企業(yè)公司員工技能提高IE方法實精解培訓(xùn)課件

1、IE方法實戰(zhàn)精解效率是以時間為基準來衡量的。 懂得利用時間的人覺得時間很珍貴，一分一秒都不讓他白過。不懂得利用時間的人覺得時間很無情，總在時間消逝之后來追悔自己碌碌無為。 目 錄第一章： IE概述第二章： 動作分析簡介第三章： 沙布利克分析與作業(yè)改善第四章： 動作經(jīng)濟原那么第五章： 動作分析改善實例第六章： 工程分析概述第七章： 制品工程分析第八章： 作業(yè)者工程分析第九章： 聯(lián)合工程分析第十章： 事務(wù)工程分析第十一章：時間分析概述第十二章：標準時間與生產(chǎn)平衡分析第一章IE概述IE是英文Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程 IE是改善效率、本錢、品質(zhì)的方法科學(xué)。泰勒

2、和吉爾布雷斯是IE的開山鼻祖。 泰勒偏重于“作業(yè)測定。吉爾布雷斯那么以“方法改善 。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。案例1：鐵鍬研究 1898年，泰勒在匹斯連鋼公司 不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達五六百名。優(yōu)秀的搬運工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當(dāng)廣泛。 發(fā)現(xiàn)搬運工一次可鏟起3又1/2磅約1.6公斤的煤粉，而鐵礦石那么可鏟起38磅約17公斤。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。 一鍬鏟取量為21又1/2鎊約10公斤時，一天的材料搬運量為最

3、大。同時也得出一個結(jié)論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。 展開生產(chǎn)方案，以改善基層管理干部的管理范圍。 標準工作量，對超過標準的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標準的員工，那么要進行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作業(yè)方式，使他們也能到達標準。 五六百名員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完成。 吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè) ： 當(dāng)時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。 施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。 施工速度是以前的三倍以上，施工人員的

4、疲勞度也大降低。 多數(shù)屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。案例2：砌墻動作的研究在美國，IE工程師是工程類職業(yè)的第二大職業(yè)，有110萬IE工程師在各行各業(yè)中效勞。 根底的IE方法包含以下幾個方面：動作分析工程分析時間分析搬運與布置第二章：動作分析簡介世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。 吉爾布雷斯動作改善四原那么：排除Eliminate組合Combine重排Rearrange簡化Simplify一、動作分析的目的： 效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習(xí)以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失

5、。停滯無效動作次序不合理不均衡如：太忙碌、太清閑等浪費案 例： 一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出過失。而平常人那么可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所消耗的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。 動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。 二、動作分析改善的次序：問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析找出問題的真因擬定改善方案實施改善方案標 準 化改善效果確認動作效率檢查表 項 目檢 查 重 點結(jié) 果難度有沒有較難執(zhí)行的動作？作業(yè)的姿勢是否容易導(dǎo)致疲倦？作

6、業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進行？能否使動作更輕松？人員的配置合理嗎？有沒有安全隱患存在？不均勻作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？作業(yè)者之間的配合怎樣？是否有顯得散亂的地方？浪費有沒有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標準會不會過于嚴格？人員配備是否過剩？是否有重復(fù)多余的動作？有沒有次序安排不合理的動作？PQCDSM檢查表 檢查項目檢查重點生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費？機械運轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過多？非作業(yè)時間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計

7、劃的準確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒有問題？紀律遵守程度好嗎？現(xiàn)狀分析及找出問題的真因 現(xiàn)實主義的原那么 數(shù)據(jù)化的原那么 記號化、圖表化的原那么 客觀分析的原那么 排除的過程應(yīng)該堅持先簡單后復(fù)雜，先本錢低后本錢高的原那么。 擬定改善方案 序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改

8、用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。動作改善四原那么 改善方案的實施 及改善效果確認 所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：產(chǎn)量、稼動率、能率、作業(yè)時間；不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)；材料損耗率、人工本錢、間接人員比例；按時交貨率、平均延誤天數(shù)；平安事故件數(shù)、平安檢查結(jié)果；違紀個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)。標準化 制訂新的作業(yè)標準書、現(xiàn)場整理布置標準、平安操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式發(fā)布實施 。第三章：沙布

