某縣煤礦有限公司年度安全風(fēng)險辨識評估方案報告

1、江安縣煤礦2017年度安全風(fēng)險辨識評估報告 編制單位名稱（公章）2017年2月28日52 / 56江安縣煤礦2017年度安全風(fēng)險辨識評估參與人員簽字表序號職務(wù)簽字備注1宏礦 長2何興元總工程師3鄧志紅生產(chǎn)礦長4肖月倫機電礦長5林培學(xué)安全礦長6嚴延長采掘副總7方賢林通風(fēng)副總8朱輝橋地測副總9方剛機電副總10國富安全科長11廖波通風(fēng)科長12弼才生產(chǎn)技術(shù)科長13何貴龍調(diào)度室主任14方剛機運科長目 錄前 言1第一章 礦井概況2第一節(jié) 礦井基本情況2第二節(jié) 自然安全條件2第三節(jié) 礦井各系統(tǒng)概況3第四節(jié) 安全管理9第五節(jié) 安全管理機構(gòu)設(shè)置10第六節(jié) 特種作業(yè)人員配備情況10第二章 礦井主要危害因素11第三

2、章 風(fēng)險辨識圍與主要作業(yè)點12第一節(jié) 風(fēng)險辨識圍12第二節(jié) 主要生產(chǎn)作業(yè)點與接續(xù)12第四章 主要風(fēng)險辨識13第一節(jié) 頂板風(fēng)險辨識13第二節(jié) 通風(fēng)、瓦斯風(fēng)險辨識15第三節(jié) 水害風(fēng)險辨識17第四節(jié) 煤塵風(fēng)險辨識17第五節(jié) 火災(zāi)風(fēng)險辨識17第六節(jié) 機電提升運輸風(fēng)險辨識18第七節(jié) 地面風(fēng)險辨識19第五章 風(fēng)險評估分級19第一節(jié) 風(fēng)險評估方法19第二節(jié) 危險因素風(fēng)險評估與分級21第六章 風(fēng)險控措施與成果運用36第一節(jié) 風(fēng)險管控措施36第二節(jié) 成果應(yīng)用51前 言根據(jù)國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于實施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預(yù)防機制的意見和國家煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于印發(fā)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考核定級辦法（試行）和煤礦

3、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求與評分方法（試行）的通知（煤安監(jiān)行管20175號）等文件精神，為做好江安縣煤礦2017年度安全風(fēng)險分級管控工作，我礦于2017年2月20日成立了以礦長為組長的煤礦安全風(fēng)險辨識評估小組，對井下主要作業(yè)場所和相關(guān)作業(yè)圍進行全面風(fēng)險辨識評估，主要針對礦井瓦斯、水害、煤塵、頂板、自然發(fā)火、提升運輸?shù)任ｋU因素進行全面的風(fēng)險辨識和評估，通過全方位、全過程對危險因素多發(fā)的重點區(qū)域、重點部位、重點環(huán)節(jié)以與設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境等方面存在的安全風(fēng)險進行辨識和評估，建立可能引發(fā)較大以上事故的重大安全風(fēng)險清單，并制定相應(yīng)的管控措施，并將辨識評估結(jié)果應(yīng)用于確定2017年與2018年度安全生產(chǎn)工作重點

4、，并指導(dǎo)和完善礦井生產(chǎn)計劃、災(zāi)害預(yù)防和處理計劃、應(yīng)急救援預(yù)案。2017年度安全風(fēng)險辨識評估工作管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下：組長： 宏副組長：何興元成 員：方賢林、嚴延長、朱輝橋、林培學(xué)、鄧志紅、肖月倫、方剛、調(diào)度室、安全科、生產(chǎn)技術(shù)科（隊）、通風(fēng)科（隊）、機運科（隊）、班（組）長、各崗位等。辦公室設(shè)在調(diào)度室，何貴龍兼任辦公室主任，負責(zé)日常管理工作。第一章 礦井概況第一節(jié) 礦井基本情況江安縣煤礦為生產(chǎn)礦井，行政隸屬省市江安縣五礦鎮(zhèn)金羅村所轄，礦區(qū)位于江安縣城區(qū)約160方向,礦區(qū)圍由31個拐點圈閉，礦區(qū)面積2.523km2， 劃定開采深度+370m+50m；允許開采K2煤層，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模150kt/

5、a。礦井采用斜井開拓方式，有三個進風(fēng)井筒（+370m主斜井、+371m行人斜井、+371m排水平硐），一個回風(fēng)井筒（+396m回風(fēng)斜井）。主斜井使用絞車串車提升；井下運輸大巷使用蓄電池機車運輸。礦井通風(fēng)方式采用中央分列機械抽出式方法通風(fēng)；掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。第二節(jié) 自然安全條件1、礦井瓦斯江安縣煤礦為高瓦斯礦井。2016年79月進行了瓦斯參數(shù)測定，測定數(shù)據(jù)為：礦井絕對瓦斯涌出量為7.66m3/min，礦井相對瓦斯涌出量為19.61m3/t。2、煤塵爆炸性2016年7月20日經(jīng)省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站抽樣檢測煤層自燃發(fā)火傾向性和煤塵爆炸危險性鑒定結(jié)論為：煤層自燃傾向性等級為類不易

6、自燃；煤塵無爆炸危險性。3、水患類型2015年由省安全科學(xué)技術(shù)研究院對我礦地面與井下地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查、綜合分析研究、水患現(xiàn)狀調(diào)查完成了江安縣煤礦礦井水患現(xiàn)狀調(diào)查報告報告結(jié)論為：江安縣煤礦礦井水患屬很危險級（級），要求列入級水患礦井進行管理。第三節(jié) 礦井各系統(tǒng)概況1.采煤系統(tǒng)江安縣煤礦允許開采K2煤層，屬單一煤層，含夾矸12層，目前有1個采煤工作面進行回采作業(yè)，即：1321采煤工作面。1321工作面采用傾斜長壁采煤法，工作面采高為2.3m，采用爆破落煤，工作面采用SGB420/30T型刮板輸送機運煤，使用DZ-25/100系列單體液壓支柱配HDJA-1200鉸接梁正懸臂支護，全部垮落法處理采空

