培訓教材-TQM全面質(zhì)量管理

1、現(xiàn)場管理培訓教材 -TQM全面質(zhì)量管理1韓韓青青松松何謂TQM?第一部第一部一、TQM的概念 1、品質(zhì)管理品質(zhì)管理為達到經(jīng)營的目的，必須結合公司內(nèi)所有部門全體人員協(xié)力合作，構成一個能共同認識，易于實施的體系，并使工作標準化，且使所訂的各種事項切實執(zhí)行，使從市場到交貨的每一個階段的品質(zhì)才能有效的管理。-即是所謂的全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理（TQM（TOTAL QUALITY MANAGEME） 2、TQM全面品質(zhì)管理：全員、全過程、全方位的品質(zhì)管理 3、TQM相關概念的理解營銷和市場調(diào)研營銷和市場調(diào)研使用壽命結束時的使用壽命結束時的處置和再生利用處置和再生利用售后售后技術支持和服務技術支持和服務安

2、裝和投入運行安裝和投入運行銷售和分發(fā)銷售和分發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)過程策劃和開發(fā)過程策劃和開發(fā)采購采購生產(chǎn)和服務提供生產(chǎn)和服務提供驗證驗證包裝和貯存包裝和貯存4二、企業(yè)經(jīng)營與TQMr 品質(zhì)、成本、交期是企業(yè)管理的根本 品質(zhì)才是最重要的因素職之一 第一次能源危機給企業(yè)界的啟示 以品質(zhì)為中心的經(jīng)營r 企業(yè)質(zhì)量運動：全面品質(zhì)的管理：全員、全過程、全方位的品質(zhì)管理5三、戴明對TQM的貢獻r1946年美國品質(zhì)管理學會（年美國品質(zhì)管理學會（ASQC）成立）成立r1950年將年將TQM的觀念帶到日本的觀念帶到日本r1951年設立戴明獎年設立戴明獎r1954年日本產(chǎn)品品質(zhì)已進入世界先列年日本產(chǎn)品品質(zhì)已

3、進入世界先列r1979年美國授課揭開美國年美國授課揭開美國TQM新熱潮新熱潮r此后出版之品質(zhì)管理著作為現(xiàn)代品質(zhì)管理奠定此后出版之品質(zhì)管理著作為現(xiàn)代品質(zhì)管理奠定了基礎了基礎6四、PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）r 一、一、 PDCA循環(huán)（持續(xù)改善）循環(huán)（持續(xù)改善）PCDA計劃計劃改善行動改善行動檢查檢查實施實施7rPDCA循環(huán)是TQM的根本（一）& 一一、計劃、計劃 1、確定方針、目標與管理基準、確定方針、目標與管理基準 2、決定要達成方針目標之方法、決定要達成方針目標之方法& 二、實施二、實施 1、管理對部屬的要求、管理對部屬的要求 2、實施訓練、實施訓練 3、實施時，必須依照標準、實施

4、時，必須依照標準r二、PDCA與TQM的關系8rPDCA循環(huán)是TQM的根本（二）&三、檢查三、檢查 1、作業(yè)者的自主檢查、作業(yè)者的自主檢查（自檢）；（自檢）； 2、管理者的確認、管理者的確認； 3、定期對目標達成狀況的檢查、定期對目標達成狀況的檢查；請您思考：請您思考： 在這個步驟里，公司現(xiàn)行的問題在哪里？（過程控制）91過程控制4 3.1 過程概念過程概念 3.2 應控制的過程應控制的過程 3.3 應控制的質(zhì)量控制點應控制的質(zhì)量控制點 3.4 質(zhì)量改進質(zhì)量改進104 3.1過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（過程的概念）過程：過程： 將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相關聯(lián)的資將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組

5、相關聯(lián)的資 源和活動。過程：源和活動。過程： 供方的過程供方的過程組織的過程組織的過程顧客的過程顧客的過程與產(chǎn)品有與產(chǎn)品有關的輸入關的輸入增值轉(zhuǎn)換增值轉(zhuǎn)換與產(chǎn)品有與產(chǎn)品有關的輸出關的輸出114 3.2 過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（應控制的過程） 工序質(zhì)量控制的方法：工序質(zhì)量控制的方法： 影響工序過程質(zhì)量的因素：影響工序過程質(zhì)量的因素： 人、機、料、法、測、環(huán)。人、機、料、法、測、環(huán)。12O 3.2.1人控制措施：控制措施： 1、強化全員顧客的質(zhì)量意識教育，建立質(zhì)、強化全員顧客的質(zhì)量意識教育，建立質(zhì) 量責任制；量責任制； 2、制定明細的操作規(guī)程，加強工序培訓；、制定明細的操作規(guī)程，加強工序培

