蘇大互換性重點(diǎn)

1、復(fù)習(xí)課復(fù)習(xí)課139155990762.1 測量與檢驗(yàn)的概念測量與檢驗(yàn)的概念測量：測量：為確定被測量值而進(jìn)行的一組操作過為確定被測量值而進(jìn)行的一組操作過程，其實(shí)質(zhì)是將被測的量與具有計(jì)量單位的程，其實(shí)質(zhì)是將被測的量與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定被測量的過程。標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定被測量的過程。一個(gè)完整的測量過程應(yīng)包括以下四個(gè)要素：一個(gè)完整的測量過程應(yīng)包括以下四個(gè)要素：2.2長度基準(zhǔn)與量值傳遞長度基準(zhǔn)與量值傳遞量塊的量塊的“級(jí)級(jí)”與與“等等”按“級(jí)”使用時(shí)，以標(biāo)記在量塊上的標(biāo)標(biāo)稱尺寸稱尺寸作為工作尺寸，該尺寸包含其制造誤制造誤差差。按“等”使用時(shí)，必須以檢定后的實(shí)際尺寸作為工作尺寸，該尺

2、寸不包含制造誤差不包含制造誤差，但包含了檢定時(shí)的測量誤差測量誤差。2.3計(jì)量儀器和測量方法計(jì)量儀器和測量方法三、測量方法分類.按實(shí)測幾何量是否就是被測幾何量分類l直接測量直接測量l間接測量間接測量.按示值是否就是被測幾何量的量值分類l絕對(duì)測量絕對(duì)測量l相對(duì)測量相對(duì)測量（比較測量比較測量）誰的測量精度高？誰的測量精度高？誰的測量精度高？誰的測量精度高？2.3計(jì)量儀器和測量方法計(jì)量儀器和測量方法3.按測量時(shí)被測表面與計(jì)量器具的測頭是否接觸分l接觸測量l非接觸測量誰的測量精度高？誰的測量精度高？2.4 測 量 誤 差一、測量誤差的概念.絕對(duì)誤差被測量的實(shí)際測得值與被測量的真值之間的差異。 = XX0

3、 其中x為為測量值，x0為真值真值如何獲得？真值如何獲得？2.4 測 量 誤 差一、測量誤差的概念.相對(duì)誤差 測量誤差測量誤差絕對(duì)誤差絕對(duì)誤差：=XX0 相對(duì)誤差相對(duì)誤差： = /X0（/X） 用來判定相同被測幾何量的測量精確度 用來判定不同大小的同類幾何量的測量精確度 例如：有兩個(gè)被測量的實(shí)際測得值例如：有兩個(gè)被測量的實(shí)際測得值X X1 1=100mm=100mm，X X2 2=10mm=10mm，1 1=2 2=0.01mm=0.01mm，則其相對(duì)誤差為：則其相對(duì)誤差為：1 1=1 1/ X/ X1 1100%=0.01/100100%=0.01/100100%=0.01%100%=0.0

4、1%2 2=2 2/ X/ X2 2100%=0.01/10100%=0.01/10100%=0.1%100%=0.1%由上例可以看出，兩個(gè)不同大小的被測量，雖然具有相同由上例可以看出，兩個(gè)不同大小的被測量，雖然具有相同大小的絕對(duì)誤差，其相對(duì)誤差是不同的，大小的絕對(duì)誤差，其相對(duì)誤差是不同的，顯然，顯然，1 12 2，表示前者的測量精確度比后者高。，表示前者的測量精確度比后者高。 2.4 測 量 誤 差l計(jì)量器具誤差計(jì)量器具誤差是指計(jì)量器具本身所具有的誤差，包括計(jì)量器具的設(shè)計(jì)、制造和使用過程中的各項(xiàng)誤差。阿貝原則：也稱為共線原則。阿貝原則：也稱為共線原則。被測量軸線只有與標(biāo)準(zhǔn)量的測量軸線重合或在

5、其延長線上時(shí)，測量才會(huì)得到精確的結(jié)果千分尺，內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺哪一個(gè)不符合？2.4 測 量 誤 差三、測量誤差分類l 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差l 隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差l 粗大誤差粗大誤差2.4 測 量 誤 差三、測量誤差分類l 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差是指在同一條件下，對(duì)同一被測幾何量進(jìn)行多次重復(fù)測量時(shí)，誤差的數(shù)值大小和符號(hào)均保持不變（定值系統(tǒng)誤差）；或按某一確定規(guī)律變化的誤差（變值系統(tǒng)誤差） 稱為系統(tǒng)誤差。 2.4 測 量 誤 差三、測量誤差分類l 隨機(jī)誤差（偶然誤差)隨機(jī)誤差是指在一定測量條件下，多次測量同一量值時(shí)，其數(shù)值大小和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化的誤差。 2.4 測 量 誤 差三、測量誤差分類l 粗大

6、誤差（過失誤差）粗大誤差是指明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。2.4 測 量 誤 差四、測量精度分類1.正確度2.精密度3.精確度主要由系統(tǒng)誤差確定主要由系統(tǒng)誤差確定主要由隨機(jī)誤差確定主要由隨機(jī)誤差確定由系統(tǒng)、隨機(jī)誤差確定由系統(tǒng)、隨機(jī)誤差確定2.5 各類測量誤差的處理二、測量列中系統(tǒng)誤差的處理（略）三、測量列中粗大誤差的處理拉伊達(dá)原則（3 原則），當(dāng)殘差 的絕對(duì)值 3被認(rèn)為該殘差對(duì)應(yīng)的測量值含有粗大誤差含有粗大誤差，應(yīng)剔除剔除。 iv系統(tǒng)誤差的處理原則：發(fā)現(xiàn)、消除或修正系統(tǒng)誤差的處理原則：發(fā)現(xiàn)、消除或修正隨機(jī)誤差的處理原則：估計(jì)范圍，減小影響隨機(jī)誤差的處理原則：估計(jì)范圍，減小影響粗大誤差的處理原則

7、：剔除粗大誤差的處理原則：剔除3.2.3 尺寸偏差與公差尺寸偏差與公差1尺寸偏差尺寸偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差 。數(shù)值為正、負(fù)或零。數(shù)值為正、負(fù)或零。2實(shí)際偏差實(shí)際偏差實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 3.2.3 尺寸偏差與公差尺寸偏差與公差3.極限偏差（極限偏差（limits of deviation） 最大極限尺寸與基本尺寸之差稱為上偏差上偏差， 最小極限尺寸與基本尺寸之差稱為下偏差下偏差， 實(shí)際尺寸與基本尺寸之差稱為實(shí)際偏差， 見圖3-5。 其值可正、 可負(fù)或?yàn)榱恪?用公式表示如下： 孔：ES = DmaxD EI = Dmi

8、nD軸: es = dmaxd ei = dmind3.2.3 尺寸偏差與公差尺寸偏差與公差4.尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量， 見圖3-5。 公差、 極限尺寸、 極限偏差之間的關(guān)系如下：孔： Th= Dmax-Dmin =ES-EI軸： Ts= dmax-dmin =es-ei eiesEIESminmaxdminmaxDddTDDT或3.2.3 尺寸偏差與公差尺寸偏差與公差5尺寸公差帶尺寸公差帶 公差帶:零件尺寸零件尺寸相對(duì)于基本尺寸相對(duì)于基本尺寸所允許變動(dòng)的范所允許變動(dòng)的范圍圍。常常用公差帶圖公差帶圖表示。“公差是零件尺寸允許的最

