小區(qū)#樓安裝施工方案

1、1#樓及地下車庫 施 工 組 織 設(shè) 計目 錄一、 工程概況 第 2 頁二、 給排水及采暖、通風(fēng)、電氣分部 第 2 頁（一） 給水系統(tǒng) 第 2 頁（二） 排水系統(tǒng) 第 3 頁（三） 地下車庫給排水 第 3 頁（四） 采暖系統(tǒng) 第 4 頁（五） 通風(fēng)及防排煙系統(tǒng) 第 5 頁（六） 電氣系統(tǒng) 第 6 頁三、 施工部署 第 8 頁四、 施工配合 第 10 頁五、 安裝工程分部分項施工方案 第 12 頁六、 安全施工和文明施工 第 40 頁七、 編制依據(jù) 第 42 頁1#樓及地下車庫安裝工程施工方案一、工程概況本工程為。小區(qū)，1#樓屬二類普通住宅，地下車庫為三類地下車庫?？偢叨葹?2.65m，總建筑面

2、積為3636平方米。其中地下一層為自行車庫戰(zhàn)時為核六級二等人員掩蔽所，一至十八層為普通住宅。地下車庫內(nèi)含車庫及設(shè)備配套用房（包括消防生活水池及泵房，配電室及換熱站），建筑面積3647平方米，停車數(shù)量135輛。安裝部分有給水、排水及采暖、消防分部、建筑電氣分部，通風(fēng)及防排煙分部組成。二、給排水及采暖通風(fēng)、電氣分部：（一）給水系統(tǒng)：1、根據(jù)甲方提供市政管網(wǎng)壓力0.20MPa，接入管徑DN150，兩路引入室內(nèi)。2、給水分為低壓、高壓給水系統(tǒng)。車庫地下室設(shè)有兩組給水智能化泵站，給水智能化泵站設(shè)三臺主泵，一臺隔膜氣壓罐；三臺主泵兩用一備，由遠程壓力表（設(shè)在泵房內(nèi)）將管網(wǎng)壓力信號反饋至變頻柜控制水泵運行。

3、本工程采用分區(qū)供水；低壓1區(qū)生活給水（地下一層二層），由市政管網(wǎng)直接供給，系統(tǒng)為下行上給；高壓2區(qū)生活給水（三層十層），由2區(qū)智能化泵站直接加壓供水，系統(tǒng)為下行上給；高壓3區(qū)生活給水（十一層十八層），由3,4區(qū)智能化泵站及供水管網(wǎng)減壓供水，系統(tǒng)為下行上給。生活給水管采用冷水用涂塑鍍鋅鎳合金焊接鋼管（內(nèi)涂PE）管徑小于DN50螺紋連接，管徑大于DN50溝槽連接，水表后采用耐熱聚乙烯（PE-RT）采用S5管系列，熱熔連接。（二）排水系統(tǒng)：1、室內(nèi)生活污水和生活廢水合流制，住宅衛(wèi)生間采用設(shè)有專用通氣管的雙立管排水系統(tǒng)，廚房采用設(shè)有伸頂通氣管的單立管排水系統(tǒng)，底層單獨排出。2、地下一層、地上一層集水坑

4、及消防電梯底部集水坑，采用潛污泵排出。3、雨水系統(tǒng)采用有組織的內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水由87型雨水斗收集后經(jīng)雨水管道下排至室外散水或管井。4、排水管及雨水管均采用機制柔性抗震鑄鐵管，W型柔性接口。所有潛污泵排水管采用焊接鋼管，焊接連接。（三）地下車庫給排水：1、人防層設(shè)有二個防護單元，每個防護單元掩蔽人數(shù)為800人，人防用水量：飲用水量36m3、生活用水量22.4m3。2、每個防護單元均設(shè)有二個戰(zhàn)時安裝配式水箱，平時備料，其中一個為生活飲用水箱43.75m3（250070002500）另一個為戰(zhàn)時生活用水水箱30.0m3（400030002500）由戰(zhàn)時生活泵及手搖泵供生活及洗消用水。3、染毒水池

5、污水采用手搖泵排出室外。4、人防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。人防地下室排水明管用焊接鋼管，埋地部分為給水鑄鐵管，石棉水泥接口。（四）采暖系統(tǒng)1、熱源及系統(tǒng)定壓： 該樓采暖熱源：采用城市聯(lián)片供熱鍋爐房，一次熱媒為9570低溫?zé)崴?。在室外地下汽車庫設(shè)集中供熱換熱站，換熱站二次熱媒為9065低溫?zé)崴＜泄釗Q熱站設(shè)于室外地下汽車庫，所有建筑物不再單獨設(shè)換熱站，換熱站一次熱媒系統(tǒng)定壓在聯(lián)片供熱鍋爐房解決，換熱站高區(qū)二次熱媒系統(tǒng)定壓采用補水泵變頻定壓。2、采暖系統(tǒng)形式及劃分：1）本工程在壓力上分為高、低兩個區(qū)，低區(qū)系統(tǒng)由城市聯(lián)片供熱鍋爐房一次水系統(tǒng)直接供給，高區(qū)系統(tǒng)由集中供熱換熱站水力隔絕后供熱

6、。其中八層及其以下為低區(qū)采暖系統(tǒng)，九十八層為高區(qū)采暖系統(tǒng)。2）本工程采暖系統(tǒng)設(shè)計均采用共用立管的分戶熱計量及分室控溫系統(tǒng)，在每戶的戶的戶內(nèi)采暖系統(tǒng)入口設(shè)熱量表，在每組散熱器的供、回水支管上設(shè)帶跨越管的三通恒溫閥，控制每個房間的溫度。戶用熱量表集中設(shè)在熱表室中。在建筑物采暖系統(tǒng)總?cè)肟谠O(shè)總熱量表，計量全樓的實際用熱量。3）住宅部分戶內(nèi)系統(tǒng)均采用放射雙管式結(jié)合單管水平跨越式系統(tǒng)，樓梯間采用上供下回單管同程式采暖系統(tǒng)，前室采用下供下回雙管異程式采暖系統(tǒng)，設(shè)二通恒溫閥控制室溫。3、采暖管道材質(zhì)及連接：采暖系統(tǒng)管道熱表室之前的均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，螺紋或?qū)Ｓ霉芗喜圻B接；暗設(shè)于室內(nèi)墊層的均采用耐熱型聚丁烯

