某耐火材料公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、晨陽耐火材料有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程2008年 10月一、煤氣使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程二、氣焊工安全操作規(guī)程三、電工安全操作規(guī)程四、柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程（配電室）五、裝載機(jī)安全操作規(guī)程六、調(diào)窯操作規(guī)程七、裝出窯操作規(guī)程八、熱工儀表應(yīng)注意事項(xiàng)九、煤氣流量、壓力測量儀器儀表安全操 作規(guī)程十、 煤氣輸送管道安全操作規(guī)程十一、 八大重點(diǎn)作業(yè)操作規(guī)程 （動火作業(yè)、 動土作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、電氣作業(yè)、盲 板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷 路作業(yè)）十二、 其他應(yīng)注意事項(xiàng)、煤氣使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程（一）崗位潛在的危險(xiǎn)已通入煤氣的管線或含有殘留煤氣的管道屬于危險(xiǎn)源。若煤氣管 線泄露（或?qū)π孤饵c(diǎn)維修時(shí)）

2、可能發(fā)生人員窒息死亡、火災(zāi)、爆炸等 重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。適用于煤氣使用操作 人員和維修人員。（二）安全技術(shù)操作規(guī)程公司相關(guān)部門應(yīng)做好安全用氣知識和急救知識的宣傳教育、 定期 對煤氣管線、閥門、可燃 / 有毒氣體檢測儀、氧氣呼吸器等進(jìn)行定期 或使用前的檢查。 所有員工應(yīng)接受煤氣防火、 防爆、防毒、緊急響應(yīng)、 心臟復(fù)蘇等安全技術(shù)知識和急救知識的培訓(xùn)，并掌握人身急救的方 法，做到安全使用煤氣。煤氣操作或維修作業(yè)屬特種高危作業(yè)， 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù) 培訓(xùn)。（三）工作前的準(zhǔn)備1、工作前應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋、氧氣呼吸器或口罩后方可 進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2、檢查各閥門、管線有無泄漏點(diǎn)。3

3、、檢查滅火器材是否完備。4、初次進(jìn)行供氣前，廠方內(nèi)停止一切電氣焊等動火作業(yè)，除相關(guān)作業(yè)人員外，其他所有人員撤離出廠房。5、供氣或長期停氣后的再次供氣，點(diǎn)火前應(yīng)通知供氣單位公司 人員來現(xiàn)場取樣檢測煤氣的濃度， 得到檢測合格通知單后， 方可進(jìn)行 鋁礬土煅燒爐點(diǎn)火操作。6、廠內(nèi)煤氣管線維修時(shí)，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，打開天窗、廠 房大門和窗戶。（四）工作中應(yīng)注意事項(xiàng)1、鋁礬土煅燒爐在點(diǎn)火前必須敞開爐門，開啟管道前，啟動風(fēng) 機(jī)吹掃；操作人員使用“氣體檢測儀”對爐膛和爐外周邊煤氣濃度進(jìn) 行檢測，檢測合格確認(rèn)無安全隱患后，使用專用火把進(jìn)行點(diǎn)火操作。 點(diǎn)火順序?yàn)椋篈 先點(diǎn)燃火把；B 佩用好防護(hù)面罩，將火把從燒嘴

4、的點(diǎn)火也插入；C 開啟煤氣閥門，通入煤氣，點(diǎn)燃燒嘴；D 站在爐門側(cè)方觀察火焰情況，調(diào)整風(fēng)燃比。（注：若一次點(diǎn)火不成功， 則必須重復(fù)上述操作后方可進(jìn)行二次點(diǎn)火 作業(yè)。）2 、操作人員遇到煤氣管線泄露的情況時(shí)， 應(yīng)立即關(guān)閉供氣閥門， 打開大門和窗戶放散煤氣，并立即與維修人員聯(lián)系。 （注：關(guān)閉燒嘴的順序?yàn)椋?先關(guān)閉煤氣后關(guān)閉助燃風(fēng)， 最后關(guān)掉電源。）3、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、嚴(yán)禁使用煤氣管線充裝在容器中。5、每班必須對煤氣管線閥門、壓力、氣體檢測儀和管線上的滴 水器進(jìn)行檢查，冬季要采取措施防止管線凍堵。 、6、煤氣快截閥、計(jì)量表應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)，如有失靈或損壞應(yīng) 立即更換。7、

5、管線上所有閥門應(yīng)保證開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。（五）管線進(jìn)行修理工作時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定1、修理工作需用電、動火時(shí)，用氮?dú)庵脫Q管路中的殘留煤氣， 并使用“氣體檢測儀”對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢測，檢測合格后并確認(rèn)工作 場地附近沒有殘留煤氣方可進(jìn)行檢修作業(yè)。 每次維修完成時(shí)， 維修人 員必須對維修位進(jìn)行“檢漏測試” ，確認(rèn)無漏氣現(xiàn)象后填寫記錄，并 經(jīng)生產(chǎn)人員確認(rèn)檢修人員方可離開。2、定期對管道進(jìn)行漏氣檢查，方法是用刷子沾肥皂水涂抹在焊 接縫和法蘭閥門的聯(lián)接處， 觀察是否有冒泡的地方； 夜間檢查需使用 手電，禁止用明火照明檢查漏氣。3、使用軟管的地方要注意避免鋁渣或火焰燒烤燙壞。如發(fā)現(xiàn)有 老化、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)立即更換

