XXX水電站二號水輪發(fā)電機組A級檢修標準化作業(yè)指導書

1、xxxx公司#2水輪發(fā)電機組A級檢修標準化作業(yè)指導書XXXX公司機電檢修安裝工程公司馬巖洞水電站二號水輪發(fā)電機組A級檢修項目部二一三年九月三十日編 寫 人 員批 準：xxxx審 核：xxxx編 寫：xxxxxxxx 目 錄第一部分機械設備檢修作業(yè)指導書.52號發(fā)電機A級檢修修前試驗作業(yè)指導書.52號水輪機機械檢修作業(yè)指導書.142號發(fā)電機轉子吊出、回裝作業(yè)指導書.252號技術供水系統(tǒng)檢修作業(yè)指導書.352號機調速系統(tǒng)大修作業(yè)指導書.442號機油壓裝置大修作業(yè)指導書.542號機漏油裝置大修作業(yè)指導書.642號機蝶閥大修作業(yè)指導書.712號蝶閥密封更換作業(yè)指導書.812號發(fā)電機A級檢修作業(yè)指導書.

2、88第二部分電氣設備檢修作業(yè)指導書.1002號發(fā)電機大修修前電氣試驗作業(yè)指導書.1002號發(fā)電機大修作業(yè)指導書.1082號發(fā)變組保護及102開關控制回路大修作業(yè)指導書.1182號發(fā)電機組測量系統(tǒng)大修作業(yè)指導書.1272號機調速系統(tǒng)大修作業(yè)指導書.1362號機組監(jiān)控系統(tǒng)大修作業(yè)指導書.1472號發(fā)電機勵磁系統(tǒng)大修作業(yè)指導書.1562號機蝶閥控制系統(tǒng)大修作業(yè)指導書.165油壓裝置油泵、漏油泵、蝶閥油泵電機大修作業(yè)指導書.175第一部分機械設備檢修作業(yè)指導書2號發(fā)電機A級檢修修前試驗作業(yè)指導書一、目的1. 保證發(fā)電機檢修符合檢修工藝質量標準和文明生產管理標準。2. 為所有參加本項目的工作人員、質檢人

3、員確定必須遵循的質量保證程序。二、適用范圍適用于馬巖洞電站2號發(fā)電機的檢修工作。三、 組織措施（一）本次2號水輪發(fā)電機組A級檢修實行項目總承包制，項目部負責組織、施工及檢修安全工作，甲方負責項目編制、技術標準、修后驗收工作。（二）各級人員責任1.項目經理負責按照甲方下達的檢修項目、技術要求、作業(yè)指導書及質量技術要求，組織檢修人員在檢修工期內高效、優(yōu)質、安全的完成機組檢修工作。2.驗收人員 對工作過程中的技術質量進行把關，對修后設備質量負責。3.工作負責人：辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進行檢修工作，對工作中的安全、技術和質量負直接責任。4工作成員：    在

4、工作負責人的帶領下，正確、安全、文明的進行檢修工作，不斷提高檢修質量。5配合人員：    熟悉此項工作的質量要求，及工作中存在的危險點，在工作負責人的帶領下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1檢修工作開工前必須辦理好工作票和進行“三講一落實”。1.2嚴格按照工作票安全措施要求施工。1.3檢修區(qū)域應用圍欄或警戒線隔離,并掛標示牌。1.4檢修拆卸下設備應按事前規(guī)劃號的區(qū)域整齊擺放并掛標示牌,精密設備應用塑料布進行保護,設備下必須墊橡膠板或木板。1.5材料;設備;備品備件;工具;廢料應分類堆放不得混放,施工垃圾應及時清理。1.6進入風洞施工時不得用高壓電燈用做照

5、明器具, 必須用36V低壓行燈照明,施工必須有專人監(jiān)護。1.7在轉子上施焊時, 地線應接在離焊點最近處，電焊線應無裸露現象,并有良好的接地保護。 1.8檢修場地應無油污,破布等施工垃圾，堅持文明施工。1.9檢修完畢后的試運行操作,由運行人員根據檢修工作負責人的要求進行,檢修人員不準私自進行試運行的操作。1.10高空作業(yè)必須嚴格執(zhí)行安規(guī).高空作業(yè)的規(guī)定。1.11腳手架在使用前必須有施工負責人驗收合格后方可掛牌使用。1.12檢修完畢后應擦拭干凈所有設備,清理所有施工所剩材料;工具和安全設施。1.14作業(yè)時，要求工作人員衣著靈便，扎緊袖口。對使用的工器具和隨身攜帶的東西要妥善保管，工器具要系好安全繩

