回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程

1、第一章 概況第一節(jié) 概述 一、工程名稱惠陽煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井?dāng)U掘工程。二、用途擔(dān)負(fù)惠陽煤業(yè)礦井全部回風(fēng)任務(wù)，兼作安全出口。三、回風(fēng)立井特征井口坐標(biāo)： x：3923915.329 y：1962729.524；井口標(biāo)高：+670m；井底標(biāo)高：+620m；井筒垂深：50m；四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間回風(fēng)立井自2010年 月開工，預(yù)計(jì)2011年 月竣工。第二節(jié) 依據(jù)本作業(yè)規(guī)程依據(jù)煤礦安全規(guī)程，惠陽煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)說明書和惠陽煤業(yè)有限公司地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行編制。第二章 地理位置、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況一、地理位置本井田位于陽城縣南7km處，地理坐標(biāo)為東經(jīng)112°2318112

2、76;2544，北緯35°22735°2316。井田西南緊靠陽濟(jì)公路。井田屬沁水煤田南部。本規(guī)程開鑿的回風(fēng)立井位于主斜井東南245m處，為擴(kuò)掘井筒。二、地質(zhì)構(gòu)造井田內(nèi)出露地層為奧陶系中統(tǒng)峰峰組，石炭系中統(tǒng)本溪組，石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組，局部被第四系黃土覆蓋。據(jù)整合地質(zhì)報(bào)告，井田構(gòu)造簡單，總體呈現(xiàn)為小型寬緩的向斜，軸向東西向，北翼地層傾角3°4°；南部較緩，傾角1°左右，井田內(nèi)無斷層，陷落柱，構(gòu)造總體屬簡單類型。三、水文地質(zhì)情況井田位于沁水煤田南部，地貌類型屬侵蝕低山丘陵區(qū)，井田地形西北高，東南低，沖溝發(fā)育，井田內(nèi)無其它大

3、的地表河流，主要水源為大氣降水。雨季時(shí)節(jié)，溝谷有短暫洪流出現(xiàn)，流徑不長。礦井充水主要為大氣降水，地下水量極少，井田水文地質(zhì)條件簡單。第三章 回風(fēng)立井開鑿位置及支護(hù)說明第一節(jié) 回風(fēng)立井的位置及特征回風(fēng)立井井口坐標(biāo)為x：3923915.329，y：19627295.524；回風(fēng)立井井口標(biāo)高：+670m；回風(fēng)立井井底標(biāo)高：+620m；回風(fēng)立井井深：50m回風(fēng)立井井筒直徑（凈）：4.5m；回風(fēng)立井井筒直徑（毛）：5.5m/4.8m；回風(fēng)立井?dāng)嗝妫▋簦?5.9m2，井筒毛斷面23.74 m2/18.09 m2。（附：回風(fēng)立井?dāng)嗝嫣卣鲌D）第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)1、表土及基巖風(fēng)化帶段的支護(hù)：采用混凝土砌碹支護(hù)，砼

4、標(biāo)號(hào)不低于C30。鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。施工時(shí)鋼筋搭接長度不小于35D（D為搭接鋼筋直徑）。2、基巖段支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)。錨桿體采用20#，左旋無縱筋螺紋鋼，長度2000mm，桿尾螺絞均為M22mm。托板規(guī)格為130×130×8mm，錨桿間排距均為800mm。鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格為80×80mm。3、混凝土比例：噴射混凝土配比為水泥：砂子：石子=1：2：2。選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)。石子粒徑不大于15mm。4、噴射混凝土厚度為120mm。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料1、錨桿及錨固劑：錨桿采用20#左旋無縱筋螺紋鋼，長

5、度2000mm。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度3050mm，托盤規(guī)格為130×130×8mm；樹脂錨固劑直徑25mm，每塊長度350mm，錨固劑為中速。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于70KN。2、網(wǎng)采用10#鐵絲制作，網(wǎng)孔為菱形，規(guī)格為80×80mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于80mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距200mm。3、噴射混凝土必須采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，砂為純凈河砂，石子粒徑不大于15mm，石子過篩，并用水沖洗干凈?；炷僚浔龋核啵荷白樱菏?1：2：2。速

