《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》CHAP13軸承

1、第13章軸承基本要求：1、了解滑動(dòng)軸承的用途、分類、典型結(jié)構(gòu)；理解滑動(dòng)軸承的失效形式；掌握不完全液體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算；2、了解滾動(dòng)軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及代號(hào)，了解軸承套圈及滾動(dòng)體上載荷分布及應(yīng)力的變化，了解滾動(dòng)軸承的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則；理解基本額定壽命、基本額定動(dòng)載荷及當(dāng)量動(dòng)載荷，掌握滾動(dòng)軸承基本額定壽命的計(jì)算方法，理解滾動(dòng)軸承的基本額定靜載荷的計(jì)算；了解滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)，了解軸承的配置、固定、配合、預(yù)緊和裝拆，潤(rùn)滑與密封。重 點(diǎn)：1、滑動(dòng)軸承的典型結(jié)構(gòu)、軸瓦材料、失效形式2、不完全液體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算3、滾動(dòng)軸承基本額定壽命、基本額定動(dòng)載荷及當(dāng)量動(dòng)載荷4、滾動(dòng)軸承基本額定壽命的

2、計(jì)算難 點(diǎn)：滾動(dòng)軸承基本額定壽命、基本額定動(dòng)載荷及當(dāng)量動(dòng)載荷、壽命的計(jì)算學(xué) 時(shí)：課堂教學(xué)：6學(xué)時(shí)； 教學(xué)方法：課堂講授，多媒體動(dòng)畫作 業(yè)：第13章軸承軸承是機(jī)器中的重要零件之一。功用支承軸及軸上零件，并保持軸的旋轉(zhuǎn)精度；減少軸與支承之間的摩擦與磨損?；瑒?dòng)軸承的特點(diǎn)與應(yīng)用：與滾動(dòng)軸承相比滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)內(nèi)容：l）決定軸承的結(jié)構(gòu)型式；2）選擇軸瓦和軸承襯的材料；3）決定軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)；4）選擇潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法；5）計(jì)算軸承工作能力。§13-1摩擦狀態(tài)摩擦是指在外力作用下，一物體相對(duì)另一物體運(yùn)動(dòng)或有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，在其接觸表面間所產(chǎn)生切向阻力（摩擦力）的現(xiàn)象。根據(jù)兩表面之間有油、無(wú)油，油多、油少的

3、不同情況，可能產(chǎn)生以下幾種摩擦狀態(tài)：干摩擦對(duì)滑動(dòng)軸承是不允許出現(xiàn)干摩擦的。邊界摩擦邊界油膜很薄，一般1mm，不足以把粗糙的金屬表面完全隔開(kāi)。液體摩擦是一種比較理想的工作狀態(tài)混合摩擦狀態(tài) §13-2滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)型式一、滑動(dòng)軸承的類型按照承受載荷的方向分：徑向軸承推力軸承按摩擦狀態(tài)分：液體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承：液體動(dòng)壓潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承 液體靜壓潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承非液體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承二、向心滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)型式1、整體式軸承如圖所示是一種常見(jiàn)的整體式徑向滑動(dòng)軸承。整體式軸承構(gòu)造簡(jiǎn)單，常用于低速、載荷不大的間歇工作的機(jī)器上。缺點(diǎn)：l）當(dāng)滑動(dòng)表面磨損而間隙過(guò)大時(shí)，無(wú)法調(diào)整軸承間隙；2）軸頸只能從端部裝入，對(duì)于粗重

4、的軸或具有中軸頸的軸安裝不便。2、剖分式軸承如圖所示的剖分式軸承，其結(jié)構(gòu)組成為軸承座軸承蓋 頂部有油孔剖分軸瓦 瓦上有油孔、油溝軸承蓋與軸承座用螺柱聯(lián)接。 油溝型式軸瓦寬度與軸頸直徑之比B/d稱為寬徑比，它是向心滑動(dòng)軸承的重要參數(shù)之一。 對(duì)于液體摩擦滑動(dòng)軸承，常取B/d=0.51 對(duì)于非液體摩擦滑動(dòng)軸承，常取B/d=0.81.5二、推力軸承 常見(jiàn)的推力軸承止推面的形狀如圖所示。§13-3 軸瓦及軸承襯材料軸瓦是滑動(dòng)軸承中的重要零件。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為軸承材料。一、對(duì)軸承材料的要求根據(jù)滑動(dòng)軸承的工作情況，其主要失效形式為：磨損疲勞損壞軸承襯脫落高溫時(shí)，發(fā)生膠合或“抱軸”鑒于以上原

