焦?fàn)t煤氣制氫操作手冊(cè)

1、焦?fàn)t煤氣PSAH2裝置操作運(yùn)行說(shuō)明書(shū)得一化工股份有限公司600Nm3/h焦?fàn)t氣提氫變壓吸附裝置操作運(yùn)行說(shuō)明書(shū)得一化工有限公司二00七年八月山西 介休 第一章 前 言一、概述 本裝置是采用變壓吸附(簡(jiǎn)稱PSA)法從焦?fàn)t煤氣（簡(jiǎn)稱COG）中提取氫氣，改變操作條件可生產(chǎn)不同純度的氫氣。 本裝置采用氣相吸附工藝, 因此, 原料氣中不應(yīng)含有任何液體和固體。 在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)這套裝置之前, 要求操作人員透徹地閱讀本操作運(yùn)行說(shuō)明書(shū), 因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致運(yùn)行性能低劣和吸附劑的損壞。 本說(shuō)明書(shū)中涉及到的壓力均為表壓, 組成濃度均為體積百分?jǐn)?shù), 流量除專門(mén)標(biāo)注外均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量。二、設(shè)計(jì)參數(shù)1、 原料氣組成：

2、組成H2CH4N2COCO2CmHnO2V6225.51.54.53.54.01.0雜質(zhì)組成H2SCONH3萘焦油mg/Nm310015310025010 原料氣流量：1100Nm3/h； 原料氣壓力: 3Kpa (表壓)； 原料氣溫度: 40。2、 產(chǎn)品氣壓力: 1.2MPa (表壓)； 產(chǎn)品氣流量：600Nm3/h； 產(chǎn)品氣溫度: 40； 產(chǎn)品氫氣純度: H299.9 % CO+CO210PPm O210PPm H2O30PPm S2PPm 3、 解吸氣壓力: 0.02Mpa (表壓)；解吸氣流量：550Nm3/h；解吸氣溫度: 40。4、 解吸氣組成：組成H2CH4N2COCO2CmHn

3、O2合計(jì)V20.4251.002.979.007.008.001.61100 第二章 工藝說(shuō)明一、 提氫工藝流程基本構(gòu)成 本裝置采用變壓吸附技術(shù)從焦?fàn)t煤氣中提取氫氣，焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)較多，組成十分復(fù)雜，隨原料煤不同有較大變化，除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外還有少量的高碳烴類、萘、苯、無(wú)機(jī)硫、焦油等，后者都是些高沸點(diǎn)、大分子量的組份，很難在常溫下解吸，對(duì)變壓吸附采用的吸附劑而言，吸附能力相當(dāng)強(qiáng)，這些雜質(zhì)組分會(huì)逐漸積累在吸附劑中而導(dǎo)致吸附劑性能下降，因此本裝置采用兩種不同的吸附工藝，變溫吸附工藝和變壓吸附工藝。經(jīng)過(guò)脫萘脫油后壓縮的焦?fàn)t煤氣首先通過(guò)變溫吸附工藝除去C5以上的烴類和

4、其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份，達(dá)到預(yù)凈化焦?fàn)t煤氣的目的，然后再經(jīng)過(guò)變壓吸附工藝除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等氣體組份，獲得純度約為99.5%的氫氣，最后再經(jīng)過(guò)精脫硫、脫氧、干燥系統(tǒng)的凈化得到99.9%的產(chǎn)品氫氣。除油脫萘器和預(yù)處理器的再生氣來(lái)自變壓吸附工序中的解吸氣，使用后的再生氣經(jīng)冷卻后可返回解吸氣管網(wǎng)。原料氣精脫萘器壓縮機(jī)預(yù)處理器除油器除油脫萘器脫氧冷卻器脫氧加熱器精脫硫器吸附器脫氧器干燥系統(tǒng)解吸氣電加熱器產(chǎn)品氫氣解吸氣解吸氣冷卻器圖一：提氫工藝流程框圖本裝置由原料氣脫萘及壓縮工序（100）、預(yù)處理工序（200）、變壓吸附提氫工序（300）和后處理工序（400#）4個(gè)工序組成。二、工藝原理及工

5、藝過(guò)程說(shuō)明1. 原料氣脫萘及壓縮工序(100#) 本工序由2臺(tái)脫油脫萘器（T101A、B）、2臺(tái)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)（C101A、B）、2臺(tái)精脫萘器（T102A/B）、1臺(tái)電加熱器（E101）組成，由于原料氣中含有大量的萘，它容易結(jié)晶，影響壓縮機(jī)的閥門(mén)及堵塞工藝管道，來(lái)自界外的焦?fàn)t煤氣首先經(jīng)過(guò)脫油脫萘塔（T101 A,B）脫去焦油、萘、H2S、NH3、HCN等雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)一級(jí)增壓到0.2MPa，再通過(guò)精脫萘器凈化后經(jīng)二、三級(jí)增壓到1.3MPa送入預(yù)處理工序。1.1脫油脫萘塔的工作步驟： 焦?fàn)t氣從脫油脫萘塔下端進(jìn)入床層，焦油和萘被吸附，脫去大部分焦油和萘后的焦?fàn)t煤氣從頂端出來(lái)，然后進(jìn)入壓縮機(jī)的

6、一級(jí)。脫油脫萘塔兩個(gè)塔交替工作，再生的氣體是水蒸氣通過(guò)電加熱器加熱后的過(guò)熱蒸汽，冷吹氣來(lái)自300變壓吸附后的解吸氣。1.2脫油脫萘塔的再生：脫萘塔再生時(shí)間: 一個(gè)月左右一次，一個(gè)塔使用，另一個(gè)塔再生后備用，兩個(gè)塔循環(huán)使用，二個(gè)塔具體切換時(shí)間根據(jù)塔出口氣體中雜質(zhì)組分由AP102A、B取樣分析而定。再生由兩個(gè)步驟組成。加熱步驟：再生的氣體是低壓水蒸氣，經(jīng)過(guò)閥V149，通過(guò)電加熱器加熱成為過(guò)熱蒸汽，溫度到400，再經(jīng)過(guò)閥V147、管線FG211、FG101和閥V0117A/B，進(jìn)入脫油脫萘塔，從上向下對(duì)床層進(jìn)行吹洗。在400的溫度下使床層中的大量焦油、和萘完全解吸出來(lái)，吹出的蒸汽經(jīng)閥V113A、V1

