第7-8章日用玻璃、浮法玻璃

1、第7章瓶罐玻璃7.1技術要求1、玻璃的顏色 無色玻璃透明度高 有色玻璃色調(diào)純正、均勻一致，并吸收一定波長光線2、玻璃質(zhì)量 熔化良好、均勻，盡量避免結(jié)石、條紋等缺陷7.1技術要求3、物理性能方面 （1）具有一定的化學穩(wěn)定性 如：裝藥劑的瓶罐，采用化學穩(wěn)定性好的褐色玻璃 （2）具有一定的熱穩(wěn)定性 熱水槽制冷水槽，39度溫差無破損 罐頭瓶，能承受85-100度滅菌 （3）均有一定的機械強度 啤酒瓶，耐內(nèi)壓強度1.2Mpa7.1技術要求4、成型質(zhì)量 （1）按照一定的容量、質(zhì)量、形狀成型 （2）內(nèi)、外表面不允許有手感的線道 （3）厚薄均勻 （4）瓶口凸緣表面光滑、與底面平行5、退火質(zhì)量 盡可能消除或減小

2、應力至允許值7.2瓶罐玻璃的成分1、組成系統(tǒng) Na2O-CaO-SiO22、組成范圍寬泛 SiO2 : 66-74 Al2O3: 1.0-6.5 CaO+MgO：913 BaO : 00.7Na2O+K2O: 1317 B2O3 : 00.3 各國瓶罐玻璃的組成氧化物 國 別中1 中2 美1 美2 日1 日2 韓英德SiO27367.371.26772.972.39 74.35 73.272.2 Al2O32.066.63.06.22.521.711.421.32.0CaO9.687.611.19.811.47.727.4411.37.4MgO0.22.6微量微量0.430.220.852.0

3、3.0NaK13.5914.914.57.813.21 14.76 12.94 1212.2B2O30.7BaO1.0SO30.230.20.20.280.150.20.27.3配料7.3.1確保稱量準確、混合均勻1、稱量 （1） 方式：增重法 減重法（小料，0.1mm的細料） （2）稱量精度 主要原料：1/500 輔助原料：1/3002、主要原料粒度 0.10.5mm在9095%以上7.3配料3、混料 重力式：量大，結(jié)構簡單，均勻性差 強制式：量小，結(jié)構復雜，均勻性好，時間短 輔助原料：原先混合，增大分散量4、原料合理順序 混料機：先石英砂，后水，在堿 排庫稱量系統(tǒng)：石英砂 純堿 白云石7.

4、3.2 配合料預熱（新技術） 同水泥要外預熱7.4熔窯7.4.1橫火焰窯（1）優(yōu)點 溫度分布均勻 配合料控制準，可最大限度的利用熔化面積 產(chǎn)品質(zhì)量好（2）缺點 能耗大，占地大，設備多，不適用于小產(chǎn)量、多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)1、投料池 2、熔化部3、小爐4、流液洞5、冷卻部6、蓄熱室7.4熔窯7.4.2馬蹄窯（1）優(yōu)點 窯爐建設成本低，能耗低（15%） 適宜小批量、多品種（2）缺點 熱點難穩(wěn)定 熱點：玻璃熔窯內(nèi)的溫度最高點7.4熔窯7.4.3預熔化池玻璃熔窯（1）優(yōu)點 能耗低，污染少（溫度低，廢氣排出少；冷頂電熔，無粉塵）（2）原理 配合料熔化溫度1450度，澄清需24小時。碎玻璃溫度1100度左右，

5、澄清需1-2小時。兩者出不同的加料空加入，共同進入澄清段，第二熔化室的溫度僅需1370度。7.4熔窯 大池深，提高熔窯的熔化率（單位面積熔窯一天的物料熔化量） 熔出率（熔成率）：一定重量的配合料熔出的玻璃 量與無量重量的比率 電輔助熔融 富氧燃燒 采用高效節(jié)能噴嘴 采用優(yōu)質(zhì)耐火材料、保溫材料 優(yōu)化窯爐結(jié)構 計算機自動控制7.5成型 7.5.1料道（1）組成：冷卻段 調(diào)節(jié)段 （2）作用： 輸送通道 熱交換 玻璃均熱7.5成型 7.5.2供料機1、供料方法： 流入法、吸料法、滴料法2、供料機結(jié)構 （1）料盆 （2）沖頭:通過上下移動時間調(diào)節(jié)料滴重量 （3）套筒（使玻璃液均熱、調(diào)節(jié)流量） （4）料碗

6、 （5）料剪7.5成型7.5.3成型機 1、成型方法：壓-吹法（廣口） 吹吹法（小口） 2、設備：行列式吹瓶機， 轉(zhuǎn)盤式吹瓶機行列機采用的是各工位相互聯(lián)系的聯(lián)動方式成型3、吹吹法工序 （1）落料 （2）真空輔助：協(xié)助料滴落入雛模，幫助料滴吸住沖頭 （3）撲氣：將料滴壓入口模型成瓶口內(nèi)腔 要求：快、時間短（4）倒吹 瓶口重熱：撲氣結(jié)束，沖頭撤回 倒吹氣：形成雛形要求：最短的雛模接觸時間，撲氣壓力與料量成正比 （5）沖頭冷卻 （6）雛形重熱（7）從雛模轉(zhuǎn)移到成型模（口鉗翻轉(zhuǎn)速度） （8）正吹氣和真空成型（9）取瓶（10）冷卻 A.冷卻風：在冷斑和波浪紋消失后使用，采用小風嘴、高風速 B.冷卻板 鉆

