特殊工種作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡

1、關(guān)于實(shí)行特殊工種作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡的通 知直管礦井：為使“一通三防”特殊工種作業(yè)人員熟練掌握作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn),上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活，按規(guī)定的作業(yè)流程和工作標(biāo)準(zhǔn)完成作業(yè)任務(wù)。11月1日起，實(shí)行特殊工種作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡制度（以下簡稱工作標(biāo)準(zhǔn)卡）。具體要求如下：一、瓦斯抽采工、防突員、爆破工、瓦斯檢查員、安全監(jiān)測(cè)工下井必須攜帶工作標(biāo)準(zhǔn)卡，熟知本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)卡內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)操作要求。二、通防科負(fù)責(zé)參照編寫班組長、科隊(duì)長工作標(biāo)準(zhǔn)卡，班組長、科隊(duì)長下井必須攜帶工作標(biāo)準(zhǔn)卡。三、通防科、安檢科負(fù)監(jiān)督落實(shí)工作標(biāo)準(zhǔn)卡制度。集團(tuán)公司日常檢查發(fā)現(xiàn)1人次未執(zhí)行工作標(biāo)準(zhǔn)卡制度，罰款500元。四、通防科負(fù)責(zé)根據(jù)各特殊工種

2、作業(yè)工序、井下現(xiàn)場(chǎng)條件的變化，適時(shí)修改完善工作標(biāo)準(zhǔn)卡。特殊工種作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡詳見附表。二一二年十月二十六日附表1：爆破工作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡 礦井： 區(qū)隊(duì)： 姓名：序號(hào)流 程工 作 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一爆破工具領(lǐng)取1.發(fā)爆器無破損，各部件完整，毫秒開關(guān)靈活，發(fā)爆能力滿足需要；2.爆破母線為銅芯或者鐵芯絕緣線，無破口，長度符合撤人安全距離。二爆破材料領(lǐng)取1.爆破材料符合措施要求及四聯(lián)單要求數(shù)量；2.從外觀上檢查其質(zhì)量，確認(rèn)完好無損；3.電雷管不得遺失、借用或挪作他用；3.運(yùn)送至作業(yè)地點(diǎn)前，雷管與炸藥分開裝置，雷管、炸藥箱上鎖。三制作起爆藥卷、水泡泥1.制作起爆藥卷應(yīng)在頂板完好，支架完整，避開電器

3、設(shè)備和導(dǎo)電體附近進(jìn)行；2.電雷管全部插入藥卷內(nèi)，電雷管腳線將藥卷捆住并能將電雷管固定在藥卷內(nèi)，腳線末端短路；3.起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。四裝藥1.爆破地點(diǎn)瓦斯?jié)舛刃∮?%，通風(fēng)、煤塵、頂板、支護(hù)良好；2.炮眼深度符合措施要求（不低于0.6m），裝藥前必須進(jìn)行清孔；3.封孔要采用水炮泥，最初填塞的炮泥要慢用力、輕搗動(dòng)，以后各段炮泥需依次用力搗實(shí)；4.保證封孔深度符合措施要求；5.裝藥后電雷管腳線懸空。五聯(lián)線1.聯(lián)線前與聯(lián)線無關(guān)人員撤出爆破作業(yè)地點(diǎn)；2.聯(lián)線前爆破地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取㈨敯濉蓭?、工作面煤壁及支架情況安全；3.按照作業(yè)規(guī)程或爆破說明書進(jìn)行聯(lián)線作業(yè)。六撤人警戒1.班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行

4、撤人警戒，人員全部撤至警戒線以外，清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤；2.在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上布置警戒。七爆破1.爆破前爆破地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況安全；2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度；3.高突礦井回風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)撤人斷電。八爆破后巡視 爆破地點(diǎn)1.爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員共同巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮情況；2.處理殘炮、瞎炮。附表2：瓦斯抽采工打鉆作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡 礦井： 區(qū)隊(duì)： 姓名：序號(hào)流 程工 作 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一作業(yè)安全環(huán)境確認(rèn)1、安全環(huán)境確認(rèn)：支護(hù)牢固（篦子合格），通風(fēng)良好，瓦斯無異常，風(fēng)、水、電源到位。

5、2、打鉆準(zhǔn)備工作：1）水壓不低于0.4MPa，供水能力不低于0.6m3/min，風(fēng)壓不低于0.8 MPa。2）電話距離打鉆地點(diǎn)不能超過10m。3）甲烷便攜儀在開口位置回風(fēng)側(cè)上方0.8-1m范圍內(nèi)。4）一氧便攜儀在開口位置回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)。5）合格的滅火器不少于2臺(tái)，黃土不少于50。6）采用風(fēng)力排粉時(shí)，捕塵器準(zhǔn)備到位。7）檢查鉆桿、鉆具、探桿合格后，鉆桿、鉆具上架，探桿放入箱內(nèi)。二穩(wěn)鉆1、掛線定方位：1）打鉆地點(diǎn)懸掛鉆孔設(shè)計(jì)圖表，配備坡度規(guī)、卷尺等量具。2）鉆孔方位由地測(cè)人員或防突人員標(biāo)定。3）坡度由鉆機(jī)長負(fù)責(zé)標(biāo)定。4）方位、坡度誤差1。2、墊方木站立柱系好防倒繩固定好。3、確定開口位置調(diào)整鉆機(jī)