7、13B經(jīng)管道BD106送到界外。冷吹步驟：冷吹氣體來(lái)自200工序的解吸氣，對(duì)脫油脫萘塔進(jìn)行冷吹降溫，冷吹后的氣體經(jīng)閥V111A、B，管道FG105、閥V128進(jìn)入再生氣冷卻器E202冷卻后送出界外。1.3 精脫萘器的工作經(jīng)過(guò)粗脫油脫萘后的工藝氣體由壓縮機(jī)一級(jí)增壓至0.2MPa后經(jīng)閥V144a、V144b進(jìn)入精脫萘器下部，進(jìn)一步脫出萘及硫化物。兩個(gè)精脫萘器可串并聯(lián)操作，在使用上可以根據(jù)塔出口AP103A、B取樣分析定。具工作步驟與脫油脫萘塔的工作步驟相同。 2、壓縮及預(yù)處理工序（200）本工序由除油器（T201A，B）、一臺(tái)再生氣冷卻器（E202）、預(yù)處理器（T202A，B）和一臺(tái)再生氣加熱器（

8、E201）組成。壓縮后的COG在1.3MPa下先通過(guò)2臺(tái)除油器組成的可串、并操作的除油器組進(jìn)行除油之后，進(jìn)入由2臺(tái)吸附器所構(gòu)成的預(yù)處理器系統(tǒng)，利用變壓吸附原理脫除原料氣在脫萘和脫硫工序中剩余的少量硫化物、苯和其它高烴組分。吸附劑在常溫下有選擇性地吸附上述雜質(zhì)，高溫下使吸附劑所吸附的雜質(zhì)解吸，從而使吸附劑得到再生。再生氣來(lái)自300#變壓吸附系統(tǒng)的解吸氣，經(jīng)再生氣加熱器（E201）蒸汽升溫后用于加熱再生解吸吸附劑中的雜質(zhì)。 2.1預(yù)處理器系統(tǒng)工藝過(guò)程：系統(tǒng)有2 臺(tái)吸附器和13臺(tái)程控閥及再生氣加熱器和再生氣冷卻器等組成，每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)中都經(jīng)歷吸附(A),逆放（D）、加熱（H）、冷吹（C）、升壓

9、（R）等五個(gè)步驟，其工藝時(shí)序見(jiàn)下表，程控閥的編號(hào)和作用見(jiàn)下圖，下面以T202 A預(yù)處理吸附器為例對(duì)變溫吸附的工藝步驟進(jìn)行說(shuō)明：預(yù)處理時(shí)序表塔號(hào)工藝步驟T202AADHCRT202BDHCRA 程控閥的編號(hào)和作用如下：預(yù)處理的器編號(hào):A,BKV 20 閥門(mén)的功能1-原料氣進(jìn)口閥2-凈化氣出口閥3充壓閥4再生氣冷吹閥5再生氣加熱器出口閥6再生氣旁通閥7再生氣進(jìn)口閥8再生氣出口閥、逆放閥9再生氣出口、逆放總閥本工序編號(hào)程序控制切換閥 2.2預(yù)處理器的作用： 預(yù)處理器由吸附塔T202A、T202B及及一系列程控閥構(gòu)成。作用是進(jìn)一步除掉原料氣中在前工序中未能脫除干凈的高烴類物質(zhì)、硫化物等雜質(zhì)，防止帶入3

10、00#吸附塔使吸附劑中毒。2.3預(yù)處理系統(tǒng)的工作過(guò)程：（以吸附塔T202A為例） 吸附步驟：程控閥KV201A、KV202A打開(kāi)、從除油器送來(lái)的原料氣經(jīng)管道PG204進(jìn)入吸附塔，在壓力約1.3MPa左右雜質(zhì)被吸附，凈化氣經(jīng)管道PG208、流量計(jì)FT201計(jì)量后進(jìn)入300#。 逆放步驟：吸附完成后程控閥KV201A、KV202A關(guān)閉，打開(kāi)程控閥KV208A，吸附塔內(nèi)的氣體經(jīng)管道FG205、限流閥V221、送到100再生脫萘器。限流閥V224的作用是緩慢泄壓，防止泄壓過(guò)快對(duì)吸附劑造成沖擊，逆放步驟后期開(kāi)閥KV209。逆放步驟結(jié)束時(shí)吸附塔的壓力降至常壓，逆放步驟期間300#的再生氣經(jīng)程控閥KV206

11、、管道FG211，閥V137，經(jīng)100精脫萘器、脫油脫萘器冷吹后經(jīng)閥V124進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)送出界外。如100#不需冷吹則直接由V208送出界外。 加熱步驟：逆放步驟結(jié)束后程控閥KV208A不關(guān)閉，再打開(kāi)程控閥KV207A、V234。來(lái)自300工序的解吸氣作再生氣體，經(jīng)加熱器(E201)加熱至150，通過(guò)管道FG203 程控閥KV205、KV207A進(jìn)入吸附塔T202A，吸附的雜質(zhì)被熱氣體帶出吸附塔經(jīng)程控閥KV208A、KV209、經(jīng)管道FG211排出。再生氣體出吸附塔T202A后在精脫萘塔及脫油脫萘塔加熱工序時(shí)可由閥V137對(duì)100#進(jìn)行加熱；如100#不需加熱則再生氣體由管道FG211、閥V

12、209經(jīng)再生氣冷卻器（E202）冷卻后送出界外。 冷吹步驟：加熱結(jié)束后關(guān)閉程控閥KV205、打開(kāi)程控閥KV204再生氣不經(jīng)過(guò)加熱器和管道FG203，直接經(jīng)過(guò)KV207A進(jìn)入吸附塔T202A對(duì)吸附塔進(jìn)行冷吹至環(huán)境溫度。冷吹帶走吸附塔內(nèi)的熱量用于吹干100的脫油脫萘器及精脫萘器。 充壓步驟：為下一次吸附做準(zhǔn)備必須充壓。充壓用凈化的氣體經(jīng)管道PG206、程控閥KV203,限流閥V223對(duì)再生好的塔緩慢充壓至吸附壓力。至此，預(yù)處理吸附器的一次循環(huán)完成，充壓與逆放步驟期間300#的解吸氣經(jīng)程控閥KV206直接到管道FG211，根據(jù)后工段需要進(jìn)行處理。3.變壓吸附工序（300）3.1工作原理：變壓吸附工藝

