XXX石油化工有限公司設(shè)立安全預(yù)評價報告

1、目目 錄錄1 安全評價工作經(jīng)過.11.1 建設(shè)項目安全評價和前期準(zhǔn)備情況 .11.2 建設(shè)項目設(shè)立安全評價對象及范圍 .31.3 建設(shè)項目安全評價工作過程 .31.4 建設(shè)項目設(shè)立安全評價程序 .42 概述.62.1 建設(shè)項目單位簡介 .62.2 建設(shè)項目概況 .62.3 建設(shè)項目采用的主要技術(shù)、工藝和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比情況 .92.4 建設(shè)項目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)或者儲存規(guī)模 .122.5 建設(shè)項目涉及的主要原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品名稱、數(shù)量、儲存情況 .162.6 建設(shè)項目擬選擇的工藝流程和選用的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系.212.7 公用工程

2、及輔助生產(chǎn)設(shè)施 .352.8 消防設(shè)施 .702.9 “三廢”治理 .782.10 組織機構(gòu)及勞動定員 .812.11 勞動安全衛(wèi)生設(shè)施投資 .832.12 主要綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) .843 建設(shè)項目危險、有害因素辨識分析.863.1 項目產(chǎn)生或存在的危險、有害因素辨識分析 .863.2 原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學(xué)品的理化性能指標(biāo)及危險化學(xué)品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求.883.3 項目可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險、有害因素辨識結(jié)果及其分布.943.4 項目可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素辨識結(jié)果及其分布 .963.5 危險化學(xué)品重大危險源辨識結(jié)果 .973.6

3、 重點監(jiān)管的危險化工工藝 .983.7 基建施工過程產(chǎn)生的危險因素分析 .1004 建設(shè)項目評價單元劃分及評價方法選擇.1024.1 評價單元劃分原則 .1024.2 評價單元劃分及理由 .1024.3 評價方法的選擇及理由 .1034.4 選擇的評價方法簡介 .1045 建設(shè)項目定性、定量分析危險、有害程度及風(fēng)險程度結(jié)果.1065.1 建設(shè)項目固有危險程度的分析結(jié)果 .1065.2 各評價單元分析結(jié)果 .1085.3 定量分析建設(shè)項目各個評價單元的固有危險程度 .1155.4 風(fēng)險程度分析結(jié)果 .1175.5 同類生產(chǎn)技術(shù)、工藝、裝置事故案例 .1226 建設(shè)項目設(shè)立安全條件、選址安全可靠性

4、評價結(jié)果.1286.1 項目設(shè)立安全條件可靠性評價結(jié)果 .1286.2 項目所在地的自然條件危害分析 .1307 建設(shè)項目主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性評價結(jié)果.1337.1 擬選擇的主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性分析結(jié)果.1337.2 擬選擇的主要裝置、設(shè)備或者設(shè)施與危險化學(xué)品生產(chǎn)或者儲存過程的匹配情況分析結(jié)果.1357.3 擬為危險化學(xué)品生產(chǎn)或者儲存過程配套的輔助工程能否滿足安全生產(chǎn)的需要分析結(jié)果.1368 建設(shè)項目安全對策與建議.1408.1 提出安全對策措施的原則 .1408.2 提出對策措施的主要依據(jù) .1408.3 可行性研究報告已考慮

5、的安全對策措施 .140 補充的安全對策措施建議 .1449 建設(shè)項目設(shè)立安全評價結(jié)論.1559.1 項目主要危險、有害因素 .1559.2 固有危險、風(fēng)險程度 .1569.3 應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素 .1579.4 應(yīng)重視的安全對策措施建議 .1579.5 潛在的危險、有害因素的受控程度 .1579.6 法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的符合性 .15810 與建設(shè)單位交換意見的情況.159附件目錄.160附件 F1 安全評價依據(jù) .160附件 F2 選用的安全評價方法簡介 .169附件 F3 危險有害因素辨識分析過程 .176附件 F4 定性定量評價分析危險有害程度過程 .206附件

6、F5 有關(guān)文件、資料 .251附件 F6 附圖 .2521 1 安全評價工作經(jīng)過安全評價工作經(jīng)過 建設(shè)項目安全評價和前期準(zhǔn)備情況建設(shè)項目安全評價和前期準(zhǔn)備情況項目設(shè)立安全評價原則項目設(shè)立安全評價原則項目設(shè)立安全評價工作堅持政策性、科學(xué)性、針對性的原則，以國家現(xiàn)行的有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為依據(jù)，以安全評價通則 、 安全預(yù)評價導(dǎo)則 、 危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行） 和危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法為準(zhǔn)則，以建設(shè)項目的“可行性研究報告”為基礎(chǔ)，參考同類型生產(chǎn)廠家的相關(guān)資料，采用科學(xué)的方法和程序，對建設(shè)項目的主要危險、有害因素及其危險、有害程度進

7、行評價分析，對建設(shè)項目的安全條件、選址、總圖布置、技術(shù)、工藝、設(shè)備、設(shè)施及公、輔工程等可靠性進行全面分析，有針對性的提出安全對策措施建議，并客觀、公正、科學(xué)地做出設(shè)立安全評價結(jié)論。項目設(shè)立安全評價目的項目設(shè)立安全評價目的依據(jù)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針，以國家現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定及國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為依據(jù)，對項目設(shè)立安全評價的目的：（1）對項目存在的主要危險、有害因素進行辨識分析；（2）對項目生產(chǎn)過程中固有危險程度和風(fēng)險程度進行定性、定量評價分析，并預(yù)測項目的安全等級；（3）對項目擬采取的安全設(shè)施的完整性、有效性、可靠性進行評價分析；（4）有針對性的提出項

8、目在預(yù)防、控制、減少、消除危險、有害因素的安全技術(shù)措施、安全管理措施；（5）設(shè)立安全評價作為項目設(shè)計、施工依據(jù)之一，可為安全生產(chǎn)監(jiān)管部門實施監(jiān)管，為項目建成投產(chǎn)后建設(shè)單位對建設(shè)項目安全生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化提供依據(jù)，實現(xiàn)項目的本質(zhì)安全。項目設(shè)立安全評價依據(jù)項目設(shè)立安全評價依據(jù)項目設(shè)立安全評價依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法 、 危險化學(xué)品安全管理條例 、 危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法 、 安全評價通則 、 安全預(yù)評價導(dǎo)則和危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行） 等國家現(xiàn)行的有關(guān)勞動安全衛(wèi)生法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范等相關(guān)要求，以及企業(yè)提供的相關(guān)支撐性文件、資料等。設(shè)立安全評價的依

9、據(jù)，見附件 F1。前期準(zhǔn)備工作前期準(zhǔn)備工作我公司接受 XXX 的委托，對其年產(chǎn) XXX 進行設(shè)立安全評價。我公司即任命項目評價組組長，組成 5 人項目評價組。評價組評價人員于2013 年 4 月 14 日到項目現(xiàn)場勘察、調(diào)研項目擬選廠址的外部安全條件及周邊情況，收集評價資料，并同項目建設(shè)單位有關(guān)人員舉行首末次會議，初步交換勘察、調(diào)研意見，編制了“項目設(shè)立安全評價現(xiàn)場勘察記錄”及攝制了“現(xiàn)場勘察影像資料” 。編制安全評價工作進度計劃編制安全評價工作進度計劃評價人員通過熟悉項目“可行性研究報告” ，對收集到的評價資料、數(shù)據(jù)等進行分析整理，依據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例 、 危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管

