智能倉儲物流解決方案

1、現(xiàn)代化智能倉儲物流解決方案1. 企業(yè)的痛點及發(fā)展特點2. 現(xiàn)代化智能倉儲管理3. 倉儲管理關(guān)鍵點4. 運輸管理中心1. 企業(yè)的痛點及發(fā)展特點2. 現(xiàn)代化智能倉儲管理3. 倉儲管理關(guān)鍵點4. 運輸管理中心傳統(tǒng)管理模式收貨發(fā)貨理貨盤點1234人工干預(yù)因素紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)大量電話溝通簡單條碼管理傳統(tǒng)模式的庫房管理企業(yè)管理難題各庫區(qū)規(guī)劃是否與業(yè)務(wù)模式互相匹配庫內(nèi)管理制度不斷改進卻無法落到實處企業(yè)對員工依賴度高且人員流動影響較大業(yè)務(wù)部門與倉儲部門無法有效聯(lián)動賬務(wù)庫存與實際庫存具有較大差異是否有各類專業(yè)報表支撐管理層決策現(xiàn)場管理難題效率提升困難而導(dǎo)致人員越來越多作業(yè)準(zhǔn)確率低下產(chǎn)生了大量附加成本大量的庫存差異使

2、庫存信息形同虛設(shè)倉庫主管是否掌握庫內(nèi)實時運作動態(tài)實時作業(yè)中出現(xiàn)的瓶頸能否快速解決車輛能否有效管理、能否合理排車傳統(tǒng)管理模式下遇到的問題企業(yè)倉儲快速發(fā)展的特點對倉儲的時間價值和空間價值的要求越來越高吞吐的物品種類越來越多，倉儲面積越來越大提供的服務(wù)越來越廣，業(yè)務(wù)流程越來越復(fù)雜對成本和費用控制越來越嚴(yán)格新雇員增長比例變低，倉儲現(xiàn)代化程度變高倉儲業(yè)發(fā)展的六大趨勢1. 全方位整合庫存，促進供應(yīng)鏈流程再造2. 深度整合倉儲物流資源，為電商發(fā)展提供支撐3. 建設(shè)智慧倉儲物流，逐步實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化4. 信息平臺互聯(lián)互通，助力城市共同配送體系建設(shè)5. 挖掘存貨價值，擔(dān)保存貨管理進一步規(guī)范6. 創(chuàng)新應(yīng)用綠色技術(shù)，引

3、領(lǐng)倉儲業(yè)持續(xù)轉(zhuǎn)型升級1. 企業(yè)的痛點及發(fā)展特點2. 現(xiàn)代化智能倉儲管理3. 倉儲管理關(guān)鍵點4. 運輸管理中心為什么要部署倉儲管理系統(tǒng)（WMS）規(guī)范業(yè)務(wù)流程建立標(biāo)準(zhǔn)化體系降低成本和費用助力規(guī)?；瘮U張凝聚核心競爭力系統(tǒng)部署不是安裝軟件 咨詢規(guī)劃服務(wù)建設(shè)規(guī)劃庫區(qū)規(guī)劃流程規(guī)劃崗位規(guī)劃軟件規(guī)劃硬件規(guī)劃發(fā)展規(guī)劃京東快速增長的“后盾”現(xiàn)代化智能倉儲管理基礎(chǔ)信息管理 貨品管理 類別管理 條碼管理 貨主管理 客戶管理 供應(yīng)商管理 庫區(qū)管理 貨位管理入庫管理 采購入庫管理 退貨入庫管理 退料入庫管理 其他入庫管理 入庫質(zhì)檢管理 合單管理 上架管理庫內(nèi)管理 調(diào)撥管理 移庫管理 補貨管理 盤點管理 費用管理 庫存管理