6、軟管，以防漏氣釀成事故。4、單條爐組因故間歇停爐或長時(shí)間停爐不使用煤氣時(shí)，必須關(guān) 閉本爐組分線主閥門、關(guān)閉分線上的熔煉爐、保溫爐燒嘴閥門，做到 “雙隔離”。全線爐組停產(chǎn)時(shí)，必須關(guān)閉煤氣主管道上的主閥門及各 爐組分線上的所有閥門。5、若發(fā)現(xiàn)煤氣管道泄露時(shí)，切忌慌張；切勿觸動任何電器開頭、 電掣（如開燈、關(guān)燈）；迅速關(guān)閉管道閥門。可使用密封膠、耐火泥、 膠布封堵漏氣部位，然后通知維修人員前來處理修復(fù)。6、一旦煤氣泄露引發(fā)火情，應(yīng)立即關(guān)閉主管道閥門和支線管道 閥門?？捎脺缁鹌鳒缁穑部墒褂谩肮杷徜X纖維氈”覆蓋火焰方法滅 火。若火勢無法控制，應(yīng)立即撥打 119 報(bào)警電話，通知供氣公司。啟 動緊急撤離程

7、序， 通知所有人員迅速離開并撤離到指定緊急集合地點(diǎn) 點(diǎn)名。（六）工作結(jié)束后注意事項(xiàng)1、管線及閥門、壓力表、檢測儀器保持清潔。2、檢查氧氣呼吸器，保證完成，若氧氣壓力低應(yīng)及時(shí)充裝氧氣。3、認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。、氣焊工安全操作規(guī)程（一）焊工安全規(guī)程1、氣焊工屬于特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué) 習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足 夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品， （包 括有易燃易爆氣體的器皿管線） 。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須 在此操作時(shí)， 應(yīng)通知消防部門和安

8、技意部門到現(xiàn)場檢查， 采取臨時(shí)性 安全措施后，方可進(jìn)行操作。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作 人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴 好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和 溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、 有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力， 消除容器密閉狀態(tài) （敞 開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi) 焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有 12 伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、乙炔瓶與氧氣瓶的存儲間距

9、應(yīng)保持 10 米以上， 作業(yè)時(shí)動火處 與乙炔瓶間距應(yīng)保持 5 米以上8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時(shí)，必須 取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。 工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施， 防 止火星飛濺引起火災(zāi)。9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在 身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種才能離開。11 、助手必須懂得氣焊的安全常識。 操作者必須注意助手的安全。（二）手工氣割（焊）工（1）一般規(guī)定1、嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水 封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安 全操作規(guī)程。2、發(fā)氣量5立方米/時(shí)或一次加料10K

10、G以上的乙炔發(fā)生裝置， 應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房） 。并由專人操作，遵守 乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。 乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器 （或 乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。3 、工作前或停工時(shí)間較長工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā) 生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭， 閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠， 不準(zhǔn)松動、 破損和漏氣現(xiàn)象， 氧氣瓶及其附件橡膠軟管、 工具上不能沾染油脂的 泥垢。4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周 圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在 10 米以上。如條件 限制，也不準(zhǔn)低于 5

11、 米，并應(yīng)采取隔離措施。6 、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。7、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或 管道要用40C的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱 水或蒸氣加熱解凍，或用23- 30 %氯化納熱水溶液解凍、保溫。8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射 在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場， 把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石 籃。10、壓力容器及壓力表、安全閥、應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試 驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消 除余氣才能進(jìn)行

12、。（2）橡膠軟管1、 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為 20 個(gè)大氣壓， 乙炔軟管試驗(yàn)壓力為 5 個(gè)大氣壓。 未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、 老 化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。2、軟管長度一般為 10-20 米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接 頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶 閥門，停止供氧。 不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管 著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管

13、道和電線上， 或把重的或熱的物 件壓在軟管上， 也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。 使用時(shí)應(yīng)防 止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。（3）氧氣瓶1、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)?瓶油脂和其他易燃物品分開保存， 也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。 運(yùn)送時(shí)須罩上安 全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧 氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上， 。以免跌倒發(fā)生事故。3 、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完， 至少應(yīng)留 0.05Mpa 的壓力， 并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5、開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動作要緩慢

14、，不要面對減 壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。（4）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打 開乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開） ，用手指輕輕接 觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣 管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切?厚金屬。3、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬） 由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥 門：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。4、短時(shí)

15、間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉 氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器 的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。5、焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：（1）點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢 查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開啟焊炬 （或 割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，再 調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；（4）使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣

16、引火；6、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān) 切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止 器上噴火， 應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥， 再關(guān)上一級氧氣閥 和乙炔閥門，然后采取滅火措施。7、操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使 用焊炬（或割炬）的火焰來照明。（5）溶解乙炔安全使用1、乙炔減壓器安全使用注意事項(xiàng)：（1）在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查 軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符； 墊片是否良好， 安裝軋?zhí)m必須 裝正。（2）在使用時(shí)操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面，動作要輕緩。（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴(yán)禁與其他氣體

17、混 用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（4）減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管，防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口，并 避免撞擊、震動。 應(yīng)儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥 通風(fēng)的室內(nèi)。（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時(shí)，應(yīng)立即檢修和更換。2、干式回火器安全使用注意事項(xiàng)：（1）在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止 的安全作用。（2）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽 命。（ 3）如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新，以免造成事故。3 、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定：（ 1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；(2) 不得靠近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止爆曬；與明火的距 離一般不小于 10米，(高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處的平

18、行距離) 。(3) 瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用 40C以下的溫水解 凍；( 4)吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電 磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)；( 5)嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠 等絕緣體上。( 6)工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車上；同時(shí)使 用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起。( 7)使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放；(8) 使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí)，操作 者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；(9) 使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立 方米/ 時(shí)、瓶；( 10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙

19、炔接觸，必須使用銅合金 器具時(shí)，合金含銅量低于 70%；(11)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡， 必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力 。三、電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電 前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng) 認(rèn)為有電操作。2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須 的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。3 、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸 掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4 、使用測電筆時(shí)要注意測試電壓范圍， 禁止超出范圍使用， 電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5 、工作中所有拆

20、除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防 發(fā)生觸電。6 、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開 關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊? 、工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏 忘電桿上。8、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有 關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。9 、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器 或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。10 、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、 工具、儀表等隨之撤離， 原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。11 、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn) 一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。12 、

21、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時(shí)， 應(yīng)重新檢查所有安全措施， 一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時(shí)，室內(nèi)應(yīng)上鎖，室 外應(yīng)派人看守。四、柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程(配電室)(一) 啟動前的準(zhǔn)備工作：(1) 檢查飛輪及發(fā)電機(jī)部分防護(hù)欄桿罩應(yīng)完好；(2) 操作人員應(yīng)分工明確，實(shí)行監(jiān)護(hù)，并穿戴絕緣鞋；(3) 向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后，認(rèn)真檢 查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、 油盎油位，及各部緊固螺釘， 確認(rèn)無誤，并油水溫度不低于 20C時(shí)，方可進(jìn)行啟動；(4) 各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置；(5) 傳動機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好；(6) 檢查儲氣瓶壓力是否正常，超速保險(xiǎn)裝置是否定位；

22、(7) 置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵的排污閥；(8) 啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵，待循環(huán)水及油壓符 合要求時(shí)，一人操作，一人協(xié)助進(jìn)行啟動。(二) 柴油機(jī)的啟動和運(yùn)行：(1) 停車超過 24 小時(shí)，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，長 久停用(一般為七天 )的發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁機(jī)應(yīng)測量電機(jī)及操作回路的絕緣 電阻符合要求。手動盤車轉(zhuǎn)12圈，自由啟動電機(jī)拖動柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和 水，然后關(guān)閉試動閥，方合好前離合器；(2) 啟動燃油泵，放出管路中的空氣，其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)之間，方可進(jìn)行正式啟動；(3) 察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕待柴油 機(jī)著火后即松開。潤滑油壓力升到

23、規(guī)定值以上時(shí)，停止啟動滑油泵。 并關(guān)閉掃氣泵排污閥，穿好前離合器銷釘；(4) 不能啟動時(shí)，應(yīng)認(rèn)真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動。 連續(xù)起動不應(yīng)超過三次， 間隔時(shí)間不應(yīng)少于 2 分鐘，第三次仍不能起 動時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析檢查，確認(rèn)排除故障后，允許第四次起動；(5) 發(fā)電機(jī)啟動后，即認(rèn)為發(fā)電機(jī)及全部電氣設(shè)備均已帶電，嚴(yán) 禁人體接觸帶電部分， 如果需要帶電作業(yè)， 應(yīng)遵守危險(xiǎn)作業(yè)審批制度 和電工安全操作規(guī)程；(6) 在調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)注意發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑環(huán)及 整流子上的碳刷應(yīng)無跳動，無冒火花現(xiàn)象，無異常聲響，此外還要與 電工人員配合。調(diào)整頻率和電壓，使之接近額定值；(7) 當(dāng)接到“準(zhǔn)備并列”的

24、信號后，發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須是正常、平 穩(wěn)的。而且達(dá)到頻率相等，電壓一樣，相位相同，相序一致方能進(jìn)行 并列工作。并列時(shí)，以同步表為準(zhǔn)，進(jìn)一步調(diào)整轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)勵(lì)磁。將 電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、 頻率相接近。 當(dāng)自動勵(lì)磁損壞改為手動 時(shí)，其負(fù)載不宜過大，并隨時(shí)監(jiān)視有關(guān)工作參數(shù)。并列同步操作步驟 如下：1) 合上發(fā)電機(jī)出線的刀開關(guān)；2) 若是三相四線制供電的發(fā)電機(jī)，應(yīng)合上中性點(diǎn)接地刀閘；3) 合上同步指示開關(guān)，檢驗(yàn)相序，進(jìn)一步調(diào)節(jié)；4) 認(rèn)真查看同步指示器信號， 若基本同步，立即迅速合上主開關(guān)， 向系統(tǒng)送電。并列時(shí)采用自動準(zhǔn)同期裝置時(shí)，應(yīng)參看說明書進(jìn)行。采 用手動準(zhǔn)同期并列操作時(shí)， 若發(fā)現(xiàn)同步表跳動 (或