5、因，軸瓦材料應(yīng)考慮具有以下幾方面性能：1） 摩擦系數(shù)小2） 導(dǎo)熱性好，熱膨脹性系數(shù)小3） 耐磨性、耐腐蝕性、抗膠合能力強(qiáng)4） 具有良好的塑性、嵌藏性5） 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度等由于一種材料很難同時(shí)滿足上述各項(xiàng)要求，因此為了滿足軸承的工作要求，改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)，在結(jié)構(gòu)上，常在軸瓦內(nèi)表面上澆鑄或壓合一層或兩層減摩材料通常稱為軸承襯。如圖所示。二、常用軸承材料1、軸承合金2、青銅3、粉末冶金材料4、鑄鐵5、非金屬材料橡膠軸承塑料軸承§13-4潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑裝置一、潤(rùn)滑劑滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑的目的： 潤(rùn)滑劑的種類：液體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑油半固體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑脂固體潤(rùn)滑劑如石墨、二硫化鉬等1、潤(rùn)滑油目前使用的潤(rùn)

6、滑油主要是礦物油。潤(rùn)滑油最重要的物理性能是粘度，也是選擇潤(rùn)滑油的主要依據(jù)。粘度表征液體流動(dòng)的內(nèi)摩擦性能。 如圖所示為被潤(rùn)滑油分開(kāi)的兩平行平板，當(dāng)力F拖動(dòng)上平板且潤(rùn)滑油作層流流動(dòng)時(shí)，油層間的切應(yīng)力與其速度梯度 成正比關(guān)系即 （牛頓液體流動(dòng)定律）式中A移動(dòng)板的面積比例常數(shù)，即液體的（動(dòng)力）粘度。負(fù)號(hào)意即速度u隨距離y的增加而減小。動(dòng)力粘度的單位如圖所示為長(zhǎng)、寬、高各為l m的液體，當(dāng)上、下平面發(fā)生1 ms相對(duì)速度需要的切向力為1 N時(shí)，該液體的粘度為 1 Pa·s（即 1 N·s / m2）。工業(yè)上常用動(dòng)力粘度與與同溫度下該液體密度的比值表示粘度，稱之為運(yùn)動(dòng)粘度 即礦物油密度=

7、 850 kgm3900 kgm3。 Pa·s和 rn2 S都是我國(guó)法定計(jì)量單位。粘度單位換算 過(guò)去常以cm2 s作為運(yùn)動(dòng)粘度單位，稱為St（斯）；百分之一St稱為 cSt（厘斯），單位為mm2s。m2s、St和cSt的換算關(guān)系是 1 m2s 104 St 106 cSt 動(dòng)力粘度的物理單位是 P（泊）1 P l dyn·scm2 ，百分之一P稱為 cP（厘泊） ，即 1 P 100 cP。Pa·s和P、cP的換算關(guān)系是 1 Pa·s 10 P1000 cP 常用潤(rùn)滑油的主要性質(zhì)，見(jiàn)表 溫度和壓力對(duì)潤(rùn)滑油粘度的影響 粘度隨著溫度的升高而降低。幾種工業(yè)用潤(rùn)

8、滑油在不同溫度下的動(dòng)力粘度可查圖 或手冊(cè)。粘度隨著壓力的增大而升高。實(shí)驗(yàn)表明：當(dāng)壓力小于 5 N / mm2 （50 at 工業(yè)大氣壓）時(shí)，壓力對(duì)粘度的影響很小，可忽略不計(jì)。 5 N / mm2100 N / mm2 壓力對(duì)粘度具有一定影響 大于100 N / mm2 壓力對(duì)粘度影響很大潤(rùn)滑油的選擇： 載荷大、溫度高的軸承，宜選用粘度大的潤(rùn)滑油。載荷小、速度高的軸承，宜選用粘度小的潤(rùn)滑油。2、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂是用礦物油與各種稠化劑（鈣、鈉、鋁等金屬皂）混合稠化制成。 對(duì)一般參數(shù)的機(jī)器，特別是低速或帶有沖擊的機(jī)器，都可以使用潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂的種類： 鈣基潤(rùn)滑脂鈉基潤(rùn)滑脂鋰基潤(rùn)滑脂3、固體潤(rùn)滑劑 石墨二

