《鉗工》第六章_鉆孔_锪孔_鉸孔

1、第六章 鉆孔、锪孔、鉸孔第一節(jié) 基本概念用鉆頭在材料上加工孔，這一操作叫做鉆孔；用锪鉆把已有的孔擴(kuò)大和在孔的端面或邊緣上加工成各種形狀的淺孔，叫做锪孔；為了提高孔的表面光潔度，用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工，叫做鉸孔。鉆孔在機(jī)器制造業(yè)中是一項(xiàng)很普遍而又重要的操作。在鉆床上鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，為什么用鉆頭能從工件材料中鉆出孔來(lái)呢？當(dāng)我們?cè)趯?shí)踐中仔細(xì)地觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這是由于鉆頭在做兩種運(yùn)動(dòng)所形成的（如圖61）。1切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）鉆頭圍繞本身軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起切削作用。2進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)（輔助運(yùn)動(dòng)）鉆頭對(duì)著工件作直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。由于這兩種運(yùn)動(dòng)是同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的，因而，鉆頭上每一點(diǎn)的工作軌跡呈螺旋線。我們看到鉆出的切屑

2、成螺旋形的原因就在這里。第二節(jié) 鉆 頭鉆頭由碳素工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)淬火處理。鉆頭的種類較多，大致可分為扁鉆和麻花鉆。扁鉆（如圖62）的切削部分呈三角形，形狀比較簡(jiǎn)單，因而可用工具鋼自行鍛造。但由于它的導(dǎo)向作用差，鉆深孔時(shí)不能自動(dòng)排屑，刃磨后直徑改變，所以應(yīng)用不多。下面主要介紹應(yīng)用較普遍的麻花鉆。1麻花鉆的構(gòu)造：麻花鉆（如圖63）分為直柄與錐柄兩種（直徑小于12毫米的鉆頭，尾部是圓柱形；直徑大于12毫米的鉆頭，尾部一般是圓錐形，用莫氏錐度），它由下面三部分組成：（1）尾部起傳遞動(dòng)力和夾持定心作用。（2）頸部它是制造鉆頭時(shí)磨削鉆頭外圓的退刀槽。上面標(biāo)注鉆頭的材料、規(guī)格和標(biāo)號(hào)。（3）工作部分包

3、括鉆頭的切削和導(dǎo)向兩個(gè)部分切削部分包括橫刃、兩個(gè)主切削刃和兩個(gè)后面，起主要切削作用；導(dǎo)向部分在鉆孔時(shí)起著引導(dǎo)鉆頭垂直鉆進(jìn)和修光孔壁的作用。導(dǎo)向部分由四個(gè)部分組成：1）螺旋槽。它是正確形成切削刃和前角，并起著排屑和輸送冷卻液的作用。2）刃帶和齒背。在鉆頭的外表面，沿螺旋槽高出約0.51毫米的窄帶，叫做刃帶，刃帶上面起副切削作用的是副切削刃。切削時(shí)，它與孔壁相接觸，起著修光孔壁和引導(dǎo)鉆頭不致偏斜的作用。在鉆頭表面上低于刃帶的部分叫齒背。有刃帶齒背之分的鉆頭可減少鉆頭與孔壁的摩擦。3）倒錐。在導(dǎo)向部分，每100毫米長(zhǎng)度內(nèi)，尾端直徑比前端直徑減小0.040.08毫米，倒錐的作用是為了減少鉆孔時(shí)摩擦和發(fā)

4、熱。4）鉆心。鉆心就是鉆頭兩螺旋槽之間的實(shí)心部分，它把兩個(gè)刃瓣連接在一起，以保持鉆頭的強(qiáng)度和剛度。2麻花鉆的主要幾何參數(shù)和它與加工材料的關(guān)系：（1）頂角（2）：兩切削刃之間的夾角叫頂角。頂角的大小與被加工工件的材質(zhì)有著密切的關(guān)系。我們必須按照具體的情況正確地選擇頂角，才能使鉆頭既容易鉆入工件，又減少動(dòng)力消耗。一般來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為1182，常用頂角值如表61。表61 麻花鉆頭幾何形狀和加工材料的關(guān)系加 工 材 料頂角(度)后角(度)橫刃斜角度(度)螺旋角(度)一般材料116118121545552032一般硬材料1161180925352032鋁合金(通孔)901201235451720