9、利克分析與作業(yè)改善何謂沙布利克分析：IE的老前輩吉爾布雷斯 細分為18個動作，并以不同的記號加以標示。他把這些動作稱為“動作要素，用他們對動作進行分解。這種分析方法科學(xué)有效，為后人廣為引用。后人把吉爾布雷斯Gilbreth的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法，稱為沙布利克分析。 沙布利克記號一覽表 分 類動 作記 號描 述第一類（展開作業(yè)時必要的動作）（1）空手空的手掌形態(tài)（2）抓手掌抓住東西的形態(tài)（3）搬運手掌中放置東西的形態(tài)（4）修正位置放置東西的形態(tài)（5）分解艸從組合中抽掉一支的形態(tài)（6）使用Use（使用）的第一個字母（7）組合#把東西組合的形態(tài)（8）放開手里的東西手掌放下

10、東西的形態(tài)（9）檢查透鏡的形態(tài)第二類（能使第一類動作遲延的動作）（10）尋找在尋找東西的眼睛（11）找到了找到東西的眼睛（12）選擇朝著對象走去（13）思考把手放在頭上思考的狀態(tài)（14）預(yù)定位保齡球瓶豎立的狀態(tài)第三類動作（作業(yè)沒有進展的動作）（15）保持磁石吸住鐵的狀態(tài)（16）不可避免的遲延人倒下去的狀態(tài)（17）能夠避免的遲延人在睡覺的狀態(tài)（18）休息人在休息的狀態(tài)動作要素解釋 第一類動作 所謂第一類動作指的是取出作業(yè)對象如零部件、材料等，對其進行加工、裝配、檢驗等作業(yè)，以及作業(yè)完成后必要的整理。拔熱水瓶蓋的動作分解 左手的動作沙布利克記號右手的動作左手右手把手伸向熱水瓶蓋抓住熱水瓶蓋把熱水瓶

11、拿到適合左手取瓶蓋的位置把手伸向熱水瓶蓋抓住熱水瓶蓋拔出熱水瓶蓋艸沙布利克記號右手的動作）把手伸向遙控器抓住遙控器 + 移動遙控器并調(diào)整其位置使用遙控器選擇頻道把遙控器移動到茶幾上放開遙控器（把手收回來第二類動作 、第三類動作沙布利克分析與動作改善 1、沙布利克分析的根本步驟： 仔細觀察作業(yè)過程，大體把握作業(yè)重點，最好能在腦海中描 繪出整個動作過程。把整個動作過程分解成幾個較大階段性動作作業(yè)要素。按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應(yīng)的記號記入沙布利克分析表。將分析結(jié)果與實際動作進行對照，找出遺漏或錯誤的地方進行修改。應(yīng)記得在表中填寫單位名稱、產(chǎn)品名、作業(yè)名稱、分析人、分

12、析時間等使分析表完整。2、運用分析結(jié)果進行改善 沙布利克分析的重點，在于消除第三類動作，盡量減少第二類動作，有可能的話也要對第一類動作進行簡化 。觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。觀察雙手的動作是否保持平衡。盡量不使用眼力：螺絲和螺帽配合為例 。檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業(yè)。標準作業(yè)范圍：正常的坐姿下，以雙手肘部為軸心在平面上畫圓弧，圓弧之內(nèi)的范圍即為標準作業(yè)范圍，一般情況下，半徑約為30厘米。 最大作業(yè)范圍：最大作業(yè)范圍是以肩部軸心，伸直雙手在平面上畫圓弧，圓弧之內(nèi)的范圍即為最大作業(yè)范圍，半徑約為50厘米。 檢查作業(yè)動作是否能平滑連接。 動作要素改善檢查表。 針對分