6、訓； 3、加強檢驗工作；、加強檢驗工作； 4、調(diào)整工種，工作經(jīng)驗豐富化，消除操作、調(diào)整工種，工作經(jīng)驗豐富化，消除操作 人員的厭煩情緒。人員的厭煩情緒。 5、開展、開展QC 活動，促進自我提高和自我改進活動，促進自我提高和自我改進 能力。能力。13O 3.2.2 機控制措施：控制措施： 1、加強調(diào)和維護和保養(yǎng)，定期檢測。、加強調(diào)和維護和保養(yǎng)，定期檢測。 建立點檢制度，對重點工序重點控制；建立點檢制度，對重點工序重點控制； 2、采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的、采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的 調(diào)整量；調(diào)整量； 3、盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動、盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動 記錄裝

7、置，減少人為調(diào)整。記錄裝置，減少人為調(diào)整。14O 3.2.3 料控制措施：控制措施： 1、在采購時明確規(guī)定質(zhì)量要求；、在采購時明確規(guī)定質(zhì)量要求； 2、加強原料檢驗和自制部件的工序和、加強原料檢驗和自制部件的工序和 成品檢驗；成品檢驗； 3、合理選擇供應商；、合理選擇供應商； 4、與協(xié)作方形成良好的協(xié)作關系，必、與協(xié)作方形成良好的協(xié)作關系，必 要時進行適當?shù)膸椭獣r進行適當?shù)膸椭?5O 3.2.4 法控制措施：控制措施： 1、嚴格首件檢驗，確保相關工藝裝備準確；、嚴格首件檢驗，確保相關工藝裝備準確； 2、加強技術業(yè)務培訓；加強技術業(yè)務培訓； 3、加強工具和工裝管理，實行強制更換制度；、加強工具

8、和工裝管理，實行強制更換制度； 4、嚴肅工藝紀律，對執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和、嚴肅工藝紀律，對執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和 監(jiān)督；監(jiān)督； 5、做好工具工裝和計量器具管理，定期送檢。、做好工具工裝和計量器具管理，定期送檢。16O 3.2.5 測控制措施：控制措施： 1、選用適用的、具有所需準確度的測試裝、選用適用的、具有所需準確度的測試裝置；置； 2、定期校準，隨時檢查，調(diào)整；、定期校準，隨時檢查，調(diào)整； 3、規(guī)定校驗規(guī)程；、規(guī)定校驗規(guī)程； 4、保存校驗記錄；、保存校驗記錄； 5、發(fā)現(xiàn)失準，立即評定以前的測量和試驗、發(fā)現(xiàn)失準，立即評定以前的測量和試驗結果結果 的有效性。的有效性。17O 3.2.6 環(huán)控

9、制措施：控制措施： 一般指對溫度、濕度、噪音干擾、振一般指對溫度、濕度、噪音干擾、振 動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度進行動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度進行 控制。控制。 不同產(chǎn)品條件各異。不同產(chǎn)品條件各異。184 3.3過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（應控制的質(zhì)量控制點）質(zhì)量控制點：質(zhì)量控制點：指在質(zhì)量活動過程中需要重點進行控制的對指在質(zhì)量活動過程中需要重點進行控制的對象或?qū)嶓w。象或?qū)嶓w。應考慮設置控制點的因素：應考慮設置控制點的因素： 1、對產(chǎn)品的適用性（、對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性能、精度、壽命、可靠性、安全性等性等）有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、關鍵部位或重要影）有

10、嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、關鍵部位或重要影響因素；響因素； 2、對工藝上有嚴格要求，對下工序的工作有嚴重影響的、對工藝上有嚴格要求，對下工序的工作有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、部位；關鍵質(zhì)量特性、部位； 3、對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目；、對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目； 4、對顧客反饋的重要不良項目；、對顧客反饋的重要不良項目； 5、對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有影響的關鍵項目。、對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有影響的關鍵項目。194 3.4過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（質(zhì)量改進）質(zhì)量改進的方法：質(zhì)量改進的方法： 1、全組織參與；（全員參與）、全組織參與；（全員參與） 2、質(zhì)量改進項目的活動

