TS16949五大工具培訓(xùn)教材之二FMEA第四版PPT講義

1、FMEAFailure Mode and Failure Mode and EffectEffectAnalysisAnalysisTS16949五大工具培訓(xùn)教材系列二課程目的v掌握掌握FMEA的概念和運用時機(jī)的概念和運用時機(jī)v發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果過程中潛在的失效及其后果v找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施v書面總結(jié)上述過程書面總結(jié)上述過程專業(yè)工具書簡介FMEA 為什么是小組經(jīng)驗的集成？v顧客需求顧客需求v工程規(guī)范工程規(guī)范v系統(tǒng)和組成描述系統(tǒng)和組成描述v書面總結(jié)上述過程書面總結(jié)上述過程v過程和供應(yīng)商需求和控制過程和

2、供應(yīng)商需求和控制v開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計和過程開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計和過程FMEAv消除潛在失效消除潛在失效v設(shè)計和過程改進(jìn)設(shè)計和過程改進(jìn)v設(shè)計評定的組成設(shè)計評定的組成什么是 FMEA ？v依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險優(yōu)先排列并采取行動排依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的除或降低其發(fā)生的v為未來使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗為未來使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗/方法方法vFMEA自身并不是問題的解決者，自身并不是問題的解決者， 它通常與其它它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問題解決提出問題解決的時機(jī)并不是解決問題的時機(jī)并不是解決問題” FMEA 是先期

3、質(zhì)量策劃中評價潛在失效是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具模式及其起因的一種工具失效的定義失效在規(guī)定條件在規(guī)定條件下下, (, (環(huán)境、環(huán)境、操作、時間操作、時間) )不能完成既不能完成既定功能。定功能。在 規(guī) 定 條 件在 規(guī) 定 條 件下下, , 產(chǎn)品參產(chǎn)品參數(shù) 值 不 能 維數(shù) 值 不 能 維持 在 規(guī) 定 的持 在 規(guī) 定 的上下限之間上下限之間產(chǎn) 品 在 工 作產(chǎn) 品 在 工 作范圍內(nèi)范圍內(nèi), , 導(dǎo)導(dǎo)致 零 組 件 的致 零 組 件 的破裂、斷裂、破裂、斷裂、卡 死 、 損 壞卡 死 、 損 壞現(xiàn)象現(xiàn)象 FMEA 的失效模式v小組的開發(fā)小組的開發(fā)FMEA轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)變成個

4、人的行為個人的行為vFMEA是創(chuàng)造是創(chuàng)造顧客或第三方滿意，顧客或第三方滿意，而不是提高而不是提高過程過程vFMEA在過程開發(fā)中運用太遲或沒有改進(jìn)產(chǎn)品在過程開發(fā)中運用太遲或沒有改進(jìn)產(chǎn)品/過程循環(huán)發(fā)展過程循環(huán)發(fā)展v在產(chǎn)品壽命期內(nèi)在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒有被重新評定和更新，沒有被重新評定和更新，沒有像沒有像動態(tài)工具動態(tài)工具一樣被加工一樣被加工vFMEA被認(rèn)為被認(rèn)為太復(fù)雜太復(fù)雜或或花費太多的時間花費太多的時間典型的FMEAs系統(tǒng)設(shè)計過程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將設(shè)計的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可

5、維護(hù)性人機(jī)料法環(huán)測機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過程測量注意：將全過程的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的全過程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式失效模式后后 果果原原 因因SFMEA問題的分支問題的分支問題問題 問題產(chǎn)生的原因問題產(chǎn)生的原因DFMEA問題產(chǎn)生的原因來自問題產(chǎn)生的原因來自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義準(zhǔn)確的后果定義來自來自SFMEA設(shè)計失效模式產(chǎn)設(shè)計失效模式產(chǎn)生的原因生的原因PFMEA問題產(chǎn)生的原因來自問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和和DFMEA相同相同的后果的后果詳細(xì)的過程失效詳細(xì)的過程失效模式產(chǎn)生的原因模式產(chǎn)生的原因 FMEA 的時間順序概念概念初始設(shè)計初始設(shè)計設(shè)計完