7、塑料管（PB），專用管件熱熔連接。PB管工作壓力不大于1.0mPa,使用壽命為50年，使用條件級別均為5級。4、散熱器： 采暖系統(tǒng)散熱器采用GZ-T9型鋼制散熱器，分600mm和1200mm高兩種形式每片散熱量分別為：131W/片及231W/片，散熱器工作的壓力：1.0mPa（五）通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)1、1#樓、地下一層自行車庫及人防掩蔽部通風(fēng)：1)本工程地下一層自行車庫設(shè)機械送、排風(fēng)系統(tǒng)，氣流組織均為上送上排；送、排風(fēng)均采用高效低噪音混流式通風(fēng)機。2）本工程屋面電梯機房設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)自然補充，均采用方形壁式軸流風(fēng)機。3）住宅衛(wèi)生間設(shè)吸頂式房間通風(fēng)器，其排風(fēng)經(jīng)變壓式排風(fēng)豎井排至屋面。廚房設(shè)抽

8、油煙機，其排風(fēng)經(jīng)變壓式排風(fēng)豎井排至屋面。4）人防平時設(shè)機械送、排風(fēng)系統(tǒng)，戰(zhàn)時設(shè)清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)和隔絕式通風(fēng)，氣流組織均為；平時通風(fēng)與戰(zhàn)時通風(fēng)送風(fēng)機分設(shè)，排風(fēng)機合用。5）地下一層平戰(zhàn)結(jié)合自行車庫采用密閉防煙措施。2、地下車庫通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)1）地下車庫設(shè)機械送、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)形式為上送上排。2）地下車庫設(shè)機械排煙系統(tǒng)，由機械排風(fēng)系統(tǒng)兼用，同時設(shè)機械補風(fēng)系統(tǒng)，補風(fēng)量不小于50%，通風(fēng)系統(tǒng)形式為上送上排。3）變、配電室設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)，變電室的通風(fēng)按8次/每小時計，通風(fēng)系統(tǒng)形式為上送上排。配電室設(shè)機械排煙系統(tǒng)，與機械排風(fēng)系統(tǒng)合用，同時設(shè)機械補風(fēng)系統(tǒng)，補風(fēng)量不小于50%。4）換熱站、水泵

9、房設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)，變電室的通風(fēng)按10次/每小時計，通風(fēng)系統(tǒng)形式為上送上排。 （七）電氣工程11動力配電系統(tǒng)：本建筑內(nèi)設(shè)有消火栓消防泵、自噴消防泵，消防電梯排煙送風(fēng)機、加壓風(fēng)機、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制事故照明等一級負荷設(shè)備，有生活給水泵客梯為二級負荷，均采用末端自投線路由低壓配電屏引雙回路放射供電，一二級負荷配電線路均采用阻燃電纜，在電纜豎井中沿橋架敷設(shè)，其余穿鋼管保護，盡量暗敷于非燃燒體內(nèi)，明敷時在管外壁上采取防火措施，至屋頂層的電纜從變配電所至電纜豎井段集中沿1000200封閉橋架敷設(shè)，安裝完畢后所有過墻穿樓板部分的洞均使用防火封堵材料進行封堵。12照明系統(tǒng)：從低壓配電柜配出應(yīng)急照明電源

10、和住宅照明主干線采用預(yù)分支電纜及封閉母線槽在電氣豎井內(nèi)敷設(shè)。在各層單獨設(shè)層電度表箱和每三層設(shè)應(yīng)急照明配電箱各1個，層電表箱應(yīng)急照明箱明裝于電纜井內(nèi)，戶內(nèi)配電箱設(shè)于每戶內(nèi)，暗裝于靠近門口的墻上，按照明、插座、空調(diào)、電熱水器，電炊分回路配電，支線均采用塑料絕緣阻燃銅芯導(dǎo)線穿RPE管沿墻、板暗敷設(shè)，進戶采用BV-16mm2穿SC鋼管，照明采用BV-2.5mm2穿RPE20管，普通插座采用BV-4mm2穿RPE25管，電炊采用BV-6mm2穿RPE32管，住宅內(nèi)燈具全部采用軟線吊燈，樓梯走道公用照明由應(yīng)急照明配電箱分回路配出。13防雷接地系統(tǒng)131接地采用綜合系統(tǒng)，該工程防雷及接地系統(tǒng)充分利用建筑物主

11、體鋼筋做引下線，并利用建筑物混凝土基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，并設(shè)人工接地裝置，進線處作重復(fù)接地、防雷接地、電氣安全接地以及其它需要接地的設(shè)備，均共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆，住宅衛(wèi)生間及二層公用衛(wèi)生間均設(shè)局部等電位聯(lián)接箱，在弱電進線間、消控室、配電室、水泵間設(shè)等電位接線端子箱。低壓接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。132接地聯(lián)線閥板基礎(chǔ)采用404鍍鋅扁鋼在閥基底板內(nèi)上下層作網(wǎng)格環(huán)形敷設(shè)，其它處采用基礎(chǔ)地梁內(nèi)兩根主筋作網(wǎng)格環(huán)形敷設(shè)，并與室外接地裝置進行焊接。每層設(shè)置均壓網(wǎng)，各層均壓網(wǎng)（含基礎(chǔ)底層）均利用該層梁或樓板內(nèi)兩根主筋按基礎(chǔ)接地網(wǎng)格相互焊接成周邊封閉式的環(huán)形帶，網(wǎng)格交叉點及鋼筋自身連接均應(yīng)焊牢，

