石化單位15萬(wàn)噸小電石爐操作規(guī)程(超詳細(xì))

1、15萬(wàn)噸電石爐裝置操作規(guī)程編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 一、 裝置概述1.電石爐系統(tǒng) 電石裝置是由小電石爐操作、高溫凈化除塵、尾氣水洗操作、凈爐氣氣柜和循環(huán)水組成。其中小電石爐是生產(chǎn)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)單元。2.高溫凈化系統(tǒng)（1）通過(guò)控制過(guò)濾器入口溫度、過(guò)濾器入口壓力、過(guò)濾器壓差、爐壓，保障將電石爐產(chǎn)生的爐氣經(jīng)過(guò)降溫過(guò)濾后達(dá)到環(huán)保排放要求或輸送到凈爐氣氣柜進(jìn)行循環(huán)利用。（2）通過(guò)控制一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器、鏈板機(jī)、斗式提升機(jī)、灰倉(cāng)的排灰，保障凈化系統(tǒng)運(yùn)行暢通。（3）通過(guò)利用氮?dú)舛〞r(shí)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反吹，保障過(guò)濾器的過(guò)濾除塵效果。3.爐氣水洗系統(tǒng) 爐氣后處理主要是把電石爐爐氣經(jīng)水洗、分離后

2、送入氣柜，經(jīng)氣柜緩沖后送氣燒石灰窯工段做燃料；濁循環(huán)水單元主要為爐氣后處理裝置提供濁循環(huán)冷卻水。4.循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)分為閉式循環(huán)水系統(tǒng)和軟水制備系統(tǒng)。1.裝置概況及特點(diǎn)1.1裝置概況1、裝置概況見(jiàn)下表類(lèi)別爐體電極柱系統(tǒng)液壓 系統(tǒng)變壓器上料 系統(tǒng)環(huán)型加料機(jī)自動(dòng)出爐系統(tǒng)高溫凈化系統(tǒng)除塵 系統(tǒng)數(shù)量1313113122、裝置組成本裝置由以下幾個(gè)部分組成：（1）小電石爐操作系統(tǒng)；（2）高溫凈化系統(tǒng)。（3）爐氣水洗系統(tǒng)（4）循化水系統(tǒng)。3、主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品本裝置產(chǎn)品為純度65%90%的碳化鈣（CaC2）；裝置副產(chǎn)品一氧化碳（CO）經(jīng)過(guò)干法除塵、水洗除焦后回收利用，主要用于石灰石原料煅燒和炭材干燥烘干。

3、提高了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約了資源浪費(fèi)，從而保護(hù)環(huán)境。1.2裝置特點(diǎn)本裝置具有如下特點(diǎn)：采用?？厦荛]電石爐和高溫凈化除塵，爐料通過(guò)自重加入爐內(nèi)，憑借電阻熱和電弧熱在1900-2300高溫下進(jìn)行反應(yīng)生成電石；產(chǎn)生的高溫爐氣（CO）通過(guò)高溫凈化回收利用，提高了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約了資源浪費(fèi)。二、值長(zhǎng)崗位1.定員:1*X2.崗位工作職責(zé)及管轄范圍值長(zhǎng)工作職責(zé)1.負(fù)責(zé)本值的安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、生產(chǎn)調(diào)度、員工培訓(xùn)、行政管理工作，是本值安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。2.負(fù)責(zé)傳達(dá)、執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門(mén)安全生產(chǎn)的方針、政策，行政管理指令，根據(jù)實(shí)際情況組織制定本值的實(shí)施細(xì)則。3.負(fù)責(zé)組織開(kāi)展安全活動(dòng)，監(jiān)督檢查全值各崗位人員“兩票三制”的執(zhí)

4、行情況。4.負(fù)責(zé)本值正常的生產(chǎn)運(yùn)行指揮工作，負(fù)責(zé)組織、指揮全值人員進(jìn)行異常和事故處理。5.負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況、系統(tǒng)運(yùn)行方式的變化、氣候變化、設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)措施，做好事故預(yù)想。6.負(fù)責(zé)組織實(shí)施發(fā)電部頒下發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)措施和反事故預(yù)案。7.負(fù)責(zé)受理主輔設(shè)備的檢修申請(qǐng)票，并按規(guī)定向上級(jí)調(diào)度提出申請(qǐng)；批準(zhǔn)當(dāng)值內(nèi)一般性輔助設(shè)備的檢修工作，組織人員做好安全措施，配合檢修處理重大缺陷。8.負(fù)責(zé)全值開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽和節(jié)能分析活動(dòng)。9.負(fù)責(zé)合理安排運(yùn)行方式，接受并組織執(zhí)行上級(jí)調(diào)度命令，與上級(jí)調(diào)度人員進(jìn)行聯(lián)系、協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作。10.負(fù)責(zé)根據(jù)本公司運(yùn)行工作的重點(diǎn)和人員的技術(shù)素質(zhì)，組織開(kāi)展各種形式的培訓(xùn)工作，制定

5、值內(nèi)培訓(xùn)計(jì)劃并落實(shí)，檢查培訓(xùn)效果。11.負(fù)責(zé)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)情況，負(fù)責(zé)值長(zhǎng)日志的填寫(xiě)工作。12.負(fù)責(zé)全值員工的思想建設(shè)、形象建設(shè)，穩(wěn)定員工隊(duì)伍。13. 負(fù)責(zé)運(yùn)行值基礎(chǔ)管理、文明生產(chǎn)工作，檢查勞動(dòng)紀(jì)律，并依據(jù)有關(guān)部門(mén)規(guī)定對(duì)違章違紀(jì)者進(jìn)行處罰，根據(jù)人員的出勤情況，合理安排工作任務(wù)。值長(zhǎng)的工作權(quán)限 1.有權(quán)在值班期間指揮全公司的生產(chǎn)運(yùn)行工作，在節(jié)假日和夜間代表生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師行使全公司的生產(chǎn)調(diào)度指揮權(quán)，并對(duì)生產(chǎn)指揮的正確性負(fù)責(zé)。2.有權(quán)代表本公司和上級(jí)調(diào)度部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系，接受并執(zhí)行調(diào)度命令；代表本公司向上級(jí)公司匯報(bào)生產(chǎn)情況。3.有權(quán)對(duì)不符合的命令提出異議，接受的命令直接危及人身和設(shè)備安全時(shí)