11、的準備；、質(zhì)量改進項目的活動的準備； 3、調(diào)查可能的原因；、調(diào)查可能的原因； 4、確定因果關系；、確定因果關系； 5、采取預防或糾正措施；、采取預防或糾正措施； 6、改進的確認；、改進的確認； 7、保持成果；、保持成果； 8、持續(xù)改進。（、持續(xù)改進。（PDCA）（8D報告類似）；報告類似）；20rPDCA循環(huán)是TQM的根本（三）&四、四、改善行動改善行動 1、應急措施、應急措施-除去現(xiàn)象除去現(xiàn)象 2、防止再發(fā)措施、防止再發(fā)措施； 1）有無制訂標準）有無制訂標準 ； 2）是否遵守標準）是否遵守標準； 3）是否了解標準）是否了解標準； 4）標準是否合理）標準是否合理；您在實施您在實施這個步

12、驟時這個步驟時的瓶頸的瓶頸、各種浪費、各種浪費在哪里在哪里？21r PDCA是TQM的根本（四）& 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動PDCA，儲藏經(jīng)驗與技術，儲藏經(jīng)驗與技術& 轉(zhuǎn)動全公司所有部門的轉(zhuǎn)動全公司所有部門的PDCA之輪之輪& 員工、班長、組長、課長、專員、副理、員工、班長、組長、課長、專員、副理、經(jīng)理、總經(jīng)理經(jīng)理、總經(jīng)理全員轉(zhuǎn)動PDCA，一個也不能少！22r 三、質(zhì)量管理體系的經(jīng)濟效益（提高質(zhì)量管理三、質(zhì)量管理體系的經(jīng)濟效益（提高質(zhì)量管理體系效益的方法）體系效益的方法）提高收益提高收益/ /成本率成本率增加收益增加收益降低成本降低成本市場新產(chǎn)品市場新產(chǎn)品/ /服務服務開拓現(xiàn)行產(chǎn)品開拓

13、現(xiàn)行產(chǎn)品/ /服務的市場服務的市場降低符合性成本降低符合性成本降低非符合性成本降低非符合性成本改進產(chǎn)品改進產(chǎn)品/ /服務服務開發(fā)特有的產(chǎn)品開發(fā)特有的產(chǎn)品/ /服務服務減少進入市場的時間減少進入市場的時間鼓勵革新鼓勵革新按溢價收費按溢價收費贏得新顧客贏得新顧客保持老顧客保持老顧客增加銷售點增加銷售點贏得信譽贏得信譽提高設備的利用率提高設備的利用率最新設計過程最新設計過程提高現(xiàn)行過程的能力提高現(xiàn)行過程的能力提高技能提高技能減少廢品和返工減少廢品和返工降低超支降低超支減少浪費減少浪費減少停工損失減少停工損失減少污染減少污染/ /事故事故& 全面質(zhì)量管理體系（TQM的發(fā)展過程）傳統(tǒng)型傳統(tǒng)型QM

14、QM一一 操作者自我控制操作者自我控制 19 19世紀末世紀末二二 工長質(zhì)量管理工長質(zhì)量管理 20 20世紀初世紀初三三 專職檢驗員質(zhì)量管理專職檢驗員質(zhì)量管理 20 20世紀世紀4040年代至今年代至今現(xiàn)代型現(xiàn)代型QMQM四四 統(tǒng)計質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量管理( (抽樣檢驗抽樣檢驗) 20) 20世紀世紀40-6040-60年代年代五五 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理( (TQM) 20TQM) 20世紀世紀7070年代年代六六 全面質(zhì)量管理一體化（全面質(zhì)量管理一體化（TQIMTQIM） 20 20世紀世紀8080年代至今年代至今24& 連鎖圖改進品質(zhì)l 較少重工、較少犯錯l 減少延遲與阻礙l 減少

