綜采工作面安裝作業(yè)安全技術措施

1、 綜采工作面安裝作業(yè) 安全技術措施編制單位：XX煤礦生產(chǎn)技術科作業(yè)單位：XX搬運公司XX煤礦綜采隊6208綜采工作面安裝作業(yè)安全技術措施及支護方案6208綜采工作面為6206綜采接續(xù)工作面，為保證生產(chǎn)正常接續(xù)，6208綜采工作面在5月中旬進行安裝。為確保施工安全，特制定如下安全技術措施。一、6208工作面概況（一）工作面位置及地質情況 1、工作面位置： 該工作面位于一水平井田西翼北部6-2中煤層中，北側為井田邊界保護煤柱，西側為6113面采空區(qū)，南側為設計的6-2中煤層6209綜采面實碳區(qū)未開采，東側為盤區(qū)大巷。上部為6-2上煤層6108綜采面采空區(qū)。6-2上、中層間距為0.82.6m。 2、

2、煤層賦存情況：埋深95110m，地面為山坡丘陵地帶，無其它建筑物及水體，煤層厚度1.71.9m，煤層傾角1-3°，煤層結構簡單。 3、頂?shù)装迩闆r： A、老頂為粉砂巖，厚7.07.5米，灰白色以石英為主，含少量黑云母，平直層理，與下伏地層明顯接觸，泥質膠結，巖性較堅硬。 B、直接頂為砂質泥巖，厚1.02.0米，深灰色，均勻層理，貝殼狀斷口，上部含有少量整植物化石。 C、直接底為砂質泥巖，厚3.08.5米，深灰色，質純，水平層理，平坦狀斷口，含有少量植物化石。 4、本區(qū)域地質構造情況：6-2煤層總體構造形態(tài)為向西南傾斜的單斜構造，地層傾角03°。褶曲與斷層均不發(fā)育，無巖漿活動，

3、屬于構造簡單地區(qū)。6208工作面兩順槽為單斜狀，即6208從開門口起為逐漸下坡掘進至工作面切眼位置。無斷層、褶曲、陷落柱等。5、煤層開采技術條件：（1）煤塵爆炸性和自燃傾向性。根據(jù)2010年8月6日內蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司對寶豐礦的礦井煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告：該煤層煤塵有爆炸性，煤屬于I級容易自燃。（2）礦井瓦斯等級。2013年瓦斯鑒定結果為：礦井瓦斯相對涌出量為0.39m3/t，絕對涌出量為1.08m3/min；二氧化碳相對涌出量為1.90m3/t，絕對涌出量為0.68m3/min，屬于瓦斯礦井。沒有瓦斯突出現(xiàn)象。（3）礦井含水層情況。煤層本身和煤層底板含有少量裂隙水，煤

4、層底板為砂質泥巖，當?shù)装灞黄茐臅r，底板裂隙水致使回采工作面?zhèn)€別地段出現(xiàn)滲水，對回采影響不大。根據(jù)其他工作面及周圍開采情況，無老空水，預計本工作面正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量0.4m3/h。工作面水的來源主要是地層裂隙水及大氣降水沿著裂隙滲入工作面。6、工作面參數(shù)：走向長度1000米,傾斜長度153米（縮面后工作面長度為108m），采高1.8米。7、工作面各系統(tǒng)簡介：（1）運輸系統(tǒng)：采煤機組割裝煤刮板運輸機破碎機橋式轉載機6208運輸順槽膠帶輸送機主運皮帶主斜井皮帶運出。（2）通風系統(tǒng)6208綜采工作面采用輔運大巷至6208輔運順槽進風6208采面6208運輸順槽6208運輸聯(lián)巷專用回風

5、巷總回風大巷回風的全負壓通風方式。（3）防塵系統(tǒng)地面高位水池主斜井主運大巷6208運輸、輔運順槽6208工作面。（4）排水系統(tǒng)6208工作面運輸、輔運順槽各鋪設一路管路，用潛水泵將積水直接排至輔運大巷水溝，自流入水倉，經(jīng)水泵房排至地面。（5）供電系統(tǒng)工作面供電電源來自井下中央變電所，電壓等級為10KV，通過輔運大巷移變硐室供至6208工作面輔運順槽移動變電站，供電給采煤機、運輸機、轉載機、破碎機、工作面通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、泵站、控制臺、絞車、排水泵等。（6）照明系統(tǒng)工作面、設備列車、運輸順槽轉載機頭照明燈，均采用127V交流防爆白熾燈，采用并聯(lián)方式布置。（7）通訊系統(tǒng)工作面安設一套KTC101

6、通訊、控制一體化系統(tǒng)，在工作面、運輸順槽按置了擴音電話，在工作面兩端頭及設備列車處各安裝固定電話一部，在工作面兩順槽門口及兩條順槽每隔500m安設一組小靈通基站，所有工作人員人手一部小靈通移動電話，確保工作面通訊暢通。（二）工作面支護1、巷道規(guī)格及支護：巷道名稱巷道規(guī)格支護6208運輸順槽4.5 *2.5m順槽前800m頂板采用錨桿、錨網(wǎng)及鐵架棚支護；順槽后200m頂板采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。錨桿選用18×1800mm螺紋鋼，錨桿間、排距為1000×1000mm，每條錨桿用1只Z2350樹脂錨固劑固定；鐵架棚采用11#工字鋼制作，棚距為1m。錨索選用15.24mm左旋預應力鋼絞

