煤礦礦井煤塵培訓(xùn)

1、礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治(三） 授課人：侯英敏n礦井煤塵 礦礦 塵塵 防防 治治一、礦塵及分類礦塵組成爆炸性粒度存在狀態(tài)煤塵 巖塵爆炸性無爆炸性全塵呼吸性浮塵落塵二、粉塵的產(chǎn)生及危害采煤工作面產(chǎn)塵源 主要產(chǎn)塵工序有：采煤機(jī)落煤、裝煤、液壓支架移架、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤、放炮、人工攉煤、放煤口放煤等。掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵源 主要產(chǎn)塵工序有：機(jī)械破巖（煤）、裝巖、 放炮、煤矸運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、錨噴等。其他產(chǎn)塵源：煤炭裝卸點(diǎn)、巷道維修的錨噴現(xiàn)場(chǎng)等。塵肺病的發(fā)病原因及影響因素煤礦塵肺病種類 矽肺：吸入游離sio2含量較高的巖塵所引起的塵肺。患者多為長(zhǎng)期從事巖巷作業(yè)職工 煤矽肺：由煤塵和含有游離sio2的巖塵共同作用引起的

2、塵肺?；颊叨酁閹r巷掘進(jìn)和采煤的混合工種職工 煤肺：由煤塵引起的塵肺。多為采煤工煤礦塵肺病的影響因素 粉塵成分：能引起肺部纖維病變的礦塵，大多含有游離sio2，其含量越高，發(fā)病工齡愈短，病變發(fā)展愈快。 粉塵分散度：空氣中粉塵如細(xì)微顆粒占的百分比多就稱其分散度高。礦塵的分散度越高，對(duì)人體的危害越大。最危險(xiǎn)的是粒度3-5um的礦塵 粉塵濃度：?jiǎn)挝豢諝庵蟹蹓m質(zhì)量。是一個(gè)極重要因素，超過某一值才產(chǎn)生致病危害。 接塵時(shí)間：工作時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)病率越高 其他：發(fā)病幾率與人的機(jī)體狀態(tài)、粉塵性質(zhì)、控制措施等有關(guān)。 三、煤塵爆炸煤塵爆炸機(jī)理 煤塵爆炸是空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應(yīng)過程。煤塵懸浮于空氣中，吸氧和被氧化

3、的能力增強(qiáng)，在外界高溫?zé)嵩醋饔孟拢崭酂崃?，放出甲烷、乙烷等可燃性氣體，形成氣體外殼。殼內(nèi)氣體吸收一定能量，鏈反應(yīng)開始，發(fā)生塵粒閃燃，放出熱量，傳遞給周圍塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，燃燒循環(huán)繼續(xù)下去。燃燒產(chǎn)物的迅速膨脹形成壓縮波，壓縮波互相疊加，引起火焰?zhèn)鞑サ淖詣?dòng)加速。當(dāng)速度達(dá)到每秒數(shù)百米后，煤塵燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?煤塵爆炸的危害及特征 產(chǎn)生高溫高壓：煤塵爆炸產(chǎn)生的熱量，爆炸地點(diǎn)溫度高達(dá)2000，壓力達(dá)736kpa。 連續(xù)爆炸：煤塵爆炸的壓力波將巷道中的落塵揚(yáng)起，使煤塵濃度迅速達(dá)到爆炸范圍，再次發(fā)生爆炸。有時(shí)反復(fù)多次，連續(xù)爆炸 產(chǎn)生大量co：濃度高達(dá)2-3%，甚至達(dá)到8%左右。事故受害者大多數(shù)（

