湖北省三峽鋼球有限公司二分廠QC小組--提高初研工序效率

1、CompanyLOGOwww.sanxiaGQ提高初研工序效率發(fā)布人:王焱湖北省三峽鋼球有限公司二分廠湖北省三峽鋼球有限公司二分廠QC小組小組Company L塑造人品塑造人品 制造精品制造精品三峽鋼球有限公司生產(chǎn)的峽光牌低噪音、精度鉻鋼球，打破了國(guó)內(nèi)小規(guī)模、低噪音鋼球完全依賴進(jìn)口的局面。我廠鋼球的加工工藝流程是，冷鐓、 光球、 軟磨、熱處理、強(qiáng)化、 硬磨、精磨、初研、精研、成品包裝，分廠QC小組成立于2000年8月，自成立以來(lái)，聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，取得了一系列活動(dòng)成果，獲各類獎(jiǎng)勵(lì)12次。湖北省三峽鋼球有限公司二分廠湖北省三峽鋼球有限公司二分廠QCQC小組小組Company L一、小組概況一、小組概

2、況一、小組概況：一、小組概況：小組名稱：三峽鋼球有限公司二小組名稱：三峽鋼球有限公司二分廠分廠QCQC小組小組小組類型：小組類型：攻關(guān)型攻關(guān)型小組成立時(shí)間：小組成立時(shí)間：20002000年年8 8月月小組注冊(cè)時(shí)間小組注冊(cè)時(shí)間: 2005: 2005年年3 3月月2828日日本次活動(dòng)時(shí)間：本次活動(dòng)時(shí)間：20052005年年4 4月至月至20052005年年1212月月本次課題：提高初研工序效率本次課題：提高初研工序效率序號(hào)姓名性別年齡文化程度分工接受QC教育時(shí)間1陳建奎男30大本總策劃310小時(shí)以上2宋士文男36大本組長(zhǎng)290小時(shí)以上3胡先軍男33大本組長(zhǎng)290小時(shí)以上4熊躍男31大本組員240

3、小時(shí)以上5唐磊男30大本組員240小時(shí)以上6張里程男25大專組員240小時(shí)以上7王焱女24大專組員240小時(shí)以上8夏小龍男36高中組員240小時(shí)以上Company L 二、選題理由二、選題理由 2005年4月，我小組通過(guò)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行情況分析(內(nèi)容見(jiàn)下圖表) ，發(fā)現(xiàn)初研工序產(chǎn)量低，形成瓶頸,影響后續(xù)工序產(chǎn)量。所以我們選定課題為，提高鋼球初研工序產(chǎn)量提高鋼球初研工序產(chǎn)量硬磨硬磨精磨精磨初研初研精研精研包裝包裝2004年年10月月2162101591581582004年年11月月2102141621621622004年年12月月2062101651661662005年年1月月2082121661641

4、642005年年2月月2062041681701702005年年3月月218210170170170合計(jì)合計(jì)12641260990990990平均平均210.6210165165165工序工序產(chǎn)量產(chǎn)量時(shí)間時(shí)間Company L三、現(xiàn)狀調(diào)查三、現(xiàn)狀調(diào)查為了找到解決問(wèn)題的突破口為了找到解決問(wèn)題的突破口,我們對(duì)影響初研工序產(chǎn)量的因素進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查我們對(duì)影響初研工序產(chǎn)量的因素進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查,見(jiàn)下表見(jiàn)下表:時(shí)間時(shí)間10/0411/0412/041/052/053/05頻數(shù)頻數(shù)累計(jì)頻累計(jì)頻數(shù)數(shù)頻率頻率累計(jì)頻累計(jì)頻率率返工量返工量2529244261612412486.1%86.1%待料待料12211191

