φ273mm熱軋無縫鋼管機(jī)組技術(shù)方案

1、273A-R熱軋無縫鋼管機(jī)組技術(shù)方案1綜合說明1.1設(shè)計(jì)依據(jù) 273mm熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線預(yù)詢價(jià)書。1.2項(xiàng)目概況273Accu-Roll熱軋無縫鋼管機(jī)組，設(shè)計(jì)年產(chǎn)直徑168-273mm，壁厚12-40mm無縫鋼管20-25萬噸。主要品種有：石油套管管體、石油套管接箍料、鉆桿管體管料、流體管、結(jié)構(gòu)管等。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：石油套管管體 API SPEC 5CT石油套管接箍料 API SPEC 5CT鉆桿管體管料 API SPCE 5DP 推薦選擇主軋機(jī)機(jī)型為Accu-Roll軋管機(jī)。1.3設(shè)計(jì)范圍依據(jù)委托方認(rèn)可的產(chǎn)品方案、工藝路線和設(shè)備選型，對熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計(jì)和設(shè)備供應(yīng)。1.4設(shè)計(jì)原則及指

2、導(dǎo)思想1)以市場為導(dǎo)向，經(jīng)濟(jì)效益為中心，確定產(chǎn)品大綱和年生產(chǎn)總量；2)設(shè)備選型技術(shù)先進(jìn)，工藝流程合理；3)設(shè)備立足國內(nèi)配備，降低工程投資；4)工程設(shè)計(jì)符合國家法令、法規(guī)，以及各類設(shè)計(jì)規(guī)范。1.5設(shè)計(jì)概況1)20萬t/年熱軋無縫鋼管機(jī)組，年需要管坯約22.226萬t。2 產(chǎn)品方案及金屬平衡2.1 產(chǎn)品方案新建的273mm熱軋無縫鋼管機(jī)組工程，主軋機(jī)為Accu-Roll軋管機(jī)，計(jì)劃年產(chǎn)168-273，壁厚12-40的熱軋無縫鋼管20萬噸。技術(shù)特點(diǎn)：a）Accu-Roll軋管機(jī)，在投資相同的條件下，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品規(guī)格范圍寬（特別是能軋制薄壁管），生產(chǎn)靈活，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡便，市場適應(yīng)能力強(qiáng)

3、等優(yōu)點(diǎn)。軋制范圍廣：可生產(chǎn)石油管、套管、鉆桿、中低壓鍋爐管、液壓支柱管、氣瓶管、流體管等專用管線，至2010年國內(nèi)建成的AR軋機(jī)共37套，是國內(nèi)熱軋無縫鋼管機(jī)組數(shù)量最多的機(jī)型，設(shè)計(jì)產(chǎn)量達(dá)500萬噸，實(shí)際可達(dá)900萬噸。產(chǎn)品質(zhì)量好：壁厚精度高，內(nèi)外表面質(zhì)量好，產(chǎn)品壁厚精度達(dá)到3-7%。擴(kuò)徑能力強(qiáng)：生產(chǎn)工藝靈活，可擴(kuò)徑、等徑、縮徑軋制。b）管坯切斷管坯切斷采用帶鋸方式可以大大節(jié)約投資。c）臥式穿孔機(jī)采用臥式穿孔機(jī)與立式穿孔機(jī)相比，可以大大降低廠房高度和設(shè)備基礎(chǔ)深度、方便換輥、軋輥軸承工作環(huán)境好可以提高軸承壽命，兩個(gè)軋輥磨損均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約工程投資。e）全線采用PLC控制，提高自動化水平。2

4、.1.1產(chǎn)品品種、標(biāo)準(zhǔn)和鋼級（鋼號）石油套管管體及接箍料標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC 5CT-2002鋼級：J55、K55、N80、L80、C75、C90、C95、P110、Q125鉆桿管體管料標(biāo)準(zhǔn)：API SPCE 5DP鋼級：API標(biāo)準(zhǔn)鋼級(E75/G105/S135)材質(zhì)2.2管坯料供應(yīng)及金屬平衡2.2.1管坯規(guī)格：管坯直徑 180、210、250mm管坯長度 1800-4500 mm管坯外徑公差£ ±1.4%管坯橢圓度£ 2.5%管坯端面斜度£ 3.0°管坯的彎曲度£ 2.5mm/m連鑄圓管坯不得有任何影響無縫鋼管質(zhì)量的內(nèi)部和表面缺

