脫硫安全技術(shù)操作規(guī)程

1、脫 硫安全技術(shù)操作規(guī)程泰國(guó)俊安煤焦有限公司2015年4月28日目錄第一章 煙氣脫硫系統(tǒng)概述1第一節(jié) 脫硫工藝化學(xué)原理1第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介4第二章 煙氣脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行8第一節(jié) 系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作8第二節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行9第三節(jié) 工藝水系統(tǒng)運(yùn)行12第四節(jié) 石灰制漿系統(tǒng)16第五節(jié) SO2吸收系統(tǒng)運(yùn)行21第六節(jié) 煙氣系統(tǒng)運(yùn)行33第七節(jié) 事故漿液池及排水坑系統(tǒng)運(yùn)行36第八節(jié) 煙氣降溫系統(tǒng)運(yùn)行40第九節(jié) 石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行45第三章 FGD系統(tǒng)整組停運(yùn)52第一節(jié) 停機(jī)方式52第二節(jié) FGD長(zhǎng)期停運(yùn)52第三節(jié) FGD短期停運(yùn)53第四節(jié) FGD短時(shí)停運(yùn)54第四章 脫硫事故處理55第一節(jié)事故處理原則55第二節(jié)

2、 FGD系統(tǒng)保護(hù)55第三節(jié) FGD申請(qǐng)停止條件56第四節(jié) 脫硫系統(tǒng)電力中斷56第五節(jié) 380V電源中斷57第六節(jié) 吸收塔2臺(tái)循環(huán)泵全停58第七節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法59 第一章 煙氣脫硫系統(tǒng)概述俊安清潔型熱回收焦?fàn)t項(xiàng)目余熱鍋爐煙氣脫硫工程采用石灰石膏濕法、四爐一塔脫硫裝置（工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)）。脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等分系統(tǒng)組成，。脫硫系統(tǒng)能夠處理年產(chǎn)40萬(wàn)噸焦炭產(chǎn)生的煙氣。吸收劑采用直接購(gòu)買粒度符合要求的成品石灰粉，水源采用電廠的循環(huán)冷卻水和工業(yè)水。經(jīng)系統(tǒng)凈化后，煙氣中二氧化硫含量不高于40mg/

3、Nm3（濕態(tài)，標(biāo)況，實(shí)際氧），凈化的煙氣直排入大氣。脫硫副產(chǎn)品石膏含濕量<15%可用作工業(yè)或建筑材料。脫硫廢水由專業(yè)污水處理公司負(fù)責(zé)凈化處理。為應(yīng)對(duì)未來(lái)可能出現(xiàn)的更嚴(yán)格的環(huán)保要求 ， 吸收塔額外預(yù)留一層噴淋裝置的安裝空間。設(shè)置了吸收塔旁路煙囪，當(dāng)脫硫停機(jī)檢修時(shí)，煙氣從旁路煙囪直接排出，不影響余熱鍋爐的正常運(yùn)行。第一節(jié) 脫硫工藝化學(xué)原理一、煙氣脫硫理論焦?fàn)t運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣含有二氧化硫（SO2）氣體。經(jīng)過(guò)余熱鍋爐回收余熱后的煙氣中SO2氣體含量不變。由于環(huán)境對(duì)煙氣中SO2的排放有一定限制，所以在煙氣排入大氣前，必須脫除。脫除煙氣中SO2的方法很多，石灰（石灰石）石膏濕法脫硫是工藝最成熟、

4、應(yīng)用最廣泛的脫硫方法。把石灰消化溶液（Ca(OH)2）噴入煙氣，吸收煙氣中的SO2，產(chǎn)生亞硫酸鈣（CaSO3），接觸空氣（O2）后，氧化成CaSO4，而CaSO4又結(jié)晶成CaSO42H2O（俗稱石膏）。二、生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)濕法石灰脫硫系統(tǒng)中，在氣體、液體和固體物質(zhì)中發(fā)生了一系列復(fù)雜的、動(dòng)態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)方程式如下： Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O（消石灰 + 二氧化硫 亞硫酸鈣 + 水） CaSO3 + 1/2 02 CaSO4（亞硫酸鈣 + 氧氣 硫酸鈣）在濕法石灰脫硫系統(tǒng)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以分為幾個(gè)步驟，主要包括：消化、吸收、中和、氧化和結(jié)晶。1、消化生石灰（CaO

5、）與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成消石灰（Ca(OH)2）的過(guò)程叫消化（反應(yīng)）。生石灰經(jīng)過(guò)消化后的漿液作為煙氣脫硫的原料。石灰消化過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：CaO（s）+ H2O(l) Ca +（aq）+ OH（aq）2、吸收煙氣中的SO 2被脫硫漿液吸收溶解是脫硫過(guò)程中的第一步。吸收是將可溶性氣體溶解到溶液中的過(guò)程。在吸收塔中，當(dāng)SO2遇到滴狀的漿液時(shí)就被吸附了，漿液中的水吸收了SO2，使其變成了含有硫元素的酸性溶液，一同流入反應(yīng)池。吸收過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：SO2（g）+ H2O HSO3 + H+O2（g）O2（aq）3、中和溶于水的SO2與消石灰溶液發(fā)生反應(yīng)，即

6、中和反應(yīng)，產(chǎn)生新的產(chǎn)物：亞硫酸鈣（CaSO3）和硫酸鈣（CaSO4）或石膏。中和反應(yīng)發(fā)生在吸收塔的噴淋區(qū)。中和過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：HSO3（aq） + Ca +（aq） CaSO3（aq）+ H+（aq）Ca +（aq）+ H2SO4（aq） Ca SO4（aq）+ 2H+（aq）H+（aq）+ OH（aq） H2O （l）4、氧化氧化過(guò)程是物質(zhì)與氧氣結(jié)合的過(guò)程，通過(guò)氧化作用，亞硫酸鹽（SO32-）轉(zhuǎn)變成了硫酸鹽（SO42-）。當(dāng)產(chǎn)生的硫酸鹽與鈣離子結(jié)合時(shí)就生成了硫酸鈣或石膏，產(chǎn)生的石膏易脫水，具有商業(yè)用途。由于煙氣中氧氣的存在，不可避免會(huì)發(fā)生一些氧化反應(yīng)。但是煙氣中的氧

7、氣含量有限，并不能把所有的亞硫酸鹽（SO32-）轉(zhuǎn)變成硫酸鹽（SO42-）。所以為了保證亞硫酸鹽充分氧化轉(zhuǎn)變成硫酸鹽，特設(shè)了一個(gè)外部供氧裝置來(lái)提供反應(yīng)所需的氧氣。氧化過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列方程式表示：HSO3（aq） + 1/2 O2（g） HSO4（aq）5、結(jié)晶結(jié)晶是指在溶液中的溶質(zhì)濃度過(guò)飽和析出的過(guò)程。在反應(yīng)池里，亞硫酸鹽和硫酸鹽都是溶解在水里的，直到溶液達(dá)到過(guò)飽和時(shí)，亞硫酸鹽和硫酸鹽才會(huì)結(jié)晶析出?？梢杂脻{液的濃度來(lái)衡量結(jié)晶的程度，也可以用溶液中固體的百分含量來(lái)表示。有效的結(jié)晶必須保持一定的固體濃度，而過(guò)高的濃度會(huì)造成設(shè)備的磨損并增加運(yùn)行的能耗。因此，在循環(huán)漿液中，固體濃度和結(jié)晶