12、引至各層各戶衛(wèi)生間接地端子箱等電位聯(lián)結(jié)線為254鍍鋅扁鋼。133從30米起，每向上兩層，在頂板最外圈結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)暗敷設(shè)一條254的鍍鋅扁鋼焊成一環(huán)形水平避雷帶，并與引下線焊接，以防止側(cè)向雷擊，所有外墻上的金屬門窗及金屬欄桿均應(yīng)與作防雷裝置的鋼筋連通。屋面女兒墻避雷帶采用12鍍鋅圓鋼，并與柱內(nèi)兩根防雷引下線主筋相連，屋面網(wǎng)格連接，采用254鍍鋅扁鋼暗敷設(shè)于保溫層內(nèi)，引下線在外墻距室外地坪1.8米處設(shè)斷接測試卡F1、3、5、6、8、10、11、14、15共9處。14弱電系統(tǒng)141綜合布線、電視、電話、樓宇對講，遠傳計量等部份，我公司僅做管盒敷設(shè)，其余部分均由專業(yè)公司分包隊伍施工。管路不通由一公司負責(zé)

13、。142該工程的所有電氣埋管均為鋼管（照明有部分為RPE管）。三、施工部署 （1）施工前的準(zhǔn)備工作1、1施工人員認真熟悉施工圖紙，結(jié)合施工質(zhì)量及驗收規(guī)范對存在的問題，在圖紙會審時提出，與設(shè)計、監(jiān)理及甲方人員一起協(xié)商解決。1、2圖紙會審時確定的內(nèi)容應(yīng)及時地給操作人員交底，在技術(shù)交底時一并下發(fā)，不得遺漏。1、3及時組織人員及機械設(shè)備的到位，及時組織材料進場。1、4組織人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)的質(zhì)量目標(biāo)爭創(chuàng)“飛天獎”1、5施工員、技術(shù)員做好預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件的準(zhǔn)備工作。及時畫出預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件圖。本工程預(yù)留洞主要有：各種管道穿樓板、墻、梁洞等；風(fēng)管、消防箱、配電箱等預(yù)留洞，地下室及樓層的穿墻（

14、梁）套管的埋設(shè)等。1、6認真做好技術(shù)交底工作。（2）施工部署2、1為了確保本工程按期交工，順利交付用戶使用，實現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，我分公司配備了具有施工經(jīng)驗豐富的施工管理人員，項目經(jīng)理及暖通、電氣施工人員各一名。項目經(jīng)理專職質(zhì)檢員水工施工員電工施工員水工施工班組電工施工班組2、2勞動力安排：水暖工： 15人。 電 工： 12人。 通風(fēng)工： 6人。 油漆工： 2人。 焊 工： 2人。2、3主要施工機械安排：電動套絲機FN1550 4臺 功率 2.2KW交流電焊機 3臺 功率 28KW砂輪切割機J3GL400 2臺 功率 0.75KW臺鉆416 1臺 功率 2.2KW剪扳機0.52.0mm 1臺

15、 功率 5.5KW聯(lián)合咬口機0.51.2mm 1臺電動打洞機 5臺電動打壓泵 1臺手動試壓泵 1臺空壓機 1臺接地電阻測定儀ZC8 1臺絕緣電阻測阻儀ZC7 1臺四、施工配合(1)、安裝人員進場后，安裝負責(zé)人聯(lián)系土建有關(guān)人員，根據(jù)土建的施工網(wǎng)絡(luò)詳圖，核對安裝工程的施工計劃，如有出入應(yīng)及時調(diào)整，使土建和安裝的施工工序不沖突，相互提供方便，保證有充足的安裝工期。(2)、安裝與土建的前期配合階段，主要是預(yù)埋件、預(yù)留洞、板與墻內(nèi)的電線管預(yù)埋、筏板中排水管的敷設(shè)預(yù)埋等。此階段雙方施工人員都應(yīng)以良好的職業(yè)道德，樹立共同為工程質(zhì)量負責(zé)的觀念，密切安裝與土建的配合，安裝人員要求土建提供準(zhǔn)確的標(biāo)高線，粉刷層的厚

16、度，墻與梁的相對位置等，這樣避免不必要的返工，在砼澆筑前雙方施工人員均應(yīng)對孔洞進行復(fù)核，盡量做到位置準(zhǔn)確、大小適宜。根據(jù)我公司的規(guī)定：預(yù)留孔洞圖由安裝技術(shù)人員繪制，現(xiàn)場預(yù)留由土建施工，所有的套管加工與放置由安裝人員負責(zé)。本工程中套管的設(shè)置最集中的地方在：地下車庫、人防地下室、一、二層的低梁上、九層、十八層的低梁上及頂層的圈梁上均須預(yù)埋穿梁套管，套管的種類有給水、消防、采暖的，在土建主體施工時，專業(yè)人員現(xiàn)場配合，不得遺漏。(3)、電氣配管應(yīng)按圖紙要求合理安排各種管道的走向，并分類做好標(biāo)記，避免不必要的交叉，而造成管壁外露、配管時不能隨意移動土建鋼筋原有的位置，也不得隨意在主筋上亂點亂焊。(4)、

17、電工進行管、箱、盒二次安裝配合時，要與土建砌筑墻體密切配合，穿插施工，配合應(yīng)做到粉刷前管、箱、盒到位，電氣配管需要刨槽打洞時，應(yīng)用刨槽機和打洞機，土建人員在粉刷前不能隨意移動配好的管、箱、盒，以保證準(zhǔn)確性。(5)、在施工中，不允許隨意在樓板、墻體上開洞,更不許隨意割斷土建的主筋。如遇特殊情況需要開洞的，必需經(jīng)土建人員同意才能進行，如對結(jié)構(gòu)有影響的必須征得甲方和設(shè)計人員的同意方可進行。(6)、在施工過程中，配合的重點是工序配合，雙方在工序上要認真履行，尤其是電線配管，必須在底層鋼筋配好后，二層鋼筋未配之前進行；衛(wèi)生間穿地平的管道及出屋面的管道必須在做防水前全部安裝完；衛(wèi)生器具安裝時，所有的室內(nèi)土

18、建活要施工完畢；燈具安裝時，土建的墻體頂棚刷白全部完；暖氣安裝時，土建的地平全部施工完，暖氣片后面的墻體刷白完，暖氣的水壓試驗應(yīng)在大面積刷白前進行完；如果不按工序的順序施工，將會造成不必要的返工，最終延誤工期，并造成不必要的經(jīng)濟損失，也將影響工程質(zhì)量，因此必須嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。比如暖氣安裝,在安裝前，暖氣片后面的墻面必須刷白，窗臺口粉刷完畢，再不能象原來一樣，為了刷白二次拆裝暖氣片。(7)、安裝工程在配合土建施工中工作量大，因此，土建要為安裝盡早施工創(chuàng)造條件，以便安裝提前進行，否則由于安裝任務(wù)過重而延誤工期。(8)、在土建安裝配合的后期，主要解決好成品保護問題，安裝工程在安裝燈具衛(wèi)生器具及暖氣時要

