現(xiàn)場S管理培訓班

1、現(xiàn)場管理與6S培 訓 班主辦單位：青主辦單位：青 島島 外外 商商 投投 資資 企企 業(yè)業(yè) 協(xié)協(xié) 會會 青島五洲恒信管理咨詢有限公司青島五洲恒信管理咨詢有限公司主主 講講 人：國家注冊高級審核員人：國家注冊高級審核員 舒松琪舒松琪課程內(nèi)容課程內(nèi)容第一章 6S概述第二章 6S推進重點第三章 6S推進體制第四章 6S推展手法第五章 6S項目開展第六章 6S的內(nèi)部檢查第一章第一章 6S 6S 概概 述述第一節(jié)第一節(jié) 企業(yè)現(xiàn)場管理企業(yè)現(xiàn)場管理存在的問題及其危害存在的問題及其危害 問題之一：現(xiàn)場堆放大量無用問題之一：現(xiàn)場堆放大量無用 物品、雜物物品、雜物 危害：危害： 浪費現(xiàn)場有效空間和面積 侵占通道，

2、影響物流效率 障礙多多，影響安全生產(chǎn) 物品過多，造成資金積壓 物品積壓時間過長，易發(fā)生變質(zhì) 和損壞 對作業(yè)人員造成不利的心理影響 問題之二：現(xiàn)場物品存放問題之二：現(xiàn)場物品存放 無序，雜亂無章無序，雜亂無章 危害：危害： 尋找物品困難、費時，降低工 作效率 容易造成物品混淆，導致誤用 容易導致工作無序和差錯問題之三：現(xiàn)場臟亂，設備不問題之三：現(xiàn)場臟亂，設備不 保養(yǎng)，地面不打保養(yǎng)，地面不打 掃，窗玻璃不擦拭掃，窗玻璃不擦拭 危害：危害： 容易造成各種安全事故 直接影響產(chǎn)品質(zhì)量 不能確保生產(chǎn)順利進行 影響作業(yè)人員身心健康問題之四：現(xiàn)場管理無章可問題之四：現(xiàn)場管理無章可 循，臟、亂、差循，臟、亂、差

3、現(xiàn)象司空見慣現(xiàn)象司空見慣 危害：危害： 現(xiàn)場管理無改進之日 有朝一日發(fā)生質(zhì)量、安全等 事故 綜合影響綜合影響 產(chǎn)品質(zhì)量得不到根本保證 降低生產(chǎn)和工作效率 增加生產(chǎn)成本 減少設備使用年限 損壞企業(yè)形象 影響企業(yè)精神案例一：某機械廠被收購案例二：某食品廠倒閉第二節(jié)第二節(jié) 關關 于于 6S 1、6S的含義中文中文日文日文內(nèi)內(nèi) 容容 典型例子典型例子 整理整理 Seiri區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品 倒掉垃圾，長期不用的東西放倉庫 整頓整頓 Seiton將尋找必需品的時間減少為零 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃清掃 Seiso將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 誰使用誰清潔（管理

4、） 清潔清潔 Seiketsu將整理、整頓、清掃進行到底并制度化 管理的公開化、透明化 素養(yǎng)素養(yǎng)安全安全ShitsukeSafety(英英)對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行 消除安全隱患,防止事故發(fā)生嚴守標準、團隊精神 安全生產(chǎn)2、5S的起源 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對各類生產(chǎn)要素進行有效管理的方法。 3. 6S的由來的由來安全生產(chǎn)在現(xiàn)代化企業(yè)中顯得越來安全生產(chǎn)在現(xiàn)代化企業(yè)中顯得越來越重要越重要在在5S的基礎上增加安全的基礎上增加安全(safety)要要素，形成素，形成6S 安全與安全與5S存在內(nèi)在的聯(lián)系存在內(nèi)在的聯(lián)系4、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理 現(xiàn)場包括設計、制造、銷售和服務等現(xiàn)場，是制造附加