6、，工作完畢后應清點數量，以免遺失在設備內。2、危險點預控對策表一 般 工 作 場 所序號危險點危險描述危險級別風險等級所采取的控制措施1作業(yè)區(qū)物體打擊，障礙物絆倒或行走滑倒C4正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋。2坑、溝、孔洞易發(fā)生墜落事故C3行走時注意力集中，嚴禁跨越圍欄3錘擊工作易發(fā)生傷人或手柄脫落B3在敲擊工件時，檢查錘與手柄的安裝情況，榔頭舞動區(qū)域嚴禁站人并設有專人監(jiān)護4多人搬運或翻零部件步調不統(tǒng)一，易碰傷或砸傷人B3專人指揮，步調一致。5擺放及拼接未放穩(wěn)或卡牢B3構件必須卡牢、放穩(wěn)、滾動或滑動時前方嚴禁站人。6帶電區(qū)

7、60;易發(fā)生觸電事故C3嚴禁隨意觸摸電源開關箱、配電柜等。高 處 作 業(yè)序號危險點危險描述危險級別風險等級所采取的控制措施1高處行走易發(fā)生墜落事故 A1 行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。2光線不足處作業(yè)易發(fā)生墜落事故或其它危險事故A2必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工，并在施工點配置一定數量的應急照明。3未正確系掛安全帶易發(fā)生墜落事故或后果擴大A1必須在施工前先系好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在腰部以上牢固可靠處。4作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒C3衣著應靈便，衣袖、褲腳應扎緊；扣子要扣牢，不得敞開

8、。5平臺、走道、孔洞蓋板上堆放過重物件易發(fā)生倒塌B3應根據平臺、走道、孔洞蓋板的允許承載量而堆放，施工用料做到隨用隨吊。6作業(yè)點地面濕滑易發(fā)生人員滑跌B2對作業(yè)點地面油水污物應及時清理。7進出風洞易發(fā)生墜落C3人員進出風洞應嚴格遵守風洞管理規(guī)定，從風洞入口樓梯上下，不得從轉子孔洞或其它部位上下。8傳遞工具、物品 易發(fā)生高空墜落B3傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具。9作業(yè)間休息易發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。10搬運物件易發(fā)生人員墜落或物體打擊A1搬運物件時，應用繩子加以保險；嚴禁搬運時，人在梁上直立行走。

9、11在高處作業(yè)點下方易遭受物體打擊B2在作業(yè)點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。12立體交叉施工  易發(fā)生落物打擊B1發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)，無法錯開時，各方應商定安全注意事項，必要時搭設層間隔離設施。13憑借欄桿進行起吊作業(yè)或其它作業(yè)發(fā)生人員翻出墜落A2欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的依靠處，若確需時，應將安全帶掛設在其它牢固處；14任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網等  易發(fā)生人員墜落 A1嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理申請手續(xù)，按要求做好補救安全措施后，方

10、可拆除或改動，工作結束后，及時恢復。危險級別：A特別嚴重  B嚴重  C傷害  D輕微傷害    風險等級：1特大風險  2不可容忍風險  3很大風險   4適度風險  5可容忍風險五、技術要求序號項 目技 術 標 準1工前準備（1） 學習2#機組A級檢修修前試驗方案。（2） 水輪機試驗工具。工具：百分表、表架。（3） 發(fā)電試驗工具。工具：百分表、表架。（4） 調速器試驗工具。工具：秒表、敲擊扳手、鋼板尺。試驗內容（1） 水輪機試驗內容

11、。a) 水導軸承擺渡測量；b) 水導冷卻器水溫、水壓記錄；c) 蝸殼尾水管、進水口、頂蓋水壓、記錄；d) 射流泵工作狀況記錄；e) 頂蓋排水狀況記錄；f) 補氣裝置工作狀況記錄；g) 機組漏水狀況記錄。（2） 發(fā)電試驗內容。a) 上導軸承擺渡測量；b) 上導冷卻器水溫、水壓記錄；c) 推外板式換熱器水溫、水壓、流量記錄；d) 制動器工作狀況記錄；e) 空冷器工作狀況記錄；f) 機組轉動部分工作狀況記錄；g) 機組試驗停機后檢查風洞記錄；（3） 調速器試驗內容。a) 調速器靜特性試驗。b) 壓油泵輸油量記錄；c) 調速器緊急關機時間測量d) 接力器壓緊行程測量e) 蝶閥開關時間測量f) 機組轉動