4、70-80%）是由于co中毒造成的 主要有兩種形式，純煤塵爆炸和有瓦斯參與的煤塵爆炸。以后一種為主。與瓦斯點(diǎn)燃相同。沉積煤塵飛揚(yáng)計(jì)算示例必須經(jīng)過專門部門的試驗(yàn)鑒定，一般煤的揮發(fā)分vr10%屬有爆炸性的煤塵。除少數(shù)無煙煤外除少數(shù)無煙煤外，其余各類煤均屬于爆炸性煤塵均屬于爆炸性煤塵。濃度下限452000g/m3。直接產(chǎn)直接產(chǎn)生很難生很難40g/m3時(shí)25w的燈泡，2m內(nèi)人看不見燈光。間接產(chǎn)生容間接產(chǎn)生容易易積塵飛揚(yáng)。能量4.540mj；溫度為700800；足夠長(zhǎng)的時(shí)間爆炸感應(yīng)期。煤塵本身具有爆炸危險(xiǎn)性 。空氣中煤塵的濃度處于爆炸界限范圍內(nèi) 。有足夠能量的點(diǎn)火源 。煤煤塵塵爆爆炸炸在在井井下下存存在

5、在的的可可能能性性四、煤塵爆炸的條件及影響因素煤塵爆炸條件 沉積煤塵飛揚(yáng)計(jì)算示例 條件：條件：長(zhǎng)、寬、高均為5m的房間，地面沉積有1mm厚的煤塵，其堆積的密度為500kg/m3 計(jì)算：計(jì)算：當(dāng)沉積的煤塵全部揚(yáng)起，均勻分布在整個(gè)空間時(shí)，室內(nèi)煤塵的濃度是否能達(dá)到爆炸限？ 解：解：整個(gè)空間體積：5 5 5= 125m3 房間中的煤塵重量： 5 50.001500=12.5kg 房間中的煤塵濃度： 12.5/125=0.1kg/m3 =100g/m3 10040，煤塵濃度已達(dá)爆炸界限范圍 煤塵爆炸影響因素?fù)]發(fā)份：揮發(fā)份：可燃揮發(fā)分越高，爆炸性越強(qiáng)水分水分：水分能降低煤塵爆炸性，降低飛揚(yáng)能力 灰分灰分：

6、吸收熱量，阻擋熱輻射，破壞鏈反應(yīng)，降低爆炸性。但揮發(fā)分大于15%的煤塵，灰分影響不大含硫量含硫量：硫分越高，爆炸性越強(qiáng)。粒度粒度：粒度越小，爆炸性越強(qiáng)。粒度在（30-75m ) 的煤塵爆炸性最強(qiáng)。瓦斯含量瓦斯含量：瓦斯存在時(shí)，煤塵爆炸下限會(huì)降低，爆炸的濃度范圍擴(kuò)大 氧濃度：氧濃度：較高時(shí)，點(diǎn)燃煤塵的溫度降低，爆炸的壓力升高。當(dāng)氧氣的濃度低于18%時(shí)，煤塵失去爆炸性 點(diǎn)燃源特性點(diǎn)燃源特性：溫度、能量越高，越容易點(diǎn)燃煤塵。其它其它：爆炸空間形狀和容積大小、有無障礙物和拐彎、煤塵的飛揚(yáng)性、風(fēng)流流速等都能影響煤塵的爆炸性 n 煤塵本身特性影響 n 外部環(huán)境影響 五、煤塵爆炸事故的預(yù)防措施防止煤塵沉積和

7、飛揚(yáng)的技術(shù)措施 煤層注水：利用鉆孔將壓力水注入即將回采的煤層中，增加煤體內(nèi)部水分，減少開采時(shí)產(chǎn)生的浮塵，降塵率可達(dá)60-90%。 濕式打眼：在工作面使用電鉆或風(fēng)鉆打眼時(shí)，將壓力水經(jīng)過桿中央的水孔送到炮眼底部，將煤粉濕潤(rùn)后從炮眼中沖洗出來，從而達(dá)到降塵目的 水炮泥：采掘工作面放炮時(shí)，炮眼中必須裝填特制的裝滿水的水炮泥。起降塵、降溫、凈化空氣的作用。降塵率可達(dá)80%，減少70%。 噴霧灑水：將壓力水通過特制的噴嘴噴出，霧化的水流使漂浮的塵粒濕潤(rùn)下降，防止煤塵飛揚(yáng) 通風(fēng)除塵：用清潔的風(fēng)流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵。 沖洗煤塵：沿容易沉積煤塵的工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，用水流沖洗巷道四周，使煤塵充分濕潤(rùn)，無法

