鍋爐操作規(guī)程.

1、東營市亞通石化有限公司 35t/h循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程35t/h循環(huán)流化床鍋爐運行操作規(guī)程2012.1.1東營市亞通石化有限公司目錄第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐機組的簡要特性 第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范 第二篇 鍋爐機組的啟動第一章 鍋爐機組啟動前的檢查與準備 第二章 鍋爐點火、升壓及并爐 第三篇 鍋爐運行調(diào)節(jié)第一章 鍋爐運行參數(shù)的控制與調(diào)整 第二章 鍋爐運行中的監(jiān)視及調(diào)整 第三章 鍋爐的排污 第四篇 鍋爐壓火和停爐第一章 鍋爐壓火第二章 鍋爐的正常停運第五篇 鍋爐機組的故障處理第一章 總則第二章 事故分析及處理 循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）是一種高效、低污染的新型鍋爐。該爐采用了循環(huán)流

2、化床燃燒方式，其煤種的適應(yīng)性好，可以燃用煙煤、無煙煤、貧煤，也可以燃用褐煤、泥煤、煤矸石等較低熱值的燃料，燃燒效率達95-99%，尤其可燃用漢硫較高的燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低SO2的排放， 可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對環(huán)境的污染。由于采用分級燃燒技術(shù)可有效的減少NOx的排放，另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的摻合料。本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為模式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分級過熱器，中間設(shè)級噴水減溫器，尾部設(shè)省煤器和一、二次風空預(yù)器。第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章 鍋爐機組簡要特性一、鍋爐簡介1、鍋爐概況：（1）型號：T

3、G35/3.82M2（2）制造廠家：泰安鍋爐集團有限公司（3）制造日期：2008年12月（4）安裝日期：2008年7月12月（5）投產(chǎn)日期：2009年1月2、設(shè)備概述：本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低II級過熱器，中間設(shè)I級噴水減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次風預(yù)熱器。設(shè)備簡介： （1）鍋筒鍋筒又稱汽包，本鍋爐鍋筒的內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm，筒體全長為5920mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是由同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置有旋風分離器，頂部分離板，連續(xù)排污管，緊急放水管，給水管，加

4、藥管組成。旋風分離器直徑為290，共14只。由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離箱，然后由蒸汽引出管引入到過熱器系統(tǒng) 。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱作為細分離，并在波形板分離器下裝有4根疏水管，把分離箱中帶進的水份再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒上除布置必須的管座外，還布置了循環(huán)管座，吹灰管座、緊急放水管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭，給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有

5、兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操縱盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄，水位沖量等儀表，可實現(xiàn)對水位的自動控制，自動記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，排污率為2%。鍋筒通過鍋筒支座支于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。鍋爐汽包是自然循環(huán)鍋爐中的重要部件，其作用是：1）汽包與下降管、上升管連接組成自然循環(huán)回路，同時，汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是鍋爐內(nèi)加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐。2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的儲熱能力，在工況變化時，可以減緩汽壓變化的速度，對運

6、行調(diào)節(jié)有利，從而可以提高鍋爐運行的安全性。3）汽包中裝有汽水分離裝置，蒸汽沖洗裝置，連續(xù)排污裝置，爐內(nèi)加藥裝置等以改善水汽品質(zhì)。4）汽包上還裝有壓力表、水位計和安全筏等附件。用以控制汽包壓力，監(jiān)視水位，以保證鍋爐的安全工作。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為2750×3190mm 2；爐頂標高為31126 mm， 膜式水冷壁由60×5和6×45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為60×5的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。水冷風室由

7、膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風板由60的鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風帽相接。爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路，引汽管由133×5鋼管，集中下降管由2根219×8鋼管組成，在每個集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時間，增加密封信及運行的可靠性，設(shè)置了一個水冷旋風分離器。水冷旋風分離器有以下特點：1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費用減少。2、鍋爐啟動時間明顯縮短。3、與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性。4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。每個分

8、離器由120根32×3.5管子和上下兩個159環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。旋風分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5%在鍋爐正常運行的條件下，環(huán)境溫度為27時，旋風分離器外表面溫度不大于50，當環(huán)境溫度大于27時，旋風分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25。旋風分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進旋風分離器筒體一定長度以阻

9、止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為20（GB30871999）無縫鋼管。（3）過熱器本鍋爐過熱器分II級，為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆注料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后，分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由42的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風第一排管都設(shè)有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器

