南京凱盛開(kāi)能環(huán)保能源有限公司簡(jiǎn)介

1、 南京凱盛開(kāi)能環(huán)保能源有限公司（南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司余熱發(fā)電設(shè)計(jì)研究所）是依托南京凱盛水泥和中國(guó)建材集團(tuán)，引進(jìn)日本三菱余熱發(fā)電技術(shù),專門(mén)從事節(jié)能環(huán)保技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。 公司具有一批從事熱能工程、機(jī)械動(dòng)力、電氣自動(dòng)化和節(jié)能環(huán)保的高級(jí)技術(shù)人才，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域積累大量的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合南京凱盛的甲級(jí)水泥和建材設(shè)計(jì)資質(zhì)，組成了一支精業(yè)、敬業(yè)，以服務(wù)和創(chuàng)新為宗旨的團(tuán)隊(duì)。工業(yè)流程能量回收(再生)發(fā)電 核心業(yè)務(wù)核心業(yè)務(wù) 工業(yè)流程能量回收(再生)發(fā)電設(shè)計(jì)、投建、運(yùn)營(yíng)商 環(huán)保、循環(huán)能源綜合再利用事業(yè) 低成本、高增長(zhǎng)、無(wú)公害的發(fā)電項(xiàng)目 無(wú)耗材、免稅收、有補(bǔ)貼及額外CDM收入 多

2、領(lǐng)域的客戶群體，涵蓋工業(yè)流程、能源、環(huán)保等行業(yè)石化石化冶金冶金其他其他建材建材能源能源凱盛開(kāi)能凱盛開(kāi)能TRT高爐煤氣壓差發(fā)電轉(zhuǎn)爐蒸汽發(fā)電CCPP燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電燒結(jié)余熱發(fā)電燒結(jié)余熱發(fā)電是一項(xiàng)將燒結(jié)廢氣余熱資源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術(shù)。該技術(shù)不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體，能夠有效提高燒結(jié)工序的能源利用效率，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低約8千克標(biāo)準(zhǔn)煤，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的9%12%，節(jié)能潛力很大。燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，二是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時(shí)產(chǎn)

3、生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)能源利用效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。一、直接將廢煙氣經(jīng)過(guò)凈化后作為點(diǎn)火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡(jiǎn)單，但余熱利用量有限，一般不超過(guò)煙氣量的10%；二、將廢煙氣通過(guò)熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三、將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)組發(fā)電。從實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用的高效性和經(jīng)濟(jì)性角度分析，余熱發(fā)電是最為有效的余熱利用途徑，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低8千克標(biāo)準(zhǔn)煤。我國(guó)燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組按余熱鍋爐形式分為

4、四種，即：?jiǎn)螇河酂岚l(fā)電技術(shù)、雙壓余熱發(fā)電技術(shù)、閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)燃余熱發(fā)電技術(shù)。近年，低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在建材等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)技術(shù)獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。 在環(huán)冷機(jī)煙囪兩旁設(shè)置總共4根煙管，第1根煙管出來(lái)的高溫?zé)煔饧s450經(jīng)煙管引入環(huán)冷機(jī)新建余熱鍋爐的過(guò)熱段，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽,第2根煙管出來(lái)的煙氣約320經(jīng)煙管引入余熱鍋爐與第1根煙管出來(lái)的煙氣混合進(jìn)入蒸發(fā)段，產(chǎn)生飽和蒸汽。第3根煙管出來(lái)的煙氣約250經(jīng)煙管引入余熱鍋爐與第1根、2根煙管出來(lái)的煙氣混合進(jìn)入低壓蒸發(fā)段和省煤器段，產(chǎn)生低壓低壓過(guò)熱