13、析出來的每一個動作要素，在檢查時都必須考慮這樣幾個問題：這個動作是否必要，有沒有可能剔除？兩個或更多的動作是否可以合并？順序是否可以改變？有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度，縮短作業(yè)時間？動作要素改善檢查表 動 作檢 查 重 點空手環(huán)境的布置是否可以使空手的動作距離變短？手的動作能否從上下改變?yōu)樗降姆较?？伸手途中有無障礙物導(dǎo)致方向改變？抓放置材料的容器是否方便抓的動作進行？抓住物品的位置和方向能否更便捷？使用的工具是否便于抓??？搬運搬運的距離是否可以更短？搬運途中有無障礙？是否可以進行自動輸送，使搬運簡化？是否可以使用搬運工具使搬運輕松化？工具能否以彈性方式懸掛？修正位置可否使用導(dǎo)軌或擋

14、塊進行定位？物品的角度、形狀能否配合定位進行改變？可否通過設(shè)計使定位不會出錯？組合是否可以使用固定裝置或誘導(dǎo)裝置方便組合？能否依次裝配很多件？分解能否使用工具進行分解？可否一次分解很多件？使用工具的大小、形狀、重量能否改變？工具的拿法拿的位置能否簡單化？工具、儀器、設(shè)備的使用能否簡單化？放下放下時，是否可以不必太注意？放下的位置能否改變？能否使用工具簡單地放下？放下的同時能否同時進行其他動作？動 作檢 查 重 點檢查檢查的動作可否省略？能否使檢查簡單易行而結(jié)果依然準確？幾項檢查能否同時進行？是否可以使用樣品對照檢查？尋找物品是否沒有混雜？物品雖否定位、定量放置？在作業(yè)位置是否不放置不必要的物品

15、？標識是否清楚？能否使用顏色管理？物品能否擺放在作業(yè)者視野之內(nèi)？選擇思考物品是否擺放整齊？可否做到不必思考？必須思考的作業(yè)，能否將要點事先整理出來？預(yù)定位能否在抓取時同時進行預(yù)定位？是否可以使用輔助裝置協(xié)助定位？預(yù)定位的動作能否去除？保持保持的動作能否避免？能否使用輔助裝置進行保持？能否使物品易于保持？不可避免的遲緩真的不可避免嗎？能否縮短延誤的時間？實在不可避免時，能否同時進行其他動作？可以避免的遲緩原因是否找到？避免遲緩的方法有效嗎？休息休息的時間能否安排在一起？能否改善環(huán)境使作業(yè)者不易疲勞？怎樣盡快恢復(fù)疲勞？第四章：動作經(jīng)濟原那么用最少的動作投入，到達最大的工作效果。一、動作經(jīng)濟原那么

16、：“動作經(jīng)濟原那么又稱“省工原那么，是使作業(yè)動作的組成能以最少的“工的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原那么。 吉爾布雷斯Gilbreth 二、動作效率左右動作效率的主要有以下幾個方面1.操作條件： 操作條件主要包含以下一些因素：對象物的大小、形狀、重量等；使用的設(shè)備、儀器、治工具；操作的環(huán)境。 2.操作方法：使用身體的部位手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿腳；移動的距離、方向、路線；動作的組合方式。 3.動作的難度； 4.動作的準確度； 5.動作的速度、節(jié)奏： 要提高動作效率就必須合理地組合以上因素，取得更大的動作效果。三、動作經(jīng)濟原那么1四項根本原那么 動作的改善根本上可以以四項根本

17、原那么作為根本思路：減少動作數(shù)量；追求動作平衡；縮短動作移動距離 ；使動作保持輕松自然的節(jié)奏。 2動作經(jīng)濟的16原那么在工作的場合中，較為共能的硬件有人、工具設(shè)備、環(huán)境布置等三個方面。動作經(jīng)濟的四項根本原那么在這幾個方面加以應(yīng)用又可以整理成動作經(jīng)濟的16原那么。關(guān)于人體動作方面 ： 雙手并用的原那么：雙手的動作最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。 電子工廠里，插件是一個常見動作，如果能兩手同時進行，效率比單手插件可以提高60%。 對稱反向的原那么 排除合并的原那么 例：用定量容器減少計數(shù)動作、日期章的合并 降低動作等級的原那么 等級動作1以手指為中心的動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心