8、揚(yáng)起制。防止點(diǎn)火源出現(xiàn) 加強(qiáng)管理，提高防火意識(shí)：嚴(yán)禁攜帶煙火、穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁使用電爐和燈泡取暖等。新工人入井前，加強(qiáng)安全教育。 防止放炮火源：爆破使用有產(chǎn)品許可證的火工用品，禁止放明炮、糊炮、連環(huán)炮和明電放炮。放炮前充填好水炮泥。 防止電氣火源和靜電火源：電氣設(shè)備符合規(guī)程要求，井下供電符合有關(guān)規(guī)定。 防止摩擦和撞擊點(diǎn)火：在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警斷電裝置;定期檢查截齒和其后的噴水裝置等二、防止煤塵爆炸災(zāi)害擴(kuò)大的措施 防止煤塵擴(kuò)大的措施有兩個(gè)方面，即:分區(qū)通風(fēng)和設(shè)置自動(dòng)隔爆裝置 分區(qū)通風(fēng) 煤礦安全規(guī)程第113條規(guī)定：生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng) 。生產(chǎn)過程中，每一生

9、產(chǎn)水平、每一采區(qū)都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道，嚴(yán)格禁止各采區(qū)、水平之間的串聯(lián)通風(fēng)，盡量避免采區(qū)之間角聯(lián)風(fēng)路的存在。 煤塵爆炸的阻爆隔爆技術(shù) 隔爆裝置設(shè)置地點(diǎn)：煤礦安全規(guī)程第155條規(guī)定：礦井兩翼、相臨采區(qū)、相鄰煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，采用通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。 按隔爆棚的保護(hù)范圍分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚 主要隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)：礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷的回風(fēng)大巷；相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道；相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。 輔助隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)：采區(qū)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道；采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道；采用

10、獨(dú)立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。 隔爆裝置種類 ：主要包括巖粉棚、水棚、自動(dòng)防爆棚。 目前，井下使用最多的是水袋棚，每個(gè)水袋棚的容量一般為25l、40l。主要隔爆棚的總水量不得低于400l/m2，輔助隔爆棚的總水量不得低于200l/m2。 第四節(jié)第四節(jié) 煤礦粉塵綜合防治技術(shù)煤礦粉塵綜合防治技術(shù) 一、減塵技術(shù)措施 煤礦安全規(guī)程第17規(guī)定：掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合措施。 在有條件的礦井還應(yīng)通過改進(jìn)采掘機(jī)械機(jī)構(gòu)及其運(yùn)行參數(shù)等方法減少采掘工作面的粉塵產(chǎn)生量。 二、礦井通風(fēng)排塵 礦井通風(fēng)除塵是指稀釋與排出礦井空氣中的粉塵的一

11、種除塵方法。決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速。能以最大程度地排除礦塵的風(fēng)速為最優(yōu)風(fēng)速。一般來說，掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速為0.4-0.7m/s，機(jī)械化采煤工作面為1.5-2.5m/s。三、掘進(jìn)除塵及除塵器 在煤礦各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，井巷開拓、掘進(jìn)是產(chǎn)生粉塵的主要環(huán)節(jié)之一。掘進(jìn)打眼、放炮、支護(hù)、裝矸和運(yùn)輸?shù)裙ば虿粌H產(chǎn)生大量煤塵，影響安全生產(chǎn)，而且還嚴(yán)重危害職工的身體健康。因此，必須因地制宜地采取有效的通風(fēng)、干式捕塵及除塵器等比例防塵措施，保證掘進(jìn)工作面粉塵濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。四、濕式除塵技術(shù) 按除塵原理可分為兩類：用水濕潤(rùn)、沖洗初生和沉積的粉塵；用水捕集懸浮于空氣中的粉塵。 用水濕潤(rùn)、沖洗初生和沉積的粉塵

