精益生產(chǎn)沙盤演練-高老師

1、11精益生產(chǎn)沙盤演練主講：高虎靈1825603130122目的p了解精益生產(chǎn)p理論和實踐結(jié)合p學習精益工具33生產(chǎn)線模擬演練倉庫檢驗 #112s+2s工序 #58s工序 #16s工序 #36s工序 #210s工序 #45s工藝流程：工序1-工序2-工序3-檢驗1-工序4-工序544生產(chǎn)線模擬演練條件1：員工工作努力，工序間1個在制品，轉(zhuǎn)移批量20件每次，工作20分鐘（計件制）。半成品數(shù)量半成品總計成品數(shù)量人數(shù)總工時瓶頸工時生產(chǎn)節(jié)拍工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5條件124771837101418026855生產(chǎn)線模擬演練條件2：員工工作努力，工序間1個在制品，轉(zhuǎn)移批量10件每次，工作20分

2、鐘（計件制).半成品數(shù)量半成品總計成品數(shù)量人數(shù)總工時瓶頸工時生產(chǎn)節(jié)拍工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5條件1247718371014180268條件2147011478150618思考？66生產(chǎn)線模擬演練條件3：員工工作努力，工序間1個在制品，轉(zhuǎn)移批量1件每次，工作20分鐘（計件制），布局調(diào)整。半成品數(shù)量半成品總計成品數(shù)量人數(shù)總工時瓶頸工時生產(chǎn)節(jié)拍工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5條件1247718371014 18026814條件2147011478 15061814 條件387804101 12883814 條件4思考？77生產(chǎn)線模擬演練條件4：員工工作努力，工序間1個在制品，各工序按

3、14秒同步生產(chǎn)，工作20分鐘（計件制）。半成品數(shù)量半成品總計成品數(shù)量人數(shù)總工時瓶頸工時生產(chǎn)節(jié)拍工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5條件124771837101418026814條件2147011478015061814 條件387804101 12883814 條件4511100885814思考？88生產(chǎn)線模擬演練條件5：員工工作努力，工序間1個在制品，轉(zhuǎn)移批量1件每次，工作20分鐘（計件制），檢驗工序故障56秒。半成品數(shù)量半成品總計成品數(shù)量人數(shù)總工時瓶頸工時生產(chǎn)節(jié)拍工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5條件124771837101418026814條件2147011478015061814 條

4、件387804101 12883814 條件4511100885814 條件5 5 1 1 1 0 1 81 814思考？99生產(chǎn)線模擬演練條件6：員工工作努力，工序間保持5個在制品，轉(zhuǎn)移批量1件每次，工作20分鐘（計件制），工序2故障50秒。半成品數(shù)量半成品總計成品數(shù)量人數(shù)總工時瓶頸工時生產(chǎn)節(jié)拍工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5條件124771837101418026814條件2147011478015061814 條件387804101 12883814 條件4511100885814 條件5 5 1 1 1 0 1 9 81 814 條件6 5 1 5 51 01010生產(chǎn)線模擬演練條

5、件7：員工工作努力，工序間1個產(chǎn)品，計劃加工20件產(chǎn)品（計件制）。半成品數(shù)量半成品總計成品數(shù)量人數(shù)總工時瓶頸工時生產(chǎn)節(jié)拍耗時工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5條件1 ？條件2 條件3 條件4？ 條件5？ 條件6？思考？1111生產(chǎn)線模擬演練總結(jié)1、非瓶頸工序浪費1分鐘，對系統(tǒng)不起任何作用；2、瓶頸工序浪費1分鐘，系統(tǒng)有效產(chǎn)出就浪費1分鐘；3、轉(zhuǎn)移批量越少，在制品就越少；4、轉(zhuǎn)移批量越少，有效產(chǎn)出（入庫量）越多；5、轉(zhuǎn)移批量越少，生產(chǎn)周期會越短；6、在制品數(shù)量是有第一道工序控制的；7、要想在制品數(shù)量最少，第一道工序按瓶頸工序的節(jié)拍生產(chǎn)；8、系統(tǒng)的有效產(chǎn)出是由瓶頸工序所決定；9、要想提高有效產(chǎn)出

6、，只需對瓶頸工序進行改善；10、人人都十分忙碌，是沒有效率的；11、要物流平衡，不要追求各工序最大產(chǎn)能。1212怎樣改善1313生產(chǎn)線模擬演練改善改善方案1：創(chuàng)建連續(xù)流半成品數(shù)量半成品總計成品數(shù)量人數(shù)總工時瓶頸工時生產(chǎn)節(jié)拍工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5條件11414生產(chǎn)線模擬演練改善改善方案1：創(chuàng)建連續(xù)流倉庫檢驗檢驗 #112s+2s工序工序 #58s工序工序 #16s工序工序 #36s工序工序 #210s工序工序 #45s檢驗檢驗 #112s+2s工序工序 #58s工序工序 #16s工序工序 #36s工序工序 #210s工序工序 #45s倉庫1515生產(chǎn)線模擬演練改善改善方案2：重新優(yōu)

7、化工作內(nèi)容，提高線平衡率。工序工序 #58s工序工序 #16s工序工序 #36s工序工序 #210s工序工序 #45s倉庫檢驗檢驗 #114s平衡率=81%平衡率=85%倉庫工序工序 #16s檢驗檢驗 #112s+2s工序工序 #36s工序工序 #210s工序工序 #45s工序工序 #58s1616生產(chǎn)線模擬演練改善改善方案3：客戶需求生產(chǎn)節(jié)拍20秒工序工序 #58s工序工序 #16s工序工序 #36s工序工序 #210s工序工序 #45s倉庫檢驗檢驗 #114s倉庫工序工序 #16s檢驗檢驗 #112s+2s工序工序 #36s工序工序 #210s工序工序 #45s工序工序 #58s1717生