10、理辦法以及安全評價通則 、 安全預(yù)評價導(dǎo)則、 危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行） 等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定編制項目評價工作計劃。項目評價計劃主要明確：收集評價依據(jù)，確定評價對象與范圍；危險、有害因素進行辨識分析；劃分安全評價單元和選擇安全評價方法；運用選擇的評價方法對危險、有害因素及危險程度進行定性、定量評價分析；有針對性地提出合理的安全對策措施與建議，做出項目設(shè)立安全評價結(jié)論等階段的實施計劃。1.1.2 2 建設(shè)項目設(shè)立安全評價對象及范圍建設(shè)項目設(shè)立安全評價對象及范圍依據(jù)安全評價服務(wù)合同及安全評價委托書的約定，根據(jù)項目的實際情況，與建設(shè)單位共同協(xié)商確定安全評價對象和范圍。1.安全評

11、價對象：XXX2.安全評價范圍：（1）項目的安全條件、廠址選擇、總平面布置。（2）項目的 20 萬噸/設(shè)備、施。（3）主要生產(chǎn)裝置配套的公、輔工程。（4）安全評價范圍不包括：廠外原料石油液化氣（醚后碳四、加氫裂化）與瓦斯（燃料氣）輸送管道系統(tǒng)。1.31.3 建設(shè)項目安全評價工作過程建設(shè)項目安全評價工作過程根據(jù)安全評價服務(wù)合同及評價委托書的約定，我公司于 2013 年 4月 14 日組成 5 人項目評價小組，收集、整理安全評價所需要的國家現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定及國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，項目各種文件、資料和數(shù)據(jù)，制定了評價工作計劃，到項目現(xiàn)場勘察建設(shè)項目選址周邊情況及外部安全條件資

12、料。編寫了評價大綱，評價項目組按章節(jié)、專業(yè)開展評價工作，經(jīng)過對項目危險有害因素辨識分析；評價單元劃分和評價方法選擇；采用定性、定量的評價方法對固有危險程度和風(fēng)險程度進行分析評價；對項目設(shè)立安全條件、廠址選址、總平面布置、主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性進行分析評價；提出安全對策措施與建議；作出評價結(jié)論，完成了項目設(shè)立安全評價報告初稿 。項目設(shè)立安全評價報告初稿完成后，由公司內(nèi)部進行一審、二審、三審，評價人員依據(jù)一、二、三審意見修改、補充、完善，與項目建設(shè)單位征求意見后，完成項目設(shè)立安全評價報告 。1.41.4 建設(shè)項目設(shè)立安全評價程序建設(shè)項目設(shè)立安全評價程序依據(jù)危險化學(xué)品建

13、設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行） 的規(guī)定，設(shè)立安全評價工作程序為：前期準(zhǔn)備；危險、有害因素識別與分析；劃分安全評價單元，選擇安全評價方法；對危險、有害程度進行定性、定量評價；分析安全條件；提出安全對策措施及建議；整理、歸納安全評價結(jié)論；與建設(shè)單位交換意見；編制設(shè)立安全評價報告 。設(shè)立安全評價程序，見下圖。圖圖 1 11 1 設(shè)立安全評價程序圖設(shè)立安全評價程序圖前期準(zhǔn)備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量分析提出安全對策措施建議做出評價結(jié)論編制設(shè)立安全評價報告2 2 概述概述2.12.1 建設(shè)項目單位建設(shè)項目單位簡介簡介項目單位名稱、地點、企業(yè)性質(zhì)及負(fù)責(zé)人項目單位名稱、地點、企業(yè)

14、性質(zhì)及負(fù)責(zé)人建設(shè)單位名稱：建設(shè)項目單位名稱： 營業(yè)執(zhí)照（副本）注冊號：建設(shè)項目單位地址： 企業(yè)性質(zhì)： 企業(yè)法人： 聯(lián)系人： 聯(lián)系 ： 建設(shè)單位簡介建設(shè)單位簡介XXX 于 2012 年 10 月在 XXX 完成注資，注冊資金 XXX 萬元，注冊地址：XXX，公司類型為有限責(zé)任公司。經(jīng)營范圍：石油化工產(chǎn)品（不含殺鼠劑等有毒、危險、爆炸化學(xué)品及原料）的銷售。 XXX 是一個化工深加工及經(jīng)營為一體的新型化工公司。 建設(shè)項目概況建設(shè)項目概況建設(shè)項目名稱：XXX建設(shè)地點：XXX項目總投資：XXX項目性質(zhì): 新建危險化學(xué)品項目廠區(qū)占地面積：103.276 畝可行性研究報告編制單位: XXX單位資質(zhì): XXX

15、編制時間: 2013 年 3 月項目的立項項目的立項的立項2013 年 5 月 17 日 XXX 發(fā)改委以“關(guān)于同意 XXX 公司 20 萬噸/年液化氣深加工項目備案的通知” （呼發(fā)改工字2013332 號） ，通知稱：根據(jù)國務(wù)院關(guān)于投資體制改革的決定 （國發(fā)200420 號）和關(guān)于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011 年本） ，該項目屬地方備案類，項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。經(jīng)研究，同意該項目備案。辦理開工前的各項手續(xù)。項目立項通知，見附件 6。2.XXX 擬投資建設(shè) 20 萬噸/年石油液化氣深加工項目，擬選廠址位于 XXX 金橋開發(fā)區(qū)石化工業(yè)園區(qū)。項目建設(shè)的有利條件項目建設(shè)的有利條件建設(shè)的背景石油化工行業(yè)

16、是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，絕大多數(shù)化工產(chǎn)品的原料均來源于石油化工產(chǎn)品，石油化工產(chǎn)品的多元化是石油化工行業(yè)發(fā)展的主要方向。隨著精細(xì)化工行業(yè)的發(fā)展，技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對石油化工產(chǎn)品在質(zhì)量和數(shù)量方面的需求不斷提高和增加。該項目擬投資建設(shè) 20 萬噸/年烷基化裝置，生產(chǎn)用于精細(xì)化工行業(yè)的異辛烷，正丁烷、混合碳四等，打造石油化工精細(xì)化模式，生產(chǎn)的異辛烷目前的主要用途為精細(xì)化工行業(yè)的萃取溶劑和稀釋溶劑，航空燃油及油品辛烷值的檢測標(biāo)定。項目的建成可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其潛在的經(jīng)濟效益和社會效益顯著而長遠(yuǎn)。（1）該項目符合國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策（2011 年本） 第一類 鼓勵類第十一項第 14 款“超凈

