零件圖技術要求 (1)

1、零件圖上技術要求的注寫直接指導生產(chǎn)和檢驗零件的圖樣稱為零件圖。零件圖的內(nèi)容：零件圖的內(nèi)容：一組視圖、全部尺寸、技術要求、標題欄一組視圖、全部尺寸、技術要求、標題欄零件的技術要求一般包括下列幾方面：零件的技術要求一般包括下列幾方面：1.尺寸偏差、表面形狀和位置偏差；尺寸偏差、表面形狀和位置偏差；2.零件表面結構要求；零件表面結構要求；3.關于熱處理和表面修飾的說明；關于熱處理和表面修飾的說明；4.零件的材料；零件的材料；5.關于特殊加工和檢驗、實驗的說明。關于特殊加工和檢驗、實驗的說明。 表面粗糙度-把加工表面上具有較小間距以及由 峰谷所構成的微觀幾何形狀特征?；靖拍詈托g語基本概念和術語 表面

2、波紋度-在工件表面所形成的間距比粗糙度大 得多的表面不平度 表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時生成并存在于同一表面上。表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時生成并存在于同一表面上。 基本概念和術語基本概念和術語 評定表面結構常用的輪廓參數(shù)評定表面結構常用的輪廓參數(shù) 輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)（由（由GB/T3505-2000定義）定義） 圖形參數(shù)（由圖形參數(shù)（由GB/T18618-2002定義）定義） 支承曲率參數(shù)（支承曲率參數(shù)（GB/T18778.2-2003和和GB/T18778.3-2006定義）定義） 零件表面結構的狀況，可由三大類參數(shù)加以評定：零件表面結構的狀況，可由三大類

3、參數(shù)加以評定： 以上三大類參數(shù)，其中輪廓參數(shù)是我國機械圖樣中目前以上三大類參數(shù)，其中輪廓參數(shù)是我國機械圖樣中目前最常用的參數(shù)。評定粗糙度輪廓（最常用的參數(shù)。評定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個高度參輪廓）中的兩個高度參數(shù)：算術平均偏差（數(shù)：算術平均偏差（Ra）和輪廓最大高度（和輪廓最大高度（Rz）。）。 評定粗糙度輪廓（評定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個高度參數(shù)輪廓）中的兩個高度參數(shù)1.算術平均偏差（算術平均偏差（Ra） 在零件表面的一段取樣長度內(nèi)，縱坐標值在零件表面的一段取樣長度內(nèi)，縱坐標值z(x)絕對值絕對值的算術平均值的算術平均值 。Ra = |y(x)|dxl01l( l )評定粗糙度輪廓（

4、評定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個高度參數(shù)輪廓）中的兩個高度參數(shù)1.算術平均偏差（算術平均偏差（Ra） 在零件表面的一段取樣長度內(nèi)，縱坐標值在零件表面的一段取樣長度內(nèi)，縱坐標值z(x)絕對值絕對值的算術平均值的算術平均值 。Ra = |y(x)|dxl01l2.輪廓最大高度（輪廓最大高度（Rz） Rz是在取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之是在取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。和的高度。 ( l ) 表面粗糙度的選用，既要滿足功用要求，又要考慮經(jīng)濟性。表面粗糙度的選用，既要滿足功用要求，又要考慮經(jīng)濟性。R Ra( (m)m) 表面外觀情況表面外觀情況 主要加工方法主要加工方法 應

5、用舉例應用舉例不可辨加工痕跡方向不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕明顯可見刀痕可見刀痕可見刀痕微見微見刀痕刀痕可見加工痕跡可見加工痕跡微見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面暗光澤面亮光澤面亮光澤面鏡狀光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面霧狀鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應粗糙度值最大的加工面，一般很少應用用粗車、刨、立銑、平銑、鉆粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精車

6、、精鉸、精拉、精鏜、精磨等精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精研磨、拋光、超級精細研磨等細研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等等精密量具的表面、極重要零件的摩擦精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等軸頸、

7、坐標鏜床的主軸頸等0.20.25050252512.512.56.36.33.23.21.61.60.80.80.40.40.100.100.050.050.0250.0250.0120.012沒有相對運動的零件接觸面，如箱、沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等孔的工作面等有關檢驗規(guī)范的基本術語有關檢驗規(guī)范的基本術語 (1) 取樣長度和評定長度取樣長度和評定長度 由于表面輪廓的不規(guī)則，測量結果與測量段的長度密