6、，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并匯報(bào)本公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。4.有權(quán)對(duì)各崗位運(yùn)行人員下達(dá)操作命令，指揮協(xié)調(diào)本值人員進(jìn)行正常操作和事故處5.有權(quán)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違章作業(yè)行為進(jìn)行批評(píng)教育，對(duì)不聽(tīng)從勸阻的有權(quán)暫停其工作。6.有權(quán)依據(jù)本公司制定的有關(guān)部門(mén)運(yùn)行人員競(jìng)爭(zhēng)上崗的有關(guān)部門(mén)規(guī)定對(duì)本值人員的崗位進(jìn)行調(diào)整。7.有權(quán)調(diào)動(dòng)檢修人員消除設(shè)備缺陷，批準(zhǔn)檢修工作時(shí)間，有權(quán)對(duì)消除缺陷的及時(shí)性進(jìn)行考核。8.有權(quán)依據(jù)值內(nèi)制定的獎(jiǎng)懲辦法對(duì)本值人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和考核。值長(zhǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)1.加強(qiáng)運(yùn)行值的管理工作，不斷增強(qiáng)員工的凝聚力，建設(shè)團(tuán)結(jié)、文明、高效的員工隊(duì)伍，達(dá)到達(dá)標(biāo)先進(jìn)班組的條件。2.加強(qiáng)安全教育，不斷增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，提高安全管理水平，全值不

7、發(fā)生誤操作，不發(fā)生人身輕傷及以上事故，不發(fā)生人為責(zé)任的一類(lèi)障礙和事故，完成本公司下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)指標(biāo)。3. 加強(qiáng)“兩票三制”的監(jiān)督、管理工作，兩票合格率達(dá)到100%，認(rèn)真查處并糾正習(xí)慣性違章行為，達(dá)到“零違章”的安全目標(biāo)。4.認(rèn)真開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽和節(jié)能活動(dòng)，帶領(lǐng)全值人員完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。5.加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)和調(diào)度業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，不違反調(diào)度紀(jì)律，不發(fā)生誤下令情況。6. 加強(qiáng)機(jī)組的負(fù)荷管理，根據(jù)機(jī)組狀態(tài)以及負(fù)荷情況與調(diào)度進(jìn)行有效的聯(lián)系，完成本公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。7.掌握本值各崗位人員實(shí)際的技術(shù)水平，有針對(duì)性地開(kāi)展各種培訓(xùn)活動(dòng)，完成本公司下達(dá)的培訓(xùn)任務(wù).目 錄1 適用范圍2 生產(chǎn)任務(wù)3 生產(chǎn)原理4

8、工藝流程敘述5 原材料、輔助材料規(guī)格6 控制指標(biāo)7 生產(chǎn)操作方法7.1 DCS中控崗位操作7.1.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作7.1.2 原始開(kāi)車(chē)7.1.3 正常開(kāi)車(chē)7.1.4 正常操作7.1.5 正常停車(chē)7.1.6 緊急停車(chē)7.2 現(xiàn)場(chǎng)巡檢崗位操作7.2.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作7.2.2 原始開(kāi)車(chē)7.2.3 正常開(kāi)車(chē)7.2.4 正常操作7.2.5 正常停車(chē)7.2.6 緊急停車(chē)8 主要設(shè)備的操作與維護(hù)9 不正常情況及處理方法10 產(chǎn)品及“三廢”的規(guī)格11 工序安全衛(wèi)生12 本工序消防、防護(hù)器材的使用方法13 工序的設(shè)備匯總一覽表三、崗位操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于本公司15萬(wàn)噸小電石爐工序操作規(guī)范。

9、2.生產(chǎn)任務(wù)本工序的任務(wù)是通過(guò)電熱法進(jìn)行冶煉，生成電石（主產(chǎn)品）和一氧化碳（副產(chǎn)品），生成的副產(chǎn)品利用高溫凈化通過(guò)干法除塵技術(shù)將大顆?；覊m除去，最后經(jīng)過(guò)水洗裝置洗滌回收利用。3 生產(chǎn)原理爐料電石爐內(nèi)憑借電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)制得碳化鈣。熔池內(nèi)電石以液態(tài)形成，電石內(nèi)含有部分未反應(yīng)完全的石灰和炭素，產(chǎn)生一氧化碳爐氣通過(guò)爐料逸散至爐面。當(dāng)爐內(nèi)溫度超過(guò)2200時(shí)，生成的電石會(huì)發(fā)生分解。碳化鈣生成反應(yīng)式如下：CaO+3C=CaC2+CO466kJ實(shí)際上電石的生成反應(yīng)過(guò)程是相當(dāng)復(fù)雜的，在電石爐內(nèi)不單是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的場(chǎng)所，也是電磁感應(yīng)和能量交換的場(chǎng)所。首先在反應(yīng)區(qū)發(fā)生如下反應(yīng)：CaO+

10、C=CaO·C（相互擴(kuò)散態(tài)）CaO·C（相互擴(kuò)散態(tài)）Ca(氣態(tài))+COCa(氣態(tài))+2C=CaC2從反應(yīng)區(qū)流下來(lái)的碳化鈣和氧化鈣在熔融狀態(tài)下進(jìn)行互熔和擴(kuò)散作用，得到質(zhì)量均勻的熔融物，并逐漸向下沉降：mCaC2+nCaO=mCaC2·nCaO此熔融物在高溫條件下再進(jìn)行熔煉：mCaC2·nCaO（m1）CaC2·（n2）CaO3Ca+2CO通過(guò)這個(gè)反應(yīng)增加碳化鈣的含量，并與上面沉降下來(lái)的低質(zhì)量的碳化鈣相混合而保持質(zhì)量均一，這種質(zhì)量決定于爐溫和爐料的配比。電石的實(shí)際反應(yīng)速度，不僅要由化學(xué)反應(yīng)的速度來(lái)決定，而且還決定于石灰的滲透速度、焦炭的崩裂分散和擴(kuò)

11、散速度、焦炭的化學(xué)活性等。而影響氧化鈣碳化反應(yīng)速度的根本因素則是爐溫的變化。KAe-E/RT式中：K反應(yīng)速度常數(shù)；A常數(shù)；E反應(yīng)的活化能（粗略估計(jì)為200kcal/mol）；R氣體常數(shù)，1.98kcal/mol·；T反應(yīng)溫度如果爐溫從1900提高到2100，反應(yīng)速度常數(shù)為K1/K2eE/R（1/T01/T1）e200000/1.98(1/2173-1/2373)=e4.0=54.4如果爐溫從1800提高到2100，則反應(yīng)速度常數(shù)為：K1/K2e200000/1.98(1/2073-1/2373)=e6.2=490所以，爐溫對(duì)反應(yīng)速度的影響是十分巨大的。要想提高爐溫，主要是靠生產(chǎn)高質(zhì)量