17、高純試劑精細(xì)化學(xué)品的開發(fā)與生產(chǎn)。 ” ，同時滿足國家發(fā)展和改革委員會文件發(fā)改工業(yè)【2005】2617 號國家發(fā)改委關(guān)于煉油、乙烯工業(yè)有序健康發(fā)展的緊急通知 ，工藝技術(shù)方案成熟、可靠，具有良好的經(jīng)濟效益。（2）該項目建設(shè)是內(nèi)蒙古自治區(qū) XXX 發(fā)展石油化工的需要。XXX“十二五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展要點提出“推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，打造具有首府特色的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系”中明確“全力打造金橋工業(yè)園區(qū)四大工業(yè)集中區(qū)。大力開發(fā)石油化工下游產(chǎn)品” 。該項目以液化氣深加工生產(chǎn)精細(xì)化工產(chǎn)品為目的符合 XXX“十二五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。（3）提高資源利用率，增加企業(yè)效益。該項目實現(xiàn)生產(chǎn)異辛烷及正丁烷、混合碳四，增加了經(jīng)濟價值，合理利用了

18、資源。該項目的實施能促進當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，從而提高資源利用率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。（1）20 萬噸/年液化氣深加工項目有充足的原料供給，公司與呼和浩特?zé)捰蛷S簽訂有 20 萬噸/年醚后碳四的供銷合同，同時為企業(yè)后續(xù)發(fā)展提供充足的原料；（2）交通便利，原料接卸、儲存和周轉(zhuǎn)方便，為產(chǎn)品和原料儲運及裝置連續(xù)生產(chǎn)提供有力的保障；其中提供原料的呼和浩特?zé)捰蛷S與本公司同在一個園區(qū)，原料直接通過管道輸送至本公司。（3）具有公用工程配置齊全、供給潛力大、成本低的優(yōu)勢；（4）可依托的社會資源充足，如豐富的水源，充足的電力，配套完善的公路、鐵路等運輸系統(tǒng)。XXX 依據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃，擬投資建設(shè) 20 萬噸/年石油液

19、化氣深加工項目，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和 “十二五”規(guī)劃中促進中小企業(yè)發(fā)展大力發(fā)展中小企業(yè)的要求。 建設(shè)項目采用的主要技術(shù)、工藝和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目建設(shè)項目采用的主要技術(shù)、工藝和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比情況水平對比情況 國內(nèi)烷基化裝置發(fā)展及現(xiàn)狀國內(nèi)烷基化裝置發(fā)展及現(xiàn)狀我國第一套烷基化裝置是 1966 年在蘭州煉油廠建成投產(chǎn)的，采用硫酸法工藝，反應(yīng)器為立式，用氨作冷凍劑，產(chǎn)品主要是航空汽油組分，其后國內(nèi)又陸續(xù)建了幾套硫酸法烷基化裝置，其中有一套采用階梯式反應(yīng)器和異丁烷自冷系統(tǒng)。80 年代，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)汽油的需求增加。促使我國汽油無鉛化的進程加快，推動了烷基化裝置的建設(shè)。在 198

20、7 年左右從美國 Phillips 公司引進 6 套 HF 法烷基化裝置專利，進行國內(nèi)設(shè)計、施工，裝置設(shè)計能力為 60 萬 t/a。我國 HF 法烷基化裝置共 7 套，分別是燕化、天津、上煉、鎮(zhèn)海、洛陽石化武石化、廣石化烷基化裝置。由于石油液化氣價格高，原料不足，裝置經(jīng)濟效益不好等原因，各裝置或低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，或停工，甚至有的已損壞比較嚴(yán)重，幾乎全部處于停產(chǎn)狀態(tài)，難以恢復(fù)生產(chǎn)。我國硫酸法烷基化裝置共有 7 套，分別是蘭煉、勝利、荊門、長嶺、撫順二廠、烏石化、獨山子烷基化裝置。初建設(shè)計能力 415 萬 t/a，改造后實際加工能力 443 萬 t/a。目前，裝置半數(shù)以上處于停產(chǎn)狀態(tài)。隨著汽油價格近幾年

21、的一路飆升遠(yuǎn)遠(yuǎn)拉開與石油液化氣的價格差距，烷基化類項目備受關(guān)注，處于停產(chǎn)狀態(tài)的部分硫酸法烷基化裝置在經(jīng)過檢修后開始恢復(fù)生產(chǎn)。2003 年建成的“” ；2005 年建成的“中石油撫順石化二廠 16 萬噸/年硫酸法” ，目前運行良好，無安全事故；在建的有“南充石達化工 16萬噸/年硫酸法裝置” 。 采用的主要技術(shù)、工藝和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比采用的主要技術(shù)、工藝和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比項目主要技術(shù)、工藝采用硫酸法烷基化裝置和硫酸回收裝置。1. 硫酸法烷基化工藝技術(shù)先進性比較1）硫酸法烷基化和氫氟酸法烷基化工藝比較目前，以液體酸為催化劑的烷基化工藝可分為硫酸法烷基化和氫氟酸法烷基化，兩種

22、工藝都為成熟的技術(shù)，在國內(nèi)外都有廣泛應(yīng)用。但在硫酸法烷基化工藝中，采用 STRATCO 烷基化反應(yīng)器技術(shù)占有絕對優(yōu)勢。項目裝置采用的是 DUPONT 公司的硫酸法烷基化工藝技術(shù)，與氫氟酸法烷基化工藝技術(shù)進行比較。該技術(shù)具有以下特點：（1）反應(yīng)流出物制冷工藝硫酸法烷基化工藝?yán)梅磻?yīng)流出物中的液相丙烷和丁烷在反應(yīng)器冷卻管束中減壓閃蒸，吸收烷基化反應(yīng)放出的熱量。反應(yīng)流出物經(jīng)過氣液分離后，氣相重新經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝，抽出部分丙烷后，再循環(huán)回反應(yīng)器。與閉路冷凍機循環(huán)制冷或自冷式工藝相比，流出物制冷工藝可使得反應(yīng)器保持高的異丁烷濃度，而從脫異丁烷塔來的循環(huán)異丁烷量最低。此外，在這種制冷流程中采用了節(jié)能罐，

23、使部分富丙烷物流在中間壓力下閃蒸氣化進入壓縮機第二段，從而節(jié)約能量。（2）烷基化反應(yīng)系統(tǒng)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)采用 STRATCO 烷基化反應(yīng)器，利用循環(huán)異丁烷與烯烴預(yù)混合后再經(jīng)噴嘴進入反應(yīng)器，酸烴經(jīng)葉輪攪拌，在管束間循環(huán)，機械攪拌使酸烴形成具有很大界面的乳化液，烴在酸中分布均勻，減少溫度梯度，減少副反應(yīng)發(fā)生。（3）反應(yīng)流出物精制反應(yīng)流出物中所帶的酯類如不加以脫除，將在下游異丁烷塔的高溫條件下分解放出 SO2，遇到水份則會造成塔頂系統(tǒng)的嚴(yán)重腐蝕，因此，必須予以脫除。項目裝置反應(yīng)流出物采用硫酸洗、堿洗工藝方法進行脫除，與傳統(tǒng)的堿洗相比，能有效脫除硫酸酯，即用 99%的硫酸洗后再用12%的 NaOH 脫除