9、大偏差”？ 圖 3-6 尺寸公差帶圖 注意：公差與偏差是兩個(gè)不同的概念。公差表注意：公差與偏差是兩個(gè)不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的難易程度；而偏差示制造精度的要求，反映加工的難易程度；而偏差表示與基本尺寸的遠(yuǎn)離程度，它表示公差帶的位置，表示與基本尺寸的遠(yuǎn)離程度，它表示公差帶的位置， 影響配合的松緊程度影響配合的松緊程度。 公差是范圍數(shù)值不分正負(fù)、不為零，偏差可正、公差是范圍數(shù)值不分正負(fù)、不為零，偏差可正、負(fù)或零。負(fù)或零。圖 3-8 間隙配合 3.2.4 配合配合其極限間隙與配合公差公式如下： 最大間隙 Xmax = Dmax dmin = ES-ei 最小間隙 Xmin = D

10、min dmax = EI-es平均間隙 Xav=( Xmax + Xmin) / 2 Tf = Xmax Xmin =(Dmax dmin )- (Dmin dmax ) =Th + Ts上式表明配合精度Tf（配合公差）（配合公差）取決于相互配合的孔與軸的尺寸精度（尺寸公差）， 設(shè)計(jì)時(shí)， 可根據(jù)配合公差來確定孔與軸的公差。 大于或等于0圖 3-9 過盈配合其極限過盈與配合公差公式如下： 最大過盈 Ymax = Dmin dmax = EI-es 最小過盈 Ymin = Dmax dmin = ES-ei平均過盈 Yav=( Ymax + Ymin) / 2 Tf = Ymin Ymax =(

11、Dmax dmin )- (Dmin dmax ) =Th + Ts上式表明配合精度Tf（配合公差）（配合公差）取決于相互配合的孔與軸的尺寸精度（尺寸公差）， 設(shè)計(jì)時(shí)， 可根據(jù)配合公差來確定孔與軸的公差。 小于或等于0圖 3-10 過渡配合其極限盈隙與配合公差公式如下： 最大間隙 Xmax = Dmax dmin = ES-ei 最大過盈 Ymax = Dmin dmax = EI-es 平均盈隙 X(Y)av=( Xmax + Ymax ) / 2 Tf = Xmax Ymax =(Dmax dmin )- (Dmin dmax ) =Th + Ts上式表明配合精度Tf（配合公差）（配合公差

12、）取決于相互配合的孔與軸的尺寸精度（尺寸公差）， 設(shè)計(jì)時(shí)， 可根據(jù)配合公差來確定孔與軸的公差。 ?公差等級(jí)公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的等級(jí)。 同一公差等級(jí)對(duì)所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等的精確程度。 規(guī)定和劃分公差等級(jí)的目的是為了簡化和統(tǒng)一公差的要求， 使規(guī)定的等級(jí)既能滿足不同的使用要求， 又能大致代表各種加工方法的精度， 為零件的設(shè)計(jì)和制造帶來了極大的方便。 3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列“不論公差值是否相等，只要公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度就相同”?3.3.2 基本偏差系列基本偏差系列1. 基本偏差基本偏差 基本偏差是指確定零件公差帶相對(duì)零線

13、位置的上偏差或下偏差， 它是公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的惟一指標(biāo)， 一般為靠近零線的那個(gè)偏差靠近零線的那個(gè)偏差（J，JS除外）。 以孔為例， 如圖3-13所示。 2. 基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào) 圖3-14所示為基本偏差系列圖。 基本偏差的代號(hào)用拉丁字母（按英文字母讀音）表示， 大寫字母表示孔， 小寫字母表示軸。 在26個(gè)英文字母中去掉易與其它學(xué)科的參數(shù)相混淆的五個(gè)字母I、 L、 O、 Q、 W（i、 l、 o、 q、 w）外， 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用21個(gè)， 再加上7個(gè)雙寫字母CD、 EF、 FG、 JS、 ZA、 ZB、 ZC（cd、 ef、 fg、 js、 za、 zb、 zc）， 共有2

14、8個(gè)基本偏差代號(hào)， 構(gòu)成孔（或軸）的基本偏差系列。 它反映了28種公差帶相對(duì)于零線的位置公差帶相對(duì)于零線的位置。3.3.2 基本偏差系列基本偏差系列圖 3-14 基本偏差系列圖 對(duì)于軸：ah的基本偏差為上偏差es， 其絕對(duì)值依次減小； jzc的基本偏差為下偏差ei（j、js除外），其絕對(duì)值依次增大。 由圖3-14可知，公差帶一端是封閉的， 而另一端是開口的， 這正體現(xiàn)了公差帶包含公差帶包含標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差公差和和基本偏差基本偏差兩個(gè)因素。兩個(gè)因素。 3.3.2 基本偏差系列基本偏差系列公差帶由公差帶由 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 決定大小，決定大小， 由由 基本偏差基本偏差 決定位置決定位置配合制是以兩個(gè)相

15、配合的零件中的一個(gè)為基準(zhǔn)，配合制是以兩個(gè)相配合的零件中的一個(gè)為基準(zhǔn)，并對(duì)其選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，將其公差帶位置固定，并對(duì)其選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，將其公差帶位置固定，而調(diào)整另一個(gè)零件的公差帶位置，從而形成各種而調(diào)整另一個(gè)零件的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。配合的一種制度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制基孔制和和基軸制基軸制。 3.3.3 配合制配合制基孔制基孔制H 基軸制基軸制 h 3.3.3 配合制配合制 練習(xí)：判斷配合制及配合類別（間隙、過渡、過盈）孔的基本偏差數(shù)值孔的基本偏差數(shù)值o基本尺寸基本尺寸500mm時(shí)，孔的基本偏差是從時(shí)，孔的基本偏差是從軸的基本偏差換

16、算得來的。軸的基本偏差換算得來的。o換算的原則換算的原則：基本偏差字母代號(hào)同名的孔和基本偏差字母代號(hào)同名的孔和軸，軸， 分別構(gòu)成的基軸制與基孔制的配合（這樣的分別構(gòu)成的基軸制與基孔制的配合（這樣的配合稱為同名配合），配合稱為同名配合），在孔、軸為同一公差等級(jí)在孔、軸為同一公差等級(jí)或孔比軸低一級(jí)的條件下或孔比軸低一級(jí)的條件下（如（如H9/f9與與F9/ h9、H7/p6與與P7/ h6），），其配合的性質(zhì)必須相同其配合的性質(zhì)必須相同（即具有相同的極限間隙或極限過盈（即具有相同的極限間隙或極限過盈）。3.3.4 基本偏差的特征基本偏差的特征在孔的基本偏差換算時(shí)，需按以下兩種規(guī)則進(jìn)在孔的基本偏差換算