15、材料浪費l 進而成本降低生產(chǎn)力提高更好的品質(zhì)與更好的價格搶占市場樹立品牌（信譽）樹立品牌（信譽）贏得市場贏得市場提供更多的工作機會&后續(xù)講解下生產(chǎn)七大浪費25四、TQM與品質(zhì)成本qTQM是注重企業(yè)體質(zhì)的管理方法，是立足于是注重企業(yè)體質(zhì)的管理方法，是立足于長期效益的管理體系長期效益的管理體系品質(zhì)成本之組成：品質(zhì)成本之組成： 1、預防成本、預防成本 2、評價成本、評價成本 3、內(nèi)部失敗成本、內(nèi)部失敗成本 4、外部失敗成本、外部失敗成本26五、追求卓越的TQM&我們能夠我們能夠4 減少錯誤直至毫無錯減少錯誤直至毫無錯誤誤4 讓人們了解和改進流讓人們了解和改進流程與程序程與程序4 衡量

16、和分析所做的事衡量和分析所做的事情情4 讓顧客非常開心讓顧客非常開心&我們還能夠我們還能夠4加速完成工作加速完成工作4讓工作方式維持在讓工作方式維持在控制范圍內(nèi)控制范圍內(nèi)4運用創(chuàng)新的方法突運用創(chuàng)新的方法突破限制破限制4獲取豐厚利潤獲取豐厚利潤27六、注重經(jīng)營體質(zhì)的TQMr企業(yè)方針策略企業(yè)方針策略 -決定企業(yè)的競技場決定企業(yè)的競技場r企業(yè)管理體制企業(yè)管理體制 -企業(yè)核心競爭力所在企業(yè)核心競爭力所在r員工素質(zhì)員工素質(zhì) -企業(yè)的根本企業(yè)的根本28七、建立在全員培訓基礎上的TQM（一）r品管技術士訓練課程品管技術士訓練課程 1、品質(zhì)管制、品質(zhì)管制； 2、基本統(tǒng)計應用、基本統(tǒng)計應用； 3、管制圖

17、與制程能力、管制圖與制程能力； 4、抽樣檢驗、抽樣檢驗； 5、檢驗與測試、檢驗與測試； 6、進料管制、進料管制； 7、產(chǎn)品安全與責任、產(chǎn)品安全與責任；29建立在全員培訓基礎上的TQM（二）r品管工程師訓練課程品管工程師訓練課程 1、統(tǒng)計推論、統(tǒng)計推論 2、實驗計劃、實驗計劃 3、田口式品質(zhì)工程、田口式品質(zhì)工程 4、相關與回歸分析、相關與回歸分析 5、品質(zhì)成本、品質(zhì)成本 6、可靠度與安全性、可靠度與安全性 7、內(nèi)部品質(zhì)稽核、內(nèi)部品質(zhì)稽核 8、品質(zhì)資訊系統(tǒng)、品質(zhì)計劃與改善、品質(zhì)資訊系統(tǒng)、品質(zhì)計劃與改善30八、其他相關培訓課程r失效模式及其后果分析（失效模式及其后果分析（FMEA）r品質(zhì)機能展開（品

18、質(zhì)機能展開（QFD）r價值分析與價值工程（價值分析與價值工程（VA&VE）rIE手法手法r績效管理績效管理r業(yè)務流程再造業(yè)務流程再造r品管七大手法（新、舊）品管七大手法（新、舊）31九、三年磨一劍r第一年（觀念與基礎）第一年（觀念與基礎） 1、方針展開、方針展開 2、日常管理系統(tǒng)建立、日常管理系統(tǒng)建立r第二年（技能培訓）第二年（技能培訓） 1、干部管理技能培訓、干部管理技能培訓 2、機能別管理、機能別管理r第三年（鞏固成效）第三年（鞏固成效） 1、品管圈、品管圈 2、提案改善、提案改善32十、成敗的關鍵在于決心與毅力r并不是特效藥，重在改善體質(zhì)并不是特效藥，重在改善體質(zhì)r體質(zhì)改善非一夕

19、之功（體質(zhì)改善非一夕之功（35年）年）r從從品質(zhì)成本品質(zhì)成本.doc，看，看TQM33第二部nTQM創(chuàng)新概念創(chuàng)新概念34一、明白自己要做什么更為重要r1、DO RIGHT THINGS ！ -如何才能做對的事情呢？r2、DO THINGS RIGHT ！ -又如何才能把事情做對呢？r3、救火？還是強身？35二、80%與20%的原則r管理層起決定作用r責任與權益成正比r管理職能的轉(zhuǎn)換命令目標責備督導官僚服務管理領導36三、斜坡球理論r企業(yè)尤如處于斜坡上的球，需要制動力。人的墮性、外部的競爭日常管理激勵制度37四、TQM與ISO9000r客戶導向（后作程均為客戶）r領導統(tǒng)御（方針管理）r過程導向（