7、區(qū)。工作面運輸巷采用DTL65/12/30型帶式輸送機運煤，煤炭運至采區(qū)集中煤倉，經(jīng)過+215m水平運輸大巷CXDT-5J型蓄電池機車牽引運至井底車場，再經(jīng)主斜井絞車提升至地面。2.掘進系統(tǒng)礦井現(xiàn)有3個掘進工作面作業(yè)。礦井主要巷道均采用錨網(wǎng)噴或料石發(fā)碹支護，布置在巖層中，施工采用YT-28或7655型鑿巖機濕式打眼，三級煤礦許用乳化炸藥爆破，P-30B型耙斗裝巖機裝巖，運輸大巷使用CXDT-5J型蓄電池機車牽引固定U型式礦車運輸?；夭上锏罏殄^網(wǎng)支護，布置在煤層中，施工采用ZQHS-35/2.0風(fēng)煤鉆或YT-28鑿巖機濕式打眼，三級煤礦許用乳化炸藥配15段毫秒雷管爆破；采用錨網(wǎng)或工字鋼三節(jié)棚支護

8、；工作面運輸方式為SGB420/30T型刮板輸送機或礦車裝運，采區(qū)運輸巷采用DTL65/12/30型帶式輸送機運輸至煤倉，材料設(shè)備采用絞車提升運輸各作業(yè)點。3.運輸系統(tǒng)煤炭運輸采煤工作面：工作面采用SGB420/30T型刮板輸送機，轉(zhuǎn)運+265m水平運輸巷DTL65/12/30型帶式輸送機至采區(qū)集中煤倉，在+215m水平運輸大巷，使用CXDT-5J型蓄電池機車牽引井底車場，經(jīng)主斜井提升絞車運出地面。掘進工作面：目前1214工作面運輸巷和回風(fēng)巷由工作面礦車裝運經(jīng)軌道上山下放至+215m水平運輸大巷，經(jīng)運輸大巷蓄電池機車牽引至井底車場，經(jīng)主斜井絞車提升至地面。矸石運輸采用固定U型礦車裝車，經(jīng)+21

9、5m水平大巷CXDT-5J型蓄電池機車牽引井底車場，經(jīng)主斜井提升絞車運出地面外運。材料、設(shè)備運輸1321采煤工作面：地面主斜井（2JTP-1.60.9/20型雙滾筒提升絞車）井底車場+215m水平運輸大巷（CXDT-5J 型蓄電池機車）+215m水平軌道上山（JTY12/0.8BS型絞車）+265m運輸巷1321工作面回風(fēng)巷工作面。1214工作面運輸巷：地面主斜井（2JTP-1.60.9/20型雙滾筒提升絞車）井底車場+215m水平運輸大巷（CXDT-5J 型蓄電池機車）12采區(qū)行人運輸上山二區(qū)段石門工作面。4.通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為抽出式。采煤工作面采用“U”型通風(fēng)，掘

10、進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。礦井共設(shè)3個進風(fēng)井筒（行人斜井、主斜井、排水平硐）和1個回風(fēng)井（回風(fēng)斜井）。 回風(fēng)斜井安裝2臺型號為FBCDZ18/2132型軸流式通風(fēng)機，配套電機功率為132kw（其中1臺運行，1臺備用）。主要通風(fēng)機由雙回路供電，另配350kw自備電源，主通風(fēng)機房各類安全設(shè)施齊全。礦井采用反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)裝置齊全，按規(guī)定進行了反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)的各項指標(biāo)滿足要求。掘進工作面采用FBD5.6/112型局部通風(fēng)機和500或600阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，每個掘進工作面安設(shè)兩臺，實現(xiàn)“雙機雙動”，并能自動切換，掘進工作面實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。5.供電系統(tǒng) 礦井采用兩回路10kV電源線

11、路，兩回路電源分別來自大鹽變電站10kv段、五礦變電站10kv段母線。段線路規(guī)格為LGJ-95mm2型架空輸電線，線路長5km，段線路規(guī)格為LGJ-95mm2型架空輸電線，線路長5km，兩回路接入礦井地面10kv配電房。配電房安設(shè)KYN28A-12型高壓開關(guān)柜14臺、GZDW高頻直流控制柜1臺、GGD低壓開關(guān)柜14臺；戶外安設(shè)S9-400/10/0.66型變壓器2臺， 經(jīng)過GGD控制柜分別向地面主提升絞車、空壓機、吊坐人車供電；S11-M-250/10/0.4型變壓器2臺，經(jīng)過GGD控制柜分別向地面監(jiān)控系統(tǒng)、維修車間、辦公樓、充電房供電等；將10kV電壓一回、二回分別控制向礦井中央變電所供電。

12、礦井地面至井下+215m中央變電所為兩回路電源供電，兩回電源取自地面配電房不同母線段上，電纜采用MYJV22-8.7/10kV，350mm2煤礦用銅芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝阻燃電力電纜。+215m中央變電所向+215m采區(qū)變電所供電。電源取自+215m水平中央變電所10kv兩段母線，+215m中央變電所至+215m采區(qū)變電所采用MYJV22-8.7/10kV，350mm2煤礦用銅芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝阻燃電力電纜。正常情況下兩回路供電電源采用分列運行，當(dāng)一回電源電纜故障時，斷開這一回的電源進線開關(guān)，閉合聯(lián)絡(luò)開關(guān)，由另一回電源電纜擔(dān)負其該水平全部負荷供電。所選電纜其載流量和電壓降均滿足要求

13、，并留有一定的富裕容量。6.排水系統(tǒng)礦井現(xiàn)有+215m水平一個生產(chǎn)水平，一級排水，各地點水源經(jīng)巷道水溝自流進入+215m水平運輸大巷，沿運輸大巷排水溝進入+208m井底水倉，經(jīng)井底水泵房排水設(shè)備抽出地面。水倉容量礦井水倉滿足煤礦安全規(guī)程要求，水倉容量為1522m3，其中：主水倉容量為813m3，副水倉709m3。排水設(shè)備與排水管路井底水泵房安設(shè)有3臺MD280-435型主排水泵，其中1臺工作，1臺備用，1臺檢修，從水泵房安設(shè)有2趟27310mm型無縫鋼管作為主排水管出井，其中1趟工作，1趟備用，排水管經(jīng)行人斜井至地面，每趟全長538m，排水高度為167m。排水能力通過2016年水泵聯(lián)合運行測量