25、不動 ) ，同步指示燈 閃爍無規(guī)則 (或亮度不變 ) ，不準(zhǔn)合閘并列；(8) 正常運(yùn)行中， 嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕， 嚴(yán)禁擦拭機(jī)組， 如發(fā)現(xiàn)柴油機(jī)的超速保險(xiǎn)裝置脫開時(shí)， 應(yīng)通知電工人員卸除負(fù)荷， 停 車后，將超速保險(xiǎn)恢復(fù)原位，然后再啟動；(9) 密切注意各種運(yùn)行儀表，保護(hù)裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工 作情況；(10) 對于用壓縮空氣啟動的氣罐，應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力表和安全閥， 是否保持靈敏可靠。(三) 停車與維護(hù)保養(yǎng)：(1) 接到“準(zhǔn)備解列”的信號，進(jìn)行減速卸載?！敖饬泻蟆笔箼C(jī) 器逐步減速降溫，聽機(jī)器有無異聲并確定其部位和原因后停車；(2) 正常停車關(guān)閉燃料泵 ( 特殊情況可使用故障停車或緊急停車

26、) ，關(guān)閉外循環(huán)水泵；(3) 停車超過 1 小時(shí)以上時(shí)須進(jìn)行甩車；(4) 停車后，根據(jù)運(yùn)行情況，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好和清 潔衛(wèi)生；(5) 每周至少一次對柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時(shí)處理。(四) 注意事項(xiàng)：(1) 值班人員必須堅(jiān)守崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、 勤檢查，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；(2) 值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄。對機(jī)組運(yùn)行中的問題，要 當(dāng)班處理， 并詳細(xì)對下一班做書面交待。 對于關(guān)鍵問題要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)；(3) 所用工具用完后，要清點(diǎn)定位，對丟失遺忘的工具和零件要 查明去向；(4) 主機(jī)房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消 除噪聲。五、

27、裝載機(jī)安全操作規(guī)程（一）崗位安全職責(zé)1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對裝載機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固， 并做好記2、負(fù)責(zé)施工作業(yè)中的人員和機(jī)械安全。3、嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。（二）崗位任職條件1、接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行 政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2、操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項(xiàng)操作。（三）上崗作業(yè)準(zhǔn)備1、接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容。2、機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。3、檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。4、檢查電源線路和各開

28、關(guān)接觸是否良好。5、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。6、檢查各連接件無松動，輪胎氣壓符合要求 。四）安全操作規(guī)程1、 起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地 500mm行駛過 程中應(yīng)測試制動器的可靠性， 并避開路障或高壓線等。 除規(guī)定的操作 人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。2、高速行駛時(shí)，應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時(shí)，應(yīng)采用四輪 驅(qū)動。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎 或緊急制動。3、裝料時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量。鏟斗應(yīng)從正面鏟料， 不得鏟斗單邊受力；卸料時(shí)，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應(yīng)低速緩慢動作。4、在松散不平的場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)把

29、鏟臂放在浮動位置，使鏟斗 平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時(shí)阻力過大時(shí)，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向 下動作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。5、操縱手柄換向時(shí)，不應(yīng)過急過猛；滿載操作時(shí)，鏟臂不得快 速下降。6、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料，運(yùn)載物料時(shí)宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面500mm并保持平穩(wěn)行駛。7、鏟裝或挖掘時(shí)，應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時(shí)前進(jìn)。鏟斗裝滿后應(yīng)舉臂到距地面約500mm時(shí)再后退轉(zhuǎn)向卸料。8、當(dāng)鏟裝阻力較大出現(xiàn)輪胎打滑時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過 載后再鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。9、在向自卸汽車裝料時(shí)，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏 載超載和砸壞車箱10、機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁

30、接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上方木。裝載機(jī)轉(zhuǎn)向 架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。11、 在邊坡濠溝凹坑卸料時(shí)，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于 30 的坡面上不得前傾卸料。12、 作業(yè)時(shí)內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過90C，變矩器油溫不得超過 110C，當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。13、作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：a. 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；b. 氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；14、操作人員離開駕駛室時(shí)，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。15、停車時(shí)，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火，

31、以防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。16、在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。17、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下禁止有人站立或通過。18、 裝載機(jī)動臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷或 采取其它措施，防止動臂下落傷人。19、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的 石渣。（五）其他注意事項(xiàng)1、作業(yè)后應(yīng)將裝載機(jī)開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必 須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接好手制動器。關(guān)閉 門窗加鎖后，司機(jī)方可離開。2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi) 不得有障礙物及無關(guān)人員。3、裝載機(jī)作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦， 在石方施工場地作業(yè)時(shí)， 應(yīng)在輪胎上加裝保