4、 容器管理 庫內(nèi)質(zhì)檢管理出庫管理 銷售出庫管理 退廠出庫管理 領(lǐng)料出庫管理 其他出庫管理 任務(wù)計劃管理 波次管理 復(fù)核管理配送管理 配送規(guī)則管理 車輛管理 司機管理 客戶組管理 路線管理 車輛實時監(jiān)控 調(diào)度中心管理報表管理 實時庫存分析 人員績效分析 周轉(zhuǎn)率報表 ABC類報表 庫存快照 歷史庫存查詢管理中心 看板管理 動線管理 預(yù)警管理 策略管理 人員管理 崗位管理清晰的貨品流轉(zhuǎn)示意圖生產(chǎn)制造運輸卸貨組盤入庫上架揀選/下架儲存復(fù)核/包裝出庫發(fā)運庫內(nèi)分區(qū)管理倉庫管理區(qū)域管理庫位管理 輔料倉成品倉原料倉 退廠區(qū)拆零區(qū)整裝區(qū) 堆垛式擱板式橫梁式現(xiàn)代化智能倉儲的“四化”庫內(nèi)各崗位標(biāo)準(zhǔn)、快速、準(zhǔn)確作業(yè)的

5、基礎(chǔ)貨位、容器、貨品、單據(jù)業(yè)務(wù)流和信息流的貫通，作業(yè)指令可準(zhǔn)確、快速下達實時、先進、高效的現(xiàn)場管理方式，充分調(diào)配倉儲資源對大量信息和數(shù)據(jù)進行分析和管理，精益管理各細節(jié)全面條碼化貨位條碼化 按 庫-區(qū)-位、排-列-層 進行貨位規(guī)范化分配，每貨位有唯一ID標(biāo)識容器條碼化 托盤、籠車、周轉(zhuǎn)箱等容器均使用唯一條碼進行全程管控貨品條碼化 標(biāo)準(zhǔn)品使用原有條碼、非標(biāo)品進行賦碼和貼碼單據(jù)條碼化 外部流轉(zhuǎn)單據(jù)進行條碼化處理，打通上、下游信息流無紙化作業(yè) 智能PDA追溯收貨查詢內(nèi)管質(zhì)檢揀選發(fā)貨盤點退貨復(fù)核實時交互績效考核 Title in here動態(tài)調(diào)度自動化智能設(shè)備對接無縫銜接PDA智能終端DPS燈光揀選RF

6、ID射頻標(biāo)簽自動分揀線自動輸送機溫濕度傳感器打標(biāo)機包裝機稱重設(shè)備RGV/AGV自動穿梭車AS/RS高位立體庫任務(wù)及波次管理波次分配因素訂單類型優(yōu)先級別客戶類型配送路線揀選策略 任務(wù)實時接收 多維度任務(wù)匯總 科學(xué)的波次分配 靈活的波次管理動線管理 動線設(shè)計及優(yōu)化 應(yīng)用于揀選、盤點等各作業(yè)環(huán)節(jié) 無路徑重復(fù)：高效省時、降低作業(yè)強度 無巷道交叉：避免路徑?jīng)_突、規(guī)避作業(yè)風(fēng)險U型路徑S型路徑多貨主管理 貨品 專區(qū)/分散 存放 同品精確管理 貨主差異性自動計費 線上業(yè)務(wù)中心支持看板管理 實時顯示各區(qū)域各類型任務(wù)情況 合理安排作業(yè)人員 及時調(diào)整庫內(nèi)資源復(fù)核管理復(fù)核臺復(fù)核PDA復(fù)核 復(fù)核 作業(yè)準(zhǔn)確率達到99.9

