珠海精潤石化有限公司

1、珠海精潤石化有限公司2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產(chǎn)品深加工工程環(huán)境影響報告書（簡 本）建設(shè)單位：珠海精潤石化有限公司編制單位：中山大學(xué)二一三 年 三 月3目 錄1.項(xiàng)目由來12.工程分析32.1建設(shè)項(xiàng)目概況32.2原輔料消耗量、儲運(yùn)方式及性質(zhì)222.3生產(chǎn)裝置工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)302.4物料平衡及能耗分析382.5運(yùn)營期污染源分析402.6施工期污染源分析513.環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價533.1環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價533.2廠界無組織排放監(jiān)測與評價543.3地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價543.4地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價543.5聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價553.6土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價

2、553.7海洋沉積物環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀與評價554.環(huán)境影響預(yù)測與評價554.1大氣環(huán)境影響預(yù)測與評價554.2地表水環(huán)境影響預(yù)測與評價564.3地下水環(huán)境影響預(yù)測與評價564.4聲環(huán)境影響預(yù)測與評價574.5固體廢物環(huán)境影響評價584.6生態(tài)環(huán)境影響評價585.環(huán)境風(fēng)險評價585.1風(fēng)險識別585.2事故源項(xiàng)分析605.3最大可信事故625.4風(fēng)險事故后果分析625.5環(huán)境風(fēng)險防范措施635.6應(yīng)急預(yù)案646.污染防治措施646.1大氣污染防治措施646.2水污染防治措施646.3固廢防治措施646.4噪聲防治措施666.5景觀綠化666.6環(huán)保設(shè)施投資667.清潔生產(chǎn)水平668.總量控制668.

3、1大氣污染物總量控制分析668.2水污染物總量控制分析678.3固體廢物總量控制分析679.項(xiàng)目建設(shè)合理合法性分析679.1與產(chǎn)業(yè)政策的相符性679.2項(xiàng)目選址可行性6710.綜合評價結(jié)論68751. 項(xiàng)目由來廢潤滑油屬于廢礦物油的一種，列入國家危險廢物名錄，代碼為HW08。到2010年，中國年產(chǎn)生廢油總量大約為460萬噸以上，其中廣東省約占全國的11%，而珠三角地區(qū)又占了全省總量的80%，其廢油年產(chǎn)生量在40萬噸以上，隨著私家車的增多，廢潤滑油的產(chǎn)生量有逐年增多之勢，對環(huán)境造成的威脅也日趨嚴(yán)重。廢潤滑油中含有大量對人體有害的物質(zhì)，但變質(zhì)的只是其中約10%25%的烴類，其余大部分烴類組成仍是潤

4、滑油的主要粘度載體和有效成分，是潤滑油的有效成分和黏度主要載體。廢潤滑油通過適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚U油中變質(zhì)污物和雜質(zhì)，可生成符合質(zhì)量要求的基礎(chǔ)油，再經(jīng)進(jìn)一步加工處理，調(diào)配各種添加劑后，可以得到質(zhì)量優(yōu)良的成品潤滑油。可見，廢潤滑油的直接排放和焚燒不僅造成環(huán)境污染，且造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。生產(chǎn)潤滑油所需的基礎(chǔ)油是由石油提煉而出，在世界能源日趨緊張的形式下，我國作為一個石油緊缺的國家，若干年后，基礎(chǔ)油的來源將面臨更加嚴(yán)峻的局面，而廢潤滑油的再生循環(huán)利用，可以在一定程度上緩解我國石油資源短缺導(dǎo)致其在制造業(yè)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展和人民生活水平進(jìn)一步提高方面所產(chǎn)生的壓力，從而使我國的生態(tài)惡化和資源超常規(guī)利用兩大難題

5、得到一定程度的緩解。目前，國內(nèi)外的各種廢潤滑油再生工藝各有特點(diǎn)，但都正在向著無污染、環(huán)保的方向發(fā)展，加氫精制已成為研究的主流方向，但其再生工藝過程、操作技術(shù)相對復(fù)雜，條件比較苛刻，國內(nèi)再生工藝目前普遍還處于以硫酸白土為主的水平，二次污染比較嚴(yán)重。引入和開發(fā)出適合我國國情的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的污染廢潤滑油再生新工藝是迫切需要解決的問題。香港清油有限公司成立于2002年，是一家專業(yè)從事廢潤滑油再精煉技術(shù)以及成品潤滑油配方研究開發(fā)和應(yīng)用的公司，其研究開發(fā)的廢潤滑油再精煉技術(shù)（ORT技術(shù)）已獲美國發(fā)明專利授權(quán)（見附件）。香港清油公司于2003年利用該技術(shù)在香港成功實(shí)現(xiàn)了年加工量約300噸的小批量工業(yè)化生產(chǎn)，生

6、產(chǎn)和銷售以“清油牌”為商標(biāo)的系列產(chǎn)品，包括成品潤滑油和基礎(chǔ)油，同時，還開發(fā)出真空泵油、齒輪油和液壓油等等工業(yè)用油的產(chǎn)品配方，形成了集研發(fā)、生產(chǎn)和潤滑油產(chǎn)品銷售的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。為進(jìn)一步有效解決國內(nèi)日益增長的廢潤滑油出路問題，響應(yīng)國家廢物資源綜合利用政策，清油有限公司決策于珠海市投資成立珠海精潤石化有限公司，總投資17504萬元，選址于珠海市高欄港石化工業(yè)區(qū)石化六路東側(cè)地塊建設(shè)“2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產(chǎn)品深加工工程”。本項(xiàng)目總占地面積35000 m2，主要建設(shè)內(nèi)容包括1套2萬噸/年廢潤滑油再精煉裝置，1套1萬噸/年潤滑油調(diào)合及小包裝設(shè)施，2座罐區(qū)（總罐容6200m3，共23個儲罐）及1座罐區(qū)泵房

7、，1座裝卸區(qū)（油品、丙烷、氫氣等物料裝卸），2個60m3丙烷罐及配套泵房，成品潤滑油倉庫、添加劑倉庫、散劑倉庫、烘房各1座，空壓站、除鹽水站、污水處理站、循環(huán)水場、消防泵站（含700m3消防水罐2個）、機(jī)修間、DCS控制室、綜合辦公樓、配電室、變電間、職工食堂各1座。新鮮水、電、蒸氣、燃料氣（天然氣）、氮?dú)饩蓤@區(qū)統(tǒng)一供應(yīng)。本項(xiàng)目擬在廣東省內(nèi)收集廢潤滑油2萬噸/年，采用公司自有的廢潤滑油再精煉專利技術(shù)（ORT技術(shù)），通過原料預(yù)處理、溶劑萃取、減壓蒸餾和加氫精制工序，生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油，并副產(chǎn)燃料油、瀝青料，其中部分潤滑油基礎(chǔ)油采用脈沖氣動調(diào)合技術(shù)進(jìn)一步生產(chǎn)汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、摩托車發(fā)動機(jī)油、液壓

