陷“什么什么出了問題”是對象對象問什么出了什么問題能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心（對象和缺陷）。過程介紹 D2 描述問題用重復的為什么技術精煉對象和缺陷一旦對象和缺陷建立了，下一步是精煉它們問“那個對象為什么出現(xiàn)那個缺陷”來

20、精煉初步的問題繼續(xù)問“為什么”直到不能肯定回答。如果原因未知并且需要找到根本原因，最后一個對象和缺陷就是問題陳述再三地問“那個對象為什么出現(xiàn)那個缺陷”的過程稱為重復問為什么技巧過程介紹 D2 描述問題 問題描述問題描述按照問題是什么和問題不是什么定義問題 的邊界問題陳述提供基本事實，而問題描述提供需要的細節(jié)來找出根本原因問題描述幫助小組縮小研究的范圍使用是/不是表格問題描述是指要解決的問題，即有什么缺陷缺陷過程介紹 D2 描述問題問題描述的標準問題描述的標準一個有效的問題描述是是具體的具體的 它明確地解釋了有什么不對，并從類似的問題中找出不足；可觀察的可觀察的 它描述了問題的可見跡象；可測量的

21、可測量的 它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術語指明了問題的范圍?？煽刂频目煽刂频?一個可控制的問題是一個可以在6到12個月內(nèi)解決的問題。如果一個問題太大，它應被分解成幾個更小的可控制的問題。過程介紹 D2 描述問題例子例子我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花程上平均多花1010天以上的時間天以上的時間具體的具體的-交付流程多花的時間交付流程多花的時間可觀察的可觀察的-從內(nèi)部報告和顧客反饋從內(nèi)部報告和顧客反饋可測量的可測量的-交付的時間以天來測量交付的時間以天來測量可控制的可控制的-限制在交付流程中限制在交付流程中過程介紹 D2

22、 描述問題問題描述的標準問題描述的標準一個有效的問題描述不能不能暗示原因暗示原因 在問題描述中暗示原因可能誤導解決問題；過程介紹 D2 描述問題例子例子我們公司比我們主要的競爭對手我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花在交付零件的流程上平均多花1010天以上的時間，在零件運送前，天以上的時間，在零件運送前，可減少文件批準耽擱時間?？蓽p少文件批準耽擱時間。過程介紹 D2 描述問題問題描述的標準問題描述的標準一個有效的問題描述不能不能提出改進方案提出改進方案 在不知道原因的情況下，不可能找出某種有效的改進措施。過程介紹 D2 描述問題例子例子我們公司比我們主要的競爭對手在我們公司比

23、我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花交付零件的流程上平均多花1010天以天以上的時間上的時間安裝一個計算機化的交付程序來加安裝一個計算機化的交付程序來加速處理過程速處理過程過程介紹 D2 描述問題問題描述的標準問題描述的標準一個有效的問題描述不能不能給予責備給予責備 問題描述中給予責備會減少人們參與解決問題的積極性，而且在不知道問題原因的情況下責備可能是錯誤的。過程介紹 D2 描述問題例子例子我們公司比我們主要的競爭對手在我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花交付零件的流程上平均多花1010天以天以上的時間上的時間運輸部門需要改進其工作以減少運運輸部門需要改進其工作以減

24、少運送零件所花的時間送零件所花的時間過程介紹 D2 描述問題練習練習描述一個在工作中發(fā)現(xiàn)的問題描述一個在工作中發(fā)現(xiàn)的問題過程介紹 D2 描述問題例子例子問題描述問題描述1:1:在最近的調(diào)查中在最近的調(diào)查中, ,有超過有超過35%35%的的顧客反映對我們的服務非常不顧客反映對我們的服務非常不滿或有些不滿。滿或有些不滿。 過程介紹 D2 描述問題在最近的調(diào)查中在最近的調(diào)查中, ,有超過有超過35%35%的顧客反映對我們的顧客反映對我們的服務非常不滿或有些不滿。的服務非常不滿或有些不滿。問題描述是可測量和可觀察的問題描述是可測量和可觀察的但不是具體的。它沒有解釋服務的哪些方面沒但不是具體的。它沒有解