14、，單臺水泵平均排水流量236m3/h，三臺水泵總排水能力可達到700m3/h，目前礦井最大涌水量3000m3/d。正常涌水量為1699m3/d。按最大涌水量計算，8小時涌水量為1000 m3，水倉總?cè)萘繛?522 m3，符合煤礦安全規(guī)程第三百一十三條規(guī)定，滿足礦井安全需求。礦井每班安排專職水泵工值守負責(zé)排水工作，每天安排有專職電鉗工對水泵的運行情況進巡回檢查。 7.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝有一套KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)、在地面監(jiān)控中心站有主機2臺，1臺工作、1臺備用，礦監(jiān)控中心與江安縣監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。地面中心站實行雙機熱備用，采煤工作面實現(xiàn)了“瓦斯電閉鎖”，掘進工作面實現(xiàn)了“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，

15、各監(jiān)測點均設(shè)置了故障閉鎖功能。礦監(jiān)控中心站24小時設(shè)專人值班，建立有設(shè)備臺帳、監(jiān)測設(shè)備調(diào)校與斷電試驗記錄。安全監(jiān)控系統(tǒng)通過地面主機與井下各分站進行通信聯(lián)絡(luò)和數(shù)據(jù)交換，來實現(xiàn)實時監(jiān)測監(jiān)控，與時了解井下各作業(yè)點的實時情況，并與江安縣安監(jiān)局聯(lián)網(wǎng)，地面監(jiān)控中心站對井下各采掘工作面實現(xiàn)了遠程斷電功能，為我礦的安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。 井下各類傳感器的安設(shè)符合煤礦安全規(guī)程和AQ1029-2007行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)與設(shè)備運行正常。 8.井下人員位置監(jiān)控系統(tǒng)礦井建立了KJ231型煤礦人員位置監(jiān)測系統(tǒng)，在地面安全監(jiān)測監(jiān)控地面中心站設(shè)置中心控制計算機系統(tǒng)，在井下相關(guān)位置布置監(jiān)控分站。監(jiān)控分站和中心控制計

16、算機系統(tǒng)之間通過傳輸電纜相連接，井下人員攜帶標(biāo)示卡，系統(tǒng)通過監(jiān)控分站與無線編碼器之間的無線通訊，實時了解井下人員的數(shù)量與分布情況?？扇我獠樵冎付ㄈ藛T當(dāng)前或歷史時段所處的區(qū)域和活動蹤跡；可對人員進行下井次數(shù)、下井時間等考勤信息進行分類統(tǒng)計，打印相關(guān)報表；9.礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井安裝有KTJ-101型礦用程控調(diào)度交換機1臺，容量80門，主要供井下和地面各生產(chǎn)部門使用，生產(chǎn)調(diào)度總機設(shè)置在生產(chǎn)調(diào)度室。其交換機具有 煤礦安全規(guī)程要求的選呼、急呼、全呼、強插、強拆、監(jiān)聽、錄音等功能。在井下采煤工作面上下口，各掘進工作面、井底車場、消防材料庫、中央變電所與水泵房、采區(qū)絞車房、采區(qū)變電所等處設(shè)生產(chǎn)調(diào)度，地面配

17、電房、主通風(fēng)機房、壓風(fēng)機房、絞車房、機修車間、礦長室等處設(shè)生產(chǎn)調(diào)度。10.礦井供水施救系統(tǒng)礦井供水施救系統(tǒng)利用防塵供水管路，防塵供水管路系統(tǒng)齊全，在地面修建500m3水池，使用108mm無縫鋼管沿行人斜井敷設(shè)至采掘工作面、主要運輸大巷每隔100米設(shè)置了開關(guān)、采區(qū)巷道每隔50m設(shè)置有三通和閘閥。11.礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)礦井建成了完善的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，地面主斜井附近工業(yè)廣場安設(shè)3臺固定空氣壓縮機，型號為：BJ-20/8G，額定排氣量：20.0m3/min,電機功率：132kw,額定最大排氣壓力：0.8MPa，出口管徑：DN100。主管為熱扎無縫鋼管，直徑108mm，總長度8916m，支管為熱扎無縫鋼管

18、，直徑50mm，壓風(fēng)自救裝置ZYJ（A）。掘進工作面安裝：距掘進工作面25米，大于40米后，延伸鋼管。壓風(fēng)自救裝置安設(shè)，一組不少于8個。隨著巷道向前掘進，每100米安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。采煤工作面安裝：回風(fēng)巷距工作面出口2540m安一組16個，運輸巷距工作面出口50100m安一組16個。 12.瓦斯抽采系統(tǒng)根據(jù)礦井所需抽放泵的流量和負壓，選用2BEA-405型水環(huán)式真空泵能夠滿足礦井要求，共需泵2套，一臺工作，一臺備用。主管選擇直徑為DN250的鋼管，壁厚可選擇8mm左右；分管選擇直徑為DN200的鋼管，壁厚可選擇6mm；支管選擇頂板瓦抽巷為直徑DN100的鋼管，壁厚可選擇4.0mm。工作面運

19、輸巷、工作面回風(fēng)巷、掘進工作面為徑DN100的PE防靜電管。13.井下緊急避險系統(tǒng)在+215m水平運輸大巷中段（1350m位置）建立永久性避難硐室1個，在12采區(qū)一區(qū)段石門建有臨時避難硐室一個。第四節(jié) 安全管理江安縣煤礦按照安全生產(chǎn)法煤礦安全規(guī)程等有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合礦井實際，建立健全了各種安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程?，F(xiàn)分述如下：1、建立健全了各級各類人員和各科室安全生產(chǎn)責(zé)任制、礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制；副礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制；總工程師、副總工程師、分管安全、機電、生產(chǎn)的副礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制；通風(fēng)、安全、機電等各科（部）室安全生產(chǎn)責(zé)任制；采煤、掘進等各隊長安全生產(chǎn)責(zé)任制；班組長