12、的電石，相應(yīng)地也要提高電石爐的負(fù)荷。在這種情況下，爐膛內(nèi)的電阻將會(huì)下降，電極不容易深入到適當(dāng)?shù)奈恢?，甚至出現(xiàn)明弧操作，這就會(huì)降低各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通常采用的辦法為：適當(dāng)提高電流電壓比，使其能在電阻較低的情況下，仍然進(jìn)行閉弧操作；摻用部分比電阻較大的碳素材料等。電石的生成反應(yīng)是一個(gè)吸熱反應(yīng)，為完成此反應(yīng)，必須供給大量的熱能。理論上生成一噸發(fā)氣量為300L/kg的電石，消耗于此反應(yīng)的電能為：式中：0.806發(fā)氣量為300l/kg的電石的碳化鈣的百分含量；3600電熱，即1kwh電能完全轉(zhuǎn)化為熱能的數(shù)值（J/kwh）；64碳化鈣的分子量。實(shí)際上，工業(yè)電石爐生產(chǎn)一噸電石的時(shí)候，所消耗的電能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)計(jì)算

13、所得的數(shù)值，可見(jiàn)大量的電能損失了，這些損失主要有以下幾個(gè)方面：（1） 電石爐中的副反應(yīng)；（2） 電石爐氣和被爐氣帶走的粉塵及出爐電石所帶走的顯熱；（3） 消耗在電爐變壓器、短網(wǎng)、電極以及通過(guò)爐體的熱損失等等。3.2副反應(yīng)生產(chǎn)中，在進(jìn)行電石生成反應(yīng)的同時(shí)，進(jìn)行著如下副反應(yīng)：CaC2=Ca+2C60.7kJCaCO3=CaO+CO2 178kJCO2+C=2CO164kJH2O+C=CO+H2166kJCa(OH)2=CaO+H2O109kJCa2SiO4=2CaO+SiO2121kJSiO2+2C=Si+2CO574kJFe2O3+3C=2Fe+3CO452kJAl2O3+3C=2Al+3CO1

14、218kJMgO+C=Mg+CO486kJ上述反應(yīng)大部分是原料中帶進(jìn)的雜質(zhì)所引起的。發(fā)生這些副反應(yīng)時(shí)，不但要消耗碳材和電能，而且有礙電石生成的反應(yīng)過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)是十分有害的。3.工藝流程概述焦炭、石灰分別由上料輸送皮帶機(jī)送到配料貯倉(cāng)，各自經(jīng)上輸送機(jī)進(jìn)入稱(chēng)量斗按設(shè)定配比由壓力傳感器稱(chēng)量后，再分別由下輸送機(jī)下到長(zhǎng)皮帶機(jī)上混合，由三通閥切換可通過(guò)1分料皮帶機(jī)或2分料皮帶機(jī)進(jìn)入兩臺(tái)電石爐環(huán)形料機(jī)，加到求料的環(huán)形料倉(cāng)。12只環(huán)形料倉(cāng)里的混合物料由自重持續(xù)加入電石爐內(nèi)參與反應(yīng)。電石爐內(nèi)煉好的液體電石定期排出，經(jīng)流料嘴流入出爐小車(chē)上的電石鍋，由牽引機(jī)拉進(jìn)冷卻房，經(jīng)5噸行車(chē)吊下冷卻，空鍋再由牽引機(jī)拉回爐口待下一

15、爐出爐使用。冷卻好的電石破碎后由裝載機(jī)裝上汽車(chē)外運(yùn)至用戶(hù)或破碎后輸送至乙炔工序。35kV電源自外線(xiàn)經(jīng)35kV開(kāi)關(guān)，送入三臺(tái)單相變壓器變壓后，通過(guò)低壓短網(wǎng)、通水銅管、通水電纜送到爐內(nèi)銅管、集電環(huán)，由接觸元件送到三相電極。電流通過(guò)電極后，產(chǎn)生的電阻熱、電弧熱維持爐內(nèi)碳化反應(yīng)所需的熱量。電石爐碳化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的爐氣送至高溫爐氣凈化除塵系統(tǒng)處理后，由爐氣管道外送煤氣柜回收利用系統(tǒng)或排空。電石爐的循環(huán)冷卻水由三只水分配器分送至電石爐各通水部件，吸收爐內(nèi)熱量后進(jìn)入循環(huán)水集箱，經(jīng)循環(huán)水回水管送回循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)冷卻、水質(zhì)處理后送回電石爐三只水分配器。3. 原輔材料規(guī)格及型號(hào)原材料：焦炭：固定碳：84%水份：

16、1%粒度：525mm石灰：CaO%：92%生過(guò)燒：6%粒度：1050mm電極糊：揮發(fā)份：12.014.0% 灰份：4.0% 抗壓強(qiáng)度：17MPa 電阻率：53·mm2m68·mm2m 體密度：1.38g/cm3 固定碳：80%6.工藝指標(biāo)控制6.1中控崗位工藝指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品發(fā)氣量（20、101.3kPa）L/kg300280260乙炔中磷化氫（V/V）% 0.060.08乙炔中硫化氫（V/V）% 0.10粒度（5mm80mm）的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 85篩下物（2.5mm以下）的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 5產(chǎn)品成份：碳化鈣（CaC2）85.3%氧化鈣（CaO） 9.5%

17、二氧化硅（SiO2） 2.1%氧化鐵和氧化鋁（Fa2O3+Al2O3） 1.45%氧化鎂（MgO） 0.35%碳（C） 1.2% 副產(chǎn)品：CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等粉塵的成分和含量粉塵種類(lèi)CaOCSiO2Fe2O3Al2O3其它百分比34.237.115.80.967.14.84電石爐最大運(yùn)行視在功率：33MVA電極工作端長(zhǎng)度（爐墻耐火磚層上沿以下部分）：1000mm1200mm每班電極壓放間隔時(shí)間：30分鐘爐氣氫含量：15% 空氣中CO含量：30mg/m3石灰：焦炭 100：5570（干基）焦炭粒度5mm25mm石灰粒度10mm50mm電極糊柱高度