6、成設(shè)計完成樣件制造樣件制造設(shè)計設(shè)計/過程過程確認(rèn)確認(rèn)生產(chǎn)開始生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前 FMEA 的關(guān)鍵術(shù)語v顧客輸入顧客輸入v小組小組小組的選擇（橫向功能小組）小組的選擇（橫向功能小組）v等級等級等級的確定等級的確定v風(fēng)險評估風(fēng)險評估v設(shè)計過程設(shè)計過程v生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程過程流程圖過程流程圖v初始過程流程圖 從預(yù)料的材料和產(chǎn)品/過程方案中得出的預(yù)期加工過程的描述v過程流程圖 描述材料的整個加工流程，包括任何的返工和修理操作典型的開發(fā)三部曲

7、控制計劃/過程流程結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計劃順序過程流程清單（包括所有的過程）過程流程/ 控制計劃（所有的“”主要“過程)APQP程序?qū)舆@個過程過程流程清單轉(zhuǎn)化為過程控制計劃PFMEA(所有的“”主要“過程)利用利用RPN值來評定特性值來評定特性DFMEA FMEA 的益處v預(yù)防計劃預(yù)防計劃v識別改變需求識別改變需求v降低成本降低成本v減少浪費減少浪費v降低保證成本降低保證成本v降低無增值操作降低無增值操作 FMEA 的前提條件v選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員v為每個產(chǎn)品為每個產(chǎn)品/服務(wù)、過程服務(wù)、過程/系統(tǒng)選擇小組系統(tǒng)選擇小組v建立團(tuán)隊體系建立團(tuán)隊體系v定義

8、顧客和顧客需求定義顧客和顧客需求/期望期望v涉及涉及/過程需求過程需求v開發(fā)過程流程圖開發(fā)過程流程圖* FMEA 小組小組小組v為完成同一任務(wù)或目標(biāo)的兩個或更多的共同行動的為完成同一任務(wù)或目標(biāo)的兩個或更多的共同行動的個體個體集體討論集體討論v發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論討論 成功的FMEA 小組v控制方向和焦點控制方向和焦點v建立自身的統(tǒng)一性建立自身的統(tǒng)一性v負(fù)責(zé)并使用測量方法負(fù)責(zé)并使用測量方法v有全體的支持有全體的支持v是橫向多功能小組是橫向多功能小組FMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式v一人做出決定一人做出決定v一人請教全體，然后作

9、出最終的決定一人請教全體，然后作出最終的決定v小組或團(tuán)體的決定建立在多數(shù)或一致的基礎(chǔ)上小組或團(tuán)體的決定建立在多數(shù)或一致的基礎(chǔ)上設(shè)計FMEA 小組成員v 在籌備樣件期間開始在籌備樣件期間開始v 設(shè)計工程師設(shè)計工程師通常的小組領(lǐng)導(dǎo)通常的小組領(lǐng)導(dǎo)v 檢驗工程師檢驗工程師v 可靠性工程師可靠性工程師v 制造工程師制造工程師v 最終服務(wù)工程師最終服務(wù)工程師v 項目經(jīng)理項目經(jīng)理v 質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師v 顧客聯(lián)系人顧客聯(lián)系人v 其他，包括：銷售、開發(fā)、過程、其他，包括：銷售、開發(fā)、過程、QA/QC等等過程FMEA 小組成員v 過程工程師過程工程師通常的小組領(lǐng)導(dǎo)通常的小組領(lǐng)導(dǎo)v 生產(chǎn)操作者生產(chǎn)操作者v 工藝

10、工程師工藝工程師v 設(shè)計工程師設(shè)計工程師v 可靠性工程師可靠性工程師v 加工工程師加工工程師v 維修工程師維修工程師v 項目經(jīng)理項目經(jīng)理v 質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師v 其他，包括：銷售、供應(yīng)商、其他，包括：銷售、供應(yīng)商、QA/QC等等定義顧客DFMEA的的顧客顧客v最終使用者：使用產(chǎn)品的人最終使用者：使用產(chǎn)品的人PFMEA的的顧客顧客v后序的操作者后序的操作者v最終使用者：使用產(chǎn)品的人最終使用者：使用產(chǎn)品的人注意不要混淆不要混淆DFMEA與與PFMEA的起因和失效的起因和失效DFMEA的失效的失效PFMEA的失效的失效潤滑能力潤滑能力不足不足潤滑油使用潤滑油使用不夠不夠錯誤的原料錯誤的原料說明說明