12、。常見于 濕式鑿巖、濕式鉆眼等作業(yè)。 用水捕集懸浮于空氣中的粉塵。目前多采用噴霧捕捉浮塵，主要包括采掘機(jī)械的內(nèi)、外噴霧灑水和井巷定點(diǎn)噴霧降塵。五、個(gè)體防護(hù) 目的：使佩帶者既能呼吸凈化后的潔凈空氣，又不影響正常操作。 主要防護(hù)用具：防塵口罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵風(fēng)罩、防塵呼吸器等。 兗州煤業(yè)股份有限公司兗州煤業(yè)股份有限公司濟(jì)寧三號(hào)煤礦濟(jì)寧三號(hào)煤礦“ “2.8” ”煤塵爆炸事故煤塵爆炸事故 2004年2月8日21時(shí)57分，兗州煤業(yè)股份有限公司濟(jì)寧三號(hào)煤礦43下04綜放工作面發(fā)生一起煤塵爆炸事故，死亡2人，受傷16人，事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失29.4萬元。 “ “2.8” ”煤塵爆炸示意圖（一）煤塵

13、爆炸示意圖（一）“ “2.8” ”煤塵爆炸示意圖（二）煤塵爆炸示意圖（二） 礦井概況礦井概況 濟(jì)寧三號(hào)煤礦隸屬兗州煤業(yè)股份有限公司，礦井于1993年12月19日正式開工建設(shè)，2000年12月28日正式投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力500萬噸，核定年生產(chǎn)能力800萬噸。設(shè)計(jì)服務(wù)年限81年，井田總面積05.05km2，可采及局部可采煤層為3上、3下、6、10下、15下、16上、17等共八層，主采煤為一、四、五、六采區(qū)，生產(chǎn)水平為18m，礦井及地質(zhì)類型中等偏簡(jiǎn)單，水文地質(zhì)類型簡(jiǎn)單中等，礦井開拓方式為豎井開拓；中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方式簡(jiǎn)單，通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)量滿足要求；采煤方法主要為走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤法。煤塵爆炸指數(shù)

14、41.15，低瓦斯礦井。 事故地點(diǎn)概況事故地點(diǎn)概況 事故發(fā)生在43下04綜放面，43下04綜放面位于四采區(qū)東部，四采輔運(yùn)巷的北側(cè)，西臨43下00綜放面（已回采完），東臨f8斷層。綜放面自北向南推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng)度1551.6米，面長(zhǎng)155.8米，煤厚3.87.1米，平均煤厚6.37米， 43下04綜放面共揭露斷層13條，落差最大為7.5米，其北部斷層相對(duì)較少，南部距停采線400米范圍內(nèi)共揭露斷層7條，對(duì)工作面生產(chǎn)影響較大。煤層有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期為36個(gè)月；煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)41.15%。 43下04綜放面共安裝液壓支架105組，截止到事故發(fā)生前工作面已推進(jìn)1193米，工作面剩余358米。

15、工作面回采過程中，無瓦斯及其它有害氣體異常情況。 綜采二隊(duì)實(shí)行“三八”工作制，即每日三班，每班8小時(shí)，兩個(gè)生產(chǎn)班，一個(gè)檢修班，生產(chǎn)班8小時(shí)生產(chǎn)，檢修班班4小時(shí)生產(chǎn)、4小時(shí)檢修。 事故發(fā)生經(jīng)過事故發(fā)生經(jīng)過 20042004年年2 2月月8 8日日1414時(shí)時(shí), ,綜采二隊(duì)當(dāng)班工人到達(dá)綜采二隊(duì)當(dāng)班工人到達(dá)4343下下0404工作面，工作面，1515時(shí)左右開始割煤，時(shí)左右開始割煤，1616時(shí)左右，在時(shí)左右，在4040號(hào)架附近，支架上放下一塊矸石，矸石長(zhǎng)號(hào)架附近，支架上放下一塊矸石，矸石長(zhǎng)2 2米、米、寬寬1.51.5米、厚米、厚0.50.5米左右，矸石放下后用溜子拉到米左右，矸石放下后用溜子拉到3