8、速度必須控制在一定的限制范圍內(nèi)。下列化學(xué)反應(yīng)式能反映出結(jié)晶過(guò)程：Ca + + SO32+ 1/2 H2O （l）CaSO31/2 H2O（s）Ca + + SO42+ 2 H2O （l） CaSO42H2O（s）第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、煙氣處理系統(tǒng)鍋爐出口煙氣從引風(fēng)機(jī)后脫硫煙道接至吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。在脫硫煙道上設(shè)置旁路擋板門及旁路煙囪，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溫或FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)旁路煙囪排放。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)口煙道及旁路煙囪上設(shè)置擋板用于系統(tǒng)運(yùn)行或不運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。設(shè)壓力變送器、溫度計(jì)和SO2分析儀等用

9、于運(yùn)行監(jiān)視和控制，安裝在吸收塔入口煙道及吸收塔頂部煙囪上。為了保證擋板的密封效果，4臺(tái)機(jī)組的擋板系統(tǒng)設(shè)置一套密封空氣系統(tǒng)。密封空氣系統(tǒng)有兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)、一臺(tái)空氣電加熱器及空氣控制閥組成。吸收塔是一個(gè)將SO2從煙氣中分離出的裝置。4臺(tái)機(jī)組共配置了一臺(tái)吸收塔，處理煙氣量為4×63383Nm3/h。為系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、高效地運(yùn)行，吸收塔入口煙道和出口煙囪均安裝了連續(xù)煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS），分別測(cè)量吸收塔入口煙氣的SO2含量、O2含量、壓力，F(xiàn)GD出口煙氣的SO2含量、O2含量、溫度；吸收塔入口煙道上安裝有3取2的原煙氣測(cè)溫測(cè)點(diǎn)。二、吸收塔系統(tǒng)1、吸收塔當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔后，與從吸收塔上部的

10、噴淋層噴噴下的漿液逆流接觸。每個(gè)吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)都有2臺(tái)循環(huán)泵，負(fù)責(zé)把吸收塔反應(yīng)池中的漿液，輸送到2個(gè)噴淋層。每個(gè)噴淋層根據(jù)需要設(shè)置32個(gè)噴頭，每個(gè)噴頭都安裝了一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴負(fù)責(zé)把漿液噴入噴淋塔。當(dāng)煙氣和漿液接觸時(shí)，吸收了其中的大部分二氧化硫并發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)混合物進(jìn)入反應(yīng)池時(shí)，反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行。煙氣通過(guò)噴淋層后，繼續(xù)上升，到達(dá)除霧器。除霧器分兩層，可以去除懸浮的濕氣和漿液霧滴。當(dāng)氣體中的液滴撞擊除霧器葉片時(shí)，各個(gè)液滴便會(huì)融合直至掉下。除霧器配備著一套共三層沖洗裝置，用以防止除霧器的堵塞。殘留的漿液和沖洗水下降和噴淋層的漿液一同流入反應(yīng)池。除去霧滴之后的煙氣通過(guò)吸收塔上部的煙囪排

11、入大氣。2、反應(yīng)池漿液液滴從噴淋區(qū)掉入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中，二氧化硫與水、石灰顆粒、氧氣反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應(yīng)池裝有三個(gè)側(cè)進(jìn)式攪拌器來(lái)保持固體顆粒的懸浮狀態(tài)，并且使每個(gè)攪拌器前注入反應(yīng)池的空氣均勻分布?？刂品磻?yīng)池內(nèi)反應(yīng)的兩個(gè)主要變量是pH值和漿液濃度。設(shè)定pH值和漿液濃度的目的是為了用最少的石灰來(lái)去除最多的二氧化硫。這兩個(gè)變量都是由吸收塔上的儀器測(cè)得的。每個(gè)塔設(shè)置2臺(tái)石膏漿液排出泵，通過(guò)泵進(jìn)出口管路從反應(yīng)池中抽取漿液，并把漿液運(yùn)到石膏脫水系統(tǒng)。同時(shí)可以根據(jù)pH計(jì)的測(cè)量值來(lái)調(diào)整反應(yīng)劑給料系統(tǒng)中石灰漿液的添加量。與反應(yīng)池有關(guān)的另一變量是液位。水分以以下方式在吸收系統(tǒng)中被消耗：濾液水排污以水蒸

12、氣形式混入煙氣，排出系統(tǒng)形成石膏（自由水和結(jié)晶水）為了保證吸收塔的正常運(yùn)行，必須不斷加水來(lái)彌補(bǔ)上述過(guò)程中水的消耗。而水的主要補(bǔ)充來(lái)源來(lái)自除霧器沖洗系統(tǒng)。根據(jù)反應(yīng)池中的液位狀況，除霧器沖洗系統(tǒng)會(huì)調(diào)節(jié)沖洗的頻度。補(bǔ)充水也會(huì)隨著石灰漿液、脫水系統(tǒng)回流漿液、設(shè)備冷卻水、真空泵密封水回收后注入吸收塔反應(yīng)池。3、氧化空氣系統(tǒng)脫硫劑吸收SO2生成物為亞硫酸鈣，通過(guò)空氣強(qiáng)制氧化，將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。單個(gè)吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)組成。運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行另一個(gè)風(fēng)機(jī)作為備用。氧化風(fēng)機(jī)將空氣壓縮輸送到位于每個(gè)反應(yīng)池?cái)嚢杵髑暗目諝鈬姌寚娙朔磻?yīng)池的漿液中。攪拌器能確?？諝庠诜磻?yīng)池漿液中的均勻分布。在進(jìn)入反

13、應(yīng)池前，空氣要通過(guò)飽和水冷卻，防止系統(tǒng)堵塞，并保護(hù)FRP管免受高溫侵襲。三、反應(yīng)劑制備與供給系統(tǒng)1、反應(yīng)劑制備系統(tǒng)反應(yīng)劑制備系統(tǒng)包括一套石灰粉儲(chǔ)存及一套石灰漿液制備系統(tǒng)。成品石灰粉由密封罐裝車直接運(yùn)至廠內(nèi)鋼制石灰粉貯倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，石灰粉貯倉(cāng)中的石灰粉經(jīng)計(jì)量式螺旋給料機(jī)送至石灰消化箱進(jìn)行消化，在石灰消化箱中與工藝水混合攪拌后，含固量約為20-25%（wt）。制成的石灰漿液自流入Ca(OH)2漿液箱內(nèi)儲(chǔ)存。然后由Ca(OH)2漿液泵將石灰漿液送至吸收塔。石灰運(yùn)輸密封罐車自帶卸料空壓機(jī)。2、反應(yīng)劑輸送系統(tǒng)反應(yīng)劑輸送系統(tǒng)由Ca(OH)2漿液輸送泵及相應(yīng)的管道組成。為了保持反應(yīng)池中pH值在正常范圍，反應(yīng)劑輸