17、時(shí)，需按以下兩種規(guī)則進(jìn)行計(jì)算。行計(jì)算。通用規(guī)則通用規(guī)則EI=-es 適用于適用于AHES=-ei 適用于適用于KZC特殊規(guī)則特殊規(guī)則Es=-ei+ 適用于適用于IT8IT8的的J J 、 K K、M M、N N和和IT7IT7的的PZC 3.3.4 基本偏差的特征基本偏差的特征JNIT9，PZC IT8基孔制、基軸制同名配合的配合性質(zhì)基孔制、基軸制同名配合的配合性質(zhì)間隙配合：間隙配合：只要是同名配合的配合性質(zhì)一定相同。過渡配合、過盈配合：過渡配合、過盈配合：下述條件的同名配合性質(zhì)相同3.5 一般公差、未注公差一般公差、未注公差一般公差是指在普通工藝條件下，一般加工能力能保證公差。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/

18、T 1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差對(duì)線性尺寸的一般公差規(guī)定了4個(gè)公差等級(jí)： f、m、c、 v。 線性尺寸的一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸。 當(dāng)功能上允許的公差等于或大于一般公差時(shí)， 均應(yīng)采用一般公差。 選擇時(shí)， 應(yīng)考慮車間的一般加工精度來選取公差等級(jí)。 在圖樣上、 技術(shù)文件或標(biāo)注中， 用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和公差等級(jí)符號(hào)表示。 例如： 選用中等級(jí)時(shí)，表示為表示為 GB/T 1804m；選用粗糙級(jí)時(shí)，表示為 GB/T 1804c。 3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用3.6.1 基準(zhǔn)制的選擇基準(zhǔn)制的選擇 選用基準(zhǔn)制時(shí)，主要應(yīng)從零件的結(jié)構(gòu)、工藝、經(jīng)濟(jì)等方面來綜合考慮。 3.

19、6 極限與配合的選用極限與配合的選用1.優(yōu)先選用優(yōu)先選用基孔制基孔制配合配合由于選擇基孔制配合的零、部件生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，因而該配合被廣泛使用。具體理由如下： (1）加工工藝方面：加工中等尺寸的孔，通常需要采用價(jià)格較貴的擴(kuò)孔鉆、鉸刀、拉刀等定值刀具。而且，一種刀具只能加工一種尺寸的孔，而加工軸則不同，一把車刀或砂輪可加工不同尺寸的軸。 3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用(2)測量技術(shù)方面：一般中等精度孔的測量， 必須使用內(nèi)徑百分表， 由于調(diào)整和讀數(shù)不易掌握， 測量時(shí)需要一定水平的測試技術(shù)。 而測量軸則不同， 可以采用通用量具(卡尺或千分尺)， 測量非常方便且讀數(shù)也容易掌握。優(yōu)先選用

20、基孔制目的是優(yōu)先選用基孔制目的是減少定值工量具，減少定值工量具，經(jīng)濟(jì)效益好。3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用2. 基軸制配合基軸制配合特殊場合選用特殊場合選用 在有些情況下， 采用基軸制配合更為合理。(1) 直接采用冷拉棒料做軸。其表面不需要再進(jìn)行切削加工， 同樣可以獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益（由于這種原材料具有一定的尺寸、形位、表面粗糙度精度），在農(nóng)業(yè)、 建筑、 紡織機(jī)械中常用。 3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用(2）有些零件由于結(jié)構(gòu)上的需要， 采用基軸制更合理。 如圖3-18(a)所示為活塞連桿機(jī)構(gòu)， 根據(jù)使用要求， 活塞銷軸與活塞孔采用過渡配合， 而連桿襯套與活塞銷軸則采用間隙配

21、合。 若采用基孔制, 如圖3-18(b)所示，而采用基軸制配合， 如圖3-17(c)所示。 這種選擇不僅有利于軸的加工， 并且能夠保證合理的裝配質(zhì)量。（3）與軸形標(biāo)準(zhǔn)件配合例如，如平鍵與鍵槽配合、與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔則宜選用基軸制。圖 3-18 基軸制配合選擇示例襯套襯套一軸配多孔一軸配多孔3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用3.6.2 公差等級(jí)的選擇公差等級(jí)的選擇 公差等級(jí)的選用通常采用的方法為類比法類比法， 即參考從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)匯編成資料， 進(jìn)行比較選擇。 選用時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 公差等級(jí)的選用原則是：公差等級(jí)的選用原則是：在滿足使用要求的前提下，在滿足使用要求的前提下，

22、 盡可盡可能選擇較低的公差等級(jí)。能選擇較低的公差等級(jí)?；蛘哒f：或者說：1.滿足使用條件滿足使用條件 2.經(jīng)濟(jì)性好。經(jīng)濟(jì)性好。3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用o聯(lián)系工藝聯(lián)系工藝 在常用尺寸段內(nèi)，對(duì)于較高公差等級(jí)的配合（間隙和過渡配合中孔的公差等級(jí)高于或等于8級(jí)， 過盈配合中孔的公差等級(jí)高于或等于7級(jí)），要考慮工藝等價(jià)工藝等價(jià)：由于孔比軸難加工， 確定孔比軸低一級(jí)， 從而使孔、使孔、 軸軸的加工難易程度相同。的加工難易程度相同。 低精度的孔與軸配合選擇相同的公差等級(jí)。 3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用o聯(lián)系配合聯(lián)系配合 o對(duì)于過渡與過盈配合，公差等級(jí)不能太低；o間隙小的配合，公差等

23、級(jí)較高；o間隙大的配合公差等級(jí)低。舉例：選用H6/g5與H6/a5；H11/a11與H11/g11 哪個(gè)更合理？3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用o聯(lián)系精度聯(lián)系精度 常用類比法選擇公差等級(jí)，應(yīng)熟悉各公差等級(jí)應(yīng)用范圍、加工方法所能達(dá)到的公差等級(jí)，見表3-8，3-9，選擇時(shí)可供參考。 3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用o聯(lián)系經(jīng)濟(jì)聯(lián)系經(jīng)濟(jì) 選擇時(shí)，既要保證設(shè)計(jì)要求，又要充分考慮加工工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性，圖3-20為公差等級(jí)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系。 3.6 極限與配合的選用極限與配合的選用1. 確定配合的種類確定配合的種類 當(dāng)孔、當(dāng)孔、 軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求時(shí)，選擇間隙配合；當(dāng)軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求時(shí)

24、，選擇間隙配合；當(dāng)孔、孔、 軸無相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，軸無相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)具體工作條件的不同，應(yīng)根據(jù)具體工作條件的不同， 確定過盈（用于傳遞扭矩）、確定過盈（用于傳遞扭矩）、 過渡（主要用于過渡（主要用于精確定精確定心心）配合。）配合。 確定配合類別后，確定配合類別后， 首先應(yīng)盡可能地選用優(yōu)首先應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先配合，先配合， 其次是常用配合，其次是常用配合， 再次是一般配合，再次是一般配合， 最后若最后若仍不能滿足要求，仍不能滿足要求， 則可以選擇其它任意的配合。則可以選擇其它任意的配合。 無相對(duì)運(yùn)動(dòng) 要傳遞轉(zhuǎn)矩永久結(jié)合 較大過盈的過盈配合 可拆 結(jié)合 要精確同軸 輕型過盈配合、過渡配合或基本偏差