18、的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作6走動接觸式開關(guān)就比使用閘刀式開關(guān)動作等級低。 減少動作限制的原那么例：涂漆限制的消除 防止動作突變的原那么 保持輕松節(jié)奏的原那么 利用慣性的原那么 ：利用慣性、重力、彈力等進行動作。例：搬運滑道 手肢并用的原那么(沖床沖手) 縫紉機就是手腳并用的一個典型的例子。關(guān)于工具設(shè)備方面 利用工具的原那么例：手推車可以使搬運的工作輕松省力，傳送帶使流水作業(yè)免除搬運傳遞，電動螺絲刀代替手工擰緊螺絲，利用塞規(guī)進行厚度測量， 工具萬能化的原那么 例：萬用表把安培表、伏特表、歐姆表組合在一起，給電子技師帶來極大的方便；多色圓珠筆使使用者不用臨時去尋找某一種顏色的筆

19、；萬用螺絲刀讓你一把螺絲刀在手即可應(yīng)付多種規(guī)格的螺絲；剪刀上可以組合開罐頭、開瓶器、刮皮等多種功能。易于操縱的原那么 關(guān)于環(huán)境布置方面 適當(dāng)位置的原那么 例：元件容器的弧形排列 平安可靠的原那么 照明通風(fēng)的原那么 高度適當(dāng)?shù)脑敲矗汗ぷ髋_面的高度還會因操作的內(nèi)容不同而有所差異。比方使用打字機的工作臺面高度大約為60CM為宜；而進行組裝時工作臺面高度大約為85CM較為適當(dāng)。此外，椅子的高度應(yīng)與工作臺面的高度相稱，而且椅子最好有靠背，必要的時候還應(yīng)配備腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡可能舒適。四、利用動作經(jīng)濟原那么進行改善的步驟1收集問題點與操作人員就以下各個可能出現(xiàn)問題的方向進行探討。耗時過多不平衡工序不良多

20、容易疲勞難于掌握將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重程度。2用動作經(jīng)濟原那么檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方向。以四項根本原那么進行比較減少動作數(shù)量使動作保持平衡縮短動作距離使動作保持輕松自然的節(jié)奏用動作經(jīng)濟16原那么從動作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分別進行檢查。將檢查的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來。3進行分析找出不符合動作經(jīng)濟原那么的原因，并整理成特性要因圖。重點調(diào)查。1動作方法動作的順序、數(shù)量、方向、時間；不同操作人員的動作方法是否相同；使用身體的部位和頻度。2工具使用 工具的種類、數(shù)量、功能、形狀； 工具的使用方法； 工具的使用難度。3場所布置 材料、工具、機械的布局； 材料

21、、工具的放置方法、方向、位置； 燈光、溫度、濕度等； 椅子、操作臺的高度。4尋求改善方案用5W1H的方法研究目前的動作。誰 一定要這個做嗎？什么 非用這個材料不可嗎？何時 時間可以改變嗎？何處 場所可以改變嗎？怎樣 有沒有更好的方法？為什么 為什么要有這個動作？利用動作經(jīng)濟改善檢查表逐條進行檢查，找到改善的方法。5實施改善方案并進行效果確認基本原則（I）：減少動作數(shù)量姓名：所屬部署：因素原 則內(nèi) 容檢 查注 意 點能不能動作方法（1）去掉不必要的運作能否去掉尋找、挑選動作能否不考慮、不判斷、不注意能否不用重新拿取能否不用倒換雙手在檢查欄中畫回答對回答不能的，研究具體的改善方案（2）減少眼睛的動

22、作能否用耳朵（聲音）確認能否用指示燈能否將物品擺放在人的視野內(nèi)能否用色別、標記表示能否更接近操作對象能否利用鏡子能否利用透明容器或器具（3）組合2個以上的動作能否1次搬運數(shù)個物品能否1次加工數(shù)個元件能否邊傳送邊加工能否邊傳送邊檢驗備 考動作場所（1）將材料或工裝夾具放在操作人員前方的一定位置能否用標記指定材料或工裝夾具的放置地點能否在布局圖上指定材料或工裝夾具的放置地點能否將材料容器固定在前面能否將工具懸掛在前面（2）按操作順序擺放材料或工具能否按操作順序擺放材料、工具能否按操作順序重疊材料基本原則（I）：減少動作數(shù)量姓名：所屬部署：因素原 則內(nèi) 容檢 查注 意 點能不能動作場所（3）將材料或