12、部分工作狀況記錄；橋吊檢查a）查看橋機上次檢驗時間，在范圍內。b)檢查橋機抱閘剎車正常。c)檢查橋機起落、行走正常。d)檢查橋機起吊重物動負荷、靜負荷試驗正常。頂轉子油泵檢查a）檢查頂轉子油泵管路連接正常。b)檢查頂轉子油泵轉向正常。c)檢查頂轉子油泵工作正常。d)檢查頂轉子油泵憋壓后各管路、制動器密封正常。工作票辦理及工作措施a)已辦理工作票及開工手續(xù),機組停運并退出備用。b)機組DF全關，鎖定投入。c)尾水閘門落下到位并封水良好。d)動火工作票辦理完畢。e)機組出口開關退至檢修位置，安全措施已做。f)檢查驗證工作票。g)蝸殼及尾水管排水完畢。h)工作人員的著裝應符合安規(guī)要求,衣物中不準攜帶

13、與工作無關的零星物件,帶入的工具應做好記 錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。六、質檢點停 工 待 檢 點（H點）序號質檢點檢查內容檢查日期簽名1水輪機試驗完畢修前試驗符合試驗規(guī)定，數據記錄，有驗收單。2發(fā)電機試驗完畢修前試驗符合試驗規(guī)定，數據記錄，有驗收單。3調速器試驗完畢修前試驗符合試驗規(guī)定，數據記錄，有驗收單。4進水蝶閥試驗完畢修前試驗符合試驗規(guī)定，數據記錄，有驗收單。5橋吊檢查修前試驗符合試驗規(guī)定，數據記錄，有驗收單。6頂轉子油泵檢查修前試驗符合試驗規(guī)定，數據記錄，有驗收單。7工作票辦理及工作措施工作票辦理及完畢、工作措施到位。質檢點（H點、W點）是指在工序管理中根據某道工序的重要性和

14、難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序。其中H點為不可逾越的停工待檢點，W點為見證點。R點是文件見證點。e點是試驗點。R點：供方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。 W點：需甲方設備管理人參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。 H點：項目部在進行至該點時必須停工等待甲方設備管理人、主管參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。 甲方接到項目部通知后，應及時派質檢人員檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果甲方不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有甲方書面通知同意轉為R點，項目部不得自行轉入下道工序，應與甲方商定更改見證時間，如果更改后，

15、甲方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。七、完工報告單馬巖洞水電站2號機A級檢修完工報告單項目名稱檢驗級別工 作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個，R點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個，R點 個；八、設備和人身安全情況八、不符合項處理單不符合項事實陳述檢修負責人（簽字） 甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日 日期：

16、年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢甲方設備責任人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施意見： 同意 不同意甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：項目部經理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預防措施驗證意見：甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日九、意見反饋2號水輪機機械檢修作業(yè)指導書 一、目的1. 保證2號機水輪機大修符合檢修工藝質量標準和文明生產管理標準。2. 為所有參加本項目的工作人員、質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。二、適用范圍適用于馬巖洞2號水輪機大修

17、工作。三、 組織措施（一）本次2號水輪發(fā)電機組A級檢修實行項目總承包制，項目部負責組織、施工及檢修安全工作，甲方負責項目編制、技術標準、修后驗收工作。（二）各級人員責任1.項目經理負責按照甲方下達的檢修項目、技術要求、作業(yè)指導書及質量技術要求，組織檢修人員在檢修工期內高效、優(yōu)質、安全的完成機組檢修工作。2.驗收人員 對工作過程中的技術質量進行把關，對修后設備質量負責。3.工作負責人：辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進行檢修工作，對工作中的安全、技術和質量負直接責任。4工作成員：    在工作負責人的帶領下，正確、安全、文明的進行檢修工作，不斷提高檢修質量。5配

18、合人員：    熟悉此項工作的質量要求，及工作中存在的危險點，在工作負責人的帶領下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.1檢修工作開工前必須辦理好工作票和進行“三講一落實”。1.2嚴格按照工作票安全措施要求施工。1.3檢修區(qū)域應用圍欄或警戒線隔離,并掛標示牌。1.4檢修拆卸下設備應按事前規(guī)劃號的區(qū)域整齊擺放并掛標示牌,精密設備應用塑料布進行保護,設備下必須墊橡膠板或木板。1.5材料、設備、備品備件、工具、廢料應分類堆放不得混放,施工垃圾應及時清理。1.6進入風洞施工時不得用高壓電燈用做照明器具, 必須用36V低壓行燈照明,施工必須有專人監(jiān)護。1.7焊接時地線應

19、接在離焊點最近處，電焊線應無裸露現象,并有良好的接地保護。 1.8檢修場地應無油污,破布等施工垃圾，堅持文明施工。1.9檢修完畢后的試運行操作,由運行人員根據檢修工作負責人的要求進行,檢修人員不準私自進行試運行的操作。1.10高空作業(yè)必須嚴格執(zhí)行安規(guī).高空作業(yè)的規(guī)定。1.11腳手架在使用前必須由安監(jiān)部與施工負責人驗收合格后方可掛牌使用。1.12檢修完畢后應擦拭干凈所有設備,清理所有施工所剩材料;工具和安全設施。1.13作業(yè)時，要求工作人員衣著靈便，扎緊袖口。對使用的工器具和隨身攜帶的東西要妥善保管，工作完畢后應清點數量，以免遺失在設備內。2、危險點預控對策表一 般 工 作 場 所序號危險點危險

