新編芳構(gòu)化操作規(guī)程

1、前言 隨著國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和汽車保有量的持續(xù)高速增長，我國目前汽油的消費(fèi)量已超過750萬噸/年，今后對汽油的需求仍將繼續(xù)攀升。目前國內(nèi)汽油產(chǎn)品70以上靠催化裂化裝置裂解長鏈?zhǔn)宛s分（重油）獲?。ㄍ瑫r(shí)聯(lián)產(chǎn)丙烯、柴油等產(chǎn)品）。按照現(xiàn)有生產(chǎn)模式，增產(chǎn)汽油需要相應(yīng)的增加原油的處理量。而2009年的我國原油消費(fèi)量已達(dá)到3.5億噸（居世界第二位），其中55以上靠進(jìn)口解決。如果繼續(xù)按原有技術(shù)發(fā)展路線增產(chǎn)汽油組分來滿足不斷增長的市場需求，就意味著對進(jìn)口石油的依賴程度越來越大。這對國家安全是一個(gè)重大挑戰(zhàn)。另一方面由于汽油產(chǎn)品質(zhì)量升級工作越來越快，而進(jìn)口含硫和高硫原油的比例越來越大，催化汽油低成本脫硫工藝越來

2、越困難。因此，積極開展新技術(shù)拓展清潔汽油組分的生產(chǎn)原料來源，對于支撐國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展、保障國家安全和改善城市環(huán)境質(zhì)量都具有積極意義。國內(nèi)煉化企業(yè)副產(chǎn)品的大量催化干氣、催化液化氣、裂解碳五和重整拔頭油等低碳烴資源尚未得到合理綜合利用。巨大的催化干氣和碳五石油液化氣資源大部分是作為工業(yè)和民用燃料燒掉，一些只有單純重油催化的地方煉油企業(yè)由于物料平衡困難，許多干氣不得不放火炬燒掉。由于我國石油資源緊缺、大量依賴進(jìn)口，加之近年來進(jìn)口原油價(jià)格居高不下，因此低碳烴資源有效綜合利用率低已經(jīng)嚴(yán)重影響了相關(guān)行業(yè)的總體經(jīng)濟(jì)效益。西部大開發(fā)戰(zhàn)略和天然氣西氣東輸工程的順利實(shí)施，以及天然氣制氫和煤化工合成二甲醚（用作管道

3、煤氣代替成品汽柴油）技術(shù)的大規(guī)模使用，表明催化干氣、石油液化氣終將被管道天然氣等廉價(jià)清潔燃料逐漸擠出工業(yè)和民用燃料市場。一次充分利用催化干氣和液化氣等低碳烴資源增產(chǎn)汽油組分蘊(yùn)藏著重大機(jī)遇。目錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程7 一、裝置概況 7 1.裝置簡介7 2.裝置特點(diǎn)7 3.裝置組成7 4.原料來源8 5.物料平衡8 6.原料、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格8 6.1原料性質(zhì) 8 6.2產(chǎn)品質(zhì)量10 6.3催化劑的規(guī)格10 二、工藝原理 11 1.反應(yīng)原理11 2.催化劑的干燥13 三、工藝指標(biāo) 13 四、公用工程及其消耗指標(biāo) 14 1.公用工程14 1.1用水負(fù)荷 14 1.2用電負(fù)荷 15 1.3用汽負(fù)荷 16

4、1.4燃料氣用量 17 1.5催化劑消耗 17 1.6壓縮空氣消耗 17 1.7氮?dú)庀?18 2.三廢排放18 2.1廢氣 18 2.2廢水 18 2.3廢渣 18 3.安全、衛(wèi)生、環(huán)保18 4.生產(chǎn)過程中主要物料的危險(xiǎn)性19 4.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性 19 4.2毒性物質(zhì)危害 19 4.3噪聲危害 19 4.4高溫?zé)嵩?20 4.5主要危險(xiǎn)場所 20 4.6安全防護(hù) 20第二章 開工規(guī)程 21 一、開工前準(zhǔn)備工作21 1.對裝置進(jìn)行全面檢查 22 2.開工具備的條件 22 二、開工步驟23 1.開工確認(rèn) 23 2.引碳四到燃?xì)饩彌_罐 23 3.加熱爐點(diǎn)火升溫、裝置進(jìn)行氮?dú)馍郎?23 4.反應(yīng)進(jìn)

5、料 24 5.系統(tǒng)升溫和調(diào)整操作 24 6.調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量 25第三章 操作指南 26 一、反應(yīng)再生系統(tǒng)26 二、吸收穩(wěn)定、脫重系統(tǒng)33 1.吸收穩(wěn)定任務(wù) 33 2.工藝流程 33 3.吸收穩(wěn)定崗位職責(zé)及操作 35 4.正常操作 36 5.非正常操作法 42 6.脫重崗位職責(zé) 45 7.操作原則 46第4章 停工規(guī)程47 一、停工準(zhǔn)備工作47 二、停工步驟48 1.預(yù)處理及反應(yīng)系統(tǒng)48 2.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)48 3.脫重塔系統(tǒng)48 三、裝置臨時(shí)停工管線及設(shè)備維修49 四、裝置停工退料49 1.正常停工退料49 2.要求49 3.排液49 4.蒸汽吹掃50 五、緊急停工51第5章 加熱爐操作規(guī)程51

6、一、點(diǎn)火具備的條件51 二、加熱爐點(diǎn)火51 三、加熱爐運(yùn)行52 四、正常運(yùn)行要求52 五、加熱爐正常操作53 六、日常檢查53 七、加熱爐不正常現(xiàn)象處理54 八、加熱爐的維修和保養(yǎng)60第6章 基礎(chǔ)設(shè)備操作規(guī)程60 一、離心泵60 1、離心泵的開、停車與切換 60 2.注意事項(xiàng)62 3.巡回檢查62 4.離心泵的維護(hù)62 5.常見故障及解決方法63 二、冷換設(shè)備63 三、空氣冷卻器64 四、安全閥65 五、火炬65第7章 專用設(shè)備操作規(guī)程66 一、再生壓縮機(jī) 66 1.準(zhǔn)備工作 66 2.開工步驟 66 3.正常停車 66 4.緊急停車 66 5.一般故障及處理方法 67第8章 事故處理預(yù)案 6