32、護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4、按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。十二、其他安全注意事項(xiàng)1、煅燒爐進(jìn)入高溫、保溫作業(yè)階段時(shí)，看火工或打雜工只能站 在爐兩側(cè)豎墻上對爐頂進(jìn)行高鋁粉泥拋灑，嚴(yán)禁踏上爐頂作業(yè)。2、嚴(yán)禁工作人員在煤氣管線、作業(yè)的煅燒爐 10 米內(nèi)吸煙，或者 明火作業(yè)。3、嚴(yán)禁裝出爐工在煅燒爐內(nèi)休息。4、裝出爐工作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帽。七、裝出窯操作規(guī)程1、在入窯前，裝出窯工要對窯墻、窯頂進(jìn)行耐火材料噴涂工作， 要求噴涂面達(dá)到 100%。2、入窯前應(yīng)將入窯材料塊度掌握清楚，底層應(yīng)用大塊料碼垛， 做好通火通道。要求底層大塊料，中層中塊料，小塊料應(yīng)盡量放到上 層。窯床通火孔應(yīng)做到由西向東逐

33、步加大，西面少，東面要全通。3、火箱出火口碼垛由塊料做擋火墻，碼垛要扎實(shí)、牢靠，煅燒 時(shí)不得由于碼垛不實(shí)而塌落， 造成塊料堵塞燒咀口。 出現(xiàn)一個(gè)燒咀落 礦堵塞給予警告；超過 2 個(gè)堵塞給予罰款；堵塞 2-3 個(gè)燒咀，每有一 個(gè)罰款 100 元，達(dá)到 4 個(gè)堵塞罰款 500 元，達(dá)到 5 個(gè)堵塞罰款 1000 元。超過 5 個(gè)燒咀堵塞扣除全部入窯工資，并?；鹄涓G后重新碼垛。4、入窯完成后，經(jīng)調(diào)窯工檢查后方可封窯門，封煙道口，留觀 火孔要按調(diào)窯工要求，達(dá)到位置和口形要求，便于觀火測溫。5、要不斷摸索裝窯要領(lǐng)，觀察出窯時(shí)的燒結(jié)情況，提高入窯裝 料的碼垛技術(shù)。由于碼垛不到位，使煅燒通火受到明顯影響，出

34、現(xiàn)較 大欠燒，視情節(jié)輕重給予警告或罰款。十一、八大重點(diǎn)作業(yè)操作規(guī)程（動火作業(yè)、動土作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作 業(yè)、電氣作業(yè)、 盲板抽堵作業(yè)、 高處作業(yè)、 吊裝作業(yè)、 斷路作業(yè)）一、動火作業(yè)規(guī)程一. 目的控制動火作業(yè)行為， 使之風(fēng)險(xiǎn)降至最低， 減少和避免火災(zāi)事故和其它事故的 發(fā)生，保障公司的生產(chǎn)安全。二. 定義1. 動火作業(yè)：指在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所 使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。2. 易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險(xiǎn)品倉庫、 材料庫、油品及油漆稀料、 前處理劑等化學(xué)品儲存及使用場所、 液化氣瓶儲存室、 變配電室、相互禁

35、忌作業(yè)可能引起火災(zāi)的區(qū)域。三 . 職責(zé)1. 擔(dān)當(dāng)部門：主要指在公司內(nèi)進(jìn)行的維修、 改造、施工等臨時(shí)性作業(yè)的部門， 如設(shè)備管理部、生產(chǎn)技術(shù)部等。負(fù)責(zé)動火申請， 安全作業(yè)許可書辦理，動火 現(xiàn)場的清理及監(jiān)護(hù)等； 對擔(dān)當(dāng)?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時(shí)， 安全作業(yè)許可書 的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。2. 承包方：負(fù)責(zé)動火作業(yè)時(shí)的申請， 安全作業(yè)許可書辦理，動火現(xiàn)場的 清理及監(jiān)護(hù)等；負(fù)責(zé)配合、落實(shí)擔(dān)當(dāng)部門、管理部提出的安全防范及整改、預(yù)防 措施。四. 動火作業(yè)的分類1. 動火作業(yè)分類：公司內(nèi)的動火作業(yè)分為 A級、B級、C級三類；2. A 級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī)程 第二款第

36、2 條規(guī)定的區(qū)域。3. B 級動火作業(yè)：在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外，有關(guān)部門或承包方進(jìn)行 的臨時(shí)性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。4. C 級動火作業(yè)：主要指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的固定的長期性動火作 業(yè)。5. 遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時(shí)，除C級動火作業(yè)外，公司內(nèi)進(jìn)行的其它 動火作業(yè)一律按 A 級動火作業(yè)升級管理。五 . 安全操作規(guī)程1. C 級動火作業(yè)要求、 B 級和 A 級動火作業(yè)基本要求（1）動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，遵守公司相關(guān)的安 全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。（2）動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認(rèn)，明確高溫熔渣、火星及其 它火種