6、角度，開口位置誤差100mm。4、緊固轉(zhuǎn)動(dòng)部件螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、鉆機(jī)架設(shè)牢固。三接風(fēng)水管路及附屬裝置1、安裝吊掛油管、風(fēng)、水管路及冷卻水裝置。2、確認(rèn)風(fēng)水三通能正常使用。四試鉆1、檢查液壓膠管及電纜的連接是否正確。2、檢查油箱中液壓油是否充滿油位指示針2/3以上。3、打開油箱上的兩個(gè)截止閥，該閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。4、主油泵調(diào)到最大排量位置。5、操作臺(tái)上的各操作手把處于中間位置，給進(jìn)調(diào)壓閥調(diào)到壓力較小的位置。6、衣角、袖口是否扎緊系好。7、鉆機(jī)的正后方無人員。8、退路暢通。9不帶負(fù)荷的情況下操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和推進(jìn)機(jī)構(gòu)試機(jī)5分鐘。五二次加固鉆機(jī)1、二次核對(duì)鉆孔施工參數(shù)。2、緊固機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)部位、

7、滑動(dòng)部位的固定螺栓。3、檢查鉆機(jī)上、下方墊木并重新加固鉆機(jī)的立柱。六開孔1、開鉆待孔口見到返水（風(fēng)）后，正常鉆進(jìn)。2、擴(kuò)孔后，安裝捕塵器（或防噴裝置）。七正常打鉆1、先送水（風(fēng)），后開鉆；先停鉆，后停水（風(fēng)）；先旋轉(zhuǎn)，后推進(jìn)；先停推進(jìn)，后停旋轉(zhuǎn)。2、鉆機(jī)正常操作做到“一進(jìn)三退、低壓慢速、掏空前進(jìn)”。八退桿驗(yàn)收1、安檢員負(fù)責(zé)（退桿）驗(yàn)收孔深和開孔位置。2、瓦檢員負(fù)責(zé)測(cè)定孔口瓦斯?jié)舛?，鉆孔方位、傾角等參數(shù)。3、鉆孔驗(yàn)收后，鉆機(jī)長、瓦檢員、安檢員三人現(xiàn)場(chǎng)在驗(yàn)收單上簽字，填寫驗(yàn)收意見。4、驗(yàn)收結(jié)束后，清點(diǎn)工具、檢查設(shè)備。5、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，物品擺放整齊。附表3：瓦斯抽采工封孔作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡 礦井：

8、 區(qū)隊(duì)： 姓名：序號(hào)流 程工 作 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一測(cè)成孔瓦斯?jié)舛?、瓦檢工用光學(xué)儀器將測(cè)管深入孔內(nèi)200mm以上，測(cè)量鉆孔孔口濃度。2、低濃度光學(xué)儀器測(cè)量孔口瓦斯?jié)舛却笥?0%后，使用高濃度光學(xué)儀器測(cè)出實(shí)際濃度。二清孔1、順層鉆孔清孔長度要大于鉆孔封孔段長度。2、穿層鉆孔將鉆孔煤（巖）粉排凈。三下管封孔1、順層鉆孔1）下抽采管、注漿管和反漿管。2）抽采管和花管采用直徑不小于50mm的聚氯乙烯雙抗管，花管長不少于6m。3）在抽采管距花管1m位置捆綁第一道封孔材料，送至孔內(nèi)指定位置。4）在抽采管距孔口1m位置將注漿管、反漿管和封孔管捆綁第二道封孔材料，送入孔內(nèi)。5）封孔段長度15-18m。6）距孔口

9、1m范圍用黃土堵實(shí)。2、穿層鉆孔1）下抽采管、注漿管。2）抽采管和花管采用直徑不小于50mm的聚氯乙烯雙抗管。3）進(jìn)入煤層段封孔管為花管，花管長不少于1m或進(jìn)入煤層中部（全煤段封孔效果最好）。4）在抽采管距孔口1m位置將注漿管、抽采管捆綁一道封孔材料，送入孔內(nèi)。四鉆孔注漿1、順層鉆孔1）注漿壓力0.5MPa。2）坡度15度時(shí)采用“兩堵一注”雙液（水泥漿和玻璃水）注漿。3）坡度大于+15度或小于-15度時(shí)，采用“兩堵一注”單液多輪次注漿。2、穿層鉆孔1）注漿壓力0.5MPa。2）坡度15度時(shí)采用“兩堵一注”雙液（水泥漿和玻璃水）注漿。3）坡度大于+15度或小于-15度時(shí)，采用“兩堵一注”單液多輪