8、油、齒輪油等工業(yè)用成品潤滑油。本項(xiàng)目在工藝設(shè)計及建設(shè)營運(yùn)過程中將秉承科學(xué)合理、循環(huán)再造、高效環(huán)保、質(zhì)量上乘的原則，項(xiàng)目建成后，將實(shí)現(xiàn)ORT技術(shù)在中國大陸的首次工業(yè)化應(yīng)用，對于開辟我國廢潤滑油再精煉工藝技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，解決廣東省日益增長的廢潤滑油出路問題，解決廢潤滑油對環(huán)境的污染，促進(jìn)廢潤滑油資源的規(guī)范化和環(huán)保利用等方面具有深遠(yuǎn)的意義，同時也將在解決當(dāng)?shù)厝藛T就業(yè)等方面發(fā)揮積極作用，具有較高的社會和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例、廣東省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)分類管理名錄和關(guān)于加強(qiáng)危險廢物、醫(yī)療廢物和放射性廢物處置工程

9、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價管理工作的通知（環(huán)辦200411號）的有關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目必須執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，編制環(huán)境影響報告書。為此，珠海精潤石化有限公司委托中山大學(xué)環(huán)境科學(xué)研究所承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評價工作，編制環(huán)境影響報告書。評價單位接受委托后，即組織環(huán)評技術(shù)人員對廠區(qū)及周邊環(huán)境進(jìn)行了詳細(xì)踏勘，協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行了公眾參與第一次公告，按照相關(guān)法律法規(guī)、評價技術(shù)導(dǎo)則及規(guī)范的要求，進(jìn)行了資料收集、工程分析、委托監(jiān)測、預(yù)測計算與分析，編制完成珠海精潤石化有限公司2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產(chǎn)品深加工工程環(huán)境影響報告書（初稿）及簡寫本。根據(jù)環(huán)境影響評價法、環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法（環(huán)發(fā)200628號）、

10、廣東省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保管理公眾參與實(shí)施意見（粵環(huán)200799號）的規(guī)定，今對珠海精潤石化有限公司2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產(chǎn)品深加工工程環(huán)境影響報告書（簡本）和本項(xiàng)目主要環(huán)境影響結(jié)論進(jìn)行第二次環(huán)評公示并開展公眾意見調(diào)查工作。2. 工程分析2.1 建設(shè)項(xiàng)目概況2.1.1 項(xiàng)目基本情況（1）項(xiàng)目名稱2萬噸/年廢潤滑油綜合利用及產(chǎn)品深加工工程（2）建設(shè)單位珠海精潤石化有限公司，屬于香港清油公司下屬子公司，為外資企業(yè)（3）項(xiàng)目類別及性質(zhì)新建項(xiàng)目，屬于危險廢物綜合利用項(xiàng)目，同時涉及化工領(lǐng)域。（4）項(xiàng)目選址及四至位于珠海高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)石化工業(yè)區(qū)石化六路東側(cè)地塊，占地面積35000 m2。廠區(qū)位置詳見圖2.11

11、，東南側(cè)毗鄰賽拉尼醋酸項(xiàng)目，東北側(cè)毗鄰熱電聯(lián)供項(xiàng)目預(yù)留地，西側(cè)為科迪項(xiàng)目，北側(cè)為睿麟倉儲項(xiàng)目，隔北五路北側(cè)分別為華峰石化、飛揚(yáng)化工、珠江涂料、蠣峰化學(xué)等項(xiàng)目用地。廠區(qū)四周附近沒有村莊農(nóng)舍、學(xué)校等敏感點(diǎn)。圖2.11 廠址四至圖（5）處理對象和技術(shù)方案擬收集廢潤滑油2萬噸/年，采用清油公司自有的廢潤滑油再精煉專利技術(shù)（ORT技術(shù)），通過原料預(yù)處理、溶劑萃取、減壓蒸餾和加氫精制工序，生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油，并副產(chǎn)燃料油、瀝青料，其中部分潤滑油基礎(chǔ)油采用脈沖氣動調(diào)合技術(shù)進(jìn)一步生產(chǎn)汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、摩托車發(fā)動機(jī)油、液壓油、齒輪油等工業(yè)用成品潤滑油。（6）生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案廢潤滑油設(shè)計加工規(guī)模2萬噸/年，主要

12、產(chǎn)品包括潤滑油基礎(chǔ)油和成品潤滑油，副產(chǎn)品包括燃料油和瀝青料，其中潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)規(guī)模7724噸/年，成品潤滑油生產(chǎn)規(guī)模10000噸/年，燃料油組分生產(chǎn)規(guī)模1778噸/年，瀝青料生產(chǎn)規(guī)模1344噸/年。產(chǎn)品潤滑油基礎(chǔ)油規(guī)格參照通用潤滑油基礎(chǔ)油（Q/SY44-2009）HVIH（高粘度指數(shù)加氫II類基礎(chǔ)油）和HVIP（高粘度指數(shù)優(yōu)質(zhì)氫II類基礎(chǔ)油），美國API標(biāo)準(zhǔn)和歐洲SAEJ183-91標(biāo)準(zhǔn)。成品潤滑油將統(tǒng)一以“清油牌”商標(biāo)進(jìn)行銷售，按成品潤滑油類型的不同（汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、摩托車發(fā)動機(jī)油、液壓油、齒輪油等），產(chǎn)品規(guī)格分別參照對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和美國API標(biāo)準(zhǔn)。副產(chǎn)燃料油參照燃料油（SH/T0356

13、-1996）5號或6號燃料油標(biāo)準(zhǔn)，瀝青料參照公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ036-98）要求。產(chǎn)品規(guī)格詳見表2.12表2.14。表2.11 成品潤滑油質(zhì)量指標(biāo)（摘錄）項(xiàng)目汽油機(jī)油GB11121-2006柴油機(jī)油GB11122-2006齒輪油GB5903-2011液壓油GB11118.1-2011水分，V%不大于痕跡痕跡痕跡痕跡機(jī)械雜質(zhì)，W%不大于0.010.010.02無閃點(diǎn)，不大于200230200240180200175215堿值（以KOH計），mg/g不大于實(shí)測值實(shí)測值硫，w%不大于實(shí)測值實(shí)測值磷，w%不大于實(shí)測值實(shí)測值氮，w%不大于實(shí)測值實(shí)測值表2.12 潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量指標(biāo)（Q