5、蒸汽和熱水。煙氣經(jīng)余熱鍋爐梯級(jí)利用后，余熱鍋爐排煙溫度為130經(jīng)引風(fēng)機(jī)送回第1鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口循環(huán)利用。第四根煙風(fēng)管約200煙氣送往燒結(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)供燒結(jié)用。DN3000在環(huán)冷機(jī)煙囪兩旁設(shè)置總共3根煙管，第1根煙管、第2根煙管從環(huán)冷機(jī)煙罩上熱風(fēng)引出來(lái)后，并入一根煙氣管，混合后約380送入余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)熱段、蒸發(fā)段、高溫省煤器段、低壓蒸發(fā)段和省煤器段，煙氣降低到150左右經(jīng)引風(fēng)機(jī)送回第1鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口循環(huán)利用。第3根煙風(fēng)管約200煙氣送往燒結(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)供燒結(jié)用。（如下圖所示）DN3000燒結(jié)機(jī)尾卸出的成品礦，直接進(jìn)入帶式冷卻機(jī)，通過(guò)鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻。冷卻產(chǎn)生的廢氣燒結(jié)機(jī)尾卸出的成品礦，直接進(jìn)入帶式冷卻機(jī)，通過(guò)鼓

6、風(fēng)進(jìn)行冷卻。冷卻產(chǎn)生的廢氣經(jīng)經(jīng)6 6座煙囪直接排人大氣。為準(zhǔn)確掌握廢氣品質(zhì)情況，對(duì)座煙囪直接排人大氣。為準(zhǔn)確掌握廢氣品質(zhì)情況，對(duì)300300平米帶冷機(jī)前端相對(duì)高溫平米帶冷機(jī)前端相對(duì)高溫的的3 3座煙囪座煙囪(0#1#2#)(0#1#2#)排出廢氣的溫度、壓力、流量、成分、含塵量等參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)排出廢氣的溫度、壓力、流量、成分、含塵量等參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，從靜態(tài)測(cè)試的情況來(lái)看：試，從靜態(tài)測(cè)試的情況來(lái)看：0 0號(hào)煙囪溫度較高，但流量小，且粉塵含量大；號(hào)煙囪溫度較高，但流量小，且粉塵含量大；1 1號(hào)煙囪號(hào)煙囪的流量較大，溫度略微偏低；的流量較大，溫度略微偏低；2 2號(hào)煙囪溫度波動(dòng)較大?？傮w來(lái)看，煙

7、氣需用要循環(huán)才能號(hào)煙囪溫度波動(dòng)較大?？傮w來(lái)看，煙氣需用要循環(huán)才能為鍋爐提供穩(wěn)定的熱源。為鍋爐提供穩(wěn)定的熱源。 為了進(jìn)一步提高煙氣溫度并穩(wěn)定煙氣工況參數(shù)。設(shè)計(jì)采用了煙氣循環(huán)的方式為了進(jìn)一步提高煙氣溫度并穩(wěn)定煙氣工況參數(shù)。設(shè)計(jì)采用了煙氣循環(huán)的方式 （見(jiàn)圖）（見(jiàn)圖）鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的煙氣分成兩部分：占總量鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的煙氣分成兩部分：占總量6060的一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)再次送人帶冷機(jī)的一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)再次送人帶冷機(jī)風(fēng)箱，經(jīng)與高溫?zé)Y(jié)礦熱交換后從風(fēng)箱，經(jīng)與高溫?zé)Y(jié)礦熱交換后從1 1號(hào)煙囪進(jìn)入鍋爐；占總量號(hào)煙囪進(jìn)入鍋爐；占總量4040的另一部分廢氣外排的另一部分廢氣外排至大氣。煙氣采取循環(huán)利用后，進(jìn)入鍋爐的

8、煙氣預(yù)計(jì)比不循環(huán)的方式提高至大氣。煙氣采取循環(huán)利用后，進(jìn)入鍋爐的煙氣預(yù)計(jì)比不循環(huán)的方式提高4545，燒結(jié)，燒結(jié)礦溫度比正常情況略有提高礦溫度比正常情況略有提高(10(10左右左右) )，不影響燒結(jié)冷卻作業(yè)。，不影響燒結(jié)冷卻作業(yè)。燒結(jié)機(jī)面積燒結(jié)機(jī)面積180-200m2265-300m2360-400m2廢氣量廢氣量260000-300000 Nm3/hNm3/h400000-420000Nm3/h480000-500000Nm3/h廢氣溫度廢氣溫度360-380360-380360-380主蒸汽參數(shù)主蒸汽參數(shù)1.6MPa 3601.6MPa 360或2.1MPa 3481.6MPa 360或2.