11、錯誤的原料錯誤的原料使用使用風(fēng)險順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 嚴(yán)重度vO=Likelihood of Occurrence 頻度vD=Likelihood of Detection 探測度RPN 流程項目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPN項目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗和數(shù)據(jù)來自預(yù)測設(shè)計過程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測度FMEA的順序過程過程功能功能要求要求潛在潛在失效失效

12、模式模式潛在潛在失效失效的后的后果果嚴(yán)嚴(yán)重重度度數(shù)數(shù)S級級 別別潛在潛在失效失效的的起因起因/機(jī)理機(jī)理頻頻 度度 數(shù)數(shù)現(xiàn)行設(shè)現(xiàn)行設(shè)計控制計控制不不易易探探測測度度數(shù)數(shù)D風(fēng)風(fēng)險險順順序序數(shù)數(shù)RPN建議建議措施措施責(zé)任責(zé)任和目和目標(biāo)完標(biāo)完成日成日期期措施結(jié)果措施結(jié)果預(yù)預(yù)防防探探測測采取的采取的措施措施嚴(yán)嚴(yán)重重度度數(shù)數(shù)頻頻度度數(shù)數(shù)不不易易探探測測度度數(shù)數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟蹤評審確認(rèn)控制計劃設(shè)計潛在的失

13、效模式及后果分析DesignDesign Failure Failure ModeMode and and EffectEffect AnalysisAnalysisDFMEA 簡介v由由“設(shè)計主管工程師小組設(shè)計主管工程師小組”采用的一種分析技采用的一種分析技術(shù)術(shù)v以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計一個零部件、子系以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計一個零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時，工程師小組的設(shè)計思想統(tǒng)或系統(tǒng)時，工程師小組的設(shè)計思想v在最在最大大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因機(jī)理效模式及與其相關(guān)的后果起因機(jī)理v在任何設(shè)計過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一

14、致的，在任何設(shè)計過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化并使之規(guī)范化DFMEA范圍v新產(chǎn)品設(shè)計階段新產(chǎn)品設(shè)計階段v設(shè)計更改階段設(shè)計更改階段DFMEA的目的v為客觀評價設(shè)計、包括功能要求及設(shè)計方案提為客觀評價設(shè)計、包括功能要求及設(shè)計方案提供幫助供幫助v評價對制造、裝配、服務(wù)、回收要求所作的最評價對制造、裝配、服務(wù)、回收要求所作的最初設(shè)計初設(shè)計v提高在設(shè)計提高在設(shè)計/ /開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對系統(tǒng)和車輛運行影響的可能性（概率）及其對系統(tǒng)和車輛運行影響的可能性（概率）v為全面和有效的設(shè)計、開發(fā)和確認(rèn)項目的策劃，為全面和有效的設(shè)計、開發(fā)和確認(rèn)項目的策劃，提

15、供更多的信息。提供更多的信息。v根據(jù)潛在失效模式對根據(jù)潛在失效模式對“顧客顧客”的影響，對其進(jìn)行的影響，對其進(jìn)行排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計和開發(fā)試驗的排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計和開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng)。優(yōu)先控制系統(tǒng)。v為推薦和跟蹤降低風(fēng)險的措施提供一個公開的討為推薦和跟蹤降低風(fēng)險的措施提供一個公開的討論形式論形式v為將來分析研究現(xiàn)場情況，評價設(shè)計的更改及開為將來分析研究現(xiàn)場情況，評價設(shè)計的更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計，提供參考。發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計，提供參考。DFMEA的目的DFMEA顧客的定義vDFMEA“顧客顧客”的的定義，定義，不僅僅不僅僅指指“最終使用者最終使用者”，并且包括車型設(shè)計并且包

16、括車型設(shè)計或更高一級裝配過或更高一級裝配過程設(shè)計的工程師程設(shè)計的工程師/ /設(shè)設(shè)計組，以及在生產(chǎn)計組，以及在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、過程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的裝配和售后服務(wù)的工程師工程師。DFMEA集體的努力v在最初的在最初的DFMEA 中，中，希望負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表。 vFMEAFMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充份交換意見的門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整高催化劑，從而提高整高集體的工作水平。集體的工作水平。v在在設(shè)計概念最終形成之時或設(shè)計概念最終形成之時或之前開始，之前開始，v在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計有變化或得到在產(chǎn)品開發(fā)各階段