14、/SY44-2009，摘錄）項(xiàng)目HVIHHVIP運(yùn)動粘度，mm2/s40100按1.534.0分不同牌號按1.515.0分不同牌號外觀透明透明色度、號不大于視牌號不同界于0.51.00.5粘度指數(shù)不小于視牌號不同界于80100110閃點(diǎn)（開口），不低于視牌號不同界于140270視牌號不同界于140240傾點(diǎn)，不高于視牌號不同界于-25-9視牌號不同界于-30-15酸值,mg(KOH)/%不大于視牌號不同界于0.010.020.01濁點(diǎn)，不高于視牌號不同界于-15-5視牌號不同界于-20-5飽和烴，w%不小于9090密度（20），kg/m3硫含量，ug/g不大于5010表2.13 燃料油質(zhì)量指標(biāo)

15、（SH/T0356-1996，摘錄）項(xiàng)目5號輕5號重6號閃點(diǎn)（開口），不低于555560（閉口），不低于運(yùn)動粘度，mm2/s，405.09.015.01009.014.950.010%蒸余物殘?zhí)浚?（m/m）不大于0.35灰分，%（m/m）不大于0.150.15硫含量，%（m/m）不大于銅片腐蝕（500C，3h），級不大于密度（200C），kg/m3不大于872傾點(diǎn)，不高于表2.14 瀝青料質(zhì)量指標(biāo)（JTJ036-98，摘錄）序號項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)聚合物改性瀝青技術(shù)指標(biāo)1針入度（25、100g、5s）、（0.1mm）60802針入度指標(biāo)PI0.23軟化點(diǎn)（環(huán)球法）60854延度（5cm/min、5

16、）305離析、軟化點(diǎn)差2.56彈性恢復(fù)（15，10cm）C%70RRFOTH后殘留物指標(biāo)1質(zhì)量損失1%2針入度比（25）60%3延度（5cm/min、5）15%（7）主要建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括1套2萬噸/年廢潤滑油再精煉裝置，1套1萬噸/年潤滑油調(diào)合及小包裝設(shè)施，2座罐區(qū)（總罐容6200m3，共23個儲罐）及1座罐區(qū)泵房，1座裝卸區(qū)（油品、丙烷、氫氣等物料裝卸），2個60m3丙烷罐及配套泵房，成品潤滑油倉庫、添加劑倉庫、散劑倉庫、烘房各1座，空壓站、除鹽水站、污水處理站、循環(huán)水場、消防泵站（含700m3消防水罐2個）、機(jī)修間、DCS控制室、綜合辦公樓、配電室、變電間、職工食堂各1座。（

17、8）項(xiàng)目投資本項(xiàng)目總投資17504萬元，其中建設(shè)投資12985萬元，環(huán)保投資500萬元，約占工程建設(shè)投資的3.85%，占總投資的2.86%。（9）勞動定員和生產(chǎn)制度本項(xiàng)目勞動定員為108人，其中直接生產(chǎn)人員43人，輔助生產(chǎn)人員24人，管理人員41人。本項(xiàng)目連續(xù)工作時間為8000小時，其中連續(xù)生產(chǎn)的崗位是廢潤滑油在精煉裝置，采用四班三倒制，非連續(xù)生產(chǎn)或輔助生產(chǎn)的崗位根據(jù)工作需要采用三班二倒或一班一倒制。（10）建設(shè)進(jìn)度本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度詳見表2.15，其中施工期為10個月。表2.15 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計劃表工段123456789101112一、準(zhǔn)備階段二、設(shè)計階段三、施工階段13141516171819

18、2021222324二、設(shè)計階段三、施工階段四、試運(yùn)行階段五、驗(yàn)收鑒定（11）主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)本項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)詳見表2.16，年均利潤總額4967萬元，年均所得稅1242萬元，總投資利潤率達(dá)到28.38%，總投資利稅率達(dá)到21.24%。本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，對當(dāng)?shù)囟愂諏⒂休^好的貢獻(xiàn)，且在解決廢礦物油出路方面將發(fā)揮重大作用，具備較高的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。2.1.2 項(xiàng)目組成及主體工程本項(xiàng)目由主體工程、公用工程、儲運(yùn)工程、環(huán)保工程及辦公、生活服務(wù)設(shè)施構(gòu)成，項(xiàng)目組成詳見表2.17。本項(xiàng)目主體工程包括建設(shè)2萬噸/年廢潤滑油再精煉裝置1套和1萬噸/年潤滑油調(diào)合及小包裝設(shè)施1套。2萬噸/年廢潤

19、滑油再精煉裝置由原料預(yù)處理單元、溶劑萃取單元、減壓蒸餾單元、加氫精制單元構(gòu)成，主要設(shè)備為各類反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐、冷熱交換設(shè)備、泵、壓縮機(jī)等。廢潤滑油再精煉裝置放置于廠區(qū)中部核心位置，占地6577m2，設(shè)備框架采用鋼框架或鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主管廊采用鋼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備操作平臺采用鋼結(jié)構(gòu)。1萬噸/年潤滑油調(diào)合及小包裝設(shè)施包括調(diào)合單元、OCP溶膠單元、預(yù)調(diào)單元和灌裝生產(chǎn)線，主要設(shè)備為各類釜、容器、泵、灌裝線等，其中灌裝線包含4L灌裝線、18L灌裝線和20L灌裝線。潤滑油調(diào)合及小包裝設(shè)施放置于廠區(qū)中部密閉廠房，占地2000m2，與廢潤滑油再精煉裝置區(qū)緊臨，組成完整工藝生產(chǎn)線。表2.16 項(xiàng)目主要

20、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)單位指標(biāo)值一原料、產(chǎn)品指標(biāo)1.1原料消耗廢潤滑油噸/年20000潤滑油添加劑噸/年1305合計噸/年213051.2產(chǎn)品方案潤滑油基礎(chǔ)油噸/年7724成品潤滑油噸/年10000燃料油噸/年1778瀝青料噸/年1344合計噸/年208461.3產(chǎn)品收得率%97.85二能源、資源消耗指標(biāo)2.1電耗用電量萬Kwh/年365.6單位電耗Kwh/噸.原料171.602.2水耗新鮮水噸/年26354.87單位新鮮水耗噸/噸.原料1.24循環(huán)水噸/年668000水循環(huán)率%96.20 2.3燃料天然氣噸1112.582.4其它液態(tài)丙烷噸/年46氫氣Nm3/年459200蒸汽噸/年3