18、4.0m4.5m電極工作端長(zhǎng)度 1000mm1200mm爐氣溫度400700（與凈化系統(tǒng)銜接）爐壓0Pa+10Pa（與凈化系統(tǒng)銜接）電極壓放長(zhǎng)度20mm/次電極壓放間隔時(shí)間不小于30min 通水電纜冷卻水溫 60出爐次數(shù) 1爐/小時(shí)（負(fù)荷在16000kW以上時(shí)）液壓系統(tǒng)最大工作壓力 10.5MPa油溫 65溢流閥設(shè)定壓力 7.5MPa8.5MPa循環(huán)冷卻水分配器壓力 0.30MPa0.35MPa循環(huán)水濃縮倍數(shù) 2.53.5循環(huán)水總磷 6×10-68×10-6循環(huán)水余氯 0.5×10-61×10-6工作區(qū)域一氧化碳30mg/m3為安全指標(biāo)動(dòng)火分析指標(biāo)CO1

19、.0%（VV）為安全指標(biāo)C2H2 0.2%（VV）為安全指標(biāo)進(jìn)入密閉容器工作時(shí)氣體指標(biāo) CO 50mg/m3（允許工作時(shí)間60分鐘）為安全指標(biāo)100mg/m3（允許工作時(shí)間30分鐘）為安全指標(biāo)200mg/m3（允許工作時(shí)間1520分鐘）為安全指標(biāo)O2 18%為安全指標(biāo)原材料：焦炭：固定碳：84%水份：1%粒度：525mm石灰：CaO%：92%生過(guò)燒：6%粒度：1050mm電極糊：揮發(fā)份：12.014.0% 灰份：4.0% 抗壓強(qiáng)度：17MPa 電阻率：53·mm2m68·mm2m 體密度：1.38g/cm3 固定碳：80%6.2配料崗位工藝指標(biāo)爐料配比石灰：焦炭 100：5

20、570（干基）焦炭:水份 1%固定碳 84%粒度 3mm25mm石灰: CaO% 90%生過(guò)燒 8%粒度 5mm40mm電極工作端長(zhǎng)度 1000mm1150mm水壓 0.30MPa0.35MPa水溫 60爐氣溫度 400600爐壓 0Pa15Pa空氣中CO含量 小于30mg/m3 液壓系統(tǒng)最大工作壓力 10.5MPa油溫 65溢流閥設(shè)定壓力 7.5 MPa8.5MPa進(jìn)入密閉容器工作時(shí)氣體指標(biāo)CO 50mg/m3（允許工作時(shí)間60分鐘）100mg/m3（允許工作時(shí)間30分鐘）200mg/（允許工作時(shí)間1520分鐘）6.3自動(dòng)出爐崗位工藝指標(biāo)操作控制指標(biāo)16000kW以上 8爐以上 間隔60mi

21、n1200016000kW 6爐/班 間隔80min小于12000kW 出爐次數(shù)另定流料時(shí)間 20分鐘左右電石冷卻時(shí)間：打鍋耳時(shí)間 15分鐘 電石鍋內(nèi)冷卻時(shí)間 90分鐘6.4電極糊崗位工藝指標(biāo)操作控制指標(biāo)加電極糊次數(shù)：1次班糊柱高度：4.0m4.5m電極糊塊度：100mm6.5高溫凈化崗位工藝要求（1）爐氣量電石爐產(chǎn)能為6t/h,爐氣量為Q=2800nm3/h（2）爐氣平均成分CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等（3）爐氣含塵濃度含塵濃度50-150g/Nm3（4）粉塵的成分和含量粉塵種類(lèi)CaOCSiO2Fe2O3Al2O3其它百分比34.237.115.80.

22、967.14.84（5）爐氣溫度正常為600-700 非正常為1000（6）煙氣粒徑分布粒徑0-22-55-1010-200-40大于40百分比37.519.621.815.64.11.46.6尾氣水洗主要工藝參數(shù)（1） 爐氣后處理單元名稱(chēng)數(shù)值單位1#爐氣出口壓力1213，高報(bào)數(shù)值：13Kpa2#爐氣出口壓力1213，高報(bào)數(shù)值：13Kpa3#爐氣出口壓力1112，高報(bào)數(shù)值：13Kpa水洗塔塔頂壓力68Kpa增壓風(fēng)機(jī)出口壓力10，高報(bào)數(shù)值：12Kpa1#爐氣出口溫度180250，低報(bào)數(shù)值：1802#爐氣出口溫度180250，低報(bào)數(shù)值：1803#爐氣出口溫度180250，低報(bào)數(shù)值：180水洗塔塔頂

23、溫度4050，報(bào)警值：60爐氣中氧氣含量O2：01爐氣中粉塵含量粉塵：10mgNm3增壓風(fēng)機(jī)出口流量最小：3100，正常：9300，最大：12000Nm3h（2） 濁循環(huán)水單元濁循環(huán)水量：150m3/h；濁循環(huán)水溫度：供水溫度40，回水溫度50，溫差：10；濁循環(huán)水壓力：供水壓力：0.50，回水壓力：重力流，中間提升壓力0.27MPa ；濁循環(huán)水系統(tǒng)其它參數(shù)及排放物：操作時(shí)間8000小時(shí)，濃縮倍數(shù)N=3，蒸發(fā)水量2.13m3/h，風(fēng)吹損失水量0.15m3/h，排污水量0.92m3/h，補(bǔ)充水量3.20m3/h，排放物：經(jīng)一、二級(jí)沉淀池去除的污泥，定期清除、送出界區(qū)；系統(tǒng)內(nèi)管道工作壓力：濁循環(huán)水

24、給水管線(xiàn)0.50MPa，濁循環(huán)水回水管線(xiàn)0.27MPa，生產(chǎn)給水管線(xiàn)0.40MPa，生活給水管線(xiàn)0.20MPa，泵房?jī)?nèi)集水坑排水管線(xiàn)0.10MPa，濁循環(huán)水排污管管線(xiàn)0.50MPa，沉淀池至熱水池之間管道及濁循環(huán)水單元內(nèi)其他排水管為重力流。6.7 循環(huán)水崗位工藝指標(biāo)半閉式循環(huán)水系統(tǒng)水量m3/h供水壓力MPa回水壓力MPa供水溫度回水溫度水質(zhì)電石爐設(shè)備19800.35-0.450.05-0.22838軟水變壓器冷卻1800.2-0.30.05-0.12838軟水軟水制備半閉式系統(tǒng)補(bǔ)水500.3常溫軟水干法乙炔補(bǔ)水700.3常溫軟水閉路冷卻水補(bǔ)水2000.3常溫軟水6.8爐氣氣柜崗位工藝指標(biāo)及參數(shù)