25、釋服務的哪些方面沒有滿足顧客需要，是缺乏禮貌，不能得到專門有滿足顧客需要，是缺乏禮貌，不能得到專門的信息，還是回應不及時？的信息，還是回應不及時？ 問題可能是不可控的。問題可能是不可控的。 過程介紹 D2 描述問題例子例子 如何改寫如何改寫 問題描述問題描述1 1在最近的調(diào)查中在最近的調(diào)查中, ,有超過有超過35%35%的顧客反映對的顧客反映對我們的服務非常不滿或有些不滿。我們的服務非常不滿或有些不滿。 過程介紹 D2 描述問題例子例子 如何改寫如何改寫 縮小這個問題的關注點縮小這個問題的關注點 -集中關注某個具體的抱怨集中關注某個具體的抱怨 （如：打電話時，長時間無人回答）。（如：打電話時，

26、長時間無人回答）。 -明確顧客對服務的某個特別方面的抱怨明確顧客對服務的某個特別方面的抱怨 （如運輸、修理）。（如運輸、修理）。 過程介紹 D2 描述問題例子例子問題描述問題描述2:2:一車間生產(chǎn)了太多有缺陷的泵一車間生產(chǎn)了太多有缺陷的泵 。 過程介紹 D2 描述問題一車間生產(chǎn)了太多有缺陷的泵一車間生產(chǎn)了太多有缺陷的泵問題描述不具體，沒有對問題的問題描述不具體，沒有對問題的范圍進行測量。它沒有解釋多少范圍進行測量。它沒有解釋多少泵才算是太多，什么類型的缺陷泵才算是太多，什么類型的缺陷等等等等 。 過程介紹 D2 描述問題例子例子 如何改寫如何改寫 問題描述問題描述2 2一車間生產(chǎn)的泵有一車間生

27、產(chǎn)的泵有2%2%不能通過安不能通過安全全/ /耐久性試驗，因此必須報廢耐久性試驗，因此必須報廢 。 過程介紹 D2 描述問題要想成為一個有效的問題解決者，必須在采取行動前知道盡可能多的關于問題的描述。在D2階段的任何不清楚和不準確都會導致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動。用可量化的術語，如與該問題有關的人員、內(nèi)容、時間、地點、原因、方式和程度（5W1H）等詳細說明內(nèi)部/外部顧客的問題。相關的相關的QC工具工具 折線圖、折線圖、 直方圖、直方圖、 排列圖排列圖 Why?What?When?Where?Who?How ?5W1H5W1H的徹底落實的徹底落實描述問題的方法描述問題的方法 該工具

28、用于幫助明確一些現(xiàn)象、事實或一個具體問題。 What什么問題？/當前狀況是什么？When問題在何時發(fā)生？Where問題在何處發(fā)生？/有無位置的變化？Why為什么出現(xiàn)這個問題？（假設）Who和哪些人有關？/誰負責這項工作？How差距有多大？/問題出現(xiàn)多少次？過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施Immediate Corrective Action （ICA） D3 開發(fā)直到永久性糾正計劃執(zhí)行以前使用的臨時控制計劃（ICA)。 ICA 將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔開。 在D3 ，ICA必須被驗證。 目標：定義和解釋臨時控制行動的特征區(qū)分驗證和確認解釋怎樣驗證ICA解釋怎樣確認ICA過程介

29、紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA） 為什么要開發(fā)ICAICA幫助在有問題的情況下保持和建立顧客滿意度。開發(fā)ICA時：有時間讓8D小組找到問題的根本原因保護消費者免受問題的影響從時間、質量和成本方面來控制問題ICA在永久性糾正措施（PCA）執(zhí)行前用來將內(nèi)部和外部顧客和問題的影響隔開。過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA）ICA在根本原因知道前用來保護顧客。如果根本原因已知或者ERA能夠繼續(xù)可靠保護顧客，ICA可以不需要。ICA是針對問題而不是針對根本原因。開發(fā)ICA的四個步驟：選擇ICA驗證ICA執(zhí)行ICA確認ICA過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA）