23、工具放在易使的狀態(tài)能否按順手方向擺放材料、工具能否用槽或框整理材料能否按易握方向擺放工具的手握部分能否擺放在易取的高度能否利用工具支撐架、扣護容器在檢查欄中畫回答對回答不能的，研究具體的改善方案工裝夾具或機械（1）利用易取材料或元件的容器或器具能否擴大容器口能否將容器底部改為圓形能否將容器底部改淺能否利用料斗能否在容器底部加個斜板，使材料靠近手前能否將小物品放在膠皮或墊子上能否將扁平元件放在波形板上若發(fā)生元件纏繞在一起的現(xiàn)象，能否擴大并淺化容器（2）將2個以上的工具合二為一能否組合經(jīng)常使用的工具（開聽刀和起子、功率定規(guī)）能否將1個操作中所需的工具組合在一起（鉛筆和橡皮、錘子和拔釘）能否組合同形

24、工具（紅藍鉛筆、正反改錐）備 考基本原則（II）：同時進行動作姓名：所屬部署：因素原 則內(nèi) 容檢 查注 意 點能不能工裝夾具或機械（2）將2個以上的工具合二為一能否組合不同尺寸的工具或定規(guī)（扳手、孔規(guī)）能否使尺寸不一的工具為可調(diào)式（活動扳手）在檢查欄中畫回答對回答不能的，研究具體的改善方案（3）使用安裝簡便的夾具能否減少安裝點能否使用蝶形螺栓（4）用1個動作完成機械操作能否將控制桿或把手操作改為按鈕開關(guān)能否將旋轉(zhuǎn)式開關(guān)改為按鈕式開關(guān)動作方法（1）雙手同時開始動作并同時結(jié)束能否不用單手手持、空手能否改善掉除恢復(fù)疲勞以外的雙手空手能否不發(fā)生一手工作時他手必須空手的現(xiàn)象能否雙手同時拿取材料能否雙手同

25、時加工2個產(chǎn)品能否雙手時放置產(chǎn)品備 考（2）雙手同時向相反、相對方向動作能否左右對稱地擺放材料或工裝夾具能否掉雙手向同一方向動作操作場所（1）調(diào)整布局使雙手能同時動作能否在左右擺放材料或夾具能否使雙手左右動作的位置接近能否配置2個工裝夾具工裝夾具或機械（1）對需長時間持有的物品使用支撐架能否用老虎鉗夾緊物品能否用空氣吸引力吸住物品能否用彈力、磨擦力（橡膠、彈簧、海棉）存放物品能否將物品插入槽、孔中（2）雙手同時開始動作并同時結(jié)束能否使用機械式（鋼絲、連接棒）腳踏結(jié)構(gòu)能否用電式（電開關(guān)）腳踏結(jié)構(gòu)能否使用物理式（水壓、油壓、空壓）腳踏結(jié)構(gòu)基本原則（II）：同時進行動作姓名：所屬部署：因素原 則內(nèi)

26、容檢 查注 意 點能不能工裝夾具或機械（3使雙手同時動作的夾具能否左右對稱地擺放材料或工裝夾具能否掉雙手向同一方向動作能否使用同時加工2個材料的夾具、機械在檢查欄中畫回答對回答不能的，研究具體的改善方案備 考續(xù) 表基本原則（III）：縮短動作距離姓名：所屬部署：因素原 則內(nèi) 容檢 查注 意 點能不能動作方法（1）以最適宜的身體部位進行動作能否養(yǎng)活身體或肩的動作能否用指頭或手指動作在檢查欄中畫回答對回答不能的，研究具體的改善方案（2）以最短距離能否排除動作途中的障礙物能否在正常操作范圍內(nèi)操作操作場所（1）以操作不受妨礙為前提縮小操作空間能否將材料或工裝夾具放在操作人員的近前面能否圓弧形擺放物品能