9、1MPa 348蒸汽量蒸汽量25-28t/h30-35t/h51-55t/h單機(jī)裝機(jī)規(guī)模單機(jī)裝機(jī)規(guī)模4500-6000kw6000-7500kw9000-12000kwl 項(xiàng)目情況 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第二煉鐵總廠有兩座2500 m3和一座1 000 m3高爐，配備兩臺(tái)300 m2燒結(jié)機(jī)，兩臺(tái)帶式冷卻機(jī)面積分別為336m2，每臺(tái)帶冷機(jī)前三個(gè)煙罩排煙溫度平均可達(dá)380 ，總排氣量近40萬(wàn)m3h。由于原設(shè)計(jì)沒(méi)有余熱回收利用，致使大量具有較高熱焓的煙氣全部通過(guò)煙囪排空，不僅浪費(fèi)了寶貴的能源，而且也污染了環(huán)境。因此對(duì)燒結(jié)帶冷廢氣余熱進(jìn)行有效回收利用，對(duì)馬鋼推行節(jié)能降耗、改善環(huán)境、拓展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)可

10、持續(xù)發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實(shí)義。l 項(xiàng)目裝機(jī)方案 每臺(tái)燒結(jié)機(jī)配備一套煙氣回收輸送系統(tǒng)。燒結(jié)帶冷機(jī)煙罩出口的360395廢氣從廢氣鍋爐頂部進(jìn)入廢氣鍋爐(內(nèi)設(shè)過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器)進(jìn)行熱交換，經(jīng)余熱鍋爐換熱后的過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。廢氣鍋爐采用臥式自然循環(huán)汽包爐，額定參數(shù)：煙氣溫度395、流量40萬(wàn)m3h、含塵量2 gm3；過(guò)熱蒸汽溫度375、壓力195 MPa、流量374 th。 汽輪發(fā)電機(jī)組采用多級(jí)、沖動(dòng)、混壓、凝汽式，主汽門(mén)進(jìn)汽參數(shù)為溫度374、壓力2.05MPa(表壓)，耗汽量86 th(含閃蒸器流量)，額定功率175 Mw。l 項(xiàng)目情況 河北普陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)現(xiàn)有一臺(tái)265平環(huán)冷機(jī)、兩

11、臺(tái)180平環(huán)冷機(jī)，余熱資源除去熱風(fēng)燒結(jié)并未利用，另外高速線材、120噸轉(zhuǎn)爐及1250熱軋所產(chǎn)蒸汽未充分利用，現(xiàn)利用該部分余熱資源及蒸汽進(jìn)行節(jié)能發(fā)電。l 項(xiàng)目裝機(jī)方案 180平燒結(jié)環(huán)冷機(jī)分別配備一臺(tái)余熱鍋爐，每臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生壓力1.2Mpa，溫度360過(guò)熱蒸汽20t/h，265平燒結(jié)環(huán)冷機(jī)配備一臺(tái)余熱鍋爐，產(chǎn)生壓力1.2Mpa溫度360過(guò)熱蒸汽蒸汽30t/h，三臺(tái)余熱鍋爐共產(chǎn)蒸汽70t/h。此時(shí)汽輪發(fā)電機(jī)可以發(fā)電13000KW。另外高線生產(chǎn)線產(chǎn)生10t/h壓力為1.28Mpa飽和蒸汽，1250熱軋生產(chǎn)線產(chǎn)生10t/h壓力為1.28Mpa飽和蒸汽，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生18t/h壓力為1.28Mpa飽和

