簡體中文濃品操作規(guī)程.

1、KB建滔（衡陽）實業(yè)有限公司管理文本Kingboard (HengYang) Industrial Co., LTD操作規(guī)程目錄1、 程序介紹2、 試車提示3、 啟動程序4、 標(biāo)準(zhǔn)載荷運算5、 停車程序6、 運行故障7、 雙氧水安全資料8、 工藝流程及操作數(shù)據(jù)9、 儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖和報警聯(lián)鎖10、 分析規(guī)程及儀器程序描述1.1緒論1.2裝置用途1.3設(shè)計基礎(chǔ)1.3.1流程詳述1.3.2技術(shù)規(guī)格 1.3.3蒸餾 1.3.4作用 1.4程序描述 1.1 緒論蘇爾壽公司已擁有一套從水中取氫生產(chǎn)雙氧水的高新技術(shù)裝置2004年5月3日建滔（番禺）化工有限公司和蘇爾壽公司簽定了提供雙氧水濃縮裝置的工程要素和

2、細(xì)節(jié)，裝置安全、可靠運行合同。1.2 裝置的用途雙氧水濃縮裝置是逆流反應(yīng)。由27.5%的雙氧水濃縮成50-51%的化學(xué)級雙氧水，和50-51%的工業(yè)級雙氧水。年產(chǎn)量為運行8，000小時產(chǎn)50%的（化學(xué)級+工業(yè)級）雙氧水計30，000噸/年。雙氧水產(chǎn)品作商業(yè)用途。設(shè)計基礎(chǔ)裝置的設(shè)計基礎(chǔ)是由27.5%的雙氧水提純至50-100%。1.2.1 介質(zhì)詳述·Feed： 27.5 wt.% of aqueous H2O2 solution（27.5%的雙氧水）·Temperature： 30·Max。 TOC： 150ppm·Total mass flow： App

3、prox. 1,891 kg/h (as 100% H2O2) Approx. 6,877 kg/h (total H2O2 solution)1.2.2 Product Specifications（技術(shù)規(guī)格）Chemical grade (CG)（化學(xué)級）·Concentration： 50-51 wt% H2O2·Max. TOC： 100ppm (expected)·Mass flow： Approx. 303 kg/h (as 100% H2O2)·Temperature： 35Technical grade (TG)（工業(yè)級）·Co

4、ncentration： 50-51 wt% H2O2·Mass flow： Approx. 1,573 kg/h (as 100% H2O2)·Temperature： 351.2.3 Distillate（蒸餾物）·Distillate： 0.1 wt% H2O2·Temperature： approx。401.2.4 Utilities（作用）Equipment will be designed under consideration of the below listed utilities data。（以下列出的數(shù)據(jù)均在裝置考慮中）Live s

5、team（蒸汽）Pressure at battery limit *)： 0.7Mpa gTemperature： Saturated, but may have temperature fluctuations（溫度可能有起伏）Fouling factor： （污垢系數(shù)） 0.0001 m2K/WCooling waterPressure at battery limit *)： 0.6Mpa gMax。 allowable pressure drop： 0.05MpaInlet Temperature： 30(design basis for exchangers)； max.32All

6、owable Dt： 5Fouling factor： 0.0003 m2K/WInstrument airPressure： 0.4Mpa g (assumed)Dew Point： -30 at working pressureQuality： Free of oil, water and dustElectricityMotors： Voltage： 380V Phase： 3 phase Frequency： 50Hz Protection class： Min. IP55 Hazardous class： Class IIB T4 , or equivalentInstruments

7、： 24VDC,4-20Ma Protection class： Min. IP55 Hazardous class： Class B T4，or equivalentDemineralized water（純水）Pressure at battery limit *)： 0.4Mpa gTemperature： 30Elect. Conductivity 20： 4S/cm*)Battery limit refers to the H2O2 distillation unit at ground level 0.0 m。1.2.5 Site conditions（地理條件）Air tempe

8、rature（空氣溫度）Minimum： -7Maximum： 40.8Average： 17.9Atmospheric pressure（大氣壓力）Yearly average： 101 kPaWind（風(fēng)載）Wind velocity (average)： 2.0 m/sWind velocity (max。)： 25m/sSnow（雪載）Snow load： Not applicable不適應(yīng)Seismic factor（地震載荷）Seismic load： 地震強(qiáng)度： Grade 6, Richter里氏6級Max。 intensity： 最大強(qiáng)度 Grade 6, Richter里氏

9、6級Elevation（海拔）Grade reference level： ±0.0 m1.3 過程描述工藝流程圖號為70.00499-551E（現(xiàn)有設(shè)備）、70.00499-551N（需改造的設(shè)備）。工藝管道儀表圖號為70.00499-553,-554.進(jìn)入系統(tǒng)27.5%的稀品通過泵P201NA/B從V201槽打至降膜蒸發(fā)器E208（E1604）。介質(zhì)先經(jīng)一次預(yù)熱器E201N（E1601），溫度從30預(yù)熱至39再到降膜蒸發(fā)器。進(jìn)入蒸發(fā)介質(zhì)進(jìn)入降膜蒸發(fā)器幾乎完全蒸發(fā)，產(chǎn)生汽液兩相。汽相通過T201（T1601）除沫器除去水相后繼續(xù)蒸發(fā)，大約生產(chǎn)出50-51%的濃縮含雜質(zhì)的工業(yè)級濃品。