5、鋁合金(深孔)1181301235453245軟黃銅和青銅118121535451030硬 青 銅1185725351030銅和銅合金110130101535453040軟 鑄 鐵90118121530452032硬(冷)鑄鐵1181355725352032淬火鋼118125121535452032鑄 鋼118121535452032錳鋼(713%錳)1501025352032高速鋼1355725352032鎳鋼(250400HB)1301505725352032木 料701235453040硬橡皮6090121535451020（2）前角（）：即前面的切面與垂直切削平面的垂線所夾的角。鉆頭上

6、的前角是變化的，愈近外徑，前角就愈大，一般鉆頭的外徑前角約為1830。（3）后角（）：即切削平面與后面的切面所夾的角。后角的作用是為了減小鉆頭的后隙面和孔壁間的摩擦，它在切削刃的各個(gè)不同點(diǎn)上，數(shù)值也各有不同，靠近外圓處后角最小，靠近鉆心部分的后角最大。（4）螺旋槽斜角（）：即鉆頭的軸線和切與刃帶的切線間的夾角，或鉆頭軸線和刃帶的展開螺旋線間的夾角。它與邊緣上的前角是相互關(guān)聯(lián)的。當(dāng)角增大時(shí)，角也增大。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角，按不同的鉆頭直徑分別做成1830。直徑1080毫米麻花鉆的螺旋角均為30。（5）橫刃斜角（）：即橫刃與切削刃之間的夾角。橫刃斜角一般為55，它的大小影響橫刃的長(zhǎng)短并可判斷后角的刃

7、磨是否正確。（6）橫刃長(zhǎng)度（b）：麻花鉆由于鉆心的存在而產(chǎn)生橫刃，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃長(zhǎng)度b=0.18d（7）副后角：副切削刃上副后面與孔壁切線之間的夾角叫副后角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的副后角為0。3麻花鉆的刃磨：在切削過(guò)程中鉆頭也逐漸被磨損。刃磨鉆頭的目的，就是把鉆頭磨損了的切削部分恢復(fù)正確的幾何形狀，以保持良好的切削性能；或者為了適應(yīng)加工不同性質(zhì)的材料，而相應(yīng)地改變鉆頭的幾何形狀。生產(chǎn)實(shí)踐告訴我們：鉆頭的刃磨質(zhì)量直接地關(guān)系到鉆孔質(zhì)量（精度和光潔度）和切削效率，因此，必須十分重視鉆頭的刃磨。（1）鉆頭的刃磨部分和要求：1）頂角大小。頂角的大小應(yīng)視被加工材料的性質(zhì)而定。頂角大，容易出現(xiàn)鉆孔歪斜，既多耗動(dòng)力而

8、又切削效率低；如果頂角過(guò)小，切削刃強(qiáng)度不夠，鉆頭就容易磨鈍或折斷。所以，最好用樣板檢驗(yàn)大小。2）切削刃的長(zhǎng)度應(yīng)相等并成直線形。兩個(gè)切削刃的長(zhǎng)度和鉆頭中心軸線組成的兩個(gè)角度必須相等，否則將出現(xiàn)單刃切削，鉆出的孔不但會(huì)大于鉆頭直徑，而且容易折斷鉆頭，如圖64所示。3）橫刃斜角的大小。后角刃磨的大小可以決定橫刃斜角的大小。從測(cè)量橫刃斜角的大小。就可以判斷出后角是否正確（如圖65）。橫刃斜角（）一般為55。（2）手工刃磨鉆頭的方法：刃磨鉆頭的時(shí)候，鉆頭的頂角、后角和橫刃斜角是同時(shí)磨出來(lái)的 。1）刃磨前應(yīng)檢查砂輪，如發(fā)現(xiàn)砂輪表面不平整或跳動(dòng)厲害，必須進(jìn)行修整，以保證鉆頭刃磨質(zhì)量。選擇砂輪的粒度為F46F