16、3號(hào)架附近。班長(zhǎng)海利向副隊(duì)長(zhǎng)公衍臣提議放糊炮號(hào)架附近。班長(zhǎng)海利向副隊(duì)長(zhǎng)公衍臣提議放糊炮（裸露爆破）將矸石崩碎，被當(dāng)班安檢員劉慶鳳（裸露爆破）將矸石崩碎，被當(dāng)班安檢員劉慶鳳制止，隨后海利到機(jī)頭喊了幾名工人用大錘砸矸制止，隨后海利到機(jī)頭喊了幾名工人用大錘砸矸石，砸了一會(huì)兒，只砸下一個(gè)角，隨后公衍臣安石，砸了一會(huì)兒，只砸下一個(gè)角，隨后公衍臣安排海利等人用架子把石頭頂?shù)矫簬停^續(xù)割煤。排海利等人用架子把石頭頂?shù)矫簬停^續(xù)割煤。煤機(jī)割至煤機(jī)割至8080號(hào)架附近，停機(jī)撤人，斷層處放第一號(hào)架附近，停機(jī)撤人，斷層處放第一茬炮，茬炮，1818點(diǎn)左右開機(jī)割至機(jī)尾點(diǎn)左右開機(jī)割至機(jī)尾 ，工作面停產(chǎn)進(jìn)行，工作面停產(chǎn)進(jìn)行

17、設(shè)備檢修，到設(shè)備檢修，到2121點(diǎn)左右放完斷層處第二茬炮。點(diǎn)左右放完斷層處第二茬炮。2121點(diǎn)點(diǎn)2020分左右，繼續(xù)開機(jī)割煤，分左右，繼續(xù)開機(jī)割煤，2121點(diǎn)點(diǎn)4545分左右停機(jī)分左右停機(jī)搞質(zhì)量交接班。約搞質(zhì)量交接班。約2121點(diǎn)點(diǎn)5050分左右，公衍臣再次督分左右，公衍臣再次督促放炮員張興國(guó)將石頭處理掉。張興國(guó)在石頭上促放炮員張興國(guó)將石頭處理掉。張興國(guó)在石頭上部中央位置放了三塊炸藥，用炮泥糊上，準(zhǔn)備好部中央位置放了三塊炸藥，用炮泥糊上，準(zhǔn)備好后，撤至七十號(hào)架附近，擰動(dòng)放炮器放炮，隨即后，撤至七十號(hào)架附近，擰動(dòng)放炮器放炮，隨即工作面發(fā)生爆炸。工作面發(fā)生爆炸。 發(fā)生事故的現(xiàn)象和表征（一）發(fā)生事故

18、的現(xiàn)象和表征（一） 4343下下0404綜放面共安裝液壓支架綜放面共安裝液壓支架105105組，采煤組，采煤機(jī)型號(hào)為機(jī)型號(hào)為mgty400/900-3.3dmgty400/900-3.3d型，位于型，位于91#-97#91#-97#架架間，采煤機(jī)右側(cè)間，采煤機(jī)右側(cè)( (面向煤壁面向煤壁) )刮板輸送機(jī)上有少量刮板輸送機(jī)上有少量積矸，工作面上有一落差為積矸，工作面上有一落差為2m2m斷層。采煤機(jī)附近斷層。采煤機(jī)附近上下兩側(cè)的支架、管線面對(duì)采煤機(jī)一側(cè)有不同程上下兩側(cè)的支架、管線面對(duì)采煤機(jī)一側(cè)有不同程度的煤塵結(jié)焦物，工作面刮板輸送機(jī)上位于度的煤塵結(jié)焦物，工作面刮板輸送機(jī)上位于3#-4#3#-4#支架