17、中，當(dāng)設(shè)計有變化或得到其他信息時，應(yīng)及時、不斷地修改其他信息時，應(yīng)及時、不斷地修改v最終在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結(jié)束最終在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結(jié)束動態(tài)的DFMEA典型的設(shè)計考慮設(shè)計目的顧客要求顧客期望產(chǎn)品要求制造/裝配要求什么是設(shè)計期望什么是設(shè)計不期望- 能夠被指定或測量- 某些不能解釋想想在你們公司從什么文件/資料定義這些質(zhì)量功能展開與顧客接觸競爭對手分析知名產(chǎn)品質(zhì)量可靠性要求制造要求DFMEA的第一步希望、不希望顧客的期望（QFD）車輛要求的文件產(chǎn)品的制造/裝配/服務(wù)/回收要求期望特性的定義越期望特性的定義越明確，就越容易識明確，就越容易識別潛在的失效模式別潛在的失效模式案例主 體門內(nèi)板

18、外型窗戶內(nèi)部玻璃門鎖密封條門系統(tǒng)子系統(tǒng)部件如果產(chǎn)品組成比較復(fù)雜，將其分解成為小的系統(tǒng)，識別初級和二級的功能 DFMEA第二步v 系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件框圖。系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件框圖。燈罩A開/關(guān)C燈泡總成D極板E電池B彈簧F243155系統(tǒng)名稱：閃光燈系統(tǒng)名稱：閃光燈工作環(huán)境極限條件工作環(huán)境極限條件溫度：溫度：-20160F耐腐蝕性：規(guī)范耐腐蝕性：規(guī)范B沖擊：沖擊：6英尺下落英尺下落外部物質(zhì)：灰塵外部物質(zhì)：灰塵濕度：濕度：0100RH可燃性：可燃性： 1.不連接（滑動）不連接（滑動）2.鉚接鉚接3.螺紋連接螺紋連接4.卡扣連接卡扣連接5.壓緊連接壓緊連接不屬于此FMEA項目/功能v列出被分析項目

19、的名稱和其他相關(guān)信息（如編號、列出被分析項目的名稱和其他相關(guān)信息（如編號、零件級別、設(shè)計水平）零件級別、設(shè)計水平）v同簡潔的文字說明滿足設(shè)計意圖的功能，包括運同簡潔的文字說明滿足設(shè)計意圖的功能，包括運行環(huán)境（溫度、壓力、濕度、壽命等），度量行環(huán)境（溫度、壓力、濕度、壽命等），度量/測量變量測量變量v如項目有多種功能，則分別列出失效模式如項目有多種功能，則分別列出失效模式潛在失效模式v列出所有失效，不一定肯定發(fā)生列出所有失效，不一定肯定發(fā)生v利用經(jīng)驗和頭腦風(fēng)暴利用經(jīng)驗和頭腦風(fēng)暴v在特殊情況下的失效應(yīng)予以考慮（客戶的營銷戰(zhàn)在特殊情況下的失效應(yīng)予以考慮（客戶的營銷戰(zhàn)略、產(chǎn)品定位）略、產(chǎn)品定位）v失效

20、模式用規(guī)范化的技術(shù)術(shù)語，不必與顧客的感失效模式用規(guī)范化的技術(shù)術(shù)語，不必與顧客的感覺現(xiàn)象吻合覺現(xiàn)象吻合嚴(yán)重度后果后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度嚴(yán)重度無警告的無警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重危害這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，它是在沒有任何失效預(yù)兆的情況下影響這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，它是在沒有任何失效預(yù)兆的情況下影響到行車安全或不符合政府的法規(guī)。到行車安全或不符合政府的法規(guī)。1010有警告的有警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重危害這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)生的，這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)生的，影響到行車安全和影響到行車安全和/ /或不符合政府