9、80，砂輪粒度的粗細(xì)可以影響磨削快慢。同樣的轉(zhuǎn)速，粗砂輪上磨，鉆頭磨得深磨屑掉得快；細(xì)砂輪上磨，鉆頭磨得淺磨屑掉得較慢。2） 用一手握住鉆柄，鉆心放在另一手上（如圖66）3）用握鉆心的手掌在砂輪擱架上以支持鉆身，鉆頭和砂輪斜交約59。在擱架比砂輪中心線低的情況下鉆尖要更朝上。刃磨時(shí)鉆尾不能高出砂輪水平面，否則磨出負(fù)后角，鉆頭正轉(zhuǎn)便會(huì)鉆不進(jìn)工件。4）鉆頭的主切削刃應(yīng)在水平方向上擺平，使主切削刃平行或略高于砂輪表面，鉆尾作上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，應(yīng)使鉆頭繞軸線作微量轉(zhuǎn)動(dòng)。5）刃磨時(shí)，必須要經(jīng)常把鉆頭浸入冷卻液中冷卻，以防止切削部分過(guò)熱退火。6）刃磨完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查鉆頭兩主切削刃是否對(duì)稱、長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，并用

10、標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查鉆頭的各個(gè)角度。4麻花鉆的修磨與改良麻花鉆和其他鉆頭比，既有優(yōu)點(diǎn)，也有缺點(diǎn)。普通構(gòu)造的麻花鉆并不是一種很完善的理想刀具。針對(duì)麻花鉆的缺點(diǎn)，我們可以采用下面幾種方法加以改進(jìn)，改善其切削性能以達(dá)到不同的鉆削要求。（1）修磨前角鉆頭的圓錐面到圓柱面的過(guò)渡棱邊，是前角最大、圓周速度最高、工作應(yīng)力最集中的地方，因而磨損最厲害。修磨前角，將增加鉆心處的前角和減少邊沿處的前角（如圖67）。（2）修磨橫刃。鉆頭的橫刃，主要起著強(qiáng)固頂角尖的作用，但它的存在對(duì)于切削很不利。修磨橫刃可以減少鉆削阻力（如圖68）。（3）修磨刃帶（也叫做棱邊）。把靠近切削刃帶后面磨出68的副后角（1），保留刃帶的寬度為原來(lái)

11、的1/31/2，可減小刃帶與孔壁的摩擦，提高工件表面的光潔度與鉆頭使用壽命（如圖69）。（4）修磨主切削刃。針對(duì)麻花鉆主切削刃較長(zhǎng)（與鉆頭直徑相比），切削屑寬的缺陷，可把頂角修磨成雙重頂角（也叫做過(guò)度刃），以達(dá)到順利排屑的目的（如圖610）。一般過(guò)度刃長(zhǎng)等于0.2D（D為鉆頭直徑）。2等于7075。5幾種特殊鉆頭的使用：（1）中心鉆：用長(zhǎng)的鉆頭在小平面鉆孔或在圓柱外表面上鉆孔時(shí)，即使對(duì)準(zhǔn)沖眼、分中棒定位移或工具定中心，鉆頭還可能偏離鉆孔中心。用定心工具對(duì)中心夾緊后，先換上中心鉆，轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分以上，鉆出一個(gè)深度約2毫米的淺坑，再換上長(zhǎng)鉆頭鉆孔即可有效消除鉆頭偏離鉆孔中心。（2）沉頭座鉆：帶

12、锪連接零件的沉頭座時(shí)，可以采用如圖611所示的沉頭座鉆，鉆頭角度可磨成90。（3）薄板鉆：用一般的鉆頭在薄板上鉆孔，常因鐵屑卡死而造成薄板跟鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，這樣既不安全，鉆出的孔也不光潔。采用如圖612所示的薄板鉆來(lái)鉆孔，可獲得較滿意的效果。薄板鉆的特點(diǎn)，是以鉆心尖定中心，外兩尖切圈，因而壓力減輕。鉆孔時(shí)，薄板變形小，鉆出的孔較理想。（4）盲孔平底一次鉆：加工盲孔平底的工件時(shí)，一般是先用頂角118的普通麻花鉆鉆孔，然后再換平底鉆或銑刀把底面锪平，這樣耗用工時(shí)多，如采用如圖613所示的盲孔平底一次鉆，可以一次完成加工任務(wù)。第三節(jié) 鉆 床鉆床種類比較多，常用的有臺(tái)鉆立鉆和搖臂鉆等。1臺(tái)式鉆床：臺(tái)式鉆

