主要工程施工方案參考模板

1、主要工程施工方案第一節(jié)、流水段劃分流水段劃分既要考慮現(xiàn)澆硅工程的模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日硅的澆筑量,也要考慮流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重機(jī)每臺(tái)班的效率,具體流水段劃分規(guī)劃如下：一、底板按后澆帶的分劃分為四個(gè)流水段.二、地下室結(jié)構(gòu)橫向分為四個(gè)流水段,筒體為一單獨(dú)流水段,穿插在橫向流水施工中,不占用工期.三、主體結(jié)構(gòu)豎向分為三個(gè)流水段,筒體為一單獨(dú)施工段,穿插在豎向流水段中,不占用工期.地下室、首層至四層及地上筒體段結(jié)構(gòu)施工,先施工筒體及柱分項(xiàng),后施工梁板分項(xiàng).第二節(jié)、測(cè)量放線一、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)各流水段進(jìn)行網(wǎng)狀限制,兼顧+0.000以上施工,測(cè)試限制軸線2軸、3軸、9軸、

2、15軸、19軸、B軸、E軸、J軸、M軸；根據(jù)測(cè)繪院提供水準(zhǔn)點(diǎn)向施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引高程限制點(diǎn),距離基坑至少15m.限制點(diǎn)放樣采用方向交匯法,根據(jù)導(dǎo)線施測(cè),所有限制點(diǎn)設(shè)專人保護(hù),且每月復(fù)核一次,使用前必須進(jìn)行校核.二、采用電子經(jīng)緯儀,用采用方向交匯法投測(cè)各軸線的兩端點(diǎn)測(cè)設(shè)軸線.三、鋼尺量距時(shí)要求采用標(biāo)準(zhǔn)拉力50N季節(jié)復(fù)檢時(shí),根據(jù)氣溫情況進(jìn)行溫度校正.對(duì)懸空和傾斜測(cè)量,應(yīng)在滿足限差要求的情況下視具體情況考慮垂直及傾斜改正.要求每層軸線距離用引測(cè)軸線法進(jìn)行校對(duì).四、標(biāo)高抄測(cè)采用S2水準(zhǔn)儀,視距差限制在20mm,均以控制水準(zhǔn)點(diǎn)作后視,并作往返閉合.五、樓梯間放線扣除面層局部,放出詳細(xì)平面、標(biāo)高及硅面層限制線；

3、以限制軸線及上下貫穿線限制垂直偏差,外墻立面窗口兩側(cè)限制線從上到下彈通線,逐層上引限制.六、所有測(cè)量?jī)x器及工具定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定,合格前方可使用.七、沉降觀測(cè)：由建設(shè)單位直接委托有資質(zhì)單位沉降觀測(cè)點(diǎn)按施工圖設(shè)計(jì)位置布置.當(dāng)澆筑完底板硅,即在底板上埋設(shè)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn),待觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)定后及時(shí)進(jìn)行觀測(cè),地下室施工完后,將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移至+0.000時(shí),按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測(cè)點(diǎn),然后每施工一層,復(fù)測(cè)一次,直至竣工.工程竣工后,第一年觀測(cè)四次,第二年觀測(cè)二次,第三年觀測(cè)一次,至下沉量不大于1mm/100d亭止觀測(cè).沉降觀測(cè)點(diǎn)等級(jí)按三等,觀測(cè)方法為二等水準(zhǔn)測(cè)量.具體詳見?施工測(cè)量方案?第三節(jié)、降水護(hù)坡工程一、

4、止水、降水工程根據(jù)勘測(cè)報(bào)告,本工程現(xiàn)場(chǎng)地下水位在現(xiàn)有地面1.0米左右,基坑的開挖和根底的施工采取降水或止水舉措,由于本工程北面五層民房距地下室外墻只有3米,東面、南面、西面地下室外墻都緊靠市政道路邊,采取井點(diǎn)降水,可能引起周邊構(gòu)筑物的下沉開裂和傾斜,只能采用深層水泥攪拌樁止水幕幃,攪拌樁深10m樁徑.500.二、護(hù)坡工程根據(jù)場(chǎng)地周圍情況,考慮現(xiàn)場(chǎng)情況,在建筑物東、南、西三側(cè)采用土釘墻支護(hù),肥梢按45cm考慮.主樓北側(cè)采用抗滑護(hù)坡樁支護(hù).護(hù)坡樁樁徑為.1000mm樁長(zhǎng)約17m,樁距2m,連梁頂標(biāo)高-1.20m連梁尺寸600x400mm設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨桿,位于-4.00m處,兩樁一錨,傾斜角15&#