8、切由于表面輪廓的不規(guī)則，測量結果與測量段的長度密切相關，相關，在基準線（在基準線（X X軸）上選取一段適當長度進行測量，這軸）上選取一段適當長度進行測量，這段長度稱為取樣長度段長度稱為取樣長度。 取幾個連續(xù)的取樣長度進行測量，并以各取樣長度內(nèi)測量取幾個連續(xù)的取樣長度進行測量，并以各取樣長度內(nèi)測量值的平均值作為測得的參數(shù)值。值的平均值作為測得的參數(shù)值。這段在這段在x x軸方向上用于評定輪軸方向上用于評定輪廓的、包含著一個或幾個取樣長度的測量段的稱為評定長度廓的、包含著一個或幾個取樣長度的測量段的稱為評定長度。 評定長度評定長度默認值默認值為為5 5個取樣長度個取樣長度 例：例：Rz 0.4（評定

9、長度為（評定長度為5個（默認）取樣長度）個（默認）取樣長度）例：例：Ra 3 0.8（評定長度為（評定長度為3個取樣長度）個取樣長度）例：例：Rz 1 3.2（評定長度為（評定長度為1個取樣長度）個取樣長度）有關檢驗規(guī)范的基本術語有關檢驗規(guī)范的基本術語 (2) 輪廓濾波器和傳輸帶輪廓濾波器和傳輸帶 將輪廓分成長波和短波的儀器稱為輪廓濾波器。將輪廓分成長波和短波的儀器稱為輪廓濾波器。 由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶。則稱為傳輸帶。 按濾波器的不同截止波長值，按濾波器的不同截止波長值， 由小到大順次分為由小到大順次分為

10、s、 c、 f三種：三種： 原始輪廓（原始輪廓（P輪廓）輪廓）應用應用 s濾波器修正后的輪廓；濾波器修正后的輪廓；粗糙度輪廓（粗糙度輪廓（R輪廓）輪廓）在原始輪廓上再應用在原始輪廓上再應用 c濾波器修正濾波器修正 后形成的輪廓；后形成的輪廓；波紋度輪廓（波紋度輪廓（W輪廓）輪廓）對原始輪廓連續(xù)應用對原始輪廓連續(xù)應用 f和和 c濾波濾波 器后形成的輪廓。器后形成的輪廓。 物體表面輪廓分為三類，原始輪廓、粗糙度輪廓、波紋輪廓物體表面輪廓分為三類，原始輪廓、粗糙度輪廓、波紋輪廓 有關檢驗規(guī)范的基本術語有關檢驗規(guī)范的基本術語 (3) 極限值判斷規(guī)則極限值判斷規(guī)則 16%規(guī)則：規(guī)則：當被檢表面測得的全部

11、參數(shù)值中，超過極限值的當被檢表面測得的全部參數(shù)值中，超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的個數(shù)不多于總個數(shù)的16%時，該表面是合格的。時，該表面是合格的。 此規(guī)則一般是所有表面結構要求標注的此規(guī)則一般是所有表面結構要求標注的默認規(guī)則默認規(guī)則 最大規(guī)則：最大規(guī)則：被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應超過被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應超過給定的極限值。給定的極限值。 當采用最大規(guī)則時，要求參數(shù)代號后注寫當采用最大規(guī)則時，要求參數(shù)代號后注寫“max”字樣字樣，例：例：Ra max 0.8例：例：Ra 0.8表面結構符號表面結構符號-位置位置a：注寫表面結構的單一要求；：注寫表面結構的單一要求；-位

12、置位置a和和b：注寫兩個或多個表面結構要：注寫兩個或多個表面結構要 求；求；-位置位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層：注寫加工方法、表面處理、涂層 等工藝要求，如車、磨、鍍等；等工藝要求，如車、磨、鍍等；-位置位置d：注寫要求的表面紋理方向；：注寫要求的表面紋理方向；-位置位置e：注寫加工余量，加工余量以：注寫加工余量，加工余量以mm 為單位。為單位。圖形符號的畫法及表面結構要求的注寫位置圖形符號的畫法及表面結構要求的注寫位置 c60H1d 60abdeH2h高度H2高度H1字母線寬符號線寬d 201410753.5604230211510.57.528201410753.521.410.7