13、床是一種小型鉆床（如圖614），一般用來(lái)鉆直徑12毫米以下的孔。鉆孔時(shí)，鉆頭裝在鉆夾頭2內(nèi)（鉆夾頭裝主軸1的末端上），接通電源開關(guān)，使電動(dòng)機(jī)6旋轉(zhuǎn)（或停止），通過(guò)寶塔皮帶輪7，直接使主軸1得到不同的轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)是靠按下進(jìn)刀手柄4使齒輪跟套筒上的齒條相嚙合而得到的。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)了齒條，主軸便上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)緊固在工作臺(tái)8上的工件鉆削。若工件較高，可松開旋動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，讓工作臺(tái)與工作機(jī)構(gòu)拉開距離到適當(dāng)位置上，然后鎖緊固定，再進(jìn)行加工。2立式鉆床：一般用來(lái)鉆30毫米以下的孔，如圖615所示。立式鉆床由底座1、床身2、主軸變速箱3、電動(dòng)機(jī)4、主軸5、進(jìn)刀變速箱6、和工作臺(tái)7等主要部分組成。3搖臂鉆床

14、：搖臂鉆床（如圖616）適應(yīng)在笨重不易搬動(dòng)的工件上鉆較大的孔（鉆孔直徑可達(dá)75毫米或更大些）。鉆床的主軸變速箱可隨著橫臂繞立柱作移動(dòng)，橫臂所處高低的位置，可沿著主柱體上下調(diào)整。因此可以在橫臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔。第四節(jié) 鉆孔用的夾具鉆孔時(shí)所用的夾具，概括起來(lái)可分為兩類，即夾持刀具的夾具和夾持工件的夾具。1夾持刀具的夾具：在生產(chǎn)中，主要使用的有鉆夾頭和錐形套筒。（1）鉆夾頭：用來(lái)夾持尾部為圓柱形，直徑0.812毫米的鉆頭的工具。在夾頭的三個(gè)斜孔內(nèi)部裝有帶螺紋的夾爪（如圖617），螺紋和裝在夾頭套筒的內(nèi)螺紋相嚙合，由于螺旋的作用，旋轉(zhuǎn)套筒，三個(gè)爪伸出或縮進(jìn)，使鉆頭尾部被夾緊或松開。（2）

15、錐形套筒（鉆頭套）：利用不同大小直徑的錐形套筒（如圖618）作過(guò)度連接，可把鉆頭或鉆夾頭連接在鉆床的主軸上。套筒都是以莫氏錐度為標(biāo)準(zhǔn)的。2夾持工件的夾具：（1）平口鉗：用來(lái)夾持平整的工件圖619 a）（2）V型鐵：主要用來(lái)夾持圓柱形工件圖619 b）（3）墊鐵螺栓和壓板：主要用來(lái)夾持塊狀工件圖619 c）（4）直角鐵；用來(lái)夾持要加工兩個(gè)相互垂直通孔的工件圖619 d）（5）手虎鉗：用來(lái)夾持小型工件和薄板工件圖619 e）（6）三爪自定心卡盤：用來(lái)夾持圓柱形工件圖619 f）第五節(jié) 切削用量的選擇1切削用量的基本概念：（1）切削速度（v）：鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切削刃上離鉆頭中心最遠(yuǎn)的一點(diǎn)，在一分鐘內(nèi)所走

16、過(guò)的路程，就是鉆頭的切削速度（單位：米/分）。它的計(jì)算公式是：v=（米/分） （式61）式中：D鉆頭直徑，n鉆頭每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，圓周率（2）進(jìn)刀量（s），即鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動(dòng)的距離（單位：毫米/轉(zhuǎn)）。2切削用量對(duì)鉆頭耐用度的影響：在鉆孔中，始終存在著切削速度和進(jìn)刀量?jī)煞N運(yùn)動(dòng)，假如缺少了一種運(yùn)動(dòng)，就不能成為切削了。增加切削速度或進(jìn)刀量，都能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，但是它們對(duì)切削的影響各有不同。（1）切削速度對(duì)鉆頭耐用度影響最大，當(dāng)切削速度高時(shí)，雖然縮短了鉆孔時(shí)間，但鉆頭容易磨損和燒壞。（2）進(jìn)刀量對(duì)鉆頭耐用度影響較切削速度小，但過(guò)大的進(jìn)刀量，除影響工件質(zhì)量外，也容易使小直徑鉆頭折斷。3切削用量的合

