煤礦操作規(guī)程(XXXX)

1、操作規(guī)程匯編鶴煤（集團(tuán)）公司寺灣井2013 年 8 月1. 電鉆打眼工操作規(guī)程 442. 攉煤工操作規(guī)程 773. 單體支護(hù)工操作規(guī)程 994. 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程 12125. 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 15156. 移刮板輸送機(jī)工操作規(guī)程 17171.1. 巷道維修工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。8. 采掘維修電工操作規(guī)程. 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。9. 掘進(jìn)支護(hù)工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。10. 風(fēng)鎬工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。11. 鉆眼工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。12. 電機(jī)車司

2、機(jī)操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。13. 推車工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。14. 小絞車司機(jī)、把鉤工操作規(guī)程錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。15. 信號工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。16. 把鉤工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。17. 電焊工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。18. 跟車工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。19. 人力推車工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。20. 充電工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。21. 翻矸工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定

3、義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。22. 釘?shù)拦げ僮饕?guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。23. 維修工操作規(guī)程 錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。24. 礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)觀測工操作規(guī)程錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。25. 井下探放水操作規(guī)程 錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。26. 煤 礦 測 量 操 作規(guī) 程 錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。27. 瓦斯檢查員操作規(guī)程 錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。28. 測塵員操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。29. 測風(fēng)員操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。30. 放炮員操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定

4、義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。31. 鉆工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。32. 風(fēng)筒工操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。33. 通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程 錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。34. 灌漿工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。35. 自救器工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。36. 瓦斯監(jiān)測工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。37. 瓦斯儀器檢修工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。38. 火工品管理員操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。39. 提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。4

5、0. 主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。41. 空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。42. 主排水泵司機(jī)操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。43. 鍋爐司爐工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。44. 防爆檢查員操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。45. 通訊維修工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。46. 充燈工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。47. 設(shè)備維修電工操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。48. 設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。49. 維

6、修電工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。50. 變電所檢修工操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。51. 氣焊工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。52. 車工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。53. 鉗工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。54. 小水泵工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。55. 鋼絲繩檢查工操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。56. 井下配電工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。57. 井下中央變電所倒閘操作規(guī)程錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。58. 砂輪機(jī)操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定

7、義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。59. 維修工操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。60. 皮帶機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。61. 地面電工安全操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。62. 探放水工安全操作規(guī)程.錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。63. 鍋爐工安全操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。64. 洗衣工安全操作規(guī)程錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。65. 廚房環(huán)境健康安全操作規(guī)程錯(cuò)誤! 未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。66. 木工安全操作規(guī)程 錯(cuò) 誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤! 未定義書簽。67. 浴池工安全操作規(guī)程188電鉆打眼工

8、操作規(guī)程一、一般規(guī)定第 1 條 電鉆打眼工必須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格后，方可操作。第 2 條 打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。第 3 條 必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離起動和停止電鉆的綜合保持設(shè)施。第 4 條 檢修電鉆必須在指定修理室進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。第 5 條 禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。第 6 條在復(fù)合煤層的工作面，不準(zhǔn)在夾矸中打眼。第 7 條 有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止

9、打眼，在向上級匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)打眼。1 、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時(shí)；3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變新華通訊社的透水預(yù)兆時(shí)；4、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動鉆桿；5、工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重；6、控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；7、支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處；8、在自溜工作面，打眼處的上方出煤時(shí)；9、抵抗線小于0.5 米。對上述 1、 2、 3、 4 項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。第 8 條

10、 打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。第 9 條打眼工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具-攜帶工具-敷設(shè)電纜）-檢查一處理一打眼操作（試 轉(zhuǎn)一開眼-鉆進(jìn)一排煤粉）-工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第 10條 領(lǐng)取電鉆等工具時(shí)要認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、電鉆的機(jī)體無裂紋破損，螺線、螺帽、銷子等齊全牢固；2、電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用；3、鉆桿平直，鉆頭鋒利；4、試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動方向正確，聲音正常；5、電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；6、帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護(hù)套、手鎬、手撬棍等必需的工具。第 11 條 電鉆、鉆桿、電纜的攜

11、帶。1 、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；2、搬運(yùn)、移動電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；3、急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子綁套運(yùn)送電鉆；4、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜；第 12條 打眼電纜的敷設(shè)1 、巷道內(nèi)和電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；2、電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其0.5 米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。第 13條 打眼前檢查和處理1 、對工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇

12、有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉；2、若有支柱緊靠煤幫時(shí)，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；3、用鐵絲反映鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動電鉆檢查旋方向是否正確；4、必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。三、打眼操作及其注意事項(xiàng)第 14 條 兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。第15條開眼時(shí)，煤硬要先用手鎬刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。第16條鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過猛，要

13、順勢推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。條 17條打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把歸內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。第 18條有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼。1 、出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；2、電鉆聲音突然不正常；3、電鉆外殼超溫（60 攝氏度或燙手）或有燒焦味；4、電鉆鉆桿嚴(yán)重震動；5、電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。第 19條 薄煤層工作面必須停輸送機(jī)進(jìn)行打眼。第20條在大傾角工作面打眼時(shí)，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。用笨溜子運(yùn)煤的工作面應(yīng)先將溜槽裝滿煤，然后再打眼。第21條機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般不許在機(jī)道打眼。若有防止?fàn)恳O(shè)施彈碰傷人的可靠安全措施，方

14、可平行作業(yè)。第22 條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。第23 條處理瞎炮時(shí)的打眼工作。1 、要在班組長直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼；2、應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；3、在距瞎炮眼至少0.3 米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；4、要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。四、收尾工作第24 條完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴(yán)禁帶電拔銷）。第25 條將電鉆、鉆桿、電纜分別運(yùn)出工作面，放到指定的無淋水安全地點(diǎn)或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具房或管理站。電纜要盤成8 字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電

15、纜、鉆桿等要運(yùn)到檢修地點(diǎn)。第 26 條 要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。攉煤工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：第 1 條 攉煤工與支護(hù)工、風(fēng)鎬工協(xié)作時(shí)，應(yīng)具備以上工種的基本知識，共同搞好工作面的工程規(guī)格質(zhì)量及安全生產(chǎn)。第 2 條 攉煤工只能在支護(hù)完整和安全的地方攉煤。若由采空區(qū)向外扒煤時(shí)，必須使用長把工具嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)采空區(qū)內(nèi)。在攉煤中，如發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)向班、隊(duì)匯報(bào)。第 3 條 發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找班長、放炮員處理，不準(zhǔn)自行掏挖瞎炮。在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，揀出后必須交給班長、放炮員，不準(zhǔn)丟入刮板輸出送機(jī)、休空區(qū)或私藏。第 4 條 操作順序：

16、準(zhǔn)備一處理-擢煤一配合支護(hù)工等搞好工程規(guī)格質(zhì)量一清掃浮煤。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第 5 條 上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。第 6 條 攉煤前要檢查并處理好下列事項(xiàng)：1 、放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時(shí)打臨時(shí)支柱，在臨時(shí)支護(hù)的可靠保護(hù)下作業(yè)；2、煤壁有傘檐或有片幫危險(xiǎn)的必須及時(shí)處理；3、攉煤地點(diǎn)周圍不合格的支護(hù)必須修好補(bǔ)齊；4、作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機(jī)、笨溜子必須穩(wěn)固牢靠，信號裝置靈活可靠；5、清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物，物料要碼放整齊，浮煤要清掃，以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢；6、傾斜工作面攉煤前，要設(shè)好上下?lián)趺喊?。三、?/p>

17、作及注意事項(xiàng)第 7 條 操作：1 、握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順推入溜槽內(nèi)，再逐步由溜槽邊向煤幫，沿底往溜槽內(nèi)攉煤；2、攉煤時(shí)要上下照顧，不要亂揚(yáng)，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)匮b滿鍬，準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi)；3、攉煤時(shí)要攉凈見底，要注意支柱是否打在實(shí)底上，若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時(shí)，應(yīng)防止片幫傷人；4、極薄煤層躺著攉煤時(shí)，應(yīng)先攉人行道的煤，后攉開幫煤；5、大于0.4 米的煤塊要砸碎。應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動傷人。第 8 條 往刮板輸送機(jī)裝煤時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1 、不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號線等；2、停機(jī)時(shí)不準(zhǔn)裝煤；3、刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動時(shí)，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強(qiáng)制