5、值的地方 現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)是制造現(xiàn)場 現(xiàn)場重要性的體現(xiàn)現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益現(xiàn)場能為管理者提供真實可靠的信任現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所現(xiàn)場最能反映員工的思想動態(tài)現(xiàn)場管理的意義 設定目標，制定實施計劃，利用資源去實現(xiàn)目標 質(zhì)量目標 交付目標 成本目標 管理目標現(xiàn)場管理的范圍和對象 包括整個生產(chǎn)活動 產(chǎn)品 資源（人員、廠房、設備） 活動現(xiàn)場管理的內(nèi)容 創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境 消除不利因素，使生產(chǎn)活動的條件 受控 解決現(xiàn)場問題 建立合理有效的組織機構（盡量發(fā) 揮現(xiàn)有職能）現(xiàn)場管理是各項企業(yè)管理的交匯點和落腳點5、6S是企業(yè)管理的基礎是企業(yè)管理的基礎 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)都產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)

6、都需要良好的現(xiàn)場管理。需要良好的現(xiàn)場管理。6、6S說明書說明書 作用：消除各種管理隱患 適用范圍：生產(chǎn)車間、辦公室、 倉庫、宿舍房間、 公共場所第三節(jié)第三節(jié) 推行推行6S的目的的目的改善和提高企業(yè)形象改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高促成效率的提高改善產(chǎn)品在庫周轉(zhuǎn)率改善產(chǎn)品在庫周轉(zhuǎn)率減少甚至消除故障，保障品質(zhì)減少甚至消除故障，保障品質(zhì)保障企業(yè)安全生產(chǎn)保障企業(yè)安全生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本改善員工精神面貌，使組織活力化改善員工精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨期縮短作業(yè)周期，確保交貨期 第四節(jié)第四節(jié) 6S的八大作用的八大作用 1、虧損為零、虧損為零-6S是最佳的推銷員是最佳的推銷員l至

7、少在行業(yè)內(nèi)被稱為最干凈、整潔的工場；l無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；l知名度很高，很多人慕名來參觀；l大家爭著來這家公司工作；l人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；l整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。2、不良為零、不良為零-6S是品質(zhì)零缺陷的護航者是品質(zhì)零缺陷的護航者l產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；l監(jiān)測儀器正確地使用和保養(yǎng)，使確保品質(zhì)的前提；l環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；l干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；l機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；l員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。3、浪費為零

8、、浪費為零-6S是節(jié)約能手是節(jié)約能手l6S能減少庫存量，排除過剩產(chǎn)品，避免零件、 半成品、成品在庫過多；l避免庫房、貨架、天棚過剩；l避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；l避免購置不必要的機器、設備；l避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起 的浪費；l消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等 無附加價值動作；l避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。4、故障為零、故障為零-6S是交貨期的保證是交貨期的保證l 工廠無塵化l 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械移動率高；l 磨具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；l 設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；l 每日進行使用點檢，

9、防患于未然。 5、切換產(chǎn)品時間為零、切換產(chǎn)品時間為零-6S是高效率的是高效率的 前提前提l 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多地尋找時間；l 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；l 徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。 6、事故為零、事故為零-6S是安全的軟件設備是安全的軟件設備l整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；l物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；l工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；l人車分流，道路暢通；l“危險”、“注意”等警示明確；l員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；l所有的設備進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的 問題，從而消除安全隱患；l消防設

10、施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。 7、投訴為零、投訴為零-6S是標準化的推動者是標準化的推動者l 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；l 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；l 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好；l 每天都有所改善，有所進步。 8、缺勤率為零、缺勤率為零-6S是可以創(chuàng)造出快樂是可以創(chuàng)造出快樂 的工作崗位的工作崗位l一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；l崗位明亮、干凈，無灰塵、無垃圾的工作場所人人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；l工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤礦工；l6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自

11、動手進行改善；l在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。第五節(jié)第五節(jié) 6S之間的關系之間的關系 6S之間的關系：之間的關系： 只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻一招； 標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要; 日積月累勤改善, 公司管理水平高 。 第六節(jié)第六節(jié) 6S與其他與其他 企業(yè)管理的關系企業(yè)管理的關系1、總體關系 6S是各種企業(yè)管理在現(xiàn)場的體現(xiàn)和提升 6S的要求和方法推動其他企業(yè)管理的提 高與深化6S需要其他管理的支持 6S活動應和其他管理活動結合進行 2、 6S與生產(chǎn)管理的關系 整理和整頓