5、176;.連梁以上砌240mm專墻75°傾角,每隔3m設(shè)370mm專垛,內(nèi)回填土密實(shí),石專墻上返300mm土釘墻采用垂直邊坡,土釘直徑100mm傾角10°,面層12-15cm厚C20硅,配筋420、422,08200200面層,注漿水灰比為0.5,壓力0.3-0.5Mpa.地下室降水可能引起地面沉降和支護(hù)位移,特在變形影響范圍之外設(shè)觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn),在護(hù)坡樁連梁上每側(cè)設(shè)三點(diǎn),按“一穩(wěn)定,三固定原那么定期進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào),以便采取有效舉措,觀測(cè)至地下室結(jié)構(gòu)施工完畢.三、具體詳見?基坑降水支護(hù)方案?.第三節(jié)、土方工程一、土方開挖1、為了利用紅線內(nèi)現(xiàn)有市政道路作為土方運(yùn)輸臨時(shí)

6、道路,降低土方運(yùn)輸在場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸困難,本工程土方開挖分三個(gè)施工段平行開挖：第一施工段A段范圍為7軸15軸之間與B軸7軸交點(diǎn)至16軸H軸交點(diǎn)以北局部；第二施工段B段范圍為7軸以西與A軸M軸之間局部；第三施工段C段范圍為B軸7軸交點(diǎn)至16軸H軸交點(diǎn)以東局部.每施工段擬采用4臺(tái)日本PC300型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖,開挖深度7.8m的分三步開挖,第一步挖深3.0m挖至-3.0m處,第二步挖深3.0m挖至-6.0m處；第三挖深1.5m挖至-7.5m處,所有基坑開挖最后留300mm由人工開挖.2、土方開挖必須在地下水位已降至基底標(biāo)高0.5m以下進(jìn)行,土方外運(yùn)暫定8Kmg距,運(yùn)輸配40輛自卸汽車.3、土方開挖嚴(yán)

7、禁超挖,對(duì)于超挖局部用與墊層相同標(biāo)號(hào)的硅澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高.二、釬探采用測(cè)繪局指定的標(biāo)準(zhǔn)穿心錘,釬探點(diǎn)以梅花型布置,釬探深度按設(shè)計(jì)要求做好記錄,請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)梢,遇有持力層與勘察不符的,立即與有關(guān)方面制定處理舉措,進(jìn)行地基處理,經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)行下道工序.三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填,回填土采用粘土或粗砂,回填土應(yīng)分層回填夯實(shí),分層回填厚度為200250mm采用蛀式打夯機(jī)夯實(shí),每層夯打不少于四遍,蛀式打夯機(jī)不能夯打的地方由人工夯夯實(shí).回填土密實(shí)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的94%口97%環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處.具體詳?土方工程施工方案?.第四節(jié)、墊

8、層混凝土一、基梢驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行硅墊層施工,墊層厚100mm其側(cè)模板采用50Xl00mm!f木,墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸每邊各增加100mm墊層硅強(qiáng)度等級(jí)為C15,采用平板振動(dòng)器拖平振實(shí),硅隨澆筑隨壓平抹光,轉(zhuǎn)角處抹成圓角.假設(shè)基底土質(zhì)含水率較高,需采用“鋪塑法施工墊層,既在澆筑硅前鋪設(shè)塑料布,澆筑硅過程不得弄破塑料布,其目的起到防潮及預(yù)防返潮作用,保證墊層含水率低于9%縮短涼底時(shí)間,保證底板防水硅的施工.二、墊層硅強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa后,砌筑底板邊、獨(dú)立根底及條形根底石專胎模.石專胎模內(nèi)面和頂面抹20m得1:3水泥砂漿找平層,轉(zhuǎn)角抹成圓角.第五節(jié)、防水工程一、本工程地下室底板防水為結(jié)構(gòu)

9、自防水C30S6硅,地下室外墻防水以結(jié)構(gòu)自防水C30S施及SBS改性瀝青防水卷材雙重設(shè)防,四周均為外貼法,采用熱熔法施工.SBS改性瀝青防水卷材施工搭接寬度短邊不小于150mm長(zhǎng)邊不小于100mm第一層與第二層接縫錯(cuò)開不小于1/3幅寬.二、屋面防水采用2mm?三元乙丙卷材防水,施工時(shí)采用雙層錯(cuò)縫鋪貼三、衛(wèi)生間防水采用1.5mm厚聚氨脂涂料防水層,陰陽角處附加層采用粘貼玻璃無紡布,防水層上卷250mn«.四、屋面防水及衛(wèi)生間防水施工完成后,需進(jìn)行48小時(shí)的蓄水實(shí)驗(yàn).第六節(jié)、鋼筋工程一、對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收,必須符合GB5024-2002GB14991998及JGJ95-2003規(guī)定,

10、按標(biāo)準(zhǔn)取樣送檢,試驗(yàn)合格前方可使用.二、放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣,細(xì)部出大樣圖,放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求03G101GB502042002規(guī)定執(zhí)行.鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料,施工過程中注意設(shè)計(jì)變更、洽商,掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況.三、加工：組織加工人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原那么交底,要工人做到心中有數(shù).四、放線：其中頂?shù)装邃摻罱壴戤吅髲棾鰤χ恢眠吘€.五、定位：在梁板筋綁扎完畢后,按以上第四條中放好的邊線,在頂板筋上綁扎牢固附加筋,在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋附加筋注意限制好立筋間距及保護(hù)層,兩附加筋綁扎點(diǎn)綁扎牢固.六、墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及GB502042002要求計(jì)算出保護(hù)層厚度