13、的原理是利用所采用的吸附劑對(duì)不同組份的吸附量隨壓力的不同而呈現(xiàn)差異的特性，使氫氣和其它雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離。在一定吸附壓力下，200工序凈化COG進(jìn)入300吸附床，吸附容量較大的強(qiáng)吸附組份N2、CH4，CO，CO2被吸附留在床層，而較小吸附容量的弱吸附組份H2從床層出口端輸出，得到大于99.5%的H2，吸附飽和的吸附劑減壓和沖洗使其解吸。本裝置為六塔流程，微機(jī)控制程控閥門(mén)進(jìn)行切換，整個(gè)過(guò)程在低于40下進(jìn)行。每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)中都經(jīng)歷吸附(A),第一次壓力均衡降（E1D）、第二次壓力均衡降（E2D）、順向放壓（PP）、第三次壓力均衡降（E3D）、逆向放壓（D）、沖洗（P）、第三次壓力均衡升（E3R）、

14、第二次壓力均衡升（E2R）、隔離（IS）、第一次壓力均衡降（E1R）、最終升壓（FR）等十二個(gè)步驟。主要采用623/P主程序。3.2裝置運(yùn)行方式本裝置主要運(yùn)行6-2-3/P程序，當(dāng)某程序控制閥或控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)部件出現(xiàn)故障，可自動(dòng)切換其它運(yùn)行方式。或者由使用者手動(dòng)切換程序，以滿足不同負(fù)荷需要?？稍谙铝兴姆N運(yùn)行方式中選擇一種進(jìn)行操作，正常情況下以6-2-3/P方式運(yùn)行為主。運(yùn)行方式在線吸附床數(shù)同時(shí)執(zhí)行吸附步驟的吸附床數(shù)均壓次數(shù)吸附床再生步驟6-2-3623逆放、沖洗5-2-2522逆放、沖洗5-1-3513逆放、沖洗4-1-2412逆放、沖洗3.3 裝置特性：裝置在6-2-3/P運(yùn)行方式下的工藝特性

15、見(jiàn)表1-2和表1-3. 表中的數(shù)值是根據(jù)提供的設(shè)計(jì)條件確定的. 當(dāng)運(yùn)行中原料氣組成、吸附壓力以及產(chǎn)品純度發(fā)生變化時(shí)，這些數(shù)值也會(huì)相應(yīng)改變。表1-2 各運(yùn)行方式下的裝置特性運(yùn)行方式原料負(fù)荷原料處理量產(chǎn)品流量解吸氣流量氫氣收率%Nm3/hNm3/hNm3/h%6-2-31001100543.93549.50835-2-21001100511.19582.61785-1-365715359.30357.14834-1-265715332.28378.7078表1-3 在6-2-3/P方式運(yùn)行時(shí)氣體的組成物料平衡(干基)見(jiàn)下表:3.4過(guò)程說(shuō)明程控切斷閥的編號(hào)和作用如下：塔的編號(hào)AF KV 3 ix閥門(mén)

16、功能01進(jìn)氣閥02出氣閥03逆放閥04順?lè)?、二均、三均閥05終充、一均閥06沖洗閥本工序編號(hào)程序控制切斷閥3.4.1 6-2-3/P運(yùn)行方式：以623/P方式運(yùn)行時(shí)，其中兩臺(tái)吸附器處于進(jìn)入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其余四臺(tái)吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個(gè)吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。6-2-3/P工藝步驟分周期123456步位123123123123123123時(shí)間2403030603030603030603090壓力1.300.930.560.360.190.020.020.190.560.560.931.30AAE1DE2DPP

17、E3DDPE3RE2RISE1RFRBE1RFRAE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISCE3RE2RISE1RFRAE1DE2DPPE3DDPDE3DDPE3RE2RISE1RFRAE1DE2DPPEE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISE1RFRAFAE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISE1RFRA注:以上時(shí)間和壓力為參考值,實(shí)際值以裝置調(diào)試后的時(shí)間為準(zhǔn). 現(xiàn)以吸附器T301A為例說(shuō)明623/P方式運(yùn)行時(shí)在一次循環(huán)周期內(nèi)各工藝步驟的工藝過(guò)程。（所有程序控制閥的開(kāi)關(guān)動(dòng)作均由微機(jī)控制完成）吸附（簡(jiǎn)稱A）： 開(kāi)啟程控閥KV301A和KV302A（關(guān)閉與吸附器T301A相連的其它閥門(mén)

18、，下同）。 200來(lái)的經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的COG氣在1.3MPa下從KV301A進(jìn)入吸附塔T0301A,除了H2以外的雜質(zhì)被吸附，H2從KV302A出塔，當(dāng)被吸附雜質(zhì)的吸附前沿移動(dòng)到吸附器一定位置時(shí)，關(guān)閉KV301A和KV302A，停止原料氣進(jìn)入和產(chǎn)品輸出。此時(shí)吸附器中吸附前沿至出口端之間還留有一段未吸附雜質(zhì)的吸附劑。 過(guò)程壓力：1.3MPa 吸附時(shí)間：240S第一次壓力均衡降（簡(jiǎn)稱一均降、E1D）： 開(kāi)啟程控閥KV305A和KV305D。 吸附器T301A吸附步驟停止后，與吸附器T301D以出口端相連進(jìn)行第一級(jí)壓力均衡，均壓過(guò)程中吸附器T0301A的吸附前沿朝出口端方向推進(jìn)，但仍未達(dá)到其出口端。當(dāng)

19、兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KV305A，一均降步驟結(jié)束（繼續(xù)開(kāi)啟閥KV305D，用于T301D下一步的最終升壓步驟）。過(guò)程壓力：由1.3MPa下降至0.93MPa步驟執(zhí)行時(shí)間：30S第二次壓力均衡降（簡(jiǎn)稱二均降、E2D）： 開(kāi)啟程控閥KV304A、KV304F 吸附器T301A一均降步驟停止后，與剛結(jié)束三均升（E3R）步驟的吸附器T0301E以出口端相連進(jìn)行第二級(jí)壓力均衡，均壓過(guò)程中吸附器T0301A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推進(jìn)，但仍未達(dá)到其出口端。當(dāng)兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KV304E，二均降步驟結(jié)束（繼續(xù)開(kāi)啟閥KV304A，用于T301A下一步順?lè)牛＿^(guò)程壓力：由0.93M