25、結(jié)構(gòu)型式多級(jí)離心式安裝地點(diǎn) 戶(hù)外輸送介質(zhì) 電石爐尾氣加壓機(jī)入口爐氣流量 9000 Nm3/h (干氣體）加壓機(jī)入口爐氣壓力 1.03kPa加壓機(jī)入口爐氣溫度 70加壓機(jī)入口爐氣相對(duì)濕度 100%加壓機(jī)出口爐氣壓力 150 kPa加壓機(jī)出口爐氣溫度 70軸承型式 滑動(dòng)軸承軸承潤(rùn)滑 稀油潤(rùn)滑軸封 雙端面干氣密封加壓機(jī)數(shù)量 4套工作制度 3用1備（2）主電機(jī)主電機(jī)類(lèi)型 三相異步防爆電機(jī)起動(dòng)方式 兩臺(tái)直接起動(dòng)和兩臺(tái)變頻軟起動(dòng)調(diào)節(jié)方式變頻調(diào)節(jié)旁通回流控制+進(jìn)口預(yù)旋器供電電壓 10kV/50Hz變頻范圍0-50Hz電機(jī)噪聲值 85 dB(A)冷卻方式 循環(huán)水冷卻附屬設(shè)備：加壓機(jī)出入口補(bǔ)償器、氮?dú)鉁p壓閥和配

26、管，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表、加壓機(jī)變頻柜、加壓機(jī)的本體配管及必要的附件及電氣室內(nèi)需要的電控和儀控設(shè)備。 （3）設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)點(diǎn)參數(shù)備注1加壓機(jī)型號(hào)EI350-2.31/0.7822吸入介質(zhì)電石爐尾氣3吸入介質(zhì)相對(duì)濕度in%100%4吸入介質(zhì)絕熱指數(shù)K1.46標(biāo)態(tài)流量QNNm3/min90007吸入壓力PinkPa(G)1.03.08吸入溫度tin709排氣壓力PoutkPa(G)15010風(fēng)機(jī)軸功率NshkW68011配用電機(jī)功率NmotkW800設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱(chēng) 3萬(wàn)m3橡膠膜密封儲(chǔ)氣柜公稱(chēng)容積30000 m3有效容積30000.42 m3柜體直徑38200mm柜體高度41350mm柜體

27、總高 48000mm煤氣進(jìn)口壓力 47.5kPa最大壓力 4kPa(其中1kPa可調(diào)活配重)貯氣壓力 3.5±0.2kPa最大溫度 70度活塞最大升降速度 35m/min活塞工況升降速度 2.22.5 m/min（4）壓縮機(jī)參數(shù)以下煤氣流量為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指0和0.1013MPa(a)。設(shè)備參數(shù)結(jié)構(gòu)型式多級(jí)離心式輸送介質(zhì) 電石爐尾氣軸承型式 滑動(dòng)軸承軸承潤(rùn)滑 稀油潤(rùn)滑軸封 雙端面干氣密封加壓機(jī)數(shù)量 4套工作制度 3用1備主電機(jī)類(lèi)型 三相異步防爆電機(jī)起動(dòng)方式 兩臺(tái)直接起動(dòng)和兩臺(tái)變頻軟起動(dòng)調(diào)節(jié)方式變頻調(diào)節(jié)旁通回流控制+進(jìn)口預(yù)旋器供電電壓 10kV/50Hz變頻范圍0-50H

28、z防護(hù)等級(jí) IP55絕緣等級(jí) F級(jí)防爆等級(jí) ExdIIBT4溫升等級(jí) B級(jí)，電機(jī)噪聲值 85 dB(A)（離設(shè)備邊緣1米）。冷卻方式 循環(huán)水冷卻附屬設(shè)備：加壓機(jī)出入口補(bǔ)償器、氮?dú)鉁p壓閥和配管，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表、加壓機(jī)變頻柜、加壓機(jī)的本體配管及必要的附件及電氣室內(nèi)需要的電控和儀控設(shè)備。 （5）配套輔機(jī)的技術(shù)參數(shù)及要求 電動(dòng)機(jī) （兩臺(tái)變頻防爆電機(jī)，兩臺(tái)防爆電機(jī)）額定電壓：10000V額定功率：800kW冷 卻：空冷極 數(shù)：2P功率因數(shù)：dIIBT4絕緣等級(jí)：F級(jí)防護(hù)等級(jí)： IP55電加熱器:按標(biāo)準(zhǔn)配置（6）氣柜儲(chǔ)存介質(zhì)成分成份單位波動(dòng)范圍預(yù)期值CO干氣%557568H2干氣%102515CH4干氣%0

29、126CO2干氣%0.440.8N2干氣%51511O2干氣%040NH3mg/Nm3含硫化合物（如SO2）mg/Nm35001000600烴類(lèi)（包括焦油)mg/Nm3508060H2O%182220固體顆粒mg/Nm3< 50< 50溫度< 7053 (1)電石尾氣加壓設(shè)施工藝參數(shù)加壓機(jī)入口煤氣流量 9000 Nm3/h (干氣體）加壓機(jī)入口煤氣壓力 1.03kPa加壓機(jī)入口煤氣溫度 70加壓機(jī)入口煤氣相對(duì)濕度 100%加壓機(jī)出口煤氣壓力 150 kPa加壓機(jī)出口煤氣溫度 707生產(chǎn)操作方法1 新開(kāi)爐送電操作1檢查電極夾持設(shè)備每個(gè)導(dǎo)電接觸元件上的彈力是否正確。2檢查彈簧組件

30、上的鎖定螺釘是否緊固。3檢查設(shè)備是否漏水，各冷卻水管路暢通。4檢查電極加熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5檢查電極加熱元件的工作狀態(tài)。6保護(hù)定溫器應(yīng)該調(diào)整到230。7檢查設(shè)備的水壓、氣壓是否正確。8檢查各導(dǎo)電部分有無(wú)接地或雜物，以防短爐，檢查各電接點(diǎn)是否擰緊。9關(guān)閉各檢查孔（或根據(jù)情況按開(kāi)爐情況執(zhí)行）。2開(kāi)車(chē)程序1 送電前的準(zhǔn)備工作。2.調(diào)整或檢查各儀表的“0”位，將負(fù)載調(diào)為最低。3.檢視指示燈信號(hào)。4.檢查各開(kāi)關(guān)是否靈敏。5.檢查爐料的配比情況。6.檢查完畢后將結(jié)果通知當(dāng)班班長(zhǎng)。7.填寫(xiě)送電操作表由班長(zhǎng)簽字后可與變電部門(mén)聯(lián)系送電。8.送電時(shí)將電極調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作后給信號(hào)。9.送電后，根據(jù)班長(zhǎng)指示及爐內(nèi)