6、凝劑型號(hào)為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%3.5%，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前要先對(duì)井壁的活矸、危石進(jìn)行清理，然后按照錨桿間排距800mm的要求進(jìn)行打眼，錨桿眼要垂直于井壁，眼向誤差不大于5°。錨桿眼深度要與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，深度1.9m。2、安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員要站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將2塊樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動(dòng)錨桿安裝機(jī)

7、，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤出錨桿安裝機(jī)，攪拌時(shí)間在3035秒。此后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·M，錨桿盤要緊貼巖面。三、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作（1）檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。（2）清理現(xiàn)場，接好風(fēng)，水管路，輸料管路不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非靜電的塑料管作輸料管使用。（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在井壁四周拉繩安設(shè)

8、噴厚標(biāo)志。（5）噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)閺南碌缴希瑖姌岊^與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81m為宜。人工拌料時(shí)，采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底翻拌三遍，使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要即使復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地

9、點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈料不得超過15%，若噴射地點(diǎn)有少量淋水，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料?；貜椓弦皶r(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖面，清理浮

10、巖，噴射均勻，無裂隙。第四章 施工工藝根據(jù)井筒工程技術(shù)特征，確定采用如下機(jī)械化配套施工方案進(jìn)行施工。井架：簡易鑿井井架提升：采用單鉤提升。采用JTKB-1×0.8m絞車提升，簡易罐籠上下人，吊桶出渣兌料。鑿巖：YT-28風(fēng)鉆打眼，高威力水膠炸藥，長腳線毫秒延期電雷管，中深孔光面爆破。裝巖：出矸采用人工裝罐，地面翻矸落地，鏟車配自卸式汽車排矸。支護(hù)：井口附近設(shè)集中攪拌站，一臺(tái)JS350攪拌機(jī)攪拌砼。表土段采用溜灰管下放砼，裝配式金屬模板砌壁，基巖段采用PZ-5B型混凝土噴射機(jī)在地面進(jìn)行噴漿，通過溜灰管直接進(jìn)行井下噴漿。 通風(fēng)：采用FBDNo5.6/2×11型局扇2臺(tái)，600m

11、mPVC阻燃性風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。壓風(fēng)：GA1108.5型空壓機(jī)集中供風(fēng)。排水：采用MD46-45×3型水泵排水。二、表土段施工為滿足封口盤和吊盤吊掛的安裝需要，在施工準(zhǔn)備期間完成井筒掘砌20m，其施工順序?yàn)椋海?）先施工10m井筒。（2）安裝封口盤和吊盤，利用封口盤和已形成的提升系統(tǒng)進(jìn)行井筒施工，掘砌井筒至井深20m。（3）安裝各種懸吊設(shè)備、管線及其它鑿井設(shè)施達(dá)到正式施工要求。表土段施工采用人工配合風(fēng)鎬、鐵鍬等工具掘進(jìn)，土石自行落地，采用1.0m裝配式金屬模板砌壁，溜灰管下放砼。井筒施工20m后，完成井筒內(nèi)各種鑿井設(shè)施安裝后，即可進(jìn)入井筒正式施工。風(fēng)硐及安全出口采用明槽開挖的方式進(jìn)行。

12、明槽開挖方式同主副井井筒明槽開挖施工方法相同。三、基巖段施工、鑿巖:采用多臺(tái)YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、22mm中空六角鋼L=3.8mm釬桿,42mm“一”字型鉆頭，同時(shí)鉆眼作業(yè)，炮眼深度2m。鉆眼前，要檢查圍巖，處理掉活矸、浮石后，由驗(yàn)收員畫出巷道掘進(jìn)輪廓線，嚴(yán)格按爆破圖表布置炮眼。鉆眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)，嚴(yán)格按標(biāo)定的炮眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼，凡出現(xiàn)不合格的炮眼，必須重新鉆眼補(bǔ)打，鉆眼要求做到平、直、準(zhǔn)、齊。、 炮眼布置本回風(fēng)立井是在原井筒的基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)掘施工，在爆破作業(yè)上不考慮掏槽問題，主要是進(jìn)行輔助眼和周邊眼的鉆爆。（1）輔