20、作程管理）r系統(tǒng)管理（有效的管理系統(tǒng)）r全員參與（品管圈）r持續(xù)改善（有效轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)）r事實決策（依據(jù)事實的管理）r供應商互利關系以ISO9001的基礎為TQM38第三部nTQM基本架構基本架構39第壹章rTQM的基礎架構一、TQM的組織架構TQM系統(tǒng)基礎架構.dot40二、TQM構成之要項r方針管理方針管理r日常管理日常管理r機能別管理機能別管理r過程管理過程管理r專案改善專案改善人員的教育訓練是基礎41第貳章r方針管理r一、競爭與管理一、競爭與管理經(jīng)營方針經(jīng)營策略TQM（經(jīng)營管理）競爭策略WHY DODO WHAT42二、競爭力源自領先優(yōu)勢r競爭日趨白熱化，贏得競爭要研究策略r所有的

21、方針目標集中于如何提升競爭力r競爭力來自某個方面的領先優(yōu)勢r公司現(xiàn)有的資源具備哪些優(yōu)勢r如何將資源變?yōu)閮?yōu)勢r需要如何配備資原才體現(xiàn)優(yōu)勢r如何把握優(yōu)勢43三、SWOT分析外在威脅(threats)內(nèi)在優(yōu)勢weaknessstrengths企業(yè)經(jīng)營策略定位分析外在機會（opportunities）內(nèi)在劣勢44四、內(nèi)、外部分析要項（一）r品質(zhì)-合格率、穩(wěn)定性r成本-經(jīng)營成本r交期-準時率r服務-客戶抱怨r士氣r組織-運作效率r資金-周轉(zhuǎn)能力45五、內(nèi)、外部分析要項（二）r產(chǎn)品-獲利率r市場-定位、占有率r產(chǎn)銷-成長率r環(huán)境利用優(yōu)勢把握機會，改進缺點排除威脅利用優(yōu)勢把握機會，改進缺點排除威脅46六、產(chǎn)

22、生經(jīng)營共識整體環(huán)境分析企業(yè)內(nèi)部環(huán)境分析 企業(yè)外部環(huán)境分析引導產(chǎn)生危機意識創(chuàng)造管理改善空間共識經(jīng)營47七、方針目標展開系統(tǒng)r方針展開（一）.dot（附件）r方針展開（二）.dot（附件）48第叁章n標準化一、標準化概述r 標準化的重要性 何謂標準化 有效實施標準化，達成企業(yè)目的 標準化的對象需選有效益的項目進行 標準頒布必須遵守 全公司標準化體系 標準化成功的關鍵 標準化教育與普及 標準化管理49二、標準化的重要性r標準化是實施TQM的先決條件r標準化做得好，品質(zhì)管理成功了一半r標準化是積累KNOW HOW的關鍵r不遵守交規(guī)，是出車禍的主要原因r無章可依或有章不依是企業(yè)管理混亂的根源50三、何謂

23、標準化r依據(jù)企業(yè)的實際情況，合理制訂各項業(yè)務的流程，以及各個流程的具體操作方法，即為標準化r管理得有條不紊的文件并不能稱之為標準化。r標用以實際實施的標準文件，才能稱之為標準化。51四、有效實施標準化達成企業(yè)目的r避免工作的隨意性與盲目性r達成企業(yè)目標，必須步調(diào)一致r了解方能實施52五、標準化需選有效益的項目進行r發(fā)生的頻次很高或有一系列者r標準化后可以增加效益者r繁華地段十字路口的紅綠燈53六、全公司標準體系r規(guī)定規(guī)定 1、一般規(guī)定 2、組織規(guī)定 3、事務規(guī)定r規(guī)格規(guī)格 制品、原料、半成品r標準標準 設計標準、技術標準、試驗標準、管制標準、操作標準、檢查標準54七、標準發(fā)布必須遵守r一經(jīng)發(fā)布