25、為H(h)的間隙配合加緊固件 不要精確同軸 間隙配合加緊固件 不需要傳遞轉(zhuǎn)矩，要精確同軸 過渡配合或輕的過盈配合 有相對(duì)運(yùn)動(dòng) 只有移動(dòng) 基本偏差為H(h)、G(g) 等間隙配合 轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng) 基本偏差A(yù)F(af) 等間隙配合 受載情況受載情況拆裝情況拆裝情況配合件的結(jié)合長度和配合件的結(jié)合長度和形位誤差形位誤差配合件的材料配合件的材料溫度的影響溫度的影響 裝配變形的影響裝配變形的影響 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 用類比法選擇配合時(shí)還必須考慮如下一些因素：用類比法選擇配合時(shí)還必須考慮如下一些因素：車床尾座與頂尖套筒連桿小頭與襯套法蘭盤的配合排氣閥與導(dǎo)管4.1 形位公差概述4.1.1 零件的幾何

26、要素零件的幾何要素形位公差的研究對(duì)象就是構(gòu)成零件幾何特征的形位公差的研究對(duì)象就是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面，統(tǒng)稱為點(diǎn)、線、面，統(tǒng)稱為幾何要素，幾何要素，簡稱簡稱要素要素。如圖4-3所示的零件，可以分解成球面、球心、中心線、圓錐面、端平面、圓柱面、圓錐頂點(diǎn)(錐頂)、素線、軸線等要素。 表4-1 形位公差項(xiàng)目及符號(hào) 全全4.1 形位公差概述4.1.4 最小條件及最小包容區(qū)域最小條件及最小包容區(qū)域評(píng)定形位誤差須在實(shí)際要素上找出理想評(píng)定形位誤差須在實(shí)際要素上找出理想要素的位置。這要求遵循一條原則，使理想要素的位置。這要求遵循一條原則，使理想要素的位置符合最小條件。要素的位置符合最小條件。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

27、，必須遵循最小條件國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須遵循最小條件4.1 形位公差概述形位公差概述最小條件最小條件是指實(shí)際被測要素相對(duì)于理想要素是指實(shí)際被測要素相對(duì)于理想要素的的最大變動(dòng)量為最小。最大變動(dòng)量為最小。4.2 形位公差標(biāo)注形位公差標(biāo)注2. 框格指引線框格指引線標(biāo)注時(shí)指引線可由公差框格的一端引出，并與標(biāo)注時(shí)指引線可由公差框格的一端引出，并與框格端線垂直，框格端線垂直，箭頭指向被測要素，箭頭指向被測要素，箭頭的方箭頭的方向是公差帶寬度方向或直徑方向。向是公差帶寬度方向或直徑方向。指引線在到達(dá)指定位置前最多轉(zhuǎn)折指引線在到達(dá)指定位置前最多轉(zhuǎn)折兩次。兩次。 1區(qū)分被測（基準(zhǔn)）要素是輪廓要素還是中心要素區(qū)分被測

28、（基準(zhǔn)）要素是輪廓要素還是中心要素 2區(qū)分指引線的箭頭指向的是公差帶的寬度方向還區(qū)分指引線的箭頭指向的是公差帶的寬度方向還是直徑方向是直徑方向 3正確掌握形位公差的特殊標(biāo)注方法正確掌握形位公差的特殊標(biāo)注方法 4形位公差標(biāo)注中易出現(xiàn)的錯(cuò)誤形位公差標(biāo)注中易出現(xiàn)的錯(cuò)誤 4.2形位公差標(biāo)注形位公差標(biāo)注3. 基準(zhǔn)的標(biāo)注基準(zhǔn)的標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)如圖4-12所示。 基準(zhǔn)代號(hào)的字母采用大寫拉丁字母，為避免混淆，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不采用 E、I、J、M、O、P、L、R、 F 等字母。注意注意:無論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣上的方向如何，無論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母圓圈內(nèi)的字母要水平書寫要水平書寫。 圖 4-12

29、基準(zhǔn)符號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)示例 新國標(biāo)新國標(biāo)圖4-13 基準(zhǔn)的標(biāo)注方法a)、b) 、 c) 、d)當(dāng)基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)中的連線(細(xì)實(shí)線)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線b)基準(zhǔn)符號(hào)中的短橫線也可代替尺寸線的一個(gè)箭頭圖4-14 基準(zhǔn)的標(biāo)注方法舉例解讀被測要素及基準(zhǔn)的標(biāo)注4.2 形位公差標(biāo)注形位公差標(biāo)注4. 形位公差標(biāo)注的簡化形位公差標(biāo)注的簡化 (1）當(dāng)結(jié)構(gòu)相同的幾個(gè)要素有相同的形位公差要求時(shí)，可只對(duì)其中的一個(gè)要素標(biāo)注出，并在框格上方標(biāo)明。如4個(gè)要素，則注明“4”或“4槽”等，如圖4-16(a)所示。(2）當(dāng)同一要素有多個(gè)公差要求時(shí)，只要被測部位和標(biāo)注表達(dá)方法相同，可將框格重疊，如圖4-16(b)所示。圖 4-1

30、6 形位公差的簡化標(biāo)注 新國標(biāo)*P71圖4-17不允許用4.3 形狀公差形狀公差形狀公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的形狀公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動(dòng)的，只能控制被測要素方向和位置均是浮動(dòng)的，只能控制被測要素形狀誤差的大小。形狀誤差的大小。浮動(dòng)浮動(dòng)是指形位公差帶在尺寸公差帶內(nèi)可隨實(shí)際尺寸位置的不同而變動(dòng)是指形位公差帶在尺寸公差帶內(nèi)可隨實(shí)際尺寸位置的不同而變動(dòng)直線度與平面度應(yīng)用說明直線度與平面度應(yīng)用說明1）圓柱面圓柱面素線直線度公差可以包括和控制軸線素線直線度公差可以包括和控制軸線直線度誤差，而軸線直線度公差不能完全控制素直線度誤差，而軸線直線度公差不能完全控制素線直線度誤差。線

31、直線度誤差。2）平面度控制平面的形狀誤差，直線度可控制）平面度控制平面的形狀誤差，直線度可控制直線、平面、圓柱面以及圓錐面的形狀誤差。直線、平面、圓柱面以及圓錐面的形狀誤差。3）對(duì)于窄長平面（如龍門刨導(dǎo)軌面）的形狀誤）對(duì)于窄長平面（如龍門刨導(dǎo)軌面）的形狀誤差，可用直線度控制。寬大平面（如龍門刨工作差，可用直線度控制。寬大平面（如龍門刨工作臺(tái)面）的形狀誤差，可用平面度控制。臺(tái)面）的形狀誤差，可用平面度控制。圓度與圓柱度應(yīng)用說明圓度與圓柱度應(yīng)用說明1）圓度和圓柱度一樣，是用半徑差來表示的）圓度和圓柱度一樣，是用半徑差來表示的。但是。但是圓圓度公差控制截面誤差，而圓柱度公差則是控制橫截面和度公差控制