10、次注漿。4）當(dāng)有破碎帶或含水層時(shí)，鉆孔采用 “兩堵一注”雙液或單液多輪次帶壓注漿。五二次測(cè)瓦斯?jié)舛?）注漿結(jié)束水泥凝固后，確認(rèn)封堵嚴(yán)密不漏氣后，測(cè)孔口瓦斯?jié)舛取?）瓦檢工用光學(xué)儀器將測(cè)管深入孔內(nèi)200mm以上，測(cè)量鉆孔孔口濃度。3）確認(rèn)鉆孔瓦斯?jié)舛刃∮?0%，直接判定為廢孔，注漿屯實(shí)后重新補(bǔ)孔。六固定抽采管當(dāng)封孔前后瓦斯?jié)舛绕畈淮髸r(shí)，用黃土（水泥）對(duì)孔口的封孔管進(jìn)行固定。七聯(lián)網(wǎng)抽采封孔管、連接管與集流器間采用管箍連接緊密后進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽采工作。附表4：瓦斯抽采工計(jì)量作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡 礦井： 區(qū)隊(duì)： 姓名：序號(hào)流 程工 作 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一作業(yè)安全環(huán)境確認(rèn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)頂板與支架（迎頭

11、篦子合格）支護(hù)牢固，通風(fēng)良好，瓦斯無異常。二檢查儀器1、檢查U型壓差計(jì)兩端的水（水銀）是否位于零刻度附近位置。不測(cè)試時(shí)將U型壓差計(jì)兩端連接膠管扭結(jié)，防止水（水銀）丟失。 2、對(duì)高、低濃度光學(xué)瓦斯鑒定器進(jìn)行氣密性檢查，標(biāo)校對(duì)零（在進(jìn)風(fēng)大巷對(duì)零）。3、檢查負(fù)壓取樣器保養(yǎng)是否合格，進(jìn)行氣密檢查，保證使用完好。4、氣袋嚴(yán)密不漏氣。三測(cè)點(diǎn)檢查測(cè)試前孔板前后的兩個(gè)測(cè)試孔必須導(dǎo)通，測(cè)試孔被堵塞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，不測(cè)試時(shí)測(cè)試孔用膠管連接。四測(cè)量記錄1、抽采負(fù)壓、壓差的測(cè)試：將U型壓差計(jì)軟管與孔板流量計(jì)一側(cè)取氣嘴連接，測(cè)定抽采負(fù)壓，與兩側(cè)取氣嘴同時(shí)連接，測(cè)定孔板前后壓差。如果水銀或水柱處于不穩(wěn)定狀態(tài)，要等處于穩(wěn)

12、定狀態(tài)后方可讀數(shù)。2、抽采瓦斯?jié)舛葴y(cè)定：按單孔、主管或抽采泵站的瓦斯?jié)舛冗x擇高、低濃度光學(xué)瓦斯檢定器，然后正確讀取數(shù)據(jù)，并認(rèn)真填寫好記錄。五計(jì)算數(shù)據(jù)混合氣體流量、純量計(jì)算公式： Qx=Q混*X% 六填寫牌板1、計(jì)算好數(shù)據(jù)后，認(rèn)真填寫牌板。2、確認(rèn)按公式進(jìn)行計(jì)算，做好記錄，填好牌版。七匯報(bào)向科隊(duì)匯報(bào)附表5：防突員作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡 礦井： 區(qū)隊(duì)： 姓名：序號(hào)流 程工 作 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一了解作業(yè)地點(diǎn)有關(guān)情況1.了解作業(yè)地點(diǎn)的區(qū)域劃分，以及區(qū)域和局部防突措施執(zhí)行情況。2.熟悉作業(yè)安全防護(hù)措施安裝位置及避災(zāi)路線。3.佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。如果需要對(duì)局部防突措施執(zhí)行情況進(jìn)行抽查，攜帶

13、好坡度規(guī)、孔深探桿、光學(xué)瓦斯檢查儀。二儀器準(zhǔn)備1.如果采用復(fù)合指標(biāo)法測(cè)定參數(shù)，請(qǐng)入井前請(qǐng)攜帶好WY-1型q值測(cè)試儀、彈簧秤（測(cè)定范圍應(yīng)達(dá)到10kg）、接塵袋。常用工具：扳手（規(guī)格：200mm）2把；坡度規(guī)1個(gè)；皮卷尺一個(gè)（規(guī)格5m）；鋼絲鉗1把。2.如果你是采用鉆屑指標(biāo)測(cè)定參數(shù)，請(qǐng)入井前攜帶好MD-2型或WTC型瓦斯解吸儀。煤樣罐，煤樣杯；分樣篩，孔徑1mm、3mm；秒表；膠管外徑10mm，內(nèi)徑5mm，長3050cm。三儀器檢查采掘工作面采用復(fù)合指標(biāo)法檢查內(nèi)容：1.WY-1型瓦斯測(cè)試儀流量表轉(zhuǎn)動(dòng)情況，做到靈敏可靠。2.打氣筒完好。3.壓力表及表座完好。4.封孔進(jìn)氣膠管氣密性無泄漏。5.彈簧稱回