7、線，單根長度6m，間排距為2000×2000mm，每條錨索用3只Z3540樹脂錨固劑固定。金屬網(wǎng)由6.5mm冷拔鋼絲制作。6208輔運順槽4.5*2.5m順槽前800m頂板采用錨桿、錨網(wǎng)及鐵架棚支護；順槽后200m頂板采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。錨桿選用18×1800mm螺紋鋼，錨桿間、排距為1000×1000mm，每條錨桿用1只Z2350樹脂錨固劑固定；鐵架棚采用11#工字鋼制作，棚距為1m。錨索選用15.24mm左旋預應力鋼絞線，單根長度6m，間排距為2000×2000mm，每條錨索用3只Z3540樹脂錨固劑固定。金屬網(wǎng)由6.5mm冷拔鋼絲制作。6208切眼

8、6.0*2.5m頂板采用錨桿、錨網(wǎng)配合錨索梁支護。錨桿選用18×1800mm螺紋鋼，錨桿間、排距為1000×1000mm，每條錨桿用1只Z2350樹脂錨固劑固定；錨索選用15.24mm左旋預應力鋼絞線，單根長度6m，錨索每排布置3條，間排距為2000×2000mm，每條錨索用3只Z3540樹脂錨固劑固定；鋼梁采用11#工字鋼制作，單根長度5500mm。金屬網(wǎng)由6.5mm冷拔鋼絲制作。6208撤面通道5*2.5m頂板采用錨桿、錨網(wǎng)配合錨索梁支護。錨桿選用18×1800mm螺紋鋼，錨桿間、排距為1000×1000mm，每條錨桿用1只Z2350樹脂錨

9、固劑固定；錨索選用15.24mm左旋預應力鋼絞線，單根長度6m，錨索每排布置2條，間排距為2000×2000mm，每條錨索用3只Z3540樹脂錨固劑固定；鋼梁采用11#工字鋼制作，單根長度4700mm。金屬網(wǎng)由6.5mm冷拔鋼絲制作。(三)采煤方法及回采工藝1、采煤方法：6208綜采工作面采用長壁后退式綜合機械化采煤法。工作面長度153m，縮面后工作面長度為108m，煤層厚度1.8m，采用一次性采全高的采煤方法。2、回采工藝：6208綜采工作面采用 MG400870-WD采煤機割煤，截深0.63米；采用支架型號為ZY6800/12.5/28型，端頭支架型號為ZY6400-15/30型

10、。刮板運輸機型號為SGZ-764/500（中雙鏈）刮板輸送機，橋式轉載機型號為SZZ764/160轉載機，出廠長度為35米；破碎機型號為PCM1000；可伸縮帶式輸送機一部，型號為SDJ100/75×2。二、安裝工程量及工藝（一）工程量 工作面安裝設備明細表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注端頭支架ZY6400-15/304架中間支架ZY6800/12.5/28102架采煤機 MG400870-WD1臺刮板輸送機SGZ-764/5001部154米轉載機SZZ764/1601部30米破碎機PCM10001臺乳化液泵站BRW400/31.52臺清水泵站BPW-315/162臺移動變電站KBSGZY

11、1250/10/3.31臺移動變電站KBSGZY1000/10/1.142臺組合開關KJZ-1500/14002臺集中控制系統(tǒng)KTC101/1271套牽引絞車JH-142臺皮帶運輸機SPJ100/2×751部（二）設備安裝前的準備工作： 1、安裝時確定好運輸順槽中心線，轉載機頭鏈輪中心線，刮板機頭、機尾鏈輪中心線。1）安裝前根據(jù)機頭、機尾鏈輪中心線，確定出機頭、機尾的安裝位置，刮板機鏈輪中心線與生產(chǎn)幫間距為1.2米，在切眼上、下出口煤壁上做好標記，將機頭各部件運到安放位置并組裝穩(wěn)放好。2）將機頭底鏈道入口處穿入鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為Ø21.5×400m。3）將機頭過

12、渡槽運到位與機頭對位安裝，并將鋼絲繩穿過，將溜槽用聯(lián)接環(huán)與機頭連接好，同時將其余中部槽運輸?shù)轿?，依次側立于煤壁側，待組裝。2、準備好安裝移變列車各種材料：軌道90米，軌型為18kg/m，枕木使用1.0×0.09×0.06m的槽鋼，單軌吊60米。3、在輔運順槽距切眼30米處向外頂板上補打一排錨桿作為吊掛單軌吊的固定點，錨桿距采煤幫1.3m，間距1m，錨桿規(guī)格Ø18mm，長度不低于1.2m，用1塊樹脂錨固劑錨固，錨固力不小于5T。4、將兩順槽及切眼內的雜物清理干凈。5、將運輸順槽內有陡坡的地方用石子鋪墊，積水排干，保證巷道內無淤泥、無積水，道路平整。6、在輔運順槽距切

