SPC 培訓(xùn)的資料ppt課件

1、 SPC 培訓(xùn)資料培訓(xùn)資料Prepare by : Li shunlianSPC的意義nSPC : statistics Process control (工序統(tǒng)計(jì)控制).這是控制工序的一種方法. 它是利用消費(fèi)過程中廢品或半廢品的數(shù)據(jù)來判別工序能否處于穩(wěn)定形狀,假設(shè)出現(xiàn)異常,采取相應(yīng)的措施使工序恢復(fù)穩(wěn)定,從而到達(dá)工序的監(jiān)控和控制的作用.常用參數(shù)解析:nMean: 平均值.nMax : 最大值.nMin : 最小值.nRange : 極差 n Range = Max-Min.Mean=X+ XX+n12nnS (Sigma) : 規(guī)范偏向規(guī)范偏向nCPK : 工序才干指數(shù)工序才干指數(shù)n 22.=

2、XXX12-+Mean-Mean+n-Mean2nCPK =Min(CPU,CPL)USL-MeanCPU =Mean-LSLCPL =工 序 能 力 指工序在穩(wěn)定形狀下可以消費(fèi)出合格品的才干。 穩(wěn)定形狀包括人員、機(jī)器、資料、工藝方法、測試系統(tǒng)、環(huán)境條件都符合規(guī)范規(guī)定的要求。穩(wěn)定性和穩(wěn)定性和CPK的差別的差別n穩(wěn)定性n假設(shè)X-R chart 按統(tǒng)計(jì)判斷理論分布正常,那么n這個(gè)過程是穩(wěn)定的。nCPK.nCPK闡明在穩(wěn)定的狀態(tài)下能生產(chǎn)出合格品的才干n過程穩(wěn)定時(shí)能夠CPK缺乏，nCPK很大時(shí)能夠過程不穩(wěn)定.n規(guī)格極限: USL: 上限 ; LSL : 下限.n 由設(shè)計(jì)需求而決議的, 表現(xiàn)為單個(gè)產(chǎn)品可

3、n接受的極限, 對(duì)一個(gè)過程而言是不變的。n過程極限: UPL : 上限 ; LPL : 下限.n 表現(xiàn)為單個(gè)產(chǎn)品可以接受的極限，用于協(xié)助過程控制。n控制極限: UCL : 上限; LCL : 下限.n 根據(jù)過程的變化而變化，通常用于樣本統(tǒng)計(jì)例如一組樣品的平均值和差值而不是單個(gè)值三種極限的關(guān)系 : LCLUCLControl Chart 分類:控制圖計(jì)數(shù)計(jì)量X-Bar R chartX-Bar S chartPre-Control chart : CPK 1.5I - MR chart : Sample size =1 P chartnP chartC chartU chart壞品數(shù)缺陷數(shù)S c

4、hart 比 R chart 更能反響整體情況nX-S chart (Mean & Sigma )n XY ,Tail ,Body,Tail Alignment ProcessnAuto cutting , Fos bow (Alpine ,GT7)nIMR- chart (單極極差圖)n Pitch/Roll ProcessnPre-control chart (預(yù)控制圖)n Gram Load , Cutting length ,Fos Bow ProcessOptimal 常用的控制圓X - S Chart1. 我們?cè)谶\(yùn)用X-S時(shí),應(yīng)先看S,圖還是X bar圖?S圖, 由于X b

5、ar圖計(jì)算時(shí)要運(yùn)用S的平均值，所以只需 S圖處于穩(wěn)態(tài)后X bar圖才干處于穩(wěn)定分布形狀; 2. 通常異常情況適用于X bar圖而S圖只需分析上限即可,因?yàn)镾值越小闡明制程越好.IMR - Chartn一.運(yùn)用條件：n 1.工序監(jiān)控的樣本大小為1;n 2.百分之百自動(dòng)抽檢和丈量;n 3.消費(fèi)率極低;n 4.不能夠反復(fù)丈量(如破壞性抽檢;n 5.單元內(nèi)的變化很小.I-MR Chart簡介n對(duì) 于 獨(dú) 立 而 且 正 態(tài) 分 布 的 單 元， X-MR 圖 ( I-MR 圖) 是 一 種 很 有 用 的 控 制 圖，X i 是 樣 品 的 測 量 值，而 極 差(Moving Range)是 這 樣