21、484凈化風(fēng)萬Nm3/年104非凈化風(fēng)萬Nm3/年56.22.5單位能耗熱量萬MJ/年7281.76標(biāo)準(zhǔn)煤Kg/噸.原料124.43三用地指標(biāo)3.1總用地面積m2350003.2綠化面積m248713.3綠化率%13.9四勞動定員及工作制度4.1勞動定員人1084.2年操作時間小時8000五經(jīng)濟(jì)指標(biāo)5.1總投資萬元175045.2環(huán)保投資萬元5005.3環(huán)保投資占總投資比例%2.865.4年均利潤總額萬元49675.5年均所得稅萬元12425.6年均所得稅后利潤萬元37255.7投資回收期稅前年4.06稅后年4.755.8總投資利潤率%28.385.9總投資利稅率%21.24表2.17 項(xiàng)目組

22、成序號工程組成主要建設(shè)內(nèi)容1主體工程廢潤滑油再精煉裝置擬建2萬噸/年廢潤滑油再精煉裝置1套，采用ORT技術(shù)，裝置由原料預(yù)處理單元、溶劑萃取單元、減壓蒸餾單元、加氫精制單元構(gòu)成，主要設(shè)備為各類反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐、冷熱交換設(shè)備、泵、壓縮機(jī)等。2潤滑油調(diào)合及小包裝設(shè)施擬建1萬噸/年潤滑油調(diào)合及小包裝設(shè)施1套，采用脈沖氣動調(diào)合技術(shù)，包括調(diào)合單元、OCP溶膠單元、預(yù)調(diào)單元和灌裝生產(chǎn)線，主要設(shè)備為各類釜、容器、泵、灌裝線等，灌裝線包括4L、18L、20L三種類型。3儲運(yùn)工程儲罐單獨(dú)設(shè)置儲罐區(qū)2座，總罐容6200m3，內(nèi)設(shè)儲罐23個，其中700m3原料（廢潤滑油）罐3個，100m3不合格原料罐1個，1

23、00m3基礎(chǔ)油罐3個，200m3基礎(chǔ)油罐9個，500m3減壓油罐3個，100m3輕質(zhì)油罐1個，100m3燃料油罐1個，100m3渣油罐1個，100m3瀝青罐1個，另設(shè)30m3丙烷罐2個，位于生產(chǎn)區(qū)。4倉庫擬建510m2成品潤滑油庫房1座，192m2添加劑庫房1座，36m2散劑庫房1座。5運(yùn)輸廢潤滑油運(yùn)輸由有危險廢物運(yùn)輸資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，輔料及產(chǎn)品視化學(xué)品要求分別由槽罐車、貨車等運(yùn)輸；氫氣、液體丙烷采用槽車進(jìn)廠，燃料氣采用管道進(jìn)廠；廠內(nèi)采用叉車、管道運(yùn)輸。6裝卸擬建3524.5m2裝卸區(qū)1座，含油品裝卸、氫氣、丙烷裝卸。7公用工程給水新鮮水來源于園區(qū)供水，供水壓力0.4MPa，劃分新鮮水系統(tǒng)、

24、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。設(shè)置除鹽水站1座，循環(huán)水場1座。排水排水采用清污分流制，劃分含油污水系統(tǒng)、含硫污水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和普通生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。設(shè)置5m3/h污水處理場1座。8供電用電來源于園區(qū)供電，用電負(fù)荷為380V/220V。設(shè)置135m2配電室1間，54m2變電間1間，內(nèi)置變配電設(shè)備。9供熱蒸汽來源于園區(qū)供應(yīng)，管道接入；另設(shè)2.5MW導(dǎo)熱油爐1臺。10供風(fēng)擬建90m2空壓站1座，內(nèi)置空氣壓縮機(jī)2臺等設(shè)備，為全廠提供凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)。11供氣氮?dú)鈦碓从谑袌龉?yīng)，設(shè)氮?dú)饩彌_罐2個，鋼瓶4組64個。氫氣由園區(qū)臨近石化企業(yè)供應(yīng)，廠家提供專用槽車進(jìn)廠后在裝卸區(qū)卸車。12消防擬建消防泵

25、站1座，700m3消防水罐2個。設(shè)穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)，分設(shè)消防水泡、消防栓、各類滅火器及自動滅火、報警系統(tǒng)。13自動化擬建189m2DCS控制室1間，分設(shè)DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，自動監(jiān)測儀表、容器和管道溫度、壓力、流量、液位等。13環(huán)保工程廢氣治理加氫精制過程產(chǎn)生的酸性氣經(jīng)堿液中和吸收后與系統(tǒng)不凝氣、調(diào)合過程產(chǎn)生的油氣一并送焚燒爐焚燒，導(dǎo)熱油爐、加熱爐、加氫爐和焚燒爐均采用天然氣作為燃料，導(dǎo)熱油爐煙氣通過25m高排氣筒排放；加熱爐、加氫爐和焚燒爐煙氣合并后經(jīng)空氣預(yù)熱器換熱后經(jīng)25m高排氣筒排放；儲罐通過加裝呼吸閥、內(nèi)浮頂?shù)葴p小大小呼吸；食堂油煙經(jīng)高效靜電除油煙機(jī)治理后排放。14廢水治理清污分流，

26、按廢水性質(zhì)劃分含硫污水、含油污水、生活污水、其它生產(chǎn)廢水管網(wǎng)。含硫污水暫存含硫污水罐并定期委托有資質(zhì)的單位處置，含油污水與其它生產(chǎn)廢水合并送自設(shè)污水處理站處置，設(shè)計規(guī)模5m3/h，采用生化法處理后達(dá)標(biāo)排放到南水鎮(zhèn)污水處理廠。生活污水經(jīng)化糞池初步處理后，排入南水鎮(zhèn)污水處理廠，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排。15固廢處置廢催化劑等由廠家回收，廢瓷球和污水處理站污泥委托有資質(zhì)的單位處置；酸性氣堿性吸收生成的廢液設(shè)置1套Na2S結(jié)晶回收設(shè)施將回收Na2S外賣。16噪聲治理選用低噪設(shè)備，降低大功率設(shè)備振動，將大噪音設(shè)備置于室內(nèi)。17景觀綠化綠化面積1200m2，綠化率3.43%。18其它檢驗(yàn)擬建380m2化驗(yàn)分析室，