19、處有一塊長(zhǎng)支架處有一塊長(zhǎng)1.71.7米、寬米、寬0.5-1.20.5-1.2米、厚米、厚0.4-0.4-0.50.5米的矸石，矸石中央已破裂，右端為碎裂矸石，米的矸石，矸石中央已破裂，右端為碎裂矸石，矸石為細(xì)砂巖，周圍支架有高溫?zé)镜暮圹E，該矸石為細(xì)砂巖，周圍支架有高溫?zé)镜暮圹E，該處頂部液壓支架的高壓膠管有明顯過火燒毀痕跡，處頂部液壓支架的高壓膠管有明顯過火燒毀痕跡，矸石上下兩側(cè)的支架、管線面對(duì)矸石一側(cè)也有不矸石上下兩側(cè)的支架、管線面對(duì)矸石一側(cè)也有不同程度的煤塵結(jié)焦現(xiàn)象。工作面設(shè)備沒有損壞，同程度的煤塵結(jié)焦現(xiàn)象。工作面設(shè)備沒有損壞，煤壁齊整，上下兩巷支護(hù)完好。煤壁齊整，上下兩巷支護(hù)完好。 放

20、炮母線盤在工作面輔助順槽電纜單軌吊下放炮母線盤在工作面輔助順槽電纜單軌吊下部部。 發(fā)生事故的現(xiàn)象和表征（二）發(fā)生事故的現(xiàn)象和表征（二） 工作面測(cè)風(fēng)牌板記錄為，測(cè)風(fēng)時(shí)間：工作面測(cè)風(fēng)牌板記錄為，測(cè)風(fēng)時(shí)間：2 2月月9 9日，日，風(fēng)量風(fēng)量1024 m1024 m3 3/min/min?？辈鞎r(shí)實(shí)測(cè)風(fēng)量為。勘察時(shí)實(shí)測(cè)風(fēng)量為1089 1089 m m3 3/min/min，工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葹椋海ぷ髅?、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葹椋?.02-0.07%;0.02-0.07%;回風(fēng)隅角回風(fēng)隅角coco濃度為濃度為2-5ppm;2-5ppm;回風(fēng)隅角回風(fēng)隅角溫度為溫度為26;26;進(jìn)、回風(fēng)順槽隔

21、爆設(shè)施、防塵水幕齊進(jìn)、回風(fēng)順槽隔爆設(shè)施、防塵水幕齊全完好，礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)瓦斯傳感器、束管監(jiān)全完好，礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)瓦斯傳感器、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完好，通風(fēng)設(shè)施沒有遭到破壞，風(fēng)流穩(wěn)定，測(cè)系統(tǒng)完好，通風(fēng)設(shè)施沒有遭到破壞，風(fēng)流穩(wěn)定，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、液壓支架架間噴霧、放煤口噴采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、液壓支架架間噴霧、放煤口噴霧、防塵設(shè)施完好。皮帶順槽沒有結(jié)焦。霧、防塵設(shè)施完好。皮帶順槽沒有結(jié)焦。 工作面沒有煤層注水設(shè)備，無煤層注水孔。工作面沒有煤層注水設(shè)備，無煤層注水孔。 工作面輔助順槽移動(dòng)變電站外側(cè)有用泥龍袋工作面輔助順槽移動(dòng)變電站外側(cè)有用泥龍袋裝的黃泥。裝的黃泥。 工作面炸藥箱內(nèi)有剩余工作面炸藥箱內(nèi)有剩余2