13、0.50.350.252.5數(shù)字和字母高度h圖形符號和附加標注的尺寸圖形符號和附加標注的尺寸(mm)123456表面紋理的標注表面紋理的標注紋理呈多方向紋理呈多方向紋理呈相交方向紋理呈相交方向紋理垂直于標紋理垂直于標注代號的視圖注代號的視圖投影面投影面紋理平行于標紋理平行于標注代號的視圖注代號的視圖投影面投影面紋理呈紋理呈近似同近似同心圓心圓紋理呈近紋理呈近似放射狀似放射狀紋理無紋理無方向或方向或凸起細凸起細粒狀粒狀符號符號解釋和示例解釋和示例符號符號解釋和示例解釋和示例=MCRP 表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙輪廓，粗糙度最大高度的最

14、大值度最大高度的最大值0.2 m，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度( (默認默認) )，“最大規(guī)則最大規(guī)則”。 表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，算術平輪廓，算術平均偏差均偏差0.8 m ，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度( (默認默認) )，“l(fā)6規(guī)規(guī)則則”( (默認默認) )。 表示去除材科，單向上限值，傳輸帶表示去除材科，單向上限值，傳輸帶0.008-0.8 mm，R輪廓，輪廓，算術平均偏差算術平均偏差3.2 m ，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度( (默認默認) )，“l(fā)6規(guī)則規(guī)則”( (默認默認)

15、)。 表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，傳輸帶，R輪廓，上限值：算術平均偏差輪廓，上限值：算術平均偏差3.2 m ，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度( (默認默認) )，“最大規(guī)則最大規(guī)則”，下限值：算術平均偏差，下限值：算術平均偏差0.8 m ，評定長度為，評定長度為5個取樣長度個取樣長度( (默認默認) )，“l(fā)6規(guī)則規(guī)則”( (默認默認) )。 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)GB/T 6062，取樣長度取樣長度0.8 mm，( ( s默認默認0.0025 m

16、m) )，R輪廓，算術平均偏輪廓，算術平均偏差差3.2 m ，評定長度包含，評定長度包含3個取樣長度，個取樣長度，“l(fā)6規(guī)則規(guī)則”( (默認默認) )。 Ra 0.8Rz max 0.20.008-0.8/Ra 3.2- 0.8/Ra3 3.2U Ra max 3.2L Ra 0.8符號符號含義含義/解釋解釋表面結構代號表面結構代號表面結構要求在圖樣中的標注表面結構要求在圖樣中的標注 (1) (1)表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的

17、表面結構要求是對完工零件表面的要求。標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。 (2) (2)表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外其符號應從材料外指向并接觸表面指向并接觸表面。表面結構代號表面結構代號只能只能水平向上水平向上或垂直向左或垂直向左表面結構要求在圖樣中的標注表面結構要求在圖樣中的標注 (1) (1)表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所注在

18、相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。 (2) (2)表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。指向并接觸表面。 (3) (3)在不致引起誤解時，在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上。定的尺寸線上。 (4) (4)表面結構要求可標注表面結構要求可標注在形位公差框格的上方。在形位公差框格的上方。

19、表面結構要求在圖樣中的標注表面結構要求在圖樣中的標注(5)(5) 圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。表面結構要求在圖樣中的標注表面結構要求在圖樣中的標注 每個棱柱表面有不每個棱柱表面有不同的表面要求，則應分同的表面要求，則應分別單獨注。別單獨注。表面結構要求在圖樣中的簡化注法表面結構要求在圖樣中的簡化注法(1)有相同表面結構要求的簡化注法有相同表面結構要求的簡化注法 工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結構要求時，工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結構要求時，統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。（ ）（ ）表面結構要求在圖

20、樣中的簡化注法表面結構要求在圖樣中的簡化注法(2)多個表面有共同要求的注法多個表面有共同要求的注法 用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結構要求的表面進行簡化標注。近，對有相同表面結構要求的表面進行簡化標注。(3)只用表面結構符號的簡化注法只用表面結構符號的簡化注法未指定工藝方法未指定工藝方法 要求去除材料要求去除材料 不允許去除材料不允許去除材料 用表面結構符號，以等式的形式給出對多個表面共同的用表面結構符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結構要求。表面結構要求。表面結構要求在圖樣中的簡化注法表面結構要求在