32、截面誤差，而圓柱度公差則是控制橫截面和軸截面的綜合誤差。軸截面的綜合誤差。它它可以綜合控制圓柱表面的縱、橫可以綜合控制圓柱表面的縱、橫截面的各種形狀誤差，如正截面的圓度、素線的直線度截面的各種形狀誤差，如正截面的圓度、素線的直線度和過軸線縱向截面上兩條素線的平行度誤差等。和過軸線縱向截面上兩條素線的平行度誤差等。 2）圓柱度公差用于對(duì)整體形狀精度要求比較高的零件，）圓柱度公差用于對(duì)整體形狀精度要求比較高的零件，如汽車起重機(jī)上的液壓柱塞、精密機(jī)床的主軸頸等。如汽車起重機(jī)上的液壓柱塞、精密機(jī)床的主軸頸等。3）圓柱度誤差的測量，可在圓度測量基礎(chǔ)上，測頭沿）圓柱度誤差的測量，可在圓度測量基礎(chǔ)上，測頭沿

33、被測圓柱表面做軸向運(yùn)動(dòng)測得。被測圓柱表面做軸向運(yùn)動(dòng)測得。 面輪廓度是一項(xiàng)綜合公差，它既控制面輪面輪廓度是一項(xiàng)綜合公差，它既控制面輪廓度誤差，又可控制曲面上任一截面輪廓的線廓度誤差，又可控制曲面上任一截面輪廓的線輪廓度誤差。輪廓度誤差。 定向公差帶具有以下特點(diǎn)：定向公差帶具有以下特點(diǎn)：(1)定向公差用來控制被測要素相對(duì)于基準(zhǔn)的定向誤差。定向公差用來控制被測要素相對(duì)于基準(zhǔn)的定向誤差。 (2) 定向公差帶具有綜合控制定向誤差和形狀誤差的能力。定向公差帶具有綜合控制定向誤差和形狀誤差的能力。因此，在保證功能要求的前提下，因此，在保證功能要求的前提下，對(duì)同一被測要素給出定對(duì)同一被測要素給出定向公差后，不

34、需再給出形狀公差向公差后，不需再給出形狀公差。除非對(duì)它的形狀精度提。除非對(duì)它的形狀精度提出進(jìn)一步要求，可以再給出形狀公差，但此時(shí)出進(jìn)一步要求，可以再給出形狀公差，但此時(shí)形狀公差值形狀公差值必須小于定向公差值必須小于定向公差值。 如圖所示，對(duì)同一被測軸線，直如圖所示，對(duì)同一被測軸線，直線度公差值小于垂直度公差值。線度公差值小于垂直度公差值。 定向公差標(biāo)注 定位公差具有以下特點(diǎn)：定位公差具有以下特點(diǎn)： (1) 定位公差用來控制被測要素定位公差用來控制被測要素相對(duì)基準(zhǔn)的定位誤差。相對(duì)基準(zhǔn)的定位誤差。 (2) 定位公差帶具有綜合控制定位誤差、定向誤差定位公差帶具有綜合控制定位誤差、定向誤差和形狀誤差的

35、能力。因此，和形狀誤差的能力。因此，在保證功能要求的前提下，在保證功能要求的前提下， 對(duì)同對(duì)同一被測要素給出定位公差后，不再給出定向和形狀公差。除一被測要素給出定位公差后，不再給出定向和形狀公差。除非對(duì)它的形狀或（和）方向提出進(jìn)一步要求，可再給出形狀非對(duì)它的形狀或（和）方向提出進(jìn)一步要求，可再給出形狀公差或（和）定向公差。但此時(shí)必須使公差或（和）定向公差。但此時(shí)必須使定向公差大于形狀公定向公差大于形狀公差而小于定位公差差而小于定位公差。如圖如圖4-31所示，對(duì)同一被測平面，平行所示，對(duì)同一被測平面，平行度公差值大于平面度公差值而小于位置度公差值。度公差值大于平面度公差值而小于位置度公差值。 圖

36、 4-31 定位公差標(biāo)注示例公差帶形狀相同的各形位公差項(xiàng)目，公差帶形狀相同的各形位公差項(xiàng)目， 其設(shè)計(jì)要求不一其設(shè)計(jì)要求不一定都相同。只有公差帶的四項(xiàng)特征完全相同的形位公差定都相同。只有公差帶的四項(xiàng)特征完全相同的形位公差項(xiàng)目，才具有完全相同的設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目，才具有完全相同的設(shè)計(jì)要求。 綜上所述，跳動(dòng)公差帶具有以下特點(diǎn)：綜上所述，跳動(dòng)公差帶具有以下特點(diǎn)： (1) 跳動(dòng)公差用來控制被測要素相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的跳動(dòng)公差用來控制被測要素相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的跳動(dòng)誤差跳動(dòng)誤差。 (2) 跳動(dòng)公差帶具有綜合控制被測要素的形狀、跳動(dòng)公差帶具有綜合控制被測要素的形狀、 方向和位置的作用方向和位置的作用。例如，端面全跳動(dòng)公

37、差既可以控制端面對(duì)回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差，又可控制該端面的平面度誤差；徑向全跳動(dòng)公差既可以控制圓柱表面的圓度、圓柱度、素線和軸線的直線度等形狀誤差， 又可以控制軸線的同軸度誤差。 但并不等于跳動(dòng)公差可以完全代替前面的項(xiàng)目。 4.4公差原則公差原則o公差原則公差原則就是處理尺寸公差與形位公差之間就是處理尺寸公差與形位公差之間關(guān)系的原則。關(guān)系的原則。o公差原則分為公差原則分為獨(dú)立原則、相關(guān)要求獨(dú)立原則、相關(guān)要求4.4公差原則公差原則孔的孔的體外作用尺寸體外作用尺寸為為 D Dfefe =D =Da a -f -f軸的軸的體外作用尺寸體外作用尺寸為為 d dfefe =d =da a +f +f 其中

38、其中 f f為形位為形位誤差誤差孔的孔的體內(nèi)作用尺寸體內(nèi)作用尺寸為為 D Dfifi =D =Da a + f + f軸的軸的體內(nèi)作用尺寸體內(nèi)作用尺寸為為 d dfefe =d =da a - f - f 其中其中 f f為形位誤差為形位誤差教材P100 表4-94.4公差原則公差原則4.4.2 4.4.2 獨(dú)立原則獨(dú)立原則獨(dú)立原則獨(dú)立原則是指被測要素在圖樣上給出的尺寸是指被測要素在圖樣上給出的尺寸公差與形位公差各自獨(dú)立，應(yīng)分別滿足各自要求公差與形位公差各自獨(dú)立，應(yīng)分別滿足各自要求的公差原則的公差原則。獨(dú)立原則是形位公差和尺寸公差相互關(guān)系遵獨(dú)立原則是形位公差和尺寸公差相互關(guān)系遵循的循的基本公差