14、送系統(tǒng)為吸收塔提供Ca(OH)2漿液。Ca(OH)2漿液輸送泵可以通過(guò)一個(gè)回路把漿液循環(huán)返回至Ca(OH)2漿液箱?；芈飞涎b有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)向反應(yīng)池添料的流量。調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)調(diào)試階段對(duì)石灰漿液流量作出調(diào)整后固定，最終通過(guò)給料閥的開(kāi)關(guān)來(lái)決定向吸收系統(tǒng)供反應(yīng)劑。反應(yīng)劑向吸收系統(tǒng)供漿的接口在兩臺(tái)吸收塔循環(huán)泵的入口管道。四、脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)按2臺(tái)石膏圓盤脫水機(jī)裝置進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，土建部分一次施工，設(shè)備分期建設(shè)，一期先安裝1臺(tái)，出力為3t/h（含水小于15%的脫水石膏）。吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏圓盤脫水機(jī)，經(jīng)脫水處理后含水率小于15，石膏落入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)。石膏過(guò)濾水收集在濾液箱中，

15、經(jīng)濾液水泵及相應(yīng)的閥門、管道，輸送回吸收塔反應(yīng)池，或外排一部分濾液，以平衡系統(tǒng)的氯離子濃度。外排的濾液暫存在事故漿液池中，匯集到一定量后，聯(lián)系專業(yè)污水處理單位集中處理。五、排液儲(chǔ)存系統(tǒng)排液儲(chǔ)存系統(tǒng)包括地坑、事故漿液池及其附屬攪拌器、液下泵等。為滿足吸收塔漿池及內(nèi)部構(gòu)件檢修時(shí)所需排放的漿液量的要求，整個(gè)FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)混凝土事故漿液池，配置一臺(tái)漿液返回泵和立式攪拌器。吸收塔檢修時(shí)，塔內(nèi)漿液通過(guò)石膏排漿泵排入事故漿液池。該事故漿液池與FGD地坑合并，漿液返回泵與地坑泵功能合并。FGD所有漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，沖洗水通過(guò)污水溝排入FGD地坑。設(shè)備冷卻水也流入地坑中?；厥账?jīng)液下

16、泵輸送至吸收塔。六、壓縮空氣系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)有兩臺(tái)空壓機(jī)，一用一備。配置空氣干燥機(jī)及除油除塵過(guò)濾器，處理后的儀用壓縮空氣壓力露點(diǎn)小于5。為輸出空氣壓力穩(wěn)定，系統(tǒng)設(shè)置儀用壓縮空氣罐一個(gè)。七、工藝水系統(tǒng)本煙氣脫硫工程工藝用水系統(tǒng)設(shè)置專用工藝水箱，配置兩臺(tái)工藝水泵，工藝水箱為碳鋼結(jié)構(gòu)，接受原水及電廠排污水，其可用容積按脫硫裝置正常運(yùn)行2小時(shí)的最大脫硫用水耗量設(shè)計(jì)。工藝水使用電廠廢水，不足部分用原水補(bǔ)充。八、煙氣降溫系統(tǒng)為適應(yīng)主機(jī)非事故原因產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，F(xiàn)GD設(shè)置了一套煙氣降溫系統(tǒng)，本系統(tǒng)的基本功能是根據(jù)煙氣溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)噴槍的噴水量，保證吸收塔入口煙氣溫度維持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。該系統(tǒng)包括

17、2臺(tái)空氣壓縮機(jī)、1個(gè)儲(chǔ)氣罐、2套自控泵、2套霧化噴嘴組。第三節(jié) 脫硫工藝參數(shù)一、煙氣系統(tǒng)部分序號(hào) KKS編碼測(cè)點(diǎn)名稱設(shè)備名稱動(dòng)作值動(dòng)作描述1TI101 / TI102/ TI103（2/3）FGD進(jìn)口原煙氣邏輯溫度（3取2）Pt100170溫度高報(bào)警180溫度高高報(bào)警，事故噴淋自動(dòng)開(kāi)啟；延遲30秒，F(xiàn)GD保護(hù)停100溫度低報(bào)警90溫度低低報(bào)警FGD進(jìn)口原煙氣溫度之間偏差10溫度偏差大報(bào)警2TI104凈煙氣溫度Pt10070溫度高高報(bào)警，開(kāi)事故噴淋3AI101FGD入口SO2濃度CEMS2000mg/m3高報(bào)警2200mg/m3高高報(bào)警4TI201FGD煙氣擋板密封空氣溫度Pt100100oC溫

18、度高報(bào)警70oC溫度低報(bào)警二、水、壓縮空氣系統(tǒng)部分序號(hào) 設(shè)備編號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱設(shè)備名稱動(dòng)作值動(dòng)作描述1LI701工藝水箱液位液位變送器3500mm 高高液位報(bào)警3200mm高液位報(bào)警，關(guān)閉進(jìn)水閥門2000mm打開(kāi)進(jìn)水閥門1500mm低液位報(bào)警900mm泵允許啟動(dòng)液位800mm預(yù)停泵報(bào)警液位700mm泵保護(hù)停運(yùn) 2PI704工藝水泵出口壓力壓力變送器0.4MPa壓力低報(bào)警,延時(shí)60秒,啟備用泵,停運(yùn)行泵3PI801儀用壓縮空氣總管壓力壓力變送器0.6MPa壓力低報(bào)警0.55MPa壓力低低報(bào)警,延時(shí)30秒,快開(kāi)旁路擋板三、吸收塔系統(tǒng)部分序號(hào) KKS編碼測(cè)點(diǎn)名稱設(shè)備名稱動(dòng)作值動(dòng)作描述1LI201/LI20

19、2/LI203（2/3）1#吸收塔液位(3取2)液位變送器9000mm高液位報(bào)警，除霧器沖洗保護(hù)停，石灰漿液給料閥保護(hù)關(guān)8000mm保護(hù)停的除霧器沖洗邏輯重新啟動(dòng)，保護(hù)關(guān)的石灰漿液給料閥允許開(kāi)7000mm低液位報(bào)警5500mm循環(huán)泵允許啟動(dòng)5000mm循環(huán)泵保護(hù)跳閘3300mm聯(lián)鎖投入攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)3200mm攪拌器允許啟動(dòng)3100mm停攪拌器預(yù)報(bào)警3000mm保護(hù)停攪拌器1200mm石膏排出泵允許啟動(dòng)850mm保護(hù)停石膏排出泵2PDI1011#除霧器出入口差壓壓力變送器150Pa壓差高報(bào)警200Pa壓差高高報(bào)警3 1#吸收塔漿液濃度計(jì)算值1200kg/m3漿液濃度高報(bào)警1120kg

20、/m3漿液濃度低報(bào)警4AI201/AI2021#吸收塔漿液PH PH計(jì)6.8吸收塔漿液PH值高報(bào)警5.2吸收塔漿液PH值低報(bào)警5TI3011#吸收塔入口氧化空氣溫度溫度變送器70氧化空氣溫度高報(bào)警80延時(shí)3秒氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停6LI601吸收塔排水坑液位液位變送器3500mm高報(bào)警，自動(dòng)狀態(tài)下排水坑泵自啟動(dòng)2500mm排水坑泵允許啟動(dòng)液位1200mm自動(dòng)狀態(tài)下攪拌器自啟動(dòng)1000mm攪拌器允許啟動(dòng)1200mm自動(dòng)狀態(tài)下排水坑泵自動(dòng)停止800mm低報(bào)警，攪拌器保護(hù)停用液位550mm排水坑泵保護(hù)停用液位7LI602事故漿液箱液位液位變送器4000mm高報(bào)警液位，1200mm自動(dòng)狀態(tài)下，攪拌器自啟動(dòng)液位

