鋼筋方案組織設計++

1、西安覺龍房地產(chǎn)有限公司 德馨園住宅樓鋼筋工程施工方案第三節(jié) 鋼筋工程施工方案一、 按照鋼筋工程施工圖要求，編制鋼筋工程施工方案,方案內容包括:1) 編制依據(jù)，明確鋼筋分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；2)首先通過調查評價選擇合格的鋼筋供方、施工隊伍；其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護層厚度及控制方法、箍筋形式等；3) 施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎底板（含反梁）、地下室墻柱、地下室頂板、地上非標層（1、2 層）墻體、標準層墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內容；其次根據(jù)不同部位的工程量合理

2、確定勞動力數(shù)量、施工工期等內容；4) 施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內容；機具準備應根據(jù)卷材長、短邊搭接剖面圖工程特點明確鋼筋加工所需的各種機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內容；材料準備應包括鋼筋的采購、運輸、驗收、試驗、加工等內容；5) 成品保護，應重點加強墻體鋼筋在水電預留洞處、板面負彎矩筋在混凝土澆筑時、樓梯筋以及工序交接等的保護措施；6) 安全注意事項，應加強施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機械操作、安全作業(yè)的各類注意事項。二、 鋼筋工程工作流程見圖 三、 鋼筋采購：鋼筋采購嚴格執(zhí)

3、行公司ISO2000標準，對分供方經(jīng)過調查、評價、考核后，選擇質量穩(wěn)定、信譽好、價格合理、供貨及時的分供方。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足關于抗震的力學性能要求。四、 鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，取樣數(shù)量中30%以上應為見證試驗，復試合格后方可加工使用，由于本工程按二級抗震設計，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。五、鋼筋加工1）鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工

4、區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設置安全操作規(guī)程與安全警示標志；2）本工程地下一層、地上一、二層為框剪結構，其他為全現(xiàn)澆剪力墻結構，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質量。3）鋼筋下料單經(jīng)專職質檢員審核簽字后，方可下料。4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質檢員確認后成批下料。5）各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標識清楚。六、鋼筋接頭本工程框架柱、剪力墻暗

5、柱豎向受力鋼筋的接頭形式采用電渣壓力焊連接，底板筋、框架梁、采用閃光對焊及搭接連接，其他均采用搭接方式。1) 電渣壓力焊焊接接頭工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質量檢查 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。A） 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參

6、數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789B） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐

7、高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。C） 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。D） 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。E） 施焊操作要點。（1） 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流

8、回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2） 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3） 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4） 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5） 接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。F） 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自

9、檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。G）成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。H）應注意的質量問題（1） 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端

10、部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊

11、劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑（2） 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊。（3） 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。2）閃光對焊焊接接頭 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質量檢驗(A)連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛(B) 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛

12、無電頂鍛(C) 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛(D)焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級161412(E) 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，

13、應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。(F) 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(G) 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(H) 對焊焊接操作：(1) 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接

14、。(2) 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。(3) 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。（I）保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。（2） 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（3） 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。（5） 接近焊接接頭

15、區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。（6） 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（J） 質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（K）鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1） 接頭部位不得有橫向裂紋。（2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。（L) 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。七、鋼筋的綁扎1）柱子鋼筋綁扎：(A) 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立

16、柱子主筋。(B)框架柱各層的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。(C)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。(D)將已套好的箍筋往上移動。角部必須綁反十字花扣，其他主筋與與箍筋綁十字扣，且每三檔在箍筋上綁纏扣，以防止主筋左右滑動而保證排距。(E)箍筋與主筋要垂直。(F)柱上、下兩端箍筋如設計要求加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。(G)柱筋保護層塑料卡子應綁在柱主筋外皮上，間距一般為1000mm 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(H)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋應按規(guī)范要求1/6彎折。 (I)綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無

17、設計要求時應按GB50204-2002與03G101-1要求。(J)綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。2）墻體鋼筋綁扎剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程：修改預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋（A）將預埋的插筋清理干凈。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后再下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。（B）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點

18、都應綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計和時規(guī)范要求。（C）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，直徑不小于6，梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，用以保證雙排鋼筋之間的間距，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm ，鋼筋外皮綁扎綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。（D）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。有填充墻的柱子，柱內要預埋連接件。（E）剪力

19、墻鋼筋采用綁扎搭接，抗震墻邊緣構件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。（F）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。（G）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規(guī)范要求。并有支撐，防止繞度產(chǎn)生。（H）地下室墻留洞采用綁扎完畢后，按位置割開的方法，但應注意留足錨固長度或彎拐封閉洞口加強筋余地。（I）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。（J）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位（見下圖），澆筑混凝土

20、時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。3）梁鋼筋綁扎：工藝流程；模內綁扎： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋 抽橫桿落骨架于模板內（）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷?/p>

21、部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（）在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。（）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（）梁端不小于梁高1.5 倍范圍內箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4）樓板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋（）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。（）按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部

22、綁扎)。梅花扣到位符合設計要求電管堵口，防砼漿灌注。（C）板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集S101 要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。（D）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。（E）水電預埋工作完畢后，及時進行負彎矩鋼筋的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證負彎矩鋼筋兩端成行成線。負彎矩鋼筋相交點必須全部綁扎。（F）板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。（H）鋼筋

23、綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設計無要求為15mm。鋼筋的錨固長度按設計。經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。5）樓梯鋼筋綁扎（）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。（）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。（）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。（）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（）做好抄平放

24、線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交底。6) 成品保護：(1) 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形

25、狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4) 鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 (6)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。 (7) 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 (8) 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 (9) 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 (10) 嚴禁隨意割斷鋼筋。八、保證鋼筋工程質量措施及注意事項：(1) 大模板施工對鋼筋的質量措施： 1）鋼筋綁扎必須垂直并嚴格按照圖紙要求操作。 2）預綁鋼筋標高和位置必須準確，不得出現(xiàn)傾斜、吊角、偏位等質量通病和質量缺陷。 3）鋼筋保護層和鋼筋限位要準確可靠。 4）綁扎鋼筋的順序應該為先1段西半部分的暗柱、剪力墻、連梁(含連梁和過梁的整澆梁)，以及大于400(含400)的圈粱。 5）空梁只綁鋼筋處，設置臨時頂柱，并將次梁頂起，并略高出現(xiàn)澆板510cm。 6）預埋挑梁鋼筋應有臨時支撐，保證鋼筋的位置準確，挑起的也應是正常位置的510cm(屑頭) 7）樓梯休息平臺暗柱在平臺梁處預留TL1的梁窩，休息平臺板處留凹槽，并預埋平臺鋼筋。(2) 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度