27、位于綜合辦公樓2樓，對原料和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)保證產(chǎn)品質(zhì)量。19辦公生活擬建380m2綜合辦公樓1座，綜合辦公、化驗(yàn)分析、倒班休息功能。20食堂擬建238m2食堂1座，含餐廳，廚房。2.1.3 儲運(yùn)工程2.1.3.1 運(yùn)輸本項(xiàng)目全廠運(yùn)輸總量為約為4.22萬噸，其中進(jìn)廠運(yùn)輸總量約為2.14萬噸，出廠運(yùn)輸總量約為2.08萬噸。（1）廠外運(yùn)輸 原料（廢潤滑油）運(yùn)輸本項(xiàng)目原料廢潤滑油屬于危險廢物（HW08），運(yùn)輸方需具有危險物品道路運(yùn)輸許可證，在未取得該證書之前，本項(xiàng)目原料廢潤滑油將委托具有危險物品道路運(yùn)輸許可證的專業(yè)公司進(jìn)行運(yùn)輸，在取得危險物品道路運(yùn)輸許可證后，將自行運(yùn)輸。本項(xiàng)目原料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行危險廢物轉(zhuǎn)

28、移聯(lián)單制度。廢潤滑油運(yùn)輸相關(guān)內(nèi)容詳見節(jié)2.2。 輔料運(yùn)輸本項(xiàng)目輔料主要為潤滑油添加劑，由供應(yīng)商貨車運(yùn)輸?shù)綇S內(nèi)后卸于添加劑倉庫。本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用丙烷、氫氣、氮?dú)獠捎貌酃捃囘\(yùn)輸，蒸汽和天然氣接駁園區(qū)管網(wǎng)，采用管道輸送。 產(chǎn)品運(yùn)輸本項(xiàng)目產(chǎn)品分為兩類，一類為桶裝成品潤滑油，另外一類為存放于儲罐區(qū)的潤滑油基礎(chǔ)油、燃料油及瀝青組分。桶裝成品潤滑油采用貨車進(jìn)行運(yùn)輸，存放于儲罐區(qū)的產(chǎn)品物料采用槽罐車進(jìn)行運(yùn)輸。（2）廠內(nèi)運(yùn)輸物料進(jìn)廠存放后，絕大部分采用密閉管道輸送到各加工工序，中間產(chǎn)品和產(chǎn)品也經(jīng)密閉管道輸送到各存放介質(zhì)，在實(shí)際操作過程中，還需配合叉車，推車等小型運(yùn)輸工具進(jìn)行配合運(yùn)輸。廠區(qū)內(nèi)儲運(yùn)系統(tǒng)管道按照石

29、油化工管道設(shè)計通則（SH3012-2000）、石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范（SH3010-2000）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范（GB50264-97）、石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面著色和標(biāo)志（SH3043-1991）等國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，主要工業(yè)管道包括：原料廢潤滑油、主產(chǎn)品潤滑油基礎(chǔ)油、副產(chǎn)品燃料油（分汽油和柴油）、副產(chǎn)品瀝青料、中間原料減壓餾分油、中間原料渣油、天然氣、瓦斯（不凝氣）、蒸汽、導(dǎo)熱油、放空氣、氫氣、氮?dú)?、丙烷、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、新鮮水、冷凝水、除鹽水、循環(huán)水、含硫污水、含油污水、辦公污水、其它生產(chǎn)性廢水等，其中連接于裝置、罐區(qū)、泵房、裝車設(shè)施之間的物料輸送和輸氣管道采

30、用管架敷設(shè)，輸水管道一般采取埋地敷設(shè)。根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的操作條件做隔熱、伴熱，管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽管殼，地上部分外設(shè)鍍鋅鐵皮保護(hù)層，埋地部分采用瀝青玻璃布特加強(qiáng)級防腐，穿墻、防火堤處管道采用套管保護(hù)。2.1.3.2 裝卸本項(xiàng)目視物料要求不同設(shè)置不同的裝卸設(shè)備，裝卸設(shè)備詳見表2.18。表2.18 裝卸設(shè)備一覽表序號裝卸物料設(shè)備名稱數(shù)量類型放置位置1原料（廢潤滑油）廢潤滑油原料卸車泵3螺桿罐區(qū)泵房2輔料（潤滑油添加劑）叉車、推車廠內(nèi)3丙烷丙烷原料卸車泵2液化氣泵丙烷停車位丙烷卸車鶴管2密閉式雙管丙烷停車位4氫氣氫氣緩沖罐2氫氣停車位5氮?dú)獾獨(dú)饩彌_罐2氫氣停車位鋼瓶64氫氣停車位6產(chǎn)品（成品潤滑

31、油）叉車、推車7產(chǎn)品（潤滑油基礎(chǔ)油）基礎(chǔ)油一產(chǎn)品裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)基礎(chǔ)油二產(chǎn)品裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)基礎(chǔ)油三產(chǎn)品裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)基礎(chǔ)油裝車鶴管4噴濺式油品裝卸區(qū)8副產(chǎn)品（燃料油）燃料油裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)燃料油裝車鶴管1噴濺式油品裝卸區(qū)9副產(chǎn)品（瀝青料）瀝青裝車泵2螺桿油品裝卸區(qū)瀝青劑裝車鶴管1噴濺式油品裝卸區(qū)（1）原料（廢潤滑油）卸車本項(xiàng)目原料（廢潤滑油）一般以桶裝方式進(jìn)廠，部分用槽罐車運(yùn)輸，原料廢潤滑油進(jìn)廠后，在檢查危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單和危險廢物標(biāo)識（HW08）準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，將達(dá)到工藝規(guī)定要求合格廢潤滑油的轉(zhuǎn)移到儲罐區(qū)原料罐暫存，未達(dá)到工藝規(guī)定要求的不合格廢潤滑油妥善處置

32、后待二次轉(zhuǎn)移。廢潤滑油裝卸相關(guān)內(nèi)容詳見節(jié)2.2。（2）輔料卸車本項(xiàng)目輔料潤滑油添加劑為桶裝，貨車運(yùn)輸入廠后，采用叉車、手推車等工具卸入化學(xué)品倉庫。丙烷卸車設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置液體丙烷專用卸車設(shè)施2套，包括2套密閉式雙管鶴管，2臺丙烷原料卸車液化氣泵，丙烷經(jīng)鶴管、液化氣泵和廠區(qū)密閉管道卸至生產(chǎn)區(qū)2個30m3丙烷臥罐暫存。氮?dú)馀c氫氣卸車設(shè)置在油品裝卸區(qū)域，內(nèi)置氮?dú)饩彌_罐2個，鋼瓶4組64個，本項(xiàng)目氮?dú)庥蓤@區(qū)化工企業(yè)提供，氮?dú)獠圮嚨綇S后經(jīng)槽罐車自有充氣裝置經(jīng)廠內(nèi)緩沖罐灌裝空鋼瓶，灌裝后采用叉車運(yùn)送到用氣點(diǎn)。環(huán)評階段，氫氣采用兩部高壓氫氣槽車（20.0MPa）現(xiàn)場在線持續(xù)為裝置供氣，1用1備。當(dāng)供應(yīng)氫氣