9、硫化鉬（MoS2）聚氟乙烯樹(shù)脂。 固體潤(rùn)滑劑一般在超出潤(rùn)滑油使用范圍才考慮使用，如 在高溫介質(zhì)中 在低速重載下 二、潤(rùn)滑裝置向軸承供給潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的方法很重要，尤其是油潤(rùn)滑，軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)與潤(rùn)滑油的供給方法有關(guān)。潤(rùn)滑油的供給方法：間歇供油連續(xù)供油 潤(rùn)滑脂的供給方法：潤(rùn)滑脂只能間歇供應(yīng)。潤(rùn)滑杯（黃油杯），應(yīng)用最廣的脂潤(rùn)滑裝置。黃油槍。 §13-5非液體摩擦滑動(dòng)軸承的計(jì)算設(shè)計(jì)依據(jù)維持邊界油膜不發(fā)生破裂為基本要求。 條件性計(jì)算一、向心軸承： 1、軸承的平均壓強(qiáng) （單位面積上的壓力） pp 目的：為了使軸承不產(chǎn)生過(guò)度磨損2、軸承的pv值 pvpv 目的：為了限制軸承的溫升二、推力軸承式中F

10、一軸向載荷，N；v推力軸頸平均直徑處的圓周速度，ms；n軸轉(zhuǎn)速，rmin；d一軸頸內(nèi)徑，mm；z一軸環(huán)數(shù)。§13-6滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)滾動(dòng)軸承的構(gòu)造典型的滾動(dòng)軸承構(gòu)造如圖，由四部分組成內(nèi)圈外圈滾動(dòng)體（保持架 滾動(dòng)軸承的材料滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體用強(qiáng)度高、耐磨性好的鉻錳高碳鋼制造。如：GCr9、GCr15、GCrl5SiMn等 G表示滾動(dòng)軸承鋼淬火后硬度應(yīng)不低于6165 HRC，工作表面要求磨削拋光。保持架不承受載荷，常用的材料有：低碳鋼板、鋁合金、酚醛層壓布板、工程塑料等滾動(dòng)軸承的優(yōu)缺點(diǎn) （ 與滑動(dòng)軸承比較）滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)內(nèi)容由于滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其材料、尺寸、型號(hào)等都已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化

11、，同時(shí)考慮到軸承的安裝、布置、調(diào)整、預(yù)緊、固定、配合、潤(rùn)滑、密封、軸的支承剛度等因素。因此滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：滾動(dòng)軸承的選擇設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)§13-8滾動(dòng)軸承的代號(hào)、類型和選擇一、滾動(dòng)軸承的分類 按軸承承受載荷的方向分 向心軸承：徑向接觸軸承 向心角接觸軸承 推力軸承： 軸向接觸軸承 推力角接觸軸承按滾動(dòng)體形狀分球軸承 滾子軸承按滾動(dòng)體列數(shù)（排數(shù)）分單列 雙列按國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)GB分93年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，將軸承分為14類，并且用規(guī)定的代號(hào)來(lái)表示。二、滾動(dòng)軸承的基本類型、性能和特點(diǎn) 基本概念1）游隙：滾動(dòng)體與內(nèi)、外圈滾道之間的間隙 2）接觸角滾動(dòng)體與外拳滾道接觸點(diǎn)的法線與徑向平

12、面間的夾角 向心球軸承 角接觸球軸承 角接觸滾子軸承 推力球軸承 3）角偏差 由于軸承內(nèi)圈軸線與外圈軸線不重合，發(fā)生相對(duì)傾斜的現(xiàn)象稱為角偏差，其夾角稱為角偏差。造成傾斜的原因： 軸承座孔不平行 軸承座孔不同軸 軸的彎曲變形如果軸承能夠在較大傾斜角的情況下正常工作，則把軸承具有的這種性能成為調(diào)心性能，具有調(diào)心性能的軸承稱為調(diào)心軸承4）、極限轉(zhuǎn)速nlim 指軸承在一定的載荷及潤(rùn)滑條件下，軸承所允許的最大工作轉(zhuǎn)速。常用滾動(dòng)軸承的類型名稱、性能和特點(diǎn)類型代號(hào)軸承名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)性能特點(diǎn)極限轉(zhuǎn)速比允許角偏差10000GB281雙排鋼球，外圈滾道為內(nèi)球面形，具有自動(dòng)調(diào)心性能。主要承受徑向載荷，也能承受不大的雙向

13、軸向載荷中3°20000與調(diào)心球軸承相似。雙排滾子，有較高承載能力。允許角偏斜小于調(diào)心球軸承低1°25°30000能同時(shí)受徑向和單向軸向載荷，承載能力大。內(nèi)、外圈可分離，安裝時(shí)可調(diào)整游隙。成對(duì)使用。允許角偏斜較小中250000只能受單向軸向載荷回轉(zhuǎn)時(shí)，因鋼球離心力與保持架摩擦發(fā)熱，故極限轉(zhuǎn)速較低。套圖可分離低0°50000 能受雙向的軸向載荷。其他同推力球軸承 低0°6（0）GB276 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。主要受徑向載荷，也可承受一定的雙向軸向載荷。高速裝置中可代替推力軸承。摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，價(jià)廉。應(yīng)用范圍最廣高8167(6)GB4221能同時(shí)受徑