30、什么是ICA：ICA是保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動。ICA：處理問題的癥狀在執(zhí)行前驗證有效性在執(zhí)行過程中監(jiān)控形成文件被PCA取代增加過程/操作的成本過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA） 第一步：選擇ICA因為ICA會增加成本，在選擇ICA前要仔細考慮。問下面的問題來決定是否需要ICA：根據(jù)D2階段的數(shù)據(jù)，ICA是否需要D0 階段的ERA能否改進是否肯定根本原因是什么，能否執(zhí)行直接、永久的糾正是否需要時間來決定問題的根本原因過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA）用下面的結果幫助決定是否需要ICA如果顧客需要和能夠被保護，采取ICA如果需要時間來決定

31、根本原因，采取ICA如果根本原因已知，采取永久的糾正而不是ICA。如果需要ICA，需要選擇最好的ICA，選擇ICA時：建立選擇標準分析執(zhí)行ICA的好處分析執(zhí)行ICA的風險選擇能夠最佳平衡好處和風險的ICA。執(zhí)行的ICA必須保護顧客并且不會產(chǎn)生新的問題。當然，單獨一個ICA可能不夠?？赡苄枰?采取一個以上的ICA以完全保護顧客過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA）關鍵要點: 評價緊急響應措施 找出和選擇最佳“臨時抑制措施” 決策 實施，并作好記錄 驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）應急處理： 產(chǎn)品/物料處理 成品（消費者處、客戶處、在途、待出貨、庫存） 半成品（在制、未制、已制）

32、 物料（產(chǎn)線、庫存、在途、供方處） 替代方案過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA） 第二步：驗證ICAICA是保護顧客的任何行動。但是，在執(zhí)行ICA前需要驗證ICA能夠起作用。當驗證ICA時；在執(zhí)行前，證明ICA將防止顧客免受問題的影響提供前后的比較證明ICA將不會產(chǎn)生任何新的問題過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA）驗證的方法：試驗演示比較ICA和以被確認的相似行動評審設計發(fā)布前的文件如政策、程序、圖紙和規(guī)范等可能時，進行試運行。過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA） 執(zhí)行ICA執(zhí)行ICA的重要部分是計劃怎樣執(zhí)行ICA。執(zhí)行ICA時：遵循管理循環(huán)創(chuàng)立

33、行動計劃管理循環(huán)是做決定和有效執(zhí)行的過程。管理循環(huán)中的步驟是：計劃-決定哪些行動必須在目標完成日期前完成以達到目標做-執(zhí)行計劃監(jiān)測-記錄執(zhí)行的結果行動-評估結果過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA）管理循環(huán)是一個無限的過程，一旦評估了結果，又回到計劃階段考慮怎樣改進結果或者開始工作下一個目標。 確認ICA執(zhí)行ICA后，需要進行確認。確認用來證明ICA滿足要求并且沒有產(chǎn)生新的問題。過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA）確認有兩種形式：到達顧客前確認。在暴露給顧客前和成功驗證之后，證明行動在起作用的確認。包括試驗、觀測、和其他質量檢測。顧客確認。來自于顧客的證明ICA正

34、在起作用的確認。過程介紹 D3 實施并驗證臨時性 糾正措施（ICA） 總結：定義和解釋ICA的特征區(qū)別驗證和確認解釋怎樣驗證ICA解釋怎樣確認ICA 關鍵點：D3的目的是定義、驗證、執(zhí)行和確認ICA。ICA是在PCA執(zhí)行前保護顧客不受問題的影響執(zhí)行ICA可以給小組時間在根本原因的水平上解決問題為使內(nèi)部和外部的顧客都不受到該問題的影響，確定和實施臨時性的糾正措施，將問題的影響與任何內(nèi)部、外部客戶隔離，直到永久性糾正措施執(zhí)行，并對臨時性的糾正措施（ICA）有效性進行驗證。ICA是針對問題 而不是針對根 本原因。相關的相關的QC工具工具QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA c