24、微量酸。2）項目硫酸法烷基化裝置采用 DUPONT 公司提供工藝技術(shù)，主要是以碳四餾分、加氫裂化氣為原料，經(jīng)過“脫輕烴、烷基化反應(yīng)、制冷壓縮、流出物精制、產(chǎn)品分餾”的工藝技術(shù)。硫酸法烷基化工藝技術(shù)為世界領(lǐng)先。廢硫酸回收技術(shù)采用廢硫酸裂化、轉(zhuǎn)化、干吸工藝技術(shù)，為國內(nèi)先進技術(shù)技術(shù)。經(jīng)比較，項目采用的 DUPONT 公司的硫酸法烷基化工藝技術(shù)，具有成熟、可靠的先進性。尤其是烷基化反應(yīng)器是裝有內(nèi)循環(huán)夾套、取熱管束和攪拌葉輪的壓力容器，為 STRATCO 公司的專利產(chǎn)品。分餾塔采用新型塔板及填料，并配以最先進的液體分布器。生產(chǎn)采用集散型 DCS自控技術(shù)，其原材料消耗及能耗指標(biāo)低，項目能耗相當(dāng)中石化企業(yè)相

25、應(yīng)裝置的平均能耗，三廢污染少，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作管理方便，從而提高了綜合生產(chǎn)效率，符合當(dāng)前石化裝置的要求，安全、環(huán)保、節(jié)能等指標(biāo)均位于國內(nèi)同行業(yè)先進水平。項目采用的 DUPONT 公司的硫酸法烷基化工藝技術(shù)，成熟、可靠、先進。廢硫酸回收裝置采用的工藝技術(shù)，為國內(nèi)先進技術(shù)。 建建設(shè)設(shè)項項目目所所在在的的地地理理位位置置、用用地地面面積積和和生生產(chǎn)產(chǎn)或或者者儲儲存存規(guī)規(guī)模模 項目地理位置項目地理位置項目擬選廠址規(guī)劃在 XXX 金橋開發(fā)區(qū)石化工業(yè)園區(qū)，在 XXX 城區(qū)東南部。廠址地理坐標(biāo)為X=9831.500、Y=27531.397；X=9831.500、Y=27508.438；、Y=27531.39

26、7；X=、Y=27。項目廠址東面為空地，以東約 2000m 是黑河 220kV 變電站；南面為空地，以南約 1500m 是中環(huán)光伏材料公司；西面為空地，以西有園區(qū)規(guī)劃的金電路；北面隔 11m 綠化帶為園區(qū) 30m 阿木爾北路，隔路對面是八拜油庫。廠址內(nèi)場地比較開闊平坦，地上、地下無建（構(gòu)）筑物。廠區(qū)上空南北向、東西向各有一路 10kv 供電線路通過。項目用地面積項目用地面積依據(jù) XXX 勘察測繪研究院 2013 年 4 月 23 日對 XXX 石油液化氣深加工項目地界坐標(biāo)圖，項目廠址占地面積，約折合 10 畝。建廠條件建廠條件（1）地形、地貌 情況XXX 地處內(nèi)蒙古高原的土默川平原東部。呼市地

27、處土默東南部川平原東部。地勢由北東向南西逐漸降低，坡降梯度為： 4，海拔高度在 1060m1000m 之間，市區(qū)絕對標(biāo)高為 1050m。 地貌類型屬大黑河沖積平原，廠址區(qū)域地面較開闊平坦。 （2）工程地質(zhì)條件 依據(jù)項目地質(zhì)詳勘資料及部分區(qū)域詳勘報告，項目廠區(qū)場地地層主要為第四系沖洪積及沖湖積沉積地層。上部褐黃至黃褐色為沖洪積，下部灰灰黑色為沖湖積。巖性組成復(fù)雜，空間展布無固定規(guī)律，以粘性土間雜砂層為主。自上而下地層結(jié)構(gòu)大致可分為 7 層。 素填土層：褐黃黃褐色，以粘性土、粉質(zhì)粘土為主，厚度一般不超過 1m。層底標(biāo)高為 1048.921050.39m。地基承載力特征值為130140Kpa。粉土、

28、粉質(zhì)粘土與部分細(xì)、粉砂、中、粗砂層：褐黃黃褐色，個別為灰褐灰色，以粉土和粉質(zhì)粘土為主，局部夾粘土薄層，砂層較薄，以粉、細(xì)粉砂為主，個別為中、粗砂。厚度在 5.1012.40m，層底標(biāo)高為 1043.381036.24m。地基承載力特征值為 240260Kpa。 粉質(zhì)粘土、粉土夾粉、細(xì)砂層：灰灰黑色，以粉質(zhì)粘土、粉土為主，局部夾粉細(xì)砂層或粘土薄層。厚度在 1.008.80m，層底標(biāo)高為 1031.021037.28m。地基承載力特征值為 200220Kpa。 中、粗砂部分礫砂層：灰灰黑色，以中、粗砂為主，部分夾有粘性土薄層，土質(zhì)緊密。厚度在 0.506.15m，層底標(biāo)高為1028.021034.

29、67m。地基承載力特征值為 300320Kpa。 粉質(zhì)粘土、粉土夾粉、細(xì)砂層：灰灰黑色，以粉質(zhì)粘土、粉土為主，局部層間夾粉細(xì)砂薄層。厚度在 1.009.30m，層底標(biāo)高為1022.771031.08m。地基承載力特征值為 260300Kpa。 細(xì)、粉砂部分中、粗砂層：灰灰黑色，以細(xì)、粉砂為主，局部見中、粗砂，土質(zhì)緊密。厚度在 1.2514.70m，層底標(biāo)高為989.841025.98m。地基承載力特征值為 320340Kpa。 粉質(zhì)粘土、粉土夾細(xì)砂層：灰灰黑色，以粉質(zhì)粘土、粉土為主，局部夾粘土薄層。最大揭露厚度為 30m。地基承載力特征值為280320Kpa。 （3）水文地質(zhì)條件 項目區(qū)域水文

30、地質(zhì)一般有兩個含水層，上部為潛水，下部為淺層承壓水，在區(qū)域上局部溝通。由于該區(qū)域基本上處于沖洪積相和湖積相得交互沉積地帶，加上大黑河和什拉烏素河的近南北向擺動，使沉積物的巖相變化較大，在地下十幾米甚至幾米含水層就有變化。 該區(qū)域地下水屬孔隙潛水，大氣降水為主要補給源，蒸發(fā)為主要排泄途徑，穩(wěn)定水位，水質(zhì)對混凝土無侵蝕性。 項目所在地區(qū)為大陸性氣候，多風(fēng)降雨量少等特點。年平均氣溫 年極端最高氣溫 年極端最低氣溫 年平均降水量 406.1 mm年平均蒸發(fā)量量 1849.3 mm全年主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)年平均風(fēng)速 2.02 m/s 最大風(fēng)速 20 m/s 基本風(fēng)壓 0.55 kN/m2 抗震設(shè)防烈度 8 度

31、 設(shè)計基本地震加速度值 依據(jù)呼和浩特金橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會“XXX 用電環(huán)境的說明” ，項目供電電源為黑河 40MW/220kV 變電站，供電量 15MW 以上。依據(jù) XXX 與呼市自來水公司簽訂的供水協(xié)議，項目供水水源為金橋開發(fā)區(qū)自來水管網(wǎng)，供水方式為管道供水，供水量為 44.1 噸/小時，供水水壓。2.4.42.4.4 項目建設(shè)規(guī)模項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案、產(chǎn)品方案2.4.4.12.4.4.1 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案項目建設(shè)規(guī)模為：20 萬噸/年硫酸法烷基化裝置；1.5 萬噸/年硫酸回收裝置。年操作時間按 8000 小時考慮，操作彈性 60-110%。2. 產(chǎn)品方案（1）主要