7、8 一、加熱爐管破裂68 二、循環(huán)水中斷69 三、突然停電70 四、停儀表風(fēng)71 五、重沸器大蓋泄漏處理72 六、機(jī)泵泄漏處理73 七、塔、容器、換熱設(shè)備發(fā)生火災(zāi)處理73第9章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 74 一、裝置中有毒物質(zhì)參數(shù)及危害74 二、冬季安全操作法80 三、中毒病人的搶救80第十章 設(shè)備明細(xì)表 83 第一章 工藝技術(shù)規(guī)程一、裝置概況1. 裝置簡介裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為15萬噸/年，由遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)彈性60-120，年開工周期按7500小時(shí)計(jì)。 2. 裝置特點(diǎn)1)本裝置是以醚后C4液化氣和石腦油為原料，將其中C3、C4烯烴轉(zhuǎn)化為輕芳烴、重芳烴、C3、C4等產(chǎn)品；產(chǎn)品輕芳烴辛烷

8、值可達(dá)到90#(研究法)以上；2)設(shè)計(jì)采用GZ-10型分子篩催化劑及相應(yīng)工藝，該催化劑具有不泥化、不結(jié)塊、可重復(fù)再生、抗水、抗硫等優(yōu)點(diǎn)；3)為降低能耗，本裝置通過換熱器充分利用反應(yīng)放出的熱量來預(yù)熱原料。4)裝置投產(chǎn)后除將原料中所含烯烴轉(zhuǎn)化為輕芳烴和重芳烴外，還可生產(chǎn)貧烯烴車用液化氣，進(jìn)一步分離成C3、C4產(chǎn)品，具有環(huán)境污染小、能耗低的特點(diǎn)，具有非常廣闊的市場發(fā)展前景；5)根據(jù)反應(yīng)苛刻度的不同，會(huì)產(chǎn)生一些柴油餾分，可作為油品調(diào)和使用；6)貧烯烴車用液化氣也可直接用作民用燃料；7)本裝置采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。8)廢水排放：本裝置含油污水的排放量極少，并時(shí)時(shí)監(jiān)控排放污水的合格率，本裝置所排少量污水和其

9、他原有工藝裝置的污水排放設(shè)施共用；9)廢氣排放：本裝置正常生產(chǎn)時(shí)排放的低壓瓦斯，一般排放到廠控低壓瓦斯系統(tǒng)，因此在正常生產(chǎn)時(shí)不向大氣排放有污染的廢氣。塔和容器以及反應(yīng)器頂部都設(shè)有安全閥，由放空總管引到裝置外火炬線燒掉或回收。10)本裝置無廢渣產(chǎn)生；3. 裝置組成本裝置主要有以下幾部分組成：加熱反應(yīng)部分、吸收解析部分、穩(wěn)定部分、脫重部分、再生循環(huán)氣和公用工程部分。4. 原料來源原料為MTBE裝置送出的醚后C4液化氣及罐區(qū)來石腦油。5. 物料平衡表項(xiàng) 目物料名稱收率 %數(shù) 量備 注千克/小時(shí)噸/日萬噸/年原料醚后C4液化氣1600038412.00石腦油4000963.0產(chǎn)物混合輕芳烴45.159

10、030216.76.77去罐區(qū)混合重芳烴2.1420.010.10.32去罐區(qū)車用液化氣（C3C4）51.0010200244.87.65去罐區(qū)干氣1.75350.08.40.32 總計(jì)10020000480.15.006. 原料、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格6.1 原料性質(zhì) 原料醚后碳四和輕油性質(zhì)見表6.1.1和6.1.2 表6.1.1醚后碳四規(guī)格組分VC30.29異丁烷36.45正丁希17.52異丁烯1.33正丁烷17.44順丁烯7.45反丁烯19.48其它0.04總烯烴45.68其它分析項(xiàng)目性質(zhì)密度（15），kg/m3報(bào)告蒸汽壓（37.8），kPa 不大于1380C5及C5以上組分含量，（v/v)不大于

11、3.0蒸發(fā)殘留物，mL/100mL 不大于0.05油漬觀察通過銅片腐蝕， 級 不大于1總硫含量，ppm 不大于60游離水無表6.1.2原料輕油規(guī)格分析項(xiàng)目密度，g/cm3 200.721含S，ppm81含N,ppm5含CL,ppm2金屬含量，ppb20殘?zhí)?，m無水含量，v痕跡溴指數(shù)，mgBr/100ml15餾程，v初餾點(diǎn)4510683083501077013190154981626.2產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品芳構(gòu)化油性質(zhì)項(xiàng)目名稱單位輕芳構(gòu)化由重芳構(gòu)化由芳烴含量m25-35烯烴含量m2-12苯含量m2辛烷值85密度Kg/m3698776硫ppm35.7776粘度 37.8mPa.s0.3811.23ASTM

12、 D865542131061215501002299015524795167249100187252產(chǎn)品液化氣、富氫燃料氣性質(zhì)項(xiàng)目名稱單位富氫燃料氣貧稀液化氣密度Kg/m39.4537總硫ppm146737.8組成主要組成：H2v21.670.02C1v55.411.58C2v17.183.24C3v0.0011.72C4v0.6682.88C5+v5.080.56總烯烴v不大于5.006.3催化劑規(guī)格    1）催化劑催化劑牌號GZ-10形狀三葉草條狀尺寸 mmD2-3×3-10孔體積 ml/g不小于0.3比表面積 m²/g不小于280側(cè)壓強(qiáng)