10、E208（E1604）用低壓蒸汽加熱，產(chǎn)生的流通蒸汽和J201A/B（X1601A-B）產(chǎn)生的流通蒸汽形成圓柱狀混合蒸汽。介質(zhì)由循環(huán)泵P207（P1604A-B）從E208（E1604）輸出。一部分返回E208（E1604），另一部分作為工業(yè)級濃品送出界區(qū)。工業(yè)級濃品先通過預(yù)熱器E201N（E1601），溫度降為約40塔汽相從E208（E1604）至精餾塔T201（T1601），塔由蘇爾壽改造。雙氧水和水在填料表面完成接觸，氣相和液相進(jìn)行分離。雙氧水水分蒸發(fā)，頂部水相達(dá)幾乎100%純度。頂部壓力保持在90mbar，頂部溫度約43.9。上部水蒸汽成圓柱狀進(jìn)入E206N（E1603）頂部。一部分在

11、E208（E1604）頂部受熱蒸發(fā)。出成品大約50-51%化學(xué)級濃品經(jīng)冷卻由于重力作力流至濃品冷卻器E205（E1602），溫度約為35，進(jìn)入濃品槽V204（V1601），濃品槽為常壓容器，備有壓力表和安全閥，以防突發(fā)事故。冷卻后經(jīng)濃品成品泵P203A/B（P1601A-B）送出界區(qū)。回流為了避免雜質(zhì)影響塔底部產(chǎn)物的純度，將其排出界區(qū)與純水逆流，純水從塔頂部噴淋，或直達(dá)回流槽V205（V1602）和回流泵P204A/B（P1602A-B）。純水返回至安全槽V217（V1606），由于重力作用回流至回流槽。安全槽系統(tǒng)安全槽V217（V1606）安裝完，緊急情況下，切斷閥將打開自動卸料，水將直接進(jìn)

12、入E208（E1604），稀釋雙氧水和防止雙氧水急劇分解。濃縮和真空系統(tǒng)設(shè)備頂部的蒸汽柱到塔頂冷凝器E206N（E1603），在塔頂冷凝器，大部分的蒸汽濃縮，液體由于重力流至精餾液封槽V209（V1603），然后進(jìn)入回流罐V205（V1602）。蒸餾物被蒸干送出界區(qū)外。蒸餾物也可以直接從精餾液封槽排地溝。回流罐V205（V1602）的一部分蒸餾物也可以返回至塔?？墒沁@樣操作將有一些沸騰的雜質(zhì)返回至塔，將影響產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。塔頂冷凝器使用冷卻水冷卻，出口溫度最大為40，蒸汽被部分濃縮。在冷卻捕集器E209（E1605），進(jìn)一步凝縮。汽液分離器V210（V1604）將不可壓縮的飽和壓力下的不凝

13、氣體排出，只有小部分雙氧水被排出。蒸發(fā)系統(tǒng)從E208（E1604）氣液分離器排出的冷凝物流進(jìn)冷凝水槽V216（V1605）。蒸汽冷凝物中含有很少的雙氧水，如果這些冷凝水對鍋爐沒有影響，可直接送給鍋爐使用。冷凝水被冷凝水泵A/B（P1605A-B）送出界區(qū)外。在P208A/B（P1605A-B）和冷凝水槽間有一小旁通管打循環(huán)。設(shè)備E208（E1604）已考慮了溫差的影響，也考慮到飽和溫度蒸汽壓力低于大氣壓。不凝氣體供給系統(tǒng)和空氣泄漏通過P206N（P1603）真空泵排出。可調(diào)電動閥（從DCS控制室在0-100%范圍調(diào)整）和儀表供貨范圍。試車提示2.1概要2.2安裝后的檢查2.3機(jī)器運轉(zhuǎn)測驗 2.

14、4裝置清洗2.5儀器、儀表校準(zhǔn)2.6 DCS的校驗2.7系統(tǒng)聯(lián)鎖的控制2.8最后準(zhǔn)備2.9滲漏測試2.10設(shè)備酸洗鈍化2.11蒸發(fā)器酸洗鈍化2.1概要建筑物和部分設(shè)備試車的操作說明不提供，如下·泵的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)（含真空泵）·器械的安裝、操作和維修保養(yǎng)·手閥的安裝、操作和維修保養(yǎng)為裝置怎樣開車提供有用的信息，可能不夠完善。裝置的工程細(xì)節(jié)必需告知。2.2建筑物的檢查建筑后，必需對裝置的過程和機(jī)械的正確性和完全進(jìn)行檢查，如：·設(shè)備之間的正確連接·閥、器械指示正確·排水、通風(fēng)暢通·閥、器械操作簡便·安全閥和防爆片安

15、裝正確·消音和絕緣·管道和設(shè)備安裝正確性 ·原料依照規(guī)范·檢查槽、塔、泵工程細(xì)節(jié)/安裝公司提供自已的清單必需基于API發(fā)行700標(biāo)準(zhǔn)注：在真空試驗后法蘭需是絕緣的2.3機(jī)器運轉(zhuǎn)測試泵的廠商需提供嚴(yán)格的操作說明，大體如下·檢查電的連接和步驟是否正確·檢查泵是否加油/脂/潤滑劑（是否正確）·開車前用手盤動軸·檢查·不能空運轉(zhuǎn)泵·泵的進(jìn)口需裝過濾器2.4裝置清洗裝置需吹干，清潔和無碎片及鐵銹等。在操作中將殘渣趕進(jìn)塔內(nèi)的液體分布器，它們能將液體分布器的孔洞堵塞，塔內(nèi)的液體分布器將發(fā)生分解事故。因此，管道