33、的槽車殘余氫氣量不足以給裝置供氣，自動啟用備用槽車。在兩部氫氣槽車之間的切換過程中，系統(tǒng)不會中斷供氣，不影響裝置的持續(xù)供氣。（3）產(chǎn)品裝車本項(xiàng)目成品潤滑油為小包裝，分別有4L、18L、20L等不同包裝規(guī)格，采用自主設(shè)計的封裝桶，采用叉車、手推車等進(jìn)行裝車。潤滑油基礎(chǔ)油、燃料油和瀝青料通過油品裝卸區(qū)進(jìn)行裝車，油品裝卸區(qū)內(nèi)置基礎(chǔ)潤滑油裝車鶴管1套、燃料油裝車鶴管1套、瀝青劑裝車鶴管1套、100噸電子汽車衡1臺，配套基礎(chǔ)潤滑油裝車泵共6臺、燃料油裝車泵2臺、瀝青裝車泵2臺。具體裝車流程如下：裝車前檢查工作 槽車裝車前檢查“四證”（即槽罐車使用證、化學(xué)危險物品運(yùn)輸證、槽罐車駕駛員證和罐車押運(yùn)員證），無

34、有效證件或證件不全的不準(zhǔn)進(jìn)入裝車區(qū)。手續(xù)合格后，方允許裝車。 卸車前，應(yīng)先檢查產(chǎn)品質(zhì)量情況，合格后，方可允許卸車。裝車作業(yè) 罐車進(jìn)入裝車臺對位后，打開槽車閥門箱，將儲罐氣、液相管與槽車相應(yīng)的閥門連接牢固，并接好槽車防靜電接地線。 打開槽車與儲罐之間的液相管、氣相管上的閥門。 改好流程，調(diào)整四通閥，啟動壓縮機(jī)，開始裝（卸）車。 卸車時，通過壓縮機(jī)從儲罐內(nèi)抽取氣體加壓后排入槽車。此時槽車內(nèi)壓力升高，儲罐內(nèi)壓力下降，使槽車內(nèi)的液體流入儲罐內(nèi)。 裝車時，通過壓縮機(jī)從槽車內(nèi)抽取氣體加壓后排入儲罐內(nèi)。此時儲罐內(nèi)壓力升高，槽車內(nèi)壓力下降，使儲罐內(nèi)的液體流入槽車內(nèi)。 裝車完畢，關(guān)閉液相閥和氣相閥，同時拆下與罐

35、車連接的裝車軟管及靜電接地線。氣體回收 剩余氣體回收與液相輸送過程相反，液體被輸送后，四通閥換向； 槽車內(nèi)剩余氣體由壓縮機(jī)吸入，加壓后排入儲罐，直至槽車或儲罐剩余氣體的壓力達(dá)到規(guī)定要求。2.1.3.3 儲罐本項(xiàng)目儲罐總罐容為6260m3，包括獨(dú)立儲罐區(qū)2座，以及位于裝置區(qū)的2個30m3的丙烷罐。儲罐配置詳見表2.19。表2.19 儲罐配置表序號儲存介質(zhì)儲罐規(guī)格（m3)儲罐類型儲存天數(shù)火災(zāi)類別備注直徑高單個容積個數(shù)總?cè)莘e一儲罐區(qū)11廢潤滑油9.412.4270032100拱頂30丙B原料罐2基礎(chǔ)油5.06.91003300拱頂30丙B產(chǎn)品罐36.48.2820091800拱頂21丙B4減壓餾分油

36、8.212.4250031500拱頂26丙B中間原料罐5瀝青組分5.06.91001100拱頂22丙B產(chǎn)品罐小計195800二儲罐區(qū)21輕質(zhì)油組分5.06.91001100內(nèi)浮頂24甲B中間組分罐2塔底渣油組分5.06.91001100拱頂26乙B中間組分罐3燃料油組分5.06.91001100拱頂16乙B產(chǎn)品罐4不合格原料5.06.91001100拱頂30乙B不合格料罐小計4400二其它區(qū)1液體丙烷30260臥式100甲A輔助原料罐小計260合計256260儲罐區(qū)共設(shè)置23個儲罐，總罐容為6200m3，分為臨近兩個罐區(qū)，“儲罐區(qū)1”罐容為5800m3，包含700m3原料（廢潤滑油）罐3個，1

37、00m3基礎(chǔ)油罐3個，200m3基礎(chǔ)油罐9個，500m3減壓油3個，100m3瀝青罐1個，“儲罐區(qū)2”罐容為400m3，包括輕質(zhì)油、渣油、燃料油、不合格原料油儲罐各1個，規(guī)格均為100m3。儲罐脫水器采用重力式自動脫水器。另外，廠區(qū)儲罐還包括生產(chǎn)區(qū)2座30m3的臥式丙烷儲罐。罐區(qū)消防嚴(yán)格按照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）的要求配置相應(yīng)設(shè)備和劃分防火分區(qū)，“儲罐區(qū)1”設(shè)2m防火堤，規(guī)格為36.5m85.5m，總?cè)莘e為6242 m3，大于“儲罐區(qū)1”總罐容；“儲罐區(qū)2”設(shè)1.8m防火堤，規(guī)格為37.7m13.2m，總?cè)莘e為896 m3，大于“儲罐區(qū)2”總罐容，可容納事故情況下

38、收集儲罐泄漏最大物料量，防火堤內(nèi)設(shè)盲溝，用于收集初期雨水及事故情況下的消防廢水。儲罐區(qū)地面采用70mm以上厚的防滲混凝土并采用防滲土工布進(jìn)行防滲處理，儲罐進(jìn)行防腐處理，防止儲罐事故泄漏對地下水的影響和土壤包氣帶水汽蒸散對儲罐的腐蝕。儲罐區(qū)設(shè)置210 m2罐區(qū)泵房1座，以及90 m2油品值班操作室。2.1.3.4 倉庫本項(xiàng)目擬建1座510m2的成品潤滑油倉庫，成品潤滑油統(tǒng)一以“清油牌”銷售，自主設(shè)計封裝桶，按4L、18L、20L等不同規(guī)格包裝。此外，擬建1座192m2的添加劑倉庫，用于存放桶裝潤滑油添加劑，擬建1座36m2的散劑庫房，用于儲存其它少量生產(chǎn)用化學(xué)品，倉庫布置于潤滑油調(diào)合及灌裝設(shè)施所