32、產(chǎn)品產(chǎn)量主要產(chǎn)品為：異辛烷、正丁烷、混合碳四，副產(chǎn)品為：99%硫酸。產(chǎn)品產(chǎn)量，見表 2-1。表表 2-1 主要產(chǎn)品產(chǎn)量表主要產(chǎn)品產(chǎn)量表序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注1異辛烷萬噸/年2正丁烷萬噸/年3混合碳四萬噸/年499%硫酸萬噸/年1.102.4.4.22.4.4.2 主要產(chǎn)品質(zhì)量主要產(chǎn)品質(zhì)量1異辛烷質(zhì)量指標(biāo)異辛烷的質(zhì)量指標(biāo)，見表 2-2。表表 2-2 異辛烷質(zhì)量指標(biāo)表異辛烷質(zhì)量指標(biāo)表序號項目質(zhì)量指標(biāo)1餾程：終餾點，2102碘值，gI2/100g83實際膠質(zhì)，mg/100mL4銅片腐蝕（50，3h） ，級15水溶性酸或堿無6顏色水白序號項目質(zhì)量指標(biāo)7機械雜質(zhì)及水分無8密度（20） ，kg/m3實測

33、2正丁烷質(zhì)量指標(biāo)正丁烷質(zhì)量指標(biāo)，見表 2-3。表表 2-3 正丁烷質(zhì)量指標(biāo)表正丁烷質(zhì)量指標(biāo)表序號組分Wt%備注1nC4H102iC4H103C5H12合計3混合碳四質(zhì)量指標(biāo)混合碳四質(zhì)量指標(biāo)，見表 2-4。表表 2-4 混合碳四質(zhì)量指標(biāo)表混合碳四質(zhì)量指標(biāo)表序號組分Wt%備注1C3H82nC4H103iC4H104C5H12合計 建設(shè)項目涉及的主要原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品名稱、數(shù)建設(shè)項目涉及的主要原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品名稱、數(shù)量、儲存情況量、儲存情況主要原、輔材料及動力主要原、輔材料及動力消耗消耗.1.1 主要原、輔材料的種類、數(shù)量、規(guī)格主要原、輔材料的種類、數(shù)量、規(guī)格項目裝置主要原料有：MTB

34、E 裝置的碳四餾分、加氫裂化氣（石油液化） 。輔材料主要有：硫酸（93%） 、NaOH（40%） 、釩系催化劑。燃料主要為：瓦斯（燃料氣） 、動力煤。1.主要原、輔材料的種類、數(shù)量主要原、輔材料的種類、數(shù)量，見表 2-5。表表 2-5 主要原、輔材料年使用數(shù)量表主要原、輔材料年使用數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注一原料1醚后碳四萬噸/年外購2加氫裂化氣萬噸/年外購二輔料1硫酸（93%）噸/年11000外購2NaOH（40%）噸/年913外購3釩系催化劑噸三年/次 外購三燃料動力1動力煤萬噸/年外購2瓦斯（燃料氣）噸/年3600外購新鮮水萬噸/年外購電萬 Kwh/年外購2.主要原、輔材料的規(guī)格、組成主

35、要原、輔材料的規(guī)格、組成或指標(biāo)，見下表。（1）醚后碳四組分醚后碳四主要是煉廠甲基叔丁基醚（MTBE）裝置分離后的剩余 C4組分，主要組分為正丁烯和正丁烷，組分見表 2-6。表表 2-6 醚后碳四組分表醚后碳四組分表序號組分Wt%備注1C3H62C3H83IC4H104IC4H85C4H8-16NC4H107TC4H88CC4H89C5H1230ppm10H2O11CH3OH50ppm12MTBE50ppm13TBA10ppm14DME合計（2）加氫裂化氣組分加氫裂化氣主要是煉廠加氫裂化后的石油液化氣，主要組分為丙烷和丁烷，組分見表 2-7。表表 2-7 加氫裂化氣組分表加氫裂化氣組分表序號組分

36、Wt%備注1C2H62C3H83IC4H104NC4H105C5H126H2O合計（3）硫酸質(zhì)量硫酸質(zhì)量，表 2-8。表表 2-8 硫酸質(zhì)量指標(biāo)表硫酸質(zhì)量指標(biāo)表名稱含量備注硫酸93%工業(yè)硫酸（4）氫氧化鈉質(zhì)量氫氧化鈉質(zhì)量，表 2-9。表表 2-9 氫氧化鈉量指標(biāo)表氫氧化鈉量指標(biāo)表名稱含量備注氫氧化鈉40%工業(yè)氫氧化鈉.2.2 主要原、輔材料的供應(yīng)情況主要原、輔材料的供應(yīng)情況1.主要原、輔材料的供應(yīng)（1）主要原材料為醚后碳四、加氫裂化氣，由呼和浩特?zé)捰蛷S供應(yīng)，用管道輸送至廠區(qū)，供應(yīng)穩(wěn)定。（2）瓦斯（煉廠馳放氣）作為燃料氣，由呼和浩特?zé)捰蛷S供應(yīng)，用管道輸送至廠區(qū)，供應(yīng)穩(wěn)定。（3）主要輔助材料為釩系

37、催化劑等，國內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠家有充足供應(yīng)，回收廢催化劑。（4）工業(yè)硫酸、工業(yè)燒堿等，市場采購，有充足供應(yīng)。（5）動力煤周邊有充足供應(yīng)。2.主要動力消耗情況主要動力消耗情況，見表 2-10。表表 2-10 主要動力消耗量表主要動力消耗量表 序號物料名稱單位年用量來源1新鮮水（一次水）萬 t/a園區(qū)生產(chǎn)用水萬 t/a園區(qū)生活用水萬 t/a園區(qū)2除鹽（氧）水萬 t/a自供3循環(huán)水萬 t/a自供4電力萬 kwh/a外電網(wǎng)5瓦斯（燃料氣）t/h呼和浩特?zé)捰蛷S6動力煤萬 t/a市場供應(yīng)7氮氣Nm/h自供8壓縮空氣Nm/h自供注：年生產(chǎn)時間為 8000 小時計算。3.主要原、輔材料使用及儲存情況（1）儲存天數(shù)

38、確定原則依據(jù)石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范規(guī)定原則，原、輔材料儲存天數(shù)設(shè)計按全廠工藝裝置同開、同停考慮，確定各種物料的儲存天數(shù)。（2）主要原、輔材料使用量及最大儲存量情況，見表 2-11。表表 2-11 主要原、輔材料使用量及最大儲存量情況表主要原、輔材料使用量及最大儲存量情況表 序材料名稱規(guī)格物年使用最大儲儲存儲存儲存運輸號態(tài)量（萬t）存量（萬t）方式地點條件方式1醚后碳四液-不儲存-管道輸送2加氫裂化氣液-不儲存-管道輸送3瓦斯燃料氣氣-不儲存-管道輸送4硫酸93%液400（m3）錐頂罐儲罐區(qū)常溫常壓汽運5液堿40%液913（t）400（m3）錐頂罐儲罐區(qū)常溫常壓汽運6催化劑釩-銅系固（t/

