污水處理廠安全操作規(guī)程

1、污水處理廠安全操作規(guī)程目錄一總則 1二工藝流程及主要裝置概況 2（一）工藝流程簡述2（二）主要裝置概況3三各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 3（一）化驗室安全操作規(guī)程 3（二）機動車駕駛員安全操作規(guī)程4（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程5（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程7(六) 473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程 8（七）生化崗位安全操作規(guī)程9（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程12（九）鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程 13（十）刮泥機安全操作規(guī)程15一總則1、為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。2、車間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律

2、、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。3、車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律）現(xiàn)象的發(fā)生。6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害)。7、發(fā)生事故堅持“四不放過”（ 找不出事故原因不放過，事故責(zé)任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故的責(zé)任人沒有受到處罰不放過）原則。8、特種作業(yè)人員必須

3、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學(xué)徒工不能獨立操作。9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。11、消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗，保證完好可靠。12、機械的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其它防護設(shè)施，露出的軸端必須有護蓋。禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭和潤滑機器的轉(zhuǎn)動部位，以免發(fā)生事故。13、進入工作現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋）、高跟鞋等進入現(xiàn)場。14、危險處所（要害部門）未經(jīng)許可不準(zhǔn)進入，廠區(qū)內(nèi)動火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護

4、器?，F(xiàn)場臨時照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設(shè)置漏電保護器。16、嚴(yán)禁動用與己無關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。17、各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關(guān)規(guī)定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設(shè)要牢固可靠，并嚴(yán)禁使用釘子制作的梯子，離開基準(zhǔn)地面2米以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶。19、各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護措施，架設(shè)各種臨時線必須使用橡膠線，并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。20、電氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進行，嚴(yán)禁無證從事電氣作業(yè)。21、吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴(yán)禁校對和修理，如需要時必須采

5、取可靠措施。一工藝流程及主要裝置概況（三）工藝流程簡述生產(chǎn)和生活污水經(jīng)明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入2個勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，進入曝氣池，在曝氣池投加復(fù)合營養(yǎng)鹽，曝氣池進水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達標(biāo)排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機脫水，形成含水率小于或

6、等于40%的濾餅，然后裝車外運至指定地點。（四）主要裝置概況污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方法和生物化學(xué)方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。1.進裝置的 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。2.廢水水量：1500噸/小時3.相應(yīng)的污水處理設(shè)施有：(1)預(yù)處理裝置。包括：（）初沉池（）勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2)生化處理裝置。包括：（）曝氣池 （活性污泥法）（

7、） 二沉池（）接觸氧化池（接觸氧化法）（）絮凝沉淀池（）加藥間(3)污泥處理裝置。包括：（）污泥濃縮池（）污泥脫水間三各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（一）化驗室安全操作規(guī)程1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2.所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3.為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。4.易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。5.稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，

8、嚴(yán)禁將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。7.使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。8.工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。9.工作完畢后，及時清洗器皿,擺放好儀器藥品。（二）機動車駕駛員安全操作規(guī)程1、出車前應(yīng)檢查車輛制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車。2、嚴(yán)禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時速進行、嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

9、路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。4、車輛必須按指定地點停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。5、愛護車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查（出車前、行駛中、回場后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出車。）對技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會：會操作；會維修保養(yǎng)；會排除

10、故障。6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時必須做好標(biāo)記，并及時向有關(guān)部門匯報聯(lián)系。并按“四不放過”原則認(rèn)真處理。（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程1、起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得起重司機作業(yè)證資格的從業(yè)人員進行操作。2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹(jǐn)慎操作。3、操作人員操作起重設(shè)備時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。4、每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重

11、工作。5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。6、起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。7、起重工作禁止超負(fù)荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。8、吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程1.下井作業(yè)時必須有班長或安全員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定現(xiàn)場

12、安全責(zé)任人，指定2人以上的監(jiān)護人。2.下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風(fēng)20分鐘以上。3.下井作業(yè)應(yīng)滿足井下氧氣含量不低于18的標(biāo)準(zhǔn)。4.下井人員進行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應(yīng)的防護用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時間不得超過30分鐘。5.下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。6.井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。7.井下作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條

13、件時，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時配備消防器材，并開具動火許可證，方可下井作業(yè)。8.井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。9.井下操作時，監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知上級安全管理人員。(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備工作(1)檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。(2)檢查潤滑油加注情況。(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上；(4)手盤水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，

14、泵內(nèi)是否有摩擦聲等；(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內(nèi)加水注滿。再擰緊加水螺塞。（安裝后運行一次）；(6)點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機端看機組順時針方向旋轉(zhuǎn)）。2.開車操作(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥；(2)接通電源，起動電機，泵開始自吸；(3)此時可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機額定電流之內(nèi)，軸承溫度t75 ）；(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。(7)水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音

15、或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。3.運行注意事項(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。(3)檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。（4）水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。4.停車操作（1） 逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。（2）關(guān)閉進口閥門。（3） 如環(huán)境低于0,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。(4)停車后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。5.設(shè)備事故的處理（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)