5、陷。圓坯的表面缺陷最大允許深度為0.5mm。大于此要求的缺陷應(yīng)修磨，修磨的深度不得超過圓坯直徑的1.4，修磨后管坯表面不能帶有棱角。不允許通過焊接方式對管坯進(jìn)行的修補(bǔ)。圓管坯不得有內(nèi)部夾層和縮孔缺陷存在。車間采用的管坯為碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼。各鋼種的化學(xué)成分除滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求以外，還需滿足以下要求：P + S< 0.045 %O2< 40 ppmN2< 100 ppmH2< 4 ppm3軋鋼工藝及設(shè)備3.1軋鋼生產(chǎn)工藝3.1.1軋鋼生產(chǎn)工藝流程簡述按照生產(chǎn)計(jì)劃安排投料，行車吊管坯到鋸機(jī)前的上料臺上，按工藝要求鋸切坯料。鋸切后的坯料再用行車吊到環(huán)形加熱爐前入

6、爐臺架上。隨后管坯被逐支入加熱爐，當(dāng)管坯加熱溫度達(dá)1230-1270時(shí),用出鋼機(jī)從爐子中夾出加熱后的坯料放在斜臺上，坯料靠自重滾到出爐輥道上；坯料輸送到穿孔機(jī)前臺受料槽中,啟動推鋼機(jī)把圓管坯推入旋轉(zhuǎn)的軋輥孔型中穿孔軋制。圓管坯被軋輥咬入時(shí)，推鋼機(jī)回退的到原始位置。圓管坯在軋輥和頂頭的作用下, 穿孔成規(guī)定幾何尺寸的空心毛管；穿孔完畢，毛管從后臺輸出；穿孔毛管由運(yùn)輸裝置運(yùn)送至軋管機(jī)前臺，向毛管內(nèi)插入被潤滑的芯棒。隨后毛管被送入孔型中限動軋制。毛管在軋輥、導(dǎo)盤和芯棒組成的孔型的作用下，減徑減壁軋制成荒管；軋制完畢后的荒管從軋管機(jī)的后臺輸出，再運(yùn)送到三輥定徑機(jī)定徑；定徑后的鋼管即為合符產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)直徑和壁

7、厚的熱態(tài)無縫鋼管；鋼管定徑后再輸入冷床上冷卻至溫度150；冷床上冷卻后的鋼管輸送到矯直機(jī)矯直；矯直后的鋼管再經(jīng)切頭轉(zhuǎn)入后道工序；3.1.2生產(chǎn)工藝流程定尺管坯 環(huán)形爐加熱出料運(yùn)輸錐形輥穿孔 毛管橫移軋管機(jī)軋管 高壓水除鱗定減徑徑 冷床冷卻矯直精整3.2軋鋼主要設(shè)備選型及性能3.2.1工藝方案確定及特點(diǎn)要想產(chǎn)品的幾何尺寸精度高，壁厚均勻度好，內(nèi)外表面質(zhì)量好，正確的選擇機(jī)型是非常必要的。生產(chǎn)直徑F168273mm的石油套管管體、石油套管接箍料、管線管、流體輸送管、結(jié)構(gòu)管等,國內(nèi)外已經(jīng)廣泛地采用AccuRoll軋管機(jī)組。由于AccuRoll軋管機(jī)組的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、幾何尺寸精度高、機(jī)械性能好、品種適應(yīng)性

8、強(qiáng)、生產(chǎn)的鋼種范圍廣、小批量生產(chǎn)靈活、基本建設(shè)投資小、建設(shè)速度快、年產(chǎn)量適中等優(yōu)勢，目前已經(jīng)被建設(shè)業(yè)主首選。本設(shè)計(jì)選擇下面生產(chǎn)工藝和設(shè)備：管坯冷鋸機(jī)鋸斷+環(huán)形爐加熱+錐形輥穿孔機(jī)穿孔毛管+Accu-Roll軋制荒管+三輥微張力定徑機(jī)定徑+冷床冷卻+矯直機(jī)矯直+切管機(jī)切斷的生產(chǎn)工序。這種生產(chǎn)工藝在我國的應(yīng)用已經(jīng)成熟。Accu-Roll組的主要變形軋機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)、Accu-Roll軋管機(jī)和三輥微張力定徑機(jī)。AccuRoll軋管機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)多品種，軋制規(guī)格范圍廣。能夠有效的軋制API鋼級的石油管等各種普通材和專用管材。產(chǎn)品壁厚精度高，內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良。金屬變形機(jī)組少。本設(shè)計(jì)采用連鑄圓管坯，質(zhì)