21、1100mm攪拌器允許啟動(dòng)1000mm低液位報(bào)警，攪拌器保護(hù)停用液位800mm事故返回泵允許啟動(dòng)550mm事故返回泵保護(hù)停用液位四、石灰石漿液制備系統(tǒng)部分序號(hào)KKS編碼測(cè)點(diǎn)名稱設(shè)備名稱動(dòng)作值動(dòng)作描述1LI401石灰倉(cāng)料位料位變送器5000mm石灰粉倉(cāng)高高料位報(bào)警4000mm石灰粉倉(cāng)高料位報(bào)警2TI402消化箱溫度料位變送器90消化箱溫度高高報(bào)警,保護(hù)打開(kāi)消化箱進(jìn)水閥85消化箱溫度高報(bào)警,關(guān)閉石灰粉倉(cāng)電動(dòng)插板門3LI403消化箱液位液位變送器1300mm高報(bào)警1100mm注水電動(dòng)閥關(guān)閉600mm在自動(dòng)狀態(tài)下，攪拌器自啟動(dòng)液位500mm攪拌器允許啟動(dòng)液位400mm攪拌器保護(hù)停液位4LI407/LI

22、408石灰漿液箱液位液位變送器2000mm高報(bào)警，石灰漿液箱所有進(jìn)料閥門關(guān)閉1100mm在自動(dòng)狀態(tài)下，攪拌器自啟動(dòng)液位1000mm攪拌器允許啟動(dòng)液位900mm低液位報(bào)警,攪拌器保護(hù)停液位800mm漿液泵允許啟動(dòng)液位500mm漿液泵保護(hù)停液位五、濾液水系統(tǒng)序號(hào) KKS編碼測(cè)點(diǎn)名稱設(shè)備名稱邏輯符號(hào)動(dòng)作1LI501濾液水箱液位液位變送器1600mm高報(bào)警，自動(dòng)狀態(tài)下濾液水泵啟動(dòng)1000mm自動(dòng)狀態(tài)下濾液水泵停止900mm濾液水泵允許啟動(dòng)，真空泵允許啟動(dòng)液位700mm濾液水泵保護(hù)停，真空泵保護(hù)停六、化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)項(xiàng) 目石膏漿液PH(25)Cl-mg/L石灰粉粒徑mm石灰粉CaO %石膏漿液密度g/l石膏

23、含水 %石灰漿液密度標(biāo) 準(zhǔn)5.06.050000.15 851.28151.1-1.2控制標(biāo)準(zhǔn)5.3-5.8分析間隔每小時(shí)一次每班一次每批一次每批一次每小時(shí)一次每周一次每小時(shí)一次第二章 脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié)系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作一、系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容接到值長(zhǎng)啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)命令后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修班消除并驗(yàn)收合格。檢修后或冷備用的FGD需按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1、所有檢修工作票終結(jié)，臨時(shí)安全措施已拆除，常設(shè)安全措施已恢復(fù)。設(shè)備改進(jìn)后應(yīng)有異動(dòng)報(bào)告。2、現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明良好，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。3、管道、池、罐、塔、倉(cāng)及脫水系統(tǒng)

24、各設(shè)備防腐措施完好，內(nèi)部已清掃干凈，無(wú)余留物，各人孔門檢查后封閉。4、煙道、管道保溫完好，各系統(tǒng)管道及其支吊架完好，各種標(biāo)志清晰完整。5、機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固。6、泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡澀，油位正常，油質(zhì)良好，油鏡清晰完好。7、各擋板門、膨脹節(jié)、閥門等完好，閥門處關(guān)閉狀態(tài)；安全閥已經(jīng)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)合格。8、電機(jī)絕緣合格，接地線良好，接線盒密閉完好。9、工業(yè)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。10、所有泵、風(fēng)機(jī)的機(jī)械密封水、冷卻水暢通。11、電氣、熱工表計(jì)齊全、設(shè)備完好。值長(zhǎng)聯(lián)系有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)電氣、熱控系統(tǒng)已檢查無(wú)誤具備投運(yùn)條件。二、啟

25、動(dòng)前的設(shè)備試驗(yàn) 在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查無(wú)誤后，匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員投控制電源和設(shè)備電源，并進(jìn)行啟動(dòng)前的相關(guān)試驗(yàn)。1、 DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。2、開(kāi)啟就地儀表的一次門，就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常。3、就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。4、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥開(kāi)閉靈活，電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)指示與DCS顯示相符。5、 原煙氣入口擋板門、吸收塔入口擋板門、旁路擋板門開(kāi)/關(guān)靈活，保護(hù)試驗(yàn)正常。6、各類泵、風(fēng)機(jī)、空氣電加熱器、攪拌器聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常。7、事故噴淋及煙氣降溫系統(tǒng)的煙氣超溫保護(hù)試驗(yàn)。三、脫硫

26、系統(tǒng)啟動(dòng)順序第二節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行一、開(kāi)機(jī)前的檢查：1、空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查：（1）打開(kāi)儀用空壓機(jī)油氣桶的手動(dòng)排放閥，排除冷卻液中的冷凝水。 (2) 檢查空壓機(jī)冷卻液液位是否在H.L之間（觀察液位應(yīng)在停機(jī)十分鐘后，因運(yùn)轉(zhuǎn)中液位可能較停機(jī)時(shí)低），不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。(3) 確認(rèn)各個(gè)聯(lián)接部位不得有松動(dòng)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪23轉(zhuǎn)，空壓機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4） 確認(rèn)電源正常（361V418V）。（5） 按空壓機(jī)“ON”啟動(dòng)，后幾秒內(nèi)立即按“緊急停止”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向不對(duì)，請(qǐng)電氣專業(yè)人員將三條電線中任意兩條線調(diào)換。（6） 按下“ON”按鈕空壓機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，在10s鐘內(nèi)，壓力表指針應(yīng)該動(dòng)作，顯示空壓機(jī)已

27、經(jīng)開(kāi)始升壓，否則，應(yīng)立即停機(jī)處理。（7） 觀察所有顯示儀表和指示燈是否正常，否則必須停機(jī)處理。（8） 排氣溫度不低于70，不高于環(huán)境溫度52。（9） 高溫報(bào)警溫度為95，跳機(jī)溫度為100。（10） 電流值不高于最大電流值14.9A。2、干燥機(jī)(SCD)啟動(dòng)前的檢查（1） 檢查制冷系統(tǒng)：觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù)，兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動(dòng)，一般在（0.5MPa左右1.2MPa左右）。（2） 檢查各閥門氣路軟管是否松動(dòng)或脫落，檢查減壓閥設(shè)定值是否為0.4-0.5Mpa（3） 檢查電源電壓是否正常（220V/50HZ±5）。（4） 點(diǎn)動(dòng)