13、度 N/cm不小于120裝填密度 t/m30.68Al2O3 m31SiO2 m64二工藝原理1. 反應(yīng)原理輕烴芳構(gòu)化的機(jī)理十分復(fù)雜。含烯烴（如丁烯）和異丁烷的液化氣，在專用催化劑作用下，發(fā)生疊合、環(huán)化、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、烷基化、脫氫等反應(yīng)，生產(chǎn)富含異構(gòu)烴、芳烴的餾分。生產(chǎn)的液化氣可直接作為車用液化氣和乙烯裂解原料。一般認(rèn)為，輕烴在分子篩的酸中心上芳構(gòu)化反應(yīng)時(shí)經(jīng)歷下列步驟：a）通過在酸中心上發(fā)生化學(xué)吸附生成正碳離子得到活化；b)正碳離子進(jìn)一步脫氫和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。這些小烯烴是芳烴分子的建筑單元。這步反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)；c）小烯烴分子在酸中心上低聚（二聚、三聚）生成C6-C8烯烴，后

14、者再通過異構(gòu)化和環(huán)化生成芳烴前體（帶6元環(huán)的前體）。這步反應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)；d）芳烴前體在酸中心上通過脫氫生成苯、甲苯和C8等芳烴。這步反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)。在上述反應(yīng)中，原料在酸中心上生成正碳離子的步驟最為關(guān)鍵。它決定了芳構(gòu)化反應(yīng)的活性和選擇性。C3-C8之間的輕烴分子都可以在催化劑的酸中心上通過脫氫和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。當(dāng)反應(yīng)溫度和催化劑的酸度相同時(shí)，從不同碳數(shù)的輕烴原料出發(fā)，可以得到具有同樣熱力學(xué)平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。由于基本建筑單元的種類和濃度分布相近，所以從不同碳數(shù)的輕烴原料出發(fā)都可以得到苯、甲苯和C8等芳烴產(chǎn)物，并且原料對芳烴產(chǎn)物的分布影響不大。但是，若兩種芳構(gòu)

15、化原料的碳數(shù)不同（如C3、C4、C5、C6、C7、C8）、結(jié)構(gòu)不同（如直鏈烴、支鏈烴和環(huán)烷烴）和碳-碳鍵飽和程度不同（如烷烴、單烯烴、二烯烴），則其芳構(gòu)化的活性、熱效應(yīng)和芳烴產(chǎn)率會(huì)有一定差別。一般來說，碳數(shù)越小的原料在酸中心上生成正碳離子越困難，其芳構(gòu)化活性越低；在同碳數(shù)下，烯烴比烷烴更容易生成正碳離子，因而其活性較高；另外，異構(gòu)烷烴因可以生成相對穩(wěn)定的叔碳正碳離子，因此其芳構(gòu)化活性高于正構(gòu)烷烴。當(dāng)用烯烴含量較低的FCC碳四液化氣制芳烴時(shí)，由于原料中烷烴含量搞，活化時(shí)需要發(fā)生更多的裂解或脫氫反應(yīng)，因此，雖然此后的烯烴低聚、 環(huán)化反應(yīng)為強(qiáng)放熱，但整個(gè)芳構(gòu)化反應(yīng)會(huì)表現(xiàn)為凈吸熱。另一方面，當(dāng)用烯烴含

16、量較高的裂解抽余碳四或裂解碳五為原料生產(chǎn)芳烴時(shí)，由于這些烯烴可以直接通過吸附變成正碳離子，進(jìn)而發(fā)生低聚、環(huán)化反應(yīng)生成芳烴前體，減少了裂解或脫氫反應(yīng)生成正碳離子環(huán)節(jié)，所以整個(gè)芳構(gòu)化反應(yīng)會(huì)表現(xiàn)為凈放熱反應(yīng)。同重整反應(yīng)相比，芳構(gòu)化反應(yīng)相對節(jié)能，而重整反應(yīng)耗能較大。這主要是因?yàn)椋褐卣磻?yīng)采用C6-C8烷烴為原料,主要發(fā)生脫氫反應(yīng)，因此只有吸熱過程；雖然芳構(gòu)化技術(shù)中的芳烴前體也必須通過脫氫反應(yīng)才能生成芳烴（吸熱），但是芳構(gòu)化技術(shù)中采用的輕烴原料一般含有相當(dāng)一部分烯烴，因此總體上脫氫反應(yīng)比重整工藝減少。其次，由于輕烴分子在生成芳烴時(shí)必須經(jīng)過低聚和環(huán)化反應(yīng)，而這些反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。因此，同重整反應(yīng)相比，芳構(gòu)

17、化反應(yīng)吸熱程度低，而且其中一些放熱反應(yīng)所放出的熱量可抵消另外一些吸熱反應(yīng)所吸收的熱量（吸熱和放熱的平衡點(diǎn)根據(jù)原料性質(zhì)不同而不同）。 值得注意的是，雖然烯烴和二烯烴容易芳構(gòu)化，但對于進(jìn)入反應(yīng)器的芳構(gòu)化原料中的烯烴和二烯烴含量還是要做適當(dāng)限制。這是因?yàn)?，烯烴濃度過高時(shí)容易在催化劑表面發(fā)生聚合，縮短催化劑單程操作周期。二烯烴的危害甚于單烯烴。在實(shí)際生產(chǎn)中，一方面要通過碳五預(yù)分離裝置盡可能脫除十分容易聚合的環(huán)戊二烯，同時(shí)要注意保持足夠的芳構(gòu)化干氣循環(huán)。另外，輕烴中的水分、含氧化合物和裂解碳四、裂解碳五抽提過程中采用的含氮溶劑（DMF）也是催化劑的毒物，應(yīng)該加以嚴(yán)格控制。其中，水分和含氧化合物反應(yīng)生成的

18、水分能夠鈍化催化劑上的酸性活性中心，使催化劑減壽；DMF等溶劑則能在催化劑上發(fā)生高溫聚合，縮短催化劑單程操作周期。2. 催化劑的干燥1）目的：催化劑在運(yùn)輸或存放過程中有可能吸收了少量的水份，如果不脫出這部分水份，在催化劑高溫投料時(shí)，可能對催化劑的性能造成影響，如出現(xiàn)選擇性下降、轉(zhuǎn)化率降低、強(qiáng)度下降甚至出現(xiàn)爆裂粉碎現(xiàn)象。因此，在催化劑投料之前，應(yīng)對催化劑進(jìn)行干燥處理。另外，催化劑在干燥過程中也可以考察系統(tǒng)的嚴(yán)密性及設(shè)備的可靠性，同時(shí)進(jìn)行氣體置換。2）活化升溫及步驟按一定流量在P201A/B、P202A/B出口通入氮?dú)庾鳛榧訜釥t介質(zhì)，令氮?dú)馔ㄟ^反應(yīng)進(jìn)料換熱器E201A/B、反應(yīng)進(jìn)料換熱器E203A