5、336.2%92.3%設(shè)備故障設(shè)備故障11121171404.9%97.2%其它其它10101141442.8%100% 返工量返工量 待料待料 設(shè)備故障設(shè)備故障 其它其它頻頻率率（%）N=14480604020124974100140120100608040200頻數(shù)（件頻數(shù)（件）86.1%92.3%97.2%結(jié)論：結(jié)論： 從以上排列圖可從以上排列圖可以清楚的看出以清楚的看出,影響初影響初研工序產(chǎn)量的結(jié)癥是研工序產(chǎn)量的結(jié)癥是返工量大返工量大.Company L四、目標(biāo)確定及依據(jù)四、目標(biāo)確定及依據(jù)1、2004年年10月至月至2005年年3月返工情況表月返工情況表時(shí)間時(shí)間10/0411/0412

6、/041/052/053/05合計(jì)合計(jì)平均平均月交檢量月交檢量(盤盤)1841911891701941861114185.6月產(chǎn)量月產(chǎn)量159162165166168170990165返工量返工量(盤盤)2529244261612420.67返工率返工率(%)13.613.48.665.911 由上表看出由上表看出,我分廠初研工序返工率為我分廠初研工序返工率為11%, 與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3%有一定差有一定差距，據(jù)調(diào)查距，據(jù)調(diào)查,目前同行業(yè)實(shí)際可以達(dá)到目前同行業(yè)實(shí)際可以達(dá)到2.5%. 同比同行業(yè)的技術(shù)水平同比同行業(yè)的技術(shù)水平.我分廠處于較領(lǐng)先地位我分廠處于較領(lǐng)先地位. 近

7、年來(lái)近年來(lái),由于各級(jí)領(lǐng)由于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視導(dǎo)高度重視,人員素質(zhì)不斷提高人員素質(zhì)不斷提高,設(shè)備不斷更新設(shè)備不斷更新,且在且在2005年年1月返工率降月返工率降到到2.4%.因此小組認(rèn)為我分廠完全有能力將返工率能夠降低為因此小組認(rèn)為我分廠完全有能力將返工率能夠降低為2.5%. 如果返工率降低為到如果返工率降低為到2.5%，相應(yīng)產(chǎn)量應(yīng)由活動(dòng)前的，相應(yīng)產(chǎn)量應(yīng)由活動(dòng)前的165盤盤/月月,提高到提高到181盤盤/月月,因此我們確定本次活動(dòng)的目標(biāo)為因此我們確定本次活動(dòng)的目標(biāo)為181盤盤/月月.Company L四、目標(biāo)確定及依據(jù)四、目標(biāo)確定及依據(jù)( (續(xù)續(xù)) )2、我們確定本次活動(dòng)的目標(biāo)為將初研工序效率提高

8、到、我們確定本次活動(dòng)的目標(biāo)為將初研工序效率提高到181盤盤/月月活動(dòng)前活動(dòng)前目標(biāo)值目標(biāo)值165盤盤/月月181盤盤/月月Company L五、原因分析五、原因分析 返工率高影響初研工序效率的因素圖人機(jī)環(huán)法料樹(shù)脂砂輪質(zhì)量差表面擦傷壓力不穩(wěn)回轉(zhuǎn)精度差平行度差同心度差主軸精度差料盤轉(zhuǎn)速不均粘板后改變板面平行操作不穩(wěn)定質(zhì)量意識(shí)差不熟悉操作規(guī)程鋼球質(zhì)量差精磨球質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生擦傷磨料配比不當(dāng)空氣清潔度差壓溝有樹(shù)脂灰塵返工率高Company L六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)因素一、不熟悉操作規(guī)程因素一、不熟悉操作規(guī)程。 2005年4月4日，宋士文根據(jù)公司人力資源GQEP6201控制標(biāo)準(zhǔn)，在分廠學(xué)習(xí)室對(duì)初研操作