35、ycle is a series of activities pursued for improvementACTION PLANCHECKDOTASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESRESP.STARTDUESTATUS &ACTIONS檢查表檢查表過程介紹過程介紹D3:實施并驗證臨時性糾正措施（實施并驗證臨時性糾正措施（ICA）過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 概述：D4 根據(jù)問題描述測試每一個根本原因從而確定和驗證根本原因確定和驗證過程中根本原因的影響能夠被檢測和控制的環(huán)節(jié) 目標：使用問題解決過程和工作表來識別問題的根本原因驗證問題的根

36、本原因過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 為什么定義和驗證根本原因找出根本原因是解決任何問題的最重要部分。當確定了根本原因后，才能在最基本的水平上解決問題。確定根本原因也許會花時間，但從長期來看更有效地利用了時間：不用一個接一個地提供“快速糾正”。不必浪費時間在危險的控制上。不必常常重新建立顧客滿意度。只需解決問題一次。其他的員工和8D小組可以從中學到東西，以使他們能夠在問題發(fā)生前防止問題。在D4階段的工作是8D 過程的核心。在此階段中心從觀測改變到結論。過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 什么是根本原因人們常常混淆了8D過程中討論的不同類型的原因?？赡茉颍涸谠蚪Y果圖上被確定的描述

37、一種結果可能發(fā)生的任何原因最有可能原因：以可得到的數(shù)據(jù)為基礎，最能描述問題的原因根本原因：驗證過的解釋問題的原因。通過讓問題再現(xiàn)來驗證D4過程能夠幫助慢慢減小調(diào)查能夠驗證的根本原因的范圍過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 確定根本原因怎樣確定根本原因評審問題描述（是/不是分析）完成變化-引起情況的比較分析展開根本原因推測針對問題描述的試驗推測驗證了最有可能原因后才能得到根本原因過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因問題解決工作表問題解決工作表是用來幫助確定根本原因的基本工具。幫助集中努力和管理和解釋收集的信息。共有四頁： 問題描述 比較分析 根本原因理論 根本原因理論試運行過程介紹D4 確

38、定和驗證問題的根本原因問題情況的類型：變化-引起情況是指產(chǎn)品或過程與預期的性能水平有偏差的情況。性能上的變化可能逐步、或突然發(fā)生，也可能是間歇的、不可預測的或不穩(wěn)定的。從未到達的情況是指新的事件的發(fā)生或想要的性能水平未達到。所有的問題都可歸入這兩類。怎樣確定根本原因可能取決于問題的情況。從未達到的情況可以不用比較分析過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 第一步：評審問題描述為了確定根本原因，首先評審問題描述問題描述是根據(jù)什么、哪里、何時和多大來描述問題的。所有是/不是的答案必須是事實。所有在是/不是欄的比較資料應該在范疇、形狀、形式、功能和組成上是相似的。所有的資料必須在根本原因確認前收集。

39、在進行下一步之前，必須確保上述 的要素是真實的?？紤]完成是/不是表格得到的任何新的信息。過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 第二步：完成比較分析完成問題描述評審后，可以開始比較分析。在D2階段完成了問題描述后，減少了調(diào)查的范圍。比較分析減少了用來決定根本原因必須考慮的可能性。為了完成比較分析，比較每一個與是相應的或相對的不是在問題解決工作表的比較分析部分不同欄里列出所有的差別。 過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因考慮在不同欄列出的所有差別并尋找變化問“對這個差異改變了什么”并非每一個差異都有相應的改變在變化欄列出所有的改變查看改變發(fā)生的日期。可能消除一些問題開始后發(fā)生的變化考慮人、機器

40、、材料、方法、測量或環(huán)境（5M1E）。如果是改變引起的問題，根本原因一定是與一個或多個已經(jīng)被確定的變化相關的改變?，F(xiàn)在還沒有從觀測階段向前移動。在比較分析中的任何信息必須是事實，不能是意見。過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 第三步：開發(fā)根本原因推測在縮小了可能的根本原因的范圍后，分析問題是怎樣發(fā)生的。推測就是改變可能引起問題的方式的敘述用頭腦風暴的技術來產(chǎn)生意見問“改變怎樣產(chǎn)生問題”對一種變化至少列出一種推測在工作表上單獨列出每一個推測列出每一種可能性，不論有多奇怪或多不可能先從最簡單的一個變化/一個推測開始要明確，不要使用質量差或不工作等一般性的詞語。過程介紹D4 確定和驗證問題的根本