19、/B、反應(yīng)加熱爐F201、反應(yīng)器R201，反應(yīng)器底部出來的熱氮?dú)饨?jīng)過換熱器E203A/B、E202A/B、E201A/B后進(jìn)入V203產(chǎn)物氣液分離罐，然后再經(jīng)油氣空冷AC201、E204進(jìn)入V204產(chǎn)物凝液分離罐，然后經(jīng)吸收解吸塔T201放火炬。在通氮?dú)鈺r(shí)間段，完成加熱爐、反應(yīng)器的初步升溫（反應(yīng)器床層溫度達(dá)到150）。3）注意事項(xiàng)反應(yīng)崗控制好F201出口溫度，升溫速度50/h。當(dāng)F201出口溫度升至150時(shí)，放慢升溫速度。聯(lián)系維修班熱緊。三、工藝指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)名稱單位操作參數(shù)芳構(gòu)化反應(yīng)器質(zhì)量空速h-10.6反應(yīng)溫度280-330（初期）390-430（末期）反應(yīng)壓力Mpa（g）1.5加熱爐反應(yīng)時(shí)

20、溫度 初期：245-280末期：360-390壓力Mpa（g）1.83再生時(shí)溫度 280-480壓力Mpa（g）0.95吸收解析塔塔頂溫度44進(jìn)料溫度40塔底溫度100塔頂壓力Mpa（g）1.20穩(wěn)定塔塔頂溫度68進(jìn)料溫度123塔底溫度185塔頂壓力Mpa（g）0.90脫重塔塔頂溫度145進(jìn)料溫度147塔底溫度265塔頂壓力Mpa（g）0.10再生循環(huán)氣壓縮機(jī)入口溫度40入口壓力Mpa（g）0.5-0.6出口壓力Mpa（g）1.0循環(huán)氣量Nm³/h122004 公用工程消耗指標(biāo)1.1用水負(fù)荷表1.1 用水量序號使用地點(diǎn)給 水排水t/h備注新鮮水循環(huán)水除鹽水凈化水循環(huán)水含鹽污水含硫污水

21、含油污水1水冷器277（422）2機(jī)泵冷卻1*331*估算3C-201A3232*參考值4C-201B4040*參考值5V-20711間歇合計(jì)1*（2）352（497）751*（1）注：（）內(nèi)為間歇使用最大量。1.2用電負(fù)荷表1.2用電負(fù)荷序號使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量設(shè)備容積KW軸功率KW年工作時(shí)數(shù)操作備用操作備用1P201AB3801111115.875002P202AB38011373724.775003P203AB380115.55.52.275004P204AB3801111118.175005P205AB38011151511.175006P206AB3801111116.175007

22、P207AB3801115158.675008P208AB38011757544.275009P209AB380115.55.53.9750010P210AB380110.550.550.15750011P211AB380115.55.53.11750012AC201380211×2750013AC202380611×6750014C201AB2000主電機(jī)60002220+2802000潤滑油泵電機(jī)38025.5×22000油池加熱器22026×2750主電機(jī)加熱器22021.2×2750注油器電機(jī)22020.55×2300合計(jì)86

23、6.55192.05注：電機(jī)用電負(fù)荷為初始選配電機(jī)設(shè)計(jì)值，具體電機(jī)負(fù)荷由詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù) 泵訂貨情況確認(rèn)。1.3用汽負(fù)荷表1.3 蒸汽用量序號用汽地點(diǎn)規(guī)格t/h備注連續(xù)間斷最大3t/h1吸收解析塔再沸器1.0MPa1842.01.4燃料用量表1.4 燃料氣用量使用地點(diǎn)燃料氣 kg/h加熱效率備注F201150751臺(tái)用氣負(fù)荷導(dǎo)熱油爐45080估算值合計(jì)6001.5催化劑消耗表1.5 催化劑及瓷球消耗量序號名稱型號或規(guī)格年用量t/a一次性裝入量預(yù)期壽命備注1催化劑10（約）噸30噸3年用量為折算均值2瓷球62.28m³81.14m³130.56m³1.6壓縮空氣消耗表

24、1.6壓縮空氣用量序號使用地點(diǎn)或用途用量Nm³/h備注非凈化凈化1儀表用風(fēng)1002催化劑再生（450）連續(xù)約6-10天/次合計(jì)（450）100注：（）內(nèi)為間歇使用最大量。1.7氮?dú)庀谋?.7 氮?dú)庥昧啃蛱柺褂玫攸c(diǎn)或用途間斷備注連續(xù)凈化1催化劑再生（450）連續(xù)約6-10天/次合計(jì)（450）注：（）內(nèi)為間歇使用最大量。2. 三廢排放2.1 廢氣正常操作時(shí)，裝置區(qū)廢氣排放主要為加熱爐燃料氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣，燃料氣采用天然氣，煙氣主要成分為CO2、N2、H2O等，煙氣量為1280Nm³/h 。催化劑再生時(shí)產(chǎn)生的廢氣主要為燒焦氣，由于原料來自上游裝置，含硫控制很低，因此燒焦時(shí)，廢

25、氣中的硫含量也很低，其主要成分為氧、氮、二氧化碳等，在滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的情況下，可高點(diǎn)排入大氣。2.2 廢水 正常生產(chǎn)無廢水排出。廢水主要來自反應(yīng)器內(nèi)催化劑燒焦再生時(shí)再生循環(huán)氣分離罐分離的少量廢水，每次再生過程產(chǎn)生的廢水約為2噸。廢水主要為含油廢水。2.3 廢渣本裝置廢渣主要為失效的催化劑、瓷球，可做掩埋處理。3. 安全、衛(wèi)生、環(huán)保本裝置涉及的物料有富氫燃料氣、混合芳烴（汽油）等，均為易燃易爆的物料。生產(chǎn)過程中應(yīng)采取嚴(yán)格的防泄漏措施，特別是高溫部位。對于動(dòng)力輸送設(shè)備，應(yīng)采用無泄漏的輸送設(shè)施，取樣設(shè)備采用完全密封的取樣系統(tǒng)；所有連續(xù)或間歇性排放氣優(yōu)先進(jìn)入瓦斯總管進(jìn)行回收，對不易回收的不凝氣，均接