9、人員12人進(jìn)行操作規(guī)程理論考核，4月5日，宋士文在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)初研操作人員進(jìn)行實(shí)際操作考核其結(jié)果如下：項(xiàng)目項(xiàng)目總分值總分值參加人數(shù)參加人數(shù)合格標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)考核結(jié)果考核結(jié)果不合格人數(shù)不合格人數(shù)不合格率不合格率理論考核100分12人85分9895分的2人9490分的6人8985分的4人00%實(shí)際操作考核100分12人85分10090分的7人8985分的5人00%結(jié)論：不熟練操作規(guī)程人數(shù)不合格率為0%，此為非要因非要因。因素二、質(zhì)量意識(shí)差。因素二、質(zhì)量意識(shí)差。 本分廠通過(guò)TS16949體系認(rèn)證，質(zhì)量體系完善，員工整體質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，2005年4月6日，胡先軍在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查初研工序4月1日至4日的產(chǎn)品自

10、檢記錄、互檢記錄、專檢記錄、三檢制度落實(shí)到位。記錄齊全詳細(xì)，并有專檢員對(duì)不合格品處置單及返工跟蹤檢驗(yàn)表。結(jié)論：質(zhì)量意識(shí)差為非要因非要因。Company L六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)(一一)因素三、樹(shù)脂砂輪質(zhì)量差。因素三、樹(shù)脂砂輪質(zhì)量差。 2005年4月5日，熊躍根據(jù)公司工裝/模具GQP7506檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，隨機(jī)在倉(cāng)庫(kù)抽取十塊未使用樹(shù)脂砂輪，檢驗(yàn)結(jié)果如下：結(jié)論：樹(shù)脂砂輪質(zhì)量差為結(jié)論：樹(shù)脂砂輪質(zhì)量差為非要因非要因 因素四：料盤轉(zhuǎn)速不均勻因素四：料盤轉(zhuǎn)速不均勻。 2005年4月6日，唐磊按照公司機(jī)床精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GQW11-022對(duì)初研現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查3臺(tái)機(jī)床，其結(jié)果如下：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值檢查機(jī)床號(hào)料盤數(shù)控顯示不合格

11、數(shù)不合格率料盤轉(zhuǎn)速0.5/mina-5#0.5/min00%a-10#0.5/min00%a-15#0.5/min00%結(jié)論：料盤轉(zhuǎn)速不均勻不合格率為結(jié)論：料盤轉(zhuǎn)速不均勻不合格率為0%，此為，此為非要因非要因。檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果不合格數(shù)不合格率外觀表面10塊表面無(wú)裂痕、沙眼等缺陷十塊樹(shù)脂砂輪板表面均無(wú)裂痕、沙眼等缺陷00%Company L六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)(二二)因素五：粘板后改變板面平行因素五：粘板后改變板面平行。 2005年4月7日，張里程按照公司粘板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在初研工序生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查5塊樹(shù)脂砂輪，其檢測(cè)結(jié)果如下：項(xiàng)目編號(hào)精度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值不合格數(shù)不合格率%板面平行初一19

12、#初一20#初一21#初一22#初一23#0.02mm初一19# 0.04mm初一20# 0.02mm初一21# 0.05mm初一22# 0.03mm初一23# 0.02mm3臺(tái)60%結(jié)論：粘板后改變板自平行不合格率為結(jié)論：粘板后改變板自平行不合格率為60%，編號(hào)初，編號(hào)初- -19#、初、初- -21#、初、初- -22#平面誤差超過(guò)公司標(biāo)準(zhǔn)，是平面誤差超過(guò)公司標(biāo)準(zhǔn)，是要因要因。因素六：平行度差因素六：平行度差。 2005年4月8日，王焱按照GQW11-022設(shè)備精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在初研生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查4臺(tái)機(jī)床，檢查機(jī)床平行度，其測(cè)試如下：測(cè)試項(xiàng)目精度標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試機(jī)床號(hào)實(shí)測(cè)值不合格數(shù)不合格率平行度