39、次）-不儲存-汽運7動力煤固露天煤場-汽運主要產(chǎn)品（副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）產(chǎn)量及儲存量、儲存方式主要產(chǎn)品（副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）產(chǎn)量及儲存量、儲存方式1.主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品儲存情況主要產(chǎn)品：異辛烷、正丁烷、混合碳四；主要副產(chǎn)品：廢硫酸。主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品儲存情況，見表 2-12。表表 2-12 主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品儲存情況表主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品儲存情況表序號物料名稱年產(chǎn)量（萬 t/a）單罐容積（m3）儲罐數(shù)（臺）總儲量（m3）儲罐形式周轉(zhuǎn)天數(shù)（d）1異辛烷200024000內(nèi)浮頂罐62正丁烷200036000球罐363混合碳四100011000球罐104廢硫酸200024000錐頂罐19注：（1）原料及產(chǎn)品日儲量

40、設(shè)計按石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 （SH/T3007-2007）執(zhí)行。（2）容積利用系數(shù)按石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范 （SH3007-1999）取 0.9。（3）液化烴常溫儲存應(yīng)選用壓力儲罐；酸類堿類宜選用固定頂罐或臥罐。（4）年開工時間 8000 小時。（1）異辛烷異辛烷年運出量 16.07 萬噸，設(shè)置 2 個汽車裝車鶴管位，配套 2 臺100 m/h 的裝車泵。（2）正丁烷正丁烷年運出量 2.87 萬噸，設(shè)置 1 個汽車裝車鶴管位，配套 1 臺100 m/h 的裝車泵（3）混合碳四混合碳四年運出量 1.643 萬噸，設(shè)置 1 個汽車裝車鶴管位，配套 1臺 100 m/h 的裝車泵。 建

41、設(shè)項目擬選擇的工藝流程和選用的主要裝置（設(shè)備）和建設(shè)項目擬選擇的工藝流程和選用的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系項目生產(chǎn)裝置、設(shè)施主要由 20 萬噸/年硫酸法烷基化裝置；1.5 萬噸/年硫酸回收裝置以及配套的公、輔工程等組成。項目總的工藝流程簡述如下：1.硫酸法烷基化裝置主要包括：碳四原料脫輕烴工序、硫酸法烷基化反應(yīng)工序、制冷壓縮工序、產(chǎn)品精制與精餾工序等。：裂解工序、凈化工序、轉(zhuǎn)化工序、干吸工序等。年產(chǎn) 20 萬 t 石油液化氣深加工項目工藝流程，見下示意圖。脫輕烴烷基化精制分餾裂解凈化轉(zhuǎn)化干吸脫輕烴烷基化制冷精制分餾 產(chǎn)品混合 C4 9

42、9%硫酸 93%硫酸 40% 燒堿 醚后碳四 異辛烷 裂化氣 正丁烷 廢硫酸 99%硫酸去烷基化圖圖 2.6-1 年產(chǎn)年產(chǎn) 20 萬萬 t 石油液化氣深加工項目工藝流程示意圖石油液化氣深加工項目工藝流程示意圖工藝流程簡述工藝流程簡述.1.1 硫酸法烷基化裝置工藝流程簡述硫酸法烷基化裝置工藝流程簡述硫酸法烷基化裝置工藝技術(shù)主要包括：原料（醚后碳四、加氫裂化氣）脫輕烴工序、硫酸法烷基化反應(yīng)工序、制冷壓縮工序、反應(yīng)物精制工序與產(chǎn)品精餾工序等。硫酸法烷基化裝置工藝流程，見下示意圖。 馳放氣去燃?xì)夤芫W(wǎng) 濃硫酸 丙烷 產(chǎn)品混合 C4醚后碳四裂化氣 濃硫酸 燒堿 廢硫酸去硫回收裝置酸 蒸汽 堿循環(huán) 異丁烷

43、異辛烷 正丁烷圖圖 2.6-2 硫酸法烷基化裝置工藝流程示意圖硫酸法烷基化裝置工藝流程示意圖1. 原料脫輕烴工序由于外購的醚后碳四原料中烷烴與烯烴比例不足，需補充部分異丁烷，因此引入部分加氫裂化氣，與脫輕烴后的碳四餾分混合進入分餾塔，分離出滿足烷烴、烯烴比例要求的碳四餾分。（1）工藝流程自罐區(qū)輸送來的碳四原料經(jīng)凝聚脫水器脫除游離水后進入碳四原料緩沖罐，碳四餾分經(jīng)碳四反應(yīng)器-進料換熱器換熱后，與加氫裂化液化氣混合。自液化氣罐區(qū)來的加氫裂化液化氣進入加氫液化氣緩沖罐，液化氣由脫輕烴塔進料泵抽出與反應(yīng)器頂部出來的碳四餾分混合后進入脫輕烴塔。脫輕烴塔主要是分餾脫去碳四餾分中的碳三以下的輕組分。脫輕烴塔

44、分餾板式塔，塔頂壓力控制在 1.7MPa（g） 。塔頂排出的輕組分經(jīng)脫輕烴塔頂冷凝器冷凝冷卻后，進入脫輕烴塔回流罐。不凝氣經(jīng)罐頂壓控閥進入全廠燃料氣管網(wǎng)。冷凝液由脫輕烴塔回流泵抽出，一部分做為塔頂回流，另一部分作為混合碳四送出工序。塔底的碳四餾分由塔底泵抽出經(jīng)與原料換熱后再經(jīng)碳四餾分冷卻器冷至 40進入烷基化工序。塔底重沸器采用 0.45MPa 蒸汽加熱，凝結(jié)水都送至凝結(jié)水回收罐回收。 （2）脫輕烴塔主要操作條件塔頂壓力： 1.70 MPa（g）塔頂溫度： 塔底壓力： 1.75 MPa（g）塔底溫度： 2. 烷基化反應(yīng)工序碳四餾分中的烯烴與異丁烷的烷基化反應(yīng)，主要是在硫酸催化劑的存在下，二者通

45、過某些中間反應(yīng)生成異辛烷餾分過程。（1）工藝流程從原料脫輕烴部分來的碳四餾分與脫異丁烷塔來的循環(huán)異丁烷混合后，與反應(yīng)器凈流出物在原料-流出物換熱器中換冷卻至約 11，進入原料脫水器。換冷后的碳四餾分中的游離水在此被分離出去，從而使原料中的游離水含量降至 10ppm（w） 。脫除游離水的混合碳四餾分與來自閃蒸罐的循環(huán)冷劑直接混合并使溫度降低至后分兩路分別進入烷基化反應(yīng)器。烷基化反應(yīng)器是裝有內(nèi)循環(huán)夾套、取熱管束和攪拌葉輪的壓力容器。進料中的烯烴和異丁烷在硫酸催化劑存在下，生成烷基化油。反應(yīng)完全的酸-烴乳化液經(jīng)上升管直接進入酸沉降器，并在此進行酸和烴類的沉降分離，分出的酸液經(jīng)下降管返回反應(yīng)器重新循環(huán)