7、%的關(guān)鍵環(huán)節(jié)適用于拆零揀選結(jié)果的核對適用于整件揀選結(jié)果的核對庫存凍結(jié)/釋放管理產(chǎn)線入庫等待質(zhì)檢質(zhì)量管理行政留貨計費管理費用管理倉儲費用常溫區(qū)恒溫區(qū)特品區(qū).操作費用收貨費上架費揀選費.固定費用裝卸費包裝費預(yù)冷費.計費粒度：貨品重量、庫位數(shù)量、貨品件數(shù)、存放體積、周轉(zhuǎn)次數(shù).計費管理特點階段計費階梯計費結(jié)算周期計費模板銜接財務(wù)系統(tǒng)策略管理控制/不控制/按產(chǎn)品屬性按訂單號/按客戶號奇正偶倒/奇倒偶正/全正序排-列-層/排-層-列/層-排-列按區(qū)域區(qū)分/按訂單區(qū)分 入庫效期批號策略出庫揀選匯總策略單排獨立揀選策略庫位遍歷優(yōu)先級摘果出庫分組方式預(yù)警管理近效期預(yù)警低周轉(zhuǎn)預(yù)警單據(jù)超時預(yù)警緊急任務(wù)卡頓預(yù)警庫存上

8、下限閥值預(yù)警追溯管理條形碼：條形碼：3725018371234貨品名稱：貨品名稱：XX汽車制造廠汽車制造廠-左左前門板內(nèi)飾裝車件前門板內(nèi)飾裝車件生產(chǎn)日期：生產(chǎn)日期：2015-07-01到期日到期日/保質(zhì)期：保質(zhì)期：360天天批次號：批次號：0A-57-CK-071追溯碼：追溯碼：3725018371234-0A-57-CK-071-90001質(zhì)量追溯渠道追溯數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 庫存快照 定期自動保存庫存快照及實時變化情況，以備核查數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 人員作業(yè)分析 詳細、精確統(tǒng)計人員作業(yè)情況，為績效考核和任務(wù)量調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 倉庫周轉(zhuǎn)分析 到單品的貨品周轉(zhuǎn)分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 貨品ABC分析 定期

9、自動匯總商品ABC出庫屬性，及時進行移庫，以保證庫內(nèi)空間最有效利用打造企業(yè)的閉環(huán)信息流執(zhí)行層智能倉儲管理/WMS計劃層企業(yè)資源計劃/ERP入庫類型指令基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新出庫類型指令其他指令即時信息更新入庫作業(yè)反饋出庫作業(yè)反饋其他反饋信息流通類企業(yè)執(zhí)行層智能倉儲管理/WMS計劃層企業(yè)資源計劃/ERP生產(chǎn)計劃指令基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新實時信息更新生產(chǎn)結(jié)果反饋執(zhí)行層制造執(zhí)行系統(tǒng)/MES原材料入庫指令成品出庫指令入庫作業(yè)反饋成品出庫反饋領(lǐng)料/補料/退料請求成品入庫請求領(lǐng)料/補料/退料反饋成品入庫反饋制造類企業(yè)線上業(yè)務(wù)中心線上業(yè)務(wù)中心本司業(yè)務(wù)終端客戶業(yè)務(wù)終端客戶業(yè)務(wù)管理決策層查詢線上業(yè)務(wù)中心 單據(jù)錄入 批量導(dǎo)入業(yè)務(wù)辦理

10、中心 入庫查詢、出庫查詢、庫存查詢 差異查詢、盤點查詢、費用查詢業(yè)務(wù)查詢中心 對賬管理、費用管理 差異報表、預(yù)警報表決策管理中心系統(tǒng)應(yīng)用范圍類型商貿(mào)流通生產(chǎn)制造三方倉儲電子商務(wù)行業(yè)快消品化妝品家電類鞋服類五金機械汽摩類農(nóng)化類出版類1. 企業(yè)的痛點及發(fā)展特點2. 現(xiàn)代化智能倉儲管理3. 倉儲管理關(guān)鍵點4. 運輸管理中心常規(guī)入庫流程收貨策略 部分收貨（一單收多次）超一定比例收貨合單收貨（一人收多單）并行收貨（多人收一單）上架策略 近發(fā)貨口優(yōu)先 ABC規(guī)則優(yōu)先貨品屬性優(yōu)先（性、重、體）特殊情況允許人工指定常規(guī)出庫流程出庫優(yōu)先策略 先進先出（按入庫自然時間） 保質(zhì)期優(yōu)先庫內(nèi)動線優(yōu)先批次優(yōu)先或指定批次出