13、0.02mma-15#0.02mm2臺(tái)50%a-14#0.04mma-13#0.03mma-12#0.02mm結(jié)論：平行度差不合格率為結(jié)論：平行度差不合格率為50%，a-14#,a-13#平行度超過(guò)平行度超過(guò)GQW11-022設(shè)備精設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，是度標(biāo)準(zhǔn)，是要因要因。Company L六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)(三三)因素七：同心度差。因素七：同心度差。 2005年4月8日，夏小龍按照GQW11-022設(shè)備精度驗(yàn)怍標(biāo)準(zhǔn)，在初研生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用千分表隨機(jī)機(jī)查初研5臺(tái)機(jī)床，其測(cè)試如下：項(xiàng)目精度標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試機(jī)床號(hào)實(shí)測(cè)值不合格數(shù)不合格率同心度0.02mma-10#0.035mm2臺(tái)40%a-9#0.02mma-

14、8#0.05mma-7#0.02mma-6#0.02mm結(jié)論：同心度差不合格率為結(jié)論：同心度差不合格率為40%，a-10#,a-8#,同心度超過(guò)同心度超過(guò)GQW11-022設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)是要因要因。因素八：主軸精度差。因素八：主軸精度差。 2005年4月8日，宋士文按照GQW11-022設(shè)備精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在初研現(xiàn)場(chǎng)用千分表隨機(jī)抽查4臺(tái)機(jī)床，徑向跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，其測(cè)值如下：測(cè)試項(xiàng)目精度標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試機(jī)床號(hào)實(shí)測(cè)值不合格數(shù)不合格率同心度0.02mma-1#0.025mm2臺(tái)50%a-3#0.02mma-5#0.02mma-10#0.025mm結(jié)論：設(shè)備精度差，不合格率為結(jié)論：設(shè)備精度差，不合格

15、率為50%，是，是要因要因。 Company L六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)(四四)因素九，前工序鋼球質(zhì)量差。因素九，前工序鋼球質(zhì)量差。 2005年4月9日，4月10日，夏小龍按照GQW03-004質(zhì)檢規(guī)程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)再制品精磨球現(xiàn)場(chǎng)抽查2次，每次20盤，用圓度儀和顯微鏡進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果如下：檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)第一次檢測(cè)數(shù)量不合格數(shù)不合格率第二次檢測(cè)數(shù)量不合格數(shù)不合格率圓度相互差0.3um20盤00%20盤00%表面質(zhì)量表面均勻、無(wú)傷20盤00%20盤00%結(jié)論：前工序鋼球質(zhì)量差不合格為結(jié)論：前工序鋼球質(zhì)量差不合格為0%，此為，此為非要因。非要因。 因素十、磨液配比不當(dāng)因素十、磨液配比不當(dāng)。 200

16、5年4月10日，陳建奎按照GQW07-003初研作業(yè)指導(dǎo)書磨液配比標(biāo)準(zhǔn)，在初研現(xiàn)場(chǎng)對(duì)6臺(tái)加工機(jī)床磨液進(jìn)行取樣后帶回技術(shù)中心進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)分析，其結(jié)果如下：項(xiàng)目精度標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)試機(jī)床號(hào)實(shí)測(cè)值不合格數(shù)不合格率備注同心度磨液10%。水90%a-2#磨液20%，水76%，其它4%2臺(tái)4%其化驗(yàn)中,其它成分是磨削油泥和樹(shù)脂粉末.a-5#磨液10%，水85%，其它5%a-6#磨液16%，水81%，其它3%a-10#磨液10%，水86%，其它4%a-12#磨液10%，水85%，其它5%a-13#磨液10%，水87%，其它3%結(jié)論：磨液配比不當(dāng)，不合格率為結(jié)論：磨液配比不當(dāng)，不合格率為33.3%，a-2#、a-6#