6、 獲 得 的：n M R i = AbsX i X i-1 = | X i X i-1 |n例 如：MR2 = |X2 - X1| ；MR3 = |X3 - X2|nX0 可 以 根 據(jù) 歷 史 的 工 序 平 均 值 設(shè) 定; 如 果 不 設(shè)X0，那 么 MR1 將 不 計(jì) 算.nOptimal用此種控制圖監(jiān)控Pitch Roll參數(shù)，由于數(shù)量多等客觀緣由，其中 X i 不是每個(gè)FSA調(diào)校后的丈量值，而是每Lot FSA調(diào)校后的平均值。Pre control chartPre-control chart 的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)那么ABAABContact Process Owner, Adjust M/C

7、ABBAContact Process Owner, Adjust M/C and sorting materialABBRedYellowGreenYellowRedContinueAABBAAdjust M/CA , BA , BAdjust M/C and sorting materialAA異常判別細(xì)節(jié):n主要異常:n 1.超出控制限n次要異常:n 2.偏移和趨勢(延續(xù)九點(diǎn)在中心線一側(cè),三點(diǎn)中兩點(diǎn)位于同側(cè)2 Sigma 外的區(qū)域,五點(diǎn)中四點(diǎn)在同側(cè)而且大于1 Sigma 區(qū)域外.)n 3.趨向(延續(xù)兩點(diǎn)六點(diǎn)呈上升或下降的鏈)n 4.周期(延續(xù)十四點(diǎn)呈上升或下降的鏈)n 5.分層(延續(xù)十五

8、點(diǎn)位于1 Sigma 區(qū)域外)n 6.雜交(延續(xù)八點(diǎn)位于1 Sigma 區(qū)域外)1.超出3 Sigma (控制限)外的區(qū)域2.偏移和趨勢 a) 延續(xù)九點(diǎn)在中心線一側(cè)b).三點(diǎn)中兩點(diǎn)位于同側(cè)2 Sigma 外的區(qū)域c).五點(diǎn)中四點(diǎn)在同側(cè)而且大于五點(diǎn)中四點(diǎn)在同側(cè)而且大于1 Sigma 區(qū)域外區(qū)域外.3.趨向(延續(xù)兩點(diǎn)六點(diǎn)呈上升或下降的鏈)0 . 2 6 2 00 . 2 6 3 00 . 2 6 4 00 . 2 6 5 00 . 2 6 6 00 . 2 6 7 00 . 2 6 8 00 . 2 6 9 00 . 2 7 0 00 . 2 7 1 00 . 2 7 2 00 . 2 7 3 0

9、0 . 2 7 4 00 . 2 7 5 00 . 2 7 6 00 . 2 7 7 00 . 2 7 8 00 . 2 7 9 00 . 2 8 0 0s從這一點(diǎn)開場數(shù)從這一點(diǎn)開場數(shù)4.周期(延續(xù)十四點(diǎn)呈交錯(cuò)上升或下降的鏈)5.分層(延續(xù)十五點(diǎn)位于1 Sigma 區(qū)域內(nèi))6.雜交(延續(xù)八點(diǎn)位于1 Sigma 區(qū)域外)文件 (QP-02-002) 中描畫的異常:nX-Bar S ( R ) Chart序號(hào)表 格Mean ChartRange ChartMean ChartRange ChartMean ChartRange Chart4處置M/C and MaterialM/CNO OOC單個(gè)

10、值超過工序控制單個(gè)值超過工序控制Spec.M/C and Material3M/C and MaterialM/CNO OOC12內(nèi)容有一點(diǎn)超過有一點(diǎn)超過3Sigmas控制線控制線.6點(diǎn)在一條線上，遞增或遞減趨勢點(diǎn)在一條線上，遞增或遞減趨勢.連續(xù)的連續(xù)的9個(gè)點(diǎn)在中心線同一側(cè)個(gè)點(diǎn)在中心線同一側(cè)nI MR Chart序號(hào)Mean/RangeMeanRange231M/C and MaterialM/C and MaterialM/C and MaterialM/C and Material內(nèi)容單個(gè)值超過工序控制Spec.單個(gè)值超過工序控制Spec.單個(gè)點(diǎn)的Cpk值小于1.33單個(gè)點(diǎn)的Cpk值小于1.33有一點(diǎn)超過3Sigmas控制線.有一點(diǎn)超過3Sigmas控制線.DisposalnPre control chart 序號(hào)123456處置M/C and MaterialM/CM/C and MaterialM/C M/C6點(diǎn)在一條線上，遞增或遞減趨勢.6點(diǎn)在一條線上，遞增或遞減趨勢.