26、入火炬系統(tǒng)處理。4. 生產(chǎn)過程中主要物料的危險(xiǎn)、危害性4.1 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性本裝置屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)裝置，生產(chǎn)過程中使用的原料及產(chǎn)品均具有易燃易爆的性質(zhì)。因此 ，火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)是主要的不安全因素。表4.1主要物料的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性因素分析序號物料名稱物態(tài)閃電（）自然點(diǎn)（）爆炸極限V性質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別1富氫燃料氣氣態(tài)/3-13易燃易爆甲2液化氣液態(tài)-74426-5371.7-10易燃易爆甲3混合輕芳烴（汽油組分）液態(tài)28415-5301.3-6.0易燃易爆甲B4.2毒性物質(zhì)危害本工程的原料和產(chǎn)品具有不同程度的毒性，主要為： 烴類物質(zhì)：生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品中的烴類物質(zhì)具有較低的毒性，其蒸汽經(jīng)呼吸道進(jìn)入人

27、體可麻醉神經(jīng)系統(tǒng)和引起腸功能的紊亂，操作人員如長期接觸高濃度汽油，可產(chǎn)生頭暈、頭疼、睡眠障礙。硫化氫：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微量硫化氫氣體，屬于類物質(zhì)，對人身體健康有較強(qiáng)的危害作用。4.3 噪聲危害本裝置產(chǎn)生的噪聲設(shè)備有加熱爐、機(jī)泵、空冷器以及檢修間的吹掃放空口噪聲，其噪聲級為80-90dBA，見下表4.3序號噪聲源室內(nèi)/室外減防噪措施備注1機(jī)泵室內(nèi)低噪聲設(shè)備2空冷器室外低噪聲設(shè)備3加熱爐室外低噪聲設(shè)備4壓縮機(jī)半露天低噪聲設(shè)備4.4 高溫?zé)嵩囱b置內(nèi)加熱爐為高溫設(shè)備，裝置內(nèi)反應(yīng)單元物料的操作溫度也較高。從節(jié)能和安全考慮，在高溫設(shè)備外部加設(shè)保溫措施，裝置區(qū)和加熱區(qū)的溫度可接近常溫。一些管線的操作溫度在3

28、00以上，極有可能發(fā)生燙傷事故，設(shè)計(jì)時(shí)對其進(jìn)行保溫隔熱處理。4.5 主要危險(xiǎn)場所表4.5主要危險(xiǎn)場所序號場所/設(shè)備危險(xiǎn)特性備注1加熱爐高溫、泄漏時(shí)易燃易爆、噪聲2反應(yīng)器高溫、泄漏時(shí)易燃易爆3分餾塔區(qū)火災(zāi)、爆炸、有毒害氣體4分餾塔架火災(zāi)、爆炸、有毒害氣體5泵房火災(zāi)、爆炸、噪聲6壓縮機(jī)房火災(zāi)、爆炸、噪聲、振動(dòng)4.6 安全防護(hù)設(shè)備檢修。在進(jìn)入設(shè)備之間，隔離所有工藝物料進(jìn)線，排出設(shè)備內(nèi)的殘留的所有烴類等工藝物料，并進(jìn)行徹底吹掃，用空氣進(jìn)行置換，檢測合格后，方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢修。對進(jìn)入設(shè)備檢修的人員，必要時(shí)配備空氣呼吸器，穿戴安全防護(hù)服裝及安全帶。設(shè)備檢修人員，不可單獨(dú)行動(dòng)，至少2人一組，并配備必要的通

29、信設(shè)施。用電設(shè)備檢修前，應(yīng)確保已切斷電源。在進(jìn)入具有噪聲危害的操作部位時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)耳器，且不宜長時(shí)間停留，在停車吹掃及準(zhǔn)備進(jìn)料開車前，應(yīng)經(jīng)裝置的放空線排除干凈，氧含量檢測合格后進(jìn)行。第二章 開工規(guī)程本裝置開工為正開車，不墊料，吸收解析塔、穩(wěn)定塔和脫重塔中液體由工藝本身產(chǎn)生，逐漸累積。一、開工前準(zhǔn)備工作：1. 對裝置進(jìn)行全面檢查：對裝置進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，完善所屬配件，防止發(fā)生跑冒滴漏事故。1) 加熱爐的配線及燃料系統(tǒng)（包括閥門、法蘭、墊片）；2) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)：重點(diǎn)是再沸器封頭、管箱、法蘭連接，調(diào)節(jié)閥手閥、導(dǎo)淋，以及系統(tǒng)相關(guān)閥門、法蘭、墊片；3) 反應(yīng)器（包括再生系統(tǒng)）閥門、安全閥、配線、冷換

30、設(shè)備、采樣器、法蘭、墊片。（重點(diǎn)是高溫閥門開關(guān)是否自如）。4) 各塔及其附屬設(shè)備、包括換熱器、容器、閥門、法蘭墊片、配線、液面計(jì)、安全閥。5) 泵、壓縮機(jī)、配線，及其閥門、所屬容器、安全閥、潤滑油、水、電、法蘭、墊片。各機(jī)泵完好備用，各泵出入口閥關(guān)閉。6) 現(xiàn)場壓力表按量程安裝到位。7) 公用系統(tǒng)管線檢查；（蒸汽線、循環(huán)水線、瓦斯線、燃料氣線、生活水線、工藝水線、凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、氮?dú)饩€）及所有閥門、法蘭、墊片。8) 全裝置盲板檢查，做好盲板表。9) 開各低點(diǎn)放空放凈系統(tǒng)存水。10) 消防設(shè)施完好備用。11) 各凋節(jié)閥靈活好用、開關(guān)到位。溫度、液面、壓力顯示正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系儀表處理。