16、報告車間，并記入交接班記錄。（2）由于電氣原因引起停機時，應(yīng)立即報告車間進行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入交接班記錄。（3）格柵、閥門有異物阻塞時，應(yīng)及時清除，并記入交接班記錄。(六) 473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程1 開車前的準(zhǔn)備（1） 檢查軸承是否有潤滑油。（2） 水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。（3）檢查軸封是否有潤滑脂。（4） 用手轉(zhuǎn)動水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵一致。2.啟動和運轉(zhuǎn)（1） 啟動時應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門，當(dāng)泵全速運動后，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關(guān)閉情況下運轉(zhuǎn)。打開壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）（2）軸承最高溫度不得

17、高于75oC,軸承盒內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤滑油。（3）應(yīng)定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當(dāng)?shù)臅r候更換。（4）定期向軸承盒內(nèi)加一次潤滑脂。3.停泵及倒泵（1） 慢慢關(guān)閉出口閥，停止電動機（關(guān)閉冷卻水閥）（2）如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。（3）定期倒泵時先開泵，待運轉(zhuǎn)正常后再停泵。（七）生化崗位安全操作規(guī)程1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設(shè)計池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。2.正確調(diào)整曝氣池進水量，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（污泥池及污水池液位標(biāo)高4.7米5.5米），不得低于或高于工作水位。3.按

18、照相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。4.根據(jù)進水水質(zhì)、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。5.根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。6.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。7.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。8.當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

19、9.遇雨、雪天氣，應(yīng)及時清除池走道上的積水或冰雪。10.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應(yīng)注意防滑。曝氣池運行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過不定期關(guān)小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。11.運行時，嚴(yán)格控制進水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進水情況與處理效果適當(dāng)調(diào)整營養(yǎng)液投加量。12.停車操作（1）當(dāng)廢水不進入曝氣池后，關(guān)閉進水閥門。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。（4）污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。（5）短期停車，472刮吸泥機不停，

20、長期停車，待將池內(nèi)污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機。（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期停車，則停止曝氣13.事故停車與處理進水水質(zhì)事故：進曝氣池PH超出設(shè)計范圍，COD超出設(shè)計水質(zhì)的1.2倍等。出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標(biāo)分析。對受沖擊的水實行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達到正常運行時的水質(zhì)指標(biāo)。待曝氣池空曝數(shù)小時，基本恢復(fù)后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。14.異?，F(xiàn)象與處理：（1）污泥膨脹處理辦法：暫時停止進水，繼續(xù)進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法

21、抑制絲狀菌生長。（2）污泥老化處理辦法：增長負(fù)荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeSO4等。（3）污泥中毒處理辦法：嚴(yán)格控制進水量，按設(shè)計要求降低毒物濃度。（4）污泥腐化處理辦法：嚴(yán)格控制進水量和進水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO2mg/L）,控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進新陳代謝。（5）二沉池污泥上浮處理辦法：應(yīng)暫停進水，追查原因，并及時打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3；如進水負(fù)荷過大應(yīng)減少進水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時，應(yīng)檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐

22、化，應(yīng)及時清理沉積污泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程1開車前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。（2）所有傳動設(shè)備，應(yīng)在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。（3）做好水、電、汽等的供給工作。2開車（1）負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進行生化處理。（2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動刮泥機（3） 打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。（4）啟動壓濾機。（5）啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。（6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運至指定置場。3.正常操作（1） 一般

23、情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。（2） 壓濾機為間歇操作，每班壓濾46次。 濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。4.停車操作（1）當(dāng)發(fā)生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關(guān)，或按下配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統(tǒng)電源。（2）當(dāng)廢水不再進入初沉池后，關(guān)閉初沉池進水閥門，啟動P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內(nèi)出水見清時，關(guān)閉排泥閥，停泵，關(guān)閉入口閥。（3）當(dāng)濃縮池不再進泥時，關(guān)閉進泥管路上的閥門。（開車時先打開此閥門）（4） 待濃縮池排泥管路排出清水時，關(guān)閉該

24、管路的閥門。若短時期停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。（5） 待污泥池內(nèi)污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。（6） 當(dāng)污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進行沖洗。（九）鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程1開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。（2）檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂（空間的1/3）（3）手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。（4）電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時注意鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。2.啟動（1）全閉進出口閥門。（2）啟動電動機。啟動后注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查

25、并及時處理。（3）啟動完成，電機達到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無異常后，盡快打開進出口閥門。3.啟動檢查（1）達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查軸承溫度。（2）注意鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲音，震動有異常時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，檢查。（3）檢查電機負(fù)荷狀況有無異常。（4）檢查各連接處有無氣體泄漏。4.運轉(zhuǎn)中的檢查（1）按一定時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75C時，立即停車檢查。（2）運轉(zhuǎn)中注意聲響，振動情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。（3）軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應(yīng)立即停車檢修。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5.停車（1）停車時按動停車按鈕，然后迅速關(guān)閉閥門。（2）停止運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關(guān)掉主開關(guān)到完全停止轉(zhuǎn)