17、磨液配比達(dá)不到磨液配比達(dá)不到GQW07-003文件要求，另文件要求，另外，磨液中含磨削油泥和樹(shù)脂粉未比例達(dá)到外，磨液中含磨削油泥和樹(shù)脂粉未比例達(dá)到3%-5%，影響磨液使用效果，此為，影響磨液使用效果，此為要因要因。Company L六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)(四四)因素十一：壓溝有樹(shù)脂灰塵。因素十一：壓溝有樹(shù)脂灰塵。 2005年4月10日，胡先軍對(duì)初研生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，有a-1、a-3、a-7、a-14,四臺(tái)機(jī)床正在壓溝，壓溝時(shí)采用全封閉的防護(hù)罩將整個(gè)機(jī)床罩住，有效的防止壓溝時(shí)，樹(shù)脂灰塵飛揚(yáng)。結(jié)論：壓溝有樹(shù)脂灰塵為結(jié)論：壓溝有樹(shù)脂灰塵為非要因非要因。通過(guò)以上分析，我們確定返工率高的主要因素是：通

18、過(guò)以上分析，我們確定返工率高的主要因素是：1 1、主軸精度差。、主軸精度差。 2 2、粘板后改變板面平行。、粘板后改變板面平行。3 3、平行度差。、平行度差。4 4、同心度差。、同心度差。5 5、磨液配比不當(dāng)。、磨液配比不當(dāng)。Company L七、制定對(duì)策七、制定對(duì)策序號(hào)序號(hào)要因要因?qū)Σ邔?duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地點(diǎn)地點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人完成時(shí)間完成時(shí)間1主軸精度檢修機(jī)床主軸主軸徑向、軸向跳動(dòng)0.02mm1、清洗主軸、重新裝配。2、組裝完畢后，用千分表對(duì)徑向、軸向進(jìn)行驗(yàn)收。合格后投入使用。3、每月對(duì)15臺(tái)設(shè)備軸向、徑向進(jìn)行一次檢驗(yàn)。初研工序宋士文張里程05年4月16日至25日2粘板后改變板面平行粘樹(shù)脂砂輪

19、直接在機(jī)床里面粘，粘完后并施壓固定樹(shù)脂砂輪板平面誤差0.02mm1、用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)胎板。2、在機(jī)床上粘板。3、清洗胎板平面。4、均勻分布AB膠。5、施加2KW壓力將樹(shù)脂砂輪壓住。初研工序胡先軍夏小龍05年4月16日至25日3平行度差將樹(shù)脂砂輪板面車平平行度0.02mm1、將粘好樹(shù)脂砂輪過(guò)24小時(shí)后，送到三分廠立車處車平樹(shù)脂砂輪板平面。2、車平后，用千分表檢驗(yàn)平面，徑向跳動(dòng)0.02mm，投入使用三分廠立車工序王焱唐磊05年4月16至25日4同心度差將樹(shù)脂砂輪直接在立車上開(kāi)溝同心度0.02mm1、按加工規(guī)格工藝要求開(kāi)溝。2、開(kāi)完溝檢驗(yàn)，合格后投入使用。3、上機(jī)床后，進(jìn)行校板，徑向跳動(dòng)0.02mm，

20、緊固4顆螺絲。三分廠立車工序，二分廠初研工序熊躍王焱05年4月16日至25日5磨液配比不當(dāng)按文件要求配比磨液，并對(duì)磨液采取防護(hù)措施磨液配比達(dá)到磨液10%,水90%.1、給初研工序購(gòu)置一臺(tái)磅稱。2、配比磨液按工藝文件計(jì)算重配比，每周送4批到技術(shù)中心檢驗(yàn)。3、每小時(shí)對(duì)尺寸進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并詳細(xì)記錄。4、自制濾網(wǎng)，并安裝在每個(gè)磨液箱上。二分廠初研工序技術(shù)中心陳建奎宋士文張里程05年4月16日至25日Company L八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一、檢修機(jī)床主軸實(shí)施一、檢修機(jī)床主軸 12005年4月17日，宋士文組織機(jī)修組對(duì)初研機(jī)床主軸進(jìn)行拆卸，用煤油進(jìn)行清洗干凈后，重新組裝。 22005年4月17日，機(jī)修