31、12) 各水冷器投用循環(huán)水系統(tǒng)。要求:詳細(xì)檢查各設(shè)備，做到不漏一條管線，一個(gè)閥門和墊片。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并作記錄，能整改的立即整改；不能整改的上報(bào)后統(tǒng)一處理。2. 開工具備的條件：1） 裝置水試壓、水聯(lián)動(dòng)、氣密及吹掃、置換工作均已完成。2） 建立開工指揮機(jī)構(gòu)。寫好開工方案，開工風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評價(jià)及事故預(yù)案并交生產(chǎn)部審批，合格后的開工方案交于車間傳閱。3） 清除裝置的各種雜物及易燃易爆物品，準(zhǔn)備好消防、安全工具（滅火器、蒸汽膠管、防毒面具、空氣呼吸器等）并且確認(rèn)齊全好用，消防水引入裝置。4） DCS系統(tǒng)完好可用。5） 維修部門做好準(zhǔn)備工作，備用好各種配件。（螺栓、墊片、閥門等）6） 備好工具用品。（盲

32、板 扳手 點(diǎn)火器 手電 交接班日記 崗位記錄 分析記錄）7） 組織人員學(xué)習(xí)開工方案，技術(shù)人員交待裝置改動(dòng)項(xiàng)目。8） 裝置公用系統(tǒng)引進(jìn)蒸汽、凈化風(fēng)、循環(huán)水、氮?dú)?、儀表風(fēng)。9） 將校驗(yàn)好的壓力表、安全閥按規(guī)定安裝好。10) 各機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)注好潤滑油，油冷沖洗完畢備用。11) 盲扳調(diào)換完畢。12) MTBE裝置開工正常，確保原料供應(yīng)。二.開工步驟：1. 開工確認(rèn)：1） 裝置所有放空閥和排凝閥是否關(guān)閉。2） 動(dòng)設(shè)備是否齊全好用，且處備用狀態(tài)。3） 導(dǎo)熱油系統(tǒng)循環(huán)正常。4） 電器儀表調(diào)校完畢，調(diào)節(jié)閥開關(guān)自如，DCS系統(tǒng)投用。5） 安全消防通訊設(shè)備齊全好用。6） 盲板確認(rèn)，按照盲板表逐個(gè)確認(rèn)。7）

33、低壓瓦斯和放火炬是否暢通。8） 裝置是否引入蒸汽、循環(huán)水、凈化風(fēng)。9） 工藝卡片、交接班日記及操作記錄是否備齊。2. 引C4到燃料氣緩沖罐1） 確認(rèn)從醚后C4到燃料氣緩沖罐流程無誤。2） 聯(lián)系各生產(chǎn)部門。3） 燃料氣系統(tǒng)用氮?dú)獯祾咧良訜釥t燃料氣管線末端高點(diǎn)放空趕空氣。4） 確認(rèn)空氣趕凈，裝置各系統(tǒng)氧含量控制在0.5%以下。5） 關(guān)閉放空閥門。6） 啟用燃料氣緩沖罐液位控制系統(tǒng)7） 打開醚后C4到燃料氣緩沖罐管線手閥，將醚后C4引入燃料氣緩沖罐，并建立液位控制。8） 將蒸汽引入罐底盤管，同時(shí)建立其壓力控制在0.3-0. 5 MPa范圍內(nèi)。9） 加強(qiáng)巡檢，防止瓦斯泄露引發(fā)火災(zāi)。10）各水冷器通上冷

34、卻水，開啟空冷器。3. 加熱爐點(diǎn)火升溫，裝置進(jìn)行通氮?dú)馍郎?） 按一定流量在反應(yīng)加熱爐F201入口通入氮?dú)獯嬖蠚?，令氮?dú)馔ㄟ^反應(yīng)加熱爐F201、反應(yīng)器R201。 2） F201按規(guī)程點(diǎn)火升溫。3) 反應(yīng)控制好F201出口溫度，升溫速度30/h。4) F201出口溫度升至150時(shí)，放慢升溫速度。5) 聯(lián)系維修班對設(shè)備進(jìn)行熱緊。4. 反應(yīng)進(jìn)料1） 聯(lián)系罐區(qū)供應(yīng)醚后C4及石腦油進(jìn)原料緩沖罐V202、V201。2） 聯(lián)系油品開罐根閥門，準(zhǔn)備接受成品。3） 逐漸減少氮?dú)饬髁俊?） 開啟原料C4經(jīng)泵P202提升后與原料石腦油經(jīng)泵P201經(jīng)計(jì)量控制混合后給反應(yīng)進(jìn)料，并控制熱進(jìn)料流量為滿負(fù)荷的六分之一，注

35、意爐溫變化。調(diào)整爐出口溫度不小于150保證液化氣能夠充分汽化。5）繼續(xù)減少氮?dú)饬髁恐敝陵P(guān)閉氮?dú)狻?） 開啟吸收解析塔T201頂至燃料氣緩沖罐的閥門，并建立吸收解析塔T201頂壓力控制，反應(yīng)壓力由此壓控閥控制。7）維持反應(yīng)加熱爐F201的點(diǎn)火狀態(tài)，保持爐出口溫度在150。8）在反應(yīng)加熱爐F201出口達(dá)到150后，注意反應(yīng)器R201各點(diǎn)溫度變化，觀察床層是否有溫升，反應(yīng)是否被引發(fā)。如無溫升，則繼續(xù)升溫，直到有溫升。9） 逐漸增加反應(yīng)進(jìn)料流量到滿負(fù)荷。10）注意流程各塔底、容器的液位變化。5. 系統(tǒng)升溫和調(diào)整操作1）反應(yīng)系統(tǒng)a 在醚后液化氣和石腦油進(jìn)入反應(yīng)器之后，逐漸調(diào)整F201爐出口溫度從150至