8、產(chǎn)線模擬演練改善改善方案3：客戶需求生產(chǎn)節(jié)拍20秒工序#210s工序#36s工序#12s工序#45s檢驗#112s+2s工序#58s工序#14s1818生產(chǎn)線模擬演練改善山積表圖工序1工序2工序3檢驗1工序4工序54234361121324461061458工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5610614581919生產(chǎn)線模擬演練改善改善方案4：客戶需求生產(chǎn)節(jié)拍10秒工序#210s工序#36s工序#12s工序#45s檢驗#112s+2s工序#58s工序#14s方案二：工序#210s工序#36s工序#12s工序#45s檢驗#112s+2s工序#58s工序#14s1單元2單元方案一：倉庫 2020

9、需要工具2121模擬演練所需要工具1. 追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡。倉庫檢驗檢驗 #112s+2s工序工序 #58s工序工序 #16s工序工序 #36s工序工序 #210s工序工序 #45s物流改善前物流改善后2222模擬演練所需要工具2. 產(chǎn)品的OCT圖及瓶頸工序 工序1工序2工序3檢驗1工序4工序5610614582323模擬演練所需要工具3. T/T、C/T、M/T 及產(chǎn)線T/T生產(chǎn)節(jié)拍（T/T)=有效工時/客戶需求數(shù)量C/T:一個工序循環(huán)時間M/T：一臺設(shè)備循環(huán)加工時間產(chǎn)線T/T=生產(chǎn)節(jié)拍T/T *產(chǎn)線數(shù)量2424模擬演練所需要工具4. 山積表圖工序1工序2工序3檢驗1工序4

10、工序542343611213244610614582525模擬演練所需要工具5. 平衡率各工序C/T之和平衡率=瓶頸工序*工序數(shù)量*100%2626模擬演練所需要工具6. 產(chǎn)線人員確定各工序C/T之和產(chǎn)線人員=生產(chǎn)節(jié)拍T/T2727模擬演練所需要工具7. 設(shè)備數(shù)量確定設(shè)備M/T設(shè)備數(shù)量=生產(chǎn)節(jié)拍T/T2828模擬演練所需要工具8. 大野耐一圈2929模擬演練所需要工具8. ECRS原則刪除刪除(E) (E) 合并合并(C)重組重組(R) 簡化簡化(S)3030模擬演練所需要工具9. 七大浪費庫存浪費 搬運浪費 過量生產(chǎn)浪費 動作浪費 加工浪費 等待浪費 不良品浪費3131模擬演練所需要工具10

11、. 標準化 作業(yè)方式標準化 作業(yè)內(nèi)容標準化 在線人數(shù)標準化 工位間距標準化 生產(chǎn)管理標準化3232改善思考3333生產(chǎn)線改善思考 要想排除問題 要想正與反 要想常量與變量 要想正常與異常 要想結(jié)合與分離 要想集中與分散 要想擴大與縮小 要想增加與減少 要想串聯(lián)與并聯(lián) 要想順序與大體 要想共同與差別 要想大體與滿足3434生產(chǎn)線改善思考1、對產(chǎn)品、材料（1）是繼續(xù)生產(chǎn)還是重復(fù)生產(chǎn)，要不就是個別訂單生產(chǎn)？（2）批量(LOT)的大?。浚?）此工序的完成標準對成品有何意義？（4）有沒有設(shè)計變更的空間？（5）變更材料的質(zhì)量、形狀、尺寸等的方法能否取消此作業(yè)或讓它更容易？2、對設(shè)備、工器具（1）設(shè)備是否適

12、合作業(yè)目的，比如利用自動化或?qū)Ｓ没O(shè)備是否更簡單?（2）設(shè)備能力是否充分利用了?（3）有沒有提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率的余地？比如增員或有效利用自動運轉(zhuǎn)時的時間?（4）工器具不能再改善嗎？比如能否改善附著數(shù)量，自動運轉(zhuǎn)中能否附著等等?（5）是否充分利用工具，比如使用方法是否恰當，能否組合起來使用等等？3535生產(chǎn)線改善思考3、對作業(yè)區(qū)域的配置（1）改善作業(yè)安排，能否縮短作業(yè)人員移動或搬運的距離？（2）是否有效地利用作業(yè)空間，比如縮短材料或設(shè)備等之間的距離，減少在制品，利用立體空間，作業(yè)順序是否整齊合理？4、對材料的取放（1）能否有效的利用重力來改善，比如能否用滑動，是否可以考慮從上往下扔的方法？（2）材料

13、和產(chǎn)品是否放在方便拿的位置？（3）搬運是否有人負責，能否搞專門化？（4）有沒有中介搬運，有沒有積壓？（5）能否改善材料及產(chǎn)品的包裝？（6）搬運方法上有沒有改善的余地？3636生產(chǎn)線改善思考5、對作業(yè)與作業(yè)順序（1）此項作業(yè)從整個作業(yè)的最終目的來看有什么意義？（2）此項作業(yè)所發(fā)生的真正原因在哪里？（3）前后工序之間的關(guān)系如何？（4）此項作業(yè)能否排除？（5）此項作業(yè)的運轉(zhuǎn)情況不能再改善嗎？（6）此項作業(yè)能否實現(xiàn)機械化？（7）此項作業(yè)能否變更為手操作？（8）此項作業(yè)在其他工序中受到什么影響？（9）此項作業(yè)的發(fā)生頻率是多少？1次或不規(guī)則？（10）有沒有作業(yè)時間的不規(guī)則性，其原因是？（11）能否重新編排作業(yè)順