12、需要周密的生產(chǎn)計劃減少 存放的物品 5S的要求促使生產(chǎn)計劃的周密和調(diào)度 的及時 3、 6S與設備管理的關系 設備的 “清掃” 是設備的維護和保養(yǎng)， 是設備管理的基礎 設備的 “清潔” 就是要求設備管理制 度化 6S是TPM（全員設備保全）的前提 4、6S與安全管理的關系 6S的成效之一是安全保障 5S加上一個安全（safety）就是6S 安全保障更能激勵員工參加6S活動的 積極性5、 6S與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全 管理體系的關系 三個管理體系本應高度兼容和整合 6S管理應與三個管理體系密切結合，且作為 其重要組成部分 6S與三個體系結合的舉例： a）某些體系的目標也是6S的目標，有的 6S目

13、標可作 為體系目標的分目標； b) 6S的要求可作為管理體系對過程控制、工作環(huán)境 和產(chǎn)品防護中的要求； c）6S的日常檢查可作為對管理體系過程的監(jiān)視和測 量的一部分； d）管理文件的兼容； e）6S內(nèi)部審核和其他內(nèi)部審核可結合進行。 第七節(jié)第七節(jié) 企業(yè)自我診斷企業(yè)自我診斷 1. 現(xiàn)場診斷現(xiàn)場診斷 以現(xiàn)場60%的區(qū)域是否存在相同的現(xiàn)象來劃分緊急度： （1）0度緊急 現(xiàn)象：儀表儀器隨意亂放，安全設施功能失效，柜內(nèi)物品雜亂無章，庫房物品雜亂、好壞不分，辦公室文件堆積如山，通道堵塞馬上行動，停產(chǎn)整頓 （2）度緊急 現(xiàn)象：物品無多余，但未定量，還有跑冒滴 漏，人機配合不緊實，設備定制不合理 現(xiàn)場回潮率1

14、00%，要加快步伐 （3）度緊急 現(xiàn)象：6S管理有些基礎，但未系統(tǒng)化 系統(tǒng)學習和實施6S （4）度緊急 現(xiàn)象：6S管理基礎不錯，較有成效 不斷提出新目標，以細微處著手 2. 自我診斷自我診斷編制企業(yè)現(xiàn)狀診斷表 列出問題，界定問題的嚴重程度 問題嚴重（紅色） 問題比較嚴重（橙色） 問題輕微（綠色）診斷結論 所有問題為紅色，找專業(yè)咨詢機構， 快速解決 所有問題為橙色，本企業(yè)研究決定 大部分問題為綠色，系統(tǒng)推行6S，并引 入其他管理（如：TPM、JIT） 第二章第二章 6S推進重點推進重點第一節(jié)第一節(jié) 整理的推進重點整理的推進重點1、整理的含義整理的含義 將必須物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必

15、需物品,且數(shù)量恰當。2、整理的作用、整理的作用 充分利用空間充分利用空間 防止誤用無關的物品防止誤用無關的物品 防止物品積壓和變質(zhì)防止物品積壓和變質(zhì) 塑造清爽的工作場所塑造清爽的工作場所3、推行要領、推行要領l 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；l 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；l 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 4、推進整理的步驟、推進整理的步驟 第一步：現(xiàn)場檢查 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品（從現(xiàn)場清理） 第四步：非必需品的處理（堆在某處不算處理） 第五步：每天循環(huán)整理（根本是防止新的非需

16、品發(fā)生）5、具體實例、具體實例l 廢棄無使用價值的物品l 不使用的物品不要l 銷售不出去的產(chǎn)品不要l 多余的裝配件不要l 造成生產(chǎn)不便的物品不要l 占據(jù)工場重要位置的閑置設備不要l 不良品與良品分開擺放l 減少滯留，謀求物流順暢第二節(jié)第二節(jié) 整頓的推進重點整頓的推進重點1、整頓的含義、整頓的含義 將必須物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。-即尋找時間為零。2、整頓的作用、整頓的作用 工作場所一目了然，節(jié)省尋找物品的時間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。 3、推行要領、推行要領l 徹底地進行整理l 確定放置場所l 規(guī)定放置方法 整頓的三要素l 進行標識 4、推進整頓的步驟、推進整頓的步驟 第一步：分析現(xiàn)狀（包

