DE-3D筆記參考模板

1、問題：1.如何用測量工具測量其底部過渡圓角的半徑？ 2.如何確定總模擬步長、存儲步長、計算步長和計算時間？還有模具運動速度？ 3.接觸容差tolerance含義？其大小對結果有什么影響，一般設定為多少合適？主界面的【summary】按鈕顯示當前步驟的模擬信息，包括模具及工件的各種信息；【preview】顯示用戶在后處理中處理的最后圖形；【message】顯示模擬進程，用戶可以觀察目前模擬進行到多少步，每步及每子步模擬所需的時間，以及每子步的模擬誤差；【log】顯示模擬日志，可以看到模擬過程中每一步的起始和終止時間，及模擬出錯的各種信息前處理窗口：點擊【DEFORM-3D Pre】進入DEFOR

2、M-3D的通用前處理界面。點擊【Machining Cutting】進入DEFORM-3D的機加工向?qū)Ы缑?，它包括車削，鉆削，銑削等機加工工藝。點擊【Forming】進入DEFORM-3D的成形向?qū)Ы缑?，它包括冷成形，溫成形，熱成形等工藝。點擊【Die Stress Analysis】進入DEFORM-3D的模具分析向?qū)Ы缑?。點擊【Cogging】進入DEFORM-3D的粗軋向?qū)Ы缑?。模擬控制：點擊【Run (options)】進入模擬選擇對話框，有多個處理器時，選擇multiple processor對話框，并進行個處理器任務設置，若是單機則不要選此項，否則模擬無法進行；點擊【Batch Q

3、ueue 】進入模擬任務隊列設置對話框，用戶有多任務時，可安排模擬的先后順序；點擊【2 / 16Process Monitor】進入模擬控制菜單，點擊按鈕abort來結束當前模擬任務，但模擬會完成當前步。若要求立即停止模擬，可點擊abort immediately按鈕；點擊【Add to Queue】可隨時添加模擬任務。后處理窗口：用戶可在模擬任務正在進行時點擊【DEFORM-3D Post】進入后處理界面，STL文件的生成：我沒有用過pro/E,但是我用solidworks造型時,插入合適的坐標系,并在保存為stl文件時,需設定選項,這樣才能保證導入DEFORM前處理的幾何坐標系和你在造型軟

4、件中的一致,也就不用再花費過多時間調(diào)整各objects間的位置了. 我是用Solidworks造型的,比如一個簡單的圓柱體鐓粗過程,在裝配圖中你應該添加坐標系,將坐標系的原點設在沖頭的圓心,并且在保存為stl文件時,設定"保存為"對話框中的選項,如果不知是否正確,可以選擇簡單的模型試一下,(將幾何調(diào)入DEFORM前處理并劃分網(wǎng)格,然后看結點坐標),這樣就能保證DEFORM中的幾何坐標系和你在造型軟件中的一致.6.2 文件視圖功能操作正負代表視圖法線方向，法向由熒屏向外為正6 環(huán)境菜單設置點擊【options】出現(xiàn)下拉菜單點擊【environment】6.2 前處理功能操作設

5、置好工作目錄后進入前處理窗口。退出前處理窗口時，如果設置的用戶類型是初級或者中級，會彈出“詢問退出對話框”，詢問用戶是否存儲當前工作。若設置為高級，次對話框不會顯示，并且任何未保存的數(shù)據(jù)都會丟失。6.2.1 模擬控制窗口該窗口中有許多變量需要用戶設置Main菜單【units】選擇單位制-國際單位制和英制，允許用戶調(diào)入模型后在設置單位制?！綯ype】模擬方式選擇欄，【incremental】是增量模擬方式，【steady state】穩(wěn)態(tài)模擬方式，一般模擬問題應選擇增量模擬方式。若果用戶模擬的是車削或拉伸過程，并且使用的是歐拉計算方法，則選擇穩(wěn)態(tài)模擬方式?！綧ode】模擬類型選擇欄，【Heat

6、Transfer】是傳熱模擬，【Deformation】變形模擬，【Transformation】相變模擬，【Diffusion】擴散模擬，【Grain】晶粒度模擬，【Heating】熱處理模擬。Step菜單模擬控制步菜單，用戶可以設置模擬的起始步序號，模擬步數(shù)，存儲數(shù)據(jù)的間隔步數(shù)。其余兩個用戶不需要修改Stop菜單如果兩個模具之間的距離是停止模擬的標準，則點擊Die Distance按鈕，按如下步驟操作：選定參考物1點擊模具地面一點，相應坐標值會出現(xiàn)在Coord欄中選定參考物2點擊頂面一點，相應坐標值會出現(xiàn)在Coord欄中打開測距方式【Method】一欄選擇Z Distance在【Dista