11、庫訂單匯總及波次策略按訂單接收及揀選 摘果式 組合后先揀后分 摘果+播種一單一貨/一單多貨集中揀選.三種常用的揀選方式按訂單直接“摘果” 適用于大型訂單，單張訂單具備海量訂單行，足以滿足庫內(nèi)波次作業(yè)，揀選時直接根據(jù)單張訂單明細進行操作合并匯總后先“摘果”再“播種” 適用于中型訂單，訂單中以零貨為主，任務(wù)中心對訂單明細進行匯總；波次作業(yè)根據(jù)匯總后的信息集中揀選，通過大量減少揀選次數(shù)來提高揀選效率；揀選后到播種區(qū)進行播種作業(yè)，還原訂單信息合并匯總后先“摘果”再“摘果” 適用于中型訂單，訂單中以整貨為主，任務(wù)中心對訂單明細進行匯總；波次作業(yè)根據(jù)匯總后的信息集中揀選，通過大量減少揀選次數(shù)來提高揀選效率

12、；揀選后到二次摘果區(qū)進行摘果作業(yè)，還原訂單信息常規(guī)盤點流程靈活的盤點支持常規(guī)循環(huán)盤點即時盤點動碰盤點空位速盤常規(guī)移庫補貨流程多樣移庫支持補貨移庫臨期/過期移庫ABC類移庫庫存調(diào)整/庫位合并補貨類型策略批次補貨整包裝補貨定時補貨手工補貨功能展示 商品基礎(chǔ)信息長、寬、高、重，裝車配載使用的重要屬性精確管理有效期功能展示 商品物流屬性拆零控制庫位庫存上下限上架層數(shù)管理收貨時的抽樣控制、超收控制、效期控制功能展示 區(qū)域主檔信息庫內(nèi)管理區(qū)域劃分各區(qū)域類型劃分區(qū)域內(nèi)路徑優(yōu)化方式功能展示 庫區(qū)對應(yīng)關(guān)系【W(wǎng)MS內(nèi)部管理區(qū)域】與【ERP賬套】嚴(yán)格對應(yīng)，以保證賬實準(zhǔn)確功能展示 庫位主檔信息詳細庫位類型設(shè)置庫位揀選

13、類型、凍結(jié)標(biāo)志、存儲類型、拆零屬性設(shè)置庫位出庫設(shè)備、最大托盤、最大單品、優(yōu)先級設(shè)置功能展示 播種位主檔信息播種主檔設(shè)置，通過【摘果+播種】的揀選方式，大幅提升效率功能展示 收貨信息查詢收貨組盤方式、訂單數(shù)量、實收數(shù)量收貨狀態(tài)、單據(jù)類型、庫位分配情況功能展示 上架信息查詢系統(tǒng)自動分配上架庫位實際上架庫位、上架數(shù)量上架狀態(tài)、效期信息、單據(jù)類型功能展示 播種復(fù)核任務(wù)播種復(fù)核信息功能展示 揀選任務(wù)分析揀選詳情查詢分析功能展示 庫存詳細信息查詢按區(qū)域、庫位、單品顯示庫存詳情有效期、過期比例顯示可自定義效期段及顏色預(yù)警功能展示 庫存變更記錄查詢詳細的庫存主檔信息觸發(fā)本次庫存變化的業(yè)務(wù)類型、庫存增減數(shù)量功能