12、蒸汽（蓄熱器后），合計(jì)38t/h飽和蒸汽配備一臺(tái)高爐煤氣過(guò)熱爐，將飽和蒸汽過(guò)熱到360，與燒結(jié)余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽匯合一條母管送入汽輪機(jī)發(fā)電，余熱發(fā)電系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行后可發(fā)電20377kw,系統(tǒng)裝機(jī)容量20MW。l 項(xiàng)目情況 河北邢臺(tái)鋼鐵集團(tuán)現(xiàn)有兩臺(tái)180平環(huán)冷機(jī)，余熱資源除去熱風(fēng)燒結(jié)并未利用，現(xiàn)利用該部分余熱資源進(jìn)行節(jié)能發(fā)電。l 項(xiàng)目裝機(jī)方案 單臺(tái)180平環(huán)冷機(jī)可利用的煙氣量約30萬(wàn)N m3/h，煙氣溫度約380，根據(jù)熱平衡計(jì)算，以熱定電原則，本設(shè)計(jì)采用凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。單臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生1.6MPa、360過(guò)熱蒸汽28t/h，兩臺(tái)余熱鍋爐共產(chǎn)過(guò)熱蒸汽2X28t/h；同時(shí)，兩臺(tái)鍋爐產(chǎn)0.5Mpa

13、、180低壓過(guò)熱蒸汽2X6t/h，供平時(shí)生產(chǎn)工藝及采暖用;此時(shí)汽輪發(fā)電機(jī)可以發(fā)電10500KW。如生產(chǎn)、采暖不用鍋爐產(chǎn)的2X6t/h低壓過(guò)熱蒸汽（如夏季），低壓過(guò)熱蒸汽全部用于汽輪機(jī)補(bǔ)汽，汽輪發(fā)電機(jī)可以發(fā)電11600kW，因此，汽輪發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量定為12000kW。余熱發(fā)電系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行，拆除原燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的余熱鍋爐。l 問(wèn)題一：蒸汽參數(shù)不穩(wěn)定, 不能滿足汽輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求 汽輪機(jī)的正常運(yùn)行對(duì)蒸汽參數(shù)有一定的要求, 燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電工程選用的汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)蒸汽溫度為為360 左右, 由于燒結(jié)過(guò)程波動(dòng)和余熱發(fā)電操作經(jīng)驗(yàn)蒸汽溫度可能低于300 , 遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到汽輪機(jī)的要求, 從而導(dǎo)致機(jī)組頻繁停機(jī)。l

14、 原因分析 鍋爐蒸汽溫度低的直接原因是鍋爐入口煙氣溫度低。經(jīng)分析,導(dǎo)致鍋爐入口煙氣溫度低的原因主要有兩個(gè): 燒結(jié)礦嚴(yán)重過(guò)燒或嚴(yán)重欠燒。當(dāng)燒結(jié)礦嚴(yán)重過(guò)燒時(shí),在燒結(jié)機(jī)尾部燒結(jié)礦的冷卻過(guò)程就已開(kāi)始進(jìn)行了;嚴(yán)重欠燒時(shí),燒結(jié)混合料中的碳未能得到充分燃燒,所產(chǎn)生的熱量更少。這兩種情況都將導(dǎo)致給入冷卻機(jī)上的燒結(jié)礦攜帶的熱量減少,進(jìn)而導(dǎo)致煙氣溫度降低; 鍋爐引風(fēng)量和帶冷機(jī)鼓風(fēng)量不匹配。穿過(guò)冷卻機(jī)熱礦層的高溫廢氣才是鍋爐的有效熱源,但是由于冷卻機(jī)和煙罩密封不嚴(yán),當(dāng)鍋爐引風(fēng)量大于廢氣回收段冷卻機(jī)的鼓風(fēng)量時(shí),將有大量冷風(fēng)漏入,導(dǎo)致進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度急劇下降。l 解決方法 針對(duì)上述兩點(diǎn)原因,采取相應(yīng)措施。第一,穩(wěn)定燒

15、結(jié)過(guò)程,嚴(yán)禁出現(xiàn)嚴(yán)重過(guò)燒和欠燒的情況,尤其是不能出現(xiàn)過(guò)燒的情況。在水分波動(dòng)較大的情況下,水分控制寧偏大而不偏小,以重點(diǎn)防止嚴(yán)重過(guò)燒現(xiàn)象出現(xiàn)。利用SPSS(燒結(jié)過(guò)程智能控制系統(tǒng)) 合理的控制燒結(jié)過(guò)程的BRP 點(diǎn),使該點(diǎn)維持在58 m62 m 之間,從而穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程。第二, 視情況通過(guò)關(guān)小引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)(或同時(shí)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)) 來(lái)使煙氣溫度達(dá)到所要求的溫度。通過(guò)采取這些措施,蒸汽溫度的穩(wěn)定性得到提高,避免因蒸汽溫度低而導(dǎo)致停機(jī)現(xiàn)象。l 問(wèn)題二：燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)嚴(yán)重影響余熱發(fā)電系統(tǒng)的作業(yè)率 燒結(jié)機(jī)短時(shí)間的停機(jī)(30 min 左右) 在燒結(jié)生產(chǎn)中是很難避免的,這種停機(jī)對(duì)燒結(jié)機(jī)作業(yè)率影響不大,但