17、括檢查是否已徹底整理） 第二步：物品分類 第三步：決定儲存方法（定置管理） 第四步：實施-綠色行、紅色停、白色 沒檢查、黃色等判定、黑色全 是報廢品5、具體實例、具體實例 整頓遵循原則：小就是美，簡單最好！整頓遵循原則：小就是美，簡單最好！一套文具文件存放在一個地點儲存一份副本無紙化只開一小時會議一分鐘電話今天的工作今天做 第三節(jié)第三節(jié) 清掃的推進重點清掃的推進重點1、清掃的含義、清掃的含義 將崗位變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一 塵不染的環(huán)境。2、清掃的作用、清掃的作用 經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用

18、。3、推行要領、推行要領l 最高領導以身作則l 人人參與l 責任到人l 與點檢、保養(yǎng)工作充分結合l 杜絕污染源，建立清掃基準4、推進清掃的步驟、推進清掃的步驟第一步：準備工作和安全教育第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步：清掃點檢機器設備第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、冒、滴、 漏），從根本上解決問題第六步：實施區(qū)域責任制第七步：制定相關清掃基準5、具體實例、具體實例清掃工具搬送車輛機械設備每天要保持光亮分類垃圾箱防止碎屑的飛散杜絕污染源第四節(jié)第四節(jié) 清潔的推進重點清潔的推進重點1、清潔的含義、清潔的含義 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

19、2、清潔的作用、清潔的作用維持作用改善作用3、推行要領、推行要領貫徹6S意識徹底執(zhí)行3S推行“透明管理”制度化（制度要切實可行，制度要堅持貫徹）4、推進清潔的步驟、推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育第二步：整理-區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：向作業(yè)者進行確認說明第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓-規(guī)定必需物品的擺放場所第六步：規(guī)定擺放方法第七步：進行標識第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任 區(qū)和責任人5、具體實例、具體實例作業(yè)臺、椅子貨架通道設備辦公臺文件資料公共場所第五節(jié)第五節(jié) 素養(yǎng)的推進重點素養(yǎng)的推進重點1、素養(yǎng)的含義、

20、素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。2、素養(yǎng)的作用、素養(yǎng)的作用l 重視教育培訓，保證人員基本素質(zhì)；l 維持推動4S，直至成為全員的習慣；l 使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)；l 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；l 培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊；l 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。3、推行要領、推行要領l 持續(xù)推動4S直至習慣化；l 制定相關的規(guī)章制度；l 教育培訓；l 激發(fā)員工的熱情和責任感。4、推進素養(yǎng)的步驟、推進素養(yǎng)的步驟l 學習公司的規(guī)章制度l 理解規(guī)章制度l 努力遵守規(guī)章制度l 成為他人的榜樣l 具備了成功的修養(yǎng)5、具體實例、具體實例 上班的精神面貌 執(zhí)

21、行制度已成習慣 出席會議的素養(yǎng) 同事關系 禮貌用語 接洽公務的素養(yǎng) 公共場所的素養(yǎng)第六節(jié)第六節(jié) 安全的推進重點安全的推進重點 1. 安全的含義：清除隱患，排除險情，預 防事故的發(fā)生2. 安全的作用讓員工放心，更好地投入工作；沒有安全事故，生產(chǎn)更順暢；沒有傷害，減少經(jīng)濟損失；有責任有擔當，萬一發(fā)生時能夠應對；管理到位，關心員工，顧客更信任和放心。 3. 推行要領 建立系統(tǒng)的安全管理體制；重視員工的培訓教育；實行現(xiàn)場巡視，排除隱患；創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境；確保合理的生產(chǎn)，工作節(jié)奏4. 4. 推行步驟推行步驟 制定現(xiàn)場作業(yè)基準規(guī)定員工的著裝要求預防火災的措施應急措施日常作業(yè)管理 5. 5.

22、具體實例具體實例 推車的使用方法危險作業(yè)操作方法用電安全高空作業(yè)安全防護附表一：附表一：生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)現(xiàn)場的6S活動表活動表區(qū)分區(qū)分活動內(nèi)容活動內(nèi)容五五分分鐘鐘6S活活動動1檢查你的著裝狀況和清潔度檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部件以及其他重要的地方用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部件以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他贓污擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他贓污5重新放置那些放錯位置的物品重新放置那些放錯

23、位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方確保所有工具都放在應該放置的地方89處理所有非必需品處理所有非必需品檢查有無不安全因素檢查有無不安全因素十十分分鐘鐘6S活活動動1實施五分鐘實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽固定可能脫落的標簽4清潔地面清潔地面5扔掉廢料箱中的廢料扔掉廢料箱中的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯 附表二：生產(chǎn)現(xiàn)場附表二：生產(chǎn)現(xiàn)場6S檢查表檢