28、干燥機(jī)后立即觀察冷媒低壓（壓力露點(diǎn)）和冷媒高壓表，如果冷媒低壓（壓力露點(diǎn)）表逐漸下降或冷媒高壓表逐漸上升，則壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向正確。反之則電源相序錯(cuò)誤，同時(shí)伴有壓縮機(jī)噪音過(guò)大，此時(shí)應(yīng)在三秒內(nèi)停機(jī)，調(diào)換電源相序使之正確后方能開(kāi)機(jī)。3、儀用壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查確認(rèn)儀用空氣緩沖罐出口母管到各用氣設(shè)備的所有閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。二、空壓機(jī)(SCF1)及干燥機(jī)(SCD1)的啟動(dòng)（以下所有設(shè)備均以#1為例）1、檢查工作完成后開(kāi)始啟動(dòng)系統(tǒng)。2、按下空壓機(jī)控制面板“ON”按鈕，空壓機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。3、觀察儀表及指示燈是否有異顯示。4、空壓機(jī)(SCF1)運(yùn)行正常后，打開(kāi)出口閥(SCF1 A2)，打開(kāi)到1#干燥機(jī)手動(dòng)閥(S

29、CD1 A1)。5、當(dāng)系統(tǒng)壓力接近0.7MPa時(shí)，按下面板上“啟動(dòng)/停止”鍵，運(yùn)行LED指示燈點(diǎn)亮，設(shè)備啟動(dòng)。6、觀察510min后，經(jīng)組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)(SCD1)處理后的空氣可達(dá)設(shè)計(jì)露點(diǎn)-40-70，而此時(shí)冷媒高、低壓表指示正常范圍如下：冷媒低壓： 0.30.5MPa 冷媒高壓： 1.21.8MPa 7、打開(kāi)儲(chǔ)氣罐底部疏水閥(SCV1 A4)疏水，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排氣閥。8、打開(kāi)#1干燥機(jī)到壓縮空氣罐閥(SCV1 A1)。三分鐘后關(guān)閉緩沖罐疏水閥、排氣閥(SCV1 A6)。9、打開(kāi)壓力表前隔離閥(SCV1 A9)、壓力開(kāi)關(guān)前隔離閥(SCV1 1A9)、打開(kāi)壓力變送器前隔離閥(SCV1 2

30、A9)。10、待壓縮空氣罐壓力0.8Mpa，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐至脫硫設(shè)備空氣總管隔離閥(SCV1 A2)，向各系統(tǒng)送氣。11、檢查儀用空氣管路無(wú)漏氣，就地壓力表指示正確，遠(yuǎn)方DCS壓力顯示正確。三、儀用空氣系統(tǒng)的停運(yùn)1、關(guān)閉組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)的出口閥門(SCD1 A2)；2、關(guān)閉組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)的進(jìn)口截止閥，開(kāi)啟排污閥將組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)卸壓；3、#1干燥機(jī)(SCD1)在就地控制模式下，按下控制器的“啟動(dòng)/停止”按鈕，組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)停止工作；在遠(yuǎn)程控制模式下，輸入遠(yuǎn)程停止信號(hào)，組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)停止工作。4、#1空壓機(jī)(SCF1)在就地控制模式下，按下“O

31、FF”鈕后1015秒，控制器控制，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。（延時(shí)停機(jī)是為了避免空壓機(jī)在重負(fù)狀況下直接停機(jī)而產(chǎn)生噴液現(xiàn)象，按下“OFF”鈕后泄放閥會(huì)自動(dòng)泄放系統(tǒng)內(nèi)部的壓縮空氣。）四、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。2、在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)液位計(jì)上的冷卻液不見(jiàn)，且液溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察液位，若液位偏低，待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)再補(bǔ)充。3、禁止使用非螺桿專用之冷卻液，補(bǔ)充冷卻液時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有壓力時(shí)方可打開(kāi)加液口。嚴(yán)禁運(yùn)行中補(bǔ)加。4、旋轉(zhuǎn)機(jī)械會(huì)引起人身傷害，故機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)不要打開(kāi)門。5、應(yīng)盡量避免組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)(SCD)長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)

32、；6、禁止組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)(SCD)短時(shí)間連續(xù)開(kāi)停，每次開(kāi)機(jī)至少間隔10分鐘，以免損壞制冷壓縮機(jī)。7、當(dāng)突然停電時(shí)，干燥機(jī)(SCD)的兩只再生排氣閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。重新供電后，首先緩慢升高兩個(gè)塔的壓力至正常工作管道壓力，再按下“啟動(dòng)/停止”按鈕，控制器開(kāi)始工作。兩塔中的一塔會(huì)進(jìn)入吸附狀態(tài)，另一塔降壓進(jìn)入再生狀態(tài)。8、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月，油氣桶需要排污一次。打開(kāi)泄油閥，首先排除的是冷凝水，待排除是冷卻液時(shí)，立即關(guān)閉泄油閥。儲(chǔ)氣罐每三天需排污一次;9、空壓機(jī)運(yùn)行中，不能調(diào)整參數(shù)。第三節(jié) 工藝水系統(tǒng)運(yùn)行一、工藝水箱注水1、注水前對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、閥門等全面檢查確認(rèn)完好。2、關(guān)閉工藝水箱底部排放閥(TG

33、V A4)；關(guān)閉工業(yè)水至脫硫系統(tǒng)總門；3、關(guān)閉電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補(bǔ)水的旁路閥(TGG A4)；4、開(kāi)啟電廠循環(huán)冷卻水至脫硫系統(tǒng)供水總閥(TGG A1)；5、 開(kāi)啟電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補(bǔ)水管道手動(dòng)閥(TGG A3)，開(kāi)啟電廠冷卻循環(huán)水至工藝水箱補(bǔ)水電動(dòng)閥(TGG A2)及投入液位聯(lián)鎖。6、工藝水箱液位低于2米時(shí)，電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補(bǔ)水電動(dòng)閥(TGG A2)聯(lián)鎖開(kāi)啟補(bǔ)水，工藝水箱液位大于等于3.2米時(shí)電廠冷卻循環(huán)水至工藝水箱補(bǔ)水電動(dòng)閥(TGG A2)聯(lián)鎖關(guān)閉停止補(bǔ)水。7、如果循環(huán)冷卻水質(zhì)接近飽和硬度的情況下，開(kāi)啟工業(yè)水至工藝水箱進(jìn)行補(bǔ)水，以降低硬度。工業(yè)水至脫硫系統(tǒng)至工藝水箱有兩路

34、：一路一個(gè)旁路手動(dòng)門(TGG A7)，一路電動(dòng)門(TGG A5)及前面的手動(dòng)門(TGG A6)。8、當(dāng)循環(huán)冷卻水硬度飽和時(shí)，若工藝水箱未補(bǔ)工業(yè)水，則開(kāi)啟工業(yè)水至真空泵、工業(yè)水至設(shè)備冷卻水的聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉工藝水至真空泵及設(shè)備冷卻水的聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉循環(huán)水至設(shè)備冷卻水的聯(lián)絡(luò)門。二、工藝水泵(TGP)的運(yùn)行1、啟動(dòng)前的檢查；（1）有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時(shí)安全措施全部拆除。（2）設(shè)備及其附近應(yīng)無(wú)雜物且無(wú)人工作。（3）電動(dòng)機(jī)的絕緣合格。地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整牢固，接地線良好。泵與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不卡澀。（4）軸承箱油位、油質(zhì)合格，機(jī)械密封冷卻水流量充足。（6）新安裝或檢修后的電動(dòng)機(jī)在帶泵啟動(dòng)前，應(yīng)先空載調(diào)