16、系統(tǒng)必需干凈，塔和塔內(nèi)的分布器需用真空吸塵器清除干凈。重要的：設(shè)備間管道連接前必需酸洗和用水沖洗裝置，特別是塔內(nèi)外必需用純水徹底地清洗一些程序提示·泵能備用·過濾器干凈·旁路能使用·排水暢通·檢驗各取樣點·檢查和校準(zhǔn)儀表的準(zhǔn)確性·檢查所有公用工程水洗后，水需吹干2.5儀器、儀表的校準(zhǔn)裝置開車之前，檢查儀器、儀表和信號傳送按照供應(yīng)商提供的安裝說明是非常重要的。需確保它們依據(jù)供應(yīng)商提供的操作手冊進(jìn)行校準(zhǔn)。2.6調(diào)節(jié)閥、儀器、儀表和操作系統(tǒng)的檢查開車之前，所有的控制系統(tǒng)如有可能，檢查和調(diào)試是必要的。工程建設(shè)公司和控制系統(tǒng)供應(yīng)商之間

17、就每一細(xì)節(jié)協(xié)商的程序是很重要的。程序至少要包括以下內(nèi)容·控制閥的正確運行·儀器、儀表線路的校正· 信號輸送的校準(zhǔn)·控制器的調(diào)校2.7聯(lián)鎖的控制工程師在檢查和校準(zhǔn)聯(lián)鎖控制之前啟動裝置是不允許的。用適當(dāng)?shù)姆椒M脫開檢查，最好的辦法，聯(lián)鎖系統(tǒng)最好關(guān)閉。2.8最后準(zhǔn)備開車前的最后準(zhǔn)備，如果裝配和以前檢查過去一段長時間，需一再重復(fù)檢查除以下確認(rèn)之外·安全裝置可用和可行的·公用工程和產(chǎn)品（指27.5%的雙氧水）數(shù)量足夠·人員已配備和開車程序每人都熟悉·控制系統(tǒng)可運行2.9試漏塔系統(tǒng)已清潔，真空吸塵器已備好。開車前塔和熱交換器

18、的升壓在不小于10mbar/h至90mbar/h真空泵P206N（P1603）開車前，所有的槽已加壓（也就是V204（V1601）和V209（V1603）。真空吸塵器每次試運轉(zhuǎn)，必需保證通風(fēng)孔和排水關(guān)閉步驟如下·冷凝水槽V216（V1605）和蒸餾液封槽充滿水。·濃品槽V204（V1601）充滿水·打開E208（E1604）FI252后的不凝氣體閥·關(guān)閉至安全槽V217（V1606）在VW209上FCV-205下手控閥·關(guān)閉供汽開關(guān)閥·檢查所有的出口和排污口都已關(guān)閉。·關(guān)閉FCV-201下的手控閥，和降膜蒸發(fā)器E208（E1

19、604）循環(huán)管（HP253）的手控閥HCV-254·檢查P207A/B（P1604A-B）的吸入閥·關(guān)閉P1605A/B的吸入閥和隔離閥·打開真空泵P1603（P1603的試運行必須已經(jīng)完成·當(dāng)精餾塔頂部壓力達(dá)到90mbar(a)，關(guān)閉真空泵并關(guān)閉安裝在真空泵吸入端的手動閥。·泄露檢查(P<10 mbar/h)原則上不允許壓力升高，裝置需通風(fēng)和空氣壓力升高0.1-0.2barg或者檢查氮氣泄漏。注意安裝在蒸發(fā)器E1604上的安全片RD-251在升壓前應(yīng)該拆下并用盲板盲死以避免受到損害。與大氣容器用肥皂水查找泄露點。查找和修理之后也要反復(fù)真

20、空測試。（如有必要）如果壓力增加值在可接受范圍內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行精餾塔密封圈和蒸發(fā)器E1604的鈍化。2.10 精餾塔密封圈的鈍化開車前精餾塔密封圈必須鈍化。為了這個目的，要使用濃度大約為27.5%的雙氧水。用泵P201NA/B將雙氧水打入安全槽V217（V1606）。在如下所述的A至B點安裝一根臨時管道（例如用軟管）。為了在封閉環(huán)路中運行鈍化程序，雙氧水從精餾塔中由泵P1601A-B打出，泵P1601A-B再次通過另一根臨時軟管將之打入原料槽V201.調(diào)節(jié)泵P201A/B流量大約為1.0m3/h。鈍化至少要24小時以上。鈍化之后，檢查雙氧水中雜質(zhì)。如果雜質(zhì)含量太高，出去這些使用過的雙氧水；否則將之

21、與過濾再與新原料混合處理。2.11蒸發(fā)器鈍化降膜蒸發(fā)器（E1604）在開車前同樣需要鈍化。為了這個目的，要使用濃度大約為27.5%的雙氧水。使用泵P201NA/B傳輸雙氧水至蒸發(fā)器E1604并使用蒸發(fā)循環(huán)泵P207A/B（P1604A-B）使之繞E1604循環(huán)。泵P207A/B（P1604A-B）流量大約控制在25m3/h，蒸發(fā)器中的吸入分布器能夠接受這樣的循環(huán)流速，在這之后P201NA/B可以停止。鈍化時間至少24小時。鈍化之后，雙氧水用2.10節(jié)相似的方法處理。3.1概論3.2 首次開車及完全停車后的開車3.2.原始條件3.2.2用水充滿3.2.3濃縮設(shè)備的排污3.2.4純水和蒸汽的進(jìn)料3