13、眼50m處安裝1臺臨時泵站，并鋪設一路水管，以供給臨時泵站及采面各設備用水。7、提前在井下變電所引出一路臨時電源，以供安裝期間臨時供電。8、在運輸順槽安設一臺JH18.5型絞車；在工作面切眼處下幫安設一臺22t牽引雙速絞車，以備工作面刮板運輸機穿引鏈用。9、主要行車路線，巷道的高度、寬度必須滿足支架運輸車通行需要，安裝前必須對搬運車運行范圍內的巷道進行清理，確保支架搬運車能夠暢通運行。10、準備好安裝所用的工器具。（三）設備及材料運輸1、6208工作面、運輸順槽設備運輸路線：6206工作面6206撤面通道6206運輸斜巷6208運輸斜巷6208撤面通道6208運輸順槽。2、設備運輸方式：刮板輸

14、送機、采煤機、液壓支架、轉載機、泵站等大型設備部件均用ED25型支架搬運車和ED10多功能叉車配合運輸；其他設備部件使用防爆車運輸。3、運輸條件：運輸所經(jīng)過的巷道底板全部硬化，頂板支護均為錨桿、錨網(wǎng)和鐵架棚支護，巷道規(guī)格4.5*2.5m，巷道坡度1-3度。4、運輸路線要求：（1）所有運輸路線底板必須硬化，厚度不低于0.2m。（2）沿途拐彎處必須設置警示牌，指明路線方向。（3）清理好所有運輸路線的浮煤，雜物，確保安全、暢通。（四）安裝工藝及技術要求1、設備安裝順序A、設備列車及供電系統(tǒng)B、工作面刮板運輸機（先刮板運輸機安裝，再同步液壓支架安裝）C、采煤機（機窩處先安裝采煤機，再安裝刮板運輸機）D

15、、液壓系統(tǒng)E、工作面液壓支架 F、轉載機(破碎機)G、主運巷運輸設備、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設施、超前支護及各種管理電纜等。既：先行安裝輔運順槽移變列車,然后安裝刮板運輸機機尾部、中部槽，過機窩時，先安裝采煤機，同時由機尾向機頭方向依次安裝支架，待支架、采面等主要設備安裝完畢后，再進行運輸順槽轉載機、破碎機安裝，最后進行運輸皮帶安裝，完善供電、供液、供水、通訊線路。2、安裝工藝及技術要求： (1)刮板運輸機的安裝及要求：安裝順序：機尾部機尾過度槽變線槽中部槽采煤機機身機頭變線槽機頭過度槽機頭部隨著溜槽的安裝，鋪設頂?shù)祖?，待溜槽全部安裝完畢后

16、，頂?shù)祖湺间佋O到位。安裝方法1）安裝前根據(jù)機頭、機尾鏈輪中心線，確定出機頭、機尾的安裝位置，在切眼上、下出口煤壁上做好標記，將機尾各部件運到安放位置并組裝穩(wěn)放好。2）將機尾底鏈道入口處穿入鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為Ø21.5×400m。3）將機尾過渡槽運到位與機尾對位安裝，并將鋼絲繩穿過，將溜槽用聯(lián)接環(huán)與機頭連接好，同時將其余中部槽運輸?shù)轿?，依次側立于煤壁側，待組裝。4）安裝第一節(jié)中部溜槽將其與機尾變線槽對位安裝，將鋼絲繩穿入，此時將底鏈依據(jù)安裝要求，從機尾底鏈道側由預先穿入的鋼絲繩使用安裝好的回柱絞車依次拉入，并設專人觀察底鏈拉入情況，以防鏈條交叉、扭轉。5）為便于檢查底鏈，安

17、裝中部槽時，從機尾第一節(jié)正常槽向工作面方向算起，第二、五、八、十二節(jié)必須安裝成檢查槽，第十二節(jié)算起，每安九節(jié)正常槽安裝一節(jié)檢查槽。6）用以上方法依次安裝其余溜槽，同時依據(jù)穿入的鋼絲繩長度逐段拉入底鏈。7）預留足夠長度的刮板鏈，首先安裝機頭變線槽、機頭過度槽，底鏈穿入機頭過度槽后，安裝機頭框架，用鋼絲繩牽引從機尾鏈輪翻出運輸機底鏈，組裝機頭部。8）待機尾處底鏈繞過機尾鏈輪轉為上鏈，鋪設上鏈，與繞過機頭的底鏈用專用接頭連接。9)在穿鏈條時，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，上鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成立環(huán)。10)鋪設工作面供電、供水、供液的管線，待系統(tǒng)形成后接通給刮板機供電、供水、供液。11)按規(guī)定的油質油量對

18、各注油部位進行注油。12待支架及采煤機安裝完成后，安裝電纜槽、夾板及擋煤板，并緊固螺絲。13使用閘盤緊鏈器緊鏈，使其達到預張力。14)全面檢查，確認無問題后方可試機。安裝質量要求1)刮板機的安裝必須平、直、穩(wěn)、安裝位置正確。2)各部位的螺栓、聯(lián)結環(huán)齊全、緊固。3)鏈條漲緊度合適，不扭轉交叉，兩根鏈條松緊度一致。4)冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質油量符合要求。5)通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。6)電機、減速器等轉動部位運轉平穩(wěn)正常。7)刮板機運轉平穩(wěn)，無卡刮現(xiàn)象。8)供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9)刮板的安裝方向正確，間距符合要求。10)各部位的連接平滑可靠。11)漲緊裝置靈活可靠。