20、Pa下降至0.56MPa步驟執(zhí)行時(shí)間：30S順向降壓（簡(jiǎn)稱順?lè)?、PP）： 開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥HV-302，開(kāi)啟程控閥KV306F。吸附器T301A二均降步驟停止后，吸附器T301A中的順?lè)艢馔ㄟ^(guò)閥KV304A、順?lè)耪{(diào)節(jié)閥HV-302順向放壓對(duì)逆放結(jié)束的吸附器T301F進(jìn)行沖洗再生，再生氣通過(guò)KV303F、HV-303返回200工序去作再生氣。當(dāng)吸附器T301A壓力由0.56MPa降到0.36 MPa時(shí)，關(guān)閉閥KV306F、KV303F，順?lè)挪襟E結(jié)束（繼續(xù)開(kāi)啟閥KV304A，用于T0301A下一步三均降）。過(guò)程壓力：由0.56MPa下降至0.36MPa步驟執(zhí)行時(shí)間：60S第三次壓力均衡降（簡(jiǎn)稱三均降、E

21、3D）： 繼續(xù)開(kāi)啟程控閥KV304A，開(kāi)啟程控閥KV304F。吸附器T301A順?lè)挪襟E停止后，與剛結(jié)束沖洗（P）步驟的吸附器T0301F以出口端相連進(jìn)行第三級(jí)壓力均衡，均壓過(guò)程中吸附器T301A的吸附前沿剛好達(dá)到其出口端。當(dāng)兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KV304A，三均降步驟結(jié)束（繼續(xù)開(kāi)啟閥KV304F，用于T301F下一步二均升）。過(guò)程壓力：由0.36MPa下降至0.19MPa步驟執(zhí)行時(shí)間：30S 逆向放壓（簡(jiǎn)稱逆放、D）： 開(kāi)啟閥KV303A,調(diào)節(jié)閥PV302初期給一固定開(kāi)度,后期按斜率模式開(kāi)啟.吸附器T301A三均降后，沿吸附的反方向進(jìn)行降壓，吸附劑中的大部分雜質(zhì)得到解吸，在逆放前期

22、，解吸氣通過(guò)單向閥V331進(jìn)入解吸氣緩沖罐，KV307打開(kāi)，解吸氣去200工序去作再生氣，在逆放后期，HV303打開(kāi)，逆放后期的解吸氣去200工序去作再生氣，這樣始終保證再生氣的壓力平穩(wěn)，當(dāng)塔的壓力降到0.02 Mpa時(shí)，逆放結(jié)束（繼續(xù)開(kāi)啟閥KV303A，用于T301A下一步?jīng)_洗）。 過(guò)程壓力：由0.19MPa下降至0.02MPa 壓力越低解吸越好， 步驟執(zhí)行時(shí)間：30s 沖洗（P）： 開(kāi)啟閥KV306A和調(diào)節(jié)閥HV-302，繼續(xù)開(kāi)啟閥KV303A、KV304B。 利用剛結(jié)束二均降步驟的吸附器T301B的順?lè)艢鈱?duì)吸附器T301A進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步降低吸附器T301A中的雜質(zhì)分壓，使吸附劑得到充分

23、再生。當(dāng)吸附器T301B的壓力降至規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉閥KV304B，沖洗步驟結(jié)束。 過(guò)程壓力：保持壓力在0.02MPa ，同樣壓力越低吸附劑再生越好。 步驟執(zhí)行時(shí)間：60S第三次壓力均衡升（簡(jiǎn)稱三均升、E3R）： 開(kāi)啟閥KV304A和閥KV304B。吸附器T301A與剛結(jié)束順?lè)牛≒P）步驟的吸附器T301B以出口端相連進(jìn)行第三次壓力均衡，均壓過(guò)程中吸附器T301A的壓力升高，當(dāng)這兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KV304D（繼續(xù)開(kāi)啟閥KV304A，用于T301A下一步二均升）。 過(guò)程壓力：由0.02MPa上升至0.19MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：30S 第二次壓力均衡升（簡(jiǎn)稱二均升、E2R）： 開(kāi)啟閥K

24、V304A和閥KV304C。吸附器T301A與剛結(jié)束一均降（E1D）步驟的吸附器T301C以出口端相連進(jìn)行第二次壓力均衡，均壓過(guò)程中吸附器T301A的壓力升高，當(dāng)這兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KV304A和KV304D。 過(guò)程壓力：由0.19MPa上升至0.56MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：30S隔離（IS）： 與吸附器T301A相連的所有程控閥關(guān)閉，吸附器壓力保持不變。過(guò)程壓力：保持 0.56MPa步驟執(zhí)行時(shí)間：60s第一級(jí)壓力均衡升（簡(jiǎn)稱一均升、E1R）： 開(kāi)啟閥KV305A和KV305E，調(diào)節(jié)閥HV301給一固定開(kāi)度。 吸附器T301A與剛結(jié)束吸附（A）步驟的吸附器T301D以出口端相連進(jìn)行

25、第一級(jí)壓力均衡，均壓過(guò)程中吸附器T301A的壓力升高，當(dāng)這兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KV305D，一均升步驟結(jié)束（繼續(xù)開(kāi)啟閥KV305A，用于吸附器T301A下一步的最終升壓步驟）。過(guò)程壓力：由0.56MPa上升至0.93MPa步驟執(zhí)行時(shí)間：30s最終升壓（簡(jiǎn)稱終充、FR）： 終充流量調(diào)節(jié)閥HV-301有調(diào)節(jié)輸入，繼續(xù)開(kāi)啟閥KV305A。 經(jīng)三次均壓升步驟后，吸附器T301A最終用產(chǎn)品氣通過(guò)調(diào)節(jié)閥HV-301限流充壓使其逐步達(dá)到吸附壓力。當(dāng)壓力接近吸附壓力后，關(guān)閉閥KV305A、HV-301，終充步驟結(jié)束。過(guò)程壓力：由0.93MPa上升至1.3MPa步驟執(zhí)行時(shí)間：90s至此，吸附器T30