14、零、靈敏可靠。石門揭煤工作面采用鉆屑解吸指標(biāo)法檢查內(nèi)容：1.解吸儀須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2.檢查MD-2型解吸儀內(nèi)是否有足夠的蒸餾水，兩端水柱面是否與零刻度齊平，誤差為1 mm。并旋緊左右塞。3. 檢查WTC型瓦斯解吸儀的氣密性，電量是否充足。四作業(yè)地點(diǎn)安全情況確認(rèn)1.檢查巷道支護(hù)情況，確保安全作業(yè)。2.檢查作業(yè)地點(diǎn)壓風(fēng)自救裝置，確保能夠正常工作. 3.在你實(shí)施區(qū)域驗(yàn)證或局部防突措施效果檢驗(yàn)之前，要復(fù)核掘進(jìn)進(jìn)尺，如果發(fā)現(xiàn)超進(jìn)尺掘進(jìn)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.工作面執(zhí)行措施后需要進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，防突員必須先對(duì)照鉆孔參數(shù)表、驗(yàn)收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后，方可進(jìn)行效檢。5.作業(yè)

15、地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，并且只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí),才能開始工作。五參數(shù)測(cè)定復(fù)合指標(biāo)法：1.探清作業(yè)地點(diǎn)煤層賦存情況。并記錄工作面位置、煤層厚度及有無地質(zhì)變化等。2.s值從第2m開始，鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量。3. 鉆進(jìn)時(shí)要避免鉆桿擺動(dòng)，鉆進(jìn)速度控制在0.5-1.0m/min。4. 打氣筒充氣壓力為0.2MPa。5.暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度q值。6.測(cè)定過程中記錄鉆孔的位置、方位、傾角、深度以及鉆進(jìn)時(shí)有無噴孔、夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象。鉆屑解吸指標(biāo)法：1. 石門揭煤工作面當(dāng)鉆孔進(jìn)入煤層時(shí)，各鉆孔每隔一米取一個(gè)煤樣測(cè)量鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或h2；要求各鉆孔預(yù)定取樣孔

16、深錯(cuò)開。2. 當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定取樣孔深時(shí)，用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經(jīng)篩分成13mm粒度裝入煤樣杯中。3. 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1的測(cè)定：a)把篩分好的粒徑為13 mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中，蓋好煤樣罐，轉(zhuǎn)動(dòng)閥門使煤樣與大氣連通。b)秒表計(jì)時(shí)到時(shí)間t0，轉(zhuǎn)動(dòng)閥門使煤樣罐與測(cè)量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動(dòng)儀器，每間隔05min讀一次解吸儀示值，共讀10次。4. 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2的測(cè)定：a)把10g篩分好的粒徑為13mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中。b)秒表計(jì)時(shí)到3min時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥，使煤樣瓶與測(cè)量系統(tǒng)接通，與大氣隔絕，秒表計(jì)時(shí)到5 min時(shí)刻解吸儀的示值

17、即為h2，單位為Pa。5. 在鉆孔鉆進(jìn)到離預(yù)定取樣孔深小于05m至接取煤樣結(jié)束前不允許停止鉆進(jìn)，否則該煤樣應(yīng)作廢。六 預(yù)測(cè)（效檢）結(jié)果的匯報(bào)及填寫1.區(qū)域驗(yàn)證、局部防突措施效果檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)由防突員、安監(jiān)員、瓦檢員以及班組長在區(qū)域驗(yàn)證或局部防突措施效果檢驗(yàn)數(shù)據(jù)單共同簽字確認(rèn)。2.防突科值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)區(qū)域驗(yàn)證、局部防突措施效果檢驗(yàn)結(jié)果和工作面瓦斯地質(zhì)圖綜合分析后提出效檢報(bào)告，連同瓦斯地質(zhì)圖報(bào)總工程師審批后，將允許掘進(jìn)進(jìn)尺通知單送安監(jiān)、調(diào)度、掘進(jìn)等有關(guān)單位和部門。防突科值班領(lǐng)導(dǎo)把總工程師簽批意見通知防突員，由防突員填入防突管理牌板。3.測(cè)試不超標(biāo)，及時(shí)移動(dòng)，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工