31、反應(yīng)情況，適當(dāng)調(diào)整負(fù)載和電流或電阻，并記錄時(shí)間。3、短期停爐、開(kāi)爐(1)停爐操作過(guò)程與調(diào)度聯(lián)系，取得同意后，在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊電爐變操作按鈕，在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊分閘按鈕，電石爐即停電。電石爐停電后，應(yīng)將電石爐停送電開(kāi)關(guān)鎖定，拔掉鑰匙。(2)若是計(jì)劃停爐，特別是因接觸元件部位刺火、漏水停爐，則在停爐前幾個(gè)班注意控制電極工作端長(zhǎng)度，不宜太長(zhǎng)。(3)停電前將電壓級(jí)數(shù)調(diào)到最小，然后再停電。(4)停電前，燒好爐眼，盡量排空液體電石，若停爐時(shí)間較長(zhǎng)，則出爐口應(yīng)進(jìn)行保溫。(5)停電后，迅速下落電極，直到落不下為止。(6)停電后測(cè)三相電極長(zhǎng)度，并做好記錄。 (7)按檢修要求

32、，料管上下兩端閘死。(8)打開(kāi)檢查門(mén)，檢查爐內(nèi)有無(wú)漏水或其他異常情況。(9)停電時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，則每隔4小時(shí)要?jiǎng)幼麟姌O一次，防止電極被凍結(jié)。開(kāi)爐(1)開(kāi)爐操作過(guò)程新開(kāi)爐送電前應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作：a.所有絕緣點(diǎn)檢查合格。b.水冷系統(tǒng)檢查、試壓、試漏工作完成，水冷系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)堵塞，水冷膠管接觸高溫部位已經(jīng)纏繞石棉繩、布。c.機(jī)械設(shè)備經(jīng)單試、聯(lián)試正常。d.電氣系統(tǒng)調(diào)試正常，處于備用狀態(tài)。e.所有儀表靈敏、指示正確。f.油壓系統(tǒng)經(jīng)試車(chē)正常，油路暢通、無(wú)泄漏。g.作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，道路及上、下樓梯保持通暢無(wú)阻。h.原料及操作工、器具準(zhǔn)備齊全。i消防滅火器材齊全備用。送電前所有準(zhǔn)備工作檢查無(wú)誤后，填寫(xiě)送

33、電操作表，并交由主操簽名，與變電部門(mén)聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系，得到送電指令后，在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊電爐變操作按鈕，在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊合閘按鈕，電石爐即送電。(2)將電極位置提至400mm600mm，以最低電壓級(jí)數(shù)送電。(3)視電極質(zhì)量情況，增加電流。(4)視電流上升情況，安排出爐時(shí)間。4.停車(chē)程序：在正常停爐時(shí)，必須事先通知調(diào)度及變電站，得到同意后，將電壓、電流降低到規(guī)定的限度，方可停電；遇特殊情況，需緊急停電時(shí)，允許滿(mǎn)負(fù)荷緊急停電，停電后立即通知調(diào)度、變電站、值班電工及供電部門(mén)。5停電后重新開(kāi)爐(1)送電前準(zhǔn)備工作檢查無(wú)誤后，填寫(xiě)送電操作表，并交由主操簽名，與變

34、電部門(mén)聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系，得到送電指令后，送電。(2)電石爐的送電負(fù)荷應(yīng)按停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極壓放情況確定。(3)停電時(shí)間在48小時(shí)以?xún)?nèi)，采用型送電，48小時(shí)以上，則采用Y型送電，但若電極質(zhì)量不好，表面有裂縫，或電極經(jīng)冷卻后發(fā)黑，則需視情決定，逐步提高負(fù)荷。(4)不同停電時(shí)間的電爐負(fù)荷提升：電石爐停電時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)，電極保護(hù)良好，未壓放電極的，采用型27級(jí)電壓送電。負(fù)荷提升按下表進(jìn)行：停電時(shí)間操作電流控制提升至滿(mǎn)負(fù)荷的時(shí)間0h3h盡快提升至停電前操作電流的75%停電時(shí)間的一半3 h8h25kA30kA停電時(shí)間的一半8h25kA30kA以5kAh的速度提升(5)如有電壓壓放，則按電極不同的壓

35、放量來(lái)確定電石爐的送電負(fù)荷。一般壓放量小于350mm可以型送電，8小時(shí)左右時(shí)間恢復(fù)到原功率。如電極壓放量大于350mm，則以Y型送電，16小時(shí)至30小時(shí)時(shí)間恢復(fù)到原功率。原則上壓放量越大，恢復(fù)功率時(shí)間越長(zhǎng)。送電初始提升負(fù)荷慢，后期可稍加快負(fù)荷提升速度。6緊急停車(chē)(1)電石爐運(yùn)行時(shí)，遇下列情況應(yīng)緊急停電：電石爐動(dòng)力電突然停電時(shí)；電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)突然停水時(shí)；電石爐發(fā)生電極軟斷、硬斷事故時(shí)；電石爐爐氣溫度突然急劇升高時(shí)；短網(wǎng)、通水電纜接頭、爐內(nèi)銅管接頭等導(dǎo)電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況；接觸元件、底環(huán)、保護(hù)板等爐內(nèi)通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸汽時(shí)；爐內(nèi)通水部件大量漏水時(shí)；爐內(nèi)大量翻液體電石時(shí)；液壓

36、系統(tǒng)電極升降大立缸油管突然爆裂，造成電極升降系統(tǒng)突然失壓時(shí)；液壓系統(tǒng)起火時(shí)；液壓系統(tǒng)電磁閥故障，造成電極自動(dòng)大幅度上升或下降，手動(dòng)操作失靈時(shí)；變壓器油泵突然失靈，備用泵不能啟動(dòng)時(shí)，以及變壓器油溫突然迅速上升時(shí)；電石爐煙囪蝶閥不能正常開(kāi)啟，造成電石爐較大正壓，爐面竄火嚴(yán)重時(shí)。(2)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，按下操作臺(tái)上緊急停電按鈕，電石爐即停電。停電后將電石爐送電開(kāi)關(guān)鎖定，拔下鑰匙。(3)如果能夠出爐的話(huà)，應(yīng)立即打開(kāi)爐眼出爐，盡量排空爐內(nèi)液體電石。(4)如果還能供應(yīng)循環(huán)冷卻水，應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)循環(huán)冷卻水，不得過(guò)早停供循環(huán)冷卻水，避免爐內(nèi)設(shè)備過(guò)熱損壞。(5)如果三相電極能夠升降運(yùn)動(dòng)，則將三相電極落到底。按故障情