37、可能或潛在噴濺的區(qū)域， 該區(qū)域周圍 10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存在任何可燃品 （化 學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可 燃品。（3）對確實(shí)無條件移走的可燃品、動火時(shí)可能影響或損害無條件移走的設(shè) 備、工具時(shí)，操作者必須用嚴(yán)密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動火區(qū)域與外部 區(qū)域、火種與需保護(hù)的設(shè)備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要 時(shí)可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。（4）高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周 圍環(huán)境是否放置可燃易燃品， 按規(guī)定確認(rèn)、 清理現(xiàn)場， 以防火種濺落引起火災(zāi)爆 炸事故；室外進(jìn)行高處動火作業(yè)時(shí)， 5級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。（5）

38、凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃?xì)怏w、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化 學(xué)品及帶壓、高溫的容器、設(shè)備、管道，嚴(yán)禁盲目動火，凡是可動可不動的火一 律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時(shí)， 要保證容器、設(shè)備、管道處于常溫、常壓狀態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板 等措施保證動火設(shè)備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離， 動火前必須檢查分析容 器、設(shè)備、管道中的化學(xué)品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體（氮?dú)?、氬?等）、水蒸汽、 水等經(jīng)過充分的吹掃、 清洗、置換后， 經(jīng)反復(fù)確認(rèn)無危險(xiǎn)隱患后， 方可動火；該動火作業(yè)屬于 A 級動火，擔(dān)當(dāng)部門必須辦理安全作業(yè)許可書， 并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火

39、器材和水源，必要時(shí)可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。（6）使用氣焊割動火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于 5 米， 二者與動火作業(yè)點(diǎn)須保持不少于 10米的安全距離 ,氣瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬 ,氧氣 瓶口及減壓閥、 閥門處不得沾染油脂、 油污，乙炔瓶嚴(yán)禁橫躺臥放； 運(yùn)輸、儲存、 使用氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。（7）動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、 修整工具、電纜線、切割機(jī)等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、 卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機(jī)的地線應(yīng)直接搭接在焊件上 , 不可亂搭亂接 , 以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電

40、致人傷亡。（8）動火作業(yè)結(jié)束后，操作人員必須對周圍現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，整理整頓 現(xiàn)場，在確認(rèn)無任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場。2. A 級和 B 級動火作業(yè)特殊要求（9）A級和B級動火作業(yè)時(shí)，擔(dān)當(dāng)部門必須按規(guī)定負(fù)責(zé)組織辦理安全作 業(yè)許可書，嚴(yán)格落實(shí)“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的安全作業(yè)許可書 不動火， 防火安全措施不落實(shí)不動火， 現(xiàn)場無人監(jiān)護(hù)不動火； 擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織 落實(shí)動火監(jiān)護(hù)人，動火監(jiān)護(hù)人要嚴(yán)格履行看火職責(zé)，及時(shí)處理、消除火災(zāi)隱患。（10）B級動火作業(yè)由擔(dān)當(dāng)部門或操作人員進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)，安全環(huán)保 課根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認(rèn)； A 級動火作業(yè)必須經(jīng)安全環(huán)保課進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)，

41、擔(dān)當(dāng)部門或操作人員協(xié)助確認(rèn)，經(jīng)安全環(huán)保課確認(rèn)許可，落實(shí)安全 作業(yè)許可書要求及有關(guān)防范措施后，操作人員方可進(jìn)行動火作業(yè)。(11) A 級和 B 級動火作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴(yán) 禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學(xué)品等易燃品及包裝材料、木料等可 燃品, 并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源， 必要時(shí)應(yīng)在動火區(qū)域?yàn)⑺瘛?動火作業(yè)時(shí)， 火種可能進(jìn)入涂裝室、 油庫及其它高危區(qū)域時(shí)， 應(yīng)將該區(qū)域?yàn)⑺?濕。(12) A級動火作業(yè)時(shí)，擔(dān)當(dāng)部門應(yīng)組織操作人員(外協(xié)承包方)進(jìn)行危害 辨識，制定安全動火方案，落實(shí)防火安全措施； A級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)設(shè)施要 保持良好，尤其是涂裝場所、

42、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較 濃時(shí)，嚴(yán)禁動火，應(yīng)打開門窗， 保持良好的通風(fēng)置換， 在無明顯氣味時(shí)方可動火。3. 安全作業(yè)許可書(13) 安全作業(yè)許可書由擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)組織操作人員、外協(xié)承包方提出 動火申請，經(jīng)擔(dān)當(dāng)部門初審后，到安全環(huán)保課辦理。安全環(huán)保課終審批準(zhǔn)安全 作業(yè)許可書。( 14)安全作業(yè)許可書一式兩份，辦證人員一份，安管部一份；辦證人 員持安全作業(yè)許可書到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措 施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)，并將安全作業(yè)許可書交動火 人；動火作業(yè)完畢后，安全作業(yè)許可書要交給安管部存檔保存。( 15)安全作業(yè)許可書 不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓， 涂改，不準(zhǔn)