20、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。2、建立健全了各項安全生產(chǎn)管理制度安全目標(biāo)管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議制度、入井檢身與出入井人員清點制度、“一通三防”綜合管理制度、機電管理制度等。3、制定和建立了各工種崗位作業(yè)操作規(guī)程，各工種按照操作規(guī)程進行規(guī)操作，對各工種操作程序也制定了崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，既包括操作規(guī)程的容，又有本崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、安全管理制度的執(zhí)行情況以上規(guī)章制度，礦長與分管礦長、總工程師等安全管理人員定期、不定期進行動態(tài)、靜態(tài)檢查、考核，并按規(guī)定進行查處。5、 建立了各種設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度，定期維修檢查等記錄齊全。各項制度按照相關(guān)要求與時修訂更

21、新并全部落實學(xué)習(xí)執(zhí)行。制定了本單位的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，都與時修訂更新并全部落實學(xué)習(xí)執(zhí)行。第五節(jié) 安全管理機構(gòu)設(shè)置江安縣煤礦設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并以江安縣煤礦關(guān)于成立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的通知江煤司201701號文件下發(fā)。管理機構(gòu)人員配備按照要求配置，其中礦長1人，分管安全、生產(chǎn)、機電副礦長各1人、總工程師1人、副總工程師4人、科級礦安全管理人員5人，隊級安全管理人員5人，全部持“安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證”。第六節(jié) 特種作業(yè)人員配備情況我礦配備有安全員5人、瓦斯檢查員,22人、爆破工16人、井下電鉗工6人、提升機司機9人、監(jiān)測監(jiān)控工4人、探放水工4人、瓦斯抽采工7人、防突工6人。以上人員

22、均經(jīng)過三級培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗，特殊工種配備符合要求。第2章 礦井主要危害因素1、 頂板K2煤層頂板：以灰色泥質(zhì)砂巖、粉砂巖、細砂巖為主，局部為砂質(zhì)泥巖。呈致密狀產(chǎn)出，其間夾深灰色隱晶質(zhì)菱鐵礦薄層條帶，地表風(fēng)化后呈“豆腐塊狀”；直接頂板砂質(zhì)泥巖0.200.30m含較多散狀黃鐵礦與方解石細脈。K2煤層底板：砂質(zhì)泥巖、粘土巖厚度4.605.90，普氏系數(shù)23，灰色粘土巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，夾薄煤線。2、礦井瓦斯江安縣煤礦為高瓦斯礦井。2016年79月進行了瓦斯參數(shù)測定，測定數(shù)據(jù)為：礦井絕對瓦斯涌出量為7.66m3/min，礦井相對瓦斯涌出量為19.61m3/t，為高瓦斯礦井。3、煤

23、塵爆炸性2016年7月20日經(jīng)省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站抽樣檢測煤層自燃發(fā)火傾向性和煤塵爆炸性，結(jié)論為：煤層自燃傾向性等級為類，不易自燃；煤塵無爆炸危險性。4、水患類型2015年由省安全科學(xué)技術(shù)研究院對我礦地面與井下地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查、綜合分析研究、水患現(xiàn)狀調(diào)查,完成了江安縣煤礦礦井水患現(xiàn)狀調(diào)查報告報告結(jié)論為：江安縣煤礦礦井水患屬很危險級（級），要求列入級水患礦井進行管理。5、 提升運輸：礦井采用一級斜井提升，各采區(qū)軌道上山提升，工作面刮板輸送機、膠帶運輸機、采區(qū)煤倉裝車、+215m水平大巷機車運輸、地面。綜以上所述礦井主要危害因素來源于頂板、瓦斯、水患。第3章 風(fēng)險辨識圍與主要作業(yè)點第一節(jié) 風(fēng)

24、險辨識圍安全風(fēng)險年度辨識評估圍主要包含礦井采煤、掘進、瓦斯、煤塵、水害、火災(zāi)、頂板、機電、提升、運輸、地面系統(tǒng)等可能造成重大事故危險源。主要包括本年度礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)以與下一年度采掘圍。第二節(jié) 主要生產(chǎn)作業(yè)點與接續(xù) 1、采煤作業(yè)區(qū)域（1）13采區(qū)：1321采煤工作面預(yù)計回采10個月，回采結(jié)束后接替工作面為2203采煤工作面；（2）12采區(qū)：1213采煤工作面接替預(yù)計回采10個月，回采結(jié)束后接替工作面為1214采煤工作面； 2、掘進作業(yè)區(qū)域，（1）13采區(qū)：+290m集中運輸上山掘進工作面預(yù)計掘進8個月，掘進結(jié)束后接替工作面為1311運輸巷掘進工作面；（2）12采區(qū)：1214回風(fēng)巷、1214運輸

25、巷掘進工作面預(yù)計掘進8個月，掘進結(jié)束后接替工作面1214工作面開切眼；3、其它作業(yè)區(qū)域 （1）巖巷作業(yè)區(qū)域:+290m巖石回風(fēng)上山； （2）巷道維修地點：1211石門車場、+215m運輸大巷、二采區(qū)現(xiàn)在行人上山； （3）各采區(qū)軌道上山、主斜井提升上山；第4章 風(fēng)險辨識通過作業(yè)條件危險性評價法（LEC），重點對辨識圍通風(fēng)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、機電提升運輸?shù)热菀讓?dǎo)致群死群傷事故的危險因素開展安全風(fēng)險辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險75項，具體如下：第一節(jié) 頂板風(fēng)險辨識1、初次放頂時，支柱初撐力達不到要求，易發(fā)生大面積頂板垮落。2.采煤工作面頂板與煤幫有離層，易發(fā)生冒頂片幫事故。3.遇構(gòu)造，構(gòu)造帶圍巖