39、在車間，便于工藝取用。2.1.4 公用工程2.1.4.1 給排水根據(jù)項(xiàng)目可研，本項(xiàng)目給水系統(tǒng)劃分為新鮮水系統(tǒng)，除鹽水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)劃分為含油污水、含硫污水、生活污水，生產(chǎn)廢水系統(tǒng)等。（1）給水系統(tǒng) 新鮮水系統(tǒng)全廠新鮮水用量正常為83.23 m3/d，主要用于循環(huán)水場補(bǔ)水、辦公生活、地面沖洗和綠化灑水（詳見表2.110）。生產(chǎn)用水及生活用水來自園區(qū)市政自來水供水系統(tǒng)供給。園區(qū)工業(yè)用水現(xiàn)供應(yīng)能力為8萬t/d，供水水壓為0.3MPa（g）。為保證工程項(xiàng)目給水及消防給水安全，按60 m3/h設(shè)計進(jìn)廠管道。表2.110 正常工況下用水量一覽表（按日統(tǒng)計）序號用水單元日用水量（m3

40、/d)新鮮水除鹽水循環(huán)水冷凝水合計1生產(chǎn)裝置0.062000.002000.062循環(huán)水場50.0050.003辦公生活21.6021.604地面沖洗8.438.435綠化灑水1.201.206洗車洗桶2.002.007廢氣處理6.168合計83.230.062000.006.162083.29注：辦公生活用水核算定額為0.20m3/d.人，地面沖洗用水核算定額為0.005 m3/d.m2，主要考慮裝置區(qū)和裝卸區(qū)，綠化灑水用水核算定額為0.001 m3/d.m2。洗車洗桶按0.02 m3/d.桶（50個包裝桶），0.1 m3/d.輛核（10輛運(yùn)輸車）。表2.111 正常工況下用水量一覽表（按年

41、統(tǒng)計）序號用水單元年用水量（m3/a)新鮮水除鹽水循環(huán)水冷凝水合計1生產(chǎn)裝置206680006680202循環(huán)水場16700167003辦公生活721472144地面沖洗155215525綠化灑水2212216洗車洗桶6686687廢氣處理205720578合計26355206680002057696452注：降雨天數(shù)150天，降雨時不進(jìn)行綠化灑水和地面沖洗。 循環(huán)水系統(tǒng)本項(xiàng)目循環(huán)水用量為2000 m3/d（83.33 m3/h），設(shè)置占地100m2的循環(huán)水場1座，選用1座逆流式冷卻塔，最大處理水量為120 m3/h，逆流式冷卻塔設(shè)計參數(shù)為：冷水溫度30、熱水溫度40、供水壓力0.45MPa、

42、回水壓力0.25MPa，循環(huán)水場工藝流程詳見圖2.12。循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水即為循環(huán)冷卻系統(tǒng)損失水，根據(jù)工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范（GB/T 50102-2003），循環(huán)冷卻系統(tǒng)水量損失應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)、風(fēng)吹和排污各項(xiàng)損失水量確定。冷卻塔蒸發(fā)損失水率可由以下公式計算：Pe=KZFt100%其中，Pe為蒸發(fā)損失水率，%；KZF為系數(shù)，1/，根據(jù)GB/T 50102-2003 KZF值取0.0015 1/；t為冷卻溫差，根據(jù)本項(xiàng)目進(jìn)出水溫取10；因此計算得本項(xiàng)目冷卻塔蒸發(fā)損失水率為1.5%，根據(jù)GB/T 50102-2003風(fēng)冷冷卻塔風(fēng)吹損失水率取為0.5%，定期排水損失取0.5%，因此本項(xiàng)目冷卻塔損失水率為

43、2.5%，損失水量為50 m3/d，即冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水為50 m3/d，采用市政新鮮水補(bǔ)充。圖2.12 循環(huán)水場工藝流程 除鹽水系統(tǒng)根據(jù)可研，本項(xiàng)目除鹽水（即軟化水）使用量為0.06 m3/d（2.5 kg/h），主要用于ORT裝置加氫精制單元。本項(xiàng)目設(shè)置占地36 m2除鹽水場1座，設(shè)10 kg/h除鹽水設(shè)施1套，由冷凝器、凝結(jié)水罐、冷卻器、除鹽水罐等構(gòu)成，工藝流程見圖2.13。正常情況下，直接使用系統(tǒng)1.0MPa蒸汽冷凝作為除鹽水來源，使用量為0.06 m3/d（2.5 kg/h）。圖2.13 除鹽水場工藝流程圖 消防水系統(tǒng)根據(jù)項(xiàng)目可研，裝置區(qū)的消防水量按規(guī)范要求取100L/s；儲運(yùn)系統(tǒng)

44、的潤滑油調(diào)合部分取80L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為3小時；儲運(yùn)系統(tǒng)的原料及產(chǎn)品罐區(qū)經(jīng)計算消防用水量為120L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為4小時。綜合比較用水量按120L/s設(shè)計，消防水總用量為432m3/h。本項(xiàng)目設(shè)置有占地818 m2的消防裝置區(qū)，內(nèi)置700m3消防水罐2座及消防泵房1座，保證消防用水量及供水壓力。在消防裝置區(qū)還設(shè)置了1座占地48m2的泡沫站，發(fā)生火災(zāi)時，經(jīng)泡沫比例混合供給罐區(qū)最大罐的泡沫混合液。（2）排水系統(tǒng) 含油污水來自生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的含油污水通過含油污水系統(tǒng)管網(wǎng)排入自設(shè)污水處理場處理。 含硫污水來自生產(chǎn)裝置的含硫污水（酸性水）經(jīng)含硫污水管網(wǎng)集中到含硫污水暫存罐（放置于ORT裝置區(qū)，容

45、積30m3，儲存天數(shù)約10天），送鄰近石化企業(yè)（如寶塔石化、華峰石化）進(jìn)行處理。 生產(chǎn)廢水來自循環(huán)水場定期排放的含鹽廢水、地面沖洗廢水等進(jìn)入生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，排入自設(shè)污水處理場處理。 生活污水廠內(nèi)辦公、生活產(chǎn)生的生活污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)，經(jīng)三級化糞池預(yù)處理后用管道自流排入南水鎮(zhèn)污水處理廠，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排。 事故污水事故廢水和發(fā)生火災(zāi)時的消防廢水排入事故應(yīng)急池，事故污水經(jīng)提升泵提升至污水處理場進(jìn)行處理。 雨水系統(tǒng)裝置區(qū)、裝卸區(qū)和儲罐區(qū)雨水管網(wǎng)設(shè)置截斷閥，初期污染雨水通過截斷閥并入生產(chǎn)廢水管網(wǎng)送自設(shè)污水處理場處理，清凈雨水通過閥門切換到全廠清凈雨水系統(tǒng)，經(jīng)監(jiān)控池監(jiān)測合格后排入園區(qū)雨水管網(wǎng)。生產(chǎn)裝置間

