品管部IPQC培訓(xùn)課程

1、品管部新員工培訓(xùn)課程制作：康浩闖 審核：黃恆華 IPQC1.上線 每板線材在上線前都必須經(jīng)IPQC確認(rèn)OK後才可上線。上線前注意：A，線材的印字必須和作業(yè)流程卡上的印字相符，對(duì)印字，對(duì)料號(hào)和量長(zhǎng)度，因有些只有OD及長(zhǎng)度不同。B，制單小於1000PCS時(shí)必須全數(shù)用不同於前單的顏色尼龍繩捆扎。轉(zhuǎn)單時(shí)必須用不同顏色尼龍繩捆扎標(biāo)識(shí)1000PCS，還要與前單之間隔開(kāi)（放5個(gè)空掛釣）IPQC2，剝皮 剝皮分剝外皮和剝內(nèi)皮，注意防止刮傷線材及夾傷外被，剝皮尺寸要在公差范圍之內(nèi)。尾部處理產(chǎn)品請(qǐng)使用雙切刀，便於控制剝皮尺寸。IPQC 3、壓端 物料核對(duì)清楚黃銅、磷青銅、二爪、三爪、絕緣銅片、非絕緣銅片之間用錯(cuò)，

2、部分刀?？纱蛴∩a(chǎn)日期依流程卡要求。極性錯(cuò)，壓端拉力不夠、壓傷銅片、高度不夠、叉銅絲、無(wú)喇叭口(壓端後段無(wú)喇叭口易造成斷路且不易測(cè)出)等不良易造成批量性不良；，如果壓端機(jī)不穩(wěn)定，和標(biāo)準(zhǔn)不符需提出由相關(guān)部門(mén)人員確認(rèn)，新機(jī)種無(wú)標(biāo)準(zhǔn)須提報(bào)工務(wù)處理並簽字。新機(jī)種生產(chǎn)時(shí)需提供半成品及成品和生產(chǎn)報(bào)告測(cè)拉力和測(cè)壓端高度，見(jiàn)IPQC測(cè)試區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；壓端不良品見(jiàn)流水線不良品看板。IPQC 4、組合 4：組合。極性錯(cuò)誤，要認(rèn)清芯線的顏色及所在的位置。 IPQC 5、成型 依圖紙選取正確MAKING圖編號(hào)進(jìn)行核對(duì)，首件確認(rèn)簽名，中途因模具異常換模時(shí)也必須進(jìn)行確認(rèn)。並要對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行量測(cè)防止不符安規(guī)尺寸，含插頭套露

3、出尺寸(旭基、成翔客戶要求出貨必須附產(chǎn)品尺寸報(bào)告)。注意插拔力要在公差范圍之內(nèi)。另外，還要確認(rèn)產(chǎn)品有沒(méi)有外觀不良如：沖線，缺膠，塞料等等；IPQC 6、外觀 外觀和批峰要分開(kāi)，並且標(biāo)示清楚；日系客戶對(duì)外觀要求嚴(yán)格，CANON要求用放大鏡檢查塞料、鴻海及SONY要求全檢塞料及線材，插頭不可粘有銅碎。尾部處理產(chǎn)品浸錫必須每條量測(cè)OD及尺寸（科皇、天網(wǎng)SR後留外皮尺寸不可超出公差）。外觀不良品看外觀不良看板。批鋒外觀IPQC 7、標(biāo)簽 條碼標(biāo)簽必須要掃瞄，並作報(bào)表粘貼實(shí)物，警示標(biāo)簽、阿根廷標(biāo)簽核對(duì)流程卡上印字，所有貼標(biāo)簽必須由人全檢，並記錄在報(bào)表和流程卡上；標(biāo)簽正面要對(duì)作業(yè)員，方便粘貼，不易粘反?，F(xiàn)

4、場(chǎng)只允許有一個(gè)料號(hào)之標(biāo)簽；交接班時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不可有標(biāo)簽放置；扎線人員必須看到標(biāo)簽全檢OK牌後才可作業(yè)。船井與旭基條碼分別為：旭基多IS條碼。轉(zhuǎn)規(guī)格時(shí)要IPQC確認(rèn)OK後才可作業(yè)。IPQC 8、測(cè)電 測(cè)電區(qū)要對(duì)測(cè)電和未測(cè)電的產(chǎn)品標(biāo)示清楚，在測(cè)試時(shí)不可將尾捍插傷及打傷刻字，不可有漏測(cè)電的發(fā)生。IPQC 9、扎線 為統(tǒng)一扎線尺寸要求取中下限，但部分產(chǎn)品因標(biāo)簽在彎折處可取上限，源興產(chǎn)品扎線不可太緊。接班，轉(zhuǎn)單時(shí)要經(jīng)IPQC確認(rèn)扎線尺寸OK後才可扎線。IPQC 10、包裝 包裝員必須做好員數(shù)管理，每裝滿一箱必須封箱，磅重，並記錄在磅重表上，磅重表必須按實(shí)際重量填寫(xiě)便於發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，另重整品數(shù)量需準(zhǔn)確記錄在哪箱中。