19、保護好土建的墻面不受損壞,不受污染,面磚上打眼時要小心,防止面磚破裂,搬運材料時要輕拿輕放,并防止碰撞門及墻面,最后土建搞衛(wèi)生時不能將垃圾掃入地漏及衛(wèi)生器具內(nèi)，防止堵塞下水道。(9)、認真執(zhí)行公司頒布的受控文件工程內(nèi)分包管理制度。五、安裝工程分部分項施工方案（一）、施工程序（1）、給水分項現(xiàn)場清理 0.00以下預(yù)留洞及套管埋設(shè)支、托、吊架制作與安裝 管道敷設(shè)安裝與連接 管道試壓及清洗 防腐刷油 管道隱蔽 000以上預(yù)留洞及套管埋設(shè)、支架制作安裝 管道干管支管安裝與連接管道設(shè)備附件安裝與連接 管道試壓與清洗 防腐成品衛(wèi)生及保護。（2）、排水及衛(wèi)生器具現(xiàn)場清理 0.00以下預(yù)留洞、排水管道防腐、支

20、架制作安裝 管道敷設(shè) 安裝與連接 管道灌水試驗 防腐刷油 隱蔽 0.00以上預(yù)留洞、支架制作與安裝 管道立管、支管安裝與連接 衛(wèi)生器具安裝與連接 管道通水與試驗 成品衛(wèi)生及保護。（3）、采暖管道與設(shè)備現(xiàn)場清理 0.00以下預(yù)留洞、埋件及支架制作安裝 管道除銹刷油 導(dǎo)管安裝與連接 散熱器及設(shè)備就位安裝 立支管安裝與連接 地暖環(huán)管敷設(shè) 系統(tǒng)試壓 通水沖洗 防腐刷油 成品衛(wèi)生及保護。（4）、電氣管線及設(shè)備鋼管防腐 埋管（管與管、管與合的連接）、明管敷設(shè) 預(yù)埋件加工制作 管內(nèi)穿線盤柜就位安裝 電纜敷設(shè) 接線及絕緣測試 系統(tǒng)調(diào)試 成品衛(wèi)生及保護。（5）、通風(fēng)空調(diào)現(xiàn)場清理 預(yù)留洞及埋件、支架制作與安裝 設(shè)

21、備就位與安裝 管道及附件安裝與連接 百葉窗及風(fēng)口安裝 軟接頭連接 系統(tǒng)清掃及油漆 設(shè)備試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 成品衛(wèi)生及保護。（二）、分項工程施工方法1、排水管道的安裝 排水管道的安裝條件：排水管道的安裝時間應(yīng)在土建主體封閉三分之一時，進場安裝最為適宜，在進場施工前，將所需的設(shè)備和材料進行報驗，經(jīng)監(jiān)理審核合格后，才能使用。先施工地下排水總干管，再施工排水立管，最后安裝排水支管及地漏等。 本工程采用柔性機制排水鑄鐵管，卡箍連接，這種連接方式施工簡單，由于是柔性接口，接口的嚴(yán)密性得到了保證，但是強度不能保證，因此管道的平直度及垂直度很難保證，為了達到橫平豎直的效果，應(yīng)必須加強管道支架的固定，尤其是水平管的固

22、定。（1）水平排水總干管再設(shè)置支墩或支架時，必須保證每根直管至少設(shè)一個，并且設(shè)置在靠近接頭處。（2）排水立管，層高在三米以內(nèi)的每層設(shè)一個支架，立管的垂直度的調(diào)整不在安裝過程中，而主要在樓板洞的封堵過程中，因此在樓板洞的封堵時，水暖工應(yīng)密切配合，并在澆筑前應(yīng)用石子或鋼筋頭電焊固定后再澆筑。（3）排水橫管固定件的間距應(yīng)符合如下尺寸（規(guī)范要求不大于2米）：管徑(mm)5075100間距(m)1.01.01.5（4）排水橫管的坡度應(yīng)符合如下規(guī)定:管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.012（5）立管穿越樓板洞，用C20細石混凝土分層澆注填補，第

23、一次為2/3，待達到1.0MPa以后，再進行第二次澆筑止與地面相平。（6）管道安裝完畢應(yīng)做通球試驗，試驗的范圍是所有立管及排出總管。方法是：在最底層的檢查口處用一薄鐵皮堵住，將球從屋面通氣管口處投入，待看見球時將鐵皮抽出，然后在灌水將球沖出即可。（7）用水設(shè)備（或底層地漏）以下及埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于低層地漏的高度。灌滿水15分鐘后，若液面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。（8）室內(nèi)地下排水管道的敷設(shè)根據(jù)圖紙要求，首先確定排出管的中心線位置，由室外向室內(nèi)敷設(shè)，敷設(shè)時，按設(shè)計坡度做好支座固定，然后根據(jù)衛(wèi)生器具的規(guī)格型號拉交叉線，用線墜確定各排水

24、立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標(biāo)高，排水立管距墻面應(yīng)按技術(shù)交底施工，一般管外皮距裝飾后的墻面30mm50mm。（9）室內(nèi)排水立管安裝根據(jù)地下敷設(shè)排水立管甩口的位置，在頂層樓板上找出立管中心位置，打一小洞吊線復(fù)核立管洞中心是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確可修正，依次類推，打完所有立管洞。下料安裝：確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高把中心標(biāo)高劃在靠近立管的墻上，量出每段立管減去管件所占長度的尺寸，可開始下料安裝，立管安裝完后，調(diào)直找正，然后安裝支架將其固定牢固。（10）排水橫管安裝：根據(jù)圖紙要求，找出各個衛(wèi)生器具及地漏的坐標(biāo)點，復(fù)核預(yù)留洞位置是否準(zhǔn)確，待效準(zhǔn)后，同樣作好標(biāo)記，下料，連接，最