14、向載荷和單向軸向載荷。接觸角有15°、25°和 40°三種，軸向承載能力隨接觸角增大而提高。需成對(duì)使用.高2108（9）能承受較大單向軸向載荷，軸向剛度高。極限轉(zhuǎn)速低，不允許軸與外圈軸線有傾斜低0°N（2）用以受較大的徑向載荷。內(nèi)、外圈間可作自由軸向移動(dòng)，不能受軸向載荷。滾子與套圈間是線接觸，只允許有很小角位移 高24NA0000滾針軸承只能承受徑向載荷，承載能力大，徑向尺寸特小低不允許滾動(dòng)軸承類型的選擇選擇滾動(dòng)軸承類型時(shí)，可根據(jù)軸承的工作載荷（大小、性質(zhì)、方向）、轉(zhuǎn)速的高低、軸的剛度及其他使用要求進(jìn)行選擇。§13-7 滾動(dòng)軸承的代號(hào)為了便于組

15、織生產(chǎn)和選擇使用，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBT 27293規(guī)定的軸承代號(hào)由三部分組成： 基本代號(hào)是軸承代號(hào)的核心；前置代號(hào)和后置代號(hào)都是軸承代號(hào)的補(bǔ)充，只有在遇到對(duì)軸承結(jié)構(gòu)、形狀、材料、公差等級(jí)、技術(shù)要求等有特殊要求時(shí)才使用，一般情況的可部分或全部省略。一、基本代號(hào) 表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，包括三項(xiàng)內(nèi)容： X XX XX 類型代號(hào) 尺寸系列代號(hào) 內(nèi)徑代號(hào)類型代號(hào)：用數(shù)字或字母表示不同類型的軸承；尺寸系列代號(hào)：由兩位數(shù)字組成；內(nèi)徑代號(hào)：表示軸承公稱內(nèi)徑的大小，用數(shù)字表示。 二、前置代號(hào)： 用字母表示，其代號(hào)及其含義可查手冊(cè)。三、后置代號(hào)：用字母（或加數(shù)字）表示后置代號(hào)共有8組，表示時(shí)，分別用“/”分

16、開(kāi)，其順序及含義分別為：12345678內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封、防塵與外部形狀保持架及其材料軸承材料公差等級(jí)游隙配置其他§13-9滾動(dòng)軸承的失效形式和選擇計(jì)算則一、失效形式滾動(dòng)軸承在中心軸向載荷的作用下，可認(rèn)為載荷由各滾動(dòng)體平均分擔(dān)；滾動(dòng)軸承在純徑向載荷作用下，受載最大的滾動(dòng)體的載荷為：滾動(dòng)軸承的失效形式1）疲勞破壞2）永久變形3）磨損等。滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則1） 對(duì)于一般工作條件下轉(zhuǎn)動(dòng)軸承壽命計(jì)算 靜強(qiáng)度計(jì)算 2） 對(duì)于轉(zhuǎn)速較低的或作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)軸承靜強(qiáng)度計(jì)算3） 對(duì)于轉(zhuǎn)速較高的軸承除要作上述計(jì)算外，還應(yīng)作極限轉(zhuǎn)速的計(jì)算二、滾動(dòng)軸承壽命1、基本概念滾動(dòng)軸承的壽命指滾動(dòng)軸承工作時(shí)，任一元件發(fā)生疲

17、勞點(diǎn)蝕前，軸承轉(zhuǎn)過(guò)的總轉(zhuǎn)數(shù)或一定轉(zhuǎn)數(shù)下的工作小時(shí)數(shù)。滾動(dòng)軸承的基本額定壽命指一批相同的軸承，在同樣的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)有10的軸承發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕前，軸承轉(zhuǎn)過(guò)的總轉(zhuǎn)數(shù)或一定轉(zhuǎn)數(shù)下的工作小時(shí)數(shù)。用L10 表示。滾動(dòng)軸承基本額定動(dòng)載荷基本額定壽命為一百萬(wàn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承所能承受的恒定載荷取為基本額定動(dòng)載荷，用Cr、Ca表示2、滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算公式：大量的試驗(yàn)表明，滾動(dòng)軸承的基本額定壽命L與基本額定動(dòng)載荷C、當(dāng)量動(dòng)載荷P之間的關(guān)系為或 h式中 壽命指數(shù)，對(duì)于球軸承 =3 對(duì)于滾子軸承 =10/3n 軸承的轉(zhuǎn)數(shù)， rmin， 考慮軸承在溫度高于100°C下工作，基本額定動(dòng)載荷C有所降低，引進(jìn)溫度修正系數(shù)f