26、破碎，易造成頂板事故。4.采煤工作面上隅角懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，未與時采取措施進行處理，易造成頂板大面積垮落傷人的安全風(fēng)險。5.施工過程中臨時支護不符合要求，永久支護不到位或施工質(zhì)量差，易發(fā)生冒頂片幫。6.上、下端頭支護和運輸、回風(fēng)巷超前支護失效或間排距不符合要求，易發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人。7.在處理片幫時，人員未按照要求的地點站位，處理過程中易被片幫砸傷。8.運輸巷、回風(fēng)巷片幫煤處理不當(dāng)，人員經(jīng)過漏幫地點可能被砸傷。9.回采過程中未檢查工作面壓力情況或檢查不到位，頂板壓力過大易造成冒頂事故、支柱壓死事故。10.在處理機風(fēng)兩巷的漏幫、頂板破碎時，未嚴格按照措施施工或處理

27、方法不正確，處理過程中無人監(jiān)護，易發(fā)生冒頂片幫事故。11.在運輸和回風(fēng)巷超前支護區(qū)域回撤單體液壓支柱前未檢查支柱是否完好或頂板情況檢查不到位，可能發(fā)生頂板事故。12.在運輸和回風(fēng)巷超前支護區(qū)域可能存在支設(shè)單體支柱方式不正確、監(jiān)護不到位、單體液壓支柱在升起過程中受到壓力時自行傾倒、高壓液體射出等情況，達不到支護效果，易造成冒頂事故。13.檢修設(shè)備或更換配件前，未檢查頂板、煤幫狀況，片幫或頂板破碎掉渣，易發(fā)生冒頂片幫事故。14.回收兩巷與采場設(shè)備設(shè)施，替換支護，未進行臨時支護或加固，拆除巷道金屬支護材料時，易造成頂板冒落。15.回采過程中，未按規(guī)程規(guī)定與時進行支護，出現(xiàn)頂板離層、破碎，易造成冒頂、

28、片幫。16.沒有礦壓觀測資料，沒有摸清圍巖活動規(guī)律；如果支護設(shè)計不合理，會導(dǎo)致采煤工作面支護強度不夠，不能有效、合理地控制頂板，易造成頂板冒落。17.每班現(xiàn)場管理或班長未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位，不能與時發(fā)現(xiàn)巷道片幫、頂板冒落，造成人員傷害。18.單體液壓支柱入井前未逐根進行壓力試驗，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，未與時進行檢修，也未進行壓力試驗，可能造成采煤工作面單體液壓支柱初撐力不足或支護強度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。19.若不嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面不加強懸矸活石清找，易造成冒頂片幫。20.施工過程中空頂作業(yè)、控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或臨時支護不符合要求，易

29、造成片幫和頂板冒落。21.超循環(huán)進度作業(yè)易引起冒頂事故，造成人員傷害，設(shè)備損壞。22.工作面安裝、回撤設(shè)備期間，作業(yè)地點兩幫、頂板狀況差，可能發(fā)生冒頂片幫事故。23.施工過程中支護質(zhì)量較差，支護不符合規(guī)程要求，易發(fā)生冒頂片幫事故。24.巷道維修過程中，未堅持從外向里或不符合措施要求，施工質(zhì)量差，易造成冒頂片幫事故。25.煤層巷道在施工過程中未開展頂板離層監(jiān)測或監(jiān)測方法不符合要求，易造成頂板事故。第二節(jié) 通風(fēng)、瓦斯風(fēng)險辨識1.工作面后方來壓過程中，與鄰近采空區(qū)的隔離煤柱可能形成裂隙或垮塌，上部工作面采空區(qū)瓦斯可能沿著裂隙或垮塌區(qū)進入上隅角和風(fēng)巷，可能造成采煤工作面上隅角和風(fēng)巷瓦斯超限。2.采煤和

30、煤巷掘進工作面掘進過程中，防突措施落實不到位、工作面防突預(yù)測預(yù)報數(shù)據(jù)失真，可能造成煤與瓦斯突出事故。3.采空區(qū)可能出現(xiàn)因周期來壓而導(dǎo)致的頂板大面積垮落，從而引發(fā)瓦斯積聚，采煤工作面上隅角和風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯事故。4.工作面放炮掘進過程有可能造成大量瓦斯涌出。5.瓦斯檢查員責(zé)任心不強或從業(yè)經(jīng)歷短以與人員流失后未與時補員，容易出現(xiàn)空班、脫崗、假檢、漏檢等現(xiàn)象,若不能與時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，容易造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯事故。6.未認真執(zhí)行瓦斯巡回檢查、請示報告、現(xiàn)場瓦斯管理、瓦斯日報審閱、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。7.可能出現(xiàn)抽采不達標(biāo)而作業(yè)，可能發(fā)生瓦斯或突出事故。8.無計劃停

31、電停風(fēng)，可能造成煤巷掘進工作面瓦斯超限。9.掘進過程中可能遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造帶附近可能積存瓦斯。井下各通車風(fēng)門損壞或管理不到位，可能造成風(fēng)流短路，引發(fā)瓦斯積聚。10.巷道貫通提前編制貫通與調(diào)風(fēng)措施，與時構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，設(shè)施未到位，嚴禁貫通。11.通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生較大變化時未重新進行通風(fēng)能力核定，導(dǎo)致采掘工作面供風(fēng)能力不足，容易發(fā)生瓦斯事故。12.局部通風(fēng)機、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進工作面風(fēng)量不足，造成掘進工作面瓦斯積聚。13.井下各通車風(fēng)門損壞或管理不到位，可能造成風(fēng)流短路，引發(fā)瓦斯積聚。14.沒有執(zhí)行礦井因停電和檢修使主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安