7、有小孔和風槽，冷風可直接吹到瓶底和側(cè)面8.浮法玻璃及特種玻璃8.1化學組成 SiO2 71.50-72.50 Al2O3 1.001.80CaO 8.009.00 K Na2O 13.5-14.0Fe2O3 0.10.15 SO3 0.3超白玻璃（太陽能電池玻璃） Fe2O3嚴格控制 組成要求 同一批料中，化學組成波動要小， 相鄰兩批料，化學組成范圍波動更不能大原料組成要求1、硅砂 SiO2 98.50.1 Al2O3 0.20.04 Fe2O3 0.050.001 TiO2 0.01 Cr2O3 0.0002相鄰兩批料之間化學組成范圍波動跟不能超過上述波動范圍的40%2、長石 SiO2 70

8、0.1 Al2O3 190.2Fe2O3 0.20.1 K Na2O 100.53、白云石 CaO30.50.3 MgO200.3Fe2O30.10.05 Al2O3540.3 MgO0.50.3 Al2O30.30.1 Fe2O30.18.2浮法玻璃對原料粒度組成的要求1、控制粒度上限得同時，控制細粒級別的含量（雜質(zhì)、團聚、離析）2、各原料粒度分布要合理匹配 r(Na)/Si=0.8 分層最小 最好選用重堿 其他好處：吸濕較輕堿低 節(jié)約包裝材料和儲庫 減少污染、提高窯爐壽命8.2浮法玻璃對原料力度組成的要求3、石灰石、白云石采用較大粒級，可提高熔制速度 低溫：阻止碳酸鹽分解，對初生液相潤濕性

9、差，液相透過空隙潤濕包圍石英顆粒，加大反應速度，高溫：碳酸鹽急劇分解，利于均化、澄清 粒度：13mm8.3 原料的均化 同水泥8.4配合料的制備8.4.1配料設備設施 1、配料庫 （1）塔庫布置 將料倉、配料、混合設備分層布置，全部物料一次提升 優(yōu)點：占地小，輸送、操作維修費用低，粉塵易控制 缺點：土建基礎載荷大，倉容和數(shù)量受限，擴建與地小8.4配合料的制備2、排庫 將各粉料倉及全部稱量系統(tǒng)之軸線布置在同一平面 優(yōu)點：布置靈活方便，可隨意改變倉數(shù)，下料順序合理，利于均化 缺點：占地大、輸送距離長、收塵點多8.4配合料的制備8.4.2 稱量方法及設備稱量方法：減量稱量設備（通用設備）同水泥等 8

10、.4配合料的制備8.4.3配合料的混合1、設備：強制式混料機 混料時間短， 混料均勻性好 8.4配合料的制備（1）渦流強制混料機遠離：底盤固定，工作漿旋轉(zhuǎn)，在槳葉強制作用下，形成渦流運動作用力：剪切、 重力、相互摩擦力 8.4配合料的制備（2）快速逆流圓盤強制式混合機（艾立赫機）遠離：底盤轉(zhuǎn)動，工作刮板自轉(zhuǎn)，方向與底盤相反，在刮板強制作用下，形成渦流運動作用力：剪切、 重力、相互摩擦力 8.4配合料的制備2、混合料加水、蒸汽（1）加水充分霧化，4-5%，熱水（2）加水管伸到料層底部（3）混合料溫度維持在45度左右3、碎玻璃不能加入混料機4、配合了得輸送 （1）集料倉 皮帶 投料倉 （2）料罐輸

11、送 （3）移動式混料車8.5成型原理8.5.1 粘度 1、作用：粘度產(chǎn)生的粘滯力與重力、摩擦力和表面張力構成平衡力系，保證成型的順利進行2、浮法玻璃的粘度要求 拋光3.7-4.2 拉薄 5.25-6.75 錫槽出口 118.5成型原理8.5.2拋光原理表面張力很薄的玻璃無輔助作用力，難成形錫液對玻利的潤濕性差）帶入將（鋪展系數(shù)加厚若：展薄若：玻、錫界面張力：玻璃表面張錫液表面張力）（0cos) 1(cos1)._(.:1cos.gsgtgtstgtgtgtggtgtgtgtFF8.5成型原理8.5.3玻璃成型的平衡厚度玻璃在錫液上，除表面張力和重力外，不受其它輔助力作用時形成的厚度錫液、玻璃的

12、密度:,)()(22gtgtgtgtgtddddgddH8.5成型原理8.5.4拉薄原理1、適宜的粘度，低溫拉薄 厚度降低，橫向增厚力增大，厚度增加。 粘滯阻力阻礙增厚力的作用。溫度對增厚力影響很小，粘滯阻力與粘度成正比2、拉薄方法（1）高速拉引8.5成型原理（2）設拉邊器 拉邊器對數(shù) 玻璃厚度 5 4 3 2 1.6 1 對數(shù) 1 2-3 3-4 4-5 7 12拉邊器的布置8.6玻璃熔窯8.6.1投料機一、滾筒式投料機投料面寬，充分利用熔窯面積碎玻璃和配合料分開投放利于熔化生料壓入液面下，飛料少，窯爐壽命長對窯爐產(chǎn)量適應性好投料口易封閉碎玻璃需破碎8.6玻璃熔窯二、斜毯式投料機碎玻璃不用破碎密封性比滾筒式差其它與滾筒式相似8.6玻璃熔窯8.6.3熔窯 橫火焰玻璃池窯（1）熔化部：熔化、澄清、均化（2）卡脖：連兼容化部與