17、理選擇：在保證鉆頭保持鉆頭正常使用壽命的基礎(chǔ)上，為了使鉆頭發(fā)揮最大的切削效能，就必須要懂得選擇合理的切削用量。經(jīng)驗(yàn)證明：鉆孔時(shí)，一般選擇較低切削速度和較大的進(jìn)刀量是適宜的。如表62和63，是鉆頭對(duì)碳素鋼工件鉆孔時(shí)所適用的切削用量。表62 用高速鋼鉆頭加工碳鋼工件時(shí)的切削用量 鉆頭直徑2461014202430405060進(jìn) 切 刀 削 (米/分) 量 速(毫米/轉(zhuǎn)) 度0.05 46-0.08 32-0.10 264249-0.12 233643-0.15 -313638-0.18 -263135-0.20 -283338-0.25 -30343537-0.30 -2731313433-0.3

18、5 -28293130-0.40 -262729293030-0.45 -2627272829270.50 -26262627260.60 -242425250.70 -2323230.80 -21220.90 -21表63 鉆頭每分鐘轉(zhuǎn)速換算表 切削速度10152025303540455060100鉆 (米/分) 頭 轉(zhuǎn) 直 (毫 速 徑 米) 13780478063707960955011150127301433015920191003184021590239031903980478055806370706079609560159203106115902120266031803720425

19、047805320636010640479611951595199023902790318535953980478079605637955127515901910223025502865318038206360653079610611326159018552120238726223180530474556829101135136515901820204522702730434083985977969961191139215901792199223383984935353070888510611238141515931770212235401027847863779695511141273143

20、315921910318412265398530663796929106111931326159226521422734145556868279691010101136136422721619929839849759769679589599411941988181772653534425316197087958841062176820159239318398478558637716796956159222145217290362435507580652724870144824132199265332398465531597664796132826122184245306368429490551

21、612736122428113171227284341398455511568682113630106159213265328371425478530636106032991491992492983483984484985969963493140187234280327374421468560936368813317722126531035439844253088438841261682102522943363784205048404080119159199239279318358398478790427611315218922726530734137845275646711061421772

22、122482833193544247085064961271591912232552863183826364鉆孔時(shí)冷卻液的選擇：鉆頭在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的切削熱，直接影響到鉆頭的耐用度，當(dāng)熱量超過(guò)一定的限度時(shí)，鉆頭的切削刃就開始軟化，并且迅速磨損，甚至退火而失掉切削能力。因此，鉆孔時(shí)必須使用充分的冷卻潤(rùn)滑液來(lái)降低溫度，以保證鉆頭的正常使用壽命。冷卻液還起著改善孔壁光潔度的作用。常用的冷卻潤(rùn)滑液有乳濁液、煤油等。一般情況下，鉆鑄鐵工件是不需加冷卻液的。第六節(jié) 在鉆床上鉆孔1鉆孔前的準(zhǔn)備工作：（1）鉆孔前，要?jiǎng)澇隹讖降膱A圈，并在圓圈和中心處沖出小眼。（2）檢查鉆床傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況，準(zhǔn)備好工具和安裝

23、工件用的工夾具等。安裝工件和刀具時(shí)要結(jié)實(shí)牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。（3）選擇切削量，確定好冷卻液。（4）試車（空轉(zhuǎn)）。檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好和刀具安裝是否正確。操作時(shí)禁止戴手套。2鉆通孔：（1）試鉆淺坑，觀察是否對(duì)中，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)該即使校正（可用鏨槽法校正，如圖 ）（2）開放冷卻液進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)要注意：1）當(dāng)材料較硬或要鉆較深的孔時(shí)，在鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常將鉆頭退出孔外排除切屑，以防止切屑卡死、扭斷鉆頭。2）即將鉆透孔時(shí)，必須減小進(jìn)刀量，使用自動(dòng)進(jìn)給的，應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。3）要鉆的孔直徑超過(guò)30毫米時(shí)應(yīng)分兩次鉆削。先用直徑較小的鉆頭鉆一小孔，然后再擴(kuò)孔，這樣可避免橫刃的損壞和減小軸向力。3在斜面上鉆