22、2包炸藥。包炸藥。 另外，經(jīng)調(diào)查取證，現(xiàn)場(chǎng)使用的放炮器及鑰另外，經(jīng)調(diào)查取證，現(xiàn)場(chǎng)使用的放炮器及鑰匙有過火現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的雷管腳線有明顯的燒匙有過火現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的雷管腳線有明顯的燒焦現(xiàn)象。焦現(xiàn)象。 事故直接原因事故直接原因 跟班副隊(duì)（區(qū)）長(zhǎng)公衍臣違章指揮，放炮員張興國(guó)違章放炮是事故發(fā)生的直接原因。主要依據(jù)有： 1、煤塵爆炸指數(shù)41.15%，具有爆炸危險(xiǎn)性。 2、據(jù)調(diào)查證實(shí)，16時(shí)左右，在工作面40#架附近，支架上放下一塊矸石，矸石長(zhǎng)2米、寬1.5米、厚0.5米左右，矸石放下后用溜子拉到3號(hào)架附近。16時(shí)20分左右，班長(zhǎng)海利向副隊(duì)長(zhǎng)公衍臣提議放糊炮（裸露爆破）將石頭崩碎，被當(dāng)班安檢員劉慶風(fēng)制止。

23、約21時(shí)50分左右，公衍臣再次督促放炮員張興國(guó)將石頭處理掉。張興國(guó)在石頭上部中央位置放了三塊炸藥，用炮泥糊上，準(zhǔn)備好后，撤至七十號(hào)架附近，擰動(dòng)放炮器放炮，隨即工作面發(fā)生爆炸。 3、煤礦安全規(guī)程第328條規(guī)定“嚴(yán)禁裸露爆破”。 4、事故現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)的表象符合煤塵爆炸特征。 5、43下04綜放工作面“2.8”爆炸事故專家技術(shù)報(bào)告。 事故間接原因（一）事故間接原因（一） 綜合防塵措施不完善，礦排查出的隱患不能得到監(jiān)控和整改落實(shí)是事故發(fā)生的主要原因。 通過查閱濟(jì)三煤礦“每周專業(yè)隱患排查”資料發(fā)現(xiàn)，濟(jì)三煤礦自2004年1月7日2月11日（共六個(gè)周）“濟(jì)三煤礦上周通防專業(yè)隱患落實(shí)情況表”中每周都提出了如下

24、隱患“43下04工作面煤塵大，用好煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧和放煤噴霧，加強(qiáng)工作面煤塵沖刷?！泵簤m爆炸事故的發(fā)生說明了隱患沒有得到整改落實(shí)，沒有做到時(shí)間、人員、項(xiàng)目、監(jiān)督四落實(shí)，工序控制、過程控制存在嚴(yán)重問題等。 濟(jì)三煤礦43下04綜放面作業(yè)規(guī)程第32頁(yè)中規(guī)定：“工作面進(jìn)行煤層超前注水”，礦實(shí)際沒有按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定對(duì)工作面煤層進(jìn)行超前注水。 兗礦集團(tuán)有限公司制定的煤礦安全規(guī)程執(zhí)行辦法第二十五條規(guī)定：采煤工作面有特殊情況報(bào)公司批準(zhǔn)后可不采取煤層注水措施。但該礦在沒有上報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)的情況下擅自決定43下04綜放工作面不進(jìn)行煤層注水。事故間接原因（二）事故間接原因（二） 礦安全管理、安全教育培訓(xùn)不到位是事故發(fā)生的又一主要原因。 “濟(jì)三煤礦上周通防專業(yè)隱患落實(shí)情況表”連續(xù)六周提出了43下04綜放工作面的綜合防塵工作存在問題，沒有引起礦管理人員的重視，隱患沒有得到整改；區(qū)隊(duì)干部違章指揮，職工違章作業(yè)，充分反映了濟(jì)三煤礦存在重生產(chǎn)輕安全、重生產(chǎn)輕安全教育培訓(xùn)、干部職工安全意識(shí)差的現(xiàn)象。工作面違章放糊炮，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)干部及工人意識(shí)不到不安全行為所帶來的事故隱患，也沒人制止這種嚴(yán)重違章行為；此外，放炮時(shí)工作人員也未按照43下04綜放工作面過斷層響震動(dòng)炮安全措施的規(guī)定撤出工作面，放炮安全距離不夠，這些都反映出濟(jì)三煤礦安全管理不到位、職工互保聯(lián)保意識(shí)差、職工安全教育方面存在漏洞，從而導(dǎo)致了本次煤塵爆炸