18、單位按措施要求向前施工，如測(cè)試超標(biāo)，或打鉆過程中是否出現(xiàn)夾鉆、頂鉆等問題匯報(bào)防突科、調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度。通知施工單位按措施要求執(zhí)行打鉆釋放或抽采措施。執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度室匯報(bào)。4.防突牌板由防突員及時(shí)將當(dāng)班區(qū)域驗(yàn)證或局部防突措施效果檢驗(yàn)結(jié)果填入牌板。由當(dāng)班瓦檢員（或防突員）填寫防突措施工程量，并根據(jù)礦總工程師的批復(fù)意見填寫“允許掘進(jìn)進(jìn)尺”。5.掘進(jìn)工作面執(zhí)行區(qū)域防突措施、區(qū)域探測(cè)措施及區(qū)域驗(yàn)證（效果檢驗(yàn)）允許進(jìn)尺起止牌板，防突員填寫，用鐵鏈固定在巷道迎頭支架上并上鎖，牌板上用醒目字體標(biāo)明“由此向里允許掘進(jìn)m”。6. 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面

19、的距離不得小于300米；放炮時(shí)，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。7. 測(cè)試工工作結(jié)束后，升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報(bào)，匯報(bào)測(cè)試參數(shù)大小及是否超標(biāo)，工作面存在的問題等。附表6：安全監(jiān)測(cè)工作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡 礦井： 區(qū)隊(duì)： 姓名：序號(hào)流 程工 作 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一準(zhǔn)備工作1.根據(jù)安裝任務(wù)，領(lǐng)取所需的設(shè)備、線纜、儀器、配件及材料。并如實(shí)填寫設(shè)備儀器領(lǐng)取、使用記錄。2.領(lǐng)取設(shè)備后請(qǐng)先檢查監(jiān)控設(shè)備的“三證一書”，即煤安標(biāo)志證、產(chǎn)品合格證、防爆合格證、使用說明書。井下使用的模擬量傳感器要具備具有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的檢定合格證書，并粘貼在

20、傳感器面板上。3.檢查設(shè)備儀器、線纜的完好狀況，設(shè)備各部件應(yīng)齊全，完整，線纜無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通良好。4.攜帶安裝、巡檢、調(diào)校等工作所必備的工具，配帶甲烷便攜儀，準(zhǔn)備入井。二巡回檢查1.明確巡查范圍內(nèi)需要處理的問題；到達(dá)和離開指定巡檢位置請(qǐng)和地面中心站聯(lián)系。2.巡查過程中要認(rèn)真仔細(xì)，詳細(xì)檢查監(jiān)控設(shè)備安裝吊掛位置、工作狀態(tài)、監(jiān)測(cè)數(shù)值顯示、設(shè)備衛(wèi)生、通信電纜和接線盒懸掛狀況、檢查核對(duì)監(jiān)控設(shè)備管理牌板填寫內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；檢查安全監(jiān)控設(shè)備有無淋水、防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，清除監(jiān)控設(shè)備外殼及內(nèi)腔的粉塵和雜物；檢查線纜接口處，若有老化、氧化、腐蝕發(fā)黑的接頭要及時(shí)更換。

21、3.檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，是否齊全，各連接插件接觸是否良好，各緊固件是否完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓是否一致，甲烷傳感器的報(bào)警、斷電、復(fù)電數(shù)值是否正確，系統(tǒng)軟件、分站、傳感器是否能夠達(dá)到“三對(duì)照”，標(biāo)簽是否完好。4.用便攜式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并在2小時(shí)內(nèi)將記錄和檢查結(jié)果及時(shí)上報(bào)地面中心站值班員。當(dāng)兩者數(shù)據(jù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安全技術(shù)措施，并在8小時(shí)內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。5.巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題和故障不能現(xiàn)場(chǎng)處理，請(qǐng)立即匯報(bào)地面中心站值班員，若需檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師同意，制定安全措施后才可進(jìn)

22、行。三設(shè)備安裝1.環(huán)境安全確認(rèn)。監(jiān)控設(shè)備及電纜運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，首先請(qǐng)檢查作業(yè)環(huán)境的安全狀況，巷道支護(hù)情況，敲幫問頂，然后對(duì)監(jiān)控裝置及電纜進(jìn)行外觀檢查；檢查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.5%時(shí)不能進(jìn)行分站、傳感器的安裝工作。2. 監(jiān)控分站和電源安裝前，應(yīng)和地面中心站值班人員聯(lián)系，匯報(bào)井下情況、準(zhǔn)備進(jìn)行的工作、設(shè)備的安裝位置、應(yīng)設(shè)置的參數(shù)等，并把甲烷便攜儀懸掛在安裝地點(diǎn)附近合適的位置；3、井下分站設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊支架，或吊掛在巷道中；并實(shí)行掛牌管理。井下分站牌板內(nèi)容應(yīng)包括：分站型號(hào)、安設(shè)地點(diǎn)、各通道掛接的傳感器監(jiān)控