43、異地使用或擴(kuò)大使用范圍； 一份安全作業(yè)許可書只準(zhǔn)在一個(gè)動火點(diǎn)使用； 安全作業(yè)許可書的有效時(shí) 間以安全環(huán)保課批準(zhǔn)的為準(zhǔn)， 當(dāng)超出有效期限時(shí)， 必須重新申請辦理， 并獲批準(zhǔn)。二、動土作業(yè)規(guī)程1. 目的確保施工過程中作業(yè)人員的人身安全及國家財(cái)產(chǎn)不受損失，杜絕事故的發(fā) 生。2. 適用范圍適用于公司生產(chǎn)區(qū)域的動土作業(yè)。3. 職責(zé)安全部負(fù)責(zé)設(shè)備維修、建（構(gòu)）物加固技改、擴(kuò)建項(xiàng)目動土安全作業(yè)證 的管理。4. 工作程序4.1 申請單位到安全部領(lǐng)取動土安全作業(yè)證 ，填寫有關(guān)內(nèi)容后交施工單 位。4.2 施工單位接到動土安全作業(yè)證后，填寫動土安全作業(yè)證中有關(guān) 內(nèi)容后將動土安全作業(yè)證交動土申請單位。4.3 動土申請單

44、位從施工單位收到 動土安全作業(yè)證 后，交公司總圖及有 關(guān)水、電、汽、工藝設(shè)備、消防、安全等部門審核，由安全部審批。4.4 動土作業(yè)審批人員應(yīng)到現(xiàn)場核對圖紙， 查驗(yàn)標(biāo)志， 檢查確認(rèn)安全措施后 方可簽發(fā)動土安全作業(yè)證 。4.5 動土申請單位將辦理好的 動土安全作業(yè)證 留存一份后， 其余分別送 安全部、施工單位各一份。4.6 動土作業(yè)工作要求4.6.1 挖土、打樁、地錨入土深度在 0.5m 以上，地面堆放負(fù)重在 50kg/m2 以上；使用推土機(jī)、 壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填平或平整場地的作業(yè)， 稱為動土作 業(yè)。4.6.2 動土作業(yè)必須辦理動土安全作業(yè)證 ，沒有動土安全作業(yè)證不 準(zhǔn)動土作業(yè)。4.6.3 動

45、土作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸 掛紅燈示警。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。4.6.4 動土作業(yè)必須按動土安全作業(yè)證的內(nèi)容進(jìn)行，對審批手續(xù)不全、 安全措施不落實(shí)的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.6.5 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借動土安全作業(yè)證 ，不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容， 擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。4.6.6 動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認(rèn)的物品時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥 善加以保護(hù)，報(bào)告動土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。4.6.7 動土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，應(yīng)輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗 等機(jī)械工具。4.7 挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定

46、：4.7.1 挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石 不準(zhǔn)堵塞下水道和陰井。4.7.2 在挖較深的坑、槽、井、溝時(shí)，嚴(yán)禁在土壁上挖洞。作業(yè)時(shí)必須戴安 全帽?？?、槽、井、溝上端邊沿不準(zhǔn)人員站立、行走。4.7.3 要視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡和固壁支架。挖出的泥土堆放處和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井溝邊沿0.8m，高度不得超過1.5m。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架，應(yīng)隨時(shí)檢查，特別是雨雪后和解凍時(shí)期， 如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、 松疏或支撐有折斷、 走位等異常危險(xiǎn)征兆， 應(yīng)立即停止工作， 并采取措施。4.7.4 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對有毒有害物質(zhì)的檢測，保持通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)有毒

47、有害 氣體時(shí)，應(yīng)采取措施后方可施工。4.7.5 在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行車輛。如 必須時(shí)，應(yīng)采取有效的固壁措施。4.7.6 在拆除固壁支撐時(shí)，應(yīng)從下而上進(jìn)行。更換支撐時(shí)，應(yīng)先裝新的，后 拆舊的。4.7.7 所有人員不準(zhǔn)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。4.8上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽，多人同時(shí)挖土應(yīng)相距在2m以上，防止工具傷 人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。4.9 在化工危險(xiǎn)場所動土?xí)r， 應(yīng)與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系， 當(dāng)化工生產(chǎn)突然 排放有害物質(zhì)時(shí)， 化工操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)， 迅速撤離現(xiàn) 場。4.10 作業(yè)前必須檢查工具，現(xiàn)場支撐是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)

48、問題應(yīng)及時(shí)處理。4.11 動土作業(yè)涉及斷路時(shí)，應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證 。三、設(shè)備內(nèi)作業(yè)1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求、 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證的管理本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文， 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文， 在出版時(shí)， 所 示版本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn) 最新版本的可能性。TJ 36 - 79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBJ 16 - 87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 3805 - 83 安全電壓GB 3787 - 83 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB 388.1

49、 - 91 手持電動工具的安全GB 13955 - 92 漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行HG 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程 化工企業(yè)安全管理制度 化學(xué)工業(yè)部 91 化勞字第 274 號3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義3.1 設(shè)備 化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下 室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。3.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè) 進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及 地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。4 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求4.1 安全隔絕設(shè)備上所有與外界連通