25、后和立管口連接，找好坡度，用專用吊卡固定。2、給水管道的安裝 給水管道的安裝條件：在主體工程封閉三分之一左右，給水管道開始安裝，安裝順序應(yīng)遵循先主管后支管、先大管后小管的原則，生活冷水主干管采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管冷水用涂塑鍍鋅鎳合金焊接鋼管（內(nèi)涂PE）管徑小于DN50螺紋連接，管徑大于DN50溝槽連接，水表后采用耐熱聚乙烯（PE-RT）采用S5管系列，熱熔連接。內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管施工方法比較簡單，下面著重介紹PE-RT管的施工工藝及方法。管道敷設(shè)安裝：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。耐熱聚乙烯PE-RT管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的距離，凈距離不益小于100mm，且耐熱

26、聚乙稀管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出地板50mm，并有防水措施。冷水管穿墻時可預(yù)留孔洞，洞口直徑較外經(jīng)大50mm。管道連接：a、同種材質(zhì)的耐熱聚乙烯PE-RT管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔焊接，安裝應(yīng)采用專用熱用工具。b、耐熱聚乙烯PE-RT管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的耐熱聚乙烯PE-RT管件為過度，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。c、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線

27、，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，但切割后管裁斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志外，加熱時間應(yīng)滿足生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套管與加熱頭上同時去下，迅速無旋轉(zhuǎn)地均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 支吊架安裝a、 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平

28、整，管具與管道接觸應(yīng)緊密，但不得帶損傷管道表面。b、 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬配件與PE-RT管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬配件一端。c、 由于管道安裝支架設(shè)置間距與鋼管相距很大，故應(yīng)按照如下規(guī)定設(shè)置，冷熱水管共用支吊架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。 熱水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000立管（mm）90010001200140016001700 冷水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立

29、管（mm）100012001500170018002000d、 明管鋪設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，因按固定點的要求施工，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采用可靠的固定措施。管路試壓a、管道水壓試驗應(yīng)在熱熔連接完成24h后進行。b、加壓宜采用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不小于0.01Mpa。c、至規(guī)定壓力后，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力將不得超過0.03Mpa, 同時檢查各連接處不得滲漏。施工時注意： a、PE-RT管在堆放時，應(yīng)平整放置，否則變形后的直管無法調(diào)直。 b、在熱熔前，必須劃一道紅線做為標(biāo)

30、記，以便掌握插入深度，否則，插入過深，將會縮小管徑，影響流量。 c、盥洗槽的水平支管安裝時，應(yīng)將支架間距按標(biāo)準(zhǔn)間距縮小一半，已保證支管的強度，減小使用過程中的變形。 d、在本工程中，所有耐熱聚乙烯PE-RT管的管卡均使用金屬管卡，用膨脹螺栓固定，這種支架強度較高，且便于調(diào)節(jié)距墻距離。3、衛(wèi)生器具安裝（1）洗臉盆安裝洗臉盆支架安裝，應(yīng)按照排水管口中心在墻上劃出豎線，由地面向上量出的規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記剔成870mm的孔洞，采用塑料脹管用木螺絲將臉盆固定于墻上，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架鉤再臉盆下固定空內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓找平、找正。洗臉

31、盆S型存水彎的連接（略），洗臉盆給水管的連接。（略）（2）低水箱坐式大便器安裝栽設(shè)地腳螺栓：根據(jù)坐便器上固定孔的位置和排水管甩頭的位置，在地面找平層上鉆眼裝設(shè)鐵脹管或用水泥沙漿固定地腳螺栓，待牢固后可安裝坐便器。低水箱組裝配件：低水箱中帶溢流管的排水口，安裝時溢流管的口應(yīng)低于水箱固定螺栓孔1020mm，以免水壓過高時，從螺孔處滲出來。坐便器安裝：待坐便器下部地面和水箱背部墻面的裝飾層做完后，用油灰將排水口周圍封嚴(yán)，將坐便器調(diào)整平、正后用4個木螺釘墊以墊片固定在木磚上，將其固定。如果是地腳螺栓，可直接固定。坐便器蓋應(yīng)在衛(wèi)生間裝飾全部完成后在安裝。（3）、浴盆安裝浴盆安裝比較簡單，在土建砌完三面支

32、座后即可放置固定浴盆，將浴盆找平固定后，方可安裝排水潔具，待盆內(nèi)放滿水檢查無滲漏后，最后封閉正前面，封閉時要留有足夠大的檢修門，便于維修。浴盆的安裝都是在砌地面磚前就安裝，這樣浴盆下面地面低于砌磚的地面，一旦排水潔具漏水，將不能排出，長期浸泡防水層，易造成滲漏，因此建議在浴盆下面同樣砌磚，或在浴盆下面用水泥砂漿找平至與地磚且面相平齊，達到一旦有滴水即可排出，避免地面漏水。（4）、地漏安裝地漏安裝本來就沒有技術(shù)性，但實際中，要達到驗收標(biāo)準(zhǔn)的確也是一件難事，通過多年來在我司施工的工程中，絕大多數(shù)工程，絕大多數(shù)地漏都存在著“不是高，就是低”的現(xiàn)象，是一大通病。解決這一通病，應(yīng)采取如下措施：a 首先是

33、標(biāo)高問題。在地漏安裝時，有些工程沒有給出標(biāo)高線，有些工程給出的標(biāo)高線本身就不準(zhǔn)確，這是造成標(biāo)高偏差較大的主要原因，解決這一點，需要的不是技術(shù)而是責(zé)任心。至于標(biāo)高定位問題，老規(guī)范要求，均以地漏蓋低于飾地面5來定位，新規(guī)范沒有具體尺寸，只要求低于地面，這樣容易產(chǎn)生偏高的后果。另外，地漏較高，防水層低于地漏口，一旦有積水，不能排出，長期浸泡防水層，容易產(chǎn)生滲漏。地漏口的安裝高度，應(yīng)與防水層相平，這樣防水層上不會有積水，能有效地解決滲漏問題，至于地漏低于飾面較多的情況下，可通過處理，將地漏蓋提高至低于飾面5以內(nèi)。b 洞口封堵地漏安裝完畢后，進行洞口封堵，由于地漏是喇叭口，所以堵洞時應(yīng)認真。地漏邊緣與洞