10、置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB30871999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15CrMoG（GB5310-1995）的低合金無縫鋼管。（4） 省煤器本爐省煤器系螺旋鰭片管式省煤器，三級布置，為32×3的20（GB3087-1999）無縫鋼管與的鰭片組成，給水沿鰭片管自下而上，與煙氣成逆向流動。為減少磨損，省煤器系統(tǒng)采用順列布置。為保護省煤器，在鍋筒與省煤器進口集箱之間設(shè)有再循環(huán)管，以保證鍋爐啟動過程省煤器管子的水

11、能自然循環(huán)。鍋爐尾部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。省煤器入口集箱設(shè)置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。省煤器是利用鍋爐尾部煙道中的煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換器。省煤器在鍋爐中的主要作用如下：（5）空氣預(yù)熱器鍋爐采用管式立式布置空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器為兩級，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口送入預(yù)熱器，上面入口為二次風空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風空氣預(yù)熱器。兩級空氣預(yù)熱器均用51×1.5的螺紋煙道制成。由于螺紋煙管能有效破壞煙氣的層沉現(xiàn)象，所以螺紋煙管不積灰、傳熱效率高。一、二次風預(yù)熱溫度均達到150.空氣預(yù)

12、熱器設(shè)置安裝露點測量裝置的預(yù)留位置。空氣預(yù)熱器每級漏風系數(shù)保證第一年運行不超過0.03，長期運行不超過0.05.空預(yù)器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設(shè)備的布置。（5） 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最底部是水冷布風板,在布風板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風帽，該風帽為鐘罩式風帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的2臺螺旋式給煤機送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風。播煤風是由返料風提供。二次風約占總空氣量的50（根據(jù)煤種稍有區(qū)別）

13、，經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后，通過噴嘴分上、下兩層（共計14個二次風口）進入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在850950，含灰煙氣在爐膛出口處，被分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風分離器的煙氣經(jīng)過熱器省煤器空預(yù)器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集。旋風分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率99.5。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進入返料風室的高壓風需單獨高風壓、低風量風機（羅茨風機）以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，

14、同時在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。燃燒后的灰渣，較大顆?？山?jīng)爐底2個133的冷灰管排走，而較小顆?？梢詮男L分離器下的返料器的細灰管排走。本爐為床下動態(tài)點火，在風室后側(cè)布置點火器，點火用油為0輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)?？紤]

15、到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時100150之間。（7）鍋爐管路鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在點火和停爐過程中不向汽包進水時，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。疏水部位有高溫過

16、熱器集箱、低溫過熱器集箱、減溫器集箱、省煤器集箱。（8）鍋爐脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內(nèi)添加02 mm的細粒石灰石來實現(xiàn)的（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對脫硫最有利。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。鍋爐采用露天布置，運轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。3、主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量 35t/h 脫硫效率 90%額定蒸汽壓力 3.82MPa 鈣硫比 2.02.3額定蒸汽汽溫度 450 燃

17、料消耗量 5.41t/h給水溫度 150 燃料的顆粒度要求 10mm 一次風預(yù)熱溫度 150 含氧量 35%二次風預(yù)熱溫度 150 熱效率 87%一二次風占總風量份額 6：4 燃燒效率 9599排煙溫度 150 減溫方式 混合式一級減溫連續(xù)排污率 2% 除塵方式 靜電除塵設(shè)計燃料 Qydw=19565KJ/Kg石灰石的顆粒度要求 2mm 鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺） 9200mm 深度（包括平臺） 15255mm 鍋筒中心線標高 27930mm本體最高點標高 31126mm室外露天布置,地震烈度7度 第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范一、輔機規(guī)范1#爐一次風機技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 JLG35-2

18、70主軸轉(zhuǎn)速 1480轉(zhuǎn)/分風 量 24000m3h電機功率 160KW出廠編號 0801制造單位 濟南風機廠配 用 電 機型 號 Y2-315L1-4功 率 160KW定 子 380V 287A頻 率 50Hz轉(zhuǎn) 速 1480rmin功率因數(shù) 0.89重 量 1100kg防護等級 IP54絕緣等級 F接 法 Y出廠編號 091出廠日期 2008年5月制造單位 山東開元電機有限公司1#爐引風機技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 JLY55-950主軸轉(zhuǎn)速 990轉(zhuǎn)/分電機容量 220KW制造日期 2008年5月制造單位 濟南風機廠配 用 電 機型 號 Y2-355L1-6功 率 220KW定 子