50、的管道、 孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。 設(shè)備上與外界連接的 電源應(yīng)有效切斷。4.1.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕， 不能用水封或閥 門等代替盲板或拆除管道。4.1.2 電源有效切斷可采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施， 并加掛警示牌。4.2 清洗和置換 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求：421 氧含量1821%4.2.2 有毒氣體濃度符合化工企業(yè)安全管理制度的規(guī)定。4.2.3 可燃?xì)怏w濃度符合化工企業(yè)安全管理制度的規(guī)定。4.3 通風(fēng) 要采取措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。4.3.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。4

51、.3.2 必要時(shí)，可采取機(jī)械通風(fēng)。4.3.3 采用管道空氣送風(fēng)時(shí)，通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。4.3.4 不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。4.4 定時(shí)監(jiān)測4.4.1 作業(yè)前 30 分鐘內(nèi)，必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后辦理設(shè)備 內(nèi)安全作業(yè)證，方可進(jìn)入設(shè)備。設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證格式見附錄。4.4.2 采樣點(diǎn)要有代表性。4.4.3 作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測， 情況異常立即停止作業(yè)， 并撤離人員； 作業(yè)現(xiàn)場 經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。4.4.4 作業(yè)人員離開設(shè)備時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。4.4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風(fēng)措施。4.

52、5 照明和防護(hù)措施4.5.1 進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。4.5.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。4.5.1.2 在易燃易爆環(huán)境中， 應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具， 不準(zhǔn) 穿戴化纖織物。4.5.1.3 在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。4.5.2 設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于 36 伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于 等于 12 伏。4.5.3 使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。4.5.4 臨時(shí)用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。4.6 多工種、多層交叉作業(yè)安全措施4.6.1 應(yīng)采取互

53、相之間避免傷害的措施。4.6.2 應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺， 必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施 工。4.6.3 設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中， 不能拋擲材料、 工具等物品， 交叉作業(yè)要有防止層間 落物傷害作業(yè)人員的措施。4.6.4 設(shè)備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器） 、消防器材和清水等相應(yīng)的急救 用品。4.7 監(jiān)護(hù)4.7.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。4.7.2 進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。4.7.3 險(xiǎn)情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。4.7.4 監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。4.7.5 設(shè)備內(nèi)事故搶救，救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)， 方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)

54、實(shí)施搶救。5 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證的管理5.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證 。5.2 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。5.3 作業(yè)單位接到 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證 后，由該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人填寫作業(yè)證上作 業(yè)單位應(yīng)填寫的各項(xiàng)內(nèi)容。5.4 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證安全措施欄要填寫具體的安全措施。5.5 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證 由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)共同確認(rèn)， 審批簽字后 方為有效。5.6 在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按 HG 23014辦理高處安全作業(yè)證 。5.7 在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)按 HG 23011辦理動火安全許可證 。5.8 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證 須經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤， 并由車間值班長或工長再次

55、 確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。5.9 設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、 作業(yè)環(huán)境條件改變， 需重新辦理 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè) 證，方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。5.10 設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，需認(rèn)真檢查設(shè)備四、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程一、電氣操作人員的資格和要求：（一）、電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān) 任。（二）、電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個(gè)月以上者， 必須重新考試合格， 方能工作。（三）、外單位派（借）的電氣工作人員，應(yīng)持有電氣工作安全考核合格證。（四）、電氣人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。（五）、電氣工作人員必須嚴(yán)格熟悉有關(guān)消防知識， 能正確使用消防用具和設(shè)備， 熟知人身觸電緊

56、急救護(hù)方法。（六）、變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實(shí)際情況和季節(jié)特點(diǎn)，制定完善各 項(xiàng)規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責(zé)任制。 做好預(yù)防工作和安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除。（七）、現(xiàn)場要備有安全用具、防護(hù)用具和消防器材等。并定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。（八）、易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運(yùn)行及檢修，必須按照國家有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。（九）、電氣設(shè)備必須由可靠的接地（接零）、防雷和防靜電設(shè)施必須完好，并 定期檢測。二、高壓電氣安全操作規(guī)程：（一）、凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修，高低壓架空線 路，都必須按照電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定 及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。（二）、工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項(xiàng)不漏地填寫清楚， 若發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)漏填， 字跡了草難辨或有涂改者， 該工作票視為無效， 由車間辦理技術(shù)科審批， 特殊情 況由主管廠長審批。（三）、檢修工作人員，接到工作票以后，要認(rèn)真進(jìn)行查看，認(rèn)為沒有差錯(cuò)后， 按要求嚴(yán)格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負(fù)責(zé)。（四）、檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題，可當(dāng)面提出，請求更改，如不更正造成事 故由最后指令人負(fù)責(zé)。（五）、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票， 可由廠調(diào)度、 生產(chǎn)廠長、主管廠長，動力車間主任口頭命令或電話命令進(jìn)行倒閘 操作，操作人員必須做