35、試電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。（7）開(kāi)啟#1工藝水泵入口手動(dòng)閥(TGP1 A1)；（8）關(guān)閉#1工藝水泵入口管路排水閥(TGP1 A4)；（9）關(guān)閉#1工藝水泵出口手動(dòng)閥(TGP1 A2)；（10）開(kāi)啟 #2工藝水泵入口手動(dòng)閥(TGP2 A1)；（11）關(guān)閉#2工藝水泵入口管路排水閥(TGP2 A4)；（12）開(kāi)啟#2工藝水泵出口手動(dòng)閥(TGP2 A2)；（13）開(kāi)啟工藝水泵出口母管壓力表根部閥(TGP1 A9)；（14）開(kāi)啟工藝水泵出口母管壓力變送器隔離閥；（15）工藝水箱(TGV )水位高于900mm； (16) 泵內(nèi)空氣排出。2、工藝水泵(TGP)的啟動(dòng)（#1工藝水泵(TGP1)利用DCS啟動(dòng)操作為例）

36、（1）在DCS點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后再點(diǎn)擊“確認(rèn)”，啟動(dòng)#1工藝水泵(TGP1)。（2）電流穩(wěn)定后，手動(dòng)開(kāi)#1工藝水泵出口門(TGP1 A2)。（3）檢查泵出口壓力0.4-0.55MPa，電流低于42.2A；（4）檢查泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，噪音、振動(dòng)在正常范圍內(nèi)（振動(dòng)值應(yīng)在0.05mm以下）；（5）工藝水管道、泵、水箱應(yīng)無(wú)泄漏；（6）軸承溫度低于75，軸承溫升不得高于35。3、工藝水泵(TGP)的停運(yùn)（#1工藝水泵(TGP1)利用DCS啟動(dòng)操作為例）（1） #2泵熱備用已切換啟動(dòng)運(yùn)行正?；蛞殉齻溆寐?lián)鎖；（2）或者手動(dòng)關(guān)#1泵出口門(TGP1 A2);（3）點(diǎn)擊“停止”后再點(diǎn)擊“確認(rèn)”，停止#1工藝水泵(TGP

37、1)。（4）手動(dòng)開(kāi)啟#1泵出口門(TGP1 A2)，#1泵處熱備用狀態(tài);不做熱備用時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉#1泵入口門(TGP1 A1)、出口門，開(kāi)啟#1泵入口排污門 (TGP1 A4)）。4、工藝水泵(TGP)聯(lián)鎖保護(hù) 工藝水箱液位低于800mm，連鎖保護(hù)跳，工藝水中斷。三、水泵及電機(jī)的運(yùn)行檢查1、水泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，振動(dòng)不得超過(guò)0.05mm。2、水泵及電機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異常雜音。3、電機(jī)軸承溫度不超過(guò)75，溫升不超過(guò)35。4、電流低于42.2A，壓力表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍。5、檢查軸封冷卻水暢通，防止機(jī)械密封發(fā)熱。6、水泵及電機(jī)周圍應(yīng)保持清潔，不允許有油污和雜物在地面和水泵基礎(chǔ)上。7、水泵運(yùn)行應(yīng)定期巡視、作好記

38、錄并遵守定期切換制度。四、注意事項(xiàng)（一）遇下列情況應(yīng)緊急停泵1、 水泵和電機(jī)發(fā)生異常震動(dòng)或有故障性異響；2、  水泵不上水； 3、 泵體漏水或閘閥、法蘭噴水； 4、 啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流不返回；5、 電動(dòng)機(jī) 冒煙、冒火；6、 電流值明顯超限； 7、 水泵給水中斷不能恢復(fù)時(shí)。（二）緊急停機(jī)程序  1、按下急停按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行；2、 若電源斷電停機(jī)時(shí)，在DCS上操作復(fù)位；3、關(guān)閉水泵出水閥門； 4、上報(bào)值長(zhǎng)，并做好記錄；  5、填寫(xiě)缺陷單聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行檢修。第四節(jié) 石灰制漿系統(tǒng)一、 石灰粉倉(cāng)(TKV1)進(jìn)料（一）石

39、灰粉倉(cāng)(TKV1)進(jìn)料前的檢查1、就地檢查石灰粉倉(cāng)上的布袋除塵器、各儀用空氣電磁閥動(dòng)作正常；2、石灰粉倉(cāng)(TKV1)料位計(jì)完好，高位（3.5m）、低位報(bào)警正常。3、石灰粉倉(cāng)下料手動(dòng)(TKV1 A3、4)及電動(dòng)插板門(TKV1 A1、2)完好處關(guān)閉狀態(tài)。4、石灰制漿系統(tǒng)有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時(shí)安全措施全部拆除。5、流化風(fēng)機(jī)上或其附近應(yīng)無(wú)雜物且無(wú)人工作。6、設(shè)備油位正常，油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。7、電動(dòng)機(jī)的絕緣合格。轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整牢固，接地線齊全。檢修完畢的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械盤車靈活，無(wú)電氣故障。8、新安裝或更新接線后的電動(dòng)機(jī)在帶機(jī)械啟動(dòng)前，應(yīng)先空試電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（二）石灰

40、粉倉(cāng)(TKV1)進(jìn)料啟動(dòng)：1、啟動(dòng)布袋除塵器(TKB)，打開(kāi)儀用壓縮空氣到布袋除塵器的進(jìn)氣閥(TKB A1)。2、打開(kāi)#1流化風(fēng)機(jī)出口門(TKF1 A2)、流化空氣管道上連接石灰粉倉(cāng)的手動(dòng)門。3、啟動(dòng)#1流化風(fēng)機(jī)(TKF1)，檢查振動(dòng)、電流、出口壓力、軸承及線圈溫度運(yùn)行狀態(tài)正常。4、啟動(dòng)流化空氣加熱器(TKH)，加熱溫度大于80°C。5、聯(lián)系石灰粉罐車司機(jī)，打開(kāi)石灰粉倉(cāng)進(jìn)料閥(TKV1 A1)，開(kāi)始進(jìn)石灰粉。6、待石灰粉倉(cāng)(TKV1)料位到4m時(shí)停止進(jìn)料。（三）石灰粉倉(cāng)(TKV1)進(jìn)料停止1、聯(lián)系石灰粉罐車司機(jī)停止進(jìn)石灰；2、關(guān)閉石灰粉倉(cāng)進(jìn)料閥(TKV1 A1)；3、延時(shí)180秒停運(yùn)

41、布袋除塵，關(guān)閉儀用壓縮空氣到布袋除塵器的進(jìn)氣閥(TKB A1)。二、石灰制漿系統(tǒng)運(yùn)行（一）石灰制漿系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1、所有檢修工作票終結(jié)，臨時(shí)安全措施已拆除，常設(shè)安全措施已恢復(fù)。設(shè)備改進(jìn)后應(yīng)有異動(dòng)報(bào)告。2、現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，人孔門關(guān)閉。3、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完好，無(wú)電氣故障信號(hào)，處熱備用狀態(tài)。4、機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常。5、石灰消化箱旁路手動(dòng)進(jìn)水門(TKV2 A3)全關(guān)閉狀態(tài)，主路進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(TKV2 A2)全關(guān)閉狀態(tài)，前面的手動(dòng)閥(TKV2 A1)處全開(kāi)狀態(tài)。6、石灰消化箱(TKV2)排凈閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