11、后繪圖標(biāo)注.底板墊塊采用50mmW底板同強(qiáng)度的細(xì)石硅塊墊塊,樓板采用15mml樓板同強(qiáng)度的硅墊塊,其余部位墊塊采用硬塑料H型、環(huán)型墊塊,嚴(yán)格驗(yàn)收及領(lǐng)取使用程序,不合格品嚴(yán)禁使用.七、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎.八、為預(yù)防澆筑硅時(shí)墻柱鋼筋內(nèi)縮,墻筋加工定型梯子筋,柱筋加工內(nèi)柱箍予以固定.九、每次澆完硅,綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、空調(diào)、暖通預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商,不得隨意斷筋；確需斷筋時(shí),要焊接處必須增設(shè)附加筋,嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接.十、根底底板鋼筋綁扎根底底板鋼筋主要為中25規(guī)格鋼筋,上部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,下部鋼筋在距中支座1/3范圍內(nèi)連接.各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)

12、開,在任一接頭中央至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面不得超過受力鋼筋總截面面積的50%底板鋼筋綁扎時(shí)先清理好細(xì)石硅保護(hù)層,根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線,底板為雙層鋼筋,底板下層鋼筋驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎,為了保證上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置,同時(shí)考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生彎曲變形,底板上層鋼筋采用中22鋼筋制成馬凳作支撐,支撐間距W1.5m,梅花型布置.十一、墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋,根據(jù)所彈墻體位置線對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物,位移偏差大的按小于15°角調(diào)整至正確位置.墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋,水平筋在外、豎筋在內(nèi),水平筋錨入鄰墻或暗柱

13、、端柱內(nèi)48d,綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為40d,錯(cuò)開間距不小于500mm門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎,鋼筋位置要符合設(shè)計(jì)要求.十二、柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后,計(jì)算整柱箍筋數(shù)量,按箍筋接口循環(huán)開口錯(cuò)開方式套入主筋,柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750mm連接好后劃箍筋位置線；主筋上安裝環(huán)型塑料墊塊以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,綁扎梁鋼筋前應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留好柱內(nèi)核心箍筋；穿好梁鋼筋后,調(diào)整核心箍筋位置并綁扎.十三、梁板鋼筋綁扎1、主次梁鋼筋同時(shí)配合施工,次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上,梁板下部接頭位置在距支座L/3范圍內(nèi),上部鋼筋接頭在跨中L/3范圍內(nèi),梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線,

14、梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm密.2、板筋綁扎：清理模板上的雜物,彈好鋼筋間距線,先綁下部鋼筋,待管線安裝后再綁上部鋼筋,板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為38d,鋼筋排距采用馬凳鋼筋限制,雙向板的長(zhǎng)跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上.板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線.3、箍筋開口方向錯(cuò)開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán),暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán),暗柱距地50mm第一根箍筋位置,；過梁距洞邊50mm第一根箍筋位置,往墻內(nèi)錨固方向100mnW綁扎一根箍筋.4、頂板鋼筋距梁或墻邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地50mn*第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋50mm第一根鋼筋位置.5、墻體均綁扎

15、鋼筋梯子凳間距800mm采用的鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm以保證墻體厚度和保護(hù)層厚度,梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆.6、下部鋼筋彎鉤向上,上部鋼筋彎鉤向下,均不得平躺.十四、鋼筋保護(hù)層根底底板下鋼筋采用與底板硅同強(qiáng)度的細(xì)石硅塊做墊塊,+0,000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊保證保護(hù)層厚度,頂板采用與頂板同強(qiáng)度的硅墊塊保證板筋保護(hù)層厚度.剪力墻鋼筋采用梯子凳保證鋼筋保護(hù)層厚度,保護(hù)層執(zhí)行設(shè)計(jì)及GB5020上2002要求,箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直局部長(zhǎng)度為10d.十五、鋼筋工程質(zhì)量限制舉措1、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣,按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)

16、埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和要求.2、鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求,統(tǒng)一用無齒鋸下料,定距支撐筋端面涂刷防銹漆.3、設(shè)置鋼筋定距框保證鋼筋定位正確,保護(hù)層厚度準(zhǔn)確.4、柱筋定距：采用內(nèi)撐圓柱加十字撐外箍鋼筋配套定距框,設(shè)置在柱上、中、下各一道.5、墻筋定距：采用梯片定距木g,梯片用比墻筋直徑大2mm勺鋼筋制作,梯片限制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道,限制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道,墻長(zhǎng)度大時(shí)中間加設(shè).6、箍筋制作：按類型制作樣板箍,檢定合格后,套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作,彎曲角度為135°、平直段長(zhǎng)度為10d,保證準(zhǔn)確無偏差.7、預(yù)防

