車床刀具的刃磨

1、 課題三課題三 刀具的刃磨刀具的刃磨一一 、刀具切削部分的幾何形狀刀具切削部分的幾何形狀各種刀具都是由各種刀具都是由切削部分切削部分(刀頭刀頭)和被夾持部分和被夾持部分(刀體刀體或或刀柄刀柄)兩部分兩部分組成組成. 二者既可以是一體的，也可以是由不同材料連接起來二者既可以是一體的，也可以是由不同材料連接起來. 1.刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成刀柄：起夾持作用刀柄：起夾持作用刀體刀體:(三面三面) 前刀面：刀具上切屑流過的表面前刀面：刀具上切屑流過的表面 主后刀面：刀具上與過渡表面相對的主后刀面：刀具上與過渡表面相對的表面表面 副后刀面：刀具上與已加工表面相對副后刀面：刀具上與已加工表面

2、相對的表面的表面 (兩刃兩刃) 主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線的交線 副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線的交線 (一尖一尖) 主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)主切削刃與副切削刃的交點(diǎn) ,通常磨成通常磨成圓角圓角(修圓刀尖修圓刀尖)或短平刃或短平刃(倒角刀尖倒角刀尖) (一刃一刃)修光刃：副切削刃近刀尖處一小段平直修光刃：副切削刃近刀尖處一小段平直的切削刃稱為修光刃。裝刀時(shí)必須使修的切削刃稱為修光刃。裝刀時(shí)必須使修光刃與進(jìn)給方向平行，且修光刃長度必光刃與進(jìn)給方向平行，且修光刃長度必須大于進(jìn)給量，才能起修光作用。須大于進(jìn)給量，才能

3、起修光作用。參考系參考系 基面基面Pr切削平面切削平面Ps正交平面正交平面Po通過主切削刃上的某通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與主運(yùn)動方向一點(diǎn)，與主運(yùn)動方向相垂直的平面相垂直的平面通過主切削刃上的某一通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與切削刃相切并垂點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面的平面直于基面的平面通過主切削刃上的某一點(diǎn)，并通過主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面平面作用：用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面，只是假定參作用：用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面，只是假定參考，事實(shí)看不見，摸不著考，事實(shí)看不見，摸不著3. 刀具切削部分的主要的角度刀具切削部分的主要的

4、角度 正交平面內(nèi)正交平面內(nèi)前角后角主偏角副偏角主切削刃與進(jìn)給方向主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角間的夾角前刀面與基面間的夾角前刀面與基面間的夾角主后刀面與切削平面主后刀面與切削平面間的夾角間的夾角負(fù)切削刃與進(jìn)給方向負(fù)切削刃與進(jìn)給方向的夾角的夾角切削平面內(nèi)切削平面內(nèi)刃傾角主切削刃與基面間的夾角主切削刃與基面間的夾角基面內(nèi)基面內(nèi)前角前角0前刀面與基面間的夾前刀面與基面間的夾角角 前角大，刃口鋒利，切屑變前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快。但易小，切削力小，切削輕快。但易產(chǎn)生崩刃。產(chǎn)生崩刃。后角后角0主后刀面與切削平面主后刀面與切削平面間的夾角間的夾角 增大后角可減少摩擦，提高增大后角可減少摩

5、擦，提高工件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并工件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并使切削刃鋒利。使切削刃鋒利。楔角楔角o前刀面與后刀面之間前刀面與后刀面之間的夾角，它是個(gè)派生角。的夾角，它是個(gè)派生角。主偏角主偏角r主切削刃與進(jìn)給方主切削刃與進(jìn)給方 向間的夾角。向間的夾角。影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的負(fù)荷。減少r，主切削刃單位長度上的負(fù)荷減少，刀具磨損小，耐用。副偏角副偏角r 副切削刃與進(jìn)給副切削刃與進(jìn)給方向間的夾角。方向間的夾角。影響已加工表面的粗糙度和刀尖強(qiáng)度，減少r，減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強(qiáng)度。過小，會使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動、降低表面質(zhì)量。刃傾角刃傾角s

6、在切削平面內(nèi)度量的在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面的夾角。主切削刃與基面的夾角。影響刀尖強(qiáng)度，并控制切屑的流出方向。刀尖角刀尖角主、副切削刃在基面主、副切削刃在基面上的投影間的夾角上的投影間的夾角,它是個(gè)派生角。它是個(gè)派生角。影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能。PoPrPso0 r已加工面加工面待加工面rfnPsPrPo0 r已加工面 r注意：車外注意：車外圓與車端面圓與車端面主、副偏角主、副偏角的變化的變化 二、常用車刀的種類和用途二、常用車刀的種類和用途190車刀（偏刀） 用來車削工件的外圓、端面。 245車刀（彎頭刀） 用來車削工件的外圓、端面和倒角。 3切斷刀 用來切斷工件或在工件上切槽。4內(nèi)孔車