22、.2.5輸送未加工產(chǎn)品3.2.5系統(tǒng)運行3.3生產(chǎn)停止后的開車3.3.1初始條件3.3.2未加工的雙氧水和蒸汽的進(jìn)料3.3.3系統(tǒng)運行3.4緊急停車后的開車3.4.1初始條件3.4.2 再次開車前的檢查3.4.3未加工的雙氧水和蒸汽的進(jìn)料3.4.4系統(tǒng)運行3.5增加負(fù)荷至100%3.1概論下述說明解釋了出合格產(chǎn)品的裝置開車過程。這里假定所有以上章節(jié)中提及的準(zhǔn)備工作都已經(jīng)成功完成并且足夠合格的原料可利用。如果原料并不可用但所有的準(zhǔn)備工作都已完成，用水測試。下表為不同開車和停車的總表： 開車/停車模式首次開車或完全 短時間停車后 緊急停車后停車后的開車 的開車（熱開車） 的開車完全及計劃停車 短時

23、間停車 緊急停車 3.2 首次開車及完全停車后的開車3.2.1初始條件· 雙氧水濃縮裝置停車·精餾塔T1601用純水打循環(huán)·所有的槽排凈·換熱器排凈·蒸發(fā)器E1604不凝氣體閥打開，包括FT-252控制的旁路閥·所有設(shè)備排污口和排氣口關(guān)閉·真空泵P1603根據(jù)供應(yīng)商操作手冊關(guān)閉·產(chǎn)品/能量及輔助系統(tǒng)都可利用·原料可利用·事故槽可利用3.2.2 用水充滿·解除各自的開車程序和警報。在手冊第4章“警報和聯(lián)鎖表”中的精餾“開車時的解除”。·開啟頂部冷凝器E1603，E1605及真空

24、泵P1603以及產(chǎn)品冷卻器的冷卻水系統(tǒng)。·將安全槽V1606和產(chǎn)品高位槽V1606用純水充滿。V1606需要用足夠的水充滿以保持氣壓。·V1603和冷凝液槽加入純水至正常液位。·V201加入純水（只在開車時加入水）·有必要的話用純水加入真空罐并檢查液位。3.2.3濃縮裝置的退料·根據(jù)“警報及聯(lián)鎖表”中的“開車時的解除”解除適當(dāng)?shù)膮?shù)。·根據(jù)供應(yīng)者提供的操作手冊（如果有必要，向P1603中加入純水）做好真空泵的開車準(zhǔn)備工作。·確認(rèn)精餾塔的壓力控制閥PCV-204完全關(guān)閉。·依靠真空泵排出濃縮裝置。（P1603）

25、83;當(dāng)精餾塔頂部壓力達(dá)到90mbar時，將精餾塔壓力調(diào)節(jié)器PRC-204打到自動模式。·檢查裝置密封性（例如修復(fù)后）以及真空度的保持（壓降必須少于10mbar/h）3.2.4純水和蒸汽的進(jìn)料·向V201加入純水（僅在開車時）。另外準(zhǔn)備儲槽（例如可移動的儲槽）并將其與P201NA/B臨時性的接起來。·手動關(guān)閉TCV-256（在管道HP254上）·打開泵P201NA/B·緩慢打開進(jìn)料控制閥FCV-201（選擇手動模式），并使蒸發(fā)器底部槽液位達(dá)到90%（包括P1604A-B吸入管的填充）；然后關(guān)閉FCV。并關(guān)閉P201NA/B。· 開啟蒸

26、發(fā)循環(huán)泵P1604A-B，如果有必要的話加入更多的原料保持蒸發(fā)器底部液位大約為70%。· 打開蒸汽噴射器J201B（X1601B）的閥門并關(guān)閉J201A（X1601A）閥門。·將蒸汽控制閥FIC-251打到手動模式。慢慢打開至蒸汽噴射器的蒸汽調(diào)節(jié)閥FCV-251，直到達(dá)到穩(wěn)定運行所需的最小流量（見章節(jié)4.3.5）· 打開冷凝液泵P208A/B（P1605A-B）并將液位控制器LIC-251打到自動模式。·關(guān)閉蒸發(fā)器E1604上的不凝氣體閥（HCV-253）（在FT-252之后）直到最小值（以確保換熱器殼層所有不可冷凝氣體被排出）·將蒸汽控制器F

27、TC-251打到自動，如必要的話，調(diào)節(jié)設(shè)置點。·在達(dá)到設(shè)計原料流量大約70%時，開啟P201NA/B并將原料進(jìn)料控制器FIC-201打到自動模式。在一定時間確認(rèn)后，雙氧水濃縮裝置將在一個恒定條件下運行，水和原料除外。在這種運行模式下，所有的蒸餾物和產(chǎn)品都將回到一個臨時的儲槽。水的運動也能夠使操作者檢查壓力和溫度儀表的精確性-儀表的讀數(shù)應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)蒸汽/水?dāng)?shù)據(jù)。3.2.5未加工雙氧水的進(jìn)料·向V201中注入27.5%的雙氧水（首先將V201中的水液位降到最低值，以減少原料的過度稀釋）·調(diào)節(jié)原料進(jìn)料控制器FLC-201的設(shè)置點至正常生產(chǎn)能力的70%（約4.4m3/h）