26、1A的吸附、再生過(guò)程全部結(jié)束，緊接著進(jìn)行下一次循環(huán)。過(guò)程敘述中的步驟執(zhí)行時(shí)間及過(guò)程壓力是說(shuō)明性的，裝置在實(shí)際運(yùn)行中可根據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化隨時(shí)對(duì)時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)整。3.4.2 5-2-2/P運(yùn)行方式：以522/P方式運(yùn)行時(shí)，其中兩臺(tái)吸附器處于進(jìn)入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其余三臺(tái)吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個(gè)吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。 5-2-2/P工藝步驟分周期12345步位123123123123123時(shí)間2403060303060303090壓力1.300.770.470.250.020.020.250.771

27、.30AAE1DPPE2DDPE2RE1RFRBE1RFRAE1DPPE2DDPE2RCDPE2RE1RFRAE1DPPE2DDE1DPPE2DDPE2RE1RFRAEAE1DPPE2DDPE2RE1RFRA3.4.3 5-1-3/P運(yùn)行方式：以513/P方式運(yùn)行時(shí)，其中一臺(tái)吸附器處于進(jìn)入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其余四臺(tái)吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個(gè)吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。5-1-3/P工藝步驟分周期12345步位123123123123123時(shí)間2103030150303015030301503030150壓力1.300

28、.930.560.360.190.020.020.190.560.560.931.30AAE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISE1RFRBE1RFRAE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISCE3RE2RISE1RFRAE1DE2DPPE3DDPDE3DDPE3RE2RISE1RFRAE1DE2DPPEE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISE1RFRA 3.4.4 4-1-2/P運(yùn)行方式：以412/P方式運(yùn)行時(shí)，其中一臺(tái)吸附器處于進(jìn)入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其余三臺(tái)吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個(gè)吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)

29、定輸出。 412/P工藝步驟分周期1234壓力1.300.770.470.250.020.020.250.771.30時(shí)間s2103015030301503030180吸附器AAE1DPPE2DDPE2RE1RFRBE1RFRAE1DPPE2DDPE2RCDPE2RE1RFRAE1DPPE2DDE1DPPE2DDPE2RE1RFRA4、后處理工序（400）4.1工藝原理H2O(g)+242 (KJ/moi)H2+1/2O2本工序由脫硫、脫氧、干燥兩部分組成。從300出來(lái)的半成品氫氣中尚含有少量氧。在脫氧器中，這些微量氧在鈀催化劑作用下生成水。其反應(yīng)式如下：生成的水經(jīng)干燥部分除去。4.2過(guò)程說(shuō)明

30、（1） 脫硫工序由精脫硫器（R401A、B）組成。從300#來(lái)的半成品氫氣自上而下得進(jìn)入兩臺(tái)可串可并聯(lián)的精脫硫器（R401A、B），脫除還可能殘留的部分硫。（2） 脫氧工序由加熱器（E401）、脫氧器（R402）和冷卻器（E402）組成脫氧工序。從精脫硫器來(lái)的半成品氫氣中尚含有少量的氧。由于含量較低，當(dāng)它通過(guò)催化劑層與氫反應(yīng)時(shí)，生成的熱量較少，不足以維持正常的反應(yīng)溫度。故在脫氧塔（R402）前需在加熱器（E401）中將氫氣預(yù)熱。反應(yīng)溫度維持在80100之間。脫氧后的氫氣經(jīng)冷卻后去干燥部分。（3） 干燥部分該部分由預(yù)水分離器(V401)、干燥器(T401A,B)、預(yù)干燥器(T402)、氫氣加熱器

31、(E403)、氫氣冷卻器(E404)等組成。它是一個(gè)等壓的變溫吸附過(guò)程。通過(guò)三個(gè)四通程控切斷閥（KV401A、B、C）和流量調(diào)節(jié)閥FV0401來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)循環(huán)過(guò)程。干燥與再生均處于1.30Mpa壓力下。干燥系統(tǒng)TSA運(yùn)行程序和程控閥開(kāi)關(guān)表分周期12步位1234時(shí)間hr4.04.04.04.0干燥器T0401AAHCT0401BHCA預(yù)干燥器T0402AHAHKV401AaKV401AbKV401AcKV401AdKV401BaKV401BbKV401BcKV401BdKV401CaKV401CbKV401CcKV401Cd說(shuō)明：四通閥的四個(gè)開(kāi)口序號(hào)如下：由圖可知，每個(gè)循環(huán)每個(gè)塔都必須經(jīng)歷，吸附、

32、加熱、冷卻三個(gè)步驟，并通過(guò)四通程控閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中KV0401B、KV0401C是同步的，每經(jīng)歷兩個(gè)分周期動(dòng)作一次。5.工藝流程及主要操作參數(shù)5.1原料氣脫萘及壓縮工序：來(lái)自界外的焦?fàn)t氣（COG）由原料氣管道PG101先進(jìn)入脫油脫萘器（T101A,B），脫除絕大部分萘、焦油和苯等雜質(zhì)，通過(guò)管道PG104，進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行一級(jí)壓縮后，再通過(guò)管道PG107進(jìn)入精脫萘器（T102A、B）中脫除殘余的萘等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)由管道PG110進(jìn)入壓縮機(jī)二、三級(jí)壓縮至1.30MPa再由管道PG113送到下一工序。壓縮機(jī)的開(kāi)停車(chē)方法見(jiàn)壓縮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。5.2.預(yù)處理工序 來(lái)自100#的焦?fàn)t氣（COG）由原料氣管

33、道PG113去除油器除掉壓縮時(shí)所帶的機(jī)械油，然后再經(jīng)管道PG204去預(yù)處理工序。l 原料氣油霧的凈化（除油器） 壓縮后的原料氣通過(guò)管道PG204閥V201a/b進(jìn)入除油器（T201A/B），除油器的作用是脫掉少量用壓縮機(jī)油霧。凈化后的氣體經(jīng)閥V206a/b管道PG204后送到預(yù)處理器T202A/B。兩個(gè)除油器為交替使用，使用一段時(shí)間后效果下降，切換塔。兩塔可以交替使用，也可以串聯(lián)使用，當(dāng)吸附劑吸附雜質(zhì)接近飽和就更換吸附劑。l 原料氣的預(yù)處理工序在前已詳細(xì)說(shuō)明，在此就不再敘述。5.3變壓吸附工序 經(jīng)預(yù)凈化后的原料氣壓力約1.3Mpa，經(jīng)管道PG208，進(jìn)入吸附塔(T201AF)中正處于吸附狀態(tài)的