27、否將工具懸掛在操作人員的前面能否在傳送帶上設(shè)置橋形操作臺能否在正常操作范圍內(nèi)放置材料或工裝夾具備 考工裝夾具或機械（1）利用重力或機械力取料送料能否利用滑道能否利用料斗能否利用傳送帶能否利用傾斜臺和擋板能否利用滾輪傳送帶能否用小傳送帶制作輔助線體基本原則（IV）：輕松地動作姓名：所屬部署：因械素原 則內(nèi) 容檢 查注 意 點能不能工裝夾具或機（1）用身體最合適的部位操作機械能否使操作位置接近操作人員能否使操作位置在操作者前面能否排除操作位置前的障礙能否使操作點集中在一外能否使2個操作點接近能否用手指操作能否使操作位置和確認位置（表示、加工位置）接近在檢查欄中畫回答對回答不能的，研究具體的改善方案

28、動作方法（1）努力使動作不受限制能否不用注意力而無意識地動作能否使動作有節(jié)奏能否用磁鐵吸住物品能否排除妨礙動作的物品備 考（2）利用重力或其它力量進行行動能否利用重力（下落、傾斜、滑道、漏斗、點滴）能否利用壓力（空壓、水壓、油壓）能否利用磁力（磁鐵、電磁）能否利用彈力（彈簧、橡膠）能否利用磨擦力（橡膠）能否利用離心力（旋轉(zhuǎn)）能否利用真空（吸引、吸盤）能否利用浮力（浮起）能否利用大氣力（虹吸）能否利用表面張力（毛細管現(xiàn)象）能否利用電力能否利用杠桿、凸輪（3）利用慣力或反彈力進行動作能否利用反彈力（錘子）能否利用飛輪（擺輪）能否使之更潤滑（油、石蠟、軸承）能否使需要慣力的工具擁有一定的重量基本原則

29、（IV）：輕松地動作姓名：所屬部署：因械素原 則內(nèi) 容檢 查注 意 點能不能動作方法（4）使動作方向及其變換順暢能否將直線動作改為順暢的曲線運動能否去掉曲折的動作在檢查欄中畫回答對回答不能的，研究具體的改善方案操作場所（1）使操作高度為最合適的高度能否將兩胳臂肘放在操作臺上能否去掉上下移動能否使眼睛與操作位置在明視距離（2530cm）內(nèi)能否使材料產(chǎn)品放置臺與操作臺為同一高度能否不將材料直接放在地上能否使操作椅的高度可以調(diào)節(jié)備 考工裝夾具或機械（1）為限制一定的運動路線而使用夾具或?qū)蚰芊窭脤?dǎo)向定位能否使用鎖擋以阻止材料工具的滑動能否在鑲嵌部加楔梢成圓角（2）使手握部分形狀易握能否用手掌均衡地

30、握住能否使之與手的接觸面積最大能否使這為易握的形狀能否使之凹凸不平或刻槽、條紋以防手滑（3）在一目了然的位置安裝夾具能否不轉(zhuǎn)動身體也能看見操作位置能否排除眼睛與操作位置的障礙能否利用鏡子能否利用放大鏡能否利用透明容器或器具能否使光線最合適（4）使機械的移動方向與操作方向一致能否使機械的移動方向與控制桿的移動方向一致能否使計量器指針的方向與旋鈕的旋轉(zhuǎn)方向一致（5）使工具輕便易使能否改變工具的形狀使之變輕能否改變工具的材料使之變輕能否通過懸掛工具而使之易使第六章：工程分析概述 對工程的安排，應(yīng)該精益求精，尋求最佳的配合方法。第五章：動作分析改善實例一、何謂工程分析 一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系

31、列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中，假設(shè)干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為工程。 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。二、工程分析的目的1對現(xiàn)有工程進行改善；2建立新的工程體系。三、工程分析的種類工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析工程分析的分類體系圖四、工程分析的記號1根本記號序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過

32、程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量， 與基準進行比較。6品質(zhì)檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。2輔助記號序號名稱記號意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示。4廢卻表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻3根本記號的組合序號記號意義1以品質(zhì)檢查為主，同時進行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時進行數(shù)量檢查。3以加工為主，同時進行數(shù)量檢查。4以加工為主，同時進行品質(zhì)檢查