28、· 設(shè)置回流液控制閥至正常生產(chǎn)能力的70%（約0.37m3/h）并將其打到自動模式·設(shè)置蒸汽控制閥FIC-251至正常生產(chǎn)能力的70%（約1701kg/h）·開啟P203A/B（P1601A/B）并將液位控制器LIC-202打到自動模式（降低水流量至最小值，以降低對稍后產(chǎn)品的過度稀釋）。蒸發(fā)器E208（E1604）底部的產(chǎn)品濃縮會很慢但是很穩(wěn)定的增加至所設(shè)計的規(guī)格（設(shè)計濃度為50%，溫度約為57.6·從蒸發(fā)器E208（E1604）中取樣，如果期待的濃度沒有出現(xiàn)的話，調(diào)節(jié)原料，產(chǎn)品和/或蒸汽流速。 ·手動打開排氣閥TCV-256（在管道HP254

29、上）。最終打開程度大約為設(shè)計流量的70%。 在這期間，精餾塔T201（T1601）底部的產(chǎn)品濃度將很慢但是卻很穩(wěn)定的增加至50%。如果濃度不符合那么調(diào)節(jié)回流速率（FIC-205）。 在這個開車程序中，檢查蒸餾物和產(chǎn)品性質(zhì)，如果有必要的話，返回這些數(shù)據(jù)以便進(jìn)一步的處理。3.2.6 運行的穩(wěn)定·當(dāng)產(chǎn)品及蒸餾物滿足設(shè)計說明書，它們將被排放至各自合適的儲槽來代替事故槽?，F(xiàn)在如下的分布器和控制系統(tǒng)可以投入使用：· 蒸發(fā)器液位控制器LIC-253控制原料進(jìn)料閥FIC-201·蒸發(fā)器底部溫度控制器TIC-256控制工藝級產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)閥TCV-256由自動控制模式控制的達(dá)到70%

30、生產(chǎn)能力的裝置至少運行12小時以上。增加負(fù)荷量的步驟將在章節(jié)3.5中討論3.3 生產(chǎn)停車后的開車3.3.1 初始條件·雙氧水水濃縮裝置停止運行但是所有的設(shè)備被水或產(chǎn)品充滿·真空泵P206N（P1603）仍然運行并且系統(tǒng)保持90mbar的真空度（精餾塔頂部·輔助系統(tǒng)例如蒸汽和冷卻水仍處于運行狀態(tài)·停車原因被找出并且裝置已做好再次開車的準(zhǔn)備3.3.2 雙氧水原料的進(jìn)料及蒸汽的加熱· 精餾塔的開車警報解除在手冊第4章“警報及聯(lián)鎖表”中的“開車時的解除”中。· 開啟P201NA/B及所有其他產(chǎn)品泵和回流泵· 將液位控制器（針對V21

31、6（V1605）P208A/B（P1605A/B），V204（V1601）/P203A/B（P1601A/B）打到自動模式。· 慢慢打開原料調(diào)節(jié)閥FIC/FCV-201向蒸發(fā)器E208（E1604）中進(jìn)料，直到達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力的70%水平。· 開啟回流閥直到設(shè)計生產(chǎn)能力的70%水平· 慢慢打開蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC/FCV-251至設(shè)計生產(chǎn)能力下蒸汽噴射泵J201B（X1601B）（打開開關(guān)閥XV-253；XV-252必須關(guān)閉）的70%水平。· 將蒸汽控制器FIC-251打到自動模式。· 調(diào)節(jié)工業(yè)級產(chǎn)品（TG）流量控制器TIC/TCV-256至設(shè)計流

32、量的70%· 取樣，如果期望濃度沒有出現(xiàn)的話，那么調(diào)節(jié)原料，產(chǎn)品或蒸汽流速。3.3.3 運行的穩(wěn)定當(dāng)產(chǎn)品和蒸餾物滿足設(shè)計說明，將其打入指定的儲槽。如下的分布器和控制系統(tǒng)被投入使用：· 蒸發(fā)器E208（E1604）液位控制器LIC-253控制的原料調(diào)節(jié)閥FIC-201· 蒸發(fā)器E208（E1604）底部溫度控制器控制的工業(yè)級產(chǎn)品（TG）流量調(diào)節(jié)閥TCV-2563.4 緊急停車后的開車3.4.1 初始條件· 雙氧水濃縮裝置停車但是所有的設(shè)備以及儲槽都有水或者產(chǎn)品（安全槽V217（V1606）除外）。· 緊急停車的原因被分析及闡明。裝置已做好再次開車

33、的準(zhǔn)備。3.4.2 再次開車前的檢查·應(yīng)該充滿純水。· 保持雙氧水濃縮裝置的真空度。如果真空度不能保持，檢查真空泵P206N（P1603）· 檢查輔助系統(tǒng)是否仍在運行· 確認(rèn)產(chǎn)品槽V204（V1601）及蒸發(fā)器E208（E1604）中的液位在正常運行范圍內(nèi)減少。· 檢查所有的儲槽是否都有液體。3.4.3 雙氧水原料的進(jìn)料及蒸汽加熱同章節(jié)3.3.2描述的程序相似。3.4.4 運行的穩(wěn)定穩(wěn)定運行的步驟同章節(jié)3.3.3所述的相似。3.5 生產(chǎn)能力增加至100%在裝置穩(wěn)定運行在70%生產(chǎn)能力后，負(fù)荷可以進(jìn)一步增加至100%的設(shè)計能力。關(guān)于部分負(fù)荷操作請