32、全措施或措施不當(dāng)，容易造成各作業(yè)地點瓦斯積聚從而引發(fā)瓦斯事故。15.臨時停工的地點停風(fēng)而未采取相應(yīng)的安全措施，容易發(fā)生瓦斯事故。16.未執(zhí)行瓦斯超限處理和撤人制度或在停風(fēng)、瓦斯超限區(qū)作業(yè)，容易發(fā)生瓦斯事故。17.掘進工作面局部通風(fēng)機、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進工作面風(fēng)量不足，造成掘進工作面瓦斯積聚。18.通車風(fēng)門損壞或管理不到位，可能造成風(fēng)流短路，引發(fā)瓦斯積聚。19.礦井通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生較大變化時未重新進行通風(fēng)能力核定，導(dǎo)致采掘工作面供風(fēng)能力不足，容易發(fā)生瓦斯事故。20.礦井瓦斯地質(zhì)情況不清，防治瓦斯的系統(tǒng)、裝備和管理工作不到位，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限。21.斯監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器、傳輸線路出現(xiàn)故障

33、，傳感器安裝位置不當(dāng)，不能有效監(jiān)測各作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋菀装l(fā)生瓦斯事故。22.礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位，可能造成不能有效監(jiān)測采掘工作面與回風(fēng)巷等地點瓦斯?jié)舛然蛴行ч]鎖電源，可能造成瓦斯事故。第三節(jié) 水害風(fēng)險辨識1.采后頂板垮落，可能導(dǎo)通構(gòu)造水有透水威脅。2.初次放頂可能導(dǎo)通構(gòu)造水而發(fā)生水災(zāi)事故。3.極端天氣，下大雨或暴雨，洪水入井可能發(fā)生淹井事故。4.未執(zhí)行探放水施工或探放水施工不當(dāng)，造成誤穿采空區(qū)、老塘、積水巷道造成水災(zāi)事故。5.礦井排水系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能與時排放礦井涌水量，可能導(dǎo)致淹井事故。第四節(jié) 煤塵風(fēng)險辨識1、1213、1321煤倉和放煤口，可能煤塵積聚，進而發(fā)生煤塵事故。2、 采煤

34、工作面采煤過程中和掘進工作面放炮掘進過程中，可能因煤塵積聚而發(fā)生煤塵事故。3、 各采掘工作面點防塵工作不到位，煤塵積聚考嫩導(dǎo)致煤塵事故。4、 未配備測塵儀器，未裝備粉塵傳感器，測塵人員未經(jīng)培訓(xùn)，不能有效監(jiān)測產(chǎn)塵地點煤塵濃度，容易發(fā)生煤塵濃度超標(biāo)，可能引發(fā)煤塵事故。5、 作業(yè)與粉塵接觸，未按規(guī)定佩帶防塵口罩、未按措施使用防塵噴霧和灑水等防塵，可能造成塵肺病。第五節(jié) 火災(zāi)風(fēng)險辨識1. 未按規(guī)定管理可燃物，如棉紗、木材、油脂等，可能會因明火、靜電、放炮、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)不良、電氣失爆、機械摩擦或撞擊、電流短路、電纜燃燒、雷電等原因造成火災(zāi)。2. 井下施焊作業(yè)，未按措施落實安全設(shè)施和使用管理點火物品，造成

35、火災(zāi)。3. 入庫人員帶入火種或供電線路老化起火，引燃油脂，可能造成火災(zāi)或爆炸事故。4. 井口20m圍堆積有易燃易爆物品或明火，可能造成瓦斯爆炸事故。5. 瓦斯抽放站設(shè)備和管路檢查維護不到位，可能造成漏氣，引發(fā)瓦斯事故。6. 存在大量可燃物，遇明火或受電器火花可能引起庫房火災(zāi)。7. 對乙炔、氧氣瓶使用和管理不善，可能造成爆炸事故。8. 未制定防止煤層自然發(fā)火的安全技術(shù)措施，或未按措施規(guī)定要求執(zhí)行，易造成礦井火災(zāi)事故。第六節(jié) 機電提升運輸風(fēng)險辨識1、因檢修不仔細、司機操作不當(dāng)造成刮板輸送機斷鏈、皮帶機斷帶、跑偏、拉燃。2.絞車可能發(fā)生斷繩跑車或帶繩跑車、提升時違章行人發(fā)生碰傷行人事故、絞車基礎(chǔ)固定

36、不牢絞車被拉翻等事故。3.礦車、軌道維護保養(yǎng)不夠，可能造成礦車掉道傷人。4.機車不完好（燈、閘、聯(lián)接裝置、警鈴、撒沙裝置）發(fā)生傷人事故。5.司機違章操作、探頭瞭望，可能引起傷人事故。6.人員違規(guī)搭乘礦車（爬、蹬、跳）、礦車掉道不按規(guī)定要求復(fù)軌等均可能引發(fā)傷人事故。7.刮板輸送機斷鏈、飄鏈、機頭機尾翻翹、溜槽拱翹傷人。運料傷人，信號誤動作傷人，工作面電纜落入溜槽被拉斷而產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸事故。8.無人值守或履職不到位和維護、檢修不到位，設(shè)備運行異常，造成設(shè)備損壞，可能引發(fā)通風(fēng)、瓦斯事故。9.瓦斯抽放站設(shè)備和管路檢查維護不到位，可能造成漏氣，引發(fā)瓦斯事故。10.局部通風(fēng)機可能出現(xiàn)“三專兩閉鎖”出

37、現(xiàn)故障，易造成掘進工作面供風(fēng)不可靠而發(fā)生瓦斯事故。第七節(jié) 地面風(fēng)險辨識1.地面炸藥庫管理不到位，炸藥、雷管未分存分放，出現(xiàn)明火等原因造成燃燒和爆炸。2.洗澡堂無冷水，可能造成洗澡人員燙傷；地面不防滑，造成人員摔傷。3.使用腐壞、過期食品或食材搭配不當(dāng)，造成食物中毒等。第五章 風(fēng)險評估分級第一節(jié) 風(fēng)險評估方法常用的安全風(fēng)險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法（LEC）、礦山工程安全評價法、安全檢查表法（SCL）、風(fēng)險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，江安縣煤礦采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險進行逐項評估。作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的評價從業(yè)人員在具有潛在危

38、險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價方法。本法認為影響作業(yè)條件危險性的因素是事故發(fā)生的可能性L、人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E和一旦發(fā)生事故可能造成的后果C，其分值見表4-1-1、表4-1-2、表4-1-3。用DLEC來評價作業(yè)條件的危險性見表4-1-4。表4-1-1 事故發(fā)生可能性分值L事故發(fā)生可能性完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能可能但不經(jīng)常完全意外很少可能可以設(shè)想很少可能極不可能實際上不可能分數(shù)值106310.50.20.1表4-1-2 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露分數(shù)值1063210.5表4-