9、量好，成本低；采用帶鋸機(jī)鋸斷管坯，鋸斷端面整齊；采用環(huán)形爐加熱管坯，加熱溫度均勻，能耗低；采用錐形輥穿孔機(jī)，穿孔延伸系數(shù)大，與軋管機(jī)分配變形量容易和合理，穿孔效率高，穿孔壁厚均勻；采用限動芯棒Accu-Roll，軋管延伸系數(shù)大，壁厚均勻，內(nèi)外表面質(zhì)量好，實(shí)現(xiàn)雙倍尺軋制，工具消耗量??；采用三輥微張力定徑機(jī)定徑，外徑精度高，壁厚增厚量得到有效的控制，定徑鋼管頭尾直度高；采用先進(jìn)的精整設(shè)備，確保管體質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。采用可編程序控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動化控制，在保證完成工藝要求的功能情況下，簡化自動控制系統(tǒng)。基礎(chǔ)自動化控制實(shí)現(xiàn)加熱爐區(qū)自動控制；生產(chǎn)線上各個(gè)區(qū)域的設(shè)備動作順序控制、位置控制；各軋

10、機(jī)之間的工藝操作和設(shè)備動作的聯(lián)鎖控制。3.2.2 主要設(shè)備選擇為了經(jīng)濟(jì)合理、優(yōu)質(zhì)地完成設(shè)計(jì)規(guī)定的產(chǎn)品方案，本設(shè)計(jì)在保證裝備水平先進(jìn)、工程質(zhì)量優(yōu)良、產(chǎn)品質(zhì)量高、市場競爭能力強(qiáng)的前提下，盡量節(jié)省投資，以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。熱軋生產(chǎn)線設(shè)備包括：管坯帶鋸機(jī)、環(huán)形加熱爐、錐形輥穿孔機(jī)、限動芯棒Accu-Roll、三輥微張力定徑機(jī)、冷床。鋼管精整線設(shè)備包括：6輥全傳動矯直機(jī)、切管機(jī) 車間主要設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量備 注一、軋鋼工藝設(shè)備冷鋸機(jī)4套環(huán)形加熱爐1座臥式錐形輥穿孔機(jī)1臺穿孔機(jī)至軋管機(jī)運(yùn)輸機(jī)1套Accu-Roll軋管機(jī)1臺微張力定徑機(jī)1臺冷床1座矯直機(jī)1臺切管機(jī)2組3.2.3設(shè)備性能3.2.3

11、.1軋鋼工藝設(shè)備性能1）管坯帶鋸機(jī)a設(shè)備組成主要設(shè)備有上料臺、輸入輥道、帶鋸機(jī)、輸出輥道、收集臺。b設(shè)備性能鋸切材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼鋸切材料規(guī)格：180、210、250mm鋸切后長度 1800-4500mm鋸切后長度公差 ±3mm最小鋸切長度 20mm鋸切斷面粗糙度 200-250RMS斷面切斜度 0.3/100 mm鋸切周期 2-3min/每個(gè)切口機(jī)組操作 手動、半自動2）環(huán)形加熱爐a設(shè)備組成主要由上料臺架、裝料機(jī)、環(huán)形加熱爐及爐底傳動機(jī)械、出料機(jī)、出爐運(yùn)輸輥道、廢管坯收集料筐等b設(shè)備性能加熱鋼種（鋼級）J55、N80等。加熱管坯規(guī)格 180、210、250mm加熱管坯長度

12、 18004500爐子平均直徑 約28000爐底有效寬度 約4700 加熱鋼溫 123012703）穿孔機(jī)a設(shè)備組成穿孔機(jī)組的主要設(shè)備有：穿孔機(jī)前臺、錐形輥穿孔機(jī)主機(jī)、穿孔機(jī)主傳動裝置、穿孔機(jī)后臺一段、穿孔機(jī)后臺二段、液壓站、潤滑站等。b設(shè)備技術(shù)性能機(jī)型 錐形輥，臥式管坯 直徑180、210、250mm長度 18004500毛管 直徑 184285壁厚 12.542.5 長度 450010500 軋輥 直徑 1200 暫定長度 750 暫定主傳動電機(jī) DC 功率 1250KW×2 管坯穿孔溫度 11501250穿孔機(jī)最大生產(chǎn)節(jié)奏 2 根/分鐘 穿孔機(jī)出口速度 0.8（max） m/s

13、c 工藝流程簡述加熱好的管坯經(jīng)出料機(jī)出料，進(jìn)入穿孔機(jī)前臺的受料槽，推料缸推動管坯經(jīng)入口導(dǎo)管送入穿孔機(jī)的孔型進(jìn)行穿孔。當(dāng)穿孔機(jī)咬入管坯后，推桿以較快的速度返回。穿孔機(jī)的兩套錐形軋輥?zhàn)笥宜讲贾茫瑔为?dú)傳動，導(dǎo)板上下布置。推坯氣缸推入的管坯迅速咬入，并在高速旋轉(zhuǎn)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，中心產(chǎn)生疏松的空腔，在頂頭的作用下形成毛管。穿孔機(jī)后臺一段設(shè)有五架定心輥和五組升降輥道五架定心輥可以實(shí)現(xiàn)抱頂桿、毛管導(dǎo)向、抱輥打開三個(gè)工位。定心輥先抱住頂桿，可加強(qiáng)頂桿的剛度，當(dāng)穿出的毛管到達(dá)第一架定心輥之前時(shí)，定心輥的液壓缸縮回第一個(gè)行程，三個(gè)導(dǎo)向輥打開到一定位置，使其與頂桿間形成一環(huán)形空間，這樣，毛管在這三個(gè)導(dǎo)向輥的