34、口邊緣至少要有2cm的凈距，如果不夠應(yīng)將洞口擴大,否則將影響灌漿質(zhì)量。具體方法是首先將木板用鐵絲托與洞底，與管道及底板緊貼，澆灌前將洞口清理干凈，先澆水濕潤洞口，再用高一級的沙漿澆灌。第一次澆灌洞口深度的2/3，第二次澆灌1/3，以保證澆筑密實，粘接可靠。c 地漏低于飾面較多時的處理方法：地漏底于飾面較大時可達到10以上。出現(xiàn)這種情況后，土建不認真處理的話，地漏蓋不好固定，不能滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體處理方法如下：在土建做找平層時，在地漏口處放一截與地漏口徑相同的PVC短管，短管高度應(yīng)高出找平層23cm，待找平層凝固后，將多于部分切掉，切口高度應(yīng)與地磚底面相平齊，這樣以保證地漏蓋低于飾面2mm

35、左右，滿足排水及美觀要求（見右圖）。d 地漏坐標(biāo)的設(shè)置圖中一般都標(biāo)明地漏的位置，但位置設(shè)計不正確，將對找坡不利，如果地漏遠離門口距離較大時，通過找坡，可能使門口處的衛(wèi)生間地坪與室內(nèi)地面的高差達不到2，因此地漏的安裝高度還應(yīng)考慮找坡所需的一定高差。地漏坐標(biāo)設(shè)置最好是在衛(wèi)生間的中心位置，這樣找坡較方便，找坡所需的高差較小。但面磚的大小對找坡也有一定的影響，當(dāng)面磚較大且地漏在中心位置時，面磚之間會產(chǎn)生鈍角現(xiàn)象，影響美觀，使用較小尺寸的面磚，效果會好點。e 地漏的防護地漏安裝好到竣工有較長的時間，因此管口封堵很重要。一般在安裝完畢，都將地漏口封堵，在土建修補管口及清理垃圾時就有人將封口取掉，砂漿或垃圾

36、掉入管內(nèi)，一旦凝固將難于疏通，最后導(dǎo)致再砸樓板洞，破壞防水層的后果，因此，管口封堵，土建及安裝人員均應(yīng)保護，避免不必要的返工。4、低溫地板敷設(shè)采暖的安裝 本工程的敷設(shè)采暖地板主要由地面層，填充層及加熱管，絕熱層、找平層、仿照防潮層、防水層構(gòu)成。在安裝前，各種安裝材料已經(jīng)檢驗合格，安裝現(xiàn)場環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取現(xiàn)場保溫措施。（1） 敷設(shè)采暖地板的安裝：a、絕熱層的安裝：絕熱層應(yīng)敷設(shè)平整，對接嚴(yán)密，用膠帶粘牢。絕熱層表面鋪貼復(fù)合鋁鉛紙，固定加熱管的塑料卡釘穿通外，不得有其他破損處。 b、加熱管與集配裝置的安裝：絕熱層表面鋪設(shè)的復(fù)合鋁鉛紙完工后，按設(shè)計圖紙要求進行放線和配管。同

37、一環(huán)路的加熱管應(yīng)保持水平和平行，彎曲部位的彎曲半徑不應(yīng)小于8D，填充層內(nèi)的加熱管不能有接頭，切斷加熱管應(yīng)采用專用工具，保證斷口應(yīng)平整并垂直于管軸線 。加熱管的固定方式應(yīng)采用塑料卡釘將加熱管直接固定在絕熱層上或卡在鋪設(shè)絕熱層表面的專用管架或管卡上。加熱管固定在直管 的間距不應(yīng)大于700，彎曲管不應(yīng)大于350。加熱管密集部位，應(yīng)設(shè)置柔性套管等隔熱措施。集配器的安裝：集配器安裝時，應(yīng)將分水器安裝在上。集水器安裝在下，其中心距宜為200mm，集水器中心距樓面不宜小于300mm，加熱管與集配裝置分支閥門的連接應(yīng)采用技術(shù)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求的專用連接件。集配器裝置總進出口閥門的入口（出口）側(cè)的管道上應(yīng)預(yù)留相向

38、帶堵三通。集配裝置的支管管口及加熱管管口在未連接前，必須嚴(yán)密封堵。c 填充層的施工：填充層施工應(yīng)在加熱管道試壓合格后進行。填充層應(yīng)采取以下伸縮補償構(gòu)造措施。敷設(shè)采暖地板面積超過30或長邊超過6m時，應(yīng)設(shè)置寬度大于或等于5mm，間距小于或等于6m的伸縮縫，并填充柔性材料，與墻柱的交接處應(yīng)設(shè)置寬度大于或等于100mm的伸縮縫并填充軟質(zhì)閉孔泡沫塑料板。加熱管穿伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。填充層的砼強度等級為C20，細石粒徑不應(yīng)大于12mm，并應(yīng)摻入適量的防龜裂型添加劑。填充層施工時嚴(yán)禁踩壓加熱管，填充層在施工和養(yǎng)護初期48小時內(nèi)，加熱管道系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。d、地面層

39、的施工：填充層養(yǎng)護期滿后，方可進行面層的施工。有防水要求的敷設(shè)應(yīng)在防水措施完成后進行地面層的施工。地面層及其找平層的施工時，嚴(yán)禁刨鑿填充層或鍥入任何物件。5、通風(fēng)空調(diào)管道及設(shè)備安裝（1）、風(fēng)管及支吊架的預(yù)制加工 a、預(yù)制加工前，為保證準(zhǔn)確性，先到現(xiàn)場實地勘察，看設(shè)計尺寸與實際是否相符，如不符可調(diào)整尺寸，然后可根據(jù)調(diào)整后的尺寸進行加工。b、為了提高工效及加工質(zhì)量，風(fēng)管在我公司車間內(nèi)加工預(yù)制完后，送往現(xiàn)場組裝。因此，下料、咬口等工序均為機械化加工過程，流水作業(yè)，確保美觀、牢固。c、實地勘察風(fēng)管尺寸時，也要考慮風(fēng)管支吊架的種類，也可提前加工，一般情況下均采用吊架，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置固定支架，以防風(fēng)管的