21、組對(duì)初研機(jī)床主軸全部檢修完畢，設(shè)備主管趙九郎進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)主軸徑向、軸向進(jìn)行檢驗(yàn)，每臺(tái)機(jī)床徑向、軸向跳動(dòng)為0.01-0.015mm，達(dá)到機(jī)床使用精度，驗(yàn)收結(jié)論：全部合格。實(shí)施二、粘樹(shù)脂砂輪工藝的改進(jìn)實(shí)施二、粘樹(shù)脂砂輪工藝的改進(jìn) 12005年4月16日，胡先軍、夏小龍共接到粘樹(shù)脂砂輪15塊通知單：并將5塊胎板全部用游標(biāo)卡尺驗(yàn)收，平面誤差只有0.015mm合格，全部投入使用，將15塊胎板上15臺(tái)機(jī)床上，并用酒精對(duì)胎板平面進(jìn)行清洗后，將A、B膠調(diào)和好之后，開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板均勻地趕在板平上后，將樹(shù)脂砂輪置放在上面，并施加2kn的壓力將樹(shù)脂砂輪壓住。 22005年4月19日，宋士文對(duì)粘好的樹(shù)脂砂輪進(jìn)行驗(yàn)收，用游

22、標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，樹(shù)脂砂輪平面誤差0.02mm，驗(yàn)收合格。Company L八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三、將樹(shù)脂砂輪板面車平實(shí)施三、將樹(shù)脂砂輪板面車平 2005年4月20日將粘好的15塊樹(shù)脂砂輪送到二分廠立車處，王焱、唐磊現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)立車操作，先將樹(shù)脂砂輪放平后，安裝千分表，進(jìn)行校板，徑向跳動(dòng)0.02mm后，緊固立車固定螺絲，啟動(dòng)車床，將平面車平，車平后用千分表進(jìn)行檢驗(yàn)，樹(shù)脂砂輪平面徑向跳動(dòng)為0.015mm,5塊砂輪全部合格。實(shí)施四、實(shí)施四、樹(shù)脂砂輪開(kāi)溝改進(jìn)樹(shù)脂砂輪開(kāi)溝改進(jìn) 1、2005年4月22日, 由熊躍在施工單中注明五塊樹(shù)脂砂輪開(kāi)溝加工規(guī)格的工藝要求后送立車處進(jìn)行開(kāi)溝。 2、車板后王焱用游標(biāo)卡

23、對(duì)溝槽精度對(duì)照工藝表驗(yàn)收。 3、驗(yàn)收合格的樹(shù)脂砂輪上機(jī)床后，由熊躍進(jìn)行校板，王焱用千分表驗(yàn)收，校板后的精度0.02mm,由熊躍緊固螺絲。 實(shí)施后，用千分表檢測(cè)15臺(tái)機(jī)床上下板同心度,同心度為0.01-0.015mm., 全部合格.Company L八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施五、按文件要求配比磨液，并對(duì)磨液采取防護(hù)措施實(shí)施五、按文件要求配比磨液，并對(duì)磨液采取防護(hù)措施 1、2005年4月17日,陳建奎安排技術(shù)質(zhì)量部給分廠初研工序配發(fā)了一臺(tái)磅秤,精度誤差控制在5g以內(nèi)(編號(hào)為HQ-012)。 2、2005年4月17日,宋士文對(duì)15臺(tái)機(jī)床進(jìn)行了磨液配比,每次的配比液都進(jìn)行了稱重,使其配比比例準(zhǔn)確達(dá)到