23、地點(diǎn)、報(bào)警、斷電、復(fù)電設(shè)置、斷電范圍、維護(hù)人等；并與實(shí)際安裝使用情況相符。4、隔爆兼本質(zhì)安全型防爆電源嚴(yán)禁設(shè)置在下列區(qū)域：（1）斷電范圍內(nèi)；（2）低瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作面和回風(fēng)巷內(nèi)；（3）煤與瓦斯突出礦井的采煤工作面、進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷；（4）掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)；（5）采用串聯(lián)通風(fēng)的被串采煤工作面、進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷；（6）采用串聯(lián)通風(fēng)的被串掘進(jìn)巷道內(nèi)。5、安裝監(jiān)控分站和電源時(shí)，應(yīng)使分站與巷道底板的距離不小于300mm，然后進(jìn)行分站、備用電源、供電電源線以及傳輸線的連接。此時(shí)請(qǐng)確保設(shè)備及線纜處于斷電狀態(tài)，因?yàn)榻泳€時(shí)要打開分站的蓋板，此時(shí)的分站已經(jīng)不再隔爆，接線產(chǎn)生的電火花，很有可能引起瓦斯爆炸事故

24、，并且?guī)щ姷碾娎|也有可能因操作失誤造成人員觸電；6、連接監(jiān)控分站與傳感器。（1）安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜和動(dòng)力電纜共用。安全監(jiān)測(cè)電纜要吊掛平直，且與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件所限：在井筒內(nèi)，監(jiān)測(cè)電纜應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)，監(jiān)測(cè)電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。（2）在使用接線盒時(shí)。電纜護(hù)套伸入器壁內(nèi)5 15毫米；線嘴壓線板對(duì)電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10；接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5毫米，腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)；（3）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm

25、。7、與礦井機(jī)電部門及斷電受控區(qū)域當(dāng)班電工配合進(jìn)行設(shè)備的供電及斷電控制接線工作。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)。瓦斯電閉鎖控制和分站電源的安裝請(qǐng)執(zhí)行停-送電操作順序，填寫停-送電申請(qǐng)單，并向礦機(jī)電部門申請(qǐng)分站電源負(fù)荷，并和受控區(qū)域當(dāng)班電工共同進(jìn)行安裝，受控區(qū)域當(dāng)班電工負(fù)責(zé)為安全監(jiān)測(cè)工提供閉鎖控制點(diǎn)；煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的瓦斯電閉鎖開關(guān)安設(shè)在變電所內(nèi)。8分站、傳感器和斷電控制器等設(shè)備連接完畢，在詳細(xì)檢查所有接線確認(rèn)合格無誤后，才能送電。分站預(yù)熱1520 分鐘后進(jìn)行調(diào)試校對(duì)工作。主要內(nèi)容為：分站編號(hào)、傳感器的報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值設(shè)

26、置等。9、與地面中心站值班人員聯(lián)系，聯(lián)機(jī)測(cè)試。在聯(lián)機(jī)測(cè)試監(jiān)測(cè)信號(hào)傳輸正常，并且斷電測(cè)試范圍內(nèi)供電已已恢復(fù)正常的情況下，經(jīng)確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)沒有遺漏和疏忽，清理施工現(xiàn)場(chǎng)及工具后，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。四調(diào)校測(cè)試1. 每7天對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試。甲烷超限斷電及甲烷風(fēng)電閉鎖的執(zhí)行時(shí)間應(yīng)不大于2秒；使用兩臺(tái)局扇供風(fēng)的掘進(jìn)面，2臺(tái)局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖；2.低濃度載體催化式甲烷傳感器調(diào)校方法。配備器材包括：空氣樣，1%-2%的CH4校準(zhǔn)氣體、減壓閥、氣體流量計(jì)和橡膠軟管。監(jiān)測(cè)工到達(dá)指定地點(diǎn)，與地面中心站通話匯報(bào)到達(dá)地點(diǎn)、氣樣濃度等信息，然后開始傳感器的校驗(yàn)：(1) 空氣樣用橡膠軟管連接傳感

27、器氣室。(2) 調(diào)校零點(diǎn)，范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。 (3) 校準(zhǔn)氣瓶流量計(jì)出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。 (4) 打開氣瓶閥門，先用小流量向傳感器緩慢通入2%CH4校準(zhǔn)氣體，在顯示值緩慢上升的過程中，觀察報(bào)警值和斷電值。然后調(diào)節(jié)流量控制閥把流量調(diào)節(jié)到傳感器說明書規(guī)定的流量，使其測(cè)量值穩(wěn)定顯示,持續(xù)時(shí)間大于90s。使顯示值與校準(zhǔn)氣濃度值一致。若超差應(yīng)更換傳感器，預(yù)熱后重新測(cè)試。(5) 在通氣的過程中，觀察報(bào)警值、斷電值是否符合要求，注意聲、光報(bào)警和實(shí)際斷電情況。 (6) 當(dāng)顯示值小于斷電值時(shí)，測(cè)試復(fù)電功能。向地面中心站匯報(bào)傳感器調(diào)校情況，并做好調(diào)校記錄，至下一地點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校任務(wù)。