17、鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好,封嚴(yán),豎向筋施工縫上700mnfe裹塑料布,較長(zhǎng)墻鋼筋在硅澆筑前施工縫上700mnffl塑料布封擋,以防水泥砂漿污染,硅澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物.具體詳見?鋼筋工程方案?第七節(jié)、模板工程一、墻體模板1、墻體模板采用木模板散支散拆體系,由100X100m怵方©4.8x3.5mm1岡管,014對(duì)拉螺栓以及“3卡組成,局部位置采用組合大模施工.2、 模板的加固采用100X100mmfc方、048X3.5mm型卡及對(duì)拉螺栓.3、 穿墻螺栓按水平間距400mm豎向間距600mnW置,如墻高超過4米,那么應(yīng)對(duì)其支撐加固系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算.4、 模板在拼裝前

18、,應(yīng)先彈線打眼,現(xiàn)場(chǎng)不得胡亂鉆眼,豎向木方按間距250mnW置,在模板接縫處應(yīng)用木方壓縫.最底部一道螺栓應(yīng)距樓面150mm為增強(qiáng)穩(wěn)定性,可用鋼管與內(nèi)頂架相連.詳見“專項(xiàng)施工方案中的“模板工程施工方案二、電梯井筒模1、本工程電梯井均采用筒模方案.我們采用集中操作式電梯井筒模,可以預(yù)防普通模板因剛度缺乏、樓層接槎處和陰角部位不嚴(yán)密而出現(xiàn)的質(zhì)量問題.筒模外表用鋼板,背襯梢鋼,內(nèi)部由集中可調(diào)鋼骨架構(gòu)成,可調(diào)絲桿的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為200mm2、筒模應(yīng)在平地上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸拼裝,對(duì)活動(dòng)部位應(yīng)加黃油,以保證活動(dòng)自由.3、預(yù)先在樓面下井壁內(nèi)四角預(yù)留4個(gè)200X200mmi留孔,用來安裝支撐工作平臺(tái)的4個(gè)梢鋼支腿.

19、4、用塔吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺(tái)的梢鋼上.根據(jù)軸線位置張開筒模,校正使其垂直,并擰緊筒模定位板.綁扎墻體鋼筋,安裝井壁外模板及預(yù)留孔洞位盒,筒模與外模板裝上帶套筒的穿墻螺桿,然后進(jìn)行加固.5、 澆筑混凝土后,必須等混凝土強(qiáng)度到達(dá)75幗,松動(dòng)內(nèi)部可調(diào)節(jié)螺絲桿,及可提升筒模,在筒模外表刷油后即可進(jìn)行下層井壁的施工.三、柱模板1、采用15m得多層板正反面及切口處涂刷兩遍BD-01環(huán)氧保護(hù)劑拼制方柱定型組合模板,背楞采用100X100mm!f木,方木需經(jīng)壓刨找平方正前方可使用.2、安裝時(shí),柱底清理干凈后立柱模,根據(jù)限制線找準(zhǔn)模板的位置,調(diào)整垂直度,利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定.3、

20、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框,去除硅殘?jiān)⒛酀{,并涂刷脫模劑.4、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后,根據(jù)柱模限制線找準(zhǔn)模板位置,調(diào)整其垂直度.5、利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?加固時(shí)每?jī)蓚€(gè)人一組,用力均勻,可調(diào)支撐沿柱高每1200mms一道.6、模板撤除后隨時(shí)清理,維修后平放于平整場(chǎng)地上,下部墊100X100mnmf木間距700mm,分類碼放整潔.四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多層板,碗扣架支撐體系,多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑,龍骨采用100X100mm木,主龍骨間距為1200mm次龍骨間距為400mm50X100mm木做助,梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVCW料套管固定.2、井字梁模板采用

21、18mnff多層板,碗扣架快拆支撐體系,多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑.將井字梁側(cè)模及頂板模板均分成四塊,利用勾頭螺栓拉結(jié)固定,梁交叉部位底模采用整體模板,以快拆頭支頂,在拆模時(shí)最后拆.五、頂板模板1、采用50x100m昉木做封邊龍骨,15m得多層板拼裝樓板跨度大于4m時(shí)按跨度的2%.起拱,主龍骨采用100X100mn木,間距為1200mm次龍骨采用100X100mm木,間距為300mm碗扣式腳手架支撐體系,碗扣架立桿上下層在同一位置,立桿底墊通長(zhǎng)50mmy木板.2、頂板模板按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在平面圖上注明50煩計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模,75%計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模,100流計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位,頂板硅留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作

22、為拆模的依據(jù),頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù),經(jīng)技術(shù)主管部門核實(shí)同意后,下達(dá)?拆模通知單?,否那么不許拆模.六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm層板及方木塊1:1現(xiàn)場(chǎng)拼裝.主龍骨采用100X100mm木,間距不大于1200mm七、洞口模板洞口模板采用50mml?方木,面板粘貼12mm?多層板,制作成拆裝式模板.八、模板限制舉措1、模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立,模板制作、運(yùn)輸、安裝、撤除由專業(yè)人負(fù)責(zé),并建立硅拆模申請(qǐng)制度.2、 對(duì)各個(gè)部位模板安裝編制方案,并繪制模板設(shè)計(jì)圖,經(jīng)主任工程師及單位技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可實(shí)施.3、 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直,以