19、12)電機及接線符合完好標準及防爆要求。(2)采煤機的安裝及要求：安裝方法1）將采煤機的各個部件運到機窩內，并按安裝順序放置。由機尾向機頭方向順序依次為：左滾筒、左搖臂、采煤機機身、右搖臂、右滾筒。2）當工作面溜槽安裝至采煤機機窩段時，并且機窩段的支架全部安裝好后，進行采煤機的安裝。3）安裝順序：采煤機機身、左右搖臂、左右滾筒。4）安裝完以上部件后，連接水管、油管、電纜，機組加油，供電，接水。5）安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關技術人員檢查確認無誤后方可試機。6）清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生，使之清潔干凈。安裝質量要求1）各部螺栓、螺帽、蓋板齊全，螺栓緊固達到規(guī)定扭矩。2）電機的轉向正

20、確，電機及各轉動部位，運轉聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。3）各部位油質、油量符合要求。4）管路及接頭無損壞無漏液，轉動及接口結合面無漏油現(xiàn)像，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。5）搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。6）滾筒截齒齊全、鋒利，內外噴霧正常。7）煤機滑靴行走平衡可靠，電纜夾板完整齊全無變形。8）冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓符合要求。（3）液壓支架的安裝及要求：液壓支架的安裝從機頭第一架開始依次向機尾安裝，共計106架。其中102組中部支架，機頭、機尾各2組端頭支架。安裝方法1)待刮板機安裝到合適位置后，同時安裝支架。2)根據(jù)刮板機第一節(jié)中部槽的位置，確定出中間架

21、的安裝中心線（與刮板機第一節(jié)中部槽推移座中心垂直且重合），中部槽鏈輪中心線與液壓支架立柱中心線間距為1.6米，保證支架掩護板前端距生產(chǎn)煤幫端面距不大于0.4米，然后依次向機尾方向確定出第一架端頭架的安裝定位線。3)用專用支架搬運車將第一架端頭支架運到位卸車后，用支架車鏟板頂支架底座側前端，使其調向至正確位置，將推移連桿與刮板連接，支架安裝從機尾向機頭方向安裝。4)支架調向定位，連接完好后，由臨時泵站供液，每安裝一臺支架后都必須將支架升起，使頂梁與頂板接觸嚴密。5)用同樣的方法依次安裝完剩余的支架。6)當工作面支架安裝完畢后，將臨時供液改為永久泵站供液（先必須沖洗進回液管路）。質量要求1)支架頂

22、梁和頂板接觸嚴密，達到初撐力，方向要正，即：與溜槽垂直不得歪斜。2)支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。3)支架內及架間無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。4)液壓管路和各連接件完整齊全，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。5)動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。6)支架不動作時，必須將操縱手把打到零位。 (4)轉載機安裝及要求：轉載機安裝方法1)根據(jù)設備實際尺寸和現(xiàn)場具體情況，確定切眼距皮帶機尾沿的距離，標出自移機尾的安放位置。2)在切眼兩端提前安裝二臺回柱絞車，分別與轉載機和采面運輸

23、機溜槽中心線相重合，以便于拉出轉載機及輸送機底鏈，回柱絞車使用單體液壓支柱支設“四壓兩戧”，支設牢固有力，初撐力達到11.5Mpa并使用防倒繩拴牢，發(fā)現(xiàn)有漏液支柱立即更換。3)轉載機機尾運到位后，從機尾底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩，然后依次安裝卸料槽、落地槽、中間槽、破碎機等，用啞鈴銷正確連接。4) 用同樣的方法依次安裝凸槽，鉸接槽凹槽，每安裝一節(jié)都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩。5) 將橋身槽運到位，使用10噸的手拉葫蘆將其吊起與轉載機頭對位，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)。6)轉載機頭用ED25型支架車整體運到位后，使用10噸的手拉葫蘆利用已打好的起吊用錨桿將轉載機機頭吊起，放置在皮帶機尾上對位安裝，上好

24、銷子與卡環(huán)并在機身下打好合適的木垛，支穩(wěn)機頭部，從機頭底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩。7)轉載機的刮板鏈由預先穿入的鋼絲繩從機尾的低鏈道拉入槽，用安裝好的回柱絞車拉出機頭轉為上鏈返回機尾，將底鏈繞過機尾輪與上鏈用專用接頭正確連接。8)待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機頭漲緊裝置漲緊鏈條使其達到預張力要求。9)按規(guī)定的油質油量對所需注油脂的部位進行注油。10)按設計要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。11）全面檢查確認各部位完好無損后方可試機。轉載機安裝質量要求1)鏈條是成對的嚴禁拆對或調換。2)各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。3)刮板的安裝方向必須正確。4)刮板安裝間距符合要求（每10