39、1-3 事故造成的后果分值C事故造成的后果10人(包括10人)以上死亡10人以下死亡1人死亡嚴重傷殘有傷殘輕傷，需救護分數(shù)值1004015731表4-1-4 危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)危險程度極度危險不能繼續(xù)作業(yè)高度危險需要立即整改顯著危險需要整改危險需要注意稍有危險，可以接受危險分值D32016032070160207020風(fēng)險分級1級（重大風(fēng)險，紅色）2級（較大風(fēng)險，橙色）3級（一般風(fēng)險，黃色）4級（低風(fēng)險，藍色）第二節(jié) 危險因素風(fēng)險評估分級表4-2-1安全風(fēng)險評估表序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型風(fēng)險評估可能性L暴露率E后果C風(fēng)險值D風(fēng)險等級1采煤工作面初次放頂時，支柱初撐力達不到要求，易發(fā)生大面積

40、頂板垮落。頂板3140120一般風(fēng)險2采煤工作面采煤工作面頂板與煤幫有離層，易發(fā)生冒頂片幫事故。頂板6315270較大風(fēng)險3采掘工作面遇構(gòu)造，構(gòu)造帶圍巖破碎，易造成頂板事故。頂板30.5710.5低風(fēng)險4采煤工作面采煤工作面上隅角懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，未與時采取措施進行處理，易造成頂板大面積垮落傷人的安全風(fēng)險。頂板6615540重大風(fēng)險5采煤工作面施工過程中臨時支護不符合要求，永久支護不到位或施工質(zhì)量差，易發(fā)生冒頂片幫。頂板10615900重大風(fēng)險6采面工作面上、下端頭支護和運輸、回風(fēng)巷超前支護失效或間排距不符合要求，易發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人。頂板3615270較大風(fēng)險

41、7采掘工作面在處理片幫時，人員未按照要求的地點站位，處理過程中易被片幫砸傷。頂板36354低風(fēng)險8采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷片幫煤處理不當(dāng)，人員經(jīng)過漏幫地點可能被砸傷。頂板3319低風(fēng)險9采煤工作面回采過程中未檢查工作面壓力情況或檢查不到位，頂板壓力過大易造成冒頂事故、支柱壓死事故。頂板3315135一般風(fēng)險10采煤工作面在處理機風(fēng)兩巷的漏幫、頂板破碎時，未嚴格按照措施施工或處理方法不正確，處理過程中無人監(jiān)護，易發(fā)生冒頂片幫事故。頂板321590一般風(fēng)險11采煤工作面在運輸和回風(fēng)巷超前支護區(qū)域回撤單體液壓支柱前未檢查支柱是否完好或頂板情況檢查不到位，可能發(fā)生頂板事故。頂板0.50.54010低風(fēng)

42、險12采煤工作面在運輸和回風(fēng)巷超前支護區(qū)域可能存在支設(shè)單體支柱方式不正確、監(jiān)護不到位、單體液壓支柱在升起過程中受到壓力時自行傾倒、高壓液體射出等情況，達不到支護效果，易造成冒頂事故。頂板0.50.54010低風(fēng)險13采煤工作面檢修設(shè)備或更換配件前，未檢查頂板、煤幫狀況，片幫或頂板破碎掉渣，易發(fā)生冒頂頂板0.53710.5低風(fēng)險14采煤工作面回收兩巷與采場設(shè)備設(shè)施，替換支護，未進行臨時支護或加固，拆除巷道金屬支護材料時，易造成頂板冒落。頂板6615540重大風(fēng)險15采煤工作面回采過程中，未按規(guī)程規(guī)定與時進行支護，出現(xiàn)頂板離層、破碎，易造成冒頂、片幫。頂板6615540重大風(fēng)險16采煤工作面沒有礦

43、壓觀測資料，沒有摸清圍巖活動規(guī)律；如果支護設(shè)計不合理，會導(dǎo)致采煤工作面支護強度不夠，不能有效、合理地控制頂板，易造成頂板冒落。頂板0.20.5404低風(fēng)險17采掘工作面每班現(xiàn)場管理或班長未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位，不能與時發(fā)現(xiàn)巷道片幫、頂板冒落，造成人員傷害。頂板6615540重大風(fēng)險18采煤工作面單體液壓支柱入井前未逐根進行壓力試驗，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，未與時進行檢修，也未進行壓力試驗，可能造成采煤工作面單體液壓支柱初撐力不足或支護強度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。頂板6615540重大風(fēng)險19掘進工作面若不嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面不加強懸矸活石清找，易造

44、成冒頂片幫。頂板6615540重大風(fēng)險20采掘工作面施工過程中空頂作業(yè)、控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或臨時支護不符合要求，易造成片幫和頂板冒落。頂板6615540重大風(fēng)險21采掘工作面超循環(huán)進度作業(yè)易引起冒頂事故，造成人員傷害，設(shè)備損壞。頂板3315135一般風(fēng)險22采掘工作面工作面安裝、回撤設(shè)備期間，作業(yè)地點兩幫、頂板狀況差，可能發(fā)生冒頂片幫事故。頂板3315135一般風(fēng)險23采掘工作面施工過程中支護質(zhì)量較差，支護不符合規(guī)程要求，易發(fā)生冒頂片幫事故。頂板6615540重大風(fēng)險24采掘工作面巷道維修過程中，未堅持從外向里或不符合措施要求，施工質(zhì)量差，易造成冒頂片幫事故。頂板3315135一般風(fēng)險2