16、是對(duì)余熱發(fā)電機(jī)組影響卻很大。l 原因分析 燒結(jié)機(jī)停機(jī)以后,不再有熱燒結(jié)礦卸到冷卻機(jī)上,此時(shí)鍋爐的熱源只是冷卻機(jī)上燒結(jié)礦的物理熱,這部分熱量在鼓風(fēng)冷卻下很快就會(huì)消耗完,從而導(dǎo)致蒸汽溫度急劇下降,機(jī)組解列;另外,在燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)時(shí),操作人員一般是不關(guān)主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的,這便導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)上原有的料層嚴(yán)重過(guò)燒,往往出現(xiàn)重新開(kāi)機(jī)后帶冷機(jī)煙氣溫度先小幅度上升然后再急劇下降的情況。在不采取任何措施的情況下,燒結(jié)機(jī)停機(jī)10 min 以上就將導(dǎo)致余熱發(fā)電機(jī)組停機(jī)。從發(fā)電機(jī)解列到并網(wǎng),至少需要2小時(shí),若燒結(jié)機(jī)開(kāi)機(jī)后燒結(jié)過(guò)程不穩(wěn)定,所需要的時(shí)間將更長(zhǎng)。如果這種短時(shí)間的停機(jī)不能很好的解決且沒(méi)有很好的應(yīng)對(duì)措施,余熱發(fā)電將不

17、能穩(wěn)定的運(yùn)行。l 解決方法 燒結(jié)機(jī)停機(jī)后及時(shí)關(guān)小冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén),同時(shí)將發(fā)電機(jī)組負(fù)荷快速減到10 %左右,以避免因煙氣溫度低導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組停機(jī);另外,及時(shí)關(guān)小主抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)(正常生產(chǎn)時(shí)風(fēng)門(mén)開(kāi)度為52 % ,此時(shí)減至15 %左右) ,同時(shí)視停機(jī)時(shí)的燒成情況關(guān)閉燒結(jié)機(jī)后部的風(fēng)箱翻版,防止燒結(jié)機(jī)上的料層在停機(jī)期間嚴(yán)重過(guò)燒。燒結(jié)機(jī)停機(jī)重開(kāi)后帶冷煙氣溫度變化趨勢(shì)通過(guò)采取這些措施,大大減少了因燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)導(dǎo)致的余熱發(fā)電機(jī)組停機(jī)。目前,燒結(jié)機(jī)在30 min 以內(nèi)的停機(jī),燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組一般不會(huì)停機(jī) l 問(wèn)題三：余熱鍋爐煙氣回收系統(tǒng)漏風(fēng)降低了余熱回收效率 煙氣回收系統(tǒng)的漏風(fēng)是導(dǎo)致余熱回收效率低

18、和煙氣溫度低的主要原因,減少漏風(fēng)對(duì)提高余熱回收效率有重要意義。l 原因分析 由于冷卻機(jī)臺(tái)車(chē)與煙罩作相對(duì)運(yùn)動(dòng),二者之間存在間隙,因此在煙罩下部壓力與外界常溫空氣壓力不一致時(shí),就必然存在漏風(fēng)。漏風(fēng)有兩種情況,一種是熱煙氣漏出系統(tǒng)(煙罩內(nèi)為正壓) ;另一種就是常溫空氣順著間隙進(jìn)入煙罩(煙罩內(nèi)為負(fù)壓) 。這兩種漏風(fēng)都會(huì)降低余熱回收效率,由于煙道排煙溫度遠(yuǎn)高于常溫空氣溫度,所以常溫空氣漏入系統(tǒng)的危害很大。l 解決辦法 為減少漏風(fēng),正常運(yùn)行時(shí)冷卻機(jī)煙罩下部盡量保持微正壓,同時(shí)減小煙罩與臺(tái)車(chē)邊緣的間距,采用軟密封。 水泥余熱發(fā)電總工藝流程圖 The Flow Chart of Waste Heat Reco