19、380V 409A頻 率 50Hz轉(zhuǎn) 速 990rmin功率因數(shù) 0.86重 量 1880kg防護等級 IP54絕緣等級 F出品日期 2008年5月制造單位 山東開元電機有限公司1#爐二次風機技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 JLG35-220主軸轉(zhuǎn)速 1480轉(zhuǎn)/分電機容量 110KW制造日期 2008年5月制造單位 濟南風機廠配 用 電 機型 號 Y2-3315S-4功 率 110KW定 子 380V 201A頻 率 50Hz轉(zhuǎn) 速 1480rmin重 量 1000kg防護等級 IP54冷卻方式 1C611絕緣等級 F出品日期 2008年5月制造單位 山東開元電機有限公司1#爐返料風機(2臺

20、)技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 NSR175主軸轉(zhuǎn)數(shù) 1480轉(zhuǎn)/分制造日期 2008年5月制造單位 山東章丘三牛機械有限公司配 用 電 機型 號 Y225S-4電機功率 37KW電壓 380V電 流 70.4A頻 率 50Hz轉(zhuǎn) 速 1480r/min噪 聲 LW8.4dB（A）絕緣等級 B工 作 制 S1電機重量 300kg防護等級 IP54接 法 制造日期 2008年7月制造單位 徐州統(tǒng)一電機有限公司1#爐給煤機(2臺)技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 ZL35-14-2出廠編號 08811制造單位 泰興泰永減速機有限公司 配 用 電 機型 號 Y132M4×5電機功率 7.5

21、KW轉(zhuǎn) 速 1440r/min電 壓 380V 電 流 15A頻 率 50Hz絕緣等級 B防護等級 IP44工 作 制 S1接 法 電機重量 82kg出廠編號 2235 2682 2683 2684制造日期 2005年6月制造單位 山東開元電機有限公司給 水 泵 (3臺)技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 DG46-50×2流 量 50.4 m3h揚 程 570.9m轉(zhuǎn) 數(shù) 2975r/min軸 功 率 132KW防護等級 IP54絕緣等級 F重 量 1080kg出廠日期 2008年5月制造單位 上海東方威爾電機有限公司4#高壓給水泵技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 Y-450-2流 量

22、80 m3h揚 程 570.9m轉(zhuǎn) 數(shù) 2984r/min軸 功 率 230KW防護等級 IP54絕緣等級 F重 量 2800kg出廠日期 2010年8月制造單位 沈陽市華興電機廠四、安全閥A48Y-100型彈簧式（4個）位置 汽包技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 A48Y-100型開啟高度: 12.5mm排放壓力 4.326 MPa密封壓力 3.78 MPa排放系數(shù) 0.75公稱通徑 80mm彈簧壓力級 4.0 5.0 MPa喉 徑 50mm工作溫度 510出廠單位 中國永一閥門有限公司A48Y-100型彈簧式（2個）位置 高溫過熱器集箱技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 A48Y-100型開啟高

23、度: 12.5mm排放壓力 3.935 MPa密封壓力 3.438 MPa排放系數(shù) 0.75公稱通徑 80mm彈簧壓力級 4.0 5.0 MPa喉 徑 50mm工作溫度 350出廠單位 中國永一閥門有限公司A48Y-25型彈簧式（1個）位置 低壓蒸汽管技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 A48Y-25型開啟高度: 2.5mm排放壓力 1.133 MPa密封壓力 0.99 MPa排放系數(shù) 0.75公稱通徑 150mm彈簧壓力級 1.0-1.5 MPa喉 徑 100mm工作溫度 350出廠單位 中國永一閥門有限公司A48Y-16C型彈簧式（1個）位置 連排擴容器技術(shù)項目 技 術(shù) 規(guī) 范型 號 A48Y

24、-16C型開啟高度: 10mm排放壓力 0.515 MPa密封壓力 0.45 MPa排放系數(shù) 0.75公稱通徑 65mm彈簧壓力級 0.3-0.7 MPa喉 徑 40mm工作溫度 350出廠單位 中國永一閥門有限公司五、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計值）：名稱 單位 爐膛 高過 低過 省煤器 二次風預(yù)熱器 一次風預(yù)熱器管徑及壁厚 mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5工質(zhì)入口溫度 255 342 255 150 30 30工質(zhì)出口溫度 255 450 356.1 255 153.4 152.8

25、煙氣入口溫度 900 864.00 745 515.00 228.4 185.00煙氣出口溫度 892 715.00 620 238.4 185.00 151.00煙氣流速 m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7工質(zhì)流速 m/s 20.724 16.397 1.042 5.600 4.500六、爐水蒸汽品質(zhì)標1、爐水標準序號 名稱 分析項目 單位 控制標準 間隔時間 備注1 給水 PH 8.5-9.2 硬度 EPb 0 溶解氧 PPb 二氧化碳 PPM 含鐵量 PPb 銅 PPb 含油量 PPm 2 爐水 PH PO43 PPm 堿度 EPm SiO2 PP