25、環(huán)安裝1塊刮板）。5)鏈條接頭牢固，鏈條不得交叉或扭轉。6)機身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。7)各部分的搭接平滑牢固。8)冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質油量符合要求。9)電機減速器等各轉動部位運轉平穩(wěn)正常，無卡刮等現(xiàn)象。10)電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。11)機頭漲緊裝置靈活可靠。12)控制閉鎖靈活可靠。（5）移變列車及泵站系統(tǒng)的安裝工藝及要求：按照列車編制順序，遵循由里向處的安裝順序，由外向里的設備排列順序為：14T慢速絞車及開頭車一臺，電纜車1臺，1000KVA移變三臺，設備開關車3臺，控制臺，清水泵2臺，清水箱車一臺，乳化泵2臺，乳化液箱車一臺，電纜車1臺，阻化劑

26、噴灑泵及開頭車一臺，14T慢速絞車一臺。安裝方法：1）在輔運順槽距切眼200米處，設置牽引列車固定地錨，向外離停采線每隔100米設置一個。牽引列車固定地錨中心線與移變列車軌道中心線相重合，固定地錨必須牢固可靠，滿足牽引要求。2)待采面主要設備安裝完畢，在輔運順槽距切眼200米處鋪設軌道90米，以便安裝移變列車，軌道鋪設必須平、直、穩(wěn)，枕木不準有懸空，符合規(guī)程要求。3)用ED40型支架搬運車按照移變列車由里向外的順序，將設備放置在軌道上，然后用絞車拉至確定位置。4)將各臺車輛用專用連接桿連接可靠。5)接好移變及各開關的電源線，負荷線及控制線和接地保護系統(tǒng)。6)鋪設吊掛向工作面設備供電、供液和供水

27、的電纜及管路。7)給泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至合適液位。8)待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設備供電、供液、供水系統(tǒng)、完善通訊照明系統(tǒng)。9)經(jīng)有關技術人員檢查，確認無誤后，方可試機。質量要求1)接地保護必須符合要求。2)各設備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準確。3)各臺設備的保護裝置齊全，動作可靠。4)電氣設備必須完好嚴禁失爆。5)電氣設備的接線，符合完好標準。6)管路連接正確，接頭無損傷、松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7)供水管路和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴禁向水箱、液箱直接加水。8)各臺設備運行正常，動作靈敏可靠。9)乳化液泵壓力調至31.5M

28、pa，噴霧泵壓力調到3.5Mpa。10)設備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。(6)安全監(jiān)測監(jiān)控、防滅火和自救設備器材的安裝1) 監(jiān)測監(jiān)控儀器的安裝安裝的監(jiān)控系統(tǒng)型號為：KJ83NA. 在6208運輸順槽外皮帶頭處安設一處監(jiān)控分站，由此分站接線沿6208運輸順槽向里延伸至采面切眼。B. 在6208運輸順槽與6208撤面通道回風口10米內分別安裝一臺甲烷探頭和一臺一氧化碳探頭。C. 在采面的回風隅角安裝一臺甲烷、一臺一氧化碳和一臺溫度探頭，在距離隅角10米內安裝一臺甲烷和一臺一氧化碳探頭。D. 以上探頭要懸吊在距離煤壁200mm，頂板以下300mm的位置，并橫向布置。E. 分站的要安裝在頂板

29、完好，無淋水、不影響運輸?shù)牡胤?，接線準確，安裝牢固。2) 供水、壓氣自救裝置的安裝A. 從輔運大巷和主運大巷接入供水、壓氣管路，壓氣管路直徑為54mm，供水管路直徑為76mm，沿運輸順槽和輔運順槽，每間隔200米分別安設一臺供水和一臺壓氣自救裝置。B. 自救裝置要懸掛在巷道的行人一側，自救裝置的底部距離巷道底板高度為1.5米左右。C. 接口要嚴密，不泄漏水、氣，開關閥門要靈敏可靠，水壓、氣壓及流量達到規(guī)定標準。3) 阻化劑噴灑設備、防火灌漿設備的安裝A. 阻化劑噴灑設備已安裝在設備列車上，隨設備列車的搬運整體搬遷到輔運順槽內即可。B. 試運轉時必須要檢查阻化劑噴灑設備是否完好，有無損傷。如有損

30、傷要及時維修更換，以保證阻化劑的有效正常噴灑。C. 防火灌漿系統(tǒng)已建成，搬遷到新采面時，直接從回風大巷將灌漿管路接入到該采面的輔運順槽內，將灌漿管沿輔運順槽硬邦側直接埋于采面端頭支架之后即可。D. 所埋管路要與端頭支架連接上，以便支架前移時帶動灌漿管前移，隨采隨灌。三、試運轉（一）單機試運轉1、轉載機的調試：（1）點動轉載機電機，檢查轉載機運行方向是否正確，電機聲音是否正常。（2）轉載機點動無異常時，運行轉載機檢查刮板機鏈、鏈條、鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（3）轉載機運行一小時后，檢查各電機及其他部位聲音、溫度是否正常。（4）控制臺操作人員做好轉載機空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停