7、刀 用來車削工件的內(nèi)孔。5圓頭車刀 用來車削工件階臺處的圓角、圓槽或成形面工件。 6螺紋車刀 用來車削螺紋。7硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 刀片不需要焊接，用機(jī)械夾固方法，裝夾在刀桿上，當(dāng)?shù)镀?切削刃磨損后，只需轉(zhuǎn)過一角度即可，使刀片上的新切削刃繼續(xù)切削。二、車刀刃磨練習(xí)一、車刀刃磨練習(xí)一、車刀刃磨練習(xí)1砂輪的選用砂輪的選用常用的砂輪有白色的氧化鋁和灰綠色的碳化硅兩種。氧化鋁砂輪：適于刃磨高速鋼、碳素工具鋼等刀具以及硬質(zhì)合金車刀 的刀桿部分。碳化硅砂輪：適于刃磨硬質(zhì)合金的刀片部分。2車刀的刃磨步驟和方法車刀的刃磨步驟和方法（1）粗磨 1）粗磨主后面，同時(shí)磨出主偏角及主后角，見右圖a。 2）粗磨副后面，

8、同時(shí)磨出副偏角及副后角，見右圖b。 3）粗磨前面，同時(shí)磨出前角及刃傾角，見右圖c。 （2）精磨 1）修磨前刀面； 2）修磨主后刀面和副后刀面； 3）修磨刀尖圓弧，見右圖d。二、車刀的角度檢測二、車刀的角度檢測 1目測法 觀察車刀角度是否合乎要求，刀刃是否鋒利，表面是否有裂痕和其它缺陷。 2用樣板測量 3用量角器測量 角度要求準(zhǔn)確的車刀，用車刀量角器進(jìn)行測量。三、磨車刀的安全注意事項(xiàng)三、磨車刀的安全注意事項(xiàng) 1磨刀前，要對砂輪機(jī)的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查。 2磨刀時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。 3磨刀時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以防砂輪碎裂飛出傷人。 4磨刀時(shí)兩手握緊車刀，不能用力過大，以防打滑傷手。 5刃磨硬質(zhì)合金刀，

9、不準(zhǔn)把刀頭放入水中冷卻，以防刀 片碎裂。刃磨高速鋼車刀，應(yīng)隨時(shí)用水冷卻，以防車刀過熱退火降低硬度。 6砂輪磨削表面須經(jīng)常修整，使砂輪沒有明顯的跳動。 7磨刀后隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。小結(jié)小結(jié): 、刀具的組成夾持部分和切削部分、刀具切削部分的名稱1、前（刀）面2、主后（刀）面3、副后（刀）面4、主切削刃5、副切削刃6、刀尖、參考系1、作用2、三個(gè)輔助平面基面Pr主切削平面PS正交平面P0角 度 定 義 測量平面 作 用 前角0 前面和基面間的夾角正交平面 1、使切削刃鋒利2、切削省力3、便于排屑后角0 后面與切削平面間的夾角正交平面 改變車刀主后刀面與工件間的摩擦狀況主偏角r主切削刃與進(jìn)給方向之間的

10、夾角基 面改變主切削刃與刀頭的受力和散熱情況副偏角r副切削刃與進(jìn)給方向的反方向間的夾角基 面改變副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦狀況刃傾角入s主切削刃與基面間的夾角主切削平面影響刀尖強(qiáng)度，并控制切屑的流出方向 、車刀主要角度及作用歸納表車刀主要角度及作用歸納表常用車刀的種類和用途常用車刀的種類和用途車刀刃磨練習(xí)和磨車刀的安全注意事項(xiàng)車刀刃磨練習(xí)和磨車刀的安全注意事項(xiàng)練習(xí)：判斷下面關(guān)于刀具角度的說法是否正確。1、前角0、后角0在主切削平面內(nèi)測量。（ ） 2、刃傾角是在主切削平面上測量的角度。 （ ）3 、刀具后角的正負(fù)規(guī)定后刀面與基面夾角小于90o時(shí)，后角為正。（ ）課后作業(yè)： 畫出車刀的前角、后角、主偏角、副偏角并說明它們的作用 人有了知識，就