18、開機(jī)；4、刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時(shí)不準(zhǔn)裝煤。第 9 條 往自滑溜槽裝煤時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 、必須分段打閘或設(shè)擋煤板，看閘口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作；2、溜槽滿時(shí)，不準(zhǔn)裝煤。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人；3、禁止跨著輸送機(jī)槽裝煤；4、輸送機(jī)嘴被煤塊卡住時(shí)，禁止用手直接搬動煤塊，應(yīng)用鐵鍬等長把工具，由上往下處理；第 10條 保證煤炭質(zhì)量，實(shí)行煤矸分裝。1 、攉煤前先揀出矸石，丟入采空區(qū)；2、大塊矸石要砸碎，搬動矸石時(shí)注意是否有裂縫或疏松，以防搬動時(shí)掉下傷人；3、無法丟入采空區(qū)的矸石，要實(shí)行矸、煤分裝。四、收尾工作第 11 條 完成所分配的任務(wù)后，要與支護(hù)工等一起檢查工程規(guī)格

19、質(zhì)量，不合格的要立即處理，不得留有傘檐冰得丟手失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。第 12 條 經(jīng)班、組長和驗(yàn)收小班檢查確認(rèn)合格后，方可收拾工具和收工。單體支護(hù)工操作規(guī)程一、一般規(guī)定第 l 條 支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層的頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能的結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。第 2 條 進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。第 3 條 隨時(shí)注意 （ 聽和看 ） 工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（ 如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。第 4 條 工作面的

20、基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求：1. 所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；2支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；3頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)；4支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；5支柱要打緊，可在柱頂上加一個(gè)楔，不準(zhǔn)打重楔。第 5 條 單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的01米，最小

21、高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0 2 米，當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。第 6 條 工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況需使用時(shí)，必須制定專門措施。二、準(zhǔn)備、檢查及處理第 7 條 準(zhǔn)備：備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，液壓升柱器應(yīng)無斷裂，橫楔、U 型棚、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。第 8 條 檢查與處理：1. 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；2. 檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或

22、手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換；3. 檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；4. 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；5. 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象；每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸，不嚴(yán)的現(xiàn)象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象等。三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作（ 一 ） 單體液壓支護(hù)操作第 11 條 帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：1. 操作順序：量好排、柱距一清理柱位一豎立點(diǎn)柱一用注液槍沖洗注液閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液

23、閥一給柱帶帽一供液升柱。2.注意事項(xiàng)：柱帽應(yīng)用0.3 x 0.l X0.05米的木板或半圓木，用半圓木時(shí) 平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。（ 三 ）木支護(hù)操作第 12條 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)：1 .清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí)；2 .柱帽使用0.3X0.1 X0.05米的木板或半圓木，用半圓木時(shí)平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸；3 . 每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。四、工作面特殊支護(hù)操作（一）抬棚或戧柱第 13 條 抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。第

24、 14 條 注意事項(xiàng)：1. 抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；2. 抬棚必須和基本支架接實(shí)，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀；3. 支設(shè)抬棚必須超前放頂10 米以上；4. 戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成400左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí)，戧柱的柱頭使用木柱帽；戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上（ 二 ） 端頭四對八根長鋼梁第 15條 操作方法：1. 清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料；2. 在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另根鋼梁上，掛移梁器，托住被移鋼梁；3. 緩慢卸載降柱約0.1 米，同時(shí)人扶住支柱，一人扶住鋼梁的夕卜端，迅

25、速將鋼梁前移；4. 將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好支柱補(bǔ)齊升緊。5. 其余鋼梁操作輿頃序同上。第 16條 注意事項(xiàng)：1. 正常情況下，必須保持梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊；2. 必須同時(shí)有3 人以上協(xié)同操作；3. 鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)；4. 支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙；5. 支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭；6. 變形的鋼梁必須及時(shí)更換；7. 禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1 條乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。第2 條乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液

26、箱位置應(yīng)高于泵體100 毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。第 3 條 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。第 4 條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%時(shí)，方可再送電開泵。第 5 條 有自動配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定，第 6 條 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。第 7 條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：1 、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；2 、堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；

27、3 、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；4 、堅(jiān)持每10 天清洗一次過濾器；5 、乳化液箱至少每月清洗一次；6 、各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；7 、水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；8 、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2 次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第 8 條 準(zhǔn)備：1 、常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；2 、必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U 型銷、高低壓膠管等；3 、油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。第 9 條 檢查與處理：司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：1 、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；2 、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情

