混凝土加固技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1資料編號00-00-C2-003工 程 名 稱原化二部分房屋內(nèi)外裝修工程交底日期2015年1月15日施工單位北京迪邁建筑裝飾工程有限公司分項工程名稱混凝土噴射加固工程交底提要 鋼筋加工、鋼筋綁扎、混凝土噴射技術(shù)要求交底內(nèi)容：1、施工準備1.1開工前準備齊全的技術(shù)資料，摸清開洞部位的各種管線布置情況。1.2準備齊全的設計圖紙，以及標準圖集。1.3落實各種材料、機具，編制施工方案和預算，對重點部位做好技術(shù)交底，并針對具體情況編制作業(yè)指導書。1.4組織加工定貨，包括：植筋膠、鋼筋等項目的原材料和半成品。1.

2、5組織施工人員熟悉圖紙。1.6開工前設計圖紙會審后，如果發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場實際情況與圖紙不符，應及時辦理洽商。1.7了解現(xiàn)場進度情況，確保加固施工進度符合施工總進度要求。1.8植筋膠技術(shù)要求進場時對植筋膠的品種、級別、批號、包裝、中文標識、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查，植筋膠必須是粘結(jié)強度高，耐久性好，具有一定彈性，植筋膠進場后取樣進行復試后方可使用。并具有可在低溫施工（-15）、凝膠時間可調(diào)（530min）的特點。2、混凝土噴射加固施工流程開挖線的確定測量放線機械開挖人工清土地基驗槽外加基礎墊層外加基礎鋼筋綁扎外加基礎支模外加基礎混凝土澆筑土方回填搭設外墻施工腳手架原有結(jié)構(gòu)表面處理

3、墻體植筋墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎圈梁構(gòu)造柱鋼筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片混凝土噴射墻體圈梁構(gòu)造柱混凝土澆筑第一步：地埋部分加固工程地面（散水）墊層拆除挖土方墻面清理植筋地梁鋼筋綁扎地梁支設模板地梁混凝土澆筑墻體、構(gòu)造柱鋼筋綁扎噴射墻體混凝土構(gòu)造柱、梁模板支設綁扎圈梁鋼筋支設圈梁模板澆筑柱、梁混凝土土方回填第二步：外腳手架搭設場地平整夯實搭設腳手架設置架體與建筑可靠拉結(jié)鋪腳手板并與架體固定檢查驗收加載使用第三步：地上外墻加固工程鏟除墻皮植筋、柱、墻鋼筋綁扎噴射墻混凝土支設柱、梁模板梁鋼筋綁扎、支設模板澆筑梁、柱混凝土第四步：地上內(nèi)墻墻加固工程鏟除墻皮植筋 墻鋼筋綁扎噴射墻混凝土 3、主要施工技術(shù)要求3.1植筋技術(shù)

4、要求（1）施工工藝流程圖技術(shù)交底 鉆孔、清孔 注入膠體 植筋凝膠、硬化 驗收（2）植筋、螺桿施工主要步驟a. 鉆孔：先根據(jù)設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基礎上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。用電錘成孔，防止破壞原結(jié)構(gòu)的整體性能；同時，在鉆孔時，應采取有效措施，保證鋼筋與結(jié)構(gòu)表面垂直。b. 清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，反復三遍清除，再用丙酮沖洗，并保持孔內(nèi)清潔。c.注膠：用手動注射器注膠，將混合嘴插入孔底后開始注膠，緩慢將混合嘴外移，確保孔內(nèi)無氣泡或空隙，注膠至填滿孔深的2/3。d.植筋：以連續(xù)旋轉(zhuǎn)方式植入至膠體流出，在凝膠時間內(nèi)可植入或調(diào)整鋼筋。e.凝膠過程：保持

5、安裝工具不動，化學反應時間按廠家提供的說明書使用。f.硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間按廠家提供的說明書使用。鋼筋在固化期內(nèi)，嚴禁有任何擾動。(3)施工技術(shù)措施a.加固用材料應附有質(zhì)量合格證，并應符合相關標準規(guī)定和設計提出的性能指標；b.施工前施工員和技術(shù)人員必須認真對照圖紙及現(xiàn)場實際情況；c.為確保質(zhì)量，應嚴格控制材料的進貨渠道，并嚴格執(zhí)行材料出入庫及保管貯存手續(xù)；d.植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過程中的植筋自檢，并積極配合各方驗收工作，確保植筋質(zhì)量。(4)施工技術(shù)質(zhì)量要求a.應按照設計圖紙要求及有關施工驗收規(guī)范進行施工，施工過程中如