34、參考手冊的4.3章節(jié)。前提條件自動控制模式下運行的裝置穩(wěn)定運行于70%負(fù)荷至少12小時，同時蒸汽噴射泵J201B（X1601B）投入運行。按照4.3.4所述程序關(guān)蒸汽噴射器J201B（X1601B），開J201A（X1601A）。噴射器的蒸汽控制器FIC-251的設(shè)置點變動，間接增加了原料進(jìn)料。同時間接影響到蒸發(fā)器E208（E1604）的原料進(jìn)量（裝置一直處于自動控制模式）。增加E208（E1604）的蒸汽流量（熱負(fù)荷）將減少E208（E1604）的液位，通過分布器控制系統(tǒng)（LIC-253/FIC-201）增加原料流量。當(dāng)增加負(fù)荷至100%設(shè)計能力時必須嚴(yán)格執(zhí)行如下步驟：· 被推薦的

35、蒸汽增加值為40-50kg/h，負(fù)荷由70%升至100%需要大約12-18小時· 負(fù)荷增加至100%的原料流速增加量只能靠幾次開車后的經(jīng)驗積累獲得。4.1雙氧水濃縮控制4.1.1緒言4.1.2操作系統(tǒng)4.1.3噴流控制4.2正常運行操作4.2.1 概括4.2.2 最佳性能4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)運行數(shù)據(jù)4.3部分載荷操作4.3.1 概括4.3.2 負(fù)載變化原理4.3.3 蒸汽噴射器操作4.3.4 J201A與J201B之間的相互開關(guān)轉(zhuǎn)換4.3.5 蒸汽噴射器的部分載荷4.1雙氧水濃縮控制4.1.1緒論 在工藝流程圖No。70.00499-551N上可以查找操作系統(tǒng)更詳細(xì)的資料）27.5%的雙

36、氧水凈化分2個階段完成· 首先,一些清除液在降膜蒸發(fā)器,E208(E1604)底部被排出。這些排出物就是工業(yè)級產(chǎn)品。·其次,所需要的產(chǎn)品成分(化學(xué)級產(chǎn)品)在精餾塔濃縮后獲得。這里有許多連鎖,尤其在設(shè)計中蒸汽再濃縮系統(tǒng)應(yīng)用了能源節(jié)約?？刂颇繕?biāo)在于正確的T201(T1601)以及E208(E1604)底部成分,因此,在這個工程中成分控制成為高優(yōu)先級。4.1.2系統(tǒng)操作系統(tǒng)壓力 T201(T1601)的壓力是受約束的?？刂泣c在塔頂部到頂部冷凝器的出口管上。不可壓縮的氣體被蒸汽噴射器排出?？刂破鳎壕s塔頂部管上的PIC-204作用于：精餾塔旁路調(diào)節(jié)閥PCV-204控制器作用：如果壓

37、力升高，調(diào)節(jié)閥打開；如果壓力降低，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。成分控制(QC)過氧化氫濃度可以由溫度或密度間接測量出來。排出成分(工業(yè)級產(chǎn)品)排出成分由降膜蒸發(fā)器(E208(E1604)底部控制。由溫度控制(QC)由溫度作用于排出流調(diào)節(jié)閥控制。這個測量范圍將非常精確。控制器：蒸發(fā)器底部的TIC-256作用于：調(diào)節(jié)閥TCT-256控制器作用：如果溫度升高，則調(diào)節(jié)閥打開；如果溫度降低，則調(diào)節(jié)閥關(guān)閉化學(xué)級產(chǎn)品化學(xué)級產(chǎn)品成分由精餾塔回流量決定。調(diào)節(jié)設(shè)置點將決定化學(xué)級產(chǎn)品的成分。較低的回流量將得到更高過氧化氫含量的化學(xué)級產(chǎn)品?？刂破鳎含F(xiàn)有的回流控制FIC-205作用于：回流調(diào)節(jié)閥FCV-205控制器作用：如果流量增加,

38、或者設(shè)置點降低,則調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；如果流量降低,或設(shè)置點提高,則調(diào)節(jié)閥打開還有種選擇,回流速率可以調(diào)節(jié)回流泵P204A/B(P1602A-B)的電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制。生產(chǎn)能力原料由原料調(diào)節(jié)閥控制,位于P201NA/B下游,由E208(E1604)的下部液位控制,它決定了原料流量的設(shè)置點。請參考4.1.3.我們主張T201(T1601)一個恒定的蒸汽量,以及更穩(wěn)定的操作。能量控制降膜蒸發(fā)器工作量(E1604)所有到蒸汽噴射器的蒸汽都是用來調(diào)節(jié)降膜蒸發(fā)器功率的。流量越高,則噴射器出口壓力越高。這將導(dǎo)致兩者間有一個更大的溫差,因而產(chǎn)生更高的熱負(fù)荷。注意到噴射器只有一個狹窄的操作范圍,因此,兩臺噴射泵被用來適應(yīng)

39、所需的操作范圍?？刂破鳎赫羝苌系牧髁坑婩IC-251作用于：蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FCV-251控制器作用：如果流量升高或設(shè)置點增加,則調(diào)節(jié)閥開；如果流量降低或設(shè)置點降低,則調(diào)節(jié)閥關(guān)。儲槽液位控制冷凝槽V216(V1605)以及產(chǎn)品儲槽V204(V1601)都有液位控制泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速。即使是一瞬間,如果蒸餾物再流通(代替了純水),到V205(V1602)的蒸餾物(水)流量將大大的超過所需的回流量。因此,將總會有蒸餾物排出界區(qū)。控制器：V216(V1605)上的液位計LIC-251V204(V1601)上的液位計LIC-202作用于：液位計LIC-251控制P208A/B(P1605A-B)上的電機(jī)變頻