24、，標準即須執(zhí)行r可以提出修改，但在此之前必須遵守r執(zhí)行標準的審批手續(xù)55八、標準化實施成功的關鍵r專人負責r重點實施r逐個解決r具體而不要模棱兩可r不要形式化56九、標準化之教育能及普及r標準實施前須進行訓練r用多種方法促使對標準的認同r對標準的應用，也應納入日常管理57十、標準的管理r文件登錄、發(fā)行只是開始r標準必須不斷修訂r保證標準的權威性r對現(xiàn)行標準，也要提出質(zhì)疑修訂、改版確認制定、公布實施58第四章r組織規(guī)劃r任務界定r職掌劃分r作業(yè)標準化r授權委任一、日常管理要項確定日常要項管理59二、職掌確實劃分清楚r各部門如何界定自己的任務 -你的任務是如何界定的？ -如何達成公司的目標？ -如

25、何確定客戶的需求？ -如何滿足客戶的需求？思考：思考：你目前有哪些任務？你的任務是在做對的事情嗎？60三、充分授權r授權的先決條件授權的先決條件 1、作業(yè)已經(jīng)標準化 2、授權者能掌握遂行的結果r責權相等責權相等r以事實作為決策的基礎以事實作為決策的基礎r掌握下屬每天的工作有況掌握下屬每天的工作有況61四、實施日常要項管理r日常管理架構圖.dot62五、確實轉(zhuǎn)動PDCA,發(fā)揮部門實力r只要出現(xiàn)負值便檢討改善r基準訂定至關重要r持續(xù)不懈是日常管理成功的要決63第五章 機能別管理r部門別管理部門別管理r機能別管理機能別管理r各機能委員會各機能委員會rTQM推行委員會（小組）推行委員會（小組）r一人經(jīng)

26、營一人經(jīng)營r全員經(jīng)營全員經(jīng)營64一、部門別管理r部門別管理與機能別管理有效結合r落實以品質(zhì)為中心的經(jīng)營體制r上下級能有效互動r部門別管理充分到位65二、機能別管理r 部門別管理的副產(chǎn)品-部門隔閡r 機能別管理就是橫向管理r 機能別管理是為了達成公司的硬指標r 品質(zhì)、成本、交期是透過部門合作完成的66三、各機能委員會r機能別管理一般以委員會來統(tǒng)合r做好機能別管理，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標r機能別管理的核心內(nèi)容是Q、C、Dr其他支援機能-標準化、訓練、品管圈、新產(chǎn)品開發(fā)等r機能別之委員會（小組）沒有決策權及命令權67四、一人經(jīng)營與全員經(jīng)營r 依靠董事長（總經(jīng)理）一人的能力經(jīng)營r -規(guī)劃、決策均由一人完成r

27、 -各部門配合欠周r -參與性不強r 由各機能別管理委員會經(jīng)營r -集全員智慧r -可以減少執(zhí)行時出現(xiàn)的問題r -有效訓練部屬的方法68第六章、教育訓練r共同的語言共同的語言r企業(yè)教育訓練的問題點企業(yè)教育訓練的問題點r推展教育訓練的步驟推展教育訓練的步驟69一、共同的QC語言r培養(yǎng)全員共同話題r統(tǒng)一語言，也就是統(tǒng)一思想觀念r共同的語言有助地增強凝驟力r工作需要創(chuàng)新70二、企業(yè)教育訓練的問題點r注重短期效益，忽視員工教育訓練r沒有長遠的教育訓練計劃r教育訓練只是部分人的專利r沒有教育訓練經(jīng)費的預算r沒有促成學于致用的機制71三、推展教育訓練的步驟r明確教育訓練方針r指定教育訓練擔當部門r成立教育訓練機能委員會r建立教育訓練體系r擬定年度教育訓練計劃r爭取預算r實施訓練計劃72四、教育訓練體系r教育訓練體系.docr機能別與階層別之教育訓練相結合，全方位訓練。73第七章 過程管理r何謂過程何謂過程r過程的狀態(tài)過程的狀態(tài)r何謂過程管制何謂過程管制r過程管制的作法過程管制的作法r改善過程改善過程74一、何謂過程r 任何將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的作業(yè)，均視為過程r 過程穩(wěn)定，輸出的結果必將穩(wěn)定r 追求合理的過程r 引起過程變動的兩個原因 r 5M對過程的影響75二、過程的狀態(tài)r管態(tài) 偶然原因造 不可避免 系統(tǒng)改善r非管態(tài) 機率性原因造成 可以避免 局部改