41、原因 第四步：試驗推測精密地針對是/不是數(shù)據(jù)評估一個推測試驗最有可能的推測試驗每一個推測的似乎有理性而不是不太可能性。是一個排除的過程試圖測試每一個推測的發(fā)生能否引起問題，不是解釋在將來可能會發(fā)生過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因通過下述步驟來測試推測問“推測是否解釋是/不是數(shù)據(jù)”。如果是，如何解釋？針對每一組是/不是數(shù)據(jù)測試推測如果推測完全解釋了在是中發(fā)生的問題但從未發(fā)生在不是中。放一個+在問題解決工作表試運行部分的合適地方。如果不能解釋是中的問題放一個-如果能夠解釋問題，但是不能解釋為什么，放？先測試簡單的推測，最后測試復雜或相互作用的推測。過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因根本原

42、因必須解釋所有已知的資料。任何通過試運行的推測是最可能的原因。如果只有一個推測通過了試運行，驗證這個推測是根本原因。如果有多個推測通過了試運行，收集和分析不確定推測漏掉的資料并重新檢查資料來解決不確定。如果另外的資料顯示推測不能完全解釋為什么會發(fā)生是中的情況而不會發(fā)生不是中的情況，不考慮。如果不能收集其他信息，驗證其他的推測。先開始具有最多加號的推測。最能解釋是/不是數(shù)據(jù)的推測為最可能的原因。過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 驗證根本原因確定了最可能原因后，驗證它引起的問題。驗證是用來確認已經(jīng)確定了根本原因的所需的證據(jù)。驗證可以主動和被動進行被動驗證是通過觀察進行 在沒有改變時，尋找根本

43、原因的存在 如果不能證明根本原因的存在，那么這個確定的原因可能不是根本原因。主動驗證通過模擬根本原因來完成 - 通過調(diào)整可能是根因的變量來讓缺陷重現(xiàn)和消除 - 重現(xiàn)和消除對確認根因來說都很重要的基本試驗過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 D4 階段總結用問題解決過程和工作表驗證問題的根本原因。驗證問題的根本原因。 就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以確認。 通過對問題的說明和數(shù)據(jù)測試來驗證根本原因，確定可采用的其他糾正措施來消除根本原因。 用問題解決過程和工作表驗證問題的根本原因。相關的相關的QC工具工具 魚刺

44、圖TASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESRESP.STARTDUESTATUS &ACTIONSDOE魚骨圖魚骨圖ABA1D1D2A2ABA1D1D2A2檢查表檢查表ABA1D1D2A2檢查表檢查表ON HOLD LOT 太多工程師未作處置Hold Yield太高不合理客戶Releasegood Hold reject待客戶新程式客戶一直未回覆客戶要求作工程分析工程師太忙沒時間處理PC/MFG滿載排不上線測試工程師待客戶指示產(chǎn)品待重測L/B,P/C,TesterHander 問題 工程師出差受訓或請假工程師不知有Hold Lot工程師忘記有Hol

45、d Lot工程師未被通知系統(tǒng)通知到別的工程師頭腦風暴法&關聯(lián)圖散布圖層別法層別法頭腦風暴法規(guī)則：快速思考，輪流發(fā)言，暫時沒有想法可跳過此輪。數(shù)量重于質量，所有想法都記錄下來。平等與相互尊重。不對別人的觀點進行評價。在別人的觀點上進一步開發(fā)新點子。歡迎各種離奇的想法。方法一：頭腦風暴法過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 豐田汽車公司曾舉了一個例子來找出停機的真正原因 生產(chǎn)線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。 于是，就有了以下的問答： 問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！?問“為什么超負荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠。” 問“為什么潤滑不夠?” 答“因為潤滑泵吸