34、兩個(gè)塔，在那里吸附了除氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，從而得到氫純度大于或等于99.5%的產(chǎn)品氣，其壓力約1.25Mpa。溫度小于40。然后經(jīng)管道H0303,調(diào)節(jié)閥PV301、氫氣緩沖罐（V301）、管道H308送往界區(qū)外。不合格氫氣，由管道VT303和閥KV308、作短暫放空。 本工序排出的解吸氣來(lái)自逆放和沖洗兩步驟。由管道FG303排出，用于前工序再生時(shí)用，在逆放步驟開(kāi)始階段，高壓氣體經(jīng)管道FG303、程控閥KV307、單向閥門(mén)V331進(jìn)入解吸氣緩沖罐（V302），而逆放后期低壓氣體和沖洗步驟中的解吸氣，直接通過(guò)調(diào)節(jié)閥HV303進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)，由管道FG303輸出到前工序。當(dāng)管道FG303的壓力比較

35、低時(shí)緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥PV302進(jìn)行補(bǔ)充氣體，同時(shí)對(duì)解吸氣緩沖罐泄壓，為下一次吸附塔逆放做準(zhǔn)備。 變壓吸附工序程控閥比較多，動(dòng)作頻繁出故障的可能性相對(duì)較大，為此，設(shè)計(jì)了多種程序切換，當(dāng)某塔相應(yīng)程控閥出故障可以把該塔隔離出來(lái)進(jìn)行檢修，其它塔繼續(xù)工作。已經(jīng)設(shè)計(jì)的程序有以下幾種：1、 6塔運(yùn)行切換成5塔運(yùn)行；2、 5塔運(yùn)行切換成4塔運(yùn)行；3、 6塔運(yùn)行切換成4塔運(yùn)行；當(dāng)程控閥上的閥檢檢測(cè)到閥門(mén)出故障并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，操作人員就可以判斷和決定是否要切換，切換到哪個(gè)程序運(yùn)行從而保障裝置不停車(chē)。具體的切換操作方法見(jiàn)微機(jī)操作說(shuō)明書(shū)。5.4 后處理工序由300工序送來(lái)的半成品氫氣，首先經(jīng)過(guò)管H308，閥V402A/

36、B進(jìn)入精脫硫器，精脫可能殘留的部分硫，再通過(guò)管道H404，閥V407進(jìn)入加熱器（E401）被預(yù)熱至80100，通過(guò)管道H406進(jìn)入脫氧器（R402），在鈀催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)將氧脫至10PPm以下，再經(jīng)管道H410冷卻器（E402）冷至40，又經(jīng)管道H407在預(yù)水分離器(V401)中分掉游離水，最后經(jīng)管道H408、調(diào)節(jié)閥FV401進(jìn)入干燥塔T401A/B，干燥后的產(chǎn)品氫氣經(jīng)流量計(jì)FIQ402，調(diào)節(jié)閥PV401、程控閥KV402、V450輸往界外。干燥器（T401A/B）的再生氣用已脫除氧的小部分氫氣，管道H408分一管路，經(jīng)流量孔板FT401、管線H413至四通閥KV401A，再生氣在加熱冷

37、卻步驟時(shí)的氣流走向如下： 再生干燥器時(shí)：再生氣經(jīng)管線H414至預(yù)干燥器(T402)脫水，沿管道H415到干燥加熱器(E403)中加熱到140，經(jīng)過(guò)H422管線、四通閥KV401C去正處于加熱再生的干燥塔(T401)，帶有脫附出水份的再生氣，經(jīng)四通閥KV401B、管道H417、閥KV401A、管道H418到干燥冷卻器(E404)中冷卻至常溫，由管道H419，返回正去干燥器的產(chǎn)品氣中，一起去T401中干燥。 冷卻干燥器時(shí)：再生氣經(jīng)管道H413、四通閥KV401A、管道H417、四通閥KV401B去已經(jīng)加熱再生完全的干燥塔。冷吹氣從塔上端進(jìn)入，從塔下端出來(lái)，經(jīng)閥KV401C、管道H422、到干燥加熱

38、器(E403)中預(yù)熱至140，沿H415管道，去再生預(yù)干燥器（T402），再生后的氣通過(guò)H414管線、四通閥KV401A、H418管道，在氫氣冷卻器（E404）中冷卻至40，沿H419管道返回正去干燥器的產(chǎn)品氫中。第三章 自動(dòng)控制系統(tǒng)及工藝過(guò)程參數(shù)檢測(cè)本裝置的自控系統(tǒng)采用西門(mén)子S7300控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)程控閥的程序控制、閥位狀態(tài)顯示、故障診斷、數(shù)據(jù)記錄，打印報(bào)表等功能。對(duì)裝置各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用進(jìn)行介紹如下，控制系統(tǒng)的操作和使用方法參考程序控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū) 1.流量計(jì)量系統(tǒng)（1）原料氣流量計(jì)量系統(tǒng)（FT-201）所在位置：管道PG208，量程范圍：01500Nm3/h 作用：對(duì)原料氣進(jìn)行計(jì)量。（2）氫

39、氣流量分配指示計(jì)量系統(tǒng)（FT-401）所在位置：管道H413，量程范圍：0200Nm3/h 作用：對(duì)加熱、冷吹氫氣進(jìn)行計(jì)量。（3）產(chǎn)品氣流量計(jì)量系統(tǒng)（FT-402）所在位置：管道H412，量程范圍：0700Nm3/h 作用：對(duì)產(chǎn)品氫氣進(jìn)行計(jì)量。 2.自動(dòng)控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng) (1)程序控制系統(tǒng)控制對(duì)象：200、300、程控閥的程序控制。作用：按預(yù)先給定的程序自動(dòng)運(yùn)行程序，可通過(guò)鍵盤(pán)進(jìn)行時(shí)間修改；可以根據(jù)需要進(jìn)行程序切換，以及相應(yīng)功能鍵的操作。（2）原料氣壓縮機(jī)出口超壓返流調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA101）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：調(diào)節(jié)閥PV101 原料氣壓縮機(jī)出口壓力量程范圍：出口壓力：01.40Mpa 上限設(shè)置：1.