24、查表項目項目 內(nèi)容內(nèi)容滿滿分分得分得分問題點問題點整理整理1、無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理、無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理(拋棄非必需品）拋棄非必需品）2、有無不需要用、不急用的工具、設備、有無不需要用、不急用的工具、設備3、有無剩余材料等不需要品、有無剩余材料等不需要品4、有無不必要隔間擋住視野、有無不必要隔間擋住視野5、作業(yè)現(xiàn)場有無定置區(qū)域化標志、作業(yè)現(xiàn)場有無定置區(qū)域化標志44444整頓整頓1、有無設置地址，物品是否放置在規(guī)定位置、有無設置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2、工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化、工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3、工具、夾具有無歸類存放、工具、夾具有無歸類存放4、工具、

25、夾具材料等有無規(guī)定放置位置、工具、夾具材料等有無規(guī)定放置位置5、廢料有無規(guī)定存放點，并妥善管理、廢料有無規(guī)定存放點，并妥善管理44444清掃清掃1、作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂、作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂2、工作臺面是否混亂、工作臺面是否混亂3、生產(chǎn)設備有無污損或附著灰塵、生產(chǎn)設備有無污損或附著灰塵4、區(qū)域線、區(qū)域線(存物、通道）是否明確存物、通道）是否明確5、工作結束、下班前有無清掃、工作結束、下班前有無清掃44444項目項目 內(nèi)容內(nèi)容滿滿分分得得分分問題點問題點清潔清潔1、6S有無規(guī)范有無規(guī)范2、有無定期按規(guī)定點檢設備、有無定期按規(guī)定點檢設備3、有無穿著規(guī)定工作服、有無穿著規(guī)定工作服4、有無任意放置私人用品、有

26、無任意放置私人用品5、有無規(guī)定吸煙場所并被遵守、有無規(guī)定吸煙場所并被遵守44444素養(yǎng)素養(yǎng)1、有無日程進度管理表并認真執(zhí)行、有無日程進度管理表并認真執(zhí)行2、有無安全保護裝備用品并按規(guī)定使用、有無安全保護裝備用品并按規(guī)定使用3、有無制定作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行、有無制定作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行4、有無發(fā)生緊急事件的應急方案、程序、有無發(fā)生緊急事件的應急方案、程序5、有無遵守上、下班時間，積極參加推、有無遵守上、下班時間，積極參加推 進小組的會議進小組的會議44444安全安全1、有無、有無安全管理制度安全管理制度2、是否遵守安全操作規(guī)程、是否遵守安全操作規(guī)程3、有無安全隱患、有無安全隱患4、有無、有無

27、安全措施，是否執(zhí)行安全措施，是否執(zhí)行5、如果發(fā)生事故，是否有效整改、如果發(fā)生事故，是否有效整改44444評語評語120第三章第三章 6S 推進體制推進體制第一節(jié)第一節(jié) 6S的推進原理的推進原理1、基本原理、基本原理 心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。（日 安崗正武）2、推進階段、推進階段l 秩序化階段（遵守標準）l 活力化階段l 透明化階段3、6S推進八大要訣推進八大要訣要訣1-全員參與其樂無窮要訣2-培養(yǎng)6S大氣候要訣3-領導掛帥要訣4-徹底理解6S精神要訣5-立竿見影的方法要訣6-領導巡視現(xiàn)場要訣7-上下一心，徹底推進要訣8-以6S為改善的橋梁 第二節(jié)第二節(jié)

28、推進組織推進組織 1、組織架構 規(guī)定職責權限，由一個核心部門來組織推進。 2、制度章程 制度的制定和執(zhí)行 （由運行制度和檢查制度）第三節(jié)第三節(jié) 組織方式組織方式 1、工作計劃、工作計劃l準備階段l運行階段l評價階段l反省改善階段2、文件體系、文件體系a、文件架構、文件架構6S手冊6S程序文件、標準推進實施指導書表格、記錄b、制定、制定6S方針要注意以下幾點方針要注意以下幾點與企業(yè)宗旨相適應抓住要點，向全員表達出一種信心和決心作為6S目標的訂立的框架和基礎全員理解及時檢討修訂c、制定、制定6S目標時，要根據(jù)目標管理的目標時，要根據(jù)目標管理的SMART原則，考慮以下五個因素：原則，考慮以下五個因素