26、b 導(dǎo)電度 US 3 飽和蒸汽 鈉離子 PPb 導(dǎo)電度 US SiO2 PPb 堿度 EPm 4 過熱蒸汽 鈉離子 PPb SiO2 PPb 5 疏水 硬度 EPb Fe量 PPb 第二篇 鍋爐機組的啟動鍋爐機組啟動或檢修后的檢查與試驗第一節(jié) 禁止鍋爐啟動的條件1、鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗收不合格2、大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等儀表缺少或不正常。4、鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油

27、系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)實驗動作不正常5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運行時6、大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗、爐膛布風板阻力試驗、U型閥返料器風帽阻力試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格。7、主要保護連鎖試驗不合格或不能投入。第二節(jié) 啟動前的檢查及試驗 一、鍋爐本體的檢查1、燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物，風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴嘴無結(jié)焦、堵塞。2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關(guān)閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，

28、并處在工作狀態(tài)測溫熱電偶安裝就位,校正準確。3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。5、各部控制門、風門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實際相符。6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。7、盤面清潔，DCS各種指示與實際相符。8、所有檢修工作票注銷。9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。二、汽水系統(tǒng)的檢查 1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。 2、減溫器手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。 3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。 4、疏水系統(tǒng)：主

29、汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。 5、放水系統(tǒng)：各集箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關(guān)閉。 6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。 7、汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。 8、所有空氣門開啟，過熱器集箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。 9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。 10、省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。 11、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。 三、給煤設(shè)備的檢查 1、給煤機插板開關(guān)靈活，能嚴密關(guān)閉。 2、給煤機內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行1520分鐘

30、）。 3、煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。 四、冷渣器的檢查及注意事項 1、檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規(guī)定值（0.20.8Mpa）。 2、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。 3、按運行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達到要求的排渣量 ，同時調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。 4、檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑是否正常。 注意事項： 1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。 2、運行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應(yīng)確認旋轉(zhuǎn)方向。 3、停機時應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關(guān)閉水門，也可常開。 4、長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排

31、掉。 五、啟動點火器的檢查 1、檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。 2、檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。 3、檢查油泵及各管路閥門正常。 六、主要輔機的檢查 1、引風機、返料風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實際相符。 2、風機軸承冷卻水暢通、充足。3、保護罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動前其油面應(yīng)達到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。5、軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。6、電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行

32、三天以上或檢修后的電動機經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。七、轉(zhuǎn)動機械的試驗1、各轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。 2、帶液力偶合器的風機，當新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動前，應(yīng)檢查電機、偶合器、風機的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機。 3、檢查液力偶合器的電熱動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準確性。啟動時和停機前導(dǎo)管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機空載啟動。 4、電動機啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動。 5、加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進行短時間運轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器

33、進行循環(huán)，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。 6、啟動風機的順序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門的嚴密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。 7、試運時間新安裝和大修后為68小時，軸承溫度不超過80，風機軸承振動：引風機不超過0.13mm，一、二次風機不超過0.10mm，返料風機不超過0.06mm，串軸不超過24mm。 八、操作室及DCS檢查1、操作室照明充足，光線柔和。2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，指示準

34、確。3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。4、報警器好用，響聲宏亮。5、聯(lián)系熱工，確認一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。九、聯(lián)鎖試驗 1、投入總聯(lián)鎖開關(guān)。 2、啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。 3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性。 4、用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應(yīng)相繼跳閘。 5、若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。 6、全部試驗合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請示值長，做好設(shè)備的啟動準備。7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件

35、經(jīng)過檢修，應(yīng)進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；特殊情況下須做超水壓試驗。一、水壓試驗范圍： 1 、汽包及附件、人孔門、管座等。2 、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。3 、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。4 、鍋爐范圍內(nèi)管道：一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗）、壓力表盤

36、管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。二、水壓試驗前的準備工作1 、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。2 、司爐在上水前，應(yīng)詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設(shè)備有關(guān)處無人工作。3、鍋爐值班員應(yīng)該做以下工作：4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。5、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。6、開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應(yīng)解列）。7、通知化學備足試驗用除鹽水，并關(guān)閉各化學取樣二次門。8、

37、檢查完畢，準備工作結(jié)束，匯報值長，開始鍋爐上水。9、鍋爐水壓試驗上水的水質(zhì)、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。（2）上水溫度一般控制在2070之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。（4）、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數(shù)值。（5）、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。二、工作壓力水壓試驗操作1、當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后