28、3. 安全監(jiān)控設(shè)備使用前和大修后，必須按產(chǎn)品使用說明書的要求測(cè)試、調(diào)校合格。凡經(jīng)大修的傳感器，必須在地面試運(yùn)行48h，經(jīng)計(jì)量檢定合格后方可下井使用。4.煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器等裝置在井下連續(xù)運(yùn)行612個(gè)月升井檢修。5.每季度應(yīng)對(duì)監(jiān)控分站后備電源的性能至少測(cè)試一次，供電時(shí)間達(dá)不到1h的，應(yīng)立即更換。五流程確認(rèn)每個(gè)作業(yè)流程完成后，檢查隨身所帶的工具，打掃安裝遺留的雜物、線頭、電纜皮等，做到文明生產(chǎn)。確定無異常后才能離開安裝現(xiàn)場(chǎng)。六記錄填寫升井后，安全監(jiān)測(cè)工要到地面中心站與監(jiān)測(cè)值班人員重新確認(rèn)，本次下井后巡檢地點(diǎn)或安裝調(diào)校監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況。并填寫巡檢記錄、調(diào)校記錄、斷電測(cè)試記錄等。附表7：

29、瓦斯檢查員作業(yè)流程及工作標(biāo)準(zhǔn)卡礦井： 區(qū)隊(duì)： 姓名：序號(hào)流程工作標(biāo)準(zhǔn)備 注一儀器領(lǐng)取到儀器房領(lǐng)取光學(xué)瓦斯檢查儀、便攜式瓦斯檢查儀、瓦斯檢查記錄手冊(cè)、筆、多種氣體檢測(cè)器、檢定管、溫度計(jì)等所需工具。二儀器完好性檢查1.目鏡組件:護(hù)蓋、鏈條完好，兩固定點(diǎn)牢固，固定螺絲齊全；提、按、旋轉(zhuǎn)過程中，平穩(wěn)、靈活可靠、無松動(dòng)、無卡滯現(xiàn)象。2.開關(guān):護(hù)套貼緊開關(guān)，松緊適度、無缺損；兩光源開關(guān)按時(shí)有彈性、完好。（1）主調(diào)螺旋:護(hù)蓋、鏈條完好，兩固定點(diǎn)牢固；旋鈕完好，旋時(shí)靈活可靠，無雜音、無松動(dòng)、無卡滯現(xiàn)象。（2）皮套、背帶:皮套完整、無缺損、紐扣能扣上；背帶完好、長度適宜。（3）微調(diào)螺旋:旋鈕完好，旋時(shí)靈活可靠，

30、無雜音、無松動(dòng)、無卡滯現(xiàn)象。三藥品檢查1.水分吸收管檢查：硅膠光滑呈深藍(lán)色顆粒狀，變粉紅色為失效；吸收管內(nèi)裝的隔圈相隔要均勻、平整，兩端要墊勻脫脂棉，內(nèi)裝的藥量要適當(dāng)。2.二氧化碳吸收管檢查：藥品（鈉石灰）呈鮮艷粉紅色，藥量適當(dāng)、顆粒粒度均勻（一般約25mm）。變淺、變粉白色為失效，呈粉末狀為不合格，必更換，更換后需做簡單的氣密性和暢通性試驗(yàn)。四檢查氣路系統(tǒng)1.檢查膠管、吸氣球：膠管無缺損，長度適宜；吸氣球完好、無龜裂、癟起自如。2.檢查儀器密封性：用手捏扁吸氣球，另一手堵住檢測(cè)膠管進(jìn)氣孔，然后放松吸氣球，吸氣球一分鐘不脹起，表明氣路系統(tǒng)不漏氣。3.檢查氣路是否暢通：放開進(jìn)氣孔，捏放吸氣球，吸

31、氣球癟起自如時(shí)表明氣路暢通。五檢查電路系統(tǒng)和光路系統(tǒng)1.光干涉條紋檢查：按下光源電門，調(diào)節(jié)目鏡筒，觀察分劃板刻度和光干涉條紋清晰，光源燈泡亮度充分。2.微讀數(shù)檢查：按下微讀數(shù)電門，觀察微讀數(shù)窗口，光亮充分、刻度清晰。六檢查儀器精密度1.主讀數(shù)精度檢查：按下光源電門，將光譜的第一條黑色條紋(左側(cè)黑紋)調(diào)整到“0”位，第5條條紋與分劃板上“7”數(shù)值重合，表明條紋寬窄適當(dāng)，精度符合要求。2.微讀數(shù)精度檢查：按下微讀數(shù)電門，把微讀數(shù)刻度盤調(diào)到零位；按下光源電門，調(diào)主調(diào)螺旋，由目鏡觀察，使即定的黑色條紋調(diào)整到分劃板上“1”位置；調(diào)整微調(diào)螺旋，使微讀數(shù)刻度盤從“0”轉(zhuǎn)到“1.0”，分劃板上原對(duì)“l(fā)”的黑色