31、機。2、運輸機調試：（1）分別點動電機正反轉，確保電機旋轉方向協(xié)調一致。（2）確保信號系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)功能正常。（3）檢查輸送機全長保證無阻塞，正常后，試機。（4）將刮板輸送機送電運轉，空轉運行0.51小時，電機減速器運轉平衡，運轉聲音正常、無異響、溫度正常。（5）刮板鏈運行持續(xù)穩(wěn)定，鏈條與鏈輪咬合正常，無跳鏈現(xiàn)象。（6）刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2環(huán)為宜，否則應重新緊鏈。（7）輸送機空載試運轉正常后，進行重載試運轉。（8）減速器、電機運轉平穩(wěn)，無異常音響。（9）刮板鏈運行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪咬合。（10）控制臺操作人員分別將運輸機電機運行空載啟動電流、額定空載電流、功率、溫

32、度等參數(shù)，作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。3、采煤機的調試：（1）采煤機按規(guī)定的油質油量各注油部位加注油脂。（2）接通水源，保證各電機及電控箱有充足的冷卻水。（3）將隔離開關手把QS1、QS2扳到“合”的位置上。（4）將急停開關把手SA5旋鈕旋到“開”的位置上。（5）將開關SA6手把旋到“解鎖”位置上，使工作面輸送機解鎖。（6）啟動巷道內的磁力啟動器，接通采煤機電源，旋轉采煤機工作開關SA1到“啟動”位置上約23秒，待各電機運行后松手，旋轉鈕靠彈簧力自動彈回到“運行”位置上，這時主控系統(tǒng)開始工作，操作顯示站上顯示屏顯示如下信息：PLCZK100主控器。主控器先對采煤機各檢測點進行檢測，若無故障，

33、向操作顯示站發(fā)出顯示命令。當操作顯示器接受到主控器發(fā)來的顯示信號時，顯示如下信息：系統(tǒng)正常，復位開機。表明主控系統(tǒng)工作正常，按操作顯示站上的“復位”按鈕，顯示屏開始顯示采煤機工況，至此，采煤機開機工作完成。（7）啟動采煤機油泵，檢查油泵轉向是否正常，如果反向運轉，從采煤機控制開關側改線，確保油泵正向運轉。（8）通過指令器操作采煤機左右牽引，檢查牽引部是否正常。給采煤機噴霧系統(tǒng)供水。（9）啟動采煤機左右滾筒，檢查滾筒轉向是否正確。（10）啟動采煤機全部電機，運轉一小時，檢查各部位聲音、溫度是否正常。（11）啟動運輸設備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉。（12）控制臺人員觀察采煤機空載和重載運行電流、

34、功率、電壓等參數(shù)，并做好記錄。（二）工作面生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉 工作面生產(chǎn)前，必須對各個生產(chǎn)系統(tǒng)進行試運轉，在保證每個生產(chǎn)系統(tǒng)均正常后，方可進行工作面的試生產(chǎn)。四、安全技術措施（一）工作面安裝組織機構、職責和勞動組織表：1、為保證工作面安裝期間安全，完善安裝組織機構，特成立指揮小組：組長：李東生副組長：劉 信、高兵銀、王繼亮、杜仲坤、朱福相成員：司志亮、劉新博、王 博、采煤隊安裝人員、當班安檢員、當班瓦檢員等2、指揮小組職責：組長：負責6208工作面安裝期間全面協(xié)調指揮。副組長：對分管負責范圍工作負責。成員：采煤隊安裝人員要服從統(tǒng)一安排、聽從指揮，善始善終全力完成任務；安檢員對現(xiàn)場的工作地點及工

35、作過程進行全程檢查監(jiān)督等工作，并對現(xiàn)場作業(yè)人員的安全進行現(xiàn)場監(jiān)護。3、勞動組織表： （1）、勞動組織方式：以跟班隊長為第一現(xiàn)場負責人，實行班組生產(chǎn)組織管理。（2）、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)，工作八小時。詳見勞動組織表。 勞動組織表項 目夜 班早 班中 班合 計安裝工10101030特種車司機44412特種車輛維修2226泵工1113電工1113材料車司機2226絞車司機2226安檢員1113瓦檢員1113管理人員2226合 計26262678（二）一般規(guī)定1、安裝期間必須有一名跟班礦長、跟班隊長和安監(jiān)人員在現(xiàn)場指揮，以確保安全。2、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程

36、”和本措施的有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊長及班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準工人進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，清楚隱患后，方可進行作業(yè)。4、所有上崗人員，必須經(jīng)過培訓，考試合格取得上崗證后方可上崗，5、所有上崗人員都必須認真學習本措施簽字后，方可施工作業(yè)。6、設備的起吊、裝車和安裝必須專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時應用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。并執(zhí)行以下安全技術措施：1）了解起吊物的重心、幾何形狀、性能，選擇符合要求的工