33、。5以加工為主，也實施搬運。五、工程分析的根本步驟及注意要點1步驟一，展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化。調(diào)查的根本工程有：問題涉及的范圍。工程的起點與終點涉及的作業(yè)內(nèi)容、機器設(shè)備、環(huán)境配置。原料及供給。制品及品質(zhì)。作業(yè)方法。2步驟二，分解工程。3步驟三，繪圖。4步驟四，詳細調(diào)查。 作業(yè)方法同時對照流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏。作業(yè)時間。作業(yè)距離。節(jié)拍時間。作業(yè)量。瓶頸作業(yè)工程。出現(xiàn)的問題點。改善目標。限制條件。5步驟五，問題研究。6步驟六，改善工程羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集。7步驟七，改善方案擬定，評審。8步驟八，改善方案實施及效果確認。9步驟九，新的載程安排方案標準化。第七章：制品工程分析一、制品工程分類

34、：1直線型2合流型3分歧型大小，形狀，外表狀態(tài)的檢查 裝入前放置的地方面 裝入作業(yè)輾壓 抽出作業(yè) 運搬捆包作業(yè)等待出貨直列形之例 4復(fù)合型合流形之例 本管盯藏處 輸送帶移送 曲彎作業(yè) 利用臺車運搬 分管暫時接上焊接加工利用臺車運搬 等待水壓檢查 水壓檢查 利用臺車運搬 保管分管盯藏處 輸送帶移送 切斷 利用臺車運搬 分歧形之例 鐵礦石放置場利用輸送帶移送 分等級作業(yè)利用輸送帶移送篩分作業(yè) 粉狀礦石 塊狀礦石 利用貨車輸送 （運到燒塊工廠） 貯礦處 利用運輸帶移送（運到高熱爐） 貯礦處 復(fù)合形復(fù)之例 運搬 整修作業(yè) 運搬 裝入前的放置場 裝入作業(yè) 輾壓 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 運搬 捆包作業(yè) 等待出

35、貨 是類復(fù)合型的例子，鋼材碾壓后經(jīng)過材質(zhì)檢查，須修整者進行修整，無須修整者直接運到捆包場所。 復(fù)合形復(fù)之例 裝入前放置場裝入作業(yè) 輾壓抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查搬運 整修作業(yè) 搬運 捆包作業(yè) 等待出貨 二、制品工程分析的著眼點制品工程分析檢查工程表 序號檢查要點調(diào)查的主要項目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當(dāng)。工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。延遲時間3搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當(dāng)。路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短。搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數(shù)6可否同時進行加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的

36、品質(zhì)如何。不良率、不良項目8設(shè)備的配置合理與否。設(shè)備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨。抱怨項目、安全、滿意度三、制品工程分析的具體做法1展開預(yù)備調(diào)查2制作工程流程圖制品工程分析的預(yù)備調(diào)查主要包含以下工程：制品的產(chǎn)量方案、實績。制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準。檢查的標準。設(shè)備的配置。工程的種類分歧、合流的情況。使用的原料。3測定各工序的必需工程，并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在制品工程 分析表中。制品工程分析測定工程參考 工程作業(yè)名（為什么）作業(yè)者（何人）機械、設(shè)備（使用何物）場所（在何處）時間（耗時多少）方法（如何做）加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機械名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、臺數(shù)等具體地點加工時間、產(chǎn)

37、量等加工內(nèi)容、次序等搬運使搬運內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等搬運設(shè)備之同上項目從哪里到哪里搬運時間依次搬運的個數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等檢查設(shè)備、儀器、工具等檢查的具體地點檢查時間檢查方法、判定標準、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項目保管設(shè)備、保管場所等具體保管場所停滯時間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。4對測定結(jié)果進行整理項 目工程數(shù)量時間（分）距離（M）人數(shù)（人）加 工2752搬 運5228510檢 查3256停 滯31303合 計131228521整理表 5改善方案制訂、實施與評估改善的著眼點 工 程著 眼 點整 體整體的合計時間、搬運距離，所需人員與每一項工程所需的時間，有沒有縮短或削減的可能？有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時進行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離、以及所需人員？加 工有無加工時間多的工程？能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程的順序，能否取得改善的效果？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當(dāng)？搬 運能否減少搬運的次數(shù)？必要的運輸