19、very Technology in Cement Production Linesteam flowwater flow smoke flow material flow AQC boilerfeed wate pumpcirculate pumpPHPH boilersteam turbinegeneratorcooling towerhotwellcondenserfanchimneyclinkercoolercooling windrotary kilnmilling coallifterseparatorraw material millcrusherhumid towderfanc

20、himneysettlement roomdust catcher 水泥余熱發(fā)電總工藝流程圖 The Flow Chart of Waste Heat Recovery Technology in Cement Production Linesteam flowwater flow smoke flow material flow AQC boilerfeed wate pumpcirculate pumpPHPH boilersteam turbinegeneratorcooling towerhotwellcondenserfanchimneyclinkercoolercooling wi

21、ndrotary kilnlifterseparatorraw material millcrusherhumid towderfanchimneysettlement roomdust catcher 水泥余熱發(fā)電總工藝流程圖 The Flow Chart of Waste Heat Recovery Technology in Cement Production Linesteam flowwater flow smoke flow material flow feed wate pumpcirculate pumpPHPH boilersteam turbinegeneratorcool

22、ing towerhotwellcondenserfanchimneyclinkercoolercooling windrotary kilnlifterseparatorraw material millcrusherhumid towderfanchimneydust catcher第三代AQC boiler1.18 MPa300 25.3 t/h17.5 t/h1.18MPa180000Nm /h380100 330325000Nm /h210 SPAQC4542.8 t /hG9000KW0.30t /h200 t/h3500t/h2035.042.5 t/h0.006MPa7800

23、KW1.2 MPa188 188 1.2 MPa1.05MPa32042.8 t/h360 1.18 MPa315 18.7 t/h19.93 t/h350 1.18MPa200000Nm /h 38092 340200000Nm /h195.4 SP AQC4543.1 t /hG7500 kW0.30t /h200 t/h3300t/h2038.042.8 t/h0.0074 MPa1.05MPa 32538.6 t/h19.93 t/h183.07270 kW1.2 MPa188 18.7 t/h183 188 1.2 MPa133.5 0.30 MPa0.18MPa120 5.4 t/

24、h24.43 t /h12816.67 t /h128330G0.30 t/h200t /h4000 t/h27 3846.76 t/h0.007MPa1.37MPa325 42.24t/h8412kW9000 kW1951.49MPa350141000Nm /h201.371.6 MPa11.47t/h76.57 t/h6411.47t/h6434t/h3.0MPa13.26t/h13.26t/h1.6 MPa201.37161000Nm /h3501.49MPa195.96411t/h(t/h3301933.0MPa42.57t/h644.23t/h9.6t/h8.2t/h11t/h111

25、.350.15MPa4.82t/h11128.21t/h3.0MPa23.4t/h643501.49MPa7.4t/h1.6 MPa201.378937082000Nm /h7.4t/h19519510.11t/h201.373.0MPa31.57t/h643501.49MPa10.11t/h1.6 MPa90370112000Nm /h序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目 名名 稱稱建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模服務(wù)內(nèi)容服務(wù)內(nèi)容投產(chǎn)時(shí)間投產(chǎn)時(shí)間 1 1淮海中聯(lián)水泥有限公司（一期）5000t/d-9000KWEPC2007.072 2廣州市珠江水泥有限公司5000t/d-7500KW工程設(shè)計(jì)2007.083 3浙江華業(yè)韶洋建

26、材有限公司1500T/D-2000KW工程設(shè)計(jì)2007.084 4宜興市金墅水泥有限公司2500t/d-4000KW工程設(shè)計(jì)2007.105 5浙江雙獅建材有限公司2500t/d-4000KW工程設(shè)計(jì)2008.076 6浙江天馬水泥有限公司2500T/D-4500KW工程設(shè)計(jì)2008.077 7烏蘭水泥有限公司22500T/D-8000KWEPC2008.078 8湘潭市天壕韶峰節(jié)能科技有限公司2000T/D+2500T/D9000KWEPC2008.079 9青州中聯(lián)水泥有限公司6000T/D-12000KWEPC2008.071010黑龍江北疆集團(tuán)股份有限公司（一期）1100T/D 200