46、不上油來。” 問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了。” 問“為什么磨損了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質。” 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法， 在油泵軸上安裝過濾器。 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險 絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。方法二：方法二： 5W5W分析法分析法 一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因 畫出一條水平線，箭頭指向結果（問題） 頭腦風暴并記下所有可能的原因 把所有可能的原因分成合適的組

47、 把主要的原因及其相關因素在水平線兩側排列 確認整個圖表完整并符合邏輯 選出最可能的原因以進一步分析方法三：因果分析圖（魚骨圖）過程介紹D4 確定和驗證問題的根本原因將工作按作業(yè)流程分解成各具體業(yè)務了解每一步驟是怎樣執(zhí)行的逐個檢查各階段的相關因素,如材料,人員,方法等確認錯誤和瓶頸在那里發(fā)生方法四：工作流程分析法過程介紹 D5選擇/驗證PCA 概述選擇最好的PCA來解決根本原因。選擇最好的PCA來控制根本原因的影響并驗證所有的決定在執(zhí)行時都會成功并且不會引起不希望的影響。 目標定義Permanent Corrective Action PCA用七步?jīng)Q定過程選擇PCA使用問題決定工作表解釋怎樣驗

48、證PCA過程介紹 D5選擇/驗證PCA 為什么要選擇和驗證PCA到現(xiàn)在為止，已經(jīng)完成了定義問題和確定根本原因。但是，8D過程是解決問題。在D5中小組將為根本原因找到最好的PCA。D5以作決定和驗證為中心。通過以上兩步，能夠：在利益和風險的基礎上作出最好的決定。驗證選擇的決定將會起作用。在D5階段的工作能夠幫助防止輕率地執(zhí)行PCA并為PCA設置確認階段過程介紹 D5選擇/驗證PCA 什么是PCAPCA是消除問題的根本原因的最好行動。 選擇PCA8D作決定過程幫助小組選擇最好的PCA。選取的PCA應該：在根本原因的水平上解決問題。不會產(chǎn)生另外的問題。驗證能夠起作用。過程介紹 D5選擇/驗證PCA作

49、決定過程實際上是為多種方案確定優(yōu)先順序的技術。需要小組的一致同意，小組成員應該通過討論和學習而不是妥協(xié)對選擇的決定達成一致。小組成員支持對整個小組有利的決定。作決定過程進行的好壞取決于作決定者的經(jīng)驗和使用的準則。過程介紹 D5選擇/驗證PCA作出決定的過程有七個步驟描述結果列出作決定的標準決定想得到的東西的相關重要性確定選擇將選擇和作決定的標準比較分析風險作出最好的選擇過程介紹 D5選擇/驗證PCA第一步:描述結果每一個決定都有一個目的.結果是決定想要的輸出結果的簡潔描述，小組需要描述結果是為了： 定義決定的范圍 為思想提供中心描述結果可以幫助小組向同一個目標努力.為了描述結果,需要確定一個行

50、動或對象. 如: 買一臺電腦 選擇一位行政助理過程介紹 D5選擇/驗證PCA列出作決定的準則有兩類作決定的準則-假設和需求假設是作決定的最小準則，使用假設可以過濾選擇。假設可以決定考慮哪些選擇： 是客觀可測 是不可談判的 是決定的現(xiàn)實特性 常常包括金錢、最后期限、公司程序或法規(guī)所有不滿足假設的選擇被去除后，需求將決定最后的選擇 是可測量的（主觀和客觀） 是想得到的決定的特性 決定那些選擇是更可取的 按照可用的資料為理想的選擇建立需要的準則過程介紹 D5選擇/驗證PCA 決定需求的相關重要性當針對結果考慮時，每一個需求都有相關的重要性。有些需求是比其他需求更希望的，決定需求的重要性時：給最重要的

51、需求10分（分數(shù)為1-10）將剩下的需求和最重要的需求比較，給出相應的分數(shù)只有一個選擇應該為10分過程介紹 D5選擇/驗證PCA 確定選擇建立和評定作決定的準則后，應該準備做決定。建立一個可以在根本原因的水平上解決問題的可選擇方案的清單。當有大量的可選方案是，可以作出高質量的決定。確定選擇可能需要幾次會議，特別是小組需要收集數(shù)據(jù)時。過程介紹 D5選擇/驗證PCA 針對作決定的標準比較選擇將作決定的標準和選擇作比較能夠評估每一個選擇和標準的滿足程度。比較每一個選擇和每一個假設。針對余下的選擇比較或應用每一個需求。將每一個選擇怎樣好的值乘以在第三步得到的每一個需求的重要度值。合計每一個選擇的分數(shù)。