40、器,液位計LIC-202控制P203A/B(P1601A-B)上的電機(jī)變頻器?？刂破髯饔茫喝绻何簧?則泵速增加；如果液位降低,則泵速降低。熱交換器不可壓縮氣體排放控制 (E208(E1604)將會積聚一些不可凝縮的氣體,比如：從精餾塔來的空氣,氧氣。蒸發(fā)器在低于常壓下運行屬于真空系統(tǒng),并不僅僅是在開車階段。這些不可凝縮的氣體將惡化傳熱效率,這個閥門的開關(guān)由DCS控制。不可凝縮氣體在排放閥下游迅速冷卻下來。4.1.3噴流控制原料供應(yīng)控制(E208(E1604)(LIC-253=>FIC-201)見工藝流程圖進(jìn)E208(E1604)的蒸汽流量(以及熱負(fù)荷)由蒸汽流量控制器FIC-251控

41、制保持一個恒量。因此,精確的測量蒸汽流量是關(guān)鍵。液態(tài)的工業(yè)級產(chǎn)品從E1604中排放出來,而E1604中主要的流體都是經(jīng)過濃縮了的。當(dāng)E1604的熱負(fù)荷保持保持恒定時,E1604下部的液位將用來控制E1604的原料進(jìn)量(以及到T1601的蒸汽量)。E1604的液位在控制器LIC-253以及FIC-201控制的FCV-201控制下基本保持一個恒量。當(dāng)E1604下部液位升高,那么進(jìn)入降膜蒸發(fā)器的原料將相應(yīng)的減少；同樣,當(dāng)液位降低,更多的原料將進(jìn)入降膜蒸發(fā)器。調(diào)節(jié)蒸汽流量器FIC-251的設(shè)置點將間接的改變原料流量和設(shè)備能力(在設(shè)計能力范圍內(nèi))。對E1604來說更高的蒸汽流量意味著更高的熱負(fù)荷,以及E

42、1604下部液位的降低。這時LIC-253將發(fā)信號給FIL-201增加至E1604的原料供應(yīng)量。從動裝置控制器FIC-201：如果流量(工藝參數(shù))減少或者設(shè)置點升高,則調(diào)節(jié)閥打開；調(diào)節(jié)閥：主動裝置控制器LIC-253：如果液位(工藝參數(shù))增加或者設(shè)置點降低,則所需流量減少4.2 正常負(fù)載操作4.2.1 概論對每一個特定的單元來說,控制系統(tǒng)將自我調(diào)節(jié)重要的工藝參數(shù)。與產(chǎn)品說明書不符合的產(chǎn)品質(zhì)量象征著分離過程的不足。如果E1604能力不夠,精餾塔回流量太低或者質(zhì)量傳遞設(shè)備太差的話,這種情況就可能發(fā)生。后者無法簡單的靠工藝參數(shù)調(diào)節(jié)來解決。對精餾塔的全面檢查(使用溫度/壓力指示器和提供取樣分析)可能有

43、助于確定原因。 重要的工藝參數(shù)在控制室被記錄下來。同時提供警報方案,將獲得操作的安全。 正常情況下操作員的干預(yù)是最好的預(yù)防那些可能導(dǎo)致危險形勢的設(shè)備故障出現(xiàn)的方式。4.2.2最佳性能下列步驟是最優(yōu)化雙氧水濃縮裝置性能必需的：·調(diào)節(jié)回流量使蒸餾物中過氧化氫濃度根據(jù)說明書來說是合理的(0.1wt%或者1000ppm)·調(diào)節(jié)不可凝縮液體流速·調(diào)節(jié)E1604的再循環(huán)液體·減少冷卻水流速(同設(shè)計比較)當(dāng)： 1、設(shè)備已經(jīng)顯示出高性能(效率)；2、冷卻上水溫度已經(jīng)大大低于設(shè)計值3、生產(chǎn)能力已高于100%4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)據(jù) 當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定以及最佳工況時需要記錄所有的運

44、行數(shù)據(jù)。這有益于：·在停車后知道最佳運行狀況·檢查運行狀況是否隨時間上下波動。這將顯示出包裝,熱交換器等方面有問題。(污垢的出現(xiàn)/或者其它問題)·在調(diào)節(jié)閥設(shè)置開度時得到他們的信息,警報和流暢點不正確以及/它們可能需要檢修。4.3部分載荷操作4.3.1概論現(xiàn)代的工藝設(shè)備應(yīng)該建立在這樣一種條件下：產(chǎn)品很容易適應(yīng)市場要求。既然這樣在以27.5%的雙氧水為原料時,設(shè)備的設(shè)計能力就應(yīng)該確保產(chǎn)品濃度從50%100%的靈活性。4.3.2負(fù)載變化原理 對于一個已知構(gòu)造的類型一定的設(shè)備而言，已蒸發(fā)原料的所耗的蒸汽量和原料進(jìn)量比是個恒量。因此在較低的原料進(jìn)量速率下,已蒸發(fā)原料的總量相

45、對于蒸汽噴射器和E1604的能力來說應(yīng)該是固定的,最好也固定于精餾塔的蒸汽耗量。 如果E1604的原料流量和熱負(fù)荷是變化的沒有經(jīng)過調(diào)整,會出現(xiàn)什么情況呢? 這意味著原料進(jìn)量控制器FIC-201并沒有很好地為液位計LIC-253控制。蒸汽量/原料進(jìn)量太低：蒸發(fā)器底部的平衡不再存在,而這將導(dǎo)致高限警報而后由系統(tǒng)聯(lián)鎖致使裝置停車(如果操作員沒有動作的話)蒸汽量/原料進(jìn)量太高蒸發(fā)器底部的平衡不再存在,而這將導(dǎo)致低限警報而后最終由系統(tǒng)聯(lián)鎖致使裝置停車(如果操作員沒有動作的話)4.3.3蒸汽噴射泵的操作查閱蒸汽噴射器附帶的手冊（1-8頁）得到一個總印象。這對于了解蒸汽噴射器的運行原理是有很大用處的。同樣查