20、描述危險級別風險等級所采取的控制措施1作業(yè)區(qū)物體打擊，障礙物絆倒或行走滑倒C4正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋。2坑、溝、孔洞易發(fā)生墜落事故C3行走時注意力集中，嚴禁跨越圍欄3錘擊工作易發(fā)生傷人或手柄脫落B3在敲擊工件時，檢查錘與手柄的安裝情況，榔頭舞動區(qū)域嚴禁站人并設有專人監(jiān)護4多人搬運或翻零部件步調不統(tǒng)一，易碰傷或砸傷人B3專人指揮，步調一致。5擺放及拼接未放穩(wěn)或卡牢B3構件必須卡牢、放穩(wěn)、滾動或滑動時前方嚴禁站人。6帶電區(qū) 易發(fā)生觸電事故C3嚴禁隨意觸摸電源開關箱、配電柜等。高 處 作 業(yè)序號危險點危險描述危險級別

21、風險等級所采取的控制措施1高處行走易發(fā)生墜落事故 A1 行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。2光線不足處作業(yè)易發(fā)生墜落事故或其它危險事故A2必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工，并在施工點配置一定數量的應急照明。3未正確系掛安全帶易發(fā)生墜落事故或后果擴大A1必須在施工前先系好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在腰部以上牢固可靠處。4作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒C3衣著應靈便，衣袖、褲腳應扎緊；扣子要扣牢，不得敞開。5平臺、走道、腳手架上堆放過重物件易發(fā)生倒塌B3應根據平臺、走道、腳手架的允許承載量而堆放，施工

22、用料做到隨用隨吊。6在腳手架上進行作業(yè)易發(fā)生架子倒塌或人員墜落B2使用前，對架子進行仔細檢查，特別是首次使用應進行全面驗收；使用時，應將安全帶掛設在其它牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。7上下腳手架易發(fā)生墜落C3上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結構立柱攀登。8傳遞工具、物品 易發(fā)生高空墜落B3傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具。9作業(yè)間休息易發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。10搬運物件易發(fā)生人員墜落或物體打擊A1搬運物件時，應用繩子加以保險；嚴禁搬運時，人在梁上直立行走。11在高處作業(yè)點下方

23、易遭受物體打擊B2在作業(yè)點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。12立體交叉施工 易發(fā)生落物打擊B1發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)，無法錯開時，各方應商定安全注意事項，必要時搭設層間隔離設施。13憑借欄桿進行起吊作業(yè)或其它作業(yè)發(fā)生人員翻出墜落A2欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的依靠處，若確需時，應將安全帶掛設在其它牢固處；14任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網等 易發(fā)生人員墜落 A1嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理申請手續(xù)，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動，工作結束后

24、，及時恢復。危險級別：A特別嚴重  B嚴重  C傷害  D輕微傷害    風險等級：1特大風險  2不可容忍風險  3很大風險   4適度風險  5可容忍風險五、技術要求序號項 目技 術 標 準1轉輪（1） 裂紋檢查處理：轉輪體葉片做探傷檢查，發(fā)現裂紋處理要干凈徹底，焊后用砂輪機打去碳化層，焊接時不允許有夾渣、氣孔，要消除內應力。（2） 氣蝕檢查處理a) 測量準確，記錄部位、數據及幾何尺寸；b) 裂紋處理需要經探傷檢查合格；c) 堆焊應

25、無夾渣、氣孔及裂紋，與母材接觸應牢靠，焊后葉片應無明顯變形，磨后應保持原葉型,光潔度達到設計圖紙要求。（3） 止漏環(huán)間隙測定測量準確,記錄完整。各測點間隙值與平均值誤差在±20%以內。3水導承軸（1） 瓦間隙測量及調整對稱軸瓦與主軸間隙和應為0.300.44mm范圍內。（2） 軸承體檢查完好無變形、破損、裂紋。（3） 軸承瓦檢查與修刮瓦面無硬點、脫殼、毛刺。根據瓦面的磨損修刮，每平方厘米不少于兩個存油點。瓦面的進出油邊修刮。（4） 抗重螺栓檢查抗重螺栓無銹蝕,無毛刺, 螺栓頭要保證平滑，抗重塊無松動。（5） 冷卻器清掃耐壓試驗冷卻器水生物清理，除銹，無淤泥、雜物，無碰傷，無裂紋；冷卻