37、況采取相應(yīng)處理措施。(7)如遇壓縮空氣系統(tǒng)故障突然停供壓縮空氣，如壓縮空氣停供時(shí)間較長(zhǎng)，電石爐需要停電；如停供時(shí)間較短，可采用人工方式操控環(huán)形料機(jī)刮板加料，繼續(xù)生產(chǎn)。7.1中控崗位操作方法7.1.1定員：1*X 副操：1*X7.1.2中控崗位職責(zé)7.1.2.1在當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)電石爐運(yùn)行電壓級(jí)數(shù)及使用功率大小，主動(dòng)掌握電極壓放時(shí)間、長(zhǎng)度、次數(shù)等?？刂坪靡淮?、二次電流額定值，提高功率因數(shù)；合理組織生產(chǎn)，保證三相電極安全、正常、平衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，做到電石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。7.1.2.2負(fù)責(zé)電石爐系統(tǒng)報(bào)警盤(pán)的監(jiān)視工作及特殊情況聯(lián)系處理。7.1.2.3負(fù)責(zé)三相電極工作端長(zhǎng)度測(cè)量工作。7.1.

38、2.4做好電石爐崗位之間的相互協(xié)調(diào)。7.1.2.5如實(shí)、按時(shí)、清晰記錄崗位原始記錄，并保持原始記錄整潔。7.1.2.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。管轄范圍電石爐開(kāi)停車(chē)及停送電、操作電流的控制、電壓檔位的操作控制、電容器的操作、電極長(zhǎng)度測(cè)量及控制、電極壓放的控制、爐壓的控制、爐溫的控制以及監(jiān)控畫(huà)面。7.1.3正常操作方法7.1.3.1操作電流的控制操作1、三相電極的操作電流控制通過(guò)升降三相電極位置高低來(lái)實(shí)現(xiàn)。降電極則增大操作電流，升電極則減小操作電流。2、電極電流的控制方式分手動(dòng)控制方式和自動(dòng)控制方式。3、手動(dòng)控制方式：在電石爐DCS操作屏電極站操作界面，將電極升降三維轉(zhuǎn)換

39、開(kāi)關(guān)設(shè)為手動(dòng)。這時(shí)三相電極（或任意一相、二相電極）控制方式為手動(dòng)。點(diǎn)擊電極1（或電極2、電極3）上升按鈕，則1電極上升，這時(shí)1電極把持器位置數(shù)值變大，相應(yīng)地1電極操作電流減??；如點(diǎn)擊電極1（或電極大、電極3）下降按鈕，則1電極下降，這時(shí)1電極把持器位置數(shù)值變小，相應(yīng)地1電極操作電流增大。4、自動(dòng)方式：在電石爐DCS操作屏電極站操作界面，將電極升降三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)為自動(dòng)。這時(shí)三相電極（或任意一相、二相電極）控制方式為手動(dòng)。并在設(shè)定值框中輸入設(shè)定值。由DCS控制系統(tǒng)按設(shè)定的電流控制值自動(dòng)升降電極，使電極操作電流在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行。5、當(dāng)發(fā)生電極控制故障，或電極升降系統(tǒng)檢修試運(yùn)行，可以采用現(xiàn)場(chǎng)控制方式。

40、將電極升降三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)為現(xiàn)場(chǎng)，即可以在現(xiàn)場(chǎng)操作控制電極的升降。6、某一相電極電流發(fā)生變化時(shí)，對(duì)另一相電極的電流有一定的正影響。三相電極的影響關(guān)系是：1電極影響3電極；3電極影響2電極；2電極影響1電極。7、操作者可以根據(jù)原料狀況、爐況、電壓級(jí)數(shù)、電極工作端長(zhǎng)度等多個(gè)因素綜合考慮，來(lái)合理控制操作電流，以電石生產(chǎn)高產(chǎn)低耗，實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)為目標(biāo)，保持電石爐在最佳負(fù)荷運(yùn)行。8、操作電流應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，不能過(guò)大或過(guò)小，操作電流過(guò)大或過(guò)小對(duì)電石爐的正常生產(chǎn)均有負(fù)面的影響。7.1.3.2電壓檔位的控制操作1、變壓器的二次側(cè)電壓檔位的調(diào)整，通過(guò)變壓器有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。27檔為最低電壓檔位，

41、1檔為最高電壓檔位。2、在電石爐DCS操作屏電極站操作界面，點(diǎn)擊變壓器檔位選擇A（B、C），點(diǎn)擊檔位升，則變壓器A電壓檔位數(shù)值變小，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓增大。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇A（B、C），點(diǎn)擊檔位降，則變壓器A電壓檔位數(shù)值變大，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓減小。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇All,點(diǎn)擊檔位升，則三臺(tái)變壓器電壓檔位數(shù)值均變小，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均增大。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇All，點(diǎn)擊檔位降，則三臺(tái)變壓器電壓檔位數(shù)值均變大，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均減小。3、操作者可以根據(jù)原料狀況、爐況、電極工作端長(zhǎng)度、一次電壓等多個(gè)因素綜合考慮，選用合理的變壓器二次側(cè)電壓檔位，保持電石爐在最佳負(fù)荷運(yùn)行。4、電石爐有功功率折

42、算視在功率不得超過(guò)變壓器最大允許視在功率。變壓器最大允許視在功率為29.7MVA。7.1.3.3電極長(zhǎng)度的測(cè)量及控制1、電石爐正常生產(chǎn)時(shí)，為維持合適的電極工作端長(zhǎng)度，每班應(yīng)測(cè)量電極長(zhǎng)度一次。2、測(cè)量電極長(zhǎng)度應(yīng)在出爐完畢以后進(jìn)行。測(cè)量前可略降電石爐電壓檔位，將爐氣切回粗氣煙囪放空，將粗氣煙囪蝶閥全開(kāi)。確認(rèn)電石爐爐壓為負(fù)壓狀態(tài)，爐氣負(fù)壓在20Pa以上。3、記錄電極把持器高度。從側(cè)面打開(kāi)電極測(cè)量孔，確認(rèn)測(cè)量孔中無(wú)火焰噴出時(shí)，用圓鋼插入，憑感覺(jué)插到電極端頭部位。測(cè)量并記錄圓鋼與水平線(xiàn)的夾角，對(duì)照夾角與長(zhǎng)度關(guān)系表，得出其長(zhǎng)度，并加電極把持器高度，即可算出電極總長(zhǎng)。4、電極工作端長(zhǎng)度電極總長(zhǎng)度電極把持器高

