焊機操作規(guī)程參考模板

1、 焊機操作規(guī)程 1、在開始工作前按“交接班檢查內(nèi)容” 檢查設備，符合要求后方可開始工作。2、焊機必須放在無機械沖擊，安全可靠的地方。3、在一般情況下，焊機不準放在潮濕或雨雪的地方。如臨時放置在潮濕場所時。必須用木板墊起，工作完畢后，再放回干燥地點，在雨雪中工作時，必須把焊機遮蓋好。4、導線（皮線）兩端必須牢固地接在焊機和焊鉗上，不能有接觸虛和松的現(xiàn)象。5、在調(diào)電流時，如果是調(diào)節(jié)初級或次級抽頭改變電流的，必須先關電源，調(diào)后將螺絲緊固，然后才可合閘工作。如所調(diào)電流不合適，仍重新按照上步驟進行，禁止在焊接過程中調(diào)節(jié)電流。6、焊機移動時必須切斷電源，導線盤在焊機上，在用吊車吊運時，繩索受力應平衡。7、

2、下班，工作結束，因故停工時，必須切斷電源。8、下班前10-15分鐘進行清掃焊機和工作場地，認真填寫好交接班記錄。剪板機操作規(guī)程1、開動設備要定人定機，未批準不準開機。2、操作者必須熟悉“三好”. “四會”的內(nèi)容，并嚴格按照要求使用和維護設備，嚴禁超規(guī)格使用。3、工作前必須按設備交接班檢查內(nèi)容，檢查設備。并按規(guī)定注油。3、開動前，檢查各運動部位有無障礙物，確認正常后方可開動。刀架調(diào)整后，必須將螺絲擰緊。剪料時不得使用變鈍的剪刃。禁止將坯料重疊起來剪，和同時剪兩種不同的材料。開動后必須等傳動機構正常運轉后，再空車實驗2-3次確認各部運轉正常，方可正式作業(yè)。工作中要經(jīng)常注意剪刃螺絲等是否松動。禁止在

3、制動失靈情況下工作。多人操作，要集中精力，互相配合，步調(diào)一致，并指定專人踩閘。剪切時應根據(jù)板料厚度調(diào)整壓料器及刀刃間隙。調(diào)整上下剪刃間隙或更換刀片后，都要用手盤車檢查刀刃有無刮碰。工作后滑塊停于上死點，切斷電源，消除廢料。下班前15-20分鐘停止工作，按設備交接班檢查內(nèi)容和擦拭設備，并認真填寫交接班記錄。周末節(jié)假日前的設備大清掃，應按設備的保養(yǎng)規(guī)定進行。烘烤箱操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉設備技術狀況，結構原理及工作性能。必須了解電路、氣管路布置使用情況。2. 操作者嚴格按照三好四會和維護的四項要求和維護設備，定人操作。3. 工作前必須穿戴勞保用品，防護絕緣用品，認真檢查設備運轉情況，方可工作。

4、4. 認真檢查電器系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。5. 工作前必須認真檢查輸送機構，道軌鏈條是否有異物。6. 對電控室、烘道認真檢查線路加熱件，接地情況是否良好，嚴禁爐底電阻絲引出與箱壁短路相接。7. 工作中禁止人員進入溫室，停機停溫后方可檢查一遍，關好鎖好溫室門。8. 工作中必須按照升溫要求，操作升溫。9. 設備嚴禁超負荷運轉，嚴禁帶入附有揮發(fā)性、腐蝕性、爆炸性物質工作。10. 設備運轉中操作者必須堅守崗位，不得離崗，經(jīng)常檢查各部位運轉情況是否正常，如有異物及時停車，做出及時報告有關人員。銑床操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉本設備的結構性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求。定人操作設備，嚴禁超負荷使用設

5、備。2. 操作者必須按照操作工人“三好四會” 、“四項要求”使用維護設備。認真執(zhí)行設備 “一保計劃”。3. 操作者要嚴格遵守“交接班制度”，按“設備交接班內(nèi)容”逐項檢查設備，確認各部正常后，方可使用設備。4. 操作者必須按設備“潤滑五定”要求，搞好設備潤滑。做好以下工作： 開車前按設備潤滑圖表規(guī)定注油。保持油量適當，油質符合要求，油壓正常，油杯、油線清潔，蓋好油蓋。 冬季潤滑油溫一般不得低于+12。 工作前先低速運轉3-5分鐘，確認油路暢通，潤滑良好，各部運轉正常后，再開始工作。 操作者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，并協(xié)助潤滑工清潔換油。5. 禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放