52、最高分的選擇是最能滿足標準和提供最大好處的選擇。過程介紹 D5選擇/驗證PCA 分析風險在選擇PCA前，需要評估每一個選擇包括的風險。 一個風險有兩個要素要考慮：決定的風險有多嚴重風險發(fā)生的可能性 作出最好的選擇 小組成員可能對承擔的風險的滿意水平不同。一個平穩(wěn)的選擇是以可能得到的所有信息為基礎能夠確保是最佳的選擇過程介紹 D5選擇/驗證PCA 驗證PCA在執(zhí)行PCA前需要驗證它能工作。 驗證過程和D3中驗證ICA的過程一樣可以通過下面的方式驗證PCA進行試驗和演示，如離線生產(chǎn)運行。將新的行動和相似的證明過的行動比較。在發(fā)布前評審 新設計文件。通過生產(chǎn)前的測試方案，定量的確定所選擇的糾正措施能

53、夠解決客戶的問題，且不會產(chǎn)生其他不希望發(fā)生的副作用，如有必要，根據(jù)對危險性評價來確定應急措施。相關的相關的QC工具工具QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDOABA 1D 1D 2A 2ABA 1D 1D 2A 2檢查表檢查表ABA 1D 1D 2A 2檢查表檢查表過程介紹 D6執(zhí)行和確認PCA 概述為什么執(zhí)行和確認PCA執(zhí)行PCA來消除根本原因確認確保PCA在執(zhí)行后能夠達到想要的效果。計劃是執(zhí)行和確認的重要部分。當計劃有效時，執(zhí)

54、行才能順利進行。問題在發(fā)生前被防止沒有人會因為任何細節(jié)和預想不到的時間而奇怪執(zhí)行PCA有兩個階段：計劃和問題預防過程介紹 D6執(zhí)行和確認PCA 計劃PCA的執(zhí)行共有三個步驟規(guī)定目標確定需要滿足的標準和情況確定關鍵步驟關鍵步驟是執(zhí)行中最重要的部分。完成關鍵步驟的任何問題和延誤都會影響所有其它步驟的完成。關鍵步驟是全新的時間緊迫的復雜的對其他步驟有影響過程介紹 D6執(zhí)行和確認PCA 問題預防問題預防是執(zhí)行任何PCA的重要部分。為了預防問題，小組必須系統(tǒng)地評審計劃的每一步。確定和評定關鍵步驟在計劃階段已經(jīng)確定了關鍵的執(zhí)行步驟，現(xiàn)在考慮這些步驟中哪些是成功執(zhí)行的關鍵。這些步驟會投入大部分的注意力和資源

55、可以同D5中評定風險一樣來評定每一步的重要性過程介紹 D6執(zhí)行和確認PCA確定障礙和預防行動障礙可能會阻止完成關鍵步驟，障礙可能包括 人 方法 機器 材料 測量 環(huán)境問題一旦確定了與關鍵步驟有關的障礙，考慮如何防止問題的發(fā)生。確定保護行動、提示和責任盡管盡了重大努力和進行了計劃，問題仍會發(fā)生。需要小組準備后備計劃來處理這些情況。需要知道何時采用后備計劃和由誰來執(zhí)行后備計劃。過程介紹 D6執(zhí)行和確認PCA 確認PCA成功執(zhí)行了PCA后需要進行確認。確認PCA時問下面的問題。問題以被完全消除了嗎？怎樣證明。在確認PCA前，確保在D3階段采用的ICA已被去掉。因為：PCA解決了根本原因ICA不再需要