38、，關(guān)閉空氣門。 2、上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。 3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。 4、當壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進行全面檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.10.2Mpa。5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.10.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。三、超水壓試驗操作 鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應(yīng)進行超水壓試驗。 1、新裝、遷裝的鍋爐。 2、超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即5

39、.2MPa。 3、超水壓試驗時應(yīng)解除水位計和安全門。 4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。 5、從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當壓力達到汽包壓力的1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。 6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。四、水壓試驗注意事項 1、整個水壓試驗（超壓試驗）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。 2、試驗前壓力表應(yīng)校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表

40、的取點不允許來自一個表管。 3、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。 4、水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。 5、水壓試驗如在冬季進行，應(yīng)做好防凍措施。 6、水壓試驗時，由運行分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當班運行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過熱器 鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進行，適當控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100以下。 沖洗程序 1、聯(lián)系汽機值班人員啟動疏水泵。 2、開起反沖洗門向鍋爐上水。 3、輪流開啟水冷壁放水門。 4、通知化學人員取樣分

41、析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁的放水門。 5、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風試驗 鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下： 1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。 2、用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。 3、用正壓法試驗時，啟動引風機、一、二次風機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側(cè)。 4、用正壓法試驗檢查空氣預(yù)熱器的嚴密性時，關(guān)閉送風機、二次風機風門擋板，分別啟動一、二次風機，進入空氣

42、預(yù)熱器，檢查漏風情況，詳細記錄，予以消除。5、發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。6、試驗完畢恢復(fù)各風門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié)冷態(tài)試驗 循環(huán)流化床在大小修或處理布風板、風帽后，在點火啟動前，必須進行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。一、冷態(tài)試驗的目的:1、鑒定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設(shè)計運行要求。2、檢查風機、風門的嚴密性及吸、送風機系統(tǒng)有無泄漏。3、測定布風板的布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。4、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行的最小風量。二、布風均勻性試驗1、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，

43、風帽清理完畢，無堵塞、損壞。2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。3、關(guān)閉爐門，啟動引、一次風機，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負壓-50-100Pa， 使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當扒子較順利推拉碰到風帽時，確定最低流化風量，關(guān)閉主風道（運行風），倒為副風道（點火風），重復(fù)上述試驗。4、約5分鐘后，關(guān)閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。5、將試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數(shù)記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐 一、烘爐的目的： 烘爐是

44、指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經(jīng)小火按一定要求進行烘爐。(一)烘爐的方法及過程 烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。1、流化室烘爐 待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗合格后，養(yǎng)護期結(jié)束后

45、，在布風板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據(jù)烘烤時試樣含水率具體定）。2、在返料器布風板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。（二）、烘爐過程及檢測標準 1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。3、將木柴置于流化床及旋風除塵器，返料器下部點燃，打開引風機擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。4、第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過50，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不

46、超過20/天。5、烘爐時，在燃燒室及旋風返料器中部，過熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。6、取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率達到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達2.5%以下即為合格。8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200220。（三）、烘爐時注意事項 1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。 2）嚴禁直接在布風板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風帽。一、堿煮爐的目的： 為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安

47、裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進行堿煮爐。二、煮爐前的準備工作1、準備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準大于20%。3、加藥由化學人員操作、監(jiān)督。4、加藥時汽包保持低水位（80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進入過熱器。5、根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時設(shè)備、管線連接完畢。三、煮爐工藝過程1、加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持好汽包水位在030mm，補給水

48、時應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進入過熱器；煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。2、升壓至0.1Mpa時即可關(guān)閉空氣門，沖洗水位計一次。3、壓力升至0.30.4MPa時，穩(wěn)住壓力進行承壓部件的螺絲熱緊。4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.962.45MPa，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。5、煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣、堿度和磷酸根，當堿度低于45毫克當量/升，補充加藥。6、煮爐后期當磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮爐結(jié)束。7、煮爐期間，運行人員加強檢查

49、，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。8、加強水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。9、煮爐24小時結(jié)束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質(zhì)達到標準為止。10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達標為準，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。第三章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的準備一、鍋爐的上水1、上水的注意事項 1）鍋爐上水應(yīng)為化學處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。 2）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時應(yīng)緩慢，對于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過2070，如超過此溫度應(yīng)采取間斷上水。 3）上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。 4）上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。 2、上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉，當水位達到-75mm停止上水。 3、鍋爐有水時，通知化學化驗合格后，可進行補水或放水，