5、生產(chǎn)時(shí)不可同時(shí)包裝兩種產(chǎn)品，前一單清理干淨(jìng)才可轉(zhuǎn)至下單並將多余物料交給指定人員收起。IPQC 11、下貨 下貨時(shí)必須附填寫(xiě)完整的流程卡，聯(lián)絡(luò)單、磅重表、全檢表填寫(xiě)必須規(guī)范，完整，外箱標(biāo)簽(ROHS標(biāo)簽、交貨標(biāo)簽、規(guī)格標(biāo)簽)檢查有無(wú)漏貼，貼混。否則IPQC和QA有權(quán)判退處理。 壓端不良看板良品壓端斷銅絲壓端露銅絲壓端無(wú)雙喇叭口 壓端不良看板壓端銅絲露出過(guò)短壓端銅絲露出過(guò)長(zhǎng)壓端鉚口偏位壓端銅片變形壓端壓傷芯線壓端壓到膠皮IPQC日常工作 1、首件檢查（交接班、換線、換機(jī)種、換模具及異常時(shí)）交接班：兩班詳細(xì)交接當(dāng)天的生產(chǎn)情況，異常的處理辦法及標(biāo)示情況，聯(lián)絡(luò)單的開(kāi)立及回復(fù)狀況，下班前必須將拉力由前班人

6、員完成，本班人員進(jìn)行成型首件確認(rèn)。 2、壓端拉力高度確認(rèn)（1小時(shí)/次及機(jī)器發(fā)生異常時(shí)）。壓端拉力和高度測(cè)試見(jiàn)測(cè)試臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 3、流程卡、各報(bào)表確認(rèn)（完整性、及時(shí)性1小時(shí)/次）。 4、重整品確認(rèn)(當(dāng)班不良超出25PCS以上必須處理OK，測(cè)電後直接交到IPQC或班長(zhǎng)處理，25PCS以下可交接對(duì)班，若願(yuàn)意處理則可留下，否則必須自行處理。全數(shù)量測(cè)長(zhǎng)度；磅重表上注明在哪箱有多少條數(shù)。標(biāo)簽附在流程卡上。 5、插拔力（單孔0.2-2.0雙孔/三孔1.02-5.1KG。SONY單孔0.8-2.5雙孔1.5-5.0KG。ACE雙孔0.9-4.5KG。詮欣單孔來(lái)料檢查2.2-3.0成品雙孔2-6KG。另圖紙上

7、有特殊要求依照?qǐng)D紙）應(yīng)抽檢測(cè)電後產(chǎn)品為最終值，插頭套吊磅（二芯、三芯35磅、SONY35KG）SR吊磅（二芯20磅、三芯30磅、KAZ35磅特殊要求依圖紙注明）.插拔力測(cè)試方法見(jiàn)測(cè)試臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 6、低毒測(cè)試送樣（東信、RAIHO、MET、SONY、全一、順達(dá)、華碩、鴻海、CANON、HP、ECM、臺(tái)達(dá)、鉅同、星地、PHILIPS、送樣成品一條.SAMSUNG、源興、每個(gè)料號(hào)三條成品並記錄於清單/每三月一次，另重點(diǎn)客戶不定期抽測(cè)送樣）信賴性測(cè)試送樣（安肯、達(dá)裕、順達(dá)、亞弘依清單送樣並注明） 7、異常反鐀及追蹤 標(biāo)簽混料對(duì)策1. 如果定單數(shù)量較大，未生產(chǎn)完需轉(zhuǎn)規(guī)格時(shí)，將剩余品交給班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)清點(diǎn)數(shù)量並核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量後收回統(tǒng)一交辦公室文員處存放，然後才可以同IPQC一起領(lǐng)取下一制單的標(biāo)簽，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤後發(fā)放給貼標(biāo)簽人員(PE袋同樣)。2、將標(biāo)簽內(nèi)容列入全檢標(biāo)簽人員的檢查項(xiàng)目，在轉(zhuǎn)規(guī)