14、引導(dǎo)下，通過這環(huán)形空間沿軋制線方向前進(jìn)。當(dāng)毛管到達(dá)第二架定心輥之前時(shí)，第二架動作相同。依次類推。當(dāng)穿孔結(jié)束后，五組升降輥道升起到達(dá)支持毛管位置，第二至第五架定心輥的驅(qū)動液壓缸縮回第二個(gè)行程，定心輥上部打開，后臺二段的頂桿小車傳動裝置啟動，帶動頂桿和毛管后退，至脫管模口處將毛管卡住后，頂桿和頂頭從毛管中抽出，翻料裝置將毛管翻出后臺。頂桿小車帶動頂桿快速前進(jìn)到起始位置進(jìn)入下一根毛管的穿孔工作循環(huán)。d設(shè)備參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明穿孔機(jī)進(jìn)口臺推坯節(jié)奏 2 根/分推坯速度： 1 m/s設(shè)備結(jié)構(gòu)說明由進(jìn)口導(dǎo)槽（帶扣瓦）和推坯機(jī)兩大部分組成，其功能是接受加熱后的管坯，由推坯機(jī)推入穿孔機(jī)內(nèi)，輔助穿孔機(jī)咬入。進(jìn)口導(dǎo)槽為固

15、定槽，由耐熱鋼導(dǎo)槽及焊接底座等組成，導(dǎo)槽和焊接底座中間設(shè)有墊板，可以根據(jù)管坯規(guī)格調(diào)整導(dǎo)槽高度，底座調(diào)整采用螺釘頂啟方式，實(shí)現(xiàn)管坯中心線標(biāo)高的調(diào)整。墊板、導(dǎo)槽與底座之間聯(lián)接必須牢靠。 推坯機(jī)由導(dǎo)向裝置、推桿、推頭等組成。當(dāng)管坯進(jìn)入進(jìn)口導(dǎo)槽后，扣瓦扣住管坯，氣缸帶動推桿和推頭向穿孔機(jī)方向推動管坯前進(jìn)。當(dāng)穿孔機(jī)咬入管坯后，快速返回。穿孔機(jī)主機(jī)設(shè)備參數(shù)送進(jìn)角 8.5º暫定輾軋角 12.5º暫定最大軋輥轉(zhuǎn)速 115 r/min最大出口速度 0.8 m/s穿孔機(jī)主機(jī)座 穿孔機(jī)工作機(jī)座為錐形穿孔機(jī)工作機(jī)座，軋輥?zhàn)?、右布置液壓鎖緊。兩臺主電機(jī)單獨(dú)帶動兩臺主減速機(jī)，通過兩套大扭矩、長萬向接軸

16、驅(qū)動左右軋輥。導(dǎo)板為上、下布置，液壓鎖緊。入口導(dǎo)套鎖緊在機(jī)架的入口處。側(cè)壓進(jìn)機(jī)構(gòu)由渦輪絲杠機(jī)構(gòu)組成、電機(jī)帶動調(diào)整軋輥開口度，絲杠、絲母動態(tài)間隙由平衡液壓缸消除。機(jī)架為鑄鋼式，安裝在底座上。穿孔機(jī)主傳動穿孔機(jī)主傳動由主電機(jī)、減速機(jī)、萬向接軸、聯(lián)軸器、萬向接軸托架及上下底座等組成。其功能是驅(qū)動穿孔機(jī)軋輥實(shí)現(xiàn)管坯咬入、穿孔。主減速機(jī)采用漸開線硬齒面圓柱斜齒輪傳動，箱體采用焊接結(jié)構(gòu)。上下萬向接軸托架是用來換輥時(shí)托起萬向接軸并拉出或縮回用的。萬向接軸靠近軋輥的一頭裝有一對中頭，換輥時(shí)可起到導(dǎo)入作用，能實(shí)現(xiàn)快速換輥。穿孔機(jī)出口臺一段設(shè)備參數(shù)輸出輥道 V形輥?zhàn)映叽纾?00x200x300 mm ,夾角140