45、5掘進工作面煤層巷道在施工過程中未開展頂板離層監(jiān)測或監(jiān)測方法不符合要求，易造成頂板事故。頂板33763低風(fēng)險1通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)工作面后方來壓過程中，與鄰近采空區(qū)的隔離煤柱可能形成裂隙或垮塌，上部工作面采空區(qū)瓦斯可能沿著裂隙或垮塌區(qū)進入上隅角和風(fēng)巷，可能造成采煤工作面上隅角和風(fēng)巷瓦斯超限。通風(fēng)瓦斯10.54020低風(fēng)險2通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)采煤和煤巷掘進工作面掘進過程中，防突措施落實不到位、工作面防突預(yù)測預(yù)報數(shù)據(jù)失真，可能造成煤與瓦斯突出事故。通風(fēng)瓦斯3615540重大風(fēng)險3通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)采空區(qū)可能出現(xiàn)因周期來壓而導(dǎo)致的頂板大面積垮落，從而引發(fā)瓦斯積聚，采煤工作面上隅角和風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯3140

46、120一般風(fēng)險4通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)工作面放炮掘進過程有可能造成大量瓦斯涌出。通風(fēng)瓦斯6615540重大風(fēng)險5通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)瓦斯檢查員責(zé)任心不強或從業(yè)經(jīng)歷短以與人員流失后未與時補員，容易出現(xiàn)空班、脫崗、假檢、漏檢等現(xiàn)象,若不能與時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，容易造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯33763低風(fēng)險6通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)未認真執(zhí)行瓦斯巡回檢查、請示報告、現(xiàn)場瓦斯管理、瓦斯日報審閱、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。通風(fēng)瓦斯33327低風(fēng)險7通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)可能出現(xiàn)抽采不達標(biāo)而作業(yè)，可能發(fā)生瓦斯或突出事故。通風(fēng)瓦斯33763低風(fēng)險8通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)無計劃停電停風(fēng)，可能造成煤巷掘進工作面瓦斯超限。通風(fēng)

47、瓦斯33763低風(fēng)險9通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)掘進過程中可能遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造帶附近可能積存瓦斯。通風(fēng)瓦斯33327低風(fēng)險10通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)巷道貫通提前未編制貫通與調(diào)風(fēng)措施，構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，設(shè)施未到位，可能造成瓦斯積聚。通風(fēng)瓦斯33763低風(fēng)險11通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生較大變化時未重新進行通風(fēng)能力核定，導(dǎo)致采掘工作面供風(fēng)能力不足，容易發(fā)生瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯3315135一般風(fēng)險12通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)掘進工作面局部通風(fēng)機、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進工作面風(fēng)量不足，造成掘進工作面瓦斯積聚。通風(fēng)瓦斯3315135一般風(fēng)險13通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)井下各通車風(fēng)門損壞或管理不到位，可能造成風(fēng)流短路，引發(fā)瓦斯積聚。通風(fēng)瓦斯3

48、3763一般風(fēng)險14通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)沒有執(zhí)行礦井因停電和檢修使主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施或措施不當(dāng)，容易造成各作業(yè)地點瓦斯積聚從而引發(fā)瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯6340720重大風(fēng)險15通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)臨時停工的地點停風(fēng)而未采取相應(yīng)的安全措施，容易發(fā)生瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯3315135一般風(fēng)險16通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)未執(zhí)行瓦斯超限處理和撤人制度或在停風(fēng)、瓦斯超限區(qū)作業(yè)，容易發(fā)生瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯114040一般風(fēng)險17通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)掘進工作面局部通風(fēng)機、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進工作面風(fēng)量不足，造成掘進工作面瓦斯積聚。通風(fēng)瓦斯311545一般風(fēng)險18通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)通車風(fēng)門損

49、壞或管理不到位，可能造成風(fēng)流短路，引發(fā)瓦斯積聚。通風(fēng)瓦斯0.56721低風(fēng)險19通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生較大變化時未重新進行通風(fēng)能力核定，導(dǎo)致采掘工作面供風(fēng)能力不足，容易發(fā)生瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯3340360重大風(fēng)險20通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)礦井瓦斯地質(zhì)情況不清，防治瓦斯的系統(tǒng)、裝備和管理工作不到位，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限。通風(fēng)瓦斯0.20.5400.8低風(fēng)險21通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器、傳輸線路出現(xiàn)故障，傳感器安裝位置不當(dāng)，不能有效監(jiān)測各作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，容易發(fā)生瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯1640240較大風(fēng)險22通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位，可能造成不能有效監(jiān)測采掘工作面與回風(fēng)巷等地點

50、瓦斯?jié)舛然蛴行ч]鎖電源，可能造成瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯1640240較大風(fēng)險1采空區(qū)采后頂板垮落，可能導(dǎo)通構(gòu)造水有透水脅。水害0.264048低風(fēng)險2采空區(qū)初次放頂可能導(dǎo)通構(gòu)造水而發(fā)生水災(zāi)事故。水害0.264048低風(fēng)險3地面極端天氣，下大雨或暴雨，洪水入井可能發(fā)生淹井事故。水害637126一般風(fēng)險4掘進工作面未執(zhí)行探放水施工或探放水施工不當(dāng)，造成誤穿采空區(qū)、老塘、積水巷道造成水災(zāi)事故。水害0.234024低風(fēng)險5排水系統(tǒng)礦井排水系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能與時排放礦井涌水量，可能導(dǎo)致淹井事故。水害1640240較大風(fēng)險1煤倉1213、1321煤倉和放煤口，可能煤塵積聚，進而發(fā)生煤塵事故。煤塵663108一般風(fēng)險2采掘工作面采煤工作面采煤過程中和掘進工作面放炮掘進過程中，可能因煤塵積聚而發(fā)生煤塵事故。煤塵663108一般風(fēng)險3點各采掘工作面點防塵工作不到位，煤塵積聚可能導(dǎo)致煤塵事故。煤塵663108一般風(fēng)險4技術(shù)力量未配備測塵儀器，未裝備粉塵傳感器，測塵人員未經(jīng)培訓(xùn)，不能有效監(jiān)測產(chǎn)塵地點煤塵濃度，容易發(fā)生煤塵濃度超標(biāo)，可能引發(fā)煤塵事故。煤塵0.20.530.3低風(fēng)險5井下各作業(yè)點作業(yè)與粉塵接觸，未按規(guī)定佩帶防塵口罩、未按措施使用防塵噴霧和