37、具及裝置。2）使用葫蘆前，操作人員必須先檢查其完好程度，發(fā)現(xiàn)葫蘆起吊鉤子有裂紋和不閉鎖的葫蘆嚴禁使用；用手拉葫蘆起吊，葫蘆的額定負荷必須大于起吊物的重量。3）起吊工具及索具無破損、斷裂現(xiàn)象，必須安全可靠，陳舊損壞的嚴禁使用。起吊索具及工具，其安全系數(shù)不低于6（索具使用繩經(jīng)15.5mm以上的鋼絲繩套子或新40T鏈子）。所有用于起吊的錨索、錨桿錨固力要合格，回頭滑輪要完好并且要帶保安繩。4）起吊點必須重新補打錨桿或錨索，使用專用錨桿或錨索作起吊點時，錨桿帽必須擰滿絲，人員要躲開吊物及起吊工具受力方向，同時找好退路，嚴禁死拉硬拽。5）設備應捆綁牢固，找好起吊物的重心，起吊后不得搖擺，轉動傾斜。6）起

38、吊前認真檢查起吊周圍情況，5m范圍內不得有人（除操作人員外）。7）起吊時要有專人指揮，觀察起吊工具、索具和起吊點的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)進行處理，起吊點要選在頂板完好，支護可靠的地點。8）用葫蘆起吊時，操作者必須有一個預加力的過程，在吊物起高100200mm時，停止作業(yè)，由操作者檢查起吊點是否是起吊的重心，葫蘆是否能閉鎖，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，及時處理。確認無安全隱患后，方能作業(yè)。9）起吊過程中間停止作業(yè)、撤離現(xiàn)場等特殊情況，必須在起吊物下墊實支撐物。10）使用絞車起吊，操作員不得隨同吊物及設備升降。11）起吊點牢固可靠，待吊裝到適當高度穩(wěn)住后，操作者方能靠近。12）回頭滑吊掛時，不得

39、使用巷道頂板原有支護錨桿作為起吊點，必須在適當位置重新補打4棵18×1800的錨桿作為回頭滑輪吊掛處，每顆錨桿使用兩根錨固劑全長錨固，錨桿垂直于頂板，外露長度為200300mm.13）在安裝機組、轉載機頭和刮板輸送機電機減速機等起吊大件設備時，起吊點必須用單體支柱打好支撐或支設抬棚，單體支柱必須用2分鋼絲繩栓牢防倒，或者在起吊處頂板直接補打錨桿用于起吊大型設備。在打好支撐或支設抬棚后使用，錨桿、錨索松動及頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須停止起吊，采取臨時支護或木柱支護好頂板后，再進行起吊。14）使用連接環(huán)必須配上相應的螺栓，并上緊擰滿帽。7、安裝期間，無軌防爆膠輪車、支架車、叉車在巷道內行駛

40、作業(yè)時嚴禁碰撞巷道內所有設備；跟車卸料人員必須精力集中，要注意周圍安全狀況。8、支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁人員在被操作支架下通過或停留。9、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U型卡是否安裝到位，沒有安裝到位的，在操作支架前，必須處理完畢 。嚴禁用鐵絲或單腿銷代替U型卡。10、在支架旁未支護范圍內有人工作時，不準操作附近15米以內的支架。11、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班交班時，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理過的）向下一個班交代清楚。12、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按措施或規(guī)程作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保。13、安裝臨時設備時，必須先向礦機電科申請，在

41、批準后通知調度室在指定地點和線路上操作，并掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。14、安裝的臨時設備必須完好，符合防爆要求。15、臨時泵站給支架供液的變頭必須用8#鐵絲捆綁固定在支架上，防止爆裂崩傷人員。，16、安裝設備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡必須滿足質量要求，嚴禁使用不合格的液壓管件。17、電氣設備搬遷移動檢查、檢修必須停電，禁止帶電操作。18、臨時乳化液泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，高低壓過濾器齊全完好，乳化液濃度符合要求。19、在設備安裝前，在需起吊設備的地點提前打好起吊用的錨桿，錨桿的數(shù)量根據(jù)錨桿的錨固力和設備重量來確定，確保錨桿所能承受的拉力為設備重量的2倍。2

42、0、小絞車安裝和使用安全技術措施（1）25KW以上絞車采用錨桿固定時，錨桿采用22×1800數(shù)量不少于8條，錨入硬巖不小于1m，全長錨固，錨桿垂直于絞車底座，錨固力不得小于85KN。（2）25KW及以下絞車采用錨桿固定時，錨桿采用22×1800數(shù)量不少于4條，錨入硬巖不小于1m，全長錨固，錨桿垂直于絞車底座，錨固力不得小于85KN。除了錨桿固定，同時采用打壓、戧柱方式固定。采用壓、戧柱固定時，應為“四壓兩戧”方式。壓、戧柱必須采用木柱，其直徑不低于180mm，打在頂板完整處，戧柱在頂板支點位置錨網(wǎng)上剪開與柱頭大小相近的口子，刨上柱窩見硬巖，支設牢固，壓、戧柱在柱頭下方200

43、300mm之間采用2分鋼絲繩扎緊，與錨桿或支架連接牢固。壓柱不得使用重楔，若頂板破碎、地板松軟，采用地錨或圓木柱固定不住，可以使用單體液壓支柱作絞車的壓、戧柱。在支打壓、戧柱時，四根壓柱要與頂、低板垂直；兩根戧柱打在絞車前面兩側，與底板呈60°75°角度。壓、戧柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內，當頂板破碎或為復合頂時，應加柱帽。（3）連接構件要經(jīng)常檢查?；刂g車前方掛防護網(wǎng)，并在側面進行壓扣遠程操作，人員不要站在與鋼絲繩的一條線上。（4）嚴禁強拉硬拖盲目施工，加強現(xiàn)場管理，對于影響調架的柱子應及時替換，在合適位置補打齊全，杜絕空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。替換支柱時采用“