17、° 輥?zhàn)铀俣龋杭s1.8 m/s 輥道齒輪電機(jī)：5臺，N=4 KW, n=237 r/min 輥道升降調(diào)整齒輪電機(jī)：1臺， N=2.2KW, n=141 r/min設(shè)備結(jié)構(gòu)說明 穿孔機(jī)出口臺一段主要由六架三輥導(dǎo)向裝置、輸出輥道、撥料裝置、脫管裝置、頂頭冷卻水箱及連接底座等組成。其功能是與出口臺二段組合在一起，與穿孔機(jī)緊密配合，共同完成管坯穿孔。穿孔時(shí)，三輥導(dǎo)向裝置抱緊頂桿，保證頂頭位于軋制中心；為毛管導(dǎo)向，使其沿軋制線前進(jìn)；使毛管與頂桿分離，并且將毛管從側(cè)面撥離軋制線。三輥導(dǎo)向裝置由三個(gè)導(dǎo)向輥、一組連桿機(jī)構(gòu)、一個(gè)裝在擺動杠桿上的液壓缸、機(jī)架和一個(gè)裝在機(jī)架上的液壓缸等組成。它除了具有抱緊

18、頂桿和為毛管導(dǎo)向的功能外，還有一個(gè)功能就是三個(gè)導(dǎo)向輥中的上輥可單獨(dú)抬起，以便于毛管從側(cè)面撥出。三輥導(dǎo)向裝置的三個(gè)導(dǎo)向輥以軋制線為中心呈圓周分布，分別通過杠桿、連桿與回轉(zhuǎn)杠桿（分配件）相連，回轉(zhuǎn)杠桿由一個(gè)裝在機(jī)架上的液壓缸（開口缸）驅(qū)動，三個(gè)導(dǎo)向輥隨著回轉(zhuǎn)杠桿同步擺動，其中與上輥擺動杠桿相連的連桿是一個(gè)擺動液壓缸（上輥缸）。管坯穿孔前，此液壓缸伸出，開口缸也伸出，通過連桿機(jī)構(gòu)的作用，使三個(gè)導(dǎo)向輥抱緊頂桿，當(dāng)穿出的毛管到達(dá)三輥導(dǎo)向裝置前時(shí)，開口缸縮回，三個(gè)導(dǎo)向輥打開到毛管導(dǎo)向位置，穿孔完畢，頂桿從毛管中抽出時(shí)，上輥缸縮回，與其相連的上輥抬起，使毛管能從軋制線中撥出。三輥導(dǎo)向裝置的開口度調(diào)整由一臺電

19、機(jī)與蝸輪絲杠升降機(jī)通過凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步調(diào)整。調(diào)節(jié)蝸輪絲杠升降機(jī)上的行程，與三輥導(dǎo)向裝置的連桿機(jī)構(gòu)上的碰塊配合，便可控制三個(gè)導(dǎo)向輥的開口度，以適應(yīng)不同管徑的需要。第一個(gè)三輥導(dǎo)向裝置的位置盡可能靠近軋輥。輸出輥道可以升降，以實(shí)現(xiàn)管坯穿孔前輥?zhàn)油许敆U、穿孔時(shí)輥?zhàn)酉陆?、穿孔完畢輥?zhàn)由疠斔兔艿囊?。輥?zhàn)友b在各自的擺動杠桿上，這些擺動杠桿用拉桿串連在一起，使輥?zhàn)油瑫r(shí)擺動升降。為了實(shí)現(xiàn)頂桿、毛管直徑變化的要求，輸出輥道采用了由一個(gè)液壓缸、一臺手動調(diào)整的蝸輪絲杠升降機(jī)組成的輥道升降、調(diào)整系統(tǒng)。穿孔后的毛管由撥料裝置撥入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，運(yùn)輸?shù)杰埞軝C(jī)前預(yù)穿棒工位。脫管裝置由一焊接支座和裝在其上的脫管?？诮M成，模口

20、可根據(jù)穿孔毛管直徑的變化更換。其功能是將毛管擋住，由出口臺二段的止推小車將頂桿從毛管中抽出。頂頭外冷卻裝置位于脫管裝置和穿孔機(jī)出口臺二段之間，由雙層焊接件及底座構(gòu)成，內(nèi)圈園周面上布有很多小孔，內(nèi)通冷卻水。其功能是當(dāng)頂頭、頂桿從毛管中抽出后，頂頭置于冷卻裝置中，對頂頭進(jìn)行強(qiáng)制外冷卻。穿孔機(jī)出口臺二段設(shè)備參數(shù) 小車最大運(yùn)行速度：3 m/s（可調(diào)） 最大止推力： 150噸 鎖門調(diào)整行程： ±115 mm小車移動電機(jī)：2臺，ZZJ812, N=75 KW, n=5001080 r/min 鎖門調(diào)節(jié)電機(jī)：1臺， N=5.5 KW, n=1000 r/min設(shè)備說明穿孔機(jī)出口臺二段主要由機(jī)座裝置