21、圖樣中的簡化注法(4) 兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法 需要明確每種工藝需要明確每種工藝方法的表面結構要求方法的表面結構要求 三個連續(xù)的加工工序的表面三個連續(xù)的加工工序的表面結構、尺寸和表面處理的標注結構、尺寸和表面處理的標注 第二道工第二道工序，鍍序，鍍鉻鉻 第三道工序，僅第三道工序，僅對對50mm的圓柱的圓柱表面有效，磨削表面有效，磨削 第一道工第一道工序，去材序，去材料料基體材料為鋼，基體材料為鋼，Ep表示加工工表示加工工藝為電鍍藝為電鍍互換性：一批規(guī)格相同的零件，不經(jīng)任何挑選和修 配就能裝到機器上去，并能滿足設計要求的性能。一、公差的概念一、公差的

22、概念1.基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸：根據(jù)零件強度，工藝性要求所設計的尺寸?；境叽纾焊鶕?jù)零件強度，工藝性要求所設計的尺寸。實際尺寸：零件制成后實際測量的尺寸。實際尺寸：零件制成后實際測量的尺寸。極限尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個界限值；極限尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個界限值；最大極限尺寸：允許實際尺寸的最大值；最大極限尺寸：允許實際尺寸的最大值；最小極限尺寸：允許實際尺寸的最小值。最小極限尺寸：允許實際尺寸的最小值。例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 40 0.008軸的基本尺寸：軸的基本尺寸：40最大極限尺寸：最大極限尺寸：40.008最小極限尺

23、寸：最小極限尺寸：39.992一、公差的概念一、公差的概念2.尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 40 0.008軸的基本尺寸：軸的基本尺寸：40最大極限尺寸：最大極限尺寸：40.008最小極限尺寸：最小極限尺寸：39.992上偏差上偏差es=40.008-40=0.008下偏差下偏差ei=39.992-40= -0.008公差公差=40.008-39.992=0.016尺寸偏差：某一尺寸尺寸偏差：某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸實際尺寸、極限尺寸)與基本尺寸的差值與基本尺寸的差值上偏差上偏差 = 最大極限尺寸最大極限尺寸 - 基本尺寸基本尺寸 代號：孔為代號

24、：孔為ES 軸為軸為es下偏差下偏差 = 最小極限尺寸最小極限尺寸 - 基本尺寸基本尺寸 代號：孔為代號：孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差：（簡稱公差）：零件所允許的誤差范圍尺寸公差：（簡稱公差）：零件所允許的誤差范圍公差公差 = 最大極限尺寸最大極限尺寸 - 最小極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差上偏差 - 下偏差下偏差互換性：一批規(guī)格相同的零件，不經(jīng)任何挑選和修 配就能裝到機器上去，并能滿足設計要求的性能?？烧韶撈渲禐檎境叽缁境叽?0.009-0.025+0.033+0.01740-0.009-0.02540+0.033+0.017公差帶：在公差帶圖中由代表上、下偏差的兩條直線所限定的

25、公差帶：在公差帶圖中由代表上、下偏差的兩條直線所限定的 區(qū)域。區(qū)域。零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準直零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準直 線，即零偏差直線。表示基本尺寸。線，即零偏差直線。表示基本尺寸。例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 40 0.008軸的基本尺寸：軸的基本尺寸：40最大極限尺寸：最大極限尺寸：40.008最小極限尺寸：最小極限尺寸：39.992上偏差上偏差es=40.008-40=0.008下偏差下偏差ei=39.992-40= -0.008公差公差=40.008-39.992=0.016一、公差的概念一、公差的概念3.標準公差和基本偏差標準公差和基本偏差（1）標

26、準公差）標準公差IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18公差數(shù)值小，精度高公差數(shù)值小，精度高公差數(shù)值大，精度底公差數(shù)值大，精度底（2）基本偏差）基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置，一般為靠用以確定公差帶相對于零線的位置，一般為靠近零線的位置。近零線的位置。基本偏差系列基本偏差系列（教材（教材P259）一、公差的概念一、公差的概念3.標準公差和基本偏差標準公差和基本偏差（3）公差代號）公差代號孔和軸的公差帶號由基本偏差代號和公差等級代號組成孔和軸的公差帶號由基本偏差代號和公差等級代號組成例：例： 50H8孔的公差代號孔的公差代號H孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號8公差等級公差等級例：例：