6、需變更，應在取得設計、甲方和監(jiān)理單位同意后方可施工；b.鉆孔時最好使用與鋼筋相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋；c.注膠結(jié)束后，應及時檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應予以補救，必要時甚至返工，確保工程質(zhì)量；d.及時取得并各相關單位提交材質(zhì)證明書。e.固化時間以植筋膠技術(shù)說明為準。f.控制孔徑孔深達到要求，保證相鄰植入鋼筋孔距大于一倍鉆孔直徑。(5)施工注意事項化學植筋錨固工程施工時，應嚴格遵照結(jié)構(gòu)加固設計說明要求執(zhí)行。除此之外，本專項工程中尚應按以下幾點強化操作：a.鋼筋必須用旋入，不許直接敲入；b.灌膠應飽滿，鋼筋植入后在固化期內(nèi)不得擾動或試拔；c.鉆孔內(nèi)不得有積水。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工

7、要求（1）加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包責任師審核、技術(shù)部認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。（2）施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術(shù)員對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。（4）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（5）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能

8、反復彎曲. （6）縱向HRB400鋼彎折135°時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d （6d）, 當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。（7）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d，且不小于75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。（8）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔 （現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。（9）

9、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15彎起點高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±53.2.2鋼筋調(diào)直的方法及設備直徑12mm以下盤條采用無延伸功能的鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。3.2.3鋼筋切斷的方法及設備（1）鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。（2）采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮

10、頭或嚴重的彎頭，必須切除。（3）鋼筋的長度應準確，其允許偏差ï10mm。（4）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。3.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備（1）鋼筋的彎曲成型采用彎曲機，應按劃線試彎彎曲成型順序進行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。（2）級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（3）當鋼筋末端需作135°彎鉤時,級、III級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于

11、鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（4）鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。（5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。鋼筋彎曲示意圖（6）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪費），且不小于75mm，且兩個彎鉤平直段相互平行（見下圖）。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造3.2.5鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工

12、清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。3.2.4鋼筋的綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋塑料保護卡成品保護按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50 mm。然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下采用纏扣（見下圖）綁扎。纏扣綁扎示意圖箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎

13、鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。箍筋如設拉構(gòu)筋應將箍筋鉤住，墻體如設置拉鉤應將節(jié)點鉤?。ㄒ娤聢D）。柱箍筋、主筋綁扎示意圖根據(jù)柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進行調(diào)整。如下圖露筋調(diào)整示意圖柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計與規(guī)范要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長度應符合：底層柱根1/3柱凈高；其他層柱邊長尺寸（圓柱直徑），1/6柱凈高，500mm，根據(jù)實際梁、柱截面尺寸取其最大值。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)掛塑料卡子，間距800mm。箍筋錯開

14、套筒位置。（2）梁的鋼筋綁扎梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應交錯綁扎。（3）墻體鋼筋綁扎綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。3.2.5鋼筋的綁扎搭接（1）鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩

15、個以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。3.3墻體混凝土噴射3.3.1墻體存在裂縫時，應先對裂縫進行壓力灌漿處理。3.3.2工藝流程：基層表面處理鋼筋網(wǎng)片綁扎固定噴射細石混凝土（1）先

16、剔除墻面舊抹灰層，用鋼絲刷除灰粉，以清水清理干凈，再噴涂素水泥漿一道。（2）鋼筋網(wǎng)片墻體連接固定，連接采用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)固定采用植筋。（3）細石混凝土面層采用噴射施工工藝，噴射作業(yè)應分段分片一次進行，噴射順序應自下而上。（4）噴射混凝土板墻前必須對門窗及室內(nèi)不便移走的物品采取有效的保護措施。3.3.3混凝土養(yǎng)護（1）噴射完夏季應澆水養(yǎng)護，防止陽光曝曬，冬季應采取防凍措施。(2)混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤。(3)墻在后期養(yǎng)護過程中，灑水養(yǎng)護。(4)混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于7d，采取灑水養(yǎng)護的方式，安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。(5)每日澆

17、水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態(tài)。4、質(zhì)量控制要求4.1鋼筋質(zhì)量控制要求主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符下表規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁 扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3綁扎鋼筋骨架長度±10尺量檢查4寬度、高度±55受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距±57梁保護層厚度±5 8綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值9鋼筋彎起點

18、位移20尺量檢查注:1、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類構(gòu)件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點應達到90及以上，且不得超過表中數(shù)值的1.5倍的尺寸偏差。4.2混凝土質(zhì)量要求項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位置基礎15尺量墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m10全高（H）H/1000且303標高層高±10水準儀尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬高+8、-55表面平整度82m靠尺塞尺6角線順直度-拉線尺量4.3模板質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）標查方法國家規(guī)標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±4、-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