21、、閉鎖裝置、頂桿止推小車、傳動裝置等組成。其功能是和穿孔機(jī)出口臺一段組合在一起，共同配合穿孔機(jī)完成管坯的穿軋。穿孔時(shí)，它使頂頭、頂桿牢固地位于穿軋位置。頂頭位置可以軸向調(diào)整，由閉鎖裝置鎖緊。機(jī)座裝置主要由焊接底座、導(dǎo)軌裝置等組成。機(jī)座裝置中安裝有兩個(gè)緩沖器。閉鎖裝置由機(jī)座、軸向調(diào)整裝置等組成。閉鎖裝置可根據(jù)工藝要求前后調(diào)整，采用液壓缸鎖緊，使頂桿小車?yán)喂痰劓i緊在機(jī)座裝置中。頂桿止推小車由車體、車輪、芯軸、止推軸承、水箱等組成。止推小車由鏈條拖動。穿孔時(shí)，運(yùn)行到閉鎖位置，被閉鎖裝置鎖緊，承受穿孔時(shí)的軸向力，軋制完成后，閉鎖裝置打開，頂桿小車后退，使頂桿從毛管中抽出。頂桿內(nèi)通水冷卻，冷卻水由止推小

22、車尾部進(jìn)入并通過內(nèi)冷卻水管從尾部流出，實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻。冷卻水通過加壓水泵加壓到2Mpa以上，頂桿小車高壓水通過高壓鋼絲軟管與現(xiàn)場高壓水管聯(lián)接，高壓鋼絲軟管采用滑車拖動方式。傳動裝置由電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器等組成，為頂桿止推小車提供動力。4）Accu-Rolla設(shè)備組成軋管機(jī)組的主要設(shè)備：在線限動芯棒裝置、軋機(jī)主機(jī)、軋機(jī)主傳動裝置、軋機(jī)出口臺等。b設(shè)備技術(shù)性能荒管 直徑 178290 壁厚 1040 長度 750010500 軋輥 直徑 1200長度 750限動速度 0.080.3 m/s芯棒工作段長度 2500 軋輥主傳動電機(jī) DC 功率 1250 KW×2 導(dǎo)盤直徑 約2500 導(dǎo)盤電

23、機(jī) DC 功率 240 KW c主要技術(shù)參數(shù)軋管機(jī)工藝過程概述l 軋機(jī)前輸送機(jī)把合格的穿孔毛管運(yùn)輸?shù)杰垯C(jī)前臺；l 啟動芯棒小車向穿孔毛管內(nèi)插入已經(jīng)潤滑了的芯棒，此時(shí)擋管器閉合；l 打開擋管器，啟動芯棒小車將插有芯棒的穿孔毛管送入軋機(jī)旋轉(zhuǎn)的軋輥孔型中限動軋制；l 穿孔毛管被軋制完后限動芯棒小車帶著芯棒回退到原始位置。l 限動芯棒小車回退的同時(shí)，開啟軋機(jī)后臺的升降輥道，升起輥道把軋制出的荒管輸送出軋鋼限制線去下道工序后，輥道降低到原始位置。l 剛軋制使用過的芯棒在冷卻站內(nèi)噴水冷卻；l 如此反復(fù)，進(jìn)入下一個(gè)軋制周期。功能描述： 軋管機(jī)主機(jī)座為毛管進(jìn)一步減壁、延伸軋出荒管的主變形工具。機(jī)架為開式固定機(jī)

24、架，機(jī)蓋與機(jī)座通過液壓缸連接鎖緊。作用于軋輥的軋制力，通過軋輥裝置，側(cè)壓進(jìn)裝置的壓進(jìn)螺絲、壓進(jìn)螺母傳到機(jī)架裝置的框架上。機(jī)架裝置的鎖緊缸將軋輥裝置無間隙地鎖緊在機(jī)架里。軋輥裝置由液壓缸平衡，使得軋輥裝置緊緊壓靠在側(cè)壓進(jìn)螺絲上。側(cè)壓進(jìn)裝置的壓進(jìn)螺絲由電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸輪減速機(jī)驅(qū)動。 軋輥和導(dǎo)盤為由毛管到荒管軋制過程的主變形工具，通過特定的軋輥輥型實(shí)現(xiàn)荒管變形所需的孔型。通過主傳動設(shè)備驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，將荒管咬入軋制，完成變形過程。入口導(dǎo)套安裝在機(jī)架前方，出口導(dǎo)套安裝在機(jī)架后方，且有自動定位、液壓鎖緊的功能。d安全互鎖1主傳動稀油潤滑系統(tǒng)，主電機(jī)方可送電運(yùn)行；當(dāng)油壓、油溫、油位超出警戒點(diǎn)時(shí)，主電機(jī)自動跳電保