7、nce】一欄中填入測出的距離點擊OK。Remesh Criteria菜單網(wǎng)格重劃分標準菜單。重劃分網(wǎng)格后原節(jié)點信息不丟失。設定變形物體重劃分網(wǎng)格標準，有兩種選擇，一個是Absolute（絕對值），一個是Relative（相對值），用戶一般按相對值設定。Iteration菜單求解，迭代方法設定菜單。對于典型的成形模擬，系統(tǒng)默認的方法就能計算很好，系統(tǒng)默認的迭代方法是直接迭代法。系統(tǒng)默認的收斂誤差值對常規(guī)模擬也是合適的，不需修改。以下三種情況可以使用松弛求解法，利用直接迭代法來模擬：（1） 彈性或彈塑性物體（2） 多個變形物體（3） 模具是由載荷步控制的。Process Condition菜單工藝

8、條件設定菜單。Advanced菜單高級設定菜單。當前模擬時間在【current global time】欄中顯示，用戶通過此欄可知目前模擬經(jīng)過的時間。點擊【user Defined】用戶可設定用戶變量，可以添加自定義變量不超過10個6.2.2 材料窗口Plastic（塑性特性）、Elastic（彈性特性）、Thermal（熱傳遞特性）、Grain（晶粒度）。與溫度有關特性可通過點擊其右邊編輯按鈕進行編輯?！綟lowstress】欄是流變應力方程，由圖表形式描述。允許用戶修改，步驟如下：將試驗測得應變值寫入應變對話框，溫度寫入溫度對話框；（1） 應變率寫入應變率對話框中，【X Axis】欄選擇【

9、Strain】。 （2） 在下面的應力、應變、應變率數(shù)組欄中填入對應的應力（3） 點擊【Apply】出現(xiàn)流動應力曲線，若正確點擊【OK】（4） 菜單回到材料菜單欄，點擊【Save in Lib】存儲數(shù)據(jù)。若用戶想以.k文件的形式存儲此材料文件，可點擊【Export】,存儲到用戶指定目錄，下次用時可直接從目錄中調(diào)入。6.2.3 定位窗口五種定位物體的方法【Offset】平移、【Interference】接觸、【Rotational】旋轉(zhuǎn)、【Drop】下落、【Drag】拖拉。平移一種是按坐標平移：選擇要定位的物體，點擊距離矢量欄，輸入相對坐標值；一種是兩點定位：鼠標點擊要定位物體上的一點，接著點擊

10、移動的終點，也可直接輸入絕對坐標值。點擊【Apply】點擊【OK】.接觸選擇定位物體和參考物-在【Approach Direction】前進方向一欄定義移動方向-在【Interference】定義接觸值-點擊【Apply】點擊【OK】.旋轉(zhuǎn)在【Center】指定旋轉(zhuǎn)中心，【Axis】指定旋轉(zhuǎn)軸和【Angle】相對旋轉(zhuǎn)角度（可用鼠標指定中心和軸也可直接輸入值）下落此法對將物體定位于模具中非常有效。指定下落方向和接觸深度值，若允許旋轉(zhuǎn)下落，請點擊旋轉(zhuǎn)軸設定。6.2.4 對象間關系定義窗口點擊+按鈕增加定義對象間關系對-定義主仆關系-對象間關系信息定義：摩擦系數(shù)【Friction】、剪摩擦【Shea

11、r】、庫倫摩擦【Coulomb】、摩擦值【value】。允許用戶改動對象間關系容差，用戶可以在【Tolerance】欄改動系統(tǒng)給定的值。6.2.5 數(shù)據(jù)庫產(chǎn)生窗口指定目錄-點擊【Check】檢查模擬設定的信息是否滿足生成數(shù)據(jù)庫的條件-點擊【Generate】生成數(shù)據(jù)庫With Constant Die Displacement（根據(jù)模具位移來確定計算步長方式 ）、Solution Steps（計算步長）、Primary Die（主模具）6.3 后處理功能操作在主窗口點擊數(shù)據(jù)庫文件，進入后處理窗口6.3.1 物體樹顯示操作按鈕功能介紹Show item（物體樹中的狀態(tài)變量顯示）、【Show ba

12、ckface】后表面顯示6.3.2 模擬分析功能介紹【Summary】功能是提取模擬過程的概要信息；【Graph(Load stroke)】功能是提取模擬過程受力物體的載荷，以圖形形式表達。Stroke（模擬步）、torque（扭矩）。點擊【Apply】出現(xiàn)圖形，判斷正確后點擊【OK】.Point tracking（對變形體的點追蹤）：點擊此按鈕在點追蹤對話框中輸入追蹤點坐標，也可用鼠標直接點擊變形體上的點，最多同時跟蹤10個點-NEXT-選取存儲文件方式，文件時二進制文件，可用記事本等打開-【Finish】。等待一段時間，系統(tǒng)會提取此點的所有信息，配合狀態(tài)變量按鈕就可讀取此點狀態(tài)變量信息。F