21、的法規(guī)?；虿环险姆ㄒ?guī)。9 9很高很高車輛車輛/ /項目不能運行（喪失基本功能）項目不能運行（喪失基本功能）8 8高高車輛車輛/ /項目可運行，但性能下降，顧客非常不滿意項目可運行，但性能下降，顧客非常不滿意7 7中等中等車輛車輛/ /項目可運行，但舒適性項目可運行，但舒適性/ /方便性項目不能運行，顧客不滿意方便性項目不能運行，顧客不滿意6 6低低車輛車輛/ /項目可運行，但舒適性項目可運行，但舒適性/ /方便性項目的性能下降，顧客有些不滿意方便性項目的性能下降，顧客有些不滿意5 5很低很低配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目不舒服。大多數(shù)顧客（尖響和卡嗒響等項目不舒服。大多數(shù)顧

22、客（75%75%以上）能感以上）能感覺到有缺陷。覺到有缺陷。4 4輕微輕微配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目不舒服。尖響和卡嗒響等項目不舒服。50%50%的顧客能感覺到有缺陷。的顧客能感覺到有缺陷。3 3很輕微很輕微配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目不舒服。有辨識能力的顧客（尖響和卡嗒響等項目不舒服。有辨識能力的顧客（25%25%以下）以下）能感覺到有缺陷。能感覺到有缺陷。2 2無無無可辨別的后果無可辨別的后果1 1失效的潛在起因/機(jī)理起因機(jī)理規(guī)定材料不正確設(shè)計壽命設(shè)想不足應(yīng)力過大潤滑能力不足維護(hù)說明書不充分算法不正確表面精加工規(guī)范不當(dāng)形成規(guī)范不足規(guī)定的摩擦材料不當(dāng)過熱公差

23、不當(dāng)屈服 化學(xué)氧化疲勞 電移材料不穩(wěn)定 蠕變磨損 腐蝕頻度失效發(fā)生可能性失效發(fā)生可能性可能的失效率可能的失效率頻度頻度很高：持續(xù)性失效很高：持續(xù)性失效100個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目1050個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目9高：經(jīng)常性失效高：經(jīng)常性失效20個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目810個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目7中等：偶然性失效中等：偶然性失效5個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目62個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目51個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目4低：相對很少發(fā)生的失效低：相對很少發(fā)生的失效0.5個，每

24、個個，每個1000輛車輛車/項目項目30.1個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目2極低：失效不太可能發(fā)生極低：失效不太可能發(fā)生0.010個，每個個，每個1000輛車輛車/項目項目1設(shè)計控制設(shè)計控制v可靠性檢驗可靠性檢驗/樣件試驗樣件試驗v設(shè)計評審設(shè)計評審探測度探測度探測度準(zhǔn)則：設(shè)計控制可能探測出來的可能性準(zhǔn)則：設(shè)計控制可能探測出來的可能性探測度定級探測度定級絕對不絕對不肯定肯定設(shè)計控制將不能和設(shè)計控制將不能和/或不可能找出潛在的起因或不可能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式，或根機(jī)理及后續(xù)的失效模式，或根本沒有設(shè)計控制本沒有設(shè)計控制10很極少很極少設(shè)計控制只有很極少的機(jī)會能找出潛在的起

25、因設(shè)計控制只有很極少的機(jī)會能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式9極少極少設(shè)計控制只有極少的機(jī)會能找出潛在的起因設(shè)計控制只有極少的機(jī)會能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式8很少很少設(shè)計控制有很少的機(jī)會能找出潛在的起因設(shè)計控制有很少的機(jī)會能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式7少少設(shè)計控制有較少的機(jī)會能找出潛在的起因設(shè)計控制有較少的機(jī)會能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式6中等中等設(shè)計控制有中等的機(jī)會能找出潛在的起因設(shè)計控制有中等的機(jī)會能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式5中上中上設(shè)計控制有

26、中上多的機(jī)會能找出潛在的起因設(shè)計控制有中上多的機(jī)會能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式4多多設(shè)計控制有較多的機(jī)會能找出潛在的起因設(shè)計控制有較多的機(jī)會能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式3很多很多設(shè)計控制有很多的機(jī)會能找出潛在的起因設(shè)計控制有很多的機(jī)會能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式2幾乎肯幾乎肯定定設(shè)計控制幾乎肯定能找出潛在的起因設(shè)計控制幾乎肯定能找出潛在的起因/機(jī)理及后續(xù)的失效模式機(jī)理及后續(xù)的失效模式1建議的措施v修改設(shè)計幾何尺寸和修改設(shè)計幾何尺寸和/或公差或公差v修改材料規(guī)范修改材料規(guī)范v試驗設(shè)計試驗設(shè)計v修改試驗計劃修