25、護(hù)并報(bào)警。2當(dāng)主電機(jī)電流超出設(shè)定電流或在極限電流狀態(tài)下工作超出規(guī)定的時(shí)間時(shí)，主電機(jī)自動跳電保護(hù)。3在正常工作時(shí)，前臺芯棒托輥、芯棒步進(jìn)梁回零位時(shí)，限動小車才允許工作。4在正常工作時(shí)，限動小車進(jìn)入工作狀態(tài)，三個(gè)夾持器不允許打開，調(diào)整狀態(tài)時(shí)互鎖解除。5后臺活動導(dǎo)套未扣合時(shí)，限動小車不允許前進(jìn)。調(diào)整狀態(tài)時(shí)互鎖解除。6主電機(jī)冷卻系統(tǒng)工作正常，主電機(jī)方可運(yùn)行。正常工作時(shí)，主電機(jī)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，主電機(jī)自動保護(hù)。7當(dāng)冷卻區(qū)前芯棒返回輥道上有芯棒時(shí),軋管機(jī)前臺芯棒返回輥道不允許啟動。8當(dāng)潤滑線輥道有芯棒時(shí),冷卻區(qū)芯棒撥料機(jī)不允許動作,當(dāng)予穿鏈上有芯棒時(shí),予穿鏈旁的芯棒撥料機(jī)不允許動作。9當(dāng)限動小車處于啟動狀

26、態(tài)時(shí),芯棒步進(jìn)梁、前臺芯棒托輥禁止動作。10 機(jī)架鎖緊缸鎖緊后,主傳動方允許啟動。e液壓系統(tǒng) 軋管機(jī)區(qū)域設(shè)置一套液壓系統(tǒng)，用來驅(qū)動液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所有的工藝動作。由液壓站、閥臺、中間管路、機(jī)上管路等組成。液壓站布置在軋管機(jī)入口端的地下油庫里，閥臺靠設(shè)備就近布置。f稀油潤滑系統(tǒng)用來對兩臺主傳動減速機(jī)潤滑，由油箱、泵、控制閥、管路及附件等組成。兩臺主減速機(jī)分別用兩套稀油潤滑系統(tǒng)。潤滑站布置在軋管機(jī)出口端的地下油庫里。5）定徑機(jī)定徑機(jī)用于將熱軋過程中均整后的荒管進(jìn)一步軋制，使鋼管的直徑和壁厚達(dá)到最終的成品尺寸。該軋機(jī)單機(jī)架最大減徑率為3.5%，該機(jī)組可以生產(chǎn)出高精度的石油（套）管等高附加值產(chǎn)品。a設(shè)

27、備組成主要設(shè)備有：輸入輥道、定徑機(jī)機(jī)架和機(jī)座、主傳動系統(tǒng)、軋輥機(jī)架更換系統(tǒng)、輸出輥道、稀油站、液壓站等。b設(shè)備主要技術(shù)性能結(jié)構(gòu)型式：14架三輥單獨(dú)傳動微張力定徑機(jī),配備自動快速換輥裝置。定徑鋼級 碳素、合金結(jié)構(gòu)鋼和石油管鋼出口鋼管直徑 178290 壁厚 1040長度 7.510.5m軋輥理論直徑 550 暫定鋼管出口速度 1.2 m/s機(jī)架中心距 500 主電機(jī) DC 型號 Z315-32 電壓 400V 電流 630A功率 200 kw勵(lì)磁方式： 他勵(lì)電機(jī)過載： 2.2倍（轉(zhuǎn)速到1600rpm） 負(fù)載周期30s； 轉(zhuǎn)速 680/1600/2000r/min電機(jī)冷卻方式： 自帶鼓風(fēng)機(jī)冷卻c機(jī)

28、械部分機(jī)組為14臺電機(jī)單獨(dú)傳動，電要通過中間聯(lián)軸器與聯(lián)合減速機(jī)相連，聯(lián)合減速機(jī)內(nèi)部為十四套單獨(dú)的減速及分配機(jī)構(gòu)?？蚣苁街鳈C(jī)座有十四個(gè)裝軋輥機(jī)架的工位，軋輥機(jī)架裝入后由壓緊液壓缸鎖緊，軋輥傳動由減速機(jī)的輸出軸通過快速聯(lián)軸器與軋輥的齒接手相連。軋輥機(jī)架為內(nèi)齒輪三輥式。機(jī)架更換裝置由換輥小車、小車傳動裝置、機(jī)架推拉裝置組成。出入口導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝在框架式主機(jī)座上。軋輥機(jī)架是定徑機(jī)的重要部件，是實(shí)現(xiàn)鋼管減徑和規(guī)圓的變形工具。主要由下列四部分組成：主傳動裝配、機(jī)架裝配、冷卻水配管、干油潤滑配管組成。主傳動裝配是軋輥機(jī)架的關(guān)鍵部件，它由齒形接手、力矩安全環(huán)、兩對螺旋傘齒輪、軸承、一根主動軸、兩根從動軸、軋輥、