42、7、石灰粉倉(cāng)料(TKV1)位不小于2000mm8、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、消化箱攪拌器、消化箱排汽風(fēng)機(jī)無(wú)機(jī)械及電氣故障。9、工藝水泵(TKP)已運(yùn)行，有穩(wěn)定的工藝水供應(yīng)。10、石灰漿液箱(TKV3)液位小于2000mm，且FGD系統(tǒng)需供應(yīng)石灰漿液吸收劑。11、消化箱排氣管道上的清洗冷卻水管路暢通、閥門完好處關(guān)閉狀態(tài)。12、石灰漿液箱(TKV3)已具備進(jìn)水條件。（二）石灰制漿系統(tǒng)啟動(dòng)1、先全開(kāi)石灰消化箱進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(TKV2 A2)對(duì)消化箱進(jìn)行補(bǔ)水液位至500mm時(shí)，啟動(dòng)消化箱攪拌器(TKA3)。無(wú)異常后，投液位連鎖。2、啟動(dòng)石灰消化箱排汽風(fēng)機(jī)(TKF4)，打開(kāi)消化箱排氣管道上的沖洗冷卻水閥。3、啟動(dòng)螺旋

43、輸送機(jī)A(TKA1)將頻率調(diào)節(jié)到60%，打開(kāi)電動(dòng)插板門及手動(dòng)插板門。4、根據(jù)制漿密度調(diào)整石灰消化箱進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(TKV2 A2)開(kāi)度。5、待石灰漿液箱(TKV3)液位至1000mm，啟動(dòng)石灰漿液箱攪拌器(TKA4)。無(wú)異常,投液位連鎖。6、打開(kāi)漿液箱進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)漿液密度。7、待石灰漿液箱(TKV3)液位至2000mm時(shí)停止制漿系統(tǒng)。注意：當(dāng)吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)后可以啟動(dòng)石灰漿液輸送泵(TKP)時(shí)，制漿系統(tǒng)可以繼續(xù)投運(yùn)，但需根據(jù)運(yùn)行工況可以調(diào)節(jié)制漿量及密度。（三）石灰制漿系統(tǒng)停止 1、檢查石灰漿液箱(TKV3)液位大于2000mm。2先關(guān)閉電動(dòng)插板門(TKV1 A1、A2)，延遲30秒。 3、 停

44、車旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(TKA1、A2)。 4、 關(guān)閉工藝水調(diào)節(jié)電動(dòng)門(TKV2 A2)。 5、 停止消化箱排風(fēng)機(jī)(TKF4)。 6、 關(guān)閉消化箱排風(fēng)機(jī)管道沖洗閥(TKF4 A1)。三、石灰漿液輸送系統(tǒng)的啟動(dòng)（一）石灰漿液輸送系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（以啟動(dòng)#1石灰漿液輸送泵(TKP1)為例）；1、#1石灰漿液輸送泵入口電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP1 A1)2、#1石灰漿液輸送泵出口電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP1 A2)；3、#1石灰漿液輸送泵水沖洗電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP1 A5)；4、#1石灰漿液輸送泵入口管道排放手動(dòng)閥關(guān)閉(TKP1 A4)；5、#2石灰漿液輸送泵入口電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP2 A1)；6、#2石灰漿液輸送泵出口電動(dòng)

45、閥關(guān)閉(TKP2 A2)；7、#2石灰漿液輸送泵水沖洗電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP2 A5)；8、#2石灰漿液輸送泵入口管道排放手動(dòng)閥關(guān)閉(TKP2 A4)；9、石灰漿液輸送泵出口壓力表手動(dòng)閥開(kāi)啟(TKP A9)；10、#1石灰漿液輸送泵機(jī)械密封冷卻水已開(kāi)(TKP1 A8)；11、石灰漿液輸送泵#1(TKP1)在停運(yùn)狀態(tài)；12、石灰漿液箱(TKV3)液位800mm；13、石灰漿液箱攪拌器(TKA4)運(yùn)行；14、#1石灰漿液輸送泵(TKP1)無(wú)事故跳閘信號(hào)；15、石灰漿液至1#循環(huán)泵入口閥全關(guān)(TKP A1)；16、石灰漿液至2#循環(huán)泵入口閥全關(guān)(TKP A3)；（二）石灰漿液輸送泵啟動(dòng)；1、關(guān)閉#2石灰

46、漿液輸送泵出口閥(TKP2 A2)；2、關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1 A2)；3、打開(kāi)#1石灰漿液輸送泵進(jìn)口閥(TKP1 A2)；4、在DCS啟動(dòng)#1石灰漿液輸送泵(TKP1)；5、打開(kāi)#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1 A2)；6、打開(kāi)石灰漿液至1#循環(huán)泵入口閥(TKP A1)；7、打開(kāi)石灰漿液至2#循環(huán)泵入口閥(TKP A3)；（三）石灰漿液輸送泵的停止（以#1石灰漿液輸送泵(TKP1)為例）；1、關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1 A2)；2、在DCS停運(yùn)#1石灰漿液輸送泵(TKP1);3、打開(kāi)#1石灰漿液輸送泵工藝水沖洗閥(TKP1 A5)；4、關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵進(jìn)口

47、閥(TKP1 A2)，如果#2石灰漿液輸送泵(TKP2)在運(yùn)行，延時(shí)30s關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵沖洗水閥(TKP1 A5)，打開(kāi)排放手動(dòng)閥(TKP1 A4)，停運(yùn)程序結(jié)束。如果#2石灰漿液輸送泵(TKP2)也停止，則繼續(xù)下列程序操作5、打開(kāi)#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1 A2)，延時(shí)120秒后；6、關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵沖洗水閥(TKP1 A5);7、打開(kāi)排放手動(dòng)閥(TKP1 A4)四、石灰制漿及輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)1、 石灰消化箱的液位低于400mm，攪拌器保護(hù)停；2、 攪拌器電氣故障，攪拌器保護(hù)停；3、 攪拌器在自動(dòng)位，當(dāng)石灰漿液制備箱的液位低于400mm時(shí)，攪拌器自動(dòng)停；4、 攪拌器在自

48、動(dòng)位，當(dāng)石灰漿液制備箱的液位高于500mm時(shí)，攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)5、 石灰漿液箱(TKV3)液位1000mm，攪拌器(TKA4)允許啟動(dòng)；6、 石灰漿液箱(TKV3)液位1100mm，攪拌器(TKA4)自動(dòng)啟動(dòng)；7、石灰漿液箱(TKV3)液位900mm，攪拌器(TKA4)保護(hù)停；8、攪拌器(TKA4)事故跳閘，攪拌器(TKA4)保護(hù)停；9、石灰漿液箱(TKV3)液位2000mm，報(bào)警；10、石灰漿液箱(TKV3)液位900mm，報(bào)警；11、石灰漿液輸送泵(TKP)運(yùn)行，延時(shí)45秒，出口閥未打開(kāi)，石灰漿液輸送泵(TKP)保護(hù)停；12、備用泵停止，但出口閥開(kāi)啟，運(yùn)行泵保護(hù)停；13、石灰漿液輸送泵(TK