29、：明確性（specific）可量化（measurable）可達成（attainable）實際性（relevant）時間性（timetable）3、宣傳策劃、宣傳策劃4、教育培訓、教育培訓制定培訓計劃（plan）實施培訓（do）考核檢查（check）總結經(jīng)驗（action）5、現(xiàn)場巡查、現(xiàn)場巡查6、總結報告、總結報告7、合理化建議、合理化建議第四節(jié)第四節(jié) 推進步驟推進步驟第一步：獲得高層承諾和做好準備第二步：成立6S推進委員會，選定活動 場所第三步：6S推進策劃第四步：宣傳造勢、教育訓練第五步：局部推進6S第六步：全面推進6S第七步：5S效果的維持管理第八步：挑戰(zhàn)新目標第四章第四章 6S推展手法

30、推展手法第一節(jié)第一節(jié) 目視管理目視管理 1、關于目視管理、關于目視管理l目視管理的含義 是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式l目視管理的目的 盡可能讓大家明白管理 者的要求和意圖，推動自主 管理，自我控制l常見的目視管理應用 明確需求量，區(qū)分類別，安全警示， 調(diào)節(jié)環(huán)境等l目視管理的作用 - 形象直觀，有利于提高工作效率 - 形象直觀，有利于提高工作準確性 - 透明度高，有利于相互監(jiān)督 - 有利于產(chǎn)生良好的生理 和心理效應 2、目視管理的類別、目視管理的類別 紅牌、看板、信號燈、操作流程、反面教材、提醒板、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板3、紅牌戰(zhàn)略、紅牌戰(zhàn)略紅牌的作用 高度警覺，快速響應，

31、行之有效紅牌的形式 紅燈、紅牌等實施紅牌作戰(zhàn)時的注意事項 內(nèi)容明確，信號清晰，行動迅速紅牌作戰(zhàn)實施步驟 明確內(nèi)容，確定方法， 實施培訓，實戰(zhàn)演練4、看板作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)看板管理的作用 信息溝通及時，準確且有預知性；減少管理環(huán)節(jié)看板作戰(zhàn)的“三定原則” 定位：放置場所明確 定物：種類名稱明確 定量：數(shù)量多少明確5、識別管理、識別管理人員識別工種識別職務識別熟練度識別機器設備識別產(chǎn)品識別作業(yè)識別環(huán)境識別6、目視管理推進注意事項、目視管理推進注意事項對事不對人要標準化、制度化布告、通告欄方面的注意事項 內(nèi)容明確，簡練，通告及時7、目視管理的發(fā)展階段（三個階段）目視管理的發(fā)展階段（三個階段） 少品種大批量

32、，多品種少量，變種變量少品種大批量，多品種少量，變種變量 第二節(jié)第二節(jié) 標準化標準化 1、關于標準化、關于標準化l定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”l標準化包含以下步驟：制定標準-執(zhí)行標準-完善標準l標準化的發(fā)展階段：簡單化-系統(tǒng)化-簡便化l標準的種類：程序類（工作程序、作業(yè)指導書、工序設定、設備管理等）、規(guī)范類（成品規(guī)格、圖紙、標準工時、標準成本/預算、各種計劃書、經(jīng)營方針/目標等）2、標準化的作用、標準化的作用降低成本減少變化便利性和兼容性積累技術明確責任3、標準化的要點、標準化的要點抓住重點語言平實

33、、簡潔目的和方法要明確注重內(nèi)涵明確各部門的責任，要求有管理規(guī)則容易遵循徹底實施修訂完善4、標準化的步驟、標準化的步驟必要的標準化標準的制定標準的執(zhí)行標準的修訂5、標準化的誤區(qū)、標準化的誤區(qū)標準抽象難于明白或難于給予具體量化標準不切實際，難以或不可能做到跟員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無關痛癢標準太多，執(zhí)行者疲于奔命標準不詳細，僅有目的和結果，員工不知 道該如何做6、如何讓員工按標準化作業(yè)、如何讓員工按標準化作業(yè)灌輸遵守標準的意識全員理解其意義班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認宣傳揭示揭示在顯著位置接受別人的質(zhì)疑推行標準化本身應有制度不斷完善定期檢討修正向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)7、標準化的效果：制造出低成