29、密封等零件組成。當(dāng)軋輥機(jī)架裝入主機(jī)座后，主動油上的齒形接手就與減速機(jī)輸出軸的快速聯(lián)軸器的內(nèi)齒圈相接，將旋轉(zhuǎn)動力傳給軋輥機(jī)架的主動軸，主動軸再通過傘齒輪帶動兩個(gè)從動軸。機(jī)架裝配是由兩件鑄鋼件機(jī)架通過高強(qiáng)蝶戀花螺栓結(jié)合在一起。軋輥機(jī)架上裝有自動水冷卻裝置，當(dāng)軋輥要架裝入主機(jī)座后，軋輥機(jī)架上的水接頭自動插入主機(jī)座上的快速接頭，將單向閥頂開，冷卻水就通過水管噴到軋輥表面和機(jī)架之間，水冷由上級控制閥根據(jù)工藝要求控制。軋輥機(jī)架軸承的潤滑為干油集中配管給油器給油，迷宮式油封和旋轉(zhuǎn)密封的潤滑為油嘴注油式，油嘴由手動或電動干油槍注油。運(yùn)輸機(jī)架和導(dǎo)管機(jī)架均不參與鋼管的變形，兩者結(jié)構(gòu)均為焊接結(jié)構(gòu)。運(yùn)輸機(jī)架通過與主傳

30、動連接導(dǎo)輥起傳送鋼管的作用。導(dǎo)管機(jī)架的作用類似導(dǎo)衛(wèi)裝置，導(dǎo)管可以連接一到三個(gè)機(jī)架位置。運(yùn)輸機(jī)架和導(dǎo)管機(jī)架通過更換導(dǎo)輥和導(dǎo)管來適應(yīng)不同的規(guī)格品種?？蚣苁街鳈C(jī)座由上橫梁、下底座、左右牌坊通過高強(qiáng)度螺栓連接而成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于加工、安裝調(diào)試方便等特點(diǎn)?？焖偎宇^裝置、壓緊缸裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置等都裝配的其上。框架式主機(jī)座有十四個(gè)裝軋輥機(jī)架的位置，當(dāng)軋輥機(jī)架裝入主機(jī)座后，壓緊缸裝置將軋輥機(jī)架鎖緊?？焖俾?lián)軸器中設(shè)有彈簧自復(fù)位裝置，當(dāng)軋輥機(jī)架推入主機(jī)座時(shí)，如果軋輥機(jī)架上的外齒接手正好對準(zhǔn)自動聯(lián)軸器的內(nèi)齒圈，則聯(lián)軸器就自動相聯(lián)，軋輥機(jī)架到位。如果沒有對準(zhǔn)，則外齒圈頂著內(nèi)齒圈壓縮彈簧后軋輥機(jī)架到位，當(dāng)開動電機(jī)后

31、內(nèi)外齒圈滑動，在彈簧的作用下內(nèi)外齒圈嚙合復(fù)位?？焖偎宇^裝置是一個(gè)單向閥裝置，它一頭與車間的給水系統(tǒng)相聯(lián)，另一頭是一個(gè)單向閥，當(dāng)軋輥機(jī)架推入主機(jī)座時(shí)，軋輥機(jī)架上的水接頭就頂開單向閥，冷卻水自動進(jìn)入軋輥機(jī)架的水管之中。機(jī)架更換裝置是由機(jī)架推拉裝置、左右運(yùn)送小車、軌道裝置、小車傳動裝置組成。機(jī)架推拉裝置由兩臺液壓缸、橫梁支架、推頭、拉鉤、滑板、底座等組成。操作液壓缸可使推拉橫梁在底座、換輥小車的導(dǎo)軌滑板上滑動，以達(dá)到將機(jī)架拉出或推進(jìn)主機(jī)座。開動液壓缸必須嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。左右運(yùn)送小車由兩個(gè)相連接的車架組成。兩個(gè)車架各可放十四個(gè)機(jī)架，一個(gè)空車架將主機(jī)座中的舊機(jī)架拉出后放在其上，移動小車，小車將已裝配好的新機(jī)架推入主機(jī)座內(nèi)。車架由車輪支撐，車輪在軌道裝置上滾動從而帶動小車的移動。小車的移動由車架下面的長鏈條與油馬達(dá)傳動的漸開線鏈輪相嚙合來實(shí)現(xiàn)的。軌道裝置為焊接結(jié)構(gòu)件，導(dǎo)軌為標(biāo)準(zhǔn)軌。