36、200之間，觀察有無溫升發(fā)生，如果沒有溫升，則繼續(xù)升溫直至有溫升，反應(yīng)被引發(fā)。注意觀察反應(yīng)器R201床層各點(diǎn)溫度變化情況，當(dāng)溫升逐漸變小時(shí)，說明反應(yīng)減弱，則繼續(xù)提高爐出口溫度，讓R201溫度達(dá)到300以上。繼續(xù)觀察R201床層溫度分布。當(dāng)R201上部溫度達(dá)到350時(shí)，小量給反應(yīng)中間進(jìn)料，觀察R201床層溫度分布。須知在反應(yīng)中間進(jìn)料開始進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，各換熱器還沒有熱源，反應(yīng)中間進(jìn)料的溫度很低而且呈液態(tài)，故在開始給反應(yīng)中間進(jìn)料時(shí)，要控制小流量，以防反應(yīng)“被撲滅”。當(dāng)反應(yīng)逐漸正常，反應(yīng)器溫度控制在300-350。在此過程中須時(shí)刻注意反應(yīng)進(jìn)料量和反應(yīng)中間進(jìn)料量的調(diào)節(jié)，使反應(yīng)器床層溫度達(dá)到平衡。b 觀察

37、反應(yīng)產(chǎn)物凝液分離罐V204液位，當(dāng)其達(dá)到預(yù)先設(shè)定的控制范圍時(shí)，即開啟去吸收解析塔T201的反應(yīng)液泵P204，并建立反應(yīng)產(chǎn)物凝液分離罐V204液位自動(dòng)控制。2) 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)a 觀察吸收解析塔T201底液位和溫度，當(dāng)其達(dá)到預(yù)先設(shè)定的控制范圍時(shí)，即開啟去穩(wěn)定塔T202的吸收解析塔底泵P205和穩(wěn)定塔進(jìn)料泵P203，并建立T201底液位和產(chǎn)物氣液分離罐V203液位自動(dòng)控制。b 觀察穩(wěn)定塔T202底液位和溫度，當(dāng)其達(dá)到預(yù)先設(shè)定的控制范圍時(shí)，即開啟去吸收解析塔T201頂?shù)奈談┍肞207，并按要求實(shí)施吸收劑流量的自動(dòng)控制。隨后開啟P206吸收解析塔中段循環(huán)泵，同時(shí)開啟塔T202底去脫重塔T203的調(diào)節(jié)閥

38、，并實(shí)施T202底液位自動(dòng)控制。c 按工藝要求建立穩(wěn)定塔T202頂壓力控制。觀察穩(wěn)定塔回流罐V205液位，當(dāng)其達(dá)到預(yù)先設(shè)定的控制范圍時(shí)，即開啟穩(wěn)定塔頂回流泵P208，并建立穩(wěn)定塔頂溫度自動(dòng)控制。同時(shí)建立穩(wěn)定塔回流罐V205液位自動(dòng)控制，將穩(wěn)定塔頂產(chǎn)物由穩(wěn)定塔回流罐V205經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵P208一部分送去罐區(qū)，一部分作為穩(wěn)定塔回流，另一部分去反應(yīng)。3) 脫重塔a 觀察脫重塔T203底液位和溫度，當(dāng)其達(dá)到預(yù)先設(shè)定的控制范圍時(shí)，即開啟脫重塔底泵P210，將重芳烴或不合格油送出裝置，并實(shí)施T203底液位控制。b 按要求建立脫重塔T203頂壓力控制。觀察脫重塔回流罐V206液位，當(dāng)其達(dá)到預(yù)先設(shè)定的控制

39、范圍時(shí)，即開啟脫重塔頂回流泵P209，并建立脫重塔頂溫度自動(dòng)控制。同時(shí)建立脫重塔回流罐V206液位自動(dòng)控制，將輕芳烴或不合格油送出裝置。6. 調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量1) 調(diào)整T201塔底溫度，使塔底油中C2組分以下含量不超過1%。2) 調(diào)整穩(wěn)定塔T202塔頂溫度，使塔頂液化氣中C5以上組分不超過1%。3) 調(diào)整穩(wěn)定塔T202塔底溫度，使塔底油中C4組分以下含量不超過1%。4) 調(diào)整脫重塔T203塔頂溫度（用塔頂回流量調(diào)節(jié)），使塔頂輕芳烴產(chǎn)物中重芳烴（C9以上芳烴）含量不超過2%。5) 整脫重塔T203塔底溫度，使塔底油中輕芳烴（C9以下芳烴）含量不超過2%。6) 在調(diào)整過程中，產(chǎn)品質(zhì)量尚未達(dá)到合格品時(shí)，

40、將不合格油送入不合格罐。第三章 操作指南一、反應(yīng)再生系統(tǒng)1. 任務(wù)：反應(yīng)再生崗位的任務(wù)：是將醚后碳四液化氣和石腦油作為原料，經(jīng)過GZ-10分子篩催化劑的作用下生產(chǎn)出混合芳烴和液化氣；將失活的催化劑，經(jīng)過貧氧燒焦再生，恢復(fù)活性。2. 崗位職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)再生崗位的工藝操作指南，保證反應(yīng)再生系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)本崗位的開、停車及事故處理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)合格的混合芳烴。同時(shí)負(fù)責(zé)反應(yīng)再生崗位范圍內(nèi)反應(yīng)器、加熱爐、換熱器及機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好動(dòng)靜設(shè)備和工藝管線的日常維護(hù)工作。加強(qiáng)巡回檢查力度，并做好崗位的交接班和原始數(shù)據(jù)記錄，保證整個(gè)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。3. 生產(chǎn)原理及工藝流程：混合碳四液化汽和

41、石腦油芳構(gòu)化是在GZ-10分子篩催化劑的作用下，經(jīng)過碳四烯烴的疊合、脫氫環(huán)化、脫氫芳構(gòu)化及烷烴的裂解等系列催化反應(yīng)，生成混合芳烴，及副產(chǎn)品液化汽和干氣。反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。1）工藝流程及說明： A.加熱反應(yīng)部分加熱反應(yīng)單元包括原料-產(chǎn)物換熱、加熱爐、反應(yīng)器、等單元設(shè)備操作。由MTBE或罐區(qū)來的原料C4和石腦油分別進(jìn)入原料緩沖罐（V202、V201）。原料C4經(jīng)泵P202提升后，經(jīng)計(jì)量控制，一線送至原料-產(chǎn)物換熱器E201，另一線送至產(chǎn)物-注冷料換熱器E202；石腦油經(jīng)泵P201提升后經(jīng)計(jì)量控制，與一線原料C4混合送至原料-產(chǎn)物換熱器E201。混合原料分別經(jīng)原料-產(chǎn)物換熱器E201、E203、加熱