46、使用。反應(yīng)-沉降系統(tǒng)中酸的循環(huán)是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循環(huán)的，90%濃度的廢酸自酸沉降器排放至廢酸-脫烴罐。從酸沉降器分出的烴相經(jīng)壓力控制閥降壓后，流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束部分汽化。汽-液混合物進入閃蒸罐。閃蒸罐是一臺帶有中間隔板并有共同分離空間的臥式容器。隔板一側(cè)供反應(yīng)流出物進行氣-液分離，另一側(cè)供循環(huán)冷劑進行汽-液分離。凈反應(yīng)流出物用泵）抽出與原料碳四換冷，加熱至約 31去流出物精制和產(chǎn)品分餾工序分繼續(xù)處理。循環(huán)冷劑則以循環(huán)冷劑泵抽出送至反應(yīng)器進料管線與原料碳四直接混合。從閃蒸罐氣相空間出來的烴類氣體至制冷壓縮機工序。99%的新鮮濃硫酸先連續(xù)進入流出物精制和產(chǎn)品分餾部分的流出

47、物酸洗罐洗滌反應(yīng)流出物，然后再補入反應(yīng)器。隨濃硫酸進入反應(yīng)器的酸酯，在反應(yīng)器中參加反應(yīng)，增加異辛烷的產(chǎn)率。（2）烷基化反應(yīng)器主要操作條件反應(yīng)壓力： 0.41 MPa（g）反應(yīng)溫度： 反應(yīng)器進料烷烴/烯烴比（體積）： 10.1：1空速： 0.34 hr-1反應(yīng)器入口溫度： 反應(yīng)器的進料溫度要求為 3.06.0，這一溫度是由在反應(yīng)器進料中混入低溫循環(huán)冷劑來實現(xiàn)的。為此，需有一套相應(yīng)的制冷系統(tǒng)來滿足這一要求。此外，為達到烷基化裝置內(nèi)的丙烷和異丁烷進出量平衡，特別是防止丙烷在裝置內(nèi)設(shè)備中的積聚，還需要從制冷部分引出一股抽出丙烷物流出工序。（1）工藝流程閃蒸罐氣相空間的平衡蒸汽，由擋板兩側(cè)匯集至出口管，

48、再進入制冷壓縮機。制冷壓縮機為中間加氣式兩級壓縮機，由電機驅(qū)動。從閃蒸罐來的烴類氣體進入壓縮機一級入口，補充進入二級入口的氣體來自節(jié)能罐頂部。上述氣體經(jīng)壓縮機壓縮至 0.82MPa（a）后經(jīng)冷劑空冷器冷凝，冷凝的烴類液體進入冷劑罐。該液體的絕大部分經(jīng)冷卻器冷卻后進入節(jié)能罐，并在節(jié)能罐的壓力下閃蒸，富含丙烷的氣體返回壓縮機二級入口，節(jié)能罐流出的液體去閃蒸罐，經(jīng)降壓閃蒸使冷劑溫度降低至-10左右，用循環(huán)冷劑泵抽出送至反應(yīng)器入口循環(huán)。冷劑罐一小部分烴類液體作為抽出丙烷，經(jīng)抽出丙烷泵升壓送至抽出丙烷堿洗罐進行堿洗，以中和可能殘留的微量酸，從抽出丙烷堿洗罐流出的丙烷經(jīng)丙烷脫水器脫水后送至反應(yīng)工序。（2）

49、制冷壓縮機主要操作條件一級入口壓力： 110 KPa（a）一級入口溫度： 二級入口壓力： 310 KPa（a）二級入口溫度： 18二級出口溫度： 二級出口壓力： 820 KPa（a）反應(yīng)流出物精制工序主要是采用酸洗、堿洗工藝，將反應(yīng)流出物進行精制。（1）工藝流程從反應(yīng)器來的反應(yīng)流出物中含有少量的夾帶酸和烯烴與硫酸反應(yīng)生成的中性硫酸酯。這些酯類如不加以脫除，將在下游異丁烷塔在高溫條件下分解放出 SO2，遇到水分，則會造成塔頂系統(tǒng)的嚴(yán)重腐蝕。此外，酸酯還可能導(dǎo)致脫異丁烷塔重沸器的結(jié)垢。因此，必須予以脫除，采用99.2%的硫酸酸洗及 12%的 NaOH 堿洗的方法進行脫除?；旌咸妓膿Q熱后的反應(yīng)流出物

50、進入酸洗系統(tǒng)，與循環(huán)酸和補充新鮮酸在流出物酸洗混合器內(nèi)進行混合后，進入流出物酸洗罐。99.2%的濃硫酸以新酸泵連續(xù)送入酸洗系統(tǒng)，它可以吸收反應(yīng)流出物中的絕大部分硫酸酯。流出物烴類和酸在酸洗罐中分離，可使烴類流出物中的酸含量降低至 10ppm（v） 。酸則連續(xù)送至反應(yīng)器作為催化劑使用。酸洗后的流出物與 12%濃度的循環(huán)堿液，維持循環(huán)堿水的 PH 值在8-10 之間。在流出物堿洗混合器中混合后，至流出物堿洗罐將微量酸脫除，從堿洗罐出來的流出物進入流出物水洗罐。含硫酸鈉和硫酸鹽的堿水，自流出物堿洗罐底部用堿洗循環(huán)泵抽出，經(jīng)與烷基化油換熱后送回混合器入口進行循環(huán)。（2）主要操作條件硫酸濃度：99.2%

51、 NaOH 濃度：12%烴類流出物中的酸含量：10ppm（v）循環(huán)堿水的 PH 值：8-10（1）工藝流程從堿洗罐頂出來的流出物經(jīng)烷基化油-異丁烷塔進料換熱器換熱后進入脫異丁烷塔。在脫異丁烷塔中將異丁烷分出，脫異丁烷塔是塔板分餾塔，塔頂壓力控制在 0.73MPa（a） 。塔頂流出物經(jīng)脫異丁烷塔頂空冷器冷凝后進入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)脫異丁烷塔回流泵抽出，一部分返回塔頂作為回流，另一部分經(jīng)循環(huán)異丁烷冷卻器冷卻至 40后作為循環(huán)異丁烷作為中間產(chǎn)物返回烷基化反應(yīng)工序，以保證反應(yīng)器總進料中適當(dāng)?shù)漠惗⊥楹拖N比例。從脫異丁烷塔底部抽出的烴類自壓送入脫正丁烷塔。脫正丁烷塔是將正丁烷與異辛烷分開。脫正丁烷塔是

52、塔板分餾塔，塔頂壓力控制在0.52MPa（a） 。塔頂餾出物經(jīng)正丁烷塔頂冷凝器冷凝后進入正丁烷塔頂回流罐，冷凝液用正丁烷塔回流泵抽出，一部分作為塔頂回流，另一部分經(jīng)正丁烷產(chǎn)品冷卻器冷卻至 40后送出裝置。塔底烷基化油用烷基化油產(chǎn)品泵抽出，經(jīng)換熱后，再經(jīng)異辛烷冷卻器冷卻至 40后作為產(chǎn)品送至儲罐。脫異丁烷塔與脫正丁烷塔重沸器的熱源為導(dǎo)熱油。（2）脫異丁烷塔主要操作條件塔頂壓力： 0.63 MPa（g） 塔頂溫度： 塔底壓力： 0.69 MPa（g）塔底溫度： 裂化廢鍋凈化轉(zhuǎn)化干吸（3）脫正丁烷塔主要操作條件塔頂壓力： 0.42 MPa（g）塔頂溫度： 塔底壓力： 0.46 MPa（g）塔底溫度：