26、器試驗壓力為0.9MPa，10min無滲漏。（6） 油槽檢查清掃無銹蝕、裂紋；安裝后進行24小時煤油滲漏實驗,無滲漏。（7） 軸領檢查無銹蝕，無毛刺。（8） 管路附件檢查，管道按規(guī)定刷漆管路清理暢通，管道法蘭接頭不漏；閥門啟閉靈活，關閉嚴密；盤根適當,無滲漏。（9） 水導軸承加油加注干凈過濾的透平油至水導瓦中心線位置。4主軸密封（1） 分解、清掃檢查各部件應無破裂，接頭無裂紋，側面無偏磨，缺陷處理后，密封效果良好。（2） 橡膠塊（3） 橡膠塊更換；更換后的橡膠塊應符合要求,潤滑水孔合適。（4） 管路附件檢查管路暢通，接頭不漏。（5） 壓力范圍機組運行時,水壓為0.150.3MPa； 較小漏水量

27、。（6） 檢修密封檢查試驗通0.8MPa壓縮空氣不滲漏，不泄壓；排氣后圍帶復位.圍帶與主軸法蘭間隙11.5mm。5導水機構（1） 壓緊行程測定及調整壓緊壓程規(guī)定值5mm。調整后將背帽打緊。（2） 導葉間隙處理及調整a) 導葉端面間隙調整：導葉端面間隙調整時時，導葉上端面應為實際總間隙的60%70%.導葉下端面應為實際總間隙的30%40%。b) 導葉立面間隙調整：導葉立面間隙調整時時，要求在導葉接力器無壓時，用0.05塞尺測量不能通過即為合格；允許局部間隙0.08，但累計總長度不大于密封面全長度的25%即164（導葉總高656mm）。（3） 導葉開度測定修后在25%、50%、75%、100%開度

28、下用內卡鉗及鋼板尺分別測定導葉開度，測點選在導葉中部，最大偏差不得大于導葉最大開度的2%。導葉限位擋塊無脫落。（4） 導葉汽蝕破壞處理補焊無夾渣、氣孔及裂紋，打磨后應保證立面間隙及開口度合格。（5） 剪斷銷檢查無破損、松動、上竄現象。（6） 導葉套筒檢查處理更換密封部件，回裝后密封良好,不漏水。（7） 頂蓋頂蓋無雜物污泥，干凈,清潔無雜物；各部無裂紋 ,螺絲銷釘無松動、斷裂；頂蓋排水系統(tǒng)良好,排水暢通。頂蓋與底環(huán)抗磨板、密封支架無氣蝕磨損。6埋設部件（1） 尾水管檢查無嚴重汽蝕磨損，尾水管里襯焊縫無裂紋，過流表面光滑，焊疤打磨光、平。（2） 頂蓋減壓排水管及測量水管管壁檢查，無銹蝕嚴重部分。（

29、3） 蝸殼檢查嚴重汽蝕磨損。汽蝕處理，電焊補焊，修磨光滑。（4） 人孔門檢查處理蝸殼、尾水管人孔門組合螺絲無變形損傷,密封良好。 7輔助設備（1） 各壓力表檢查各接頭不滲漏,管路無堵塞，指示準確。（2） 管路、閥門：各部接頭、法蘭完好不滲漏 ,各閥門啟閉靈活,關閉嚴密,盤根適當。（3） 頂蓋排水泵抽水試驗，靠背輪減振墊良好,底閥封水嚴密，運轉靈活，無異常，補水管路暢通,各接頭、閥門無滲漏。（4） 盤形閥檢查活塞動作靈活,閥口密封良好，無滲漏現象。8技術供水濾水器檢修，水系統(tǒng)閥門檢修（1） 3臺濾水器分解檢查清掃。（2） 濾水器內部濾網清掃，管路疏通。（3） 水系統(tǒng)閥門檢修：閥門盤根更換，通水試

30、驗無滲漏；修后按照規(guī)定刷漆，進、出水管路標記正確。六、質檢點停 工 待 檢 點（H點）序號質檢點檢查內容檢查日期簽名1修后水導軸承檢修密封安裝完畢檢修密封檢修質量工作有質量驗收單，檢修密封間隙符合要求2修后水導軸承主軸密封安裝完畢主軸密封檢修質量工作有質量驗收單3水導軸承冷卻器耐壓試驗完畢耐壓試驗符合試驗規(guī)定，數據合格，有驗收單4水導油槽煤油滲漏試驗完畢耐壓試驗符合試驗規(guī)定，數據合格，有驗收單5水導油槽清掃干凈，通過驗收水導油槽內清掃干凈，驗收合格，有驗收單6水導瓦瓦面修刮工作完畢水導瓦修刮符合要求，瓦面合格7修后水導瓦間隙調整完畢水導瓦給定間隙符合安裝規(guī)定，有數據記錄8修后水導軸承密封蓋回裝