56、。繼續(xù)執(zhí)行ICA會浪費有價值的資源。ICA是掩飾問題，而問題仍然存在。過程介紹 D6執(zhí)行和確認PCA機能或作用 方法 測知不良 限制不良 停止不良 警示危險 防止危險 警告信號 避免錯誤 導引方向 輕松作業(yè) 提高精度 降低對技術面的要求 集中注意 1.標線的防 錯錯 法 2.看板的防錯法 3.顏色的防錯法 4.作業(yè)簡化使用的治具夾具的防錯法 5.檢查簡化使用的治具夾具的防錯法 6.警示燈號的防錯法 7.警示蜂鳴器的防錯法 8.接觸式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯法 9.定數(shù)式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯法 10.動作步驟式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯法 11.測知式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯法 D6階段中PC

57、A應用防錯過程介紹 D6執(zhí)行和確認PCA 總結描述了計劃執(zhí)行PCA的要素描述了問題預防的要素確定并實施最佳永久性糾正措施，選擇正在進行的控制活動來確保根本原因的消除，一旦在生產(chǎn)中應用該措施，就要監(jiān)督其長期效果，如有必要實施應急措施.相關的相關的QC工具工具QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDO過程介紹D7 防止問題再次發(fā)生 概述D7提供修改需要的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止問題再次發(fā)生的機會。 目標解釋防止問題再次發(fā)生的重要性。用

58、重復的為什么技術來確定根本原因的根本原因。解釋怎樣確定系統(tǒng)改進，采取預防行動，并提出系統(tǒng)性的預防建議。過程介紹 D7 防止問題再次發(fā)生 為什么要預防問題的再次發(fā)生如果一個問題需要采用8D，那么至少一個系統(tǒng)、程序或政策使得問題發(fā)生和逃出。通常系統(tǒng)的問題由沿用的程序、政策和前一個組織、技術和能力引起的。這些沿用的內(nèi)容通常是：過時的完全不充分的未遵循的過程介紹 D7 防止問題再次發(fā)生 為什么小組不能完成D7D7從未開始。D7 演變成過失會議8D過程在D3停止8D過程從未開始擔心后果沒有足夠的權威性低的優(yōu)先性不愿導致變化過程介紹 D7 防止問題再次發(fā)生 預防再發(fā)生預防再發(fā)生是指防止當前問題、相似問題或

59、系統(tǒng)問題再次發(fā)生的任何行動。實際上是確定根本原因的根本原因的問題。減少根本原因的根本原因的范圍，需要回答下面的 問題。問題是在哪里和怎樣進入系統(tǒng)的？ 什么允許問題的發(fā)生？為什么問題未被檢測到？過程介紹 D7 防止問題再次發(fā)生在D7中使用重復的為什么技術時從D2中展開的問題陳述開始問“為什么問題會發(fā)生”繼續(xù)問確定的原因和問題為什么一旦得到了根本原因，從每一個為什么得到的答案將指引到允許初始問題發(fā)生的系統(tǒng)、政策、程序等的缺陷處。過程介紹 D7 防止問題再次發(fā)生 列出了問題可能發(fā)生的情況后,考慮:做什么樣的問題來防止問題的發(fā)生。在已知的當前問題的基礎上，什么相似的問題可能再次發(fā)生。過程介紹 D7 防

60、止問題再次發(fā)生 領導的責任在開發(fā)可能的改進時, 領導必須涉及小組確定的任何可能的決議。領導有三種行動選擇來處理確定的系統(tǒng)問題使用職權來改進系統(tǒng)、程序等（預防行動）將系統(tǒng)改變的建議匯報給有權改變系統(tǒng)的人員（系統(tǒng)預防建議）能夠認識到改變的需要并監(jiān)控每天的系統(tǒng)操作領導使用手中的職權使改變實施，但不是親自執(zhí)行。如果領導不能執(zhí)行某些建議行動，應該告訴小組成員原因。過程介紹 D7 防止問題再次發(fā)生重新審查重新審查/修改修改PFMEA；重新審查重新審查/修改控制計劃；修改控制計劃；職責描述；職責描述；目視標準樣件；目視標準樣件；首件樣品；首件樣品；技術規(guī)范技術規(guī)范/圖紙；圖紙；預防維護計劃；預防維護計劃；其