13、助眼（崩落眼）：在回風(fēng)立井作業(yè)中布置一圈炮眼，與周邊眼距離滿足光爆層要求，距離為700mm；按同心圓布置，眼距為800mm左右，眼深在2m左右。（2）周邊眼：周邊眼中心必須布置在掘進(jìn)斷面輪廓線上，眼底應(yīng)稍向輪廓線外偏斜，不超過50mm，眼距為500mm，眼深在2m左右。3、裝藥聯(lián)線及放炮：裝藥：裝藥前必須用壓風(fēng)吹凈炮眼中的巖粉及雜物，清理干凈炮眼周圍的碎石、雜物等，炸藥要裝到眼底，藥卷間要緊密接觸，孔口炮泥要充填好，周邊眼炮泥長度不少于1000mm，其它炮眼要充實(shí)填滿。裝藥時(shí)要定人，統(tǒng)一指揮，按爆破圖表要求進(jìn)行裝填藥卷。采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，自井筒中心向外逐圈起爆。所有炸藥、雷管事先必須檢查，

14、對(duì)過期失效等質(zhì)量不符和要求的嚴(yán)禁使用。聯(lián)線：采用大并聯(lián)聯(lián)線方式，放炮電源380v交流電，井筒中敷設(shè)一趟放炮專用電纜，井口棚外設(shè)放炮開關(guān)。裝藥工作開始之前，要切斷井下一切電源。聯(lián)線時(shí)，雷管腳線、工作面基線、放炮母線、放炮電纜間相互接頭要緊密聯(lián)接，母線與電纜聯(lián)接前，對(duì)工作面整個(gè)聯(lián)線必須逐一檢查，確保無誤。放炮：放炮前，要將工作面機(jī)具、設(shè)備提至安全高度，人員全部升井，全部人員撤至安全距離20米以外，放炮員大呼數(shù)聲警號(hào)后，方可起爆?；仫L(fēng)立井爆破原始條件序號(hào)名 稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石硬度f4-64鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)342涌水量m3/h45炸藥直徑 mm353掘進(jìn)斷面m29.146雷管個(gè)34爆破參數(shù)表

15、炮眼名稱眼號(hào)眼數(shù)(個(gè))眼深(m)眼 距（）炮 眼角 度（°）裝藥量kg雷管段號(hào)爆破次序裝藥方式封泥長度聯(lián)線方式水平垂直單孔小計(jì)輔助眼1-2020270090900.3611正向裝藥1m大并聯(lián)周邊眼21-5030250090900.2632合 計(jì) 5012預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%895每米巷道炸藥消耗量Kg/m62每循環(huán)工作面進(jìn)尺m26每循環(huán)炮眼總長度m1003每循環(huán)破巖實(shí)體m3227每立方米原巖雷管消耗量個(gè)/m32.274單位原巖炸藥消耗量kg/m30.548每米巷道雷管消耗量個(gè)/m253、排矸前期采用爆破后自動(dòng)填入原井筒內(nèi)，待原井筒填滿矸石后采用人

16、工裝巖，絞車提升。4、永久支護(hù)支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴，20×2000mm樹脂錨桿，間排距為800×800mm，10號(hào)鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格80×80mm，噴射混凝土，厚度120mm。第五章 施工系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)回風(fēng)立井掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),配備2臺(tái)11KW對(duì)旋局部扇風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用；風(fēng)筒采用600mm風(fēng)筒。風(fēng)筒接口要嚴(yán)密，保證工作面有足夠風(fēng)量。一、工作風(fēng)量計(jì)算1、按炸藥量計(jì)算：Q=25×A=25×12=300m3/min;式中：25每1kg炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量； A工作面一次爆破最大用藥量。此處為12.35kg。2、按人數(shù)計(jì)算：Q=