34、本、標準化的效果：制造出低成本、 高品質(zhì)的產(chǎn)品高品質(zhì)的產(chǎn)品-獲得經(jīng)濟效益獲得經(jīng)濟效益 -獲得社會效益獲得社會效益8、標準化和改善的關系、標準化和改善的關系 在改善的基礎上實行標準化，在改善的基礎上實行標準化，標準本身也應改善標準本身也應改善第三節(jié)第三節(jié) 改改 善善1、關于改善、關于改善l為什么要改善l改善的種類：事后改善、事前改善l日常管理和改善的關系2、改善的基本思想、改善的基本思想拋棄固定觀念不說不行的理由，尋找可行的方法能做的先做，不要等到萬事俱備發(fā)現(xiàn)錯誤，立即糾正多問幾個為什么，尋找真正原因發(fā)揮眾人智慧，團隊作戰(zhàn)改善永無止境空談誤國，實干興邦沒有“想法”就沒有“能力”3、改善的基本方法

35、、改善的基本方法 增強改善意識，增強改善意識， 明確改善目標，明確改善目標， 制定改善措施，制定改善措施， 認真貫徹執(zhí)行，認真貫徹執(zhí)行， 評價改善效果，評價改善效果， 采取鞏固措施。采取鞏固措施。 第四節(jié)第四節(jié) 五現(xiàn)手法五現(xiàn)手法 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理與原則 第五節(jié)第五節(jié) 戴明圓環(huán)（戴明圓環(huán)（PDCA循環(huán)）循環(huán)） 1、P（plan）-計劃 D（do）-執(zhí)行 C（check）-檢查 A（action）-行動 2、PDCA循環(huán)特點：周而復始、邏輯組合、 螺旋式上升3、八個步驟：、八個步驟：l分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題l分析問題中各種影響因素l分析影響的主要原因l針對主要原因，采取解決的措施：WHY、WHA

36、T、WHERE、WHO、WHEN、HOWl執(zhí)行，按措施計劃要求去做l檢查，把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比l標準化，把成功的經(jīng)驗總結出來，制定相應的標準l把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決第六節(jié)第六節(jié) 思維十法思維十法第一法：排除第二法：正與反第三法：普遍與例外第四法：恒定和變化第五法：轉(zhuǎn)化和適應 第六法：集中和分散 第七法：增加和刪減 第八法：并列和串列 第九法：改變順序 第十法：差異和共性第五章第五章 6S 項目的展開項目的展開第一節(jié)第一節(jié) 改善布局改善布局 1 1、布局設計三原則、布局設計三原則l時間、距離最短原則 搬運最少；步行距離最短；中間無停滯等待； 空間充分

37、利用。l物流暢通原則 直線或圓圈形，無逆向和來回穿插； 通道暢通；作業(yè)均衡l適變形原則 空間留有余地，設施要專用和通用相結合， 為產(chǎn)品變化和異常情況做好準備2、布局設計注意要點、布局設計注意要點 空間規(guī)劃和平面布置“重低輕高”，并考慮物流方向先規(guī)劃通道，后設定其它區(qū)域生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)，生產(chǎn)線后設置成品暫放區(qū)廠方高度超過4.5米時，可考慮 雙層使用 規(guī)劃時考慮至少5年內(nèi)的變化 第二節(jié)第二節(jié) 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場 1、檢查工作現(xiàn)場、檢查工作現(xiàn)場 2、工作現(xiàn)場布置原則、工作現(xiàn)場布置原則物品最少物品最少定置管理定置管理利用空間利用空間適應變化適應變化3、改善工作現(xiàn)場的方法、改善工作現(xiàn)場的方法l避免物料的外包裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場l涉及選用的盒、架、棚等 儲運物品，保證空間的充 分利用l私人物品禁止放在 工作現(xiàn)場第三節(jié)第三節(jié) 改善物流改善物流1、物流不暢原因、物流不暢原因u布局、設計不合理u物流管理不到位u異常對應不及時2、改善物流的方法、改善物流的方法根據(jù)當日生產(chǎn)量分時段投料均衡安排生產(chǎn)，保證全過程的流暢不良品要及時處理 第四節(jié)第四節(jié) 減少搬運減少搬運 搬運要遵循的原則搬運要遵循的原則機械化原則自動化原則標準化原則直線原則安全第一，作業(yè)要規(guī)范