46、閱廠家提供的文件BA15e“蒸汽噴射泵的安裝以及操作說明”，BA16e“蒸汽噴射泵靜電使用說明”，BA19e：“蒸汽噴射泵裝置及設(shè)備安全使用說明書”，和BA20e“蒸氣噴射泵操作信息”。蒸汽噴射器最重要的特性在于如果排出壓力沒有超過限定值那么吸入壓力均衡（在一定范圍內(nèi)）。所需要的吸入壓力和吸入流量有特定的曲線特征也就是說對于一個吸入壓力，那么吸入流量將是一個恒量。需通過汽壓卸壓，逐步增加卸壓直至達(dá)到最大壓力上限。如果吸入壓力不變而出口壓力已超標(biāo)，則吸入量將迅速減小。伴隨塔壓在增加蒸餾時的phenomenum需關(guān)注。降膜蒸發(fā)器E208（E1604）的作用是由汽壓決定。隨著汽壓的增加排壓和蒸發(fā)器的

47、能力將增加。因為塔頂壓和噴射泵的吸壓是恒定的，如上所述，對于給定的吸入壓力，吸入量是恒定的。因而運行蒸汽噴射泵和在某種情況下設(shè)旁路是為了保證恒定的吸入量（參閱4.3.5）噴射泵的卸料側(cè)設(shè)控制閥（GCV-251和HCV-252）是為了調(diào)節(jié)旁通流量。不運行噴射泵可用旁路。需注意自噴射泵的卸料側(cè)的小流量由另一噴射泵返回至同一噴射泵。4.3.4相互切換J201A（X1601A）和J201B（X1601B）根據(jù)需要，兩臺噴射泵可同時運行。大的噴射泵J201A（X1601A）的效率可達(dá)75%至100%，而小的噴射泵J201B（X1601B）的效率可達(dá)50%至75%。從一臺蒸汽噴射泵切換到另一臺蒸汽噴射泵僅

48、只如下步驟：從J201B（X1601B）切換到J201A（X1601A）·增加蒸汽的流量用手減少控制器FIC-251蒸汽流量。從J201A（X1601A）切換到J201B（X1601B）·減少蒸汽的流量，用手增加控制閥FLC-251的蒸汽流量。·打開和關(guān)閉各自蒸汽噴射泵卸料側(cè)的閥門（也就是HCV-251和HCV-252）·接通蒸汽噴射泵側(cè)的進(jìn)蒸汽的開關(guān)閥（XV-252/XV-253）·調(diào)節(jié)進(jìn)蒸汽FIC-251控制閥，使流量大約與打開開關(guān)閥前的一致?？偠灾诙虝r間內(nèi)消除系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動已在上面章節(jié)中描述。依靠按鈕自動切換是很必要的。按鈕A-從噴

49、射泵J201B（X1601B）切換到J201A（X1601A）按鈕同時動作。·打開J201A（X1601A）（XV-252和HCV-251）的蒸汽卸出開關(guān)閥。·關(guān)閉J201B（X1601B）（XV-253和HCV-252）的蒸汽卸出開關(guān)閥。按鈕B-從噴射泵J201A（X1601A）切換到J201B（X1601B）按鈕同時動作。· 打開J201B（X1601B）（XV-253和HCV-252）的蒸汽卸出開關(guān)閥。·關(guān)閉J201A（X1601A）（XV-252和HCV-251）的蒸汽卸出開關(guān)閥。4.3.5蒸汽噴射器的分載前面提到的，裝置設(shè)計的是50100%的能

50、力（27.5wt H2O2）。同樣也提到蒸汽噴射器有負(fù)荷彈性極限，也就是說最佳工作狀態(tài)是設(shè)計流量。蒸汽噴射器J201(X1601A) (大)設(shè)計的是100%塔容量，而蒸汽噴射器J201(X1601B) (小)設(shè)計的是75%塔容量。持續(xù)運行的效率會比設(shè)計的情況要低。蒸汽噴射器的說明No。70.00499-691在設(shè)備文檔里。設(shè)備規(guī)格在工藝說明里。依靠氣體或液體流動介質(zhì)的動能，噴射泵可用于傳送或壓縮空氣，蒸汽或液體。介質(zhì)經(jīng)過膨脹獲得很高的流速之后，加速的介質(zhì)可用來壓縮或傳送。對于蒸汽噴射泵，蒸汽用于動力介質(zhì)。這些泵常常用來制造真空。1 頭2噴嘴3 Converging Cone4 Throat喉Diffusor 5 Diverging Cone (Mixing Nozzle)P1=Motive steam pressureM1=Motive steam flowP0=Suction pressureM0=Suction flowP =Counter pressureM =Mixed vapours flow 2 1 3 4 5 M1 P1 M、P M0 ； P0 Fig.1蒸汽泵截面圖蒸汽在噴嘴處膨脹。假定沒有膨脹損失，可用Mollier h-s圖說明這個原理。如果從p1到p0發(fā)生膨脹,飽和蒸汽被用作動力介質(zhì)。如下圖：Fig.2h 1 p1 P0 3 2 S圖2中的膨脹的