44、三角回柱法”施工，嚴格執(zhí)行“先支后回”制度。（5）回柱絞車司機必須持證上崗，操作時必須遵守操作規(guī)程。（6）絞車的開關、啟動按鈕必須保證靈敏可靠，信號清晰，嚴禁帶病作業(yè)，絞車司機必須經(jīng)過專門培訓持證上崗。（7）回柱絞車在使用時，必須安排專人放警戒，清凈沿途人員，警戒員和司機位置必須大于出繩長度。需要使用反向滑輪時，滑輪飛出方向嚴禁有人，滑輪必須用40T運輸機鏈子，元寶環(huán)和M20mm螺栓鎖牢，并用Ø15.5mm以上鋼絲繩扣做為二次保護，且二次保護繩扣長度要大于鎖滑輪的40T運輸機鏈子的長度。（8）絞車鉤頭必須用Ø21.5mm以上鋼絲繩扣做為二次保護，二次保護繩扣長度1m。（9）

45、使用絞車不準生拉硬拽，發(fā)現(xiàn)刮卡要處理好后再開機。（10）使用絞車裝車時，起吊點只準使用40T運輸機鏈配合大環(huán)和M20mm螺栓，螺栓必須擰滿扣。（11）使用絞車起吊時，絞車閘必須靈敏可靠，物件起吊后，人員嚴禁進入物件下作業(yè)。（12）絞車停用后，必須將鉤頭從物件摘下并將鉤頭纏回滾筒，在開關處切斷電源。21、每班接班、班中、交班分三次向調度室匯報當班的施工進度及安全情況。（三）設備的裝車、卸車安全技術措施1、設備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責裝車的安全，裝車次序、方向和數(shù)量。2、嚴禁非工作人員進入裝車地點。3、吊裝設備的所用的吊具、卡具都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全地點，嚴禁在起吊物下

46、作業(yè)。4、設備的裝車，必須按有關規(guī)定執(zhí)行，嚴禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。5、裝車時，要掌握好設備的重心，必須盡量使設備的重心靠近車輛的載物中心。6、設備裝好后在運輸前，司機及跟車人員必須對緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行運輸。7、設備運至指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行，嚴禁野蠻卸車或隨意卸車。8、裝卸車時所有人員應躲在安全地點，防止設備下滑或傾倒傷及人員。9、支架裝車、卸車前，裝卸人員必須站在支架立柱后面的腳踏板上，待支架車停穩(wěn)后在指揮人員的指揮下，方可裝車或卸車。（四）設備安裝安全技術措施1、設備安裝前，先將安裝地點周

47、圍的雜物、障礙清理干凈。2、根據(jù)安全及起吊能力，選擇好起吊設備和工具。3、設備安裝起吊必須補打專用錨桿錨索。4、起吊設備時，操作人員及周圍人員必須位于安全地點，躲開設備的受力方向。5、吊裝設備時，嚴禁碰撞其儀表顯示器，對外露易損件要加防護裝置，以防受損。6、用液壓支架起吊設備時，必須選用安全可靠的起吊繩索，先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全后方可操作。7、嚴禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。8、安裝采煤機搖臂、轉載機頭及電機減速器時，必須選用安全可靠的起吊點及繩索，設備吊起后及時在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛，防止設備墜落、翻轉傷及人員。9、在拆裝或對接高壓液管時，首先檢查管路是否有壓，若有壓力必須卸壓

48、后操作，否則嚴禁拆裝。10、所有設備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好，無誤后方可送電。11、電氣設備送電前，其接地保護系統(tǒng)必須完好可靠，符合要求。12、電氣設備接線或檢修時，必須懸掛“有人工作”“禁止送電”的警示牌，并且在其操作地點，靠電源側第一個接線盒處設可靠的接地保護，嚴禁帶電檢修，搬遷設備。13、停送電必須填寫“工作票”嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，禁止預約送電。14、電器設備達不到完好標準，禁止送電。15、設備在列車上必須穩(wěn)固可靠，移變列車必須用防跑車裝置將其固定，以防跑車。（五）叉車操作安全技術措施1、叉車屬于特種車輛，駕駛員必須經(jīng)過嚴格的培訓或有正式駕照方可操作，未經(jīng)許可任何人不得操作。2、啟動發(fā)動機前操縱桿處于制動位置，確定變速操縱桿處于空擋位置，檢查發(fā)動機機油、液壓油、燃油、冷卻液是否量足。3、如果啟動電機連續(xù)轉動15秒鐘以上仍未啟動，待2分鐘以后再次啟動，發(fā)動機啟動后，放松鑰匙自動回到NO位置。4、發(fā)動機啟動后不能立即投入工作，要有足夠的預熱時間，至少在5分鐘以上，