27、 50f7軸的公差代號軸的公差代號f軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號7公差等級公差等級二、配合的概念二、配合的概念1.配合的種類配合的種類 基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同孔和軸之間的配合有松有緊，因為配合。根據(jù)使用要求的不同孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分三類，即間隙配合、過盈配合、過渡配合。而配合分三類，即間隙配合、過盈配合、過渡配合。（1）間隙配合）間隙配合 孔與軸裝配時有間隙的配合孔與軸裝配時有間隙的配合孔的公差帶在軸的公差帶之上最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙二、配合的概念二、配合的概念

28、1.配合的種類配合的種類（2）過盈配合）過盈配合 孔與軸裝配時有過盈的配合孔與軸裝配時有過盈的配合孔的公差帶在軸的公差帶之下最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同孔和軸之間的配合有松有緊，因為配合。根據(jù)使用要求的不同孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分三類，即間隙配合、過盈配合、過渡配合。而配合分三類，即間隙配合、過盈配合、過渡配合。二、配合的概念二、配合的概念1.配合的種類配合的種類（3）過渡配合）過渡配合 孔與軸裝配時可能有間隙或過盈的配合孔與軸裝配時可能有間隙或過盈的

29、配合孔的公差帶與軸的公差帶相互交錯最大最大過盈過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈2.配合的基準配合的基準制制基孔制基孔制基軸制基軸制二、配合的概念二、配合的概念2.配合的基準制配合的基準制（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的 公差帶形成的各種配合的一種制度。公差帶形成的各種配合的一種制度。 （2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的 公差帶形成的各種配合的一種制度。公差帶形成的各種配合的一種制度。 基孔制基孔制三、公

30、差與配合在圖樣上的標注三、公差與配合在圖樣上的標注1.在裝配圖上的標注在裝配圖上的標注基孔制基孔制基本尺寸基本尺寸基準孔代號（基準孔代號（H），公差等級），公差等級軸的基本偏差代號，公差等級軸的基本偏差代號，公差等級基軸制基軸制基本尺寸基本尺寸孔的基本公差代號，公差等級孔的基本公差代號，公差等級基準軸代號基準軸代號(h)，公差等級，公差等級 18H7p6 14F8h7基孔制過盈配合基孔制過盈配合基軸制間隙配合基軸制間隙配合三、公差與配合在圖樣上的標注三、公差與配合在圖樣上的標注2.在零件圖上的標注在零件圖上的標注3.查表方法查表方法例：例： 18 的極限偏差數(shù)值的極限偏差數(shù)值H8f7 18 H

31、8( )+0.027 0解：解： 18 f7( )-0.016-0.034例：例： 80 的極限偏差數(shù)值的極限偏差數(shù)值P7h6 0-0.019 80 h6( ) 80 P7( )解：解：-0.021-0.051基孔制間隙配合基孔制間隙配合基軸制過盈配合基軸制過盈配合一、形位公差的基本概念一、形位公差的基本概念形狀公差：零件表面形狀公差：零件表面(或線或線)的實際形狀對理想形狀的變動量。的實際形狀對理想形狀的變動量。位置公差：零件上有關聯(lián)的表面、軸線之間實際位置對理想位置公差：零件上有關聯(lián)的表面、軸線之間實際位置對理想 位置的變動量。位置的變動量。對單一要素對兩個以上要素二、形位公差的特征項目和代號二、形位公差的特征項目和代號三、形位公差標記三、形位公差標記（1）代號的組成）代號的組成指引線指引線(a)形狀公差代號形狀公差代號（二項）（二項）(b)位置公差代號位置公差代號（三項）（三項）基準基準代號代號字母字母公差數(shù)值及有關符號公差數(shù)值及有關符號公差項目符號公差項目符號基準符號畫法：基準符號畫法：三、形位公差標記三、形位公差標記（1）代號的組成）代號的組成被測要素的標注：被測要素的標注：基準要素的標注：基準要素的標注：基準符號畫法：基準符號畫法：三、形位公差標記三、形位公差標記（2