46、接蒸汽加熱產(chǎn)生的冷凝水屬于清潔水，除約6.16 m3/d作為廢氣處理裝置補(bǔ)充水配置酸性氣處理用堿液外，其余并入雨水管網(wǎng)排放。2.1.4.2 供電本項(xiàng)目擬建135m2配電室1間，54m2變電間1間，內(nèi)置變配電設(shè)備。全廠用電設(shè)備均為380V/220V，總用電負(fù)荷約364.4萬Kwh/年，主供電源由園區(qū)引出10KV電源線，經(jīng)變電所變壓后，以環(huán)形電網(wǎng)向整個工廠供電，以保證供電的安全。供電的兩回路供配電線路中一回路中斷供電時，另一回路滿足全部一、二級用電負(fù)荷，380/220V供電系統(tǒng)的配電級數(shù)不超過二級（照明負(fù)荷除外）。2.1.4.3 供熱根據(jù)裝置用熱需求，本項(xiàng)目采用導(dǎo)熱油供熱、加熱爐供熱和蒸汽供熱兩種

47、形式。（1）導(dǎo)熱油供熱本項(xiàng)目ORT裝置預(yù)處理單元閃蒸塔加熱器、溶劑萃取單元第一回收塔和第二回收塔加熱器以及瀝青汽提塔加熱器等加熱溫度需220，而園區(qū)提供1.0MPa蒸汽只能提供180的加熱溫度，經(jīng)多方比較，擬設(shè)置2.5MW導(dǎo)熱油爐1臺，以天然氣為燃料，為以上加熱器提供熱量。根據(jù)可研，本項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐參數(shù)詳見表2.112，導(dǎo)熱油使用情況詳見表2.113。表2.112 導(dǎo)熱油爐相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)值額定熱功率MW2.5萬大卡/小時200熱效率%90設(shè)計壓力Mpa1.0 最高介質(zhì)溫度350爐內(nèi)容油量m31.9循環(huán)油量kg/h200耗天然氣量NM3/h280系統(tǒng)裝機(jī)容量KW66表2.113 導(dǎo)熱油供熱情況

48、序號裝置名稱用熱設(shè)備導(dǎo)熱油用量（kg/h）1預(yù)處理單元閃蒸塔進(jìn)料加熱器125432溶劑萃取單元第一回收塔進(jìn)料加熱器182223第二回收塔進(jìn)料加熱器147394瀝青汽提塔進(jìn)料加熱器1151合 計46655（2）加熱爐供熱根據(jù)項(xiàng)目可研，本項(xiàng)目在減壓蒸餾單元和加氫精制單元各設(shè)置1臺加熱爐分別對反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行加熱，2臺加熱爐均采用天然氣做為燃料。根據(jù)可研提供資料，減壓蒸餾單元加熱爐（即減壓爐）有效熱負(fù)荷為55104 kCal/h，加氫精制單元加熱爐（即加氫爐）有效熱負(fù)荷為50104 kCal/h。（3）蒸汽供熱本項(xiàng)目除導(dǎo)熱油供熱和加熱爐供熱設(shè)備外，其它用熱設(shè)備均采用蒸汽供熱。全廠蒸汽管網(wǎng)劃分1.0MPa

49、低壓過壓蒸汽和0.45MPa低壓過熱蒸汽。蒸汽由園區(qū)提供，進(jìn)廠蒸汽壓力為1.0MPa，溫度為200，為過熱蒸汽，經(jīng)減壓爐加熱后轉(zhuǎn)化后0.45MPa低壓過熱蒸汽，溫度為420。根據(jù)項(xiàng)目可研，本項(xiàng)目蒸汽使用情況詳見表2.114。表2.114 蒸汽使用情況序號裝置或系統(tǒng)用汽部位用汽壓力（Mpa）用汽類型輸入蒸汽（kg/h)使用時間（h/d）1預(yù)處理單元加熱器1.00間接121242溶劑萃取單元汽提塔0.45直接28243減壓蒸餾單元汽提塔0.45直接65.2244加氫精制單元重沸器0.45間接62.824汽提塔0.45直接72245除鹽水系統(tǒng)冷凝罐1.00直接2.5246調(diào)合系統(tǒng)罐、釜1.00間接2

50、00017裝置吹掃1.00直接200開停車8合計用汽量（kg/h)直接167.7間接2183.8合計2351.5用汽量（t/d）直接4.02間接6.41合計10.432.1.4.4 供氣本項(xiàng)目用氣包括氮?dú)?、氫氣和丙烷。?）氮?dú)飧鶕?jù)項(xiàng)目可研，本項(xiàng)目無連續(xù)用氮?dú)膺^程，氮?dú)庵辉诠艿篮驮O(shè)備吹掃、置換空氣中間斷使用，故全廠設(shè)低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)，裝置開工時氮?dú)庾畲笥昧考s200Nm3/h。本項(xiàng)目供氮系統(tǒng)不考慮自產(chǎn)氮?dú)?，因園區(qū)尚未完善氮?dú)夤┙o管網(wǎng)，項(xiàng)目在廠區(qū)設(shè)一座氮?dú)馀渌驼?，站?nèi)設(shè)2.0MPa、20m3氮?dú)饩彌_罐2臺，4組氮?dú)怃撈抗┑拷M16瓶，氮?dú)夥峙涔?組，分支DN80，總管DN150。（2）氫氣本項(xiàng)目使用氫氣為純度大于96%的工業(yè)氫氣，主要使用工段為ORT裝置加氫精制單元，考慮循環(huán)氫損失，使用量約為459200Nm3/a（約合41噸/年），環(huán)評階段，氫氣采用兩部高壓氫氣槽車（20.0MPa）現(xiàn)場在線持續(xù)為裝置供氣，1用1備。當(dāng)供應(yīng)氫氣的槽車殘余氫氣量不足以給裝置供氣，自動切換至備用槽車。在兩部氫氣槽車之間的切換過程中，系統(tǒng)不會中斷供氣，不影響裝置的持續(xù)供氣。（3）丙烷本項(xiàng)目使用純度大于85%的工業(yè)丙烷，主要使用工段為ORT裝置溶劑萃取單元，考慮丙烷循環(huán)損失，使用量約為46 t/a。丙烷外購，廠內(nèi)設(shè)置有丙烷專用卸車設(shè)施2套，包括2套密閉式雙管鶴管，2臺丙烷原料卸車液