43、度760毫米。5、電極工作端長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制在合理范圍內(nèi)，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)電石爐的正常生產(chǎn)均有較大的負(fù)面影響。6、當(dāng)電極工作端長(zhǎng)度過(guò)短，難以維持正常生產(chǎn)時(shí)，可以一次性壓放一定長(zhǎng)度的電極，以Y型或型電壓較低電壓檔位送電，采用二相帶一相焙燒的方式或三相同時(shí)焙燒的方式進(jìn)行。焙燒電極時(shí)必須嚴(yán)格控制電石爐負(fù)荷。7、測(cè)量電極時(shí)必須遵守安全規(guī)定，測(cè)量人員應(yīng)站在測(cè)量孔側(cè)面，不得身體正對(duì)測(cè)量孔，防止火焰噴出灼傷。7.1.3.4電極壓放操作1、為保證電極工作端長(zhǎng)度，每班必須保證電極有足夠的壓放長(zhǎng)度。電極班壓放長(zhǎng)度應(yīng)做到與電極消耗長(zhǎng)度達(dá)到平衡。2、根據(jù)每班電極測(cè)量長(zhǎng)度，并依據(jù)電石爐運(yùn)行負(fù)荷，預(yù)估電極消耗長(zhǎng)度，制定電極壓放

44、總長(zhǎng)度，以保持電極工作端長(zhǎng)度在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。3、原則上電極壓放按壓放總長(zhǎng)度在班工作時(shí)間內(nèi)平均壓放。在實(shí)際壓放中應(yīng)結(jié)合電極電流情況靈活掌握壓放時(shí)間。4、為保證電極壓放安全，避免電極壓放事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制兩次電極壓放時(shí)間間隔在30分鐘以上。5、電極壓放的操作過(guò)程（1）電極壓放有自動(dòng)、手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)三種操作方式。（2）在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊一相電極的壓放裝置圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框內(nèi)，設(shè)定壓放間隔計(jì)時(shí)，點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，將操作方式設(shè)為自動(dòng)。電極壓放過(guò)程即由程序控制自動(dòng)壓放。（3）在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊一相電極的壓放裝置圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框

45、內(nèi)，點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，將操作方式設(shè)為手動(dòng)。點(diǎn)擊單循環(huán)壓放按鈕，電極即開(kāi)始手動(dòng)壓放過(guò)程，自動(dòng)完成電極壓放循環(huán)。如要停止電極的壓放操作，點(diǎn)擊壓放急停按鈕，即可停止電極的壓放操作。（4）當(dāng)電極壓放操作控制發(fā)生故障時(shí)，點(diǎn)擊一相電極的壓放裝置圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框內(nèi)，點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，將操作方式設(shè)為現(xiàn)場(chǎng)。即可在現(xiàn)場(chǎng)的電極壓放操作盤(pán)上進(jìn)行電極的壓放操作。6、電極在壓放過(guò)程中，由于電極燒結(jié)異常、電極殼變形、液壓系統(tǒng)油壓不足等因素，會(huì)造成電極實(shí)際壓放量不足，所以必須定期檢查電極實(shí)際壓放量是否相符。7、當(dāng)發(fā)生電極壓放困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電拆開(kāi)電極護(hù)屏檢查電極有無(wú)卷鐵皮等異常情況，不得強(qiáng)壓造成底

46、環(huán)壓脫。7.1.3.5爐壓的控制1、在電石生成反應(yīng)進(jìn)行的過(guò)程中，爐料中的水分、揮發(fā)分及反應(yīng)生成的一氧化碳爐氣不斷排出，造成電石爐內(nèi)壓力升高。爐內(nèi)氣體通過(guò)粗氣煙囪或凈化系統(tǒng)排出，爐內(nèi)壓力下降。爐內(nèi)壓力由粗氣煙囪蝶閥或凈化系統(tǒng)粗氣風(fēng)機(jī)變頻器和爐壓控制器來(lái)調(diào)節(jié)平衡控制。2、為避免爐外空氣進(jìn)入電石爐內(nèi)，使一氧化碳燃燒造成爐氣溫度升高，或空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，造成爐氣凈化系統(tǒng)的事故隱患，電石爐爐壓宜控制微正壓運(yùn)行。3、電石爐爐壓必須嚴(yán)格控制，不得負(fù)壓操作。同時(shí)不得控制正壓過(guò)高，以防火焰噴出造成電石爐設(shè)備燒損或發(fā)生人員燒傷事故。4、電石爐內(nèi)經(jīng)常發(fā)生塌料現(xiàn)象，塌料時(shí)爐壓會(huì)急劇升高。所以在電石爐操作時(shí)必須集中注意

47、力，隨時(shí)調(diào)節(jié)爐壓。5、在電極測(cè)量時(shí)，為保證電極測(cè)量安全，應(yīng)控制較大的負(fù)壓?？刂曝?fù)壓操作前應(yīng)將爐氣切換回粗氣煙囪排放。6、電石爐壓的控制過(guò)程(1)爐壓控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。電石爐生產(chǎn)正常時(shí)，爐壓控制應(yīng)有采用自動(dòng)控制方式。(2)在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓，在彈出的爐壓控制操作框，點(diǎn)擊轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，將爐壓控制置于自動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)設(shè)定的爐壓值，由程序自動(dòng)控制爐壓。(3)在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓，在彈出的爐壓控制操作框，點(diǎn)擊轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，將爐壓控制置于手動(dòng)狀態(tài)。點(diǎn)擊開(kāi)按鈕，則蝶閥開(kāi)度增大，爐壓下降；點(diǎn)擊關(guān)按鈕，則蝶閥開(kāi)度減小，爐壓上升。(4)當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生塌料，爐壓急劇升高時(shí)，可在操作臺(tái)上旋轉(zhuǎn)蝶閥開(kāi)關(guān)至開(kāi)位置，此時(shí)蝶閥處于全開(kāi)位置，爐壓可迅速下降。待爐壓下降至正常值后，應(yīng)及時(shí)旋轉(zhuǎn)蝶閥開(kāi)關(guān)至關(guān)位置。7.1.3.6爐溫的控制1、電石爐的爐氣溫度必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。爐氣溫度的