23、保證整體結(jié)構(gòu)棱線順直,陰陽角方正.4、 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑硅全過程中,全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)按拉通線校驗(yàn),且硅澆筑過程中通線不撤.5、 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、硅墻和板接觸部位均墊海綿條.6、 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈.7、 模板撤除硅強(qiáng)度限制柱模板：1.2Mpa;梁、板模板：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)硅強(qiáng)度的75%空制,但支撐及拉桿不得撤除.硅強(qiáng)度達(dá)100%寸撤除支撐,但施工層下層仍保持支撐.強(qiáng)度限制方法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度,然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定.第八節(jié)、硅工程硅工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢,并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行.本工程全部采用自拌硅,

24、梁、板、墻體采用泵送,塔吊找平,柱內(nèi)采用塔吊吊運(yùn),盲區(qū)搭設(shè)溜梢.地下一層墻體分三次澆筑.墻體除梁柱接頭處硅澆筑高度均高于板底30mm剔除浮漿層,施工縫處理必須保證硅的強(qiáng)度到達(dá)12.Mpa后進(jìn)行.一、選擇原材料供給商,考察其能否滿足原材料的質(zhì)量要求和硅施工時(shí)原材料的供給速度要求；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等,保證硅的攪拌質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí),由技術(shù)部門向玉溪市質(zhì)檢站各種強(qiáng)度等級(jí)硅的配合比,對(duì)特殊要求抗?jié)B硅、塌落度、水泥及預(yù)防硅堿集料反響都需提供詳細(xì)資料.二、對(duì)攪拌站出料硅每個(gè)臺(tái)班抽檢不少于兩次,對(duì)硅質(zhì)量產(chǎn)生疑心的硅塌落度做好記錄,不滿足要求的,一律不予使用.三、試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)

25、試塊及備用試塊、同條件下試塊頂板、墻體均制作一組同條件試塊,作為拆模依據(jù)及相應(yīng)備用試塊.同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶甕加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù).在冬季施工中除常溫試塊外,增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬季施工轉(zhuǎn)常溫試塊,依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度法計(jì)算硅強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),隨時(shí)采取舉措限制.抗?jié)B硅留置兩組試塊,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一組同條件養(yǎng)護(hù).四、施工縫留置嚴(yán)格按GB5024-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處.五、柱墻與板及板與柱墻交接局部均先澆筑50100m得同配比無石子砂漿,不得遺漏.六、柱墻硅布料高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒0

26、50010棒而定,為振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍,采用尺桿配手把燈加以限制,洞口兩側(cè)硅高度保持一致,必須同時(shí)布硅,同時(shí)振搗,預(yù)防洞口變形,大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗,封閉洞口留設(shè)透氣孔.七、嚴(yán)格限制頂板硅澆筑厚度及找平,以便于墻體模板支立.硅澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的硅顆粒.八、底板大體積硅施工優(yōu)選硅原材料、配合比、外加劑、分層澆筑,根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋,預(yù)防溫差引起收縮裂縫.材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥,粗骨料選用配好的石子,采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子.砂石含泥量控制在1%以內(nèi),局部缺乏的選用碎石或卵石,石子中針片狀顆粒含量限制在

27、15姒內(nèi).細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的粗砂.外加劑具體種類根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用料確定,但必須保證硅的質(zhì)量要求：1、緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量、節(jié)約水泥,在硅中加高效減水劑,以延長(zhǎng)硅凝結(jié)時(shí)間,延緩水泥放熱頂峰,降低硅內(nèi)部溫度,保證硅的抗裂性；同時(shí)降低沁水率和離析現(xiàn)象,改善和易性,增加流動(dòng)性,便于泵送硅施工.2、防裂劑本工程底板大局部厚1000mm摻加一定比例的防裂劑以預(yù)防底板的后期溫度-收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫.3、膨脹劑：UEA-H根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板硅中摻加10%勺UEA-H4、加磨細(xì)粉煤灰在硅中參加粉煤灰,可以減少水泥用量,降低水化熱和硅的絕熱穩(wěn)升,對(duì)降低大體積硅內(nèi)部溫度,預(yù)防發(fā)生裂縫十分有利.硅中摻入適量的

28、粉煤灰和減水劑可以減少硅的收縮量,預(yù)防收縮裂縫,硅中摻入粉煤灰后,能增加硅的電阻值,電流降低,可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫,亦可以提升硅的抗硫酸鹽侵蝕性.5、優(yōu)選配合比1底板硅設(shè)計(jì)為C30,抗?jié)B等級(jí)為S6,通過減少單方水泥用量,可以減少水泥水化熱,降低硅內(nèi)部溫度；通過摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑,限制塌落度在160180mm凝結(jié)時(shí)間為8小時(shí).2為了到達(dá)設(shè)計(jì)要求和施工要求,減少水泥用量,要經(jīng)過屢次試配,優(yōu)選配合比.由于摻加粉煤灰和高效減水劑,水泥單方用量減少,硅和易性、塌落度及緩凝結(jié)時(shí)間都得到保證,硅泵送順利.6、硅制備及質(zhì)量保證：本工程硅采用商品硅.為保證硅的勻質(zhì)性,在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一