40、晃動及運行過程中的震動。吊架可在車間加工，固定支架在現(xiàn)場實地制作安裝。（2）風(fēng)管安裝：a、水平風(fēng)管安裝：（a）風(fēng)管安裝前，先測量定位，確定每段風(fēng)管的中心線位置。有了此基準(zhǔn)后，按設(shè)計支架間距安裝支架，每一吊架的兩吊桿應(yīng)平均分布在管中心線兩邊，并且垂直。吊桿的固定：如有埋件，則焊與其上，如沒有可用膨脹螺栓固定鐵塊增設(shè)“埋件”。（b）支吊架設(shè)置完畢后方可吊裝風(fēng)管，在首節(jié)風(fēng)管上可設(shè)置固定支架將其固定，以利于后段風(fēng)管安裝方便。在逐段風(fēng)管連接時應(yīng)逐段找平，找平方法可用水平尺找平，最好還是以基準(zhǔn)水平線為標(biāo)準(zhǔn)找平，這樣以減小誤差。如果空間較大，且風(fēng)管較小時，可先在地面上連接若干節(jié)，然后吊裝，這樣可加快進度。b

41、、垂直風(fēng)管安裝：（a）如果垂直管段不長，可將此管段組裝好一次吊裝。（b）如果垂直管段較長，應(yīng)搭設(shè)井字架，每安裝一段應(yīng)固定一段，不然將重量加與水平管道，將會造成危險。每天下班前應(yīng)將管口封堵，以防垃圾進入。（c）風(fēng)管安裝應(yīng)先主管后支管的原則，主支管全部安裝完畢后，對每一管段進行效核坐標(biāo)、標(biāo)高，確保散流器縱橫成行，美觀、整齊。c、管道附件安裝：（a）閥門安裝時，應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在便于操作的部位。（b）防火閥在安裝前應(yīng)檢查啟閉無卡澀、靈活后方可安裝，否則在著火時無法開啟而失去作用。（c）散流器的安裝應(yīng)與吊頂緊帖、平齊，線條一致，固定牢固，散流器與風(fēng)管之間應(yīng)采用防火帆布軟連接。（3）設(shè)備安裝：設(shè)備

42、拖運：為保證設(shè)備不被碰撞，最好是不拆包裝吊運至基礎(chǔ)的附近，然后拆去包裝箱，再搭設(shè)架子，將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上。（4） 設(shè)備試車及系統(tǒng)調(diào)試： a 前提條件 所有管道安裝完畢以后，承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做灌水試驗。電機接線檢查完之后方可進行，另外，還需設(shè)備廠家人員到場。b 通電前，先檢查電機的固定螺栓是否牢固，機組內(nèi)垃圾清除干凈，手盤風(fēng)機葉輪是否靈活后，再關(guān)閉風(fēng)管閥門、空載啟動，啟動正常后聽電機運轉(zhuǎn)是否有異常聲音，如正常后，方可開啟閥門帶負荷試運，再檢測軸承溫升是否符合規(guī)范要求，如不符合、可檢查電機安裝精度是否符合要求。c 帶負荷運轉(zhuǎn)時，檢查每個接頭是否漏風(fēng)，如有、可再加填料

43、，上緊螺栓再試，直至不漏為止。d 設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，可按設(shè)計要求檢查每一參數(shù)是否符合要求，如不符合可配合控制系統(tǒng)調(diào)試人員一起調(diào)試。6、水泵安裝 1）、施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合要求?；A(chǔ)表面平整、砼強度達到設(shè)備安裝要求。2）、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全。3）、對水泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音和銹蝕。4）、驗收基礎(chǔ)：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，

44、地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。5）、水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿插上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組為斜墊鐵2塊），用水平尺找平，將地腳螺栓孔內(nèi)灌滿混凝土。6）、精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。電動機就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。而后將水泵電動機的地腳螺栓孔灌滿混凝土，待養(yǎng)護期后再次按表的規(guī)定復(fù)核聯(lián)軸器的同心度。聯(lián)軸器間隙與輪緣允許誤差標(biāo)準(zhǔn)對輪直徑（）間隙（）輪緣檢查上、下、左、右允許誤差允許誤差（）允許誤差極度限（）250以下340.030.75250以上450.040.107）

45、、加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機轉(zhuǎn)動靈活。8）、試運轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)達再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴(yán)密程度均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。7、電氣安裝工程施工方法（l）配管工程： 本工程中的所有配管均為鋼管，配合工作量大，因此應(yīng)做好電氣埋管的組織工作。所有材料在進場施工前，應(yīng)進行報驗，經(jīng)監(jiān)理審核合格后，才能進行施工。a、鋼管預(yù)埋時選用的鋼管先檢查有無裂縫、毛刺、塌陷、嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，先防腐后使用。鋼管切斷后要及時清除管口毛刺，挫平切口；應(yīng)用套管連接，嚴(yán)禁對接焊；在地板下暗敷時不能穿越設(shè)備基礎(chǔ)，鋼管與盒（箱

46、）焊接時一管一孔插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，伸入長度不大于5mm，盒兩端用6的鋼筋把鋼管橫向焊牢，并與盒兩邊焊接，焊接長度是使其鋼筋的6D。b、配管時，其彎曲半徑、接線盒（過線盒）的設(shè)置要符合規(guī)范要求。管路通過建筑物變形縫時，要在變形縫處用金屬軟管連接，作補償裝置。（2）管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接電氣工程中，由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，應(yīng)盡量使用各種顏色的絕緣線，方便電氣接線。一般L1、L2、L3分別為黃綠紅色線，黑色線為工作零線，黃綠相間線為保護線，出戶線應(yīng)使用橡膠絕緣線，嚴(yán)禁使用普通塑料絕緣線。、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣可在鋼絲上幫扎破布，來回拉幾

47、下。特別是對于彎頭較多或較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前，大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.22.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓環(huán)狀，由管的一端逐漸送入管內(nèi)，直到另一頭露出時為止。、管內(nèi)穿線導(dǎo)線穿入鋼管前，管口處應(yīng)使用塑料內(nèi)護口，穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞絕緣層。a、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。b、兩人穿線時，一人拉引線，另一人將電線捏成一束送入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦損壞絕緣層。、剪斷電線導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留有余量以便以后接線。、