18、T；考慮工作中的沖擊和振動(dòng)會(huì)使軸承壽命降低，引進(jìn)載荷修正系數(shù)fP。經(jīng)過(guò)修正后滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算公式為 h軸承預(yù)期壽命的參考值見(jiàn)表1611三、滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷當(dāng)量動(dòng)載荷是一個(gè)假想的載荷在當(dāng)量動(dòng)載荷作用下，軸承壽命與實(shí)際載荷作用下軸承的壽命相同。 當(dāng)量動(dòng)載荷P的計(jì)算式是： 對(duì)于向心軸承只承受徑向載荷時(shí) PFr 對(duì)于推力軸承（90°）只承受軸向載荷時(shí) PFr 對(duì)于能夠承受徑向和軸向載荷的向心軸承、角接觸軸承為 四、角接觸軸承軸向載荷的計(jì)算 1載荷作用中心 角接觸軸承在計(jì)算支反力時(shí)，首先要確定載荷作用中心O，它的位置應(yīng)為各滾動(dòng)體的載荷矢量與軸中心線的交點(diǎn)，如圖所示 角接觸球軸承的載荷作用

19、中心2、角接觸軸承的內(nèi)部軸向力由于角接觸軸承在結(jié)構(gòu)上存在著接觸角，當(dāng)它承受徑向載荷Fr時(shí)，承載區(qū)內(nèi)各滾動(dòng)體上法向力在軸向方向分力的合力稱為內(nèi)部軸向力，用FS表示。各種角接觸軸承的內(nèi)部軸向力FS見(jiàn)表1613為了使內(nèi)部軸向力得到平衡，通常角接觸軸承都要成對(duì)使用，對(duì)稱安裝。安裝方式有正裝和反裝兩種，如下圖所示。3、軸向載荷的計(jì)算軸向載荷的計(jì)算需根據(jù)具體情況由力的平衡關(guān)系進(jìn)行計(jì)算。如圖所示，一對(duì)角接觸軸承采用正裝支承，F(xiàn)R為作用于軸上的徑向載荷；FA為作用于軸上的和軸向載荷；Fr1、Fr2為兩軸承的徑向支反力；Fs1、Fs2為兩軸承的徑向支反力作用下，相應(yīng)產(chǎn)生的內(nèi)部軸向力。各力方向如圖所示。對(duì)1軸承：

20、FA和Fs2是外力對(duì)2軸承；FA和Fs1是外力因FA和Fs1的方向相同 如果 Fs1 FA Fs2 軸有向右移動(dòng)的趨勢(shì)，使軸承“放松”，軸承“壓緊”FalFs1 Fa2Fs1FA 如果 Fs1十 FA Fs2 軸有向左移動(dòng)的趨勢(shì)，使軸承I“壓緊”，軸承“放松” FalFs2FA Fa2=Fs2 如果軸承采用“反裝”方式，F(xiàn)al、Fa2的確定方法相同§13-10滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和密封一、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑潤(rùn)滑的目的：降低摩擦阻力和減輕磨損；吸振、冷卻；防銹等。潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂固體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑方式一般根據(jù)速度因數(shù)dn值確定：d 軸頸直徑 mm；n 軸的的轉(zhuǎn)速 r/min當(dāng)dn（1.52）&#

21、215;105脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的裝填量一般不超過(guò)軸承空間的1/3l/2當(dāng)dn（1.52）×105油潤(rùn)滑：浸油潤(rùn)滑，油面高度不超過(guò)最低滾動(dòng)體中心 飛濺潤(rùn)滑 噴油或噴霧潤(rùn)滑，適合于高速軸承潤(rùn)滑油粘度選擇：主要取決于速度、載荷、溫度等工作條件。見(jiàn)圖1611某些特殊環(huán)境如高溫和真空條件下采用固體潤(rùn)滑劑。二、 滾動(dòng)軸承的密封密封目的：阻止?jié)櫥瑒┑牧魇?；防止外界灰塵、水分等侵入軸承。密封方式：接觸式密封： 非接觸式密封：組合式密封：密封裝置的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)見(jiàn)下表第六講§13-11滾動(dòng)軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證軸承正常工作，除正確選擇軸承類型和尺寸外，還應(yīng)正確進(jìn)行軸承的組合設(shè)計(jì)，考慮并處理好下列幾方面的問(wèn)題：1）軸承的軸向