6、置金屬物品。6. 裝卡工件必須牢固可靠，銑削不規(guī)整的工件時，工件重心應放在工作臺中間位置。7. 更換銑刀桿時，刀桿錐面、錐孔面應清潔無油，無磕痕，刀桿錐度與主軸錐孔相符，固定鍵牢固齊全，并保證刀具拉緊螺母緊固。8. 在工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊。垂直工作時，也應將縱向及橫向緊固螺釘擰緊。避免工作臺振動。9. 用掛輪銑削螺旋槽工件時，應比銑削其他工件時適當降低切削用量。10. 嚴禁在臺面上敲打和校正工件。11. 禁止用磨鈍了的刀具進行銑削。12. 使用分階段度頭時，應盡量裝夾在工作臺中間位置，不用時，應立即卸下。13. 銑削平面時，必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)工件材質

7、選擇適當?shù)那邢饔昧浚允乖谇邢髦胁划a(chǎn)生過大的振動。14. 加工較重的工件時，必須按裝支撐架。15. 橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，并擦凈導軌面和涂油。16. 裝卸工件或夾具時，應輕拿輕放，避免碰傷滑動面和工作臺面。17. 禁止在設備運轉中變換速度，禁止用機動對刀和上刀。18. 設備開動后，禁止操作者脫離工作崗位或托人代管。19. 在快速或自動進給時，應先調(diào)整好限位擋鐵。當工件與刀具相距在30毫米之內(nèi)時，不得使用快速。20. 銑削帶鍵軸類或切割薄的工件時，嚴防銑刀銑削分度頭或工作臺面。刨床操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉本設備的結構性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求。定人

8、操作設備，嚴禁超負荷使用設備。2. 操作者必須按照操作工人“三好四會” 、“四項要求”使用維護設備。認真執(zhí)行設備 “一保計劃”。3. 操作者要嚴格遵守“交接班制度”，按“設備交接班內(nèi)容”逐項檢查設備，確認各部正常后，方可使用設備。4. 操作者必須按設備“潤滑五定”要求，搞好設備潤滑。做好以下工作： 開車前按設備潤滑圖表規(guī)定注油。保持油量適當，油質符合要求，油壓正常，油杯、油線清潔，蓋好油蓋。 冬季潤滑油溫一般不得低于+12。 工作前先低速運轉3-5分鐘，確認油路暢通，潤滑良好，各部運轉正常后，再開始工作。 操作者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，并協(xié)助潤滑工清潔換油。5. 禁止在設備的導軌表

9、面、油漆表面及運動部位上放置金屬物品。6. 工作前必須正確按裝刀具。夾緊刀具時，刀具伸出部分要盡量縮短。7. 禁止踩踏設備的導軌面、絲杠和油漆表面。8. 根據(jù)加工件的需要合理地調(diào)整工作臺的高度，調(diào)整前，支架及滑座的壓板螺釘應松動，調(diào)整后還應逐個緊固。9. 裝卸較重的工件或卡具時，必須根據(jù)重量和形狀選取用安全的吊具和方法。10. 裝卡工件必須牢固可靠，找正時應用銅錘敲打，禁止用其它的金屬物捶擊。11. 嚴禁設備在運轉中變換牛頭（滑枕）的行程速度的刨削的位置。12. 禁止用敲擊的方法松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄。13. 禁止用磨鈍了的刀具進行切削。14. 禁止在工作臺或滑動面上，敲打校直和修整工件。1

10、5. 設備開動后，禁止操作者離開工作崗位或托人代管。16. 禁止用鐵管加長搬子手柄，增加力矩的方法卡緊工件。17. 工作中必須經(jīng)常檢查各部的運轉情況和潤滑情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。18. 工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動。19. 刀具需迥轉大角度工作時，應注意刀架在回程時不得與床身相撞。20. 工作中經(jīng)常檢查刀架滑板的松緊程度，并隨時調(diào)整，防止掉刀現(xiàn)象，但當?shù)都芑骞叹o螺釘未松動時，不得強制移動。21. 每移動工作臺及滑座時應確保各導軌面清潔有油。22. 每加工鑄件及有色金屬后 應將各導軌滑動面擦凈加油。23. 工作對刀時，應慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰

11、撞。24. 自動進給時注意進給方向，進給中禁止改換進給方向，并應注意移動距離，防止損壞螺母。25. 工作后應將工作臺及滑枕移動中間位置。26. 下班前應將各手柄置于非工作位置并切斷電源。27. 下班前15分鐘必須停車清掃設備，按規(guī)定檢查項目逐項檢查，并認真填寫交接班記錄。適用機型：B650 B665（736） B635起重機操作規(guī)程 1. 開動起重機定位定機，未批準者不準開車。2. 操作者必須熟悉“三好四會”的內(nèi)容，并嚴格按照要求使用和維護設備。3. 工作前斷開總電源，按設備“交接班內(nèi)容”檢查設備，并按潤滑圖表的規(guī)定注油，經(jīng)空轉檢查確認各部機構工作正常后方可進行工作。4. 負荷達到最大起重量時

12、，應在起吊后距地面一百毫米左右的高度上檢查制功器的功能，確認可靠后再起吊。5. 開動控制器時必須依次啟動各部，并要低速平穩(wěn)地逐級提高速度，起重機的移動與吊鉤的升降不得同時開動。6. 嚴格執(zhí)行“十不吊”制度： 指揮信號不明或亂指揮不吊。 超過起重量時不吊。 吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。 吊物上有人或有其它浮放物品不吊。 抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊。 埋在地下或與其它物體相聯(lián)結的物件及帶電物件不吊。 光線黑暗看不清物件不吊。 物件偏離運行軌道歪拉斜掛不吊。 有棱、刃的物件，沒有墊好不吊。 鐵水包內(nèi)溶化金屬裝的過滿不吊。7. 嚴禁用起重力量來校直彎曲物件和掛重物進行撞擊工作。8. 同一跨度

13、內(nèi)有幾臺起重機工作時必須保持1.5米距離以防相撞。如需靠近時其最小距離應保持在0.3米左右。9. 起重機各部行至接近終點時應降低速度，嚴禁用終點開關進行停止各部運動和用反轉方法停止運轉。10. 降澆吊鉤時其鋼絲繩不準有松弛現(xiàn)象，卷筒上卷繞的鋼絲繩不少于兩圈。11. 正常工作變換運動方向時，必須將手柄置于“零”位，使機構完全停止轉動后，再反向開動。12. 電器部位的保險絲，必須按規(guī)定負荷的限額電流裝用，不得任意更換。13. 負荷達到或接近最大起重量時不準有，由于頻繁剎車而引起的起重機體顫動情況。14. 吊車運行中與緊急停電或發(fā)生故障，應拉下開關，并在重物下方架設圍欄，并顯示懸掛警告標志禁止通行。

14、禁止用手盤齒輪的方法落下重物。15. 嚴禁使吊起的重物突然降落在地上。16. 工作中如有制動器、軸承、電器設備超過規(guī)定溫度或不正常的聲音以及電動機達到最大電流，過熱保險裝置動作頻繁或突然停電等情況時，要立即拉下總開關，操作手柄置于“零”位，停止工作進行檢修。17. 如遇卷揚制動器失靈時，應將操縱手柄放至“1”位置，使重物安全降落。18. 下班前15-20分鐘將起重機卸下負荷，開至指定地點，拉下總開關，進行設備清掃，并填寫交接班記錄。19. 周末、節(jié)假日前的設備大清掃，應按設備的保養(yǎng)規(guī)定進行。20. 起重機在露天作業(yè)應有防雨設施，否則與雨時，應停止工作。 立式鍵槽銑床操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉

15、本設備的結構性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求。憑操作證操作設備。嚴禁超負荷使用設備。2. 操作者必須按照操作工人“三好四會” 、“四項要求”使用維護設備。認真執(zhí)行設備 “一保計劃”。3. 操作者要嚴格遵守“交接班制度”，按“設備交接班內(nèi)容”逐項檢查設備，確認各部正常后，方可使用設備。4. 操作者必須按設備“潤滑五定”要求，搞好設備潤滑。做好以下工作： 開車前按設備潤滑圖表規(guī)定注油。保持油量適當，油質符合要求，油壓正常，油杯、油線清潔，蓋好油蓋。 冬季潤滑油溫一般不得低于+12。 工作前先低速運轉3-5分鐘，確認油路暢通，潤滑良好，各部運轉正常后，再開始工作。試運轉時要注意安全。 操作者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，