27、改試驗計劃通用案例+-+-+-通用案例+-+-+-過程潛在的失效模式及后果分析過程過程FMEA（PFMEA）PFMEA簡介由“制造/裝配工程師小組”采用的一種分析技術(shù)在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因機(jī)理以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開發(fā)一個過程時，工程師小組的設(shè)計思想在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。PFMEA的目的v確定過程功能和要求確定過程功能和要求v確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式v評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果v確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控確定潛在制造或裝配

28、過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測度的制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測度的過程變量過程變量v確定過程變量以此聚焦于過程控制確定過程變量以此聚焦于過程控制v編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預(yù)防考慮預(yù)防/ /糾正措施的優(yōu)選體系糾正措施的優(yōu)選體系v記錄制造或裝配過程的結(jié)果記錄制造或裝配過程的結(jié)果PFMEA顧客的定義vPFMEA“顧客顧客”的的定義，定義，通常通常指指“最最終使用者終使用者”， 也可也可以是隨后或下游制以是隨后或下游制造、裝配工序，維造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)修工序或政府法規(guī)。PFMEA集體的努力v在

29、最初的在最初的PFMEA 中，中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表。 vFMEAFMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充份交換意見的門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整高催化劑，從而提高整高集體的工作水平。集體的工作水平。v一位有經(jīng)驗的一位有經(jīng)驗的FMEAFMEA推進(jìn)推進(jìn)員非常關(guān)鍵員非常關(guān)鍵v在可行性階段或之前進(jìn)行在可行性階段或之前進(jìn)行v在生產(chǎn)用工裝到位前在生產(chǎn)用工裝到位前v考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序。考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序。 動態(tài)的PFMEAvPFMEA假定所設(shè)計假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。要求。vPFME

30、A不依靠改變不依靠改變設(shè)計來克服過程中的設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。薄弱環(huán)節(jié)。PFMEA的前提PFMEA的第一步：使用過程流程圖v你希望了解你目前的過程你希望了解你目前的過程v你希望得到改進(jìn)的機(jī)會你希望得到改進(jìn)的機(jī)會v你希望闡明潛在的解決方案你希望闡明潛在的解決方案v你希望提高過程和使新過程文件化你希望提高過程和使新過程文件化PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖1、識別過程和任務(wù)、識別過程和任務(wù) 你希望分析、定義重要的過程你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進(jìn)的動力范圍以便從不適的管理中識別改進(jìn)的動力2、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖3、對過

31、程流程的起始和結(jié)束點形成一致、對過程流程的起始和結(jié)束點形成一致PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖4、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域 過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？操作？ 操作步驟是否重復(fù)或無序？操作步驟是否重復(fù)或無序？ 操作步驟是否為無增值勞動？操作步驟是否為無增值勞動？ 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？ 操作步驟是否循環(huán)返工？操作步驟是否循環(huán)返工？PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖5、識別順序和過程中的搬運步驟、識別順序和過程中的搬運步驟6、創(chuàng)建流程圖、創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標(biāo)

32、準(zhǔn)的符號和從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號和箭頭連接每個步驟箭頭連接每個步驟7、結(jié)果分析、結(jié)果分析 那些操作步驟循環(huán)返工那些操作步驟循環(huán)返工 那些操作步驟為無增值輸出那些操作步驟為無增值輸出 那些操作步驟循環(huán)返工那些操作步驟循環(huán)返工 與當(dāng)前和期望之間有什么差異與當(dāng)前和期望之間有什么差異PFMEA的第一步工工序序號號制制造造移移動動儲儲存存檢檢測測返返工工操作說明操作說明標(biāo)標(biāo)識識關(guān)鍵產(chǎn)品特關(guān)鍵產(chǎn)品特性性/KCC標(biāo)標(biāo)識識關(guān)鍵過程關(guān)鍵過程性能性能/KPC5鋼板材質(zhì)檢測鋼板材質(zhì)檢測儲存儲存從庫房轉(zhuǎn)運至從庫房轉(zhuǎn)運至剪板機(jī)剪板機(jī)剪板剪板尺寸檢查尺寸檢查10152025過程FMEA事例潛在失效模式v列出所有