40、40Mpa作用：當(dāng)原料氣壓縮機(jī)出口壓力偏高時(shí)PV101調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟，壓縮后的原料氣部分通過(guò)PV101進(jìn)入原料壓縮機(jī)入口管線，保證壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定。（3） 吸附塔壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA301）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：PV-301 300#吸附塔壓力，產(chǎn)品氫氣壓力調(diào)節(jié)。量程范圍：01.30Mpa作用：根據(jù)給定值自動(dòng)調(diào)節(jié)PV301調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，控制吸附塔壓力。（4）300終充流量手操控制系統(tǒng)（HC301/KS-301）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：HV301最終充壓流量量程范圍：0100作用：自動(dòng)計(jì)算最終充壓閥門(mén)開(kāi)度，控制終充流量。（5）300順?lè)艢饬渴植倏刂葡到y(tǒng)（HIC302/KS-301）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：HV-30

41、2 順?lè)艢饬苛砍淘O(shè)置：1100作用：在計(jì)算機(jī)上手動(dòng)設(shè)定HV302開(kāi)度，控制順?lè)艢饬?在二均步驟時(shí)調(diào)節(jié)閥HV302接收KS301的信號(hào)，自動(dòng)關(guān)閉。（6）預(yù)處理器出口再生氣壓力調(diào)節(jié)（PIC202）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：PV-302 PSA解吸氣（預(yù)處理再生氣）壓力量程范圍：00.05MPa作用：穩(wěn)定解吸氣（預(yù)處理再生氣）輸出壓力，防止逆放氣波動(dòng)對(duì)加熱器及預(yù)處理器的再生產(chǎn)生影響。（7）解吸氣流量手操控制系統(tǒng)（HC304/KS301）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：HV-303 PSA解吸氣（預(yù)處理再生氣）輸出壓力量程范圍：0100%作用：在逆放前，由微機(jī)超前發(fā)出信號(hào)，HV303提前關(guān)閉到一定開(kāi)度，以防高壓逆放氣對(duì)再生系統(tǒng)的擾

42、動(dòng)。逆放開(kāi)始后延后發(fā)出信號(hào)使HV303恢復(fù)調(diào)節(jié)；在逆放后期HV303開(kāi)度由小到大，使解吸氣輸出壓力和流量相對(duì)穩(wěn)定。（8）氫氣分配流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（FIC401）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：FV-401 再生用氫氣量量程范圍：0200Nm3/h作用：通過(guò)FV-401的開(kāi)度變化調(diào)節(jié)氫氣去干燥器（T401）主通道的阻力，從而調(diào)節(jié)再生氣量。（9）產(chǎn)品氫氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PIC401）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：PV-401 產(chǎn)品輸出壓力量程范圍：0100%作用：保證產(chǎn)品氫氣輸出壓力穩(wěn)定。（10）半成品氫含量自動(dòng)分析及低報(bào)警系統(tǒng)（ARA-301）量程范圍：95%100%，下限設(shè)定：97%作用：當(dāng)300#的半產(chǎn)品氣氫純度低于給定值

43、時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員注意。（11）產(chǎn)品氫中氧含量、水含量檢測(cè)及高報(bào)警（ARA-401、ARA-402）量程范圍：020ppm O2 -600（露點(diǎn)）高限設(shè)定值：10ppm O2 -40（露點(diǎn)）作用：用氧分析儀和水分析儀對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和記錄，當(dāng)產(chǎn)品氫中氧含量、水含量超標(biāo)時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)第四章 裝置的啟動(dòng)和停車(chē)1.初次開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作開(kāi)車(chē)分為初次開(kāi)車(chē)和正常開(kāi)車(chē)、初次開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好一系列的準(zhǔn)備工作，而正常開(kāi)車(chē)只需將某些閥及控制點(diǎn)設(shè)置好后即可啟動(dòng)。裝置安裝完畢，需進(jìn)行嚴(yán)格的吹掃，試漏工作。合格后，吸附塔干燥器裝填吸附劑，完成整個(gè)氣密性試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)所有控制系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及

44、調(diào)試，并對(duì)整個(gè)設(shè)備和管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，使整個(gè)裝置的氧含量降至0.5以下，因?yàn)楸狙b置的原料氣和產(chǎn)品以及解吸氣均含有大量氫，尤其是產(chǎn)品氣，如果不預(yù)先將系統(tǒng)中的氧置換掉，在開(kāi)車(chē)初期特別在300工序會(huì)形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒。以上工作完成后將閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 完成動(dòng)力設(shè)備單機(jī)試車(chē)； 完成自控儀表調(diào)校； 檢查程序切換步序和運(yùn)行步序； 檢查好調(diào)節(jié)閥的行程； 檢查流量計(jì)量系統(tǒng)； 調(diào)試好在線分析儀。1.2需全關(guān)閉的閥門(mén)： 所有調(diào)節(jié)閥的旁路閥； 所有緩沖罐的放空閥和排污閥； 所有安全閥的旁路閥； 所有管道及設(shè)備的排污閥； 所有工藝管道的放空閥；1.3裝置正常運(yùn)行需要開(kāi)啟的閥門(mén)：

45、所有調(diào)節(jié)閥的前后截止閥； 所有安全閥的前止閥； 所有壓力的前置閥； 所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥； 儀表空氣閥； 所有壓力變送器的氣源閥； 所有需要運(yùn)行動(dòng)力設(shè)備的工藝氣體進(jìn)出閥及旁路閥，動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行及旁路閥； 所有需要運(yùn)行動(dòng)力設(shè)備的冷卻水進(jìn)出閥； 需處于工作狀態(tài)的除萘器、除油器、的進(jìn)出口閥；1.4.投料開(kāi)車(chē)裝置的開(kāi)車(chē)分四步進(jìn)行。首先啟動(dòng)100工序（脫萘及壓縮工序）。將壓力升至1.30Mpa左右,第二步啟動(dòng)200#工序（預(yù)處理工序），生產(chǎn)出合格原料氣，第三步啟動(dòng)300工序，生產(chǎn)出半產(chǎn)品氫氣，氫純度超過(guò)99.5時(shí)可以啟動(dòng)400#工序。由于200工序一旦啟動(dòng)即能凈化得到合格的原料氣，整個(gè)裝置是連續(xù)運(yùn)行