31、完畢密封蓋間隙合格、符合安裝規(guī)定9水導軸承潤滑油注油工作完畢潤滑油過濾合格，有驗收單，水導軸承內注油高度合格，符合要求10三臺濾水器檢修完畢濾水器濾網、內部清掃干凈，轉動靈活無異音。 11水系統(tǒng)閥門、管道、冷卻器全部檢修回裝完畢閥門管道連接牢靠，開關靈活無發(fā)卡現象，做1.25倍工作壓力試驗內外無滲漏12過水部件氣蝕處理完畢用砂輪機將堆焊區(qū)按葉片原來型線修平磨光,磨后應無凹坑凸起等現象,光潔度達到413導葉上、下端面及立面間隙調整結束導葉間隙調整結束后，間隙在規(guī)定范圍之內14機組頂中心，止漏環(huán)間隙測量完畢機組頂中心結束后，止漏環(huán)間隙符合檢修規(guī)程要求14質 量 見 證 點（W點）序號質檢點檢查內容

32、檢查日期簽名1修前水導油槽密封蓋間隙測量有完善齊全的現場測量記錄2修前水導導瓦間隙測量有完善齊全的現場測量記錄3修前水導軸承檢修密封間隙測量有完善齊全的現場測量記錄。4修前大軸水導軸領檢查有詳細的軸領檢查記錄。5水導軸承回裝工作完畢，油槽清掃工作完畢。水導軸承內部檢查無異物，清掃干凈符合技術要求。6氣蝕部位檢查完畢記錄要表明汽蝕部分、面積、深度、形狀等。典型性的汽蝕應拍照。7修前導葉間隙、開度測量完畢有詳細測量記錄，數據真實、準確。8基礎環(huán)、泄水錐、人孔門、盤型閥檢查完畢設備完好，檢查記錄詳實。9蝸殼、尾水人孔門封閉完畢檢查清理蝸殼、盤型閥進水口雜物。蝸殼、尾水人孔門封閉嚴密，無滲漏。文 件

33、證 點（R點）序號質檢點檢查內容檢查日期簽名1機組軸承注油前檢查化驗記錄2水導軸承注油后檢查化驗記錄質檢點（H點、W點）是指在工序管理中根據某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序。其中H點為不可逾越的停工待檢點，W點為見證點。R點是文件見證點。e點是試驗點。R點：供方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。 W點：需甲方設備管理人參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。 H點：項目部在進行至該點時必須停工等待甲方設備管理人、主管參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。 甲方接到項目部通知后，應及時派質檢人員檢驗或試驗的現場參加現場見證或

34、停工待檢。如果甲方不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有甲方書面通知同意轉為R點，項目部不得自行轉入下道工序，應與甲方商定更改見證時間，如果更改后，甲方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。7、 完工報告單項目名稱檢驗級別A級工作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個； 檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身

35、安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實耗量備 注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 八、不符合項處理單不符合項事實陳述檢修負責人（簽字） 甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢甲方設備責任人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施意見： 同意 不同意甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日

36、糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：項目部經理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預防措施驗證意見：甲方主管（簽字）：日期： 年 月 日九、意見反饋2號發(fā)電機轉子吊出、回裝作業(yè)指導書一、目的1. 保證發(fā)電機轉子吊出、回裝作業(yè)符合檢修工藝質量標準和文明生產管理標準。2. 為所有參加本項目的工作人員、質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。二、適用范圍適用于重慶馬巖洞電站2號發(fā)電機轉子吊出、回裝的工作。三、 組織措施（一）本次2號水輪發(fā)電機組A級檢修實行項目總承包制，項目部負責組織、施工及檢修安全工作，甲方負責項目編制、技術標準、修后驗收

37、工作。（二）各級人員責任1.項目經理負責按照甲方下達的檢修項目、技術要求、作業(yè)指導書及質量技術要求，組織檢修人員在檢修工期內高效、優(yōu)質、安全的完成機組檢修工作。2.驗收人員 對工作過程中的技術質量進行把關，對修后設備質量負責。3.工作負責人：辦理工作票，正確和安全的組織工作成員進行檢修工作，對工作中的安全、技術和質量負直接責任。4工作成員：    在工作負責人的帶領下，正確、安全、文明的進行檢修工作，不斷提高檢修質量。5配合人員：    熟悉此項工作的質量要求，及工作中存在的危險點，在工作負責人的帶領下作好配合工作。四、安全措施1、安全及文明施工要求1.