24、孔：先在鉆孔的斜面上用機(jī)械削平或用鏨鏨一個(gè)和鉆頭垂直的平面（如圖621），然后用中心鉆或小直徑鉆頭在小平面上鉆出一個(gè)淺坑或錐坑。再進(jìn)行鉆孔。4鉆半圓孔：把兩個(gè)工件要鉆半圓孔的平面合起來(lái)（如圖622a），或者用同樣材料的物體和工件對(duì)合在一起（如圖622b），在接合處找出中心，鉆孔后去掉加入物體，工件上即留下半圓孔。第七節(jié) 手工鉆孔在裝配和修理機(jī)械工作中，經(jīng)常遇到要在工件上鉆孔，特別是在不便搬動(dòng)的大型工件上鉆小直徑的孔，這時(shí)，可以用小型手工鉆孔工具操作，手工鉆孔用的工具有手搖鉆、手扳鉆、電鉆和風(fēng)鉆等。1手搖鉆：用手搖鉆（如圖623）鉆孔時(shí)，將鉆頭裝在鉆夾頭內(nèi)，左手握住固定手吧3，右手握住活動(dòng)搖把4

25、，用胸部抵住胸抵5，對(duì)準(zhǔn)孔眼進(jìn)行鉆孔。2手扳鉆：用手扳鉆（如圖624）鉆孔，工作時(shí)，鉆頭6裝在鉆夾頭5里，利用進(jìn)刀螺桿3推動(dòng)進(jìn)刀，螺桿的一端有頂頭2，頂住壓板1。鉆孔時(shí)，以扳手4作來(lái)回扳動(dòng)；彈簧撐頭11、棘輪爪9推動(dòng)棘輪7，使鉆頭間斷地向魚旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，頂住壓板1上的螺桿3，就能迫使鉆頭進(jìn)刀。3電鉆：電鉆是利用電力通過(guò)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的（如圖625）。鉆孔時(shí)，左手握住頸部，右手握住手柄，用適當(dāng)?shù)牧合蚬ぜ?；然后啟?dòng)開關(guān)，電動(dòng)機(jī)即帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆孔。在使用沒(méi)有雙重絕緣結(jié)構(gòu)的電鉆前，必須檢查地線是否良好，工作時(shí)應(yīng)戴上絕緣手套，兩腳要站在木板上，以防觸電發(fā)生意外。4風(fēng)鉆：風(fēng)鉆的動(dòng)力是壓縮空

26、氣，它的使用方法和電鉆基本相同，特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高、重量輕、工作安全可靠。第八節(jié) 鉆削安全技術(shù)，鉆孔產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法1鉆削安全技術(shù)：鉆孔時(shí)工件一定要壓緊（鉆小孔時(shí)可用手捏緊）。通孔剛要鉆穿時(shí)，發(fā)生事故的可能性最大。這時(shí)扭矩特別大，如工件沒(méi)壓緊或沒(méi)捏緊，工件隨著轉(zhuǎn)起來(lái)就要出事故。鉆孔時(shí)不準(zhǔn)帶手套，手中也不能捏回絲，以免不小心被切屑勾住旋轉(zhuǎn)，出人身事故。切屑不斷，不準(zhǔn)用手去拉。要切屑斷，只要把鉆頭退出一些或暫停自動(dòng)走刀就可。鉆鑄鐵和黃銅時(shí)，不要用嘴去吹切屑，以免切屑粉末飛入眼睛。需要時(shí)應(yīng)抬起鉆頭用刷子把切屑掃開。鉆孔時(shí)，工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置刀具、量具及其他物品。鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊塊或把鉆