46、的。每個(gè)工序運(yùn)行正常的時(shí)間很短，一旦合格后，即可啟動(dòng)下一道工序。1.4.1.100工序開(kāi)車(chē) PV101系統(tǒng)處于自動(dòng)工作狀態(tài)，高限值設(shè)定為1.30MPa； 設(shè)定脫油脫萘塔T101A吸附，T101B再生的工作狀態(tài)； 開(kāi)啟V124A（B），啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)，將脫油脫萘后的原料氣送入精脫萘器； 設(shè)定精脫萘器T102A吸附，T102B再生的工作狀態(tài)； 開(kāi)啟V160A（B），精脫萘后的原料氣經(jīng)壓縮機(jī)二、三級(jí)壓縮達(dá)到1.30MPa后送入200#預(yù)處理工序。1.4.2. 200#預(yù)處理工序開(kāi)車(chē) 設(shè)定除油器T201A吸附，T201B再生的工作狀態(tài)； 開(kāi)啟V201A、V206A，限流閥V224開(kāi)1/4圈。 啟動(dòng)K

47、S201系統(tǒng)，使預(yù)處理器處于A塔（T202A）吸附、B塔（T202B）加溫的狀態(tài)； 壓縮工序送來(lái)的COG氣，逐漸使預(yù)處理系統(tǒng)壓力升高，當(dāng)PG208管道的壓力指示PI201為1.3Mpa左右時(shí)，即可啟動(dòng)300工序； 待300啟動(dòng)后即有解吸氣供200工序再生T202B時(shí)，即可投運(yùn)E201，加熱再生氣去再生預(yù)處理器和除油器。1.4.3.300工序開(kāi)車(chē)：控制系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前設(shè)定：系統(tǒng)名稱控制方式閥門(mén)代號(hào)閥位設(shè)定HC-301手動(dòng)HV-30150HC-302手動(dòng)HV-30230HC-304手動(dòng)HV-30320PICA-301手動(dòng)PV-30130PIC-202自動(dòng)PV-302給定值為0.03MpaKS-301的啟

48、動(dòng)按工藝要求設(shè)定好各步位的時(shí)間，微機(jī)時(shí)序處于暫停狀態(tài)。200工序緩慢向300工序投料，其量不超過(guò)正常流量的1/2，由于投料量開(kāi)始比較少，流量計(jì)指示不準(zhǔn)，故此時(shí)流量大小控制在每分鐘使塔的壓力升高0.1MPa的速度，以防止超流量操作。每當(dāng)吸附壓力升高0.1MPa時(shí)，步進(jìn)一次，這樣反復(fù)切換數(shù)次。此時(shí)是對(duì)吸附塔進(jìn)行原料氣置換，然后將PICA302設(shè)定自動(dòng)，并將給定值設(shè)在1.3MPa.以后每當(dāng)吸附塔壓力升高0.10.2Mpa時(shí)，程控系統(tǒng)步進(jìn)切換一次，一直升至吸附壓力。在升高過(guò)程中注意隨時(shí)調(diào)整順?lè)藕妥罱K升壓流量。升壓速度可由200工序供給的氣量來(lái)調(diào)節(jié)。 當(dāng)吸附壓力升至1.3Mpa時(shí)，已有氫氣從塔頂輸出至氫

49、氣緩沖罐。但氫濃度達(dá)不到要求。緩沖罐V301、V302壓力每升高至0.10.2MPa，此時(shí)不合格氫氣和解吸氣分別通過(guò)閥KV308和V339暫短放空，反復(fù)置換幾次。 通過(guò)100工序使原料氣流量逐漸增加，直至流量計(jì)FI201顯示值達(dá)到8001000Nm3/h左右為止，并隨時(shí)調(diào)整順?lè)藕徒K充調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使最終充壓壓力接近吸附壓力。當(dāng)吸附壓力升至1.3Mpa時(shí)，通常氫濃度已達(dá)90，此時(shí)可啟動(dòng)產(chǎn)品氫在線分析儀（ARA301），當(dāng)氫濃度大于99.5時(shí)，就可往400#送氣了。 將原料氣流量逐漸增至滿負(fù)荷。1.4.4.400#工序開(kāi)車(chē) 將FIC-401投入自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)定值為200Nm3/h； KS-401系統(tǒng)

50、先手動(dòng)切換到T401A吸附，T401B加熱； 待300#工序穩(wěn)定，氫純度達(dá)到要求后，開(kāi)啟閥V402A將半成品氫氣送至400#工序進(jìn)一步精制，不合格的氫氣經(jīng)閥KV-403、V-448、V-449返回100#工序重新壓縮。 開(kāi)啟蒸汽閥V410使加熱步驟趨于正常，當(dāng)氫氣中氧含量小于10ppm時(shí)，合格產(chǎn)品氣經(jīng)閥KV-402、V450送出界外。1.5.裝置正常運(yùn)行時(shí)的調(diào)節(jié)裝置啟動(dòng)后，應(yīng)按照裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使之盡快達(dá)到正常狀態(tài)，為了保證裝置和動(dòng)力設(shè)備的穩(wěn)定和正常運(yùn)行、所有吸附塔、緩沖罐的壓力應(yīng)控制在正常的范圍內(nèi)。1.5.1.100工序的調(diào)節(jié)脫油脫萘塔的操作參數(shù)吸附壓力25Kpa吸附溫度40再生壓力0.050.1 Mpa再生溫度 : 進(jìn)口400 出口環(huán)境溫度30再生時(shí)間12月一次蒸汽壓力0.8Mpa1.5.2. 精脫萘器的操作參數(shù)吸附壓力0.2Mpa吸附溫度40再生壓力0.050.1 Mpa再生溫度 : 進(jìn)口400 出口環(huán)境溫度30再生時(shí)間12月一次蒸汽壓力0.8Mpa脫硫劑更換時(shí)間需一至二年更換一次。1.5.3. 200#除油器的操作參數(shù)吸附壓力1.