13、low Net-設定流動網(wǎng)格。點擊按鈕-選擇起始步和終點步-下一步-選擇流動網(wǎng)格形狀-下一步-區(qū)域選擇對話框-下一步-定義網(wǎng)格尺寸-下一步-選擇始末存儲方式-完成State Variable Between Two Points-繪制兩點間狀態(tài)變量分布曲線：輸入始終點坐標，也可在窗口中點擊變形體上兩點作為始末點，接著點擊【Calculate】，在變形體上出現(xiàn)分布點，接著點擊【State Variable】按鈕，選擇要分析的狀態(tài)變量，則可繪制出兩點間狀態(tài)變量的分布曲線Slicing-對物體進行剖切。兩種剖切方式：一種是一點和一方向矢量；一種是三點法，然后輸入數(shù)值，確定剖切正確后，點擊【OK】Mi

14、rror/Rot Symmetry-鏡像物體鏡像功能分為兩種，一種是對稱面鏡像，一種是周向鏡像。打開【Add】按鈕，接著點擊對稱面，則對稱圖形顯示在窗口中?！綝elete】刪除對稱圖形，用鼠標點擊要刪除的物體即可。Data Extraction-提取選定步的變量信息。首先在模擬步中選定要分析的模擬步-選定要分析的物體-在【Variable】欄中選定要分析的變量-點擊【Extract】，選定存儲路徑保存，可用記事本等打開。State Variable-選取要分析的變量。選定要分析的變量-【Type】欄中選取變量顯示方式（等高線、云圖等顯示方式）-選取顯示比例-【OK】Animation set

15、up-模擬過程的動畫設置及錄制。點擊此按鈕-【File】欄中設定動畫文件存儲的位置-填寫動畫文件的名稱-設定動畫文件的第一個圖片的名稱。把動畫文件一圖片的格式的存儲，用Defplay軟件播放。Animation control-播放錄制的動畫。6.3.3 其他后處理操作按鈕功能介紹Chapter 7 鍛壓模擬任務：模擬計算步長的確定DEFORM-3D主窗口更改工作目錄創(chuàng)建新項目：點擊新建【Deform-3D preprocessor】next【Under current selected directory】next輸入項目名稱finish進入前處理窗口進入模擬設定窗口【Simulation

16、Title】一欄填入模擬名稱Block激活【Deformation】項【OK】7.1.3 輸入對象數(shù)據(jù)1.軟件會在物體樹中自動創(chuàng)建默認名為Workpiece的#1對象，可以自己加或減其他對象進入物體樹。更改對象名（點擊#1對象-物體信息欄中點擊【General】-在【Object name】填入名稱）。一般輸入模擬的#1對象為變形體應在【General】中設定對象類型為Plastic（塑性體）。【Elastic彈性體；】2.輸入物體幾何形狀。點擊Geometry（幾何形狀）-Import3.劃分網(wǎng)格設定好單元數(shù)量-preview-generate4.材料定義7.1.4 輸入模具添加對象，#2對

17、象已被激活，系統(tǒng)默認名為Top Die,類型為剛體（rigid），激活【Primary Die】主模具開關。檢查對象的幾個問題：點擊check GEO.對以封閉的幾何體，必有一個面，零個自由邊，零個無效的實體。檢查對象外法線方向：點擊show/hide normal。正確方向是指向?qū)ο笸獾?，若反了點擊Reverse GEO進行修正。添加3號對象，也是剛體，對于剛體，不用劃分網(wǎng)格，不需定義材料特性，因為剛體被認為不變形。7.1.5 設置溫度工件、模具都設定。默認為室溫（68或20）7.1.6設置模具的運動7.1.7 模擬控制設定打開【Step】設置開始模擬數(shù)（-1）負號表示它是重新劃分網(wǎng)格的起始

18、步，由前處理讀入；設置模擬步數(shù)（20），這意味著若模擬計算未被中止，整個過程將分20步完成；設定Step Increment to Save為2，這表示每模擬2步，會將中間模擬階段結果寫入數(shù)據(jù)庫；設定Primary Die為2。確定模擬計算步長：點擊測量工具，并點擊兩相鄰節(jié)點，最短單元尺寸為0.5in，對于簡單模擬而言，我們可用該值1/3，即設置With Constant Die Displacement類型，值為0.15in/step。另外，單擊Advanced 1，設置Maximum Contact time=1,這樣可以防止任意兩步之間出現(xiàn)次步計算，同時也可以加快模擬過程-OK如何確定模擬計算步長？軟件規(guī)定了兩種:分別有時間和模具行程決定。對于通常的變形問題，采用行程決定方式較好。對于幾何形狀簡單，邊角無流變或其他局部嚴重變形的問題，步長可選模型中較小單元邊長的1/3為參考標準；對于復雜幾何形狀諸如有飛機或平面模外擠，步長則應選1/10，步長太長可能會引起網(wǎng)格的迅速蛻變，兒太小會引起不必要的計算時間消耗。7.1.8 對象間關系設定系統(tǒng)默認了主仆關系，模具與工具間是接觸關系，不涉及傳熱，但涉及摩擦問題，因此要定義他們之間的摩擦系數(shù)在軟件中對于具有相同接觸信息特征的關系對，定義一個后，可點擊Apply to other relations