32、條紋恰好回到分劃板上的零位時(shí)表明小數(shù)精度合格（小數(shù)精度允許誤差為O02）。七接班在指定地點(diǎn)接班，問清上班瓦斯等情況。八光學(xué)瓦斯檢查儀調(diào)零1.攜帶檢查合格的儀器下井到達(dá)分工區(qū)域，在和測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)氣壓、溫度相接近（溫差不超過10C）的新鮮空氣清洗氣室2.將二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入測(cè)量氣路，捏放吸氣球510次，吸入新鮮空氣清洗瓦斯氣室，將水蒸氣、二氧化碳隔離，使進(jìn)入儀器的為純空氣。調(diào)整零位：按下微讀電源電門，觀看微讀數(shù)觀測(cè)窗，旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺旋，使微讀數(shù)刻度盤的零位與指示板零位線重合。3.按下光源電門，觀看目鏡，旋下主調(diào)螺旋蓋，調(diào)主調(diào)螺旋，在干涉條紋中選定一條黑基線與分劃板上零位重合，并記住這條黑基線

33、。4.捏放吸氣球510次，看黑基線是否漂移，如果出現(xiàn)漂移，再重復(fù)捏放吸氣球510次，直至黑基線穩(wěn)定在零位。5.一邊觀看目鏡，一邊蓋好主調(diào)螺旋蓋，防止擰螺旋蓋過緊時(shí)光譜移動(dòng)。6.到達(dá)工作地點(diǎn)等待1015分鐘后再進(jìn)行檢測(cè)，取樣前觀察儀器是否跑正或跑負(fù)7.若出現(xiàn)跑正、跑負(fù)現(xiàn)象請(qǐng)重新回到空氣新鮮、溫度、氣壓與待測(cè)地點(diǎn)相近的地點(diǎn)換氣對(duì)零；或轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪使對(duì)零的黑基線對(duì)準(zhǔn)刻度板上左邊較小的整數(shù)刻度線，讀出微讀數(shù)窗內(nèi)的數(shù)值，微讀數(shù)加上該整數(shù)即為儀器“跑正”數(shù)值，并做好記錄，取樣讀數(shù)后減去“跑正”數(shù)值即測(cè)定值。九瓦斯檢查點(diǎn)確定1.瓦斯檢測(cè)地點(diǎn)一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下0.2m的位置，二氧化碳測(cè)定地點(diǎn)一般應(yīng)在靠近

34、巷道底板0.2m以上的位置。2.在采煤工作面進(jìn)風(fēng)安全出口下風(fēng)側(cè)10米處和回風(fēng)安全出口的下風(fēng)側(cè)10米處范圍內(nèi)，所檢測(cè)氣體濃度的最高值為采煤工作面風(fēng)流氣體濃度。3.采煤工作面回風(fēng)安全出口下風(fēng)側(cè)10米處與回風(fēng)巷距風(fēng)流匯合處10米范圍內(nèi)檢測(cè)氣體濃度的最高值為采煤工作面回風(fēng)流氣體濃度。4.采煤工作面回風(fēng)隅角渦流三角區(qū)（切頂線邊長11.5米，巷幫邊長0.51.5米）內(nèi)的氣體濃度為采煤工作面回風(fēng)隅角氣體濃度。5.在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷口到進(jìn)風(fēng)流安全出口上風(fēng)側(cè)10米范圍內(nèi)，所檢測(cè)氣體濃度的最高值為采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣體濃度。6.風(fēng)筒出口以里范圍內(nèi)所有檢測(cè)氣體濃度的最高值為掘進(jìn)工作面氣體濃度。7.風(fēng)筒出口以外和距風(fēng)流

35、匯合處10米范圍內(nèi)所檢測(cè)氣體濃度的最高值為掘進(jìn)工作面回風(fēng)流氣體濃度。8.采掘工作面設(shè)置的渣硐、工具室、水倉、巷道低洼處、巷道至高點(diǎn)、瓦斯抽采鉆場(chǎng)隨采掘工作面納入檢查范圍。9.位于回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)，在有瓦斯涌出、串聯(lián)通風(fēng)、突出礦井的進(jìn)風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備設(shè)置地點(diǎn)，進(jìn)行巷道擴(kuò)修、設(shè)備安裝、施工鉆孔等有人作業(yè)地點(diǎn)，必須設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，在附近至少20米范圍內(nèi)檢查瓦斯。10.礦井總回、水平、一翼、采區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的檢測(cè)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。11.硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體的檢測(cè)在各硐室內(nèi)進(jìn)行。設(shè)置在回風(fēng)流中的機(jī)電硐室，瓦斯檢測(cè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)行，瓦斯抽放泵站、充電硐室瓦斯?jié)舛仍诨仫L(fēng)側(cè)進(jìn)行。12.鉆孔孔口瓦斯?jié)舛仍诳卓谝岳锊恍∮?.2m處檢測(cè)。13.采掘工作面瓦斯巡回檢查次數(shù)不少于3次，檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻。有突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)置專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查氣體濃度。14.本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少檢查1次，可能涌出或積聚瓦斯的硐室和巷道每班至少檢查1次瓦斯。15