24、磨液10%、水90%的標(biāo)準(zhǔn)。 3、2005年4月17日由張里程組織機(jī)修工一天內(nèi)自制了15個(gè)長(zhǎng)40cm、寬25cm的過(guò)濾網(wǎng)，安裝在每個(gè)磨液箱上，對(duì)循環(huán)的磨液進(jìn)行過(guò)濾，并規(guī)定每班清洗一次，確保磨液內(nèi)無(wú)油泥、無(wú)樹(shù)脂粉末。 4、為檢驗(yàn)?zāi)チ鲜褂眯Ч僮鞴は男↓埫啃r(shí)用扭簧表對(duì)每臺(tái)機(jī)床的鋼球尺寸進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果詳細(xì)記錄在交接班記錄本上。Company L九、效果檢查九、效果檢查 對(duì)策實(shí)施完后對(duì)策實(shí)施完后,我們進(jìn)行了我們進(jìn)行了8個(gè)月的鞏固生產(chǎn)個(gè)月的鞏固生產(chǎn),并對(duì)并對(duì)05年年5月至月至05年年12月實(shí)施效果進(jìn)行了檢查月實(shí)施效果進(jìn)行了檢查.結(jié)果見(jiàn)下表結(jié)果見(jiàn)下表:時(shí)間時(shí)間5/056/057/058/05

25、9/0510/0511/0512/05合計(jì)合計(jì)平均平均交檢盤交檢盤數(shù)數(shù)2042072032062032052062021636204.5合格盤合格盤數(shù)數(shù)1992021992011982012021971599199.9返工盤返工盤數(shù)數(shù)55455445374.6返工率返工率2.4%2.4%2.0%2.4%2.5%1.9%1.9%2.5%18%2.2%從此表可以看出，返工率降低而產(chǎn)量增加了。活動(dòng)后，初研每月平均效率為199.9盤。比活動(dòng)前月平均165盤提高了34.9盤，效率提高21%。Company L九、效果檢查九、效果檢查(一一)小組將對(duì)策實(shí)施前后情況進(jìn)行對(duì)比，作柱狀圖如下：小組將對(duì)策實(shí)施前后

26、情況進(jìn)行對(duì)比，作柱狀圖如下：活動(dòng)前活動(dòng)前活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)后活動(dòng)后165盤盤/月月181盤盤/月月199.9盤盤/月月Company L十、效益分析十、效益分析2、為了肯定本次QC小組活動(dòng)成果，2005年12月31日取得的效益進(jìn)行了總結(jié)。A、工作效益：、工作效益： 降低了返工率，提高了初研月產(chǎn)量，使生產(chǎn)計(jì)劃能夠順利完成，為供不應(yīng)求的鋼球市降低了返工率，提高了初研月產(chǎn)量，使生產(chǎn)計(jì)劃能夠順利完成，為供不應(yīng)求的鋼球市場(chǎng)及時(shí)提供了貨源，為公司提高市場(chǎng)占有率提供了條件。場(chǎng)及時(shí)提供了貨源，為公司提高市場(chǎng)占有率提供了條件。B、經(jīng)濟(jì)效益：、經(jīng)濟(jì)效益：活動(dòng)后，我們邀請(qǐng)了公司財(cái)務(wù)部的人員進(jìn)行核算：活動(dòng)后，我們邀請(qǐng)了公司財(cái)務(wù)部的人員進(jìn)行核算： 一、一、2005年年5月至月至12月，初研工序物資消耗匯總為月，初研工序物資消耗匯總為8.46萬(wàn)元。萬(wàn)元。 二、二、2005年年5月至月至12月，初研工序定額成本為（總合格產(chǎn)量月，初研工序定額成本為（總合格產(chǎn)量單盤定額單盤定額=總成本定額指標(biāo)）總成本定額指標(biāo)） 159988（元（元/盤）盤）=140712（元）（元） 三、本次三、本次QCQC活動(dòng)成本為活動(dòng)成本為22402240元元 四、定額成本四、定額成本