48、導(dǎo)線的連接剝削導(dǎo)線時不能損傷線芯，絞接法連接用一個芯線在另一個芯線上纏繞數(shù)周。單芯線并接法、三根及以上導(dǎo)線連接時，將導(dǎo)線端并合，用其中一根芯線在其連接端纏繞數(shù)圈剪斷。銅線連接后均搪錫并包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。、導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求a、在割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。b、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。c、分支線的連接接頭處，干線不應(yīng)受來此支線的橫向拉力。d、使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時，連接管、接線端子、壓膜的規(guī)格應(yīng)與線芯的截面相符。e、使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用堿性焊劑。f、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭，應(yīng)用絕緣帶包扎均勻、嚴(yán)密，并不低于

49、原有的絕緣強度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（3）配電箱體（殼）、盒的安裝：配電箱體的安裝：是在土建墻體完工后，根據(jù)給出的建筑標(biāo)高線和墻面抹灰厚度進行的，先將箱體，箱門和盤面解體，并將箱門和盤面與箱體一一對應(yīng)做好標(biāo)記，防止混亂。箱體埋入墻內(nèi)要放置平正，并用托線板效好垂直度，符合要求后，管路接入箱體內(nèi)，其長度小于5mm并排列整齊，箱體嚴(yán)禁用氣焊開孔。最后用鋼筋把上、下管接地跨接線焊好后，再將跨接線與箱體焊牢固。盒體安裝：一管一孔對應(yīng)，盒體位置正確，固定可靠。開關(guān)盒距門洞邊不大于150mm。標(biāo)高以土建所彈標(biāo)高線為準(zhǔn)，用透明塑料水平管來確定各類盒的安裝高度的一致性。箱內(nèi)盤

50、面板安裝：安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，根據(jù)解體后一一對應(yīng)的關(guān)系，把組裝好的盤面板拿到現(xiàn)場，檢查盤面上的各類元件是否齊全、牢固、并整改好配管內(nèi)的電源線和鋼載線，將整理好的導(dǎo)線一線一孔穿過盤面與對應(yīng)元件或端子連接，接線要牢固可靠，整齊美觀。工作零線和保護（PE）線要經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。盤面導(dǎo)線接完后，再次清理箱內(nèi)雜物，然后安裝箱門，箱框四周緊貼墻面與抹灰層平齊。（4）金屬橋架、線槽的安裝：橋架、線槽的型號規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不扭曲、翹邊，橋架的托盤，梯架鍍層表面應(yīng)均勻，無毛刺，各類附件應(yīng)齊全。支架與吊架安裝時，固定支架間距不大于1.53米，在進出箱、柜、轉(zhuǎn)角

51、和轉(zhuǎn)彎兩端及丁字頭的三端0.5米以內(nèi)設(shè)固定支持點；輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。預(yù)埋吊桿、吊架采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等部驟制作而成，支吊架沿橋架走向左右偏差不大于10mm。橋架線槽安裝時，直線段連接采用連接板，組裝時應(yīng)先做干線，再做分支線，逐段組裝成型，接茬處縫隙要嚴(yán)密平齊；交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接采用單通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒，線槽內(nèi)絕不允許有導(dǎo)線接頭；出線口處要用出線盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處采用抱腳

52、連接。電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，盡量防止電纜交叉，排列應(yīng)整齊。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.52米處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔510米處進行固定。（5）電氣器具安裝：電氣器具安裝前必須清除器具盒內(nèi)的雜物。安裝接線時首先理順盒內(nèi)的導(dǎo)線，插座接線時，要嚴(yán)格按照上孔接PE保護線，正視左孔接零線，右孔接相線的原則，各接點螺絲、面板螺絲要擰緊，以保護各接點，面板要固定可靠，用電安全。熒光燈的安裝要檢查燈具配件是否齊全，接線時先將相線接入開關(guān)，開關(guān)的控制線與鎮(zhèn)流器相連接。公共場所成排燈具的安裝，不僅具有照明作用，還有一定的裝飾功能，為了達到這一目的，成排

53、燈具安裝前一定要放線定位，使其偏差不大于5mm。（6）電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，根據(jù)所到現(xiàn)場電纜的電纜標(biāo)志牌仔細核對其型號、規(guī)格、截面電壓等級是否符合圖紙設(shè)計要求，并進行絕緣電阻測試，1kv以下的電纜，用1kv搖表測試對地的絕緣電阻不低于10兆歐。電纜穿管時，先清除管道內(nèi)的積水、雜物，保證暢通，穿電纜時要注意防止損傷層并做好管口的密封。采用人工放電纜，首先要根據(jù)電纜規(guī)格、長度、敷設(shè)方式，組織好勞動力人數(shù)，所放纜盤要穩(wěn)妥地架設(shè)放線架上，端頭從線盤上端頭放出，逐漸滾動放松，以避免受力扭曲，保證敷設(shè)質(zhì)量。（7）防雷接地系統(tǒng)的安裝：本工程采用TN-S保護接地系統(tǒng)，防雷接地與安全接地共用，利用建筑物混凝土基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，并設(shè)人工接地裝置，從閥板基礎(chǔ)開始每層設(shè)置均壓網(wǎng)，均利用該層梁或樓板內(nèi)兩根主筋按接地網(wǎng)格相互焊接成周邊封閉式環(huán)形構(gòu)成一個整體，作引下線的主筋可用油漆做好標(biāo)記，以保證每層鋼筋上下貫通連接，鋼筋機制絲扣連接處，采用圓鋼跨接焊連接，焊接長度為鋼筋直徑的6倍，且兩面焊接，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍，扁鋼與元鋼焊是元鋼直徑的6倍。按圖紙要求在相應(yīng)點設(shè)置接地測試點F1、F3、F5、F6、F8、F10、F11、F14、F15共9處，施工時將制作的預(yù)埋件鋼板1001006一面一柱內(nèi)主筋焊接，另一面貼至墻體外表面，引焊測試卡。屋面女兒墻上避雷帶施工前要緊隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架，支架采用