33、失效，不一定肯定發(fā)生列出所有失效，不一定肯定發(fā)生v利用經(jīng)驗和頭腦風(fēng)暴利用經(jīng)驗和頭腦風(fēng)暴v 過程過程/零件怎樣不滿足要求零件怎樣不滿足要求v無論工程規(guī)范如何，顧認(rèn)為的拒收條件是什么無論工程規(guī)范如何，顧認(rèn)為的拒收條件是什么典型的失效模式彎曲彎曲 毛刺毛刺 孔錯位孔錯位斷裂斷裂 轉(zhuǎn)運損壞轉(zhuǎn)運損壞 漏開孔漏開孔臟污臟污 變形變形 表面太光滑表面太光滑短路短路 開路開路表面粗糙表面粗糙 開孔太深開孔太深 失效模式應(yīng)以規(guī)范化技術(shù)術(shù)語描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象潛在失效的后果噪音 粗糙 費力工作不正常 異味滲漏 不能工作報廢 外觀不良 無法緊固 不能配合不能連接 無法安裝損壞設(shè)備 危害操作者工裝過度磨損對最終

34、使用者對下道工序嚴(yán)重度后后果果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制或一個制造造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。（顧客的后果）的較高者。（顧客的后果）評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制或一個制造造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的

35、定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重值中的較高種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重值中的較高者。者。（制造（制造/裝配后果）裝配后果）嚴(yán)嚴(yán)重重度度級級別別無警無警告的告的危害危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)重度定級非常高。情形時，嚴(yán)重度定級非常高?；蚩赡茉跓o警告的情況下對（機(jī)器或總成）或可能在無警告的情況下對（機(jī)器或總成）操作者造成危害操作者造成危害10有警有警告的告的危害危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的

36、情況下影響當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)重度定級非常高。情形時，嚴(yán)重度定級非常高。或可能在有警告的情況下對（機(jī)器或總成）或可能在有警告的情況下對（機(jī)器或總成）操作者造成危害操作者造成危害9很高很高車輛車輛/項目不能工作（喪失基本功能）項目不能工作（喪失基本功能）或或100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者車輛的產(chǎn)品可能需要報廢，或者車輛/項項目需在返修部門返修目需在返修部門返修1個小時以上。個小時以上。8高高車輛車輛/項目可運行但性能水平下降。項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需進(jìn)行

37、分檢、一部分（小于或產(chǎn)品需進(jìn)行分檢、一部分（小于100%）需報廢，或車輛項目在返修部門進(jìn)行返修的需報廢，或車輛項目在返修部門進(jìn)行返修的時間在時間在0.5-1小時之間。小時之間。7嚴(yán)重度中等中等車輛車輛/項目可運行，但舒適性項目可運行，但舒適性/便利性項便利性項目不能運行。目不能運行。顧客不滿意。顧客不滿意?；蛞徊糠郑ㄐ∮诨蛞徊糠郑ㄐ∮?00%）產(chǎn)品可能需要報廢，）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛不需分檢或者車輛/項目需在返修部門返修少項目需在返修部門返修少于于0.5小時。小時。6低低車輛車輛/項目可運行，但舒適性項目可運行，但舒適性/便利性項便利性項目性能水平有所下降。目性能水平有所下降?；?/p>

38、或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目項目在線下返修，不需送往返修部門處理。在線下返修，不需送往返修部門處理。5很低很低配合和外觀配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。尖響和卡嗒響項目不舒服。多數(shù)（多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷。以上）顧客能發(fā)覺缺陷?；虍a(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)或產(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)品（小于品（小于100%）需返工。）需返工。4輕微輕微配合和外觀配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。尖響和卡嗒響項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷。的顧客能發(fā)覺缺陷?；虿糠郑ㄐ∮诨虿糠郑ㄐ∮?00%）的產(chǎn)品可能需要返工，）的產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕很輕微微配合和外觀配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。尖響和卡嗒響項目不舒服。有辨識力顧客（有辨識力顧客（25%以下）能發(fā)覺缺以下）能發(fā)覺缺陷。陷?；虿糠之a(chǎn)品（小于或部分產(chǎn)品（小于100%）可能需要返工，無）可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。2無無無可辨別的影