49、P)事故跳閘，石灰漿液輸送泵(TKP)保護(hù)停；14、運(yùn)行的石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1 A2)打開(kāi)狀態(tài)信號(hào)失去，石灰漿液輸送泵(TKP)保護(hù)停；15、石灰漿液箱(TKV3)液位小于800mm，石灰漿液輸送泵(TKP)保護(hù)停；16、運(yùn)行的石灰漿液輸送泵進(jìn)口閥(TKP1 A1)未開(kāi)或備用的石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1 A2)未關(guān)，石灰漿液輸送泵(TKP)保護(hù)停；五、系統(tǒng)運(yùn)行檢查1、 石灰漿液輸送泵運(yùn)行時(shí)，機(jī)械密封冷卻水保持暢通；2、泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，噪音、振動(dòng)在正常范圍內(nèi)（振動(dòng)值應(yīng)在0.05mm以下）； 3、泵軸承溫度低于80，不高于環(huán)境溫度40，油位、油質(zhì)合格。4、 減速機(jī)工作環(huán)境溫度-2540

50、，油池溫升不超過(guò)45，最高油溫不超過(guò)80。5、泵、水箱、管道、閥門應(yīng)無(wú)泄漏。第五節(jié) SO2吸收系統(tǒng)運(yùn)行一、吸收塔(TDT)漿池注液及攪拌器運(yùn)行（一）吸收塔(TDT)注液應(yīng)具備的條件1、現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明良好，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。2、管道、池、罐、塔、倉(cāng)及脫水系統(tǒng)各設(shè)備防腐措施完好，內(nèi)部已清掃干凈，無(wú)余留物，各人孔門檢查后封閉。3、煙道、管道保溫完好，各系統(tǒng)管道及其支吊架完好，各種標(biāo)志清晰完整。4、機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固。5、泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡澀，油位正常，油質(zhì)良好，油鏡清晰完好。6、各擋

51、板門、膨脹節(jié)、閥門等完好，閥門處關(guān)閉狀態(tài)。7、電機(jī)絕緣合格，接地線良好，接線盒密閉完好。8、工業(yè)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。9、所有泵、風(fēng)機(jī)的機(jī)械密封水、冷卻水暢通。10、電氣、熱工表計(jì)齊全、設(shè)備完好。值長(zhǎng)聯(lián)系有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)電氣、熱控系統(tǒng)已檢查無(wú)誤具備投運(yùn)條件。11、吸收塔底部排放手動(dòng)閥關(guān)閉(TDT A4)。12、吸收塔液位計(jì)1、2、3入口隔離閥(TDT A3、A5、A6)開(kāi)啟。液位計(jì)的沖洗閥關(guān)閉。13、2臺(tái)漿液循環(huán)泵入口電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP A1、A2)。14、兩臺(tái)石膏排出泵入口電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP3 A1、TKP4 A1)。15、3臺(tái)攪拌器沖洗水手動(dòng)閥關(guān)閉(TKA1 A8、TKA2 A8、

52、TKA3 A8)。（二）向吸收塔注液(水)1、初次啟動(dòng)時(shí)的吸收塔(TDT)注水。利用除霧器(TDM)沖洗水進(jìn)行注水。啟動(dòng)一臺(tái)工藝沖洗水泵，投運(yùn)除霧器(TDM)沖洗水系統(tǒng)，由除霧器(TDM)沖洗水閥對(duì)除霧器(TDM)進(jìn)行沖洗，對(duì)吸收塔(TDM)注水，當(dāng)注水達(dá)7000mm時(shí)，停止注水。2、檢修完畢后的吸收塔(TDM)注液。利用事故漿液池(TXV2)和地坑泵內(nèi)的脫硫漿液，通過(guò)事故漿池泵(TXP2)和地坑泵(TXP1)向吸收塔(TDT)注液。當(dāng)吸收塔液(TDT)液位達(dá)到3000mm時(shí)，按順序啟動(dòng)吸收塔的3個(gè)攪拌器(TKA1、TKA2、TKA3)，檢查攪拌器(TKA1、TKA2、TKA3)運(yùn)行正常。當(dāng)吸

53、收塔(TDT)液位達(dá)到7000mm時(shí)，停止事故漿池泵(TXP2)，沖洗管道，排盡管道中的積漿。（三）側(cè)攪拌器的運(yùn)行1、側(cè)攪拌器(TKA1、TKA2、TKA3)的啟動(dòng)（以吸收塔#1攪拌器(TKA1)為例）（1）檢查確認(rèn)#1攪拌器沖洗水手動(dòng)閥關(guān)閉(TKA1 1A5)。（2）確認(rèn)吸收塔(TDT)液位>3000mm；（3）確認(rèn)攪拌器(TKA1)無(wú)事故跳閘信號(hào)；（4）確認(rèn)攪拌器(TKA1)處停止?fàn)顟B(tài)。（5）DCS上手動(dòng)啟動(dòng)攪拌器(TKA1)。2、 側(cè)攪拌器(TKA1)的停止 DCS手動(dòng)停止側(cè)攪拌器(TKA1)3、側(cè)攪拌器(TKA1)的保護(hù)聯(lián)鎖。（1）當(dāng)吸收塔(TDT)液位3300mm時(shí)，攪拌器(T

54、KA1)自動(dòng)啟動(dòng)。（2）當(dāng)吸收塔(TDT)液位3000mm時(shí)，攪拌器(TKA1)保護(hù)停止。（3）當(dāng)吸收塔(TDT)液位3300mm時(shí)，攪拌器(TKA1)允許手動(dòng)啟動(dòng)。（4）當(dāng)攪拌器(TKA1)事故跳閘時(shí)，攪拌器(TKA1)保護(hù)停止。4、運(yùn)行檢查（1）檢查機(jī)械密封冷卻水保持暢通。（2）側(cè)攪拌器(TKA1)運(yùn)行振動(dòng)0.08mm。（3）電流35A、攪拌器軸溫<75、油位在正常范圍。（4）側(cè)攪拌器(TKA1)的沖洗。攪拌器停運(yùn)半小時(shí)以上，需對(duì)攪拌器沖洗后，再啟動(dòng)。二、吸收塔漿液循環(huán)泵(TKP1、TKP2)的運(yùn)行（以#1循環(huán)泵(TKP1)為例）1、循環(huán)泵(TKP1)的啟動(dòng)前的檢查：（1）有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時(shí)安全措施全部拆除。（2）泵體及其附近應(yīng)無(wú)雜物且無(wú)人工作。（3）電動(dòng)機(jī)的絕緣合格。轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整牢固，接地線齊全，檢修完畢的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械盤車靈活，轉(zhuǎn)向正確。（4）軸承箱油位、油質(zhì)正常，循環(huán)泵機(jī)械密封冷卻水暢通。（5）循環(huán)泵入口電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP1 A1)。（6）循環(huán)泵排放電動(dòng)閥關(guān)閉(TKP1 A4)。（7）循環(huán)泵出口壓力變送