39、原則基本公差原則。獨(dú)立原則獨(dú)立原則的應(yīng)用的應(yīng)用場合。場合。如圖如圖4.4公差原則公差原則4.4.3 4.4.3 包容要求包容要求(ER(ER）包容要求包容要求是指單一單一被測實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界(MMB)，其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸的一種公差要求。標(biāo)注方法：當(dāng)采用包容要求時(shí)，應(yīng)在被測要素的尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)后加注符號(hào)E4.4公差原則公差原則4.4.3 4.4.3 包容要求包容要求包容要求適用于單一尺寸要素，主要用于必須保證配合性質(zhì)的要素，用最大實(shí)體邊界保證必要的最小間隙或最大過盈，用最小實(shí)體尺寸防止間隙過大或過盈過小。包容要求常用于機(jī)器零件上的配合性質(zhì)要求較嚴(yán)格的配合表面

40、。如回轉(zhuǎn)軸的軸頸和滑動(dòng)軸承、滑動(dòng)套筒和孔、滑塊和滑塊槽等。檢驗(yàn)：采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)。4.4公差原則公差原則4.4.4 4.4.4 最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求(MMR)(MMR)最大實(shí)體要求是要求被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求。標(biāo)注方法：形位公差框格內(nèi)公差值后標(biāo)注用于基準(zhǔn)要素時(shí)標(biāo)在公差框格內(nèi)基準(zhǔn)字母代號(hào)后。M4.4公差原則公差原則4.4.4 4.4.4 最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求(MMR)(MMR)最大實(shí)體要求適用于中心要素。從零件功能要求來看，只要求滿足裝配成功率而無嚴(yán)格的裝配

41、關(guān)系要求時(shí)，例如螺栓孔的位置度。檢驗(yàn)：采用位置量規(guī)檢驗(yàn)。4.4.5 4.4.5 最小實(shí)體要求最小實(shí)體要求(LMR)(LMR) 最小實(shí)體要求適用于中心要素，是控制被測要素的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體實(shí)效邊界內(nèi)的一種公差原則。它既可用于被測要素（一般指關(guān)聯(lián)要素），又可用于基準(zhǔn)中心要素。當(dāng)最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素或基準(zhǔn)要素時(shí)，應(yīng)在形位公差框格中的形位公差值或基準(zhǔn)后面加注符號(hào) ，如圖 3-67所示。 L4.4公差原則公差原則第五章第五章 表面粗糙度與檢測表面粗糙度與檢測o 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 在零件加工表面存在幾何形狀誤差，其中一在零件加工表面存在幾何形狀誤差，其中一種是由較小間距和微小峰谷

42、形成的微觀幾何形種是由較小間距和微小峰谷形成的微觀幾何形狀誤差，即表面粗糙度。狀誤差，即表面粗糙度。表面粗糙度值越小，零件表面越光潔。表面粗糙度輪廓1 mm波紋度輪廓110 mm宏觀形狀輪廓 10 mm實(shí)際表面輪廓圖5-2 零件表面幾何形狀誤差及其組成成份5.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)一、基本術(shù)語及定義一、基本術(shù)語及定義1. 取樣長度（取樣長度（lr） 取樣長度是用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的 x 軸方向上的長度，即具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度基準(zhǔn)線長度。 x 軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應(yīng)包括5個(gè)以上的波峰和波谷， 如圖5-3所示。規(guī)定和限制這段長度是為了限制和減弱表面波度對(duì)表面粗

43、糙度測量結(jié)果的影響。圖 5-3 取樣長度和評(píng)定長度取樣長度lr ：是測量或評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，至少包含5個(gè)微峰和5個(gè)微谷。 5.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)一、基本術(shù)語及定義一、基本術(shù)語及定義2.評(píng)定長度（評(píng)定長度（ln） 評(píng)定長度是用于判別被評(píng)定輪廓的 x 軸方向上的長度。它可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長度，如圖5-3所示。由于零件表面粗糙度不一定均勻，在一個(gè)取樣長度上往往不能合理地反映該表面粗糙度的特性，因此要取幾個(gè)連續(xù)取樣長度，一般取 ln = 5lr。 若被測表面比較均勻，可選 ln 5lr；若被測表面均勻性差或測量精度要求高，可選 ln 5lr。 5.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)二

44、、評(píng)定參數(shù)二、評(píng)定參數(shù) 1. 幅度參數(shù)幅度參數(shù) 1） 輪廓算術(shù)平均偏差（輪廓算術(shù)平均偏差（Ra ）2）輪廓最大高度（）輪廓最大高度（Rz）2. 間距參數(shù)間距參數(shù) 3. 形狀特性參數(shù)形狀特性參數(shù) 輪廓支承長度率輪廓支承長度率（Rmr ( c )） 5.3 表面粗糙度的標(biāo)注5. 3. 1 表面粗糙度的基本符號(hào)表面粗糙度的基本符號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1312006對(duì)表面粗糙度的符號(hào)、 代號(hào)及其標(biāo)注做了規(guī)定。表面粗糙度的基本符號(hào)是由兩條不等長且與被標(biāo)注表面投影輪廓線成60，左、右傾斜的細(xì)實(shí)線組成的。 基本圖形符號(hào)和擴(kuò)展圖形符號(hào) 5.3 表面粗糙度的標(biāo)注完整圖形符號(hào)完整圖形符號(hào) 封閉輪廓相同表面粗糙度要求

45、時(shí)的符號(hào)封閉輪廓相同表面粗糙度要求時(shí)的符號(hào) 圖5-10 表面粗糙度基本符號(hào)位置位置a a 注寫表面粗糙度注寫表面粗糙度的單一要求，的單一要求，單一要求包括表面粗糙度單一要求包括表面粗糙度參數(shù)代號(hào)、極參數(shù)代號(hào)、極限值和傳輸帶或取樣長度限值和傳輸帶或取樣長度等等; ;位置位置b b 注寫第二個(gè)表面粗糙度要求，注寫第二個(gè)表面粗糙度要求，注寫方法同位置注寫方法同位置a a，如果要注寫第三個(gè)，如果要注寫第三個(gè)或更多個(gè)表面粗糙度要求，圖形符號(hào)應(yīng)或更多個(gè)表面粗糙度要求，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足夠的空間。在垂直方向擴(kuò)大，以空出足夠的空間。5.3 表面粗糙度的標(biāo)注5.3.2表面粗糙度代號(hào)及其注法表面粗

46、糙度代號(hào)及其注法 位置位置c注寫加工方法、表面處理、涂層或注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等；其他加工工藝要求等；位置位置d注寫表面紋理方向；注寫表面紋理方向；位置位置e注寫加工余量注寫加工余量mm。 5.3 表面粗糙度的標(biāo)注圖 5-11 表面粗糙度的代（符）號(hào)標(biāo)注位置1 1）極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注）極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注16%16%規(guī)則和最大規(guī)則規(guī)則和最大規(guī)則16%16%規(guī)則規(guī)則是指當(dāng)參數(shù)的規(guī)定值為上限值時(shí)，如果所選參是指當(dāng)參數(shù)的規(guī)定值為上限值時(shí)，如果所選參數(shù)在同一評(píng)定長度上的全部實(shí)測值中，大于圖樣或技術(shù)數(shù)在同一評(píng)定長度上的全部實(shí)測值中，大于圖樣或技術(shù)產(chǎn)品文件中規(guī)定的值的個(gè)數(shù)不超過