29、配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)、統(tǒng)一廠家的外加劑,并向攪拌站明確硅及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員增強(qiáng)硅的質(zhì)量監(jiān)督.7、硅澆筑技術(shù)：底板硅采用兩臺(tái)地泵澆筑,分四個(gè)施工流水段,每個(gè)施工段內(nèi)按后澆帶分成二三個(gè)小段,每小段內(nèi)按平行順序澆筑.1.0m厚的底板分三層澆筑,33cm一層,為了保證硅初凝時(shí)間,由于每小段面積小,兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑完一小段的一層后,再澆筑其上一層硅.澆筑中硅要攤鋪均勻,干稀一致,并充分振搗使各層硅能形成一整體,收縮變形一致.增強(qiáng)對(duì)硅的養(yǎng)護(hù),采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù),增強(qiáng)底板硅的二次技術(shù)抹面,預(yù)防外表龜裂的產(chǎn)生.8、溫度測(cè)控：為了保證在常溫施工條件

30、下硅內(nèi)外溫差不超過25C,除合理確定配合比外,還要增強(qiáng)硅的養(yǎng)護(hù).9、測(cè)溫孔布置：現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)溫孔,在關(guān)鍵部位集水坑、電梯井及筒體測(cè)溫孔加密,孔深0.6m,孔管為25mms管,下口焊3mm鋼板封死.測(cè)溫采用DM6903映字測(cè)溫表,從硅澆筑12小時(shí)后,每天每隔4小時(shí)同時(shí)測(cè)量該孔外表0.3m、0.5m處的溫度,并做好記錄.大氣氣溫每隔6小時(shí)測(cè)量一次.混凝土施工有關(guān)技術(shù)要求詳見?混凝土施工方案?.第九節(jié)、二次結(jié)構(gòu)一、設(shè)四部塔吊,解決垂直運(yùn)輸問題.二、二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的蒸壓灰砂磚砌塊和加氣硅砌塊,砌塊強(qiáng)度等級(jí)MU10水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5,構(gòu)造柱、圈梁、過梁硅強(qiáng)度等級(jí)C2s三、填充墻與

31、框架墻柱的連接,當(dāng)墻厚A240時(shí)采用0650隹岡筋,當(dāng)墻厚W240時(shí)采用06600鋼筋錨入硅墻柱內(nèi).錨入墻內(nèi)A700mm四、當(dāng)內(nèi)隔墻高超過4m時(shí),在墻中部設(shè)BX240B為墻厚的鋼筋混凝土圈梁,縱筋為4j12,箍筋為小6200圈梁鋼筋應(yīng)在墻柱內(nèi)預(yù)留.五、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,灰縫飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%豎縫砂漿飽滿度不低于80%填充墻砌至梁、板底附近后,留出一皮砌塊高度,待砌體沉實(shí)后再用紅機(jī)磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí).第十節(jié)、屋面工程一、施工工序找坡層一找平L三元乙丙卷林防水層一保溫層保護(hù)層上人屋面為廣場(chǎng)磚,不上人屋面為40厚卵石.二、找坡層1、拌制水泥加氣混凝土,

32、最薄處為30mm鋪設(shè)順序由一端開始退著向另一端進(jìn)行.要振搗密實(shí),外表用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍.2、鋪設(shè)水泥加氣混凝土前,先拉線找出泛水坡,坡度為1%落水口及出口50cm范圍內(nèi)泛水坡度為5%3、清理基層,涂刷防水涂膜一層.三、屋面找平層1、屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后,方可進(jìn)行找平層施工.2、各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢,根部封堵密實(shí).3、基層處理：將找坡層上面的稀松雜物清掃干凈,凸出基層表面的硅塊要剔平掃凈.4、灑水濕潤(rùn),在抹找平層之前,對(duì)根底灑水濕潤(rùn),但不能用水澆透,以到達(dá)找坡層與找平層牢固結(jié)合為宜.5、沖筋貼灰餅進(jìn)行找平面抹灰.6、找平層要留分格縫,分格縫的寬度為20mm

33、65;10mm間距不大于6m7、預(yù)埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉(zhuǎn)角處.均用1:2水泥砂漿做成半徑為5cm圓弧,以利于防水層施工.8、找平層坡度必須明確,嚴(yán)禁倒泛水.含水率小于9陸可進(jìn)行防水施工.四、屋面防水層1、防水層下面各層必須辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù),合格前方可進(jìn)行防水施工.2、基層處理干凈后,涂刷基層處理劑,涂刷均勻,不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷.3、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層,必須粘接牢固.4、大面積施工防水層,先彈好標(biāo)準(zhǔn)線,鋪設(shè)兩層三元乙丙防水卷材.5、卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊為100mm短邊為150mm第二層鋪貼的卷材與第一層鋪貼的卷材錯(cuò)開1/2幅寬,操作同第一層.6、防水層粘接牢固,無空鼓、損傷、