14、展示 盤點任務(wù)查詢盤點任務(wù)信息功能展示 盤點記錄查詢盤點結(jié)果及狀態(tài)查詢功能展示 移庫任務(wù)查詢移庫商品的 原/新 區(qū)域及庫位移庫狀態(tài)及實移數(shù)量功能展示 PDA1. 企業(yè)的痛點及發(fā)展特點2. 現(xiàn)代化智能倉儲管理3. 倉儲管理關(guān)鍵點4. 運輸管理中心執(zhí)行層智能倉儲管理/WMS計劃層企業(yè)資源計劃/ERP入庫類型指令基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新出庫類型指令其他指令即時信息更新入庫作業(yè)反饋出庫作業(yè)反饋其他反饋信息 完全貫通的業(yè)務(wù)流 實時的數(shù)據(jù)交互 高效的信息反饋運輸管理系統(tǒng)/TMS配載/發(fā)運指令簽收/運輸信息反饋ERP/WMS/TMS一體化詳細的主檔管理車輛主檔司機主檔維修主檔保養(yǎng)主檔事故主檔客戶組&路線 管理

15、自定義客戶組搭配 根據(jù)客戶類型定義多重客戶組 自定義路線與客戶組關(guān)聯(lián) 根據(jù)實際訂單情況啟動最優(yōu)路線客戶組設(shè)定路線管理客戶組&路線 管理車輛及配送配送路線管理客戶組管理車輛信息管理規(guī)律性配送管理路線管理優(yōu)先級管理發(fā)貨口安排客戶組&路線 管理 客戶組和路線信息可直觀顯示在地圖中 新增客戶點可依據(jù)地圖顯示進行精確維護 配送過程可進行多點導(dǎo)航 系統(tǒng)根據(jù)路徑優(yōu)先級自動安排裝車順序隨車業(yè)務(wù)中心 配送信息實時反饋 移動數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，業(yè)務(wù)永遠在線 智能操作系統(tǒng)，完善的周邊配件 配送車輛 = 移動分倉隨車業(yè)務(wù)中心掃描裝車/卸貨送達確認(rèn)差異提報費用管理代收款代付款燃油管理機會銷售總倉查詢客戶評價監(jiān)控調(diào)

16、度中心實時定位 監(jiān)控跟蹤 回程通知 運力管理軌跡回放客戶圍欄監(jiān)控調(diào)度中心車輛定位實時追蹤軌跡回放預(yù)警中心車輛調(diào)度 波次任務(wù)派車WMS波次信息客戶、單據(jù)信息體積、重量、發(fā)貨口信息代收款及派車狀態(tài)管控人員和車輛 全面管理配送人員 實時掌握車輛情況車速監(jiān)控超停告警油耗管控費用管理配送數(shù)據(jù)分析WMS與TMS的深度聯(lián)動匯總作業(yè)任務(wù)本日配送客戶及路線按路線及優(yōu)先級依次出庫送至指定發(fā)貨口集貨調(diào)度中心派車（車型、載重、容積）至指定發(fā)貨口【掃描裝車】發(fā)運，根據(jù)路線及客戶點依次配送/取貨機會訂單送達確認(rèn)差異反饋代收款/代付款WMS系統(tǒng)TMS系統(tǒng)運輸管理系統(tǒng)（TMS）功能一覽基礎(chǔ)信息管理 車輛管理 司機管理 路線管理 客組管理 油耗管理 維修管理 保養(yǎng)管理 事故管理隨車業(yè)務(wù)中心 送達確認(rèn) 差異提報 燃油管理 總倉查詢 現(xiàn)場下單 服務(wù)評價 客戶反饋監(jiān)控調(diào)度中心 實時定位 監(jiān)控跟蹤 車速告警 偏航告警 超停告警 車輛調(diào)度 客戶圍欄 回程提醒記錄管理中心 軌跡回放 超速記錄 偏航記錄 超停記錄 差異記錄 加油記錄運輸報表分析 車輛使用分析 司機KPI分析 運載里程分析 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析 告警信息分析部署智能倉