28、況；3 、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；4 、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；5 、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；6 、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；7 、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（ 液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；8 、配液用水進(jìn)水口壓力是否在 5X105帕以上；9 、乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；10 、用手盤

29、動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第 10 條 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。第 11 條 起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：1 、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；2 、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；3 、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0 兆帕之間；4 、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；5 、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2X105帕以上；6 、各

30、接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；7 、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；8 、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項(xiàng)第 12 條 接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了 ! ”， 然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液。第 13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1 、各種儀表顯示情況；2 、機(jī)器聲音是否正常；3 、機(jī)器溫度是否超限；4 、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；5 、柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。第 14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：1 、異聲異味；2 、溫度超過規(guī)定；3 、壓力表指示不正常

31、；4 、乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未能起動；5 、控制閥失效、失控；6 、過濾器損壞或被堵不能過濾；7 、供液管路破裂、脫開、大量泄液。第 15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作的：1 、打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行；2 、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；3 、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。第 16條 注意事項(xiàng)：1 、必須確認(rèn)信號，信號不清不開車；2 、修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；3 、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人

32、工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；4 、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；5 、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；6 、要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其pH 值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；7 、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。四、收尾工作第 17 條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。第 18條 清擦開

33、關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。第 19條 向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定第 1 條 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，方能持證上崗。第 2 條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第 3 條 電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。第 4 條 不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員

34、蹬乘刮板輸送機(jī)。第 5 條開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點(diǎn)動二次后，才準(zhǔn)正式開動。第 6 條多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，在未裝集中控制時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺依次開動，依次停車。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第 7 條 準(zhǔn)備：1 、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；2 、備品配件、材料：保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；3 、油脂：機(jī)械潤滑油、液力偶合器油（ 液 ） 等。第 8 條 檢查與處理：1 、機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；2 、機(jī)頭、機(jī)尾附近5 米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損；3 、機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；4 、本臺刮板

35、輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定，否則應(yīng)找班長、電鉗工處理后，方能操作；5 、機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠；6 、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（ 液 ） 量符合規(guī)定，無漏油（ 液 ） ；7 、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；8 、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；9 、牽引鏈無磨損無斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；10 、信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題與檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項(xiàng)妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。三、操作及其注意事項(xiàng)第 9 條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動二次，再

36、正式起動，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈松緊程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。第 10 條 正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送機(jī)開動運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動二次正式開動，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：1 、電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（ 電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80 度，軸承溫度不應(yīng)超過70 度 ） ，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；2 、經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的

37、浮煤。3 11 條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以上情況之一時(shí)，要立即停機(jī)妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。1 、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)；2 、刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)；3 、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；4 、液力偶合器的易熔塞或其油（液 ）質(zhì)噴出時(shí)；5 、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊芭、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)；6 、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時(shí)；7 、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)；第12 條刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。第13 條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢

38、慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。第14 條 檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第15 條 進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。四、收尾工作第 16 條 班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。第 17條 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。第 18條 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第 19 條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸

39、送機(jī)工作日志。移刮板輸送機(jī)工操作規(guī)程第 1 條 工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。第 2 條 移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。第 3 條 移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。第 4 條 新移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定o第 5 條 移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)、“二齊全”、“不漏”、“兩不”的要求；“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動機(jī)和減速器的

40、軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動時(shí)不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。第 6 條 一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3 米，綜采工作面不小于0.5 米。第 7 條 移機(jī)頭時(shí)，刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖，嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。第 8 條 遇有下列情況之一時(shí)，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。1 移溜器后座的頂柱或后撐支桿（ 戧柱 ） 松動時(shí)；2追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；3發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板，槽、擋煤

41、板損壞變形時(shí)；4出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)；5. 支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)；6移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí)；7發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。第 9 條 使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。二、準(zhǔn)備、檢查與處理第 10條 準(zhǔn)備：1 工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套（ 鋼絲繩 ） 、干不拉、倒鏈等。2配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；第 1l 條 檢查與處理：1. 檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定；2檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；3檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平；4檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽；5與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系，開動液壓泵檢：查移溜器是否損壞，q 管路及接頭是