47、實(shí)測值總數(shù)的產(chǎn)品文件中規(guī)定的值的個(gè)數(shù)不超過實(shí)測值總數(shù)的16%16%，則該表面合格，或當(dāng)參數(shù)的規(guī)定值為下限值時(shí)，如果所則該表面合格，或當(dāng)參數(shù)的規(guī)定值為下限值時(shí)，如果所選參數(shù)在同一評(píng)定長度上的全部實(shí)測值中，小于圖樣或選參數(shù)在同一評(píng)定長度上的全部實(shí)測值中，小于圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定值的個(gè)數(shù)不超過實(shí)測值總數(shù)的技術(shù)文件中規(guī)定值的個(gè)數(shù)不超過實(shí)測值總數(shù)的16%16%，則，則該表面合格；該表面合格；5.3 表面粗糙度的標(biāo)注5.3.2表面粗糙度代號(hào)及其注法表面粗糙度代號(hào)及其注法 最大規(guī)則最大規(guī)則是指檢驗(yàn)時(shí)，在被檢表面的全部區(qū)域內(nèi)測得的參是指檢驗(yàn)時(shí)，在被檢表面的全部區(qū)域內(nèi)測得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過圖樣或技術(shù)產(chǎn)品文件

48、中的規(guī)定值。數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過圖樣或技術(shù)產(chǎn)品文件中的規(guī)定值。16%16%規(guī)則規(guī)則是所有表面粗糙度要求標(biāo)注的是所有表面粗糙度要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則默認(rèn)規(guī)則，一般不標(biāo)，一般不標(biāo)注代號(hào)，如果最大規(guī)則應(yīng)用于表面粗糙度要求，在參數(shù)代注代號(hào)，如果最大規(guī)則應(yīng)用于表面粗糙度要求，在參數(shù)代號(hào)后應(yīng)加上號(hào)后應(yīng)加上“maxmax”。5.3 表面粗糙度的標(biāo)注5.3.2表面粗糙度代號(hào)及其注法表面粗糙度代號(hào)及其注法 16%規(guī)則和最大規(guī)則都是單向極限，規(guī)則和最大規(guī)則都是單向極限，單向極限默認(rèn)的是單向極限默認(rèn)的是參數(shù)的上限值參數(shù)的上限值。當(dāng)需要標(biāo)注參數(shù)的單向下限值時(shí)，應(yīng)在參。當(dāng)需要標(biāo)注參數(shù)的單向下限值時(shí)，應(yīng)在參數(shù)代號(hào)前加數(shù)代號(hào)前加

49、L，如，如L Ra 0.8。在完整符號(hào)中表示雙向極限。在完整符號(hào)中表示雙向極限時(shí)，上限值在上方用時(shí)，上限值在上方用U表示，下限值在下方用表示，下限值在下方用L表示，如表示，如果是同一個(gè)參數(shù)具有雙向極限要求，在不致引起歧義的情果是同一個(gè)參數(shù)具有雙向極限要求，在不致引起歧義的情況下，可以不加況下，可以不加U、L。5.3 表面粗糙度的標(biāo)注5.3.2表面粗糙度代號(hào)及其注法表面粗糙度代號(hào)及其注法 傳輸帶和取樣長度的標(biāo)注傳輸帶和取樣長度的標(biāo)注傳輸帶是兩個(gè)定義的濾波器之間的波長范圍。這意味著傳輸帶傳輸帶是兩個(gè)定義的濾波器之間的波長范圍。這意味著傳輸帶就是評(píng)定時(shí)的波長范圍。粗糙度輪廓傳輸帶的截止波長值代號(hào)就是

50、評(píng)定時(shí)的波長范圍。粗糙度輪廓傳輸帶的截止波長值代號(hào)是是 和和 ， 表示表示取樣長度取樣長度。默認(rèn)的傳輸帶定義的截止波默認(rèn)的傳輸帶定義的截止波長值是長值是 =0.8mm和和 =0.0025mm。傳輸帶標(biāo)注包。傳輸帶標(biāo)注包含濾波器截止波長，短波濾波器在前，長波濾波器在后，用連含濾波器截止波長，短波濾波器在前，長波濾波器在后，用連字號(hào)字號(hào)“”隔開，并標(biāo)注在參數(shù)代號(hào)的前面，用斜線隔開，并標(biāo)注在參數(shù)代號(hào)的前面，用斜線“/”與參與參數(shù)代號(hào)隔開。數(shù)代號(hào)隔開。scccs5.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注標(biāo)注的參數(shù)代號(hào)、參數(shù)值和傳輸帶只作為表面粗糙度要求，標(biāo)注的參數(shù)代號(hào)、參

51、數(shù)值和傳輸帶只作為表面粗糙度要求，有時(shí)不一定能完全準(zhǔn)確地表示表面功能。加工工藝在很大程有時(shí)不一定能完全準(zhǔn)確地表示表面功能。加工工藝在很大程度上決定了輪廓曲線的特征，因此一般應(yīng)注明加工工藝、表度上決定了輪廓曲線的特征，因此一般應(yīng)注明加工工藝、表面鍍覆、表面紋理等。面鍍覆、表面紋理等。5.3 表面粗糙度的標(biāo)注Fe-鐵基材料Ep-電鍍評(píng)定長度包含一個(gè)取樣長度只標(biāo)注一個(gè)傳輸只標(biāo)注一個(gè)傳輸帶，保留帶，保留“-”5. 3. 3表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見輪廓線、 尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，如圖5-11所示。 5

52、.3 表面粗糙度的標(biāo)注圖512 表面粗糙度在圖樣上不同位置上的標(biāo)注示例圖5-13 表面粗糙度標(biāo)注在輪廓線上或指引線上示例表面粗糙度要求標(biāo)注在尺寸線上表面粗糙度要求標(biāo)注在形位公差框格的上方 表面粗糙度要求可以直接標(biāo)注在延長線上，或用表面粗糙度要求可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。表面粗糙度要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上表面粗糙度要求的簡化注法表面粗糙度要求的簡化注法 （1 1）有相同表面粗糙度要求的簡化注法）有相同表面粗糙度要求的簡化注法大多數(shù)表面有相同表面粗糙度要求的簡化注法大多數(shù)表面有相同表面粗糙度要求的簡化注法 表面粗糙度參數(shù)選擇應(yīng)注意 工作表面的要

53、求比非工作表面高； 配合性質(zhì)要求越穩(wěn)定，粗糙度值越?。?配合性質(zhì)相同時(shí)，尺寸小的粗糙度值??； 同一公差等級(jí)，軸的表面要求比孔高； 尺寸公差、形位公差值小的表面，其表面粗糙值也應(yīng)小。6.1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)一、工件驗(yàn)收原則、安全裕度與尺寸驗(yàn)收極限一、工件驗(yàn)收原則、安全裕度與尺寸驗(yàn)收極限n工件驗(yàn)收原則：工件驗(yàn)收原則： 前提：按零件的最大、最小極限尺寸驗(yàn)收零件，當(dāng)前提：按零件的最大、最小極限尺寸驗(yàn)收零件，當(dāng)工件的實(shí)際尺寸位于極限尺寸附近，存在工件的實(shí)際尺寸位于極限尺寸附近，存在測量誤差測量誤差，出現(xiàn)兩種情況：出現(xiàn)兩種情況：誤廢：合格品判為廢品；誤廢：合格品判為廢品；誤收：廢品判為