42、爐F201加熱至280-390后由反應(yīng)器R201頂部進(jìn)入反應(yīng)器。部分原料液化氣（或貧稀液化氣）經(jīng)產(chǎn)物-注冷料換熱器E202加熱汽化后，經(jīng)計(jì)量控制分兩線由反應(yīng)器R201中部兩兩催化劑床層之間注入反應(yīng)器，以便于調(diào)節(jié)反應(yīng)床層溫度。反應(yīng)產(chǎn)物由反應(yīng)器R101底部采出分別經(jīng)原料-產(chǎn)物換熱器E203、E201換熱后進(jìn)入產(chǎn)物氣液分離罐V203，罐底部凝液經(jīng)泵P203提升后計(jì)量控制后進(jìn)入穩(wěn)定塔；罐頂分離出的氣相經(jīng)產(chǎn)物空冷器AC201、產(chǎn)物水冷器E204換熱至40后進(jìn)入產(chǎn)物凝液分離罐V204，罐頂部采出為不凝氣，進(jìn)入吸收解析塔T201中部塔板，底部采出液相，經(jīng)泵P204提升后進(jìn)入吸收解析塔中部下一塊塔板。 B.催

43、化劑再生部分 反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間后，隨著反應(yīng)器R201中催化劑表面結(jié)焦的增加，催化劑表面活性降低，當(dāng)檢測到產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，需將反應(yīng)器R201切換出反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行催化劑燒焦再生處理。催化劑再生采用氮?dú)夂涂諝庾鳛樵偕鷼怏w，并控制再生氣體中的氧含量，以防止反應(yīng)催化劑床層再生燒焦超溫破壞催化劑。燒焦前，首先啟動(dòng)再生循環(huán)氣壓縮機(jī)C201，將氮?dú)庖翂嚎s機(jī)C201入口處，并經(jīng)壓縮機(jī)C201升壓至1.0MPa、換熱器E201、E203與循環(huán)再生氣換熱后進(jìn)入再生循環(huán)氣冷卻器E216冷卻后進(jìn)入再生循環(huán)氣液分離罐V207，分液罐V207罐底分離出循環(huán)氣帶出的油滴，并間歇排出，罐頂為循環(huán)氣，引至壓縮機(jī)C201入

44、口增壓循環(huán)，以逐步將反映其中的油氣帶出。當(dāng)反應(yīng)器中殘留的油氣滿足安全要求，且反應(yīng)器進(jìn)口循環(huán)再生氣的溫度達(dá)到燒焦需要的溫度時(shí)，開始從壓縮機(jī)C201入口引入空氣，燒焦初期，要求控制循環(huán)再生氣中的樣體積含量不大于0.5，以控制反應(yīng)器再生時(shí)的溫升不超過500C。根據(jù)反應(yīng)器燒焦情況（關(guān)注升溫），逐步緩慢地提高循環(huán)氣中氧含量和反應(yīng)器入口溫度，當(dāng)反應(yīng)器入口溫度達(dá)到4500C，且循環(huán)再生氣中氧含量到達(dá)空氣中的氧濃度時(shí)，觀察反應(yīng)器中溫升情況。當(dāng)反應(yīng)器中不再有升溫時(shí)，燒焦結(jié)束。燒焦氣由再生循環(huán)氣液分離罐頂部安全排放，并用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行徹底的吹掃置換。當(dāng)系統(tǒng)中的氧含量合格后，方可進(jìn)行下一周期的正常生產(chǎn)。一般情況下，

45、催化劑的再生燒焦過程大約需要10天，依據(jù)結(jié)焦程度的不同有所調(diào)整。 C.產(chǎn)物分流部分 產(chǎn)物分餾部分包括三個(gè)塔系：吸收解析塔（T201）、穩(wěn)定塔（T202）、及脫重塔（T203）。 進(jìn)入吸收解析塔T201中段塔板的不凝氣和凝液，與塔頂吸收油逆向接觸吸收，塔頂分離出不凝氣；吸收解析塔吸收中段設(shè)置循環(huán)取熱系統(tǒng)，降低吸收操作溫度，以維持較好的吸收效果；塔底設(shè)置再沸器E207，塔底液相出料為吸收富液，經(jīng)泵P205提升后與V203底部凝液混合后分別經(jīng)富液-芳烴換熱器E211、穩(wěn)定塔進(jìn)出物料換熱器E208換熱后，進(jìn)入穩(wěn)定塔T202中部塔板；穩(wěn)定塔塔頂設(shè)置空冷器AC202、水冷器E209，塔頂出料冷卻至400C

46、進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐V205 。流出物料主要含有C3、C4及少量C5+的烷烴混合物，作為貧稀液化氣經(jīng)泵P208提升后一部分回流至穩(wěn)定塔頂，一部分送至產(chǎn)品罐區(qū)、一部分返回反應(yīng)單元作為催化劑床層降溫物料。穩(wěn)定塔底設(shè)置再沸器E210,塔底液相采出物料為芳構(gòu)化油，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)出物料換熱器E208換熱后，一部分經(jīng)泵P207提升并經(jīng)吸收液水冷器E205冷卻至400C后返回吸收解析塔T201塔頂作為吸收液，一部分經(jīng)穩(wěn)定塔塔底液位、計(jì)量控制后送入脫重塔T203中部塔盤。脫重塔塔頂設(shè)置富液-芳烴換熱器E211，以回收部分熱能。換熱器的混合芳烴餾分進(jìn)入脫重塔頂水冷器E212冷卻至40進(jìn)入脫重塔頂回流罐V206。脫重塔T203塔頂流出物料為產(chǎn)品輕芳構(gòu)化油，塔底液相采出物料為少量的重芳構(gòu)化油，經(jīng)混合重芳烴冷卻器E213冷卻至40后 ，由泵P210提升送出。4. 反應(yīng)崗位操作