27、0KW工程設(shè)計(jì)2008.081111鐵新鐵嶺水泥有限公司22500T 8000KW工程設(shè)計(jì)2008.081212福建春馳集團(tuán)新豐水泥有限公司22500T7500Tkw工程設(shè)計(jì)2008.091313魯南中聯(lián)水泥有限公司5000T/D 10000KWEPC2008.091414英德寶江水泥材料有限公司2500T/D 5000KWEPC2008.101515南京三龍水泥有限責(zé)任公司1300TD+1800T/D 5000KWEPC2008.101616重慶金江水泥有限公司2500+5000T/D 12000KW設(shè)計(jì)2009.021717惠州光大水泥企業(yè)有限公司（龍華）2*5000T/D 18000KW

28、設(shè)計(jì)2009.041818安徽大江股份有限公司2500T/D 5000KWBOT2009.041919華新水泥（赤壁）有限公司4000T/D 7000KWEPC2009.042020華新水泥（襄樊）有限公司2*4000T/D 2*7000KWEPC2009.042121江西國(guó)興集團(tuán)東方紅于都水泥有限公司1200TD+2500T/D 7500 KWEPC2009.052222佳木斯鴻基集團(tuán)有限公司1000t/d+2500T/D7500KW設(shè)計(jì)2009.052323黑龍江北疆集團(tuán)股份有限公司（二期）1800T/D 3000KW設(shè)計(jì)2009.062424國(guó)投海南水泥有限公司6000T/D 12000

29、KW設(shè)計(jì)2009.062525浙江三源集團(tuán)有限公司2500T/D 4500KW設(shè)計(jì)2009.062626浙江虎鷹水泥有限公司2500T/D 4500KW工程設(shè)計(jì)2009.062727德陽(yáng)利森水泥有限公司3200T/D 6000KWEPC2009.062828達(dá)州利森水泥有限公司3200T/D 6000KWEPC2009.082929廣西銀峰水泥有限公司5000T/D 9000KW EPC2009.093030武漢鑫陵云水泥有限公司2500T/D 4500KW工程設(shè)計(jì)2009.103131山西福龍水泥有限公司25000T/D 18000KWEPC2009.103232臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000

30、T/D 10000KWEPC2009.103333邢臺(tái)中聯(lián)水泥有限公司2500T/D 4500KWEPC2009.103434華新水泥(郴州)有限公司5000T/D 9000KWEPC2009.103535華新水泥(株洲)有限公司6000T/D 9000KWEPC2009.103636淮海中聯(lián)水泥有限公司(二期)5000T/D 9000KWEPC2009.103737江西南方萬(wàn)年青水泥有限公司5000T/D 9000KWEPC2009.103838湖北京蘭集團(tuán)三源水泥有限公司1500+4000t/d 9000KW工程設(shè)計(jì)2009.123939華新水泥重慶涪陵有限公司4500T/D 9000KW

31、 EPC2009.124040山東山鋁水泥有限公司3200+3500T/D 12000KWEPC2009.124141宜昌花林水泥有限公司2500T/D 5000KWEPC2009.124242江西九江蘭豐水泥有限公司2*2500T/D 9000KWEPC2009.124343江西蘭源水泥有限公司2500T/D 5000KWEPC2009.124444內(nèi)蒙古蒙西水泥集團(tuán)股份有限公司5000T/D 9000KW工程設(shè)計(jì)2009.124545安徽鐵鵬海豹水泥有限公司4500T/D 9000KWBOT2009.124646湖南隆回南方水泥有限公司2500 T/D 4500KWEPC2009.124747南京三龍水泥有限責(zé)任公司4500 T/D 9000KWEPC2009.124848華新水泥(西藏)有限公司1000+2000 T/D 7500KWEPC2010.044949山東淄博寶山水泥有限公司5000T/D 9000KWEPC2010.045050莒縣日廣水泥熟料有限公司40