17、4×n=4×12=48m3/min；式中：4每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量； n當(dāng)班最多人數(shù)，此處取12人。3、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q=Q局×I=300×1=300m3/min;式中：Q局部風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量m3/min； FBDNO5/ 2×11吸風(fēng)量為300500m3/min。（二）風(fēng)量驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量為：Q巖q·S巖=9×23.74=162m3/min=2.7m3/s;式中：q巖巷最低風(fēng)速的換算系數(shù)，取q=9； S巖掘進(jìn)斷面為23.74m2（井身段）。2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q巖240×

18、;S巖=240×23.74=4320m3/min=72m3/s;式中;240換算系數(shù)； S巖斷面面積為23.74m2； 根據(jù)上述計(jì)算，選用11kw×2對(duì)旋局扇能夠滿足開鑿需要。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)地面配備壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為MLGF-22/8G；配套電動(dòng)機(jī)功率為132kw，排氣壓力0.8MPa。壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房 回風(fēng)立井開鑿工作面。第三節(jié) 供電建井期間，在井口附井構(gòu)建臨時(shí)配電室，保證提升、排水、風(fēng)機(jī)和壓風(fēng)機(jī)等用電。第四節(jié) 綜合防塵建井期間，綜合防塵采用臨時(shí)管路，由地面水池供水。第五節(jié) 排水根據(jù)惠陽煤業(yè)地質(zhì)資料報(bào)告情況，回風(fēng)立井掘進(jìn)時(shí)水量涌出不大，在施工過程中根據(jù)實(shí)際涌水情

19、況，安設(shè)一路臨時(shí)排水管路，能夠滿足建井時(shí)的排水要求。第六節(jié) 照明、通信和信號(hào)1、照明在回風(fēng)立井施工巷道中安設(shè)防爆照明燈。2、通信在施工地點(diǎn)安設(shè)防爆電話，能夠和井口、絞車房、施工值班室和礦調(diào)度室相互通話。3、信號(hào)在施工地點(diǎn)與井口，井口與絞車房安設(shè)二級(jí)聲光信號(hào)，保證信號(hào)準(zhǔn)確無誤。第六章 勞動(dòng)組織1、鑿井采用“三八”制組織施工，鑿井每班一個(gè)循環(huán)，錨噴每班一個(gè)循環(huán)。在施工中根據(jù)基巖的情況，采取連續(xù)鑿出幾個(gè)循環(huán)和連續(xù)錨噴幾個(gè)循環(huán)的辦法進(jìn)行施工。（勞動(dòng)組織見附表）2、循環(huán)作業(yè)圖表（見附表）第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、風(fēng)

20、筒要吊掛直，無脫節(jié)，無破口，保證工作面足夠風(fēng)量。3、局扇風(fēng)機(jī)必須24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開，杜絕局扇風(fēng)機(jī)時(shí)停時(shí)開現(xiàn)象。第二節(jié) 爆破1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回材料庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔

21、亂放。7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)，沖擊、折斷腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線

22、扭結(jié)成短路。9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用石粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：每孔裝藥量不得超過150g；炮眼必須封滿炮泥；檢查并加固爆破地點(diǎn)附

23、近支架；爆破時(shí)必須站好崗，并有班組長在現(xiàn)場指揮。（2）炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。（4）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。12、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。（2）爆破母線和電雷管腳線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。（5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。13、爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦

24、用防爆型（礦用增安型）。14、發(fā)爆器把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。16、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工和班組長必須首先巡視爆破地

25、點(diǎn)，檢查通風(fēng)、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。17、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。18、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打

26、眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆炸的矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。19、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。20、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。第三節(jié) 機(jī)電1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。2、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。3、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤，能夠防止電纜下滑；電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。4、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。5、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保