53、.2.2 硫酸回收裝置工藝流程簡述硫酸回收裝置工藝流程簡述硫酸回收裝置采用廢稀硫酸經(jīng)裂解、兩轉(zhuǎn)兩吸制濃硫酸工藝技術(shù)。裝置要包括廢酸裂解工序、凈化工序、轉(zhuǎn)化工序、干吸工序等。工藝流程，見下示意圖。 蒸汽 93% 硫酸 硫酸廢硫酸 99% 瓦斯氣 除鹽水 廢硫酸圖圖 2.6-3 硫酸回收裝置工藝流程示意圖硫酸回收裝置工藝流程示意圖1.裂解工序 裂解工序設(shè)廢酸裂解爐和廢熱鍋爐雙系列流程。從廢硫酸原料儲罐來的廢硫酸分兩路由各自酸泵加壓后經(jīng)噴嘴噴入廢酸裂解爐內(nèi)，在 1000左右的高溫下廢酸液裂解成 SO2、O2、CO2和 H2O。高溫裂解條件下，廢稀硫酸回收主要化學(xué)反應(yīng)有：H2SO4 SO2+ O2+

54、H2O - QCnHn CO2 + H2O+ Q廢酸裂解爐的燃料采用燃料氣燃燒提供?？紤]到廢酸裂解爐出口溫度過高，將 O2含量分析儀安裝在廢熱鍋爐出口，控制爐 O2含量在3234kmol/h。廢酸裂解爐出來的 10001100爐氣分別進各自的廢熱鍋爐回收廢熱，降溫至 350的爐氣匯集后進入凈化工序。根據(jù)廢硫酸流量調(diào)節(jié)燃料氣流量，原料廢硫酸流量、爐子中部溫度和燃料氣流量通過 DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。凈化工序采用冷卻塔洗滌塔間冷器電除霧器的工藝工藝流程。從裂解工序來的裂解爐氣首先進冷卻塔用 8%10%的稀硫酸噴淋洗滌降溫，隨后爐氣進入填料洗滌塔內(nèi)再用 8%10%的稀硫酸噴淋洗滌，再經(jīng)間冷器除熱、

55、電除霧器除霧后進入干燥塔。經(jīng)干燥后的裂解氣送轉(zhuǎn)化工序。電除霧器后設(shè)有安全水封，以防止凈化系統(tǒng)負(fù)壓過大損壞設(shè)備。冷卻塔出來的稀硫酸經(jīng)斜管沉降器沉降后流入冷卻塔酸循環(huán)槽內(nèi)，間冷器用循環(huán)水冷卻。間冷器和電除霧器出來冷凝液自流至洗滌塔酸循環(huán)槽內(nèi)。由于爐氣水含量很高，大量水在凈化工序除去，增多的稀硫酸由洗滌塔酸循環(huán)槽溢流至稀硫酸配制罐。3. 轉(zhuǎn)化工序轉(zhuǎn)化工序采用 III-III-IV “3+1”兩次轉(zhuǎn)化換熱流程，設(shè)計進轉(zhuǎn)化器氣體 6.8% SO2、氧硫比 1.0，設(shè)計總轉(zhuǎn)化率 99.5%，從凈化工序來的干燥裂解氣進入轉(zhuǎn)化爐進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。主要化學(xué)反應(yīng)有：SO2+ O2SO3+Q轉(zhuǎn)化工序工藝技術(shù)指標(biāo)，見表

56、2-13。表表 2-13 轉(zhuǎn)化工序工藝技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)化工序工藝技術(shù)指標(biāo)項 目一段二段三段四段催化劑型號上部 S108，下部 S101S101S101S108進/出口溫度/ 0C420/580445/491428/445428/430轉(zhuǎn)化率 %688693壓力降 kpa干吸工序采用三塔四槽配置，酸循環(huán)系統(tǒng)各自獨立，采用泵后冷卻串酸流程。從轉(zhuǎn)化工序來的轉(zhuǎn)化氣進入干燥塔，干燥塔采用 93%硫酸為循環(huán)酸。干燥塔的干燥氣進入一吸塔和二吸塔，一吸塔和二吸塔采用 98%硫酸為循環(huán)酸。二吸塔循環(huán)酸串入干燥塔循環(huán)槽，干燥塔循環(huán)酸分兩路分別串入一吸塔和二吸塔循環(huán)槽。為方便卸酸及防止停車時 3 臺酸循環(huán)槽內(nèi)的硫酸可通過

57、溢流管線自流至地下酸槽，地下酸槽液位與酸泵實現(xiàn)聯(lián)鎖，地下酸槽內(nèi)的硫酸用酸泵打入成品酸儲罐。干燥酸和吸收酸塔及管道均采用陽極保護管殼式酸冷卻器。裝置主要設(shè)備情況裝置主要設(shè)備情況.1.1 裝置主要設(shè)備裝置主要設(shè)備項目裝置的主要設(shè)備為塔、烷基化反應(yīng)器、空冷器、冷熱交換設(shè)備、容器、壓縮機、機泵，總數(shù)約 165 臺（套） 。設(shè)備數(shù)量，見表 2-14。表表 2-14 主要設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計表主要設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1塔器臺82烷基化反應(yīng)器臺23容器臺374冷換設(shè)備臺315空冷器臺206壓縮機套17機泵臺498其他臺20項目裝置主要靜設(shè)備有：烷基化反應(yīng)器，進料換熱器等，操作介質(zhì)有易燃、腐蝕性，操

58、作條件高溫、高壓、低溫等。對設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)，材料選擇，制造和檢驗等都有特殊的技術(shù)要求，尤其是烷基化反應(yīng)器設(shè)備內(nèi)件，結(jié)構(gòu)比較特殊，為滿足組裝的要求，對整個設(shè)備的設(shè)計和制造提出較高的要求。1. 主要設(shè)備選用材料原則選用的材料除了符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵循以下原則：1）凡有高溫 H2+ SO2腐蝕部位，一般應(yīng)選用不銹鋼復(fù)合鋼板，其腐蝕率按照 H2+ SO2等腐蝕曲線（柯柏曲線） 。2）凡選用的材料，在使用中可能發(fā)生濕 SO2應(yīng)力腐蝕開裂的部位，要求制造完畢后必須進行消除應(yīng)力熱處理。3）凡選用奧氏體不銹鋼材料，在使用中有可能發(fā)生硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的部位，裝置停工時必須進行中和清洗。4）凡選用的材料，

59、在使用中可能發(fā)生各種類型脆性破壞的部位，均應(yīng)給出相應(yīng)的控制指標(biāo)。5）壓力容器用材料的選用必須考慮容器的使用條件（操作溫度、操作壓力、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性）和操作特點、材料的焊接性能和冷熱加工性能、容器的制造工藝及經(jīng)濟合理性。6）容器用材料選擇應(yīng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱容規(guī) ）和鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的要求。7）使用未列入容規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)的規(guī)定通過技術(shù)評審，該材料方可允許使用。8）境外牌號材料的使用、境外材料制造單位制造的材料要求（1）境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例

60、的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如容規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等） 。（3）材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本容規(guī)的規(guī)定。（4）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用。（5）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定。（6）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強