54、合格品；誤收：廢品判為合格品； 國標(biāo)規(guī)定的工件驗(yàn)收原則國標(biāo)規(guī)定的工件驗(yàn)收原則：所用驗(yàn)收方法原則上：所用驗(yàn)收方法原則上是應(yīng)是應(yīng)只接受位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件只接受位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件, 即即只允許只允許有誤廢有誤廢而不允許有誤收而不允許有誤收.6.1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)n安全裕度安全裕度 規(guī)定規(guī)定驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限（檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷合格與否（檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷合格與否的尺寸界限），采用的尺寸界限），采用安全裕度抵消測量的不確安全裕度抵消測量的不確定度定度，保證驗(yàn)收原則。，保證驗(yàn)收原則。國標(biāo)規(guī)定的兩種確定驗(yàn)收界限的方法：國標(biāo)規(guī)定的兩種確定驗(yàn)收界限的方法：n從從MML（

55、最大實(shí)體極限）和（最大實(shí)體極限）和LML （最小實(shí)體（最小實(shí)體極限）內(nèi)縮一個(gè)極限）內(nèi)縮一個(gè)安全裕度安全裕度A.n驗(yàn)收極限等于驗(yàn)收極限等于MML和和LML. n尺寸驗(yàn)收極限尺寸驗(yàn)收極限n方法方法1的工件驗(yàn)收極限的工件驗(yàn)收極限（內(nèi)縮方式）（內(nèi)縮方式） 上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限Ks=Lmax（最大極限尺寸）（最大極限尺寸）A 下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限Ki=Lmin（最小極限尺寸）（最小極限尺寸）A特點(diǎn)：比較嚴(yán)格；特點(diǎn)：比較嚴(yán)格；適用情況：適用情況：v 符合包容要求（符合包容要求（ER）、公差等級(jí)高的尺寸；）、公差等級(jí)高的尺寸；v 偏態(tài)分布的尺寸，偏態(tài)分布的尺寸，“尺寸偏向邊尺寸偏向邊”；v 符合包容要求的尺

56、寸，并且工藝能力指數(shù)符合包容要求的尺寸，并且工藝能力指數(shù)Cp1時(shí)，時(shí)，最大實(shí)體一邊最大實(shí)體一邊；6.1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)n方法方法2的驗(yàn)收極限的驗(yàn)收極限 （不內(nèi)縮方式）（不內(nèi)縮方式）上驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限Ks=Lmax下驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限Ki=Lmin 特點(diǎn)；比較寬松；特點(diǎn)；比較寬松； 適用情況：適用情況：v 工藝能力指數(shù)工藝能力指數(shù)Cp1時(shí)；時(shí)；v 符合包容要求，工藝能力指數(shù)符合包容要求，工藝能力指數(shù)Cp1時(shí)，最小實(shí)體時(shí)，最小實(shí)體極限一邊；極限一邊；v 非配合尺寸和一般的尺寸；非配合尺寸和一般的尺寸；v 偏態(tài)分布尺寸，偏態(tài)分布尺寸，“尺寸非偏向邊尺寸非偏向邊”。 6.1 光

57、滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)二、測量器具的選擇二、測量器具的選擇測量極限誤差是產(chǎn)生測量極限誤差是產(chǎn)生“誤收誤收”、”誤廢誤廢“的原因。的原因。測量極限誤差（測量不確定度）測量極限誤差（測量不確定度）U U包括包括測量器具的測量器具的不確定度不確定度u u1 1和和測量方法的不確定度測量方法的不確定度u u2 2. .測量器具的不確定度測量器具的不確定度u u1 1是產(chǎn)生是產(chǎn)生“誤收誤收”、”誤廢誤廢“的主要因素。故依據(jù)的主要因素。故依據(jù)u u1 1選擇計(jì)量器具非常重要。選擇計(jì)量器具非常重要。通用測量器具測量工件，參照國標(biāo)適用于車間用通用測量器具測量工件，參照國標(biāo)適用于車間用計(jì)量器具，主要

58、用以檢測計(jì)量器具，主要用以檢測IT6IT6IT18IT18的工件尺寸。的工件尺寸。6.1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)6.1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)o計(jì)量器具的具體選用方法：計(jì)量器具的具體選用方法：（1）u1 u1原則：計(jì)量器具所引起的測量不確定度允許原則：計(jì)量器具所引起的測量不確定度允許值值u1。 各類量具的不確定度值各類量具的不確定度值 見表見表62、63、64，u1優(yōu)先選表優(yōu)先選表61中的中的檔；檔；注意注意： 如果沒有所選的精度高的儀器，或是現(xiàn)場儀器的測如果沒有所選的精度高的儀器，或是現(xiàn)場儀器的測量不確定度大于量不確定度大于u1值?？梢圆捎弥??？梢圆捎帽容^測量法比

59、較測量法以提高現(xiàn)以提高現(xiàn)場器具的使用精度。場器具的使用精度。（2） 0.4u1 u1原則：標(biāo)準(zhǔn)器與工件形狀相同原則：標(biāo)準(zhǔn)器與工件形狀相同 （3） 0.6u1 u1原則：原則：標(biāo)準(zhǔn)器與工件形狀不同標(biāo)準(zhǔn)器與工件形狀不同1206.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)p量規(guī)量規(guī) 量規(guī)是一種量規(guī)是一種無刻度無刻度定值專用量具，可以用來定值專用量具，可以用來檢驗(yàn)工件局部實(shí)際尺寸和形位誤差的綜合結(jié)果。檢驗(yàn)工件局部實(shí)際尺寸和形位誤差的綜合結(jié)果。用它來檢驗(yàn)工件時(shí)，只能檢驗(yàn)工件是否在允許用它來檢驗(yàn)工件時(shí)，只能檢驗(yàn)工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而的極限尺寸范圍內(nèi)，而不能測量出工件的實(shí)際不能測量出工件的實(shí)際尺寸尺寸

60、。也就是說量規(guī)只能確定被檢驗(yàn)工件是否。也就是說量規(guī)只能確定被檢驗(yàn)工件是否合格。合格。6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)一、光滑極限量規(guī)的作用和分類一、光滑極限量規(guī)的作用和分類特點(diǎn)：特點(diǎn)：無刻度、成對(duì)使用、專用性無刻度、成對(duì)使用、專用性；作用：適用于大批量生產(chǎn)，遵守作用：適用于大批量生產(chǎn)，遵守包容原則包容原則的孔、的孔、軸檢驗(yàn)：軸檢驗(yàn)：通規(guī)模擬最大實(shí)體通規(guī)模擬最大實(shí)體邊界邊界；止規(guī)體現(xiàn)最小實(shí)；止規(guī)體現(xiàn)最小實(shí)體體尺寸尺寸。分類：分類：n按用途分類按用途分類o工作量規(guī)工作量規(guī)：加工工件的操作者使用，新的或磨損較少；：加工工件的操作者使用，新的或磨損較少；o驗(yàn)收量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)：檢驗(yàn)員或用戶使用，舊