27、頭對(duì)正工作臺(tái)空擋，以免損壞工作臺(tái)。車未停前不準(zhǔn)去捏鉆夾頭。松、緊鉆夾頭必須用鑰匙，不準(zhǔn)用榔頭或其他東西敲打。鉆頭從錐套中退出一定要用斜鐵敲出。2鉆孔時(shí)，由于鉆頭刃磨不良，鉆削用量選擇不當(dāng)，鉆頭裝夾不好等一系列的原因，都會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不良的效果（如表64、表65）。必須認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力克服。表64 鉆孔時(shí)的廢品及防止方法廢品形式產(chǎn)生原因防止方法鉆孔呈多角形1.鉆頭后角太大正確刃磨鉆頭2.兩切削刃有長(zhǎng)有短,角度不對(duì)稱孔徑大于規(guī)定尺寸1.鉆頭刃磨不正確1.正確刃磨鉆頭2.鉆頭擺動(dòng)2.消除鉆頭擺動(dòng)孔壁粗糙1.鉆頭不鋒利1.磨銳鉆頭2.后角太大2.減小后角3.進(jìn)刀量太大3.減小進(jìn)刀量4.冷卻不足,冷卻液

28、潤(rùn)滑性差4.選用潤(rùn)滑性好的冷卻液鉆孔位置偏移或歪斜1.工件表面與鉆頭不垂直1.正確安裝工件2.鉆頭橫刃太長(zhǎng)2.磨短橫刃3.鉆床主軸與工作臺(tái)不垂直3.檢查鉆床主軸的垂直度4.進(jìn)刀時(shí)過(guò)于急噪4,進(jìn)刀不要太快5.工件固定不緊5.工件要夾牢6.沒(méi)有先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)使鉆頭旋轉(zhuǎn)6.先旋轉(zhuǎn)鉆頭再對(duì)準(zhǔn)劃線或沖眼7. 鉆出的定位孔沒(méi)有定到位7. 分中棒定位移或工具定中心時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸，定心工具要打表。正確找正并夾牢工件表65 鉆頭折斷的原因和預(yù)防方法損壞形式損壞原因預(yù)防方法工作部折斷1.用鈍鉆頭工作1.磨銳鉆頭2.進(jìn)刀量太大2.減小進(jìn)刀量,合理提高切削速度3.鉆屑塞住鉆頭的螺旋槽3.鉆深孔時(shí),鉆頭退出幾次,以排出鉆屑4

29、.鉆孔剛穿時(shí),由于進(jìn)刀阻力迅速降低而突然增加了進(jìn)刀量4.鉆孔將穿時(shí),減小進(jìn)刀量5.工件松動(dòng)5.將工件可靠地加以固定6.沒(méi)有使鉆頭旋轉(zhuǎn)就進(jìn)刀6.先旋轉(zhuǎn)鉆頭再進(jìn)給切削刃迅速磨損1.切削速度過(guò)高1.降低切削速度2.鉆頭刃磨角度與工件硬度不適應(yīng)2.根據(jù)工件硬度選擇鉆頭刃磨角第九節(jié) 锪 鉆把已有的孔擴(kuò)大和在孔的端面或邊緣上加工成各種形狀的淺孔，通常實(shí)際采用锪鉆進(jìn)行加工的。各種锪鉆都是屬于多刃刀具（三個(gè)以上切削刃）。1擴(kuò)孔锪鉆：將已有的孔擴(kuò)大，對(duì)于要求精度較高的孔來(lái)說(shuō)，用麻花鉆是不適宜的。因?yàn)樗鼪](méi)有準(zhǔn)確的靠導(dǎo)，容易擴(kuò)偏；而擴(kuò)孔用的锪鉆（如圖626），有較多的切削刃和沒(méi)有橫刃，工作時(shí)能保證擴(kuò)孔的方向正確和使

30、工件的加工面光華。锪孔的余量可參考如表66表66 鉆孔留給锪孔的余量（單位：毫米）鉆孔直徑1524253536454555锪孔余量1.0 1.5 2.0 2.5 2圓錐形埋頭锪鉆：用來(lái)锪螺釘或鉚釘錐形的埋頭孔。常見(jiàn)的錐形埋頭锪鉆，其頂角為60、75、90、120等，他的刀齒一般為612個(gè)（如圖627）。3圓柱形埋頭锪鉆：主要是用來(lái)锪螺釘柱形埋頭孔的。在锪鉆的切削部分前端帶有導(dǎo)柱，用以保持原有孔和埋頭孔同心（如圖628）。4端面锪鉆：它的特點(diǎn)是僅在端面上有切削刃，用以專門锪與孔垂直的平面（如圖629）。第十節(jié) 鉸 孔鉸孔是精加工之一。當(dāng)孔的精度需要4級(jí)或4級(jí)以上，要獲得較準(zhǔn)確的孔，在鉆、锪孔后，