34、翹邊、起泡、皺折等缺陷,末端粘結(jié)封嚴(yán),預(yù)防張嘴翹邊,造成滲漏隱患.7、屋面防水層做好后做48h蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象.五、保溫層1、在防水層48h蓄水試驗(yàn)合格后,清理干凈雜物,涼干外表積水.2、鋪貼40厚擠塑板保溫層.六、保護(hù)層不上人屋面為40厚卵石面層.上人屋面為塊料保護(hù)層,先在保溫層上做纖維布隔離層,然后鋪廣場(chǎng)磚.鋪磚前,先由技術(shù)部做出排磚方案,限制好標(biāo)高,掌握好排水坡度.1、基層處理：將隔離層上的松散砂漿等雜物清理干凈.2、彈線找坡：按流水坡向找坡彈線,每隔1.5m打點(diǎn)沖筋.3、鋪磚前先進(jìn)行選磚,將磚放入桶中浸水濕潤(rùn),曬干后外表無明水時(shí)方可使用.4、基層先刷一層素漿,用1:4干硬性水泥

35、砂漿做粘結(jié)材料.根據(jù)方案排磚,以每3x6m見方為一個(gè)單元縱橫向沖筋,每塊磚應(yīng)跟線鋪貼.5、鋪完磚后用1:1的水泥細(xì)砂勾縫,要求勾縫密實(shí),縫內(nèi)光滑.6、屋面石專鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護(hù).7、面磚保證粘結(jié)牢固,無空鼓、裂縫、缺棱掉角現(xiàn)象.8、面磚清理完成后用建筑密封油膏將伸縮縫嵌縫嚴(yán)實(shí)平順.9、施工中,為了保證屋面工程各個(gè)工序的質(zhì)量和防水層的細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法符合要求,必須嚴(yán)格執(zhí)行?屋面工程施工方案?中的內(nèi)容.第十一節(jié)、腳手架工程一、根底施工階段：在基坑上口排水溝外側(cè)邊上50cm處設(shè)立不低于1.2m的防護(hù)欄.二、主體結(jié)構(gòu)及裝修階段：沿結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線350mm處搭設(shè)懸挑式雙排扣件式48鋼管腳手架,

36、腳手架立桿縱距1.5m,大橫桿間距1.2m,小橫桿間距0.75m.剪刀撐每5根立桿設(shè)置一道,傾角為45°至60°.腳手架與柱鋼性連接.腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目平安網(wǎng)封嚴(yán),架子頂部高出屋面最高處1.2m.在結(jié)構(gòu)的南側(cè)和北側(cè)各搭設(shè)人行跑道一座,三、設(shè)計(jì)計(jì)算書1、計(jì)算依據(jù)1)幾何性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)：直徑:4)48D=48mm壁厚：t=3.5mm每米重：q0=3.84kg/m截面積：A=4.89cm2截面反抗矩：W=5.0cm3截面回轉(zhuǎn)半徑：r0=1.58cm擋風(fēng)系數(shù)：少=AM/AW=0.4鋼號(hào)：Q235抗彎、抗拉、抗壓容許應(yīng)力：er=1700kg/cm22腳手板重量：q1=25kg/m

37、23扣件重量：q2=2kg/m24施工荷載：q3=270kg/m25平安網(wǎng)重：q4=0.5kg/m26內(nèi)外立桿荷載分項(xiàng)系數(shù)刀：內(nèi)立桿：11=0.65外立桿：刀2=0.357連墻體橫距：Lw=4.1m2.7m連墻體豎距：hw=3.3m5.8m、4.0m、3.4m、5.31m8計(jì)算公式中所采用的符號(hào)：ho立桿總高度mh:步高nn1:單立桿腳手架鋪板層數(shù)W0云南地區(qū)根本風(fēng)壓W0=0.0035kg/m2a：立桿縱距1500mmb2:作業(yè)面鋪腳手板寬度1.2+0.2=1.4mm或1.2+0.3=1.5mm,計(jì)算取最大值Pn：每一米高的腳手架桿件的重量刀3:雙立桿中直通桿承當(dāng)上部荷載分配系數(shù),采用0.7T