38、1檢修工作開工前必須辦理好工作票。1.2嚴格按照工作票安全措施要求施工。1.3檢修區(qū)域應用圍欄或警戒線隔離,并掛標示牌。1.4檢修拆卸下設備應按事前規(guī)劃號的區(qū)域整齊擺放并掛標示牌,精密設備應用塑料布進行保護,設備下必須墊橡膠板或木板。1.5材料;設備;備品備件;工具;廢料應分類堆放不得混放,施工垃圾應及時清理。1.6進入風洞施工時不得用高壓電燈用做照明器具, 必須用36V低壓行燈照明,施工必須有專人監(jiān)護。1.7在轉子上施焊時, 地線應接在離焊點最近處，電焊線應無裸露現象,并有良好的接地保護。 1.8檢修場地應無油污,破布等施工垃圾，堅持文明施工。1.9檢修完畢后的試運行操作,由運行人員根據檢修

39、工作負責人的要求進行,檢修人員不準私自進行試運行的操作。1.10高空作業(yè)必須嚴格執(zhí)行安規(guī).高空作業(yè)的規(guī)定。1.11腳手架在使用前必須有施工負責人驗收合格后方可掛牌使用。1.12檢修完畢后應擦拭干凈所有設備,清理所有施工所剩材料;工具和安全設施。1.14作業(yè)時，要求工作人員衣著靈便，扎緊袖口。對使用的工器具和隨身攜帶的東西要妥善保管，工器具要系好安全繩，工作完畢后應清點數量，以免遺失在設備內。2、危險點預控對策表一 般 工 作 場 所序號危險點危險描述危險級別風險等級所采取的控制措施1作業(yè)區(qū)物體打擊，障礙物絆倒或行走滑倒C4正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋

40、、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋。2坑、溝、孔洞易發(fā)生墜落事故C3行走時注意力集中，嚴禁跨越圍欄3錘擊工作易發(fā)生傷人或手柄脫落B3在敲擊工件時，檢查錘與手柄的安裝情況，榔頭舞動區(qū)域嚴禁站人并設有專人監(jiān)護4多人搬運或翻零部件步調不統(tǒng)一，易碰傷或砸傷人B3專人指揮，步調一致。5擺放及拼接未放穩(wěn)或卡牢B3構件必須卡牢、放穩(wěn)、滾動或滑動時前方嚴禁站人。6帶電區(qū) 易發(fā)生觸電事故C3嚴禁隨意觸摸電源開關箱、配電柜等。高 處 作 業(yè)序號危險點危險描述危險級別風險等級所采取的控制措施1高處行走易發(fā)生墜落事故 A1 行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。2

41、光線不足處作業(yè)易發(fā)生墜落事故或其它危險事故A2必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工，并在施工點配置一定數量的應急照明。3未正確系掛安全帶易發(fā)生墜落事故或后果擴大A1必須在施工前先系好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在腰部以上牢固可靠處。4作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒C3衣著應靈便，衣袖、褲腳應扎緊；扣子要扣牢，不得敞開。5平臺、走道、孔洞蓋板上堆放過重物件易發(fā)生倒塌B3應根據平臺、走道、孔洞蓋板的允許承載量而堆放，施工用料做到隨用隨吊。6作業(yè)點地面濕滑易發(fā)生人員滑跌B2對作業(yè)點地面油水污物應及時清理。7進出風洞易發(fā)生墜落C3人員進出風洞應嚴格遵守風洞管理規(guī)定，從

42、風洞入口樓梯上下，不得從轉子孔洞或其它部位上下。8傳遞工具、物品 易發(fā)生高空墜落B3傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具。9作業(yè)間休息易發(fā)生墜落B3作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。10搬運物件易發(fā)生人員墜落或物體打擊A1搬運物件時，應用繩子加以保險；嚴禁搬運時，人在梁上直立行走。11在高處作業(yè)點下方易遭受物體打擊B2在作業(yè)點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。12立體交叉施工  易發(fā)生落物打擊B1發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)，無法錯開時，各方應商定安全注

43、意事項，必要時搭設層間隔離設施。13憑借欄桿進行起吊作業(yè)或其它作業(yè)發(fā)生人員翻出墜落A2欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的依靠處，若確需時，應將安全帶掛設在其它牢固處；14任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網等  易發(fā)生人員墜落 A1嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理申請手續(xù)，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動，工作結束后，及時恢復。危險級別：A特別嚴重  B嚴重  C傷害  D輕微傷害    風險等級：1特大風險  2不可容忍風險 

44、 3很大風險   4適度風險  5可容忍風險五、技術要求序號項 目技 術 標 準1轉子吊出具備條件1、 機組補氣裝置已拆除，并放置到指定位置。2、 發(fā)電機蓋板已拆除，并放置到指定位置。3、 上導軸承已拆除，軸瓦已抽出，上導瓦架已吊出。a) 上導推力油槽，排油完畢；4、 推力頭已拔出。5、 推力冷卻器已拆除，油水管路已分解，并做好封堵措施。6、 上機架已吊出，并放置到指定位置。上機架吊出前，測量機架水平，方向為±X、±Y；7、 下導軸承已分解，導瓦已抽出，油冷卻器已拆除。a) 下導油槽，排油完畢；b) 油水管路已分解，并做好封