31、還要進(jìn)行鉸孔。鉸孔用的刀具是鉸刀。鉸刀的種類很多，根據(jù)使用的方式，可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；根據(jù)所加工孔的形狀，則可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀。此外，還可以根據(jù)直徑的調(diào)節(jié)情況等進(jìn)行分類。下面僅就鉗工常用的幾種鉸刀作介紹。1非調(diào)節(jié)式圓柱形手用鉸刀和機(jī)用鉸刀：它由切削部分、修光部分、頸部、尾部等組成（如圖630）。（1）切削部分：鉸刀的切削部分稍有斜度，目的是便于鉸刀放進(jìn)孔中，保護(hù)切削刃。由于鉸刀是切下很薄切屑的光整加工刀具，因此，鉸刀刀齒的前角為0，起著刮削的作用，精鉸后的孔，能得到光潔的表面。對(duì)于精度要求更高的孔，可以把鉸刀的正前角改為負(fù)前角，即=-50。這樣，孔壁表面可達(dá) 8的光潔度。（2）

32、修光部分：主要起引導(dǎo)鉸刀工作方向、修光孔壁的作用，可作鉸刀的備磨部分。修光部分后半部有倒錐，用以減小鉸刀對(duì)孔壁的摩擦和孔的擴(kuò)張量，手鉸刀的倒錐為0.0050.008毫米。（3）頸部：加工刃面的退刀槽。（4）尾部：手用鉸刀的尾部為圓柱形，并有方頭以備裝扳手之用；機(jī)用鉸刀尾部是錐柄，其作用與鉆柄相同。2可調(diào)節(jié)手用鉸刀：可調(diào)節(jié)手用鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖631所示。在刀體1上開有斜底槽，具有同樣斜度的刀條2放置在槽里，利用調(diào)節(jié)螺母3、4壓緊刀片的兩端。調(diào)節(jié)螺母使刀條沿斜槽移動(dòng)，即用作改變鉸刀的直徑，以適應(yīng)加工不同孔徑的要求。標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)鉸刀適用的加工孔徑為6.2544毫米，直徑的調(diào)節(jié)范圍為0.7510毫米，常用

33、于修配及單件生產(chǎn)鉸孔工作中。3螺旋槽手鉸刀：螺旋槽手鉸刀鉸孔時(shí)切削平穩(wěn)。鉸出的孔光滑。有鍵槽的孔用普通直鉸刀不能旋轉(zhuǎn)，其刀刃鉸到槽邊時(shí)要被勾住，此時(shí)一定要用螺旋槽手鉸刀才能鉸。螺旋槽的方向與鉸刀旋轉(zhuǎn)方向要相反（鉸刀正轉(zhuǎn)，則鉸刀的螺旋槽應(yīng)是左旋的），這樣才能避免鉸刀自己旋入工件，鉸下的切屑也能很好地在刀刃之前被推出孔外。4圓錐形手用鉸刀：常用的錐鉸刀有下列四種：（1）公制錐鉸刀：用于加工錐度1：20的工制錐孔。（2）莫氏錐鉸刀：用于加工06號(hào)的莫氏錐孔（其錐度近似1：20）。（3）1：30錐鉸刀：用于加工套式刀具上1：30的錐孔。（4）1：50錐鉸刀：用于加工1：50錐度的定位削孔。由于錐形鉸刀的刀刃是全部參加切削的，因而工作比較沉重，特別是加工鉸削余量較大的工制和莫氏錐孔。為了減輕刀具符合，常用兩把或三把組成一套的鉸刀來(lái)鉸孔（如圖632），帶階梯齒的粗鉸刀（如圖632a）可鉸出帶螺旋槽的粗糙錐形孔，精鉸刀（如圖632b）可以切去第一把鉸刀鉸過(guò)后殘留在孔壁內(nèi)的刀痕，并鉸出孔的最后尺寸。4鉸孔余量：鉸孔時(shí)，能否正確地選擇合理的鉸削余量，是鉸孔工作中較為重要的一環(huán)。鉸孔余量太小，就不能鉸掉上