38、3:雙立桿腳手架鋪板層數(shù)L:由一根外立桿承受的剪刀撐、歇桿、欄桿的平均長(zhǎng)度P0:擋腳板的荷載P網(wǎng)：平安網(wǎng)總重P5:偏心荷載作業(yè)層數(shù)P內(nèi)：內(nèi)立桿偏心荷載P外：外立桿偏心荷載2)立桿驗(yàn)算標(biāo)高：+0.000至+31.8m,另力口出屋頂1.2m.Hn=33.0mPn=q01+(1.5+1.5)/h+2.5q2/h=3.84X1+(1.5+1.5)/1.65+2.5X1.0/1.65=12.34kg/m軸心荷載N=H0P0+ab2X0.5n1q1=33X12.34+1.5X1.5X2X25=463.47kg偏心荷載P內(nèi)二刀1ab2q3n5=0.65x1.5x1.5x270X1=394.88kgP外二刀2

39、ab2q3n5+Lq0+P0+P網(wǎng)=0.35X1.5x1.5x270X1+13.72X3.84+0.18x1.5X25X2+0.5x1.5X33=290.44kg風(fēng)荷載風(fēng)壓高度變化系數(shù)：wZ=1.45(查GB5009-2001)風(fēng)載體型系數(shù)：sS=1.06=1.0X0.4=0.4(查?建筑施工手冊(cè)?(第三版)表5.6垂直腳手架外表的根本風(fēng)壓：WK=0.7xsSXzZXWO=0.7x0.4X1.45x0.0035=0.001421風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：WK=lO<6XWK=150X0.4X0.001735=0.008526強(qiáng)度驗(yàn)算：計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)：止=1.53查?建筑施工手冊(cè)?第三版5-20計(jì)算長(zhǎng)度

40、：LO覬h=1.53X330=504.5cm長(zhǎng)細(xì)比：入=LO/rO=252.45/1.58=319.96穩(wěn)定系數(shù)：少=0.275查?建筑施工手冊(cè)?第三版表5-22風(fēng)載產(chǎn)生矩設(shè)計(jì)值：MW=0.12WKh2=0.12<0.08526X1652=278.54kg材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)：rn=1.1705查?建筑施工手冊(cè)?第三版表55強(qiáng)度驗(yàn)算：o=0.9>1.2xp+N/6A+MW/Wxrn=0.9X1.2X394.88+463.56/0.275X4.89+278.5/5.01.1705=865.51kg/cm2<o=1700kg/cm2單立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定均滿足要求第十二節(jié)、門窗工程一、

41、塑鋼窗安裝1、工藝順序：彈線找規(guī)矩窗洞日處理防腐處理及埋設(shè)連接鐵件窗拆包、檢查窗框就位和臨時(shí)固定T檢查框位f固定窗框窗扇安裝窗口周邊堵縫嵌填密封膏清理安裝五金配件安裝窗紗扇密勃條.一2、彈線找規(guī)矩：在最頂層找出窗洞口兩側(cè)邊線,用吊線墜通線引下,在每層窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記.根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層窗洞口上下邊線,用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊,拉通線畫出并標(biāo)畫清楚.3、窗安裝前,檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外型等,不合格者予以更換,并在合格的窗框上下邊劃出中線.4、防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù),以免填縫水泥直接與面接觸.5、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈

42、好的兩豎兩橫位置線將窗框吊直找正,用木楔臨時(shí)固定.6、窗框與墻體固定：用射釘槍將連接鋼板與周邊墻體固定牢固,保證鋼板連接件與洞邊的距離w180mm其它連接件間距w60mm7、窗框與墻體縫隙處理：窗固定后,即刻采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙,外外表留58mm?的縫,嵌膏填梢.8、窗套收口:室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實(shí)抹平,外側(cè)抹灰時(shí),窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm抹灰面應(yīng)超出窗框,待外層抹灰層硬化后,取出米厚條,將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi).9、安裝五金件、紗窗錢鏈、鎖扣后,整理紗網(wǎng),壓實(shí)壓條.二、木門安裝1、木門框進(jìn)場(chǎng)后檢查具有無翹扭、彎曲、劈裂等,對(duì)檢查合格的門框在靠墻靠地一

43、側(cè)刷防腐涂料,其它各面涂刷清油一道.2、安裝門框,按要求采用木楔粘發(fā)泡膠與洞口連接.3、木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型和安裝位置,然后檢查洞口尺寸是否正確,邊角是否方正,有無竄角,檢查門高度應(yīng)量門的兩側(cè),檢查門口寬度應(yīng)量上、中、下三點(diǎn),并在扇的相應(yīng)部位定位劃線.根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木,扇入框試配合格后,其較鏈位置由相同門較鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線,剔梢后再安裝門扇.4、安裝對(duì)開門扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺丈量好,再確定中間對(duì)口縫的裁口深度,然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸.5、五金安裝：門鎖、拉手距地95700cm插銷應(yīng)在拉手下面.6、成品保護(hù)：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10天前方能開始安裝,裝好后用保護(hù)膠帶,塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán),以預(yù)防污染.三、防火門安裝1、安裝程序1劃線定位：根據(jù)+50cm水平線和坐標(biāo)基準(zhǔn)線,彈線確定門框的安裝位置.2立框校正?門按位置就位后,鐵腳插入預(yù)留孔洞內(nèi)擺正,用木楔在框四角和框端部臨時(shí)固定.?安裝時(shí),門上框距