45、堵措施；8、 廠房橋機全面檢查。9、 吊轉子吊具已安裝完畢。10、 起吊分工明確，責任清楚，各部位工作人員已就位（含兩臺天車上定位維護人：天車機械1人，電氣1人）。11、 發(fā)電機軸與水輪機軸已分解完畢。12、 發(fā)電機法蘭與水輪機軸法蘭的相對位置做好標記。13、 在定子上工作的人員應穿無釘、軟底鞋，不得踩踏線棒絕緣盒及連接梁、匯流排等絕緣部件。14、 天車吊裝轉子期間要采取措施，保證天車電源可靠（電站運行）。2轉子吊出（2） 發(fā)電機空氣間隙已拉過，定子與轉子間無異物。（3） 轉子吊出指揮信號、哨音要清晰，手勢準確，指揮口令間隔時間要長一些，以便司機看清手勢，心情放松，通訊聯絡必須絕對可靠。（4）

46、 進行三次轉子起落試驗，檢查橋機承受動載能力及制動情況。第一次轉子起升20mm，主鉤制動；第二次升至100mm后再下降50mm，主鉤制動；第三次起升300mm后再下落200mm，檢查天車和吊具各部無異常，制動系統(tǒng)可靠。（5） 上述試驗正常后，由大修總指揮下令正式起吊，起吊時持木條人員將木條上、下移動（注意：木板條上應系上白布帶，白布帶套于手腕上），木條應位于磁極中心線處，木板條被卡住時，須立即報告天車指揮人員待轉子微調到中心后再繼續(xù)起吊。（6） 任何人發(fā)現起吊過程中出現異常時立即喊停，待處理正常再進行起吊工作。（7） 轉子距風閘上平面高度約320mm時停止，在風閘上部放入四個專用支墩，在支墩上

47、平面依次放入四對楔子扳（楔子扳表面要打磨光滑、平整，留夠楔子板調整量）。（8） 對稱打緊楔子板，檢查轉子支墊可靠，先用白布或塑料布包好水輪機軸法蘭面防止異物吊入水輪機軸內；初步清掃發(fā)電機軸法蘭面、螺孔，鍵槽，表面均勻涂刷潔凈防銹油。（9） 轉子起吊各部氣隙均勻，無任何異常時在橋機大車、和小車車輪與軌道處做好相對位置標記。（10） 轉子出機坑向放轉子支墩行走，對準放轉子支墩，一次將轉子提升吊運轉子支墩處，對準基礎螺栓，將轉子吊入支墩，緩慢下落轉子至基礎板。（11） 固定轉子人員系好安全帶，梯子有專人扶持。在轉子支墩處將轉子法蘭螺孔與基礎地腳螺栓對準，緩慢下落轉子。（12） 監(jiān)視主鉤荷重情況，當荷

48、重在3T左右時檢查基礎板情況，檢查無異常，打緊地腳螺栓。（13） 經檢查確認轉子安放平穩(wěn)、正常后，拆掉轉子起吊鋼絲繩。（14） 測量、記錄4臺制動器閘板高程。3轉子回裝具備條件（1） 發(fā)電機轉子、定子清掃干凈，定、轉子檢修工作已結束，檢查無異物，定子耐壓合格。（2） 天車各部檢查、試驗無異常。（3） 天車吊裝轉子期間要采取措施，保證天車電源可靠（電站運行）。（4） 調整制動器閘板高程（相對高度），調整制動器閘板高程（相對高度）和吊出轉子時高程一致(旋緊制動器旋套)。4轉子回裝拆卸地腳螺母，檢查各部檢查正常開始起吊。天車主鉤緩慢起升吊起轉子約10厘米，天車受力后檢查天車吊具各部無異常。下降過程中檢查橋機及吊具各部無異常，天車制動可靠，轉子始終保持水平。轉子回裝指揮信號、哨音要清晰，手勢準確，指揮口令間隔時間要長一些，以便司機看清手勢，心情放松，通訊聯絡必須絕對可靠。轉子出轉子支墩后向2#機組方向直接吊運，找準大車位置，走小車至2#機組中心（參照轉子吊出時橋機大車、和小車車輪與軌道處做好相對位置標記）。回裝時持木條人員將木條上、下移動（注意：木板條上應系上白布帶，白布帶套于手腕上），木條應位于磁極中心線處，木板條被卡住時，須立即報告天車指揮人員待轉子微調到中心后再繼續(xù)回裝。任何人發(fā)